MXPA04012254A - Metodo para producir envolturas de producto, hoja a partir de la cual se forma una envoltura obtenible por el metodo, y tira a partir de la cual se obtiene la hoja. - Google Patents

Abstract

Los productos (2) de confitura se empacan por separado en envolturas (1) de torsion doble que se prepara a partir de una tira (3) recubierta con primeras bandas (4) longitudinales y segundas bandas (5) transversales de adhesivo, las bandas transversales estan separadas para crear zonas (6) sin adhesivo que se proporcionan en contacto directo con los productos (2), y se provoca que avancen a lo largo de una trayectoria (P) de colocacion en una direccion (D) de suministro dada; la tira se prepara con un punto (A) que facilita el desgarre en cada segunda banda (5) adhesiva que consiste de una primera muesca (7) que se extiende paralela al eje longitudinal de la tira (3) y una segunda muesca (8) superpuesta a la primera muesca (7); la tira (39 despues se corta transversalmente a lo largo de las segundas bandas (5) para generar hojas (11) separadas , cada una presenta una ranura (12) y una proyeccion (13) que se generan por la segunda muesca (8); la hoja (11) se dobla alrededor del producto (2) para producir una envoltura (19 sellada hermeticamente disenada para abrirse por desgarre desde las muescas.

Description

METODO PARA PRODUCIR ENVOLTURAS DE PRODUCTO. HOJA A PARTIR DE LA CUAL SE FORMA UNA ENVOLTURA OBTENIBLE POR EL METODO. Y TIRA A PARTIR DE LA CUAL SE OBTIENE LA HOJA CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona con un método para producir envolturas de producto, y también con una hoja utilizada en la formación de una envoltura que se puede obtener por el método, y con una tira de material a partir de la cual se obtienen hojas separadas.

ANTECEDENTES DE LA TECNICA En particular, la invención encuentra aplicación con ventaja en el campo de la técnica de empacado, y de manera más específica de formación de envolturas individuales alrededor de productos de confitería tales como chocolates y dulces, y similares. La técnica anterior está constituida de métodos de empacado por medio de los cuales se forman envolturas del tipo de torsión doble familiares a partir de hojas de material de envoltura, cada una presenta un contorno sustancialmente rectangular. Las hojas separadas se cortan transversalmente desde una tira continua del material seleccionado.

