CZ282954B6 - Zařízení pro balení potravin u výroby jednotlivě balených plátků a způsob jeho výroby - Google Patents

Zařízení pro balení potravin u výroby jednotlivě balených plátků a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ282954B6
CZ282954B6 CZ942005A CZ200594A CZ282954B6 CZ 282954 B6 CZ282954 B6 CZ 282954B6 CZ 942005 A CZ942005 A CZ 942005A CZ 200594 A CZ200594 A CZ 200594A CZ 282954 B6 CZ282954 B6 CZ 282954B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
station
heating
jaws
food product
tube
Prior art date
Application number
CZ942005A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ9402005A3 (en
Inventor
Vincent A. Meli
David L. Shaft
Original Assignee
Schreiber Foods, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25290195&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ282954(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schreiber Foods, Inc. filed Critical Schreiber Foods, Inc.
Publication of CZ9402005A3 publication Critical patent/CZ9402005A3/cs
Publication of CZ282954B6 publication Critical patent/CZ282954B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0244—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time
    • B29C66/91443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile
    • B29C66/91445—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
    • B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/068—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of cheese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B2051/105—Heat seal temperature control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Abstract

Zařízení a způsob jeho výroby jsou určeny pro vytvoření obalu s příchytnými spojeními účinkem tepla pro plátek potravinového výrobku. Pás termoplastického materiálu se nejprve zformuje do tvaru trubky s podélným příchytným spojením účinkem tepla. Pro vytvoření tvaru trubky je upravena spojovací stanice (16) pro přehýbání plynulého pásu termoplastického materiálu do tvaru trubky a pro plynulé vytváření příchytného spojení účinkem tepla podél podélného okraje přehnutého pásu. Potom se do trubky vkládá potravinový výrobek zpracovaný do měkké hmoty a trubka se zploští pro vytvoření tenkého pásu uvnitř s potravinovým výrobkem. Spojovací zařízení (30) pro vytváření příčných příchytných spojení účinkem tepla materiálu pásu, jsou provedena v podstatě napříč podélnému dopřednému pohybu pásu s potravinovým výrobkem uvnitř. ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby jednotlivě zabalených plátků potravinového výrobku a zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález se týká zejména způsobu a zařízení pro balení a skládání potravinových výrobků v jednotlivých plátcích, opatřených obaly s příchytnými spojeními 10 vytvořenými teplem.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu a balení jednotlivých plátků potravinových výrobků, jako například sýrových, bylo navrženo mnoho způsobů a zařízení. Ačkoli jsou tyto způsoby a zařízení vhodné pro balení jednotlivých plátků, mají určité nevýhody.
Jeden známý způsob a zařízení jsou popsány v přihlášce vynálezu US č. 07/791 490, podané 20 12. listopadu 1991. Podle tohoto řešení je obal pro jednotlivé plátky vytvořen z plynulého pásu termoplastického materiálu. Tento pás se nejprve přehne do konfigurace tvaru písmene V. Tato konfigurace tvaru písmene V se týká podélného tvaru materiálu, který byl přehnut sám přes sebe pro vytvoření útvaru, který může být následně popisován tak, že má přední fólii a zadní fólii, které jsou spojeny ohybem tak, že v průřezu mají tvar písmene V. Tento pás se obvykle přehýbá 25 tak, že zadní fólie je delší než přední fólie, aby se na zadní fólii vytvořila určitá klopa neboli chlopeň, která zasahuje za horní okraj přední fólie. Tato chlopeň se obvykle přehne přes přední fólii, aby se vytvořil trubkový pás.
Jako příklad se dále uvádí způsob obalování sýrového výrobku jako potravinového výrobku. 30 Je samozřejmé, že do rozsahu vynálezu spadají i jiné výrobky. Potravinový výrobek, například sýrový výrobek, se vloží do trubky. Trubka se spolu se sýrem potom zploští. Následně se vytvoří napříč délky trubkového pásu v předem stanovených intervalech příčná spojení, čímž se vytvoří jednotlivé plátky spojené k sobě. Po provedení příčných spojení se provede rozdělení trubky v místech těchto příčných spojení, aby vznikly jednotlivě obalené plátky sýra.
