JPS596763B2 - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JPS596763B2 JPS596763B2 JP54165957A JP16595779A JPS596763B2 JP S596763 B2 JPS596763 B2 JP S596763B2 JP 54165957 A JP54165957 A JP 54165957A JP 16595779 A JP16595779 A JP 16595779A JP S596763 B2 JPS596763 B2 JP S596763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- confectionery
- packaging
- sealing
- belt conveyor
- stick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は包装装置に係り、更に詳述すれば熱接着性を
有する包装材を用いて連続的にスチツク付の菓子類を包
装する包装装置に関するものである。
有する包装材を用いて連続的にスチツク付の菓子類を包
装する包装装置に関するものである。
キヤンデイ、冷菓子のようにスナツクを取付けた菓子類
の包装に当つては予じめ袋状に加工した包装袋体を用い
、この内にキヤンデイ、冷菓子のような菓子類を入れ、
前記袋体の開口部をステツクに捻じ付けるか紐あるいは
ゼロテープ（商標名）で縛つて封止していた。
の包装に当つては予じめ袋状に加工した包装袋体を用い
、この内にキヤンデイ、冷菓子のような菓子類を入れ、
前記袋体の開口部をステツクに捻じ付けるか紐あるいは
ゼロテープ（商標名）で縛つて封止していた。
従来はこれらの作業までは機械化されていたが、この包
装袋体の開口部を封止する作業は人手で行なわれていた
。したがつて、作業効率が悪い上に人手が触れるため衛
生的でないと云う欠点があつた。この発明は上述した欠
点を除去することを目的とするものでその特徴とすると
ころは、スチツク付きの菓子類を一定の間隔で順次一方
より他方へ移送するベルトコンベアと、前記菓子類を包
装する熱接着性を有する包装材に一定の間隔でその幅方
向の全長に亘つてミソン目を入れる手段と、前記菓子類
の移動過程の終りで前記熱接着性を有する包装材の幅方
向の端縁をゾールして筒状となす手段と、この筒状とな
した包装体の先端を封止する手段と前記封止する手段の
前後に配設され、前のコンベアより後のコンベアの運度
が大きい二つのベルトコンベアと、前記した移送速度の
差異により前記したミシン目より包装体の一部を分離し
前記分離した残余端部をスチツクの周囲に絞り寄せて加
熱加圧して封止する手段とで構成されたスチツク付の菓
子類に包装体を自動的に被着せしめるようにした包装装
置を提供するものである。
装袋体の開口部を封止する作業は人手で行なわれていた
。したがつて、作業効率が悪い上に人手が触れるため衛
生的でないと云う欠点があつた。この発明は上述した欠
点を除去することを目的とするものでその特徴とすると
ころは、スチツク付きの菓子類を一定の間隔で順次一方
より他方へ移送するベルトコンベアと、前記菓子類を包
装する熱接着性を有する包装材に一定の間隔でその幅方
向の全長に亘つてミソン目を入れる手段と、前記菓子類
の移動過程の終りで前記熱接着性を有する包装材の幅方
向の端縁をゾールして筒状となす手段と、この筒状とな
した包装体の先端を封止する手段と前記封止する手段の
前後に配設され、前のコンベアより後のコンベアの運度
が大きい二つのベルトコンベアと、前記した移送速度の
差異により前記したミシン目より包装体の一部を分離し
前記分離した残余端部をスチツクの周囲に絞り寄せて加
熱加圧して封止する手段とで構成されたスチツク付の菓
子類に包装体を自動的に被着せしめるようにした包装装
置を提供するものである。
以下この発明の一実施例を図を用いて詳述する。この発
明の包装装置は第１図および第６図に示すようにスチツ
クを取付けた菓子類Ａを一定の間隔を離して移送するた