El producto se coloca en el centro de la hoja, y la hoja después se dobla rodeando el producto uniendo los bordes longitudinales y de esta manera formando un tubo, después de lo cual los dos extremos del tubo se tuercen para producir la envoltura característica con dos alas. Para abrir una envoltura de esta clase, el consumidor agarra y jala los dos extremos, provocando que las alas se desenreden y liberando el contenido. La técnica anterior también incluye envolturas de las cuales los bordes longitudinales y los extremos torcidos se recubren con material adhesivo, que sirve para sellar el contenido más eficazmente. De manera más exacta, y como se describe en la publicación PCT WO 97/24273, estas envolturas se obtienen al aplicar dos bandas continuas de material adhesivo a los bordes de la tira continua, extendiéndose longitudinalmente a lo largo de toda su longitud. Además, la tira presenta una pluralidad de bandas del material adhesivo que se extienden transversalmente a la dimensión longitudinal y que están separadas una de la otra. La tira se corta a lo largo de cada banda transversal de material adhesivo para generar una pluralidad de hojas separadas, cada una con bandas de material adhesivo alrededor de su contorno periférico. El producto después se envuelve al unir las bandas de adhesivo a lo largo de los bordes longitudinales y al torcer los extremos de manera tal que se aprietan las bandas transversales de adhesivo. De esta manera, las bandas de adhesivo proporcionan un sello más apretado y un cierre más firme del producto, internamente en la envoltura. Una envoltura de este tipo revela el inconveniente notable de ser difícil de abrir con el fin de que se consuma el producto. Anteriormente, si en el adhesivo, la envoltura podría ser abierta al jalar los extremos torcidos en direcciones opuestas, pero con las alas apretadas y pegadas, ya no puede desenredarse fácilmente como antes. Para resolver este inconveniente, los bordes longitudinales unidos de la envoltura con torsión doble se puede proporcionar con una muesca (véase por ejemplo el documento EP 816229), que sirve para facilitar la etapa de abertura de la envoltura. Al jalar desde los bordes en cualquier lado de la muesca, la envoltura se desgarra a lo largo de una línea generada por la muesca igual. La muesca se produce en la envoltura ensamblada por un dispositivo especial (generalmente una rueda) que transporta cada una de las envolturas separadas en una posición de interacción con una cortadora, mediante lo cual la cortadora realiza una incisión en los bordes longitudinales unidos. Esta solución también presenta un inconveniente significativo, no obstante, atribuible a un volumen excesivo del dispositivo para elaboración de las muescas. Para producir una muesca única, en efecto, los bordes longitudinales se pueden cortar cuando ya están unidos, y esto se puede realizar únicamente al transportar cada envoltura separada en contacto con la cortadora después de que se ha cerrado alrededor del producto. Hablando de manera general, el dispositivo de elaboración de muescas consiste de una rueda que transporta una pluralidad de sujetadores mediante los cuales las envolturas ensambladas son tomadas y se hacen avanzar hacia la cortadora. La rueda toma espacio considerable y el procedimiento de formación de las envolturas solas se vuelve complejo y laborioso, precisamente por razón de la necesidad de transportar cada una hacia una cortadora con muescas. En consecuencia, se incrementa el costo de elaboración de una sola envoltura. Además, en el caso en el que los bordes longitudinales no se unen de manera precisa, la cortadora puede entrar en contacto con el producto y desgarrar partes de la envoltura diseñadas específicamente para mantener el producto encerrado. El objetivo de la presente invención es resolver los inconvenientes indicados en lo anterior al adoptar un método para elaborar envolturas para artículos pequeños, una hoja a partir de la cual formar la envoltura obtenible por tal método y una tira relativa de material de envoltura, todo como se describe e ilustra en la presente descripción. En particular, es un objetivo de la invención proporcionar un método para elaborar envolturas de producto que sean fáciles de implementar y que se puedan realizar sin necesidad de dispositivos complejos y voluminosos para envolver.