Pro provádění příčných spojení existuje v současně době několik způsobů. Podle jednoho běžně používaného způsobu se příčná spojení vytvoří tím, že zploštělý pás (s vloženým horkým sýrem) se podrobí přítlaku v určitých místech. Přítlak se vyvodí tak, že v příčné připojovací části se ponechá ultra tenká vrstva neboli film sýra. Tato ultra tenká vrstva neboli film sýra působí jako 40 lepidlo, aby přidržoval obě vrstvy plastového pásu k sobě. Po vytvoření tohoto sýrového spojení se pás rozděluje v příčných spojeních, aby vznikly jednotlivě balené plátky sý ra.
Ačkoli sýrové spojení poskytuje adekvátní těsnění pro jednotlivé plátky sýra, skladovací doba sýrového výrobku po jeho zabalení tímto způsobem není tak dlouhá, jak by bylo žádoucí. Je to 45 způsobeno skutečností, že sýrové spojení je relativně slabým spojením, které se může snadno poškodit, čímž se umožní vnikání vzduchu do obalu za normálních atmosférických podmínek. Plátky sýra se tak velmi ry chle vysuší nebo zkazí, zejména blízko okrajů, kde je provedeno toto sýrové spojeni”.
Jsou známé i další způsoby pro vytvoření příčného spojení. Například v patentu US 4 586 317 (Bussell) je popsáno a znázorněno zařízení pro vytváření spojení balicího materiálu (například pro zpracovaný sýr), které používá spojovacího elementu opatřeného na povrchu určitým počtem malých kanálků. Balicí materiál je společně vytlačován s vnitřní těsnicí vrstvou nebo je opatřován touto vnitřní těsnicí vrstvou, která má relativně nízký bod tavení, přičemž vnější vrstva
- 1 CZ 282954 B6 balicího materiálu se při této teplotě neroztaví. Trubka se potom ohřeje a v příčném směru stlačuje spojovacími elementy, čímž se vnitřní těsnicí vrstvy nataví a připojí ksobě. Tento způsob spojování je rovněž použit v zařízení popsaném v WO 91/02461 (Davison a kol.). Ačkoli zařízením a způsobem popsanými v tomto patentu vznikne vhodné příčné spojení, hotový 5 výrobek má stejné nevýhody, které byly popsány výše. Protože podélné příchytné spojení je vytvořeno provedením chlopně u pásu přehnutého do tvaru písmene V a jednoduchým přeložením Chlopně přes horní plochu fólie pásu, vznikne spojení, které je nedostatečné. Do zabaleného sýra může vnikat vzduch a ostatní složky atmosféry, čímž se zkracuje doba skladování potravinového výrobku.
Další spojovací zařízení vyrábí firma Kustner Industries S. A. Toto spojovací zařízení používá dvou párů opačně se otáčejících válců, z nichž alespoň jeden v páru protilehlých válců je opatřen vyhřívanými čelistmi. Spojování se provádí u zploštělé trubky obalového materiálu, uvnitř níž je již umístěn sýr, která se pohybuje jedním párem proti sobě uspořádaných válců, a která je 15 stlačována vyhřívanými čelistmi upravenými na těchto válcích. Vyhřívané čelisti jsou uspořádány proti sobě, když zploštělá trubka prochází mezi protilehlými válci. Trubka je potom dopravována do dalšího páru proti sobě uspořádaných válců, opatřených rovněž vy hřívanými čelistmi, a proces se opakuje tak, aby v místech, kde je trubka stlačená, byla vytvořeno spojení. Je nutno poznamenat, že uvedené zařízení pouze ohřívá místo spojení, když se čelisti tohoto 20 místa dotýkají, přičemž doba dotyku čelistí s místem spojení je přibližně 0,01 sekundy.