めの、駆動ローラ１１、従動ローラ１２間に掛けられそ
の表面に一定の間隔（前記菓子類のスチツクを含む全長
より短い）に取付けられた係止片１３を有する無端状の
ベルト１４をもつて構成されたベルトコンベア１と、第
６図ａ−ｅに示すように巻芯に巻回された熱接着性を有
する包装材９をガイドローラ２１、２２および送り出し
ローラ組２３を介して送り出す過程で前記熱接着性を有
する包装材の幅方向に一定の間隔毎にミソン目を入れる
ミソン目付け装置２４とをもつて構成された前処理部２
と、前記ベルトコンベア１による菓子類の送り過程の終
端で、第２図乃至第５図に示すように前記熱接着性を有
する包装材の両端縁を順次下方に折曲げるためのガイド
をなす左右ガイド部材３１，３２とこのガイド部材で折
曲げられた両端縁を菓子類を覆いつつ漸次重合せしめる
支持部材３３に取付けられた三角形状の板状部材の頂点
付近の一面に突起３４を付けた案内部材３５と、前記案
内部材により重合されたフイルム端縁を加熱圧着せしめ
る一対の加熱圧着ローラ３６ａ，３６ｂとからなるフイ
ルム端縁重合圧看部３と、内部に菓子類Ａを内装したフ
イルム包装体９１の上下に位置し駆動ローラ４１，４３
と従動ローラ４２，４４に掛けられた無端状のベルト４
５，４６とからなる前記ベルトコンベア１および熱接着
性包装材の送り出し速度と同じ速度の挟持ベルトコンベ
ア組４と、筒状化されているフイルム包装体９１の幅方
向に取付けられ前記送り速度と同期して回転しその周面
に突出した加圧突起５１，５２とこの加圧突起に取付け
られたカツタ５３，５４とをもつて前記フイルム包装体
９１の幅方向に封止部を形成すると共に封止部分の中央
をカツトする機能を有する一対のヒートローラ５５，５
６からなる封止切断部５と、駆動ローラ６１，６３と従
動ローラ６２，６４との間に掛けられた無端状ベルト６
５，６６とからなり前記コンベア組より若干早く回動し
、この回動の速度差を利用して熱接着性包装材に施した
ミンン目より分離する挟持ベルトコンベア組６と、周面
に加圧突起７１，７２を有しこの突起でフイルム包装体
９１の前記分離による残余端部を菓子類に取付けたスチ
ツクの周囲に第７図に示すように押圧し、加熱囲縮させ
るヒートローラ７３，７４からなる封止ヒートローラ７
と、駆動ローラ８１、従動ローラ８２に掛けられた無端
状ベルト８３とからなる製品排出ベルトコンベア８とで
構成されている。次にこの装置によりスチツク付菓子類
Ａを熱接着性包装材で包装する手順を説明する。
明の包装装置は第１図および第６図に示すようにスチツ
クを取付けた菓子類Ａを一定の間隔を離して移送するた
めの、駆動ローラ１１、従動ローラ１２間に掛けられそ
の表面に一定の間隔（前記菓子類のスチツクを含む全長
より短い）に取付けられた係止片１３を有する無端状の
ベルト１４をもつて構成されたベルトコンベア１と、第
６図ａ−ｅに示すように巻芯に巻回された熱接着性を有
する包装材９をガイドローラ２１、２２および送り出し
ローラ組２３を介して送り出す過程で前記熱接着性を有
する包装材の幅方向に一定の間隔毎にミソン目を入れる
ミソン目付け装置２４とをもつて構成された前処理部２
と、前記ベルトコンベア１による菓子類の送り過程の終
端で、第２図乃至第５図に示すように前記熱接着性を有
する包装材の両端縁を順次下方に折曲げるためのガイド
をなす左右ガイド部材３１，３２とこのガイド部材で折
曲げられた両端縁を菓子類を覆いつつ漸次重合せしめる
支持部材３３に取付けられた三角形状の板状部材の頂点
付近の一面に突起３４を付けた案内部材３５と、前記案
内部材により重合されたフイルム端縁を加熱圧着せしめ
る一対の加熱圧着ローラ３６ａ，３６ｂとからなるフイ
ルム端縁重合圧看部３と、内部に菓子類Ａを内装したフ
イルム包装体９１の上下に位置し駆動ローラ４１，４３
と従動ローラ４２，４４に掛けられた無端状のベルト４
５，４６とからなる前記ベルトコンベア１および熱接着
性包装材の送り出し速度と同じ速度の挟持ベルトコンベ
ア組４と、筒状化されているフイルム包装体９１の幅方