Un objetivo adicional de la invención es formar una envoltura sellada que se pueda abrir fácilmente constituida inicialmente como una hoja de material de envoltura cortada de una tira continua que no requiere preparación adicional.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objetivo establecido se lleva a cabo de acuerdo con la presente invención en un método para elaborar envolturas de producto que comprende las etapas de: producir una tira continua de material de envoltura, presentar por lo menos dos bandas de adhesivo que se extienden paralelas a su dimensión longitudinal, hacer avanzar a lo largo de una trayectoria predeterminada; cortar la tira transversalmente a lo largo de las líneas de división para obtener una pluralidad de hojas, cada una presentando bordes longitudinales que coinciden con las líneas de división relativas; asociar por lo menos un producto con un área sustancialmente central respectiva de cada hoja; doblar cada hoja alrededor de un producto relativo y unir los dos bordes longitudinales para formar una cubierta tubular; cerrar los extremos de la cubierta tubular para obtener una envoltura, caracterizada porque comprende una etapa, preceder la etapa de doblado de cada hoja alrededor de un producto relativo, de establecimiento de por lo menos un punto entre las dos bandas adhesivas y hacer coincidir la línea de división transversal, desde la cual iniciar un desgarre fácil a lo largo de una dirección sustancialmente transversal a los bordes longitudinales de la hoja. El objetivo establecido se lleva a cabo igualmente, de acuerdo con la presente invención, al suministrar una tira de material desde el cual formar las envolturas de producto, del tipo que comprende: un par de primeras bandas adhesivas que se extienden paralelas a los bordes longitudinales de la tira; también un número predeterminado de segundas bandas adhesivas que se extienden transversalmente a la dimensión longitudinal de la tira y separadas una de la siguiente, en donde la primera y segundas bandas adhesivas definen una pluralidad de zonas de colocación de producto, cada una abarcada entre una segunda banda y la siguiente, caracterizado porque comprende por lo menos una muesca que se localiza para coincidir con cada segunda banda adhesiva. Finalmente, el objetivo establecido se lleva a cabo en una hoja de material de envoltura de acuerdo con la presente invención desde la cual se forma una envoltura de producto, como se puede obtener en particular por el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anexas, que comprende: una cara superior que presenta un contorno periférico sustancialmente rectangular; un par de bandas adhesivas que se extienden a lo largo de lados más cortos mutuamente opuestos y paralelos del contorno periférico presentado por la cara superior; un par de segundas bandas adhesivas que se extienden a lo largo de los lados más largos mutuamente opuestos y paralelos del contorno periférico presentado por la cara superior; una zona de colocación delimitada por un par de primeras y segundas bandas en las cuales se coloca por lo menos un producto; una primera muesca que se localiza a lo largo de cada segunda banda adhesiva y que se extiende paralela a las primeras bandas adhesivas, caracterizado porque comprende además por lo menos una segunda muesca que establece una ranura que se localiza en una segunda banda adhesiva respectiva y que presenta la primera muesca.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describirá con detalle, a modo de ejemplo, con la ayuda de los dibujos anexos, en los cuales: la figura 1 es una vista en planta de una tira de material de envoltura que se ilustra en una primera modalidad de acuerdo con la presente invención; la figura 1a es una vista en planta de una tira de material de envoltura ilustrada en una variación sobre la primera modalidad que se muestra en la figura 1 ; la figura 2 es una vista en planta de una tira de material de envoltura que se ilustra en una segunda modalidad; la figura 3 es una vista en planta de una tira de material de envoltura que se ilustra en una tercera modalidad; la figura 4 es una vista en perspectiva de una envoltura de producto que se obtiene de la tira de la figura 3; la figura 5 es la vista en planta de una tira de material de envoltura que se ilustra en una cuarta modalidad; la figura 6 es una vista en perspectiva de una envoltura de producto que se obtiene de la tira de la figura 5; la figura 7 es la vista en perspectiva de una envoltura de producto que se obtiene de la tira de la figura 5 y que contiene en particular un artículo de confitura.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Con referencia a los dibujos, el número 1 indica una envoltura, en su totalidad, para un producto 2 de dimensiones pequeñas, particularmente artículos de confitería tales como chiclosos, chocolates y similares. Con referencia particular a la figura 1 , la envoltura 1 se obtiene a partir de una tira 3 de material de envoltura que se hace avanzar por medio de una modalidad convencional (no ilustrada) a lo largo de una trayectoria P predeterminada en una dirección D predeterminada. La tira 3 presenta dos primeras bandas 4 adhesivas que se extienden paralelas a la dirección longitudinal de la tira 3 en posiciones en ambos lados de su eje longitudinal. De manera más exacta las primeras bandas 4 en cuestión se localizan cerca de los dos bordes longitudinales 3a de la tira 3, y se separan de los bordes 3a iguales por una distancia d1 predeterminada por razones que serán evidentes conforme se avance en el documento. Las primeras bandas 4 se extienden de manera continua a lo largo de toda la longitud desplegable de la tira 3 y consistirán de cualquier material dado aplicable en forma líquida o sólida y que sea susceptible de producir una superficie adhesiva, tal como uno de los pegamentos en frío ampliamente utilizados en el sector de empacado. La tira 3 también presenta un número predeterminado de segundas bandas 5 adhesivas que se extienden transversalmente a la dimensión longitudinal de la tira 3. De manera más particular, las segundas bandas 5 adhesivas están separadas de manera que establecen una zona 6 de colocación entre una banda 5 y la siguiente, en la cual se coloca el producto 2. En la práctica, cada zona 6 de colocación interpuesta entre dos segundas bandas 5 sucesivas presentarán un contorno sustancialmente rectangular del cual los lados más largos coinciden con las segundas bandas 5 iguales y los lados más cortos coinciden con las primeras bandas 4 adhesivas, y de esta manera se genera una zona 6 sin adhesivo que se suministra para contacto con el producto 2. Cada una de las segundas bandas 5 adhesivas coincidirán también con un punto A que facilita el desgarre, en el cual se produce por lo menos una primera muesca 7.