Další řešení uvedeného problému je popsáno v přihlášce vynálezu US č. 07/791 490. Podle tohoto řešení se vytvářejí jednotlivé plátky sýra v obalu, který je hermeticky utěsněn na všech stranách. Hermetické těsnění se vytvoří jak podél podélného okraje pásu, tak i napříč něho. 25 Hermeticky utěsněné obaly mají několik výhod. Například hermeticky utěsněné plátky sýra mohou být ponořeny do lázně pro chlazení a dezinfikování. Hermeticky utěsněné plátky jsou navíc v podstatě sterilně balené.
Přes tyto výhody hermetického utěsnění má řešení podle vynálezu další výhody. Například 30 hermeticky utěsněné plátky lze otevřít obtížněji než jiná spojení, přičemž hermetické utěsnění nemusí být vždy zapotřebí.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob a zařízení určené pro výrobu jednotlivých plátků potravinových výrobků, například zpracovaného sýra, které odstraní nevýhody sýrového 35 spojení a vytvoří alternativu k hermeticky utěsněným obalům. Jinými slovy, způsob a zařízení jsou určeny pro výrobu balených utěsněných plátků, přičemž obaly budou mít kladné znaky sýrového spojení (to jest budou levné a jejich otevření snadné) a hermeticky utěsněného obalu (to jest pevné spojení a dlouhou dobu skladování).
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení pro plynulou a účinnou výrobu pro vytváření podélného příchytného spojení způsobeného ohřevem podél čelní strany přehnutého balicího pásu.
Ještě dalším úkolem vynálezu je vytvořit zařízení, v němž se budou levným způsobem provádět 45 příchytná spojení účinkem tepla, přičemž spojovacím zařízením, které vytváří příchytná spojení účinkem tepla, která jsou lepší než sýrová spojení, mohou být dodatečně vybavena existující balicí zařízení, například stroje na plnění sýra do obalu za tepla.
Podstata wnálezu
Tento úkol splňuje způsob výroby jednotlivě zabalených plátků potravinového výrobku z plynulé zploštělé trubky obalového materiálu, uvnitř s potravinovým výrobkem, zahrnující odstraňování potravinového výrobku z trubky podél první plochy příčné k délce trubky stlačováním této
-2CZ 282954 B6 trubky podél první plochy příčné k délce trubky tak, že potravinový výrobek se z první plochy vytlačí, pro vytvoření první označené linie, odstraňování potravinového výrobku z trubky podél druhé plochy příčné k délce trubky stlačováním této trubky podél druhé plochy příčné k délce trubky tak, že potravinový výrobek se z druhé plochy vytlačí, pro vytvoření druhé označené linie 5 a pro vytvoření plátku potravinového výrobku, umístěného mezi první a druhou označenou linií, podle vynálezu, jehož podstatou je, že dále zahrnuje přerušení odstraňování potravinového výrobku z trubky a ohřev první a druhé označené linie po předem stanovenou dobu a po ohřevu první a druhé označené linie stlačování ohřáté první a druhé označené linie pro vytvoření plátku potravinového výrobku s příchytným spojením účinkem tepla.
Podle výhodného provedení se ohřívací operace provádí při teplotě v rozsahu od 121,1 °C do 160,0 °C.
Podle dalšího výhodného provedení se ohřívací operace provádí při teplotě v rozsahu od 15 176,6 °C do 232,2 °C.
Předem stanovená doba ohřevu je přitom s výhodou 1/2 sekundy.
Podle výhodného provedení zahrnuje způsob podle vynálezu rozřezání plátků potravinového 20 výrobku s příchytnými spojeními podél první a druhé označené linie.
Obalovým materiálem je s výhodou roztažitelný materiál, zejména polypropylen.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu, s označovací stanicí 25 pro vytváření plátků potravinového výrobku, umístěného mezi první a druhou označenou linií, z trubky s potravinovým výrobkem, a s dopravníkem pro dopravu plynulé trubky s plátky potravinového výrobku, jehož podstatou je, že dále obsahuje ohřívací stanici, umístěnou za označovací stanicí, pro příjem plynulé trubky s potravinovým výrobkem z dopravníku a spojovací stanici pro příjem plynulé trubky s potravinovým výrobkem z ohřívací stanice.