向に取付けられ前記送り速度と同期して回転しその周面
に突出した加圧突起５１，５２とこの加圧突起に取付け
られたカツタ５３，５４とをもつて前記フイルム包装体
９１の幅方向に封止部を形成すると共に封止部分の中央
をカツトする機能を有する一対のヒートローラ５５，５
６からなる封止切断部５と、駆動ローラ６１，６３と従
動ローラ６２，６４との間に掛けられた無端状ベルト６
５，６６とからなり前記コンベア組より若干早く回動し
、この回動の速度差を利用して熱接着性包装材に施した
ミンン目より分離する挟持ベルトコンベア組６と、周面
に加圧突起７１，７２を有しこの突起でフイルム包装体
９１の前記分離による残余端部を菓子類に取付けたスチ
ツクの周囲に第７図に示すように押圧し、加熱囲縮させ
るヒートローラ７３，７４からなる封止ヒートローラ７
と、駆動ローラ８１、従動ローラ８２に掛けられた無端
状ベルト８３とからなる製品排出ベルトコンベア８とで
構成されている。次にこの装置によりスチツク付菓子類
Ａを熱接着性包装材で包装する手順を説明する。
まず第６図ａに示すようにベルトコンベア１で一定の間
隔をあけて順次送られて来る菓子類Ａは前記ベルトコン
ベアの端部でミソン目付け装置２４でミソン目を付けら
れた熱接着性包装材９が第２図のように上部より被さる
と共に前記フイルムの端縁が左右ガイド３１，３２で漸
次折返され案内部材３５の突起３４位置を過ぎた時点で
完全に重合されるためこの中につつみ込まれるようにし
て移送される。
隔をあけて順次送られて来る菓子類Ａは前記ベルトコン
ベアの端部でミソン目付け装置２４でミソン目を付けら
れた熱接着性包装材９が第２図のように上部より被さる
と共に前記フイルムの端縁が左右ガイド３１，３２で漸
次折返され案内部材３５の突起３４位置を過ぎた時点で
完全に重合されるためこの中につつみ込まれるようにし
て移送される。
更に重合後端部は加熱圧着ローラ３６ａ，３６ｂで加熱
８．着され筒状となり、この筒状のフイルム包装体９１
内の菓子類Ａはベルトコンベア組４で更に移送される。
次に第６図ｂに示すように菓子類Ａの入つているフイル
ム包装体９１は前記移送速度と同期して回転しているヒ
ートローラ５５，５６のフイルムが軟化溶融する温度に
加熱されている加圧突起５１，５２で加熱圧着されると
共にこの間にこの圧着体の中央部がカツタ５３，５４で
切断される。
８．着され筒状となり、この筒状のフイルム包装体９１
内の菓子類Ａはベルトコンベア組４で更に移送される。
次に第６図ｂに示すように菓子類Ａの入つているフイル
ム包装体９１は前記移送速度と同期して回転しているヒ
ートローラ５５，５６のフイルムが軟化溶融する温度に
加熱されている加圧突起５１，５２で加熱圧着されると
共にこの間にこの圧着体の中央部がカツタ５３，５４で
切断される。
この加熱圧着時に先端を切断されたフイルム包装体９２
はベルトコンベア組４より若干早目に回動しているベル
トコンベア組６により加速されるためミソン目より第６
図ｃに示すようにちぎれ、第６図ｄに示すように加圧突
起５１，５２による加圧状態がヒートローラ５５，５６
の回動に伴つて解除されると前記カツタとミソン目とに
よつて分離されたスチツク部分の１／３程度にかかるフ
イルム包装体の分離部分９３がベルトコンベア組６と封
止切断部５との間より排除される。この分離部分９３の
切断が終るとベルトコンベア組６を構成する一対のベル
トコンベアの間隔が第６図ｅに示すように開き、下側の
ベルトコンベアで包装袋体９２をつけた菓子類Ａは更に
ヒートローラ７４上に乗り前記ベルトコンベアと同じ速
度で回動しているヒートローラとで更に前方へ移送され
、ヒートローラ７３，７４の加圧突起７１，７２により
前記包装袋体９２の残余端部を第７図に示すようにスチ
ツクの周囲に押圧し、加熱囲縮させ、この作業が終る吉
、製品排出ベルトコンベア８で図示してない製品回収容
器内に収納される。
はベルトコンベア組４より若干早目に回動しているベル
トコンベア組６により加速されるためミソン目より第６
図ｃに示すようにちぎれ、第６図ｄに示すように加圧突
起５１，５２による加圧状態がヒートローラ５５，５６