La tira 3 se corta transversalmente a lo largo de líneas 10 de división transversales sucesivas, cada una coincidiendo con una segunda banda 5 adhesiva y con un punto A que facilita el desgarre, relativo, para generar una pluralidad de hojas 1. En el ejemplo de la figura 1 , la muesca 7 se extiende a lo largo de una porción media de la línea 10 de división y consiste en un segmento 7a de apariencia de línea discontinua, en este caso presenta un perfil de zigzag. En el ejemplo de la figura 1a, el segmento 7a se extiende a lo largo de toda la longitud de la línea 10 de división. En la segunda modalidad que se ilustra en la figura 2, la primera muesca 7 es sustancialmente rectilínea y se extiende paralela a la dimensión longitudinal de la tira 3. La muesca 7 se produce por una cortadora conformada adecuadamente, convencional en la modalidad y por lo tanto no se describe ni se ilustra adicionalmente. Si la muesca se va a producir con una tira que avanza continuamente, por ejemplo, la cortadora puede ser transportada por la superficie periférica de un rodillo que interactúa con un rodillo de reacción colocado en el lado opuesto de la trayectoria P del rodillo cortador; en este caso, una o varias cortadoras estarán sincronizadas o separadas sobre la superficie giratoria de manera que incidan a una frecuencia predeterminada que corresponde a la distancia que separa dos muescas 7 sucesivas presentas por la tira 3. Con referencia a las figuras 3 y 4, las cuales ilustran la tercera modalidad que se describe, esto también presenta una segunda muesca 8 (producida de igual manera utilizando una cortadora capaz de interactuar con la tira 3 de la manera descrita en lo anterior), mediante la cual la primera muesca 7 es interceptada transversalmente. La segunda muesca 8 ilustrada en la figura 3 representa un contorno sustancialmente en forma de "U" y consiste en la práctica de un segmento 9a sustancialmente semicircular, central, que se extiende transversalmente a través de la primera muesca 7, y dos segmentos 9b sustancialmente rectilíneos con los extremos respectivos del segmento 9a central. La segunda muesca 8 puede igualmente presentarse bien como una "V" o con una forma sustancialmente de "W" o "S", y se colocará en cualquier caso para que coincida con la línea 10 de división. Cada hoja 11 que se obtiene al cortar la tira 3 a lo largo de las líneas 10 de división presentará dos bordes 10a longitudinales generados por el corte transversal. En otras palabras, las líneas 10 de división se extienden transversalmente a la tira 3, mientras que establecen los bordes 10a longitudinales de la hoja 11 separada. Con mayor detalle, cada hoja 11 presenta una cara 11 a enfrentada sustancialmente rectangular que se suministra en contacto directo con el producto 2 relativo, del área 6 de colocación que se ha mencionado antes se coloca en el centro de esta misma cara 11a. La hoja 1 1 separada de esta manera aparece con las segundas bandas 5 adhesivas que se extienden paralelas a los bordes 10a que constituyen los lados más largos de la hoja 11 , y las primeras bandas 4 adhesivas que se extienden paralelas a los bordes remanentes indicados como 10b los cuales coinciden con los lados más cortos. En los ejemplos de las figuras 1 y 3, el corte transversal realizado a través de la tira 3 continua, a lo largo de la línea 10 de división se interrumpe en el punto A que facilita el desgarre de manera que no interfiere con la primera y segunda muescas 7 y 8. En la práctica, por lo tanto, el corte transversal realizado a lo largo de la línea 10 de división consiste eficazmente en dos cortes distintos, cada uno se extiende desde un segmento 9b rectilíneo respectivo a un borde 3a longitudinal correspondiente de la tira 3. En particular, la segunda muesca 8 se corta de manera tal que genera una ranura 12 en una hoja 1 1 y una proyección 13 en la hoja 11 adyacente, la forma de la proyección 13 coincide con la forma de la ranura 12. De esta manera, cada hoja 11 presenta una ranura 12 en uno de las dos segundas bandas 5 adhesivas, y una proyección 13 sobre la segunda banda 5 adhesiva opuesta. Se observará que, al realizar el corte transversal a través de la tira 3, la primera muesca 7 se divide en dos partes, cada una constituye una parte respectiva de la proyección 13 y de la ranura 12. En la cuarta modalidad de la envoltura, que se ilustra en las figuras 5 y 6, la segunda muesca 8 consiste de un orificio 14 (perforado por una cortadora de sección transversal circular) superpuesto sobre la primera muesca 7. En este caso, el corte transversal a través de la tira 3 se puede realizar a lo largo de la línea 10 de división en una carrera única, sin necesidad de ninguna ruptura en el punto A que facilita el desgarre.