Podle výhodného provedení je ohřívací stanice opatřena čelistmi. Čelisti ohřívací stanice jsou přitom s výhodou upevněny na otočném válci. Čelisti ohřívací stanice jsou přitom s výhodou uspořádány po obvodu otočného válce v pravidelných vzdálenostech od sebe. Je výhodné, když sousední čelisti jsou uspořádány v předem stanovené vzdálenosti od sebe, která definuje délku 35 plátku.
Podle dalšího výhodného provedení označovací stanice obsahuje alespoň jednu čelist. Tato alespoň jedna čelist označovací stanice je přitom s výhodou upevněna na otočném válci.
Podle dalšího výhodného provedení spojovací stanice obsahuje alespoň jednu čelist.
Podle ještě dalšího výhodného provedení spojovací stanice obsahuje alespoň jednu čelist upevněnou na otočném válci.
Přitom mají s výhodou otočný válec označovací stanice a otočný válec spojovací stanice stejné průměry.
Podle dalšího výhodného provedení průměry otočných válců označovací stanice a spojovací stanice jsou jiné než je velikost průměru otočného válce ohřívací stanice.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje synchronizační zařízení pro vyrovnání alespoň jedné z čelistí upevněných v označovací stanici do zákrytu s alespoň jednou z čelistí upevněných v ohřívací stanici.
-3 CZ 282954 B6
A konečně zařízení obsahuje s výhodou alespoň dvě čelisti ohřívací stanice, které jsou uspořádány v pravidelných vzdálenostech od sebe a jsou neseny na povrchové ploše, která leží mezi sousedními čelistmi a nese část potravinového výrobku.
Způsob a zařízení podle vynálezu tedy vytvářejí obal, který má příchytné spojení vytvořené účinkem tepla, a který je určen pro balení plátků potravinového výrobku. Vzniklé příchytné spojení bude tvořit skutečné spojení vrstev termoplastického obalového materiálu, avšak nikoli do rozsahu vytvoření hermetického utěsnění. Uvedené spojení bude dále označováno jako příchytné spojení. Pro vytvoření plátků potravinového výrobku s tímto příchytným spojením se 10 nejprve pás termoplastického materiálu zformuje do trubkového tvaru s podélným příchytným spojením vytvořeným působením tepla. Potravinový výrobek, například sýr, který byl zpracován do měkké hmoty, se potom vkládá do vzniklého trubkového dílu, načež trubkový- díl se potom zplošťuje, aby vytvořil plynulý pás. Dále jsou zde upraveny prostředky, které po zchlazení tohoto pásu vytvoří příčná příchytná spojení účinkem tepla, umístěná v podstatě napříč k podélnému směru pohybu zploštělého pásu. Prostředek pro vytvoření příčných příchytných spojení účinkem tepla obsahuje označovací stanici pro vyvození přítlaku pro vytvoření označovacích linií určujících velikost plátků, a dále ohřívací stanici, do níž přicházejí vytvořené plátky z označovací stanice, a kde se ohřívají plátky a označovací linie na předem stanovenou teplotu po předem stanovenou dobu, a konečně spojovací stanici, do níž přicházejí plátky z ohřívací 20 stanice, a v níž se provádí vyvozování přítlaku na ohřáté označovací linie pro vytvoření příchytného spojení účinkem tepla v těchto označovacích liniích.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení, přičemž výhod vynálezu lze dosáhnout rovněž kombinacemi vyjádřenými v závislých patentových nárocích, podle přiložených výkresů, na nichž obr. I znázorňuje schematicky pohled najedno provedení zařízení podle vynálezu, obr. 2 půdorys spojovacího zařízení z provedení podle obr. 1, obr. 3 pohled 30 zepředu na spojovací zařízení z provedení podle obr. 1, obr. 4 bokorys čelisti připojené k ohřívací stanici z provedení podle obr. 1, obr. 5 půdorys ohřívací stanice z provedení podle obr. 1, obr. 6 pohled zepředu na spojovací zařízení z provedení podle obr. 1, obr. 7 bokorys hnacího zařízení z provedení podle obr. 1, obr. 8 pohled zezadu na hnací zařízení z provedení podle obr. 1, obr. 9 bokorys spojovací stanice pro vytváření podélného příchytného spojení účinkem tepla 35 z provedení podle obr. 1, obr. 10 půdorys spojovací stanice pro vytváření podélného příchytného spojení z provedení podle obr. 1, obr. 11 jedno provedení zplošťovacího zařízení a obr. 12 další provedení zplošťovacího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
V celém popisu konkrétního provedení budou podobné součásti označovány podobnými vztahovými značkami. Na obr. 1 je znázorněno výhodné provedení zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu, obsahující označovací, ohřívací a spojovací stanici.