の回動に伴つて解除されると前記カツタとミソン目とに
よつて分離されたスチツク部分の１／３程度にかかるフ
イルム包装体の分離部分９３がベルトコンベア組６と封
止切断部５との間より排除される。この分離部分９３の
切断が終るとベルトコンベア組６を構成する一対のベル
トコンベアの間隔が第６図ｅに示すように開き、下側の
ベルトコンベアで包装袋体９２をつけた菓子類Ａは更に
ヒートローラ７４上に乗り前記ベルトコンベアと同じ速
度で回動しているヒートローラとで更に前方へ移送され
、ヒートローラ７３，７４の加圧突起７１，７２により
前記包装袋体９２の残余端部を第７図に示すようにスチ
ツクの周囲に押圧し、加熱囲縮させ、この作業が終る吉
、製品排出ベルトコンベア８で図示してない製品回収容
器内に収納される。
以上述べたようにこの発明によれば、スチツク付きの菓
子類を一定の間隔で順次一方より他方へ移送するベルト
コンベアと、前記菓子類を包装する熱接着性包装材に一
定の間隔でその幅方向の全長に亘つてミソン目を入れる
手段と、前記菓子類の移動過程の終りで前記熱接着性包
装材の幅方向の端縁をゾールして筒状となす手段と、こ
の筒状となした包装体の先端を封止する手段と前記封止
する手段の前後に配設され、前のコンベアより後のコン
ベアの速度が大きい二つのベルトコンベアと、前記した
移送速度の差異により前記したミソン目をより包装体の
一部を分離し、かつこの分離残余端部をスチツクの周囲
に押圧し、加熱囲縮して封止する手段とで構成されたス
チツク付の菓子類に包装体を自動的に被着せしめるよう
にしたので、スチツク付の菓子類に熱接着性包装材によ
り入手を触れることなく包装が出来るため衛生的となり
、菓子類の加工から一貫して自動化されるため大量生産
が可能となり包装の製品コストに占める比率が低下し製
品原価を安くすることが出来る等の効果を有する。
子類を一定の間隔で順次一方より他方へ移送するベルト
コンベアと、前記菓子類を包装する熱接着性包装材に一
定の間隔でその幅方向の全長に亘つてミソン目を入れる
手段と、前記菓子類の移動過程の終りで前記熱接着性包
装材の幅方向の端縁をゾールして筒状となす手段と、こ
の筒状となした包装体の先端を封止する手段と前記封止
する手段の前後に配設され、前のコンベアより後のコン
ベアの速度が大きい二つのベルトコンベアと、前記した
移送速度の差異により前記したミソン目をより包装体の
一部を分離し、かつこの分離残余端部をスチツクの周囲
に押圧し、加熱囲縮して封止する手段とで構成されたス
チツク付の菓子類に包装体を自動的に被着せしめるよう
にしたので、スチツク付の菓子類に熱接着性包装材によ
り入手を触れることなく包装が出来るため衛生的となり
、菓子類の加工から一貫して自動化されるため大量生産
が可能となり包装の製品コストに占める比率が低下し製
品原価を安くすることが出来る等の効果を有する。
図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
は包装装置の全体の構成を示す上面図、第２図はコンベ
アベルトで送られて来る菓子類を熱接着性包装材内に包
み込むフイルム端縁重合圧着部との関係を示す要部の斜
視図、第３図はフイルム端縁重合圧着部の斜視図、第４
図および第５図はフイルム端縁重合圧着部でのフイルム
端縁の重合圧着状態を説明する説明図、第６図ａ−ｅは
包装装置の動作説明に供する動作過程説明図、第７図は
加工された製品の平面図である。 １・・・・・・ベルトコンベア、２・・・・・・前処理
部、３・・・・・・フイルム端縁重合圧着部縦４，６・
・・・・・ベルトコンベア組、５・・・・・・封止切断
部、７・・・・・・封止ヒートローラ、８・・・・・・
製品排出ベルトコンベア、Ａ・・・・・・菓子類。
は包装装置の全体の構成を示す上面図、第２図はコンベ
アベルトで送られて来る菓子類を熱接着性包装材内に包
み込むフイルム端縁重合圧着部との関係を示す要部の斜
視図、第３図はフイルム端縁重合圧着部の斜視図、第４
図および第５図はフイルム端縁重合圧着部でのフイルム
端縁の重合圧着状態を説明する説明図、第６図ａ−ｅは