De esta manera, la hoja 1 1 presenta dos ranuras 12 opuestas mutuamente, cada una coincide con la segunda banda 5 adhesiva respectiva y cada una también presenta una primera muesca 7. De manera significativa, la segunda muesca 8 que se puede unir por corte con la primera muesca 7, ya sea antes o simultáneamente con la etapa de corte de la tira 3 transversalmente. En cualquier caso, las ranuras 12 y las proyecciones 13 se elaboran directamente de la tira 3 continua, en vez de hacerlo en la envoltura 1 ensamblada. Para formar la envoltura 1 que se ilustra en la figura 4, el producto 2 se coloca en la zona 6 de colocación de una hoja 11 correspondiente de material de envoltura, y la hoja después se sujeta inicialmente alrededor del producto 2 para formar una cubierta tubular, cuando las dos segundas bandas 5 adhesivas se unen. De manera más exacta, los lados largos de la hoja 11 se unen con las segunda bandas 5 adhesivas respectivas ofrecidas una hacia la otra a lo largo de los bordes 10a correspondientes, con el resultado de que las dos bandas 5 se adhieren uniéndose. Al observar la figura 4, se verá que las posiciones de la proyección 13 y de la ranura 12 coinciden, aunque las dos están desviadas marginalmente una de la otra. Esta es la manera en que aparecerá la envoltura en la realidad, como resultado de que los dos bordes 10a de la hoja 11 se desvían uno en relación al otro cuando se conforman en un tubo alrededor del producto 2.

De igual manera, en la figura 6, la cual ilustra la cuarta modalidad de la envoltura, las dos ranuras 12 están alineadas sustancialmente, aunque ligeramente desviadas una de la otra. Una vez que se ha formado la cubierta tubular, las dos porciones de extremo abiertas que presentan las dos primeras bandas 4 de adhesivo se tuercen para formar dos alas 15, de esta manera aprietan las alas a lo largo de las bandas 4 respectivas y sellan la envoltura 1 herméticamente. Con referencia a la figura 7, la envoltura 1 contiene un producto 2 relativo, se abre simplemente al jalar la proyección 13 de las ranuras 12. De manera más exacta, y con referencia a la tercera modalidad de la figura 4, el efecto de jalar la proyección 13 es que la primera muesca 7 iniciará un desgarre para separar los dos bordes de la proyección 13. Una vez que el desgarre se ha abierto a lo largo de toda la longitud de la proyección 13, a lo largo de una línea indicada con el número 16, continuará dentro de la primera muesca 7 presentada por la ranura 12. En este punto, ambos bordes de la hoja 1 1 que presentan las segundas bandas 5 adhesivas se desgarrarán a través y se separarán, y la envoltura 1 se puede abrir con notable facilidad. En el caso de la cuarta modalidad, el método para abrir la envoltura 1 es el mismo al descrito en lo anterior. En este caso, la fuerza de jalado será aplicada primero a una de las dos ranuras 12, y después continuará hasta que el desgarre se extienda a través de las dos primeras muescas 7 que se proporcionan por las ranuras 12 respectivas, La presente invención proporciona numerosas ventajas.

En primer lugar, el método de fabricación de la envoltura 1 separada es extremadamente sencillo y no requiere el uso de mecanismos de corte problemáticos ni de ningún manejo o transporte especiales de la envoltura 1 después de que se ha cerrado. En efecto, la primera muesca 7 de la característica que facilita el desgarre se aplica directamente a la tira 3 antes de la formación de la envoltura. Además, las segundas bandas 5 adhesivas se unen de manera que las primeras muescas 7 se hacen coincidir perfectamente, dado que con la adición de la segunda muesca 8 se establece la ranura 12, y se puede realizar un desgarre a través de ambos extremos de la envoltura 1 sin dificultad. Además, el efecto de formación de las muescas 7 y 8 directamente en la tira 3 es acelerar la operación de ensamblado de la envoltura 1 , dado que no existe necesidad de ninguna etapa de procesamiento adicional una vez que se ha cerrado la envoltura, y no hay un requerimiento para una alineación precisa especial entre la primera muesca 7 en cada una de las segundas bandas 5 adhesivas.

Claims (2)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1- Un método para producir envolturas de producto, que comprende las etapas de: provocar que una tira (3) continua de material de envoltura que presenta por lo menos dos bandas (4) de adhesivo que se extienden paralelas a su dimensión longitudinal, avance a lo largo de una trayectoria predeterminada; cortar la tira (3) transversalmente a lo largo de líneas (10) de división para obtener una pluralidad de hojas (11) cada una con bordes (10a) longitudinales que coinciden con las líneas (10) de división relativas; asociar por lo menos un producto (2) con un área sustancialmente central respectiva de cada hoja (11 ); doblar cada hoja (11 ) alrededor de un producto (2) relativo y unir los dos bordes (10a) longitudinales para formar una cubierta tubular; cerrar los extremos de la cubierta tubular para obtener una envoltura (1), el método está caracterizado porque comprende una etapa, que precede a la etapa de doblado de cada hoja (11) alrededor de un producto (2) relativo, de establecer por lo menos un punto (A) entre las dos bandas (4) adhesivas y hacer coincidir con la línea (10) de división transversal desde la cual se inicia un desgarre fácil a lo largo de una dirección sustancialmente transversal a los bordes (10a) longitudinales de la hoja (11).