包装装置の動作説明に供する動作過程説明図、第７図は
加工された製品の平面図である。 １・・・・・・ベルトコンベア、２・・・・・・前処理
部、３・・・・・・フイルム端縁重合圧着部縦４，６・
・・・・・ベルトコンベア組、５・・・・・・封止切断
部、７・・・・・・封止ヒートローラ、８・・・・・・
製品排出ベルトコンベア、Ａ・・・・・・菓子類。
Claims (1)
- １ スチツク付きの菓子類を一定の間隔で順次一方より
他方へ移送するベルトコンベアと、前記菓子類を包装す
る熱接着性を有する包装材に一定の間隔でその幅方向の
全長に亘つてミシン目を入れる手段と、前記菓子類の移
動過程の終りで前記包装材の幅方向の端縁をシールして
筒状となす手段と、この筒状となした包装体の一部を封
止し、かつ切断する手段と、前記封止切断する手段の前
後に配設され、前のコンベアより後のコンベアの速度が
大きい二つの挟持ベルトコンベアと、前記した移送速度
の差異により前記したミシン目で包装体の一部を分離し
、かつこの分離残余端部をスチツクの周囲に押圧し、加
熱囲縮して封止する手段とで構成されたスチツク付の菓
子類に包装体を自動的に被着せしめるようにしたことを
特徴とする包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54165957A JPS596763B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54165957A JPS596763B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695805A JPS5695805A (en) | 1981-08-03 |
| JPS596763B2 true JPS596763B2 (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15822224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54165957A Expired JPS596763B2 (ja) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596763B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH659220A5 (de) * | 1983-03-14 | 1987-01-15 | Sig Schweiz Industrieges | Formvorrichtung zur bildung eines einflossenschlauches. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225626U (ja) * | 1975-08-12 | 1977-02-23 | ||
| JPS5332750A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connector for optical fibers |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP54165957A patent/JPS596763B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225626U (ja) * | 1975-08-12 | 1977-02-23 | ||
| JPS5332750A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connector for optical fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695805A (en) | 1981-08-03 |
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