2 - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la etapa de establecimiento de un punto (A) que facilita el desgarre comprende la etapa de generar por lo menos una muesca (7) en cada línea (10) de división, que se extiende paralela a la dimensión longitudinal de la tira (3) e interceptar la línea (10) relativa. 3. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende la etapa adicional de generar una segunda muesca (8) que coincide con la primera muesca (7) y que sirve para crear una ranura (12) y una proyección (13) sobre los bordes (10A) longitudinales opuestos presentados por cada hoja (11). 4. - El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la primera muesca (7) y la segunda muesca (8) se generan antes de la etapa de cortar la tira (3) transversalmente a lo largo de las líneas de división. 5. - El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la primera muesca (7) y la segunda muesca (8) se generan simultáneamente con la etapa de corte de la tira (3) transversalmente a lo largo de las líneas de división. 6. - El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque las etapas de generación de la primera muesca (7), la generación de la segunda muesca (8) y el corte de la tira (3) transversalmente a lo largo de las líneas de división se implementan en secuencia. 7. - El método de conformidad con las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado además porque la segunda muesca (8) presenta un contorno sustancialmente T? forma de "U" o sustancialmente en forma de "V" o sustancialmente en forma de "W", o sustancialmente en forma de "S". 8. - El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la etapa de generación de una segunda muesca (8) comprende la etapa subsidiaria de perforar el punto (A) que facilita el desgarre de manera tal que se generan dos ranuras (12) en cada hoja (11 ), cada una presentada por un borde ( 0a) longitudinal respectivo. 9. - El método de conformidad con las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado además porque la etapa de corte de la tira (3) transversalmente a lo largo de la línea (10) de división comprende las etapas subsidiarias de elaborar dos cortes distintos a lo largo de la línea idéntica, cada uno extendiéndose desde la segunda muesca (8) hacia un borde (3a) longitudinal de la tira (3). 10. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la etapa de generación de por lo menos una primera muesca (7) paralela a la dimensión longitudinal de la tira (3) se implementa antes de la etapa de corte de la tira (3) transversalmente a lo largo de la línea (10) de división. 1 1. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la etapa de establecimiento de un punto (A) que facilita el desgarre comprende la etapa de generar por lo menos un segmento (7a) de apariencia de línea discontinuo generado para que coincida con la línea (10) de división transversal. 12. - El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el segmento (7a) de línea discontinua se extiende a toda la longitud del corte transversal realizado a través de la tira (3). 13. - El método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque la tira (3) continua presenta segundas bandas (5) adhesivas que se extienden transversalmente en la dimensión longitudinal de la tira (3), cada uno coincide con un punto (A) que facilita el desgarre relativo. 14. - El método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado además porque comprende la etapa de torcer los extremos de la cubierta tubular para producir una envoltura (1 ) con torsión doble, sellada. 15. - El método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado además porque la etapa, implementada conforme la tira (3) avanza a lo largo de la dirección predeterminada y antes de la etapa de generación de las muescas, de aplicar la primera y segunda bandas (4, 5) adhesivas a la tira igual. 16. - Una tira de material a partir de la cual forma envolturas de producto, del tipo que comprende: un par de primeras bandas (4) adhesivas que se extienden paralelas a los bordes (3a) longitudinales de la tira (3); un número predeterminado de segundas bandas (5) adhesivas que se extienden transversalmente en la dimensión longitudinal de la tira (3) y que están separadas una de la siguiente, en donde la primera y segunda bandas (4, 5) adhesivas definen una pluralidad de zonas (6) de colocación de producto (2), cada uno ubicado entre una segunda banda (5) y la siguiente, la tira está caracterizada porque comprende por lo menos una muesca (7) que se localiza para coincidir con cada segunda banda (5) adhesiva. 17. La tira de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque comprende una segunda muesca (8) colocada para coincidir con por lo menos una primera muesca (7), en donde la primera muesca (7) se extiende paralela a la dimensión longitudinal de la tira (3). 18. - La tira de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la segunda muesca (8) consiste en un orificio (14) colocado para coincidir con la primera muesca (7). 19. - La tira de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la segunda muesca (8) presenta un contorno sustancialmente en forma de "U", o sustancialmente en forma de "V", o sustancialmente en forma de "W", o sustancialmente en forma de "S", que incluye un segmento (9a) central que se extiende transversalmente a través de la primera muesca (7) y dos segmentos (9b) paralelos que se extienden desde extremos respectivos del segmento (9a) central. 20. - La tira de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque por lo menos una muesca (7) presenta por lo menos un segmento de apariencia de línea discontinua que se extiende transversalmente en la dimensión longitudinal de la tira (3). 21. Una hoja de material de envoltura a partir de la cual formar una envoltura de producto que se puede obtener por el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que comprende: una cara (11a) superior que presenta un contorno periférico sustancialmente rectangular; un par de primeras bandas (4) adhesivas que se extienden a lo largo de los lados más cortos mutuamente opuestos y paralelos del contorno periférico presentado por la cara (1 a) superior; un par de segundas bandas (5) adhesivas que se extienden a lo largo de los lados más largos mutuamente opuestos y paralelos del contorno periférico presentado por la cara (11a) superior; una zona (6) de colocación delimitada por los pares de primeras y segundas bandas (4, 5) en las cuales se coloca por lo menos un producto (2); y una primera muesca (7) que se localiza a lo largo de cada segunda banda (5) adhesiva y que se extiende paralela a las primeras bandas (4) adhesivas, la hoja está caracterizada porque comprende además por lo menos una segunda muesca (8) que establece una ranura (12) que se localiza sobre una segunda banda (5) adhesiva respectiva y que presenta la primera muesca (7). 22. - La hoja de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque comprende una proyección (13) que se extiende hacia afuera desde una segunda banda (5) adhesiva respectiva opuesta a la segunda banda (5) adhesiva que presenta la ranura (12), en donde la primera muesca (7) se presenta por la proyección 13. 23. - La hoja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque la proyección (13) y la ranura (12) están opuestas mutuamente y las segundas bandas (5) adhesivas se pueden unir de manera tal que coloquen a la proyección (13) en una posición de alineación sustancial con la ranura (12). 24.- La hoja de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque comprende dos ranuras (12) mutuamente opuestas, cada una colocada para coincidir con una segunda banda (5) adhesiva respectiva y que presentan la primera muesca (7).