V zařízení 10 pro zpracování sýra se nejprve známým způsobem sýr zpracuje. Zpracovaný sýr se potom dopravuje, opět známým způsobem, ze zařízení 10 do plnicí trubky 12. která se používá pro vkládání zpracovaného sýra do trubkového pásu z termoplastického materiálu, s výhodou polypropylenu.
Trubkový pás z termoplastického materiálu se vytvoří přiváděním plynulého filmu neboli pásu termoplastického materiálu z přiváděcího zařízení 14 a přehýbáním pásu do tvaru trubky 21, kde první podélný okraj pásu částečně překryje druhý podélný okraj pásu, jak je znázorněno na obr.
10. Chlopeň se přehne přes čelní okraj pásu známým způsobem. Po přehnutí pásu
-4CZ 282954 B6 termoplastického materiálu tak, že chlopeň částečně překrývá okraj pásu v trubkové konfiguraci, se provede ve spojovací stanici 16 podélné příchytné spojení (způsobem blíže popsaným dále). Jak vyplývá z obr. 10, je příchytné spojení provedeno s odstupem od prvního podélného okraje tak, že vznikne uvedená chlopeň. U znázorněného příkladného provedení je příchytné spojení 5 provedeno přibližně 38,1 mm od prvního podélného okraje. Po provedení podélného příchytného spojení ve spojovací stanici 16 se provádí vkládání sýra, a to plnicí trubkou 12 vloženou do trubkového pásu. Trubkový' pás se sýrem je potom veden do zplošťovací stanice 18 (rovněž blíže popsané dále). Ve zplošťovací stanici 18 se provádí zplošťování trubkového pásu se sýrem do formy plynulého pásu neboli dlouhého obaleného plátku sýra.
Po provedení zploštění pásu a vytvoření podélného příchytného spojení v něm, se pás potom vede chladicí stanicí 20. Chladicí stanice 20 ochladí povrch pásu. Podle jednoho výhodného provedení sestává chladicí stanice 20 z nádrže 22 s chladicí kapalinou, kterou může být vodovodní nebo ochlazená voda. Kapalina je s výhodou taková, že provádí současně chlazení 15 i mazání pásu. U znázorněného provedení je chladicí stanice 20 tvořena dvěma páry válců 24, takže pás se sýrem prochází nádrží 22 s obrátkou kolem těchto válců 24. S výhodou je chladicí stanice 20 vytvořena tak, že pás se sýrem prochází chladicí vodou po dobu přibližně 60 sekund, přičemž teplota vody je přibližně 2,2 °C. Tím se sýr, který má zpočátku v plnicí trubce 12 teplotu v rozsahu od 71,1 °C do 85 °C (normálně 82,2 °C, avšak předpokládá se, že by mohl mít i teplotu 20 54,4 °C), ochladí na přibližně 10 °C až 15,5 °C na výstupním konci z chladicí stanice 20.
Chladicí stanice 20 může být rovněž opatřena škrabkami 26 a/nebo dmychadly 28 vzduchu pro sušení pásu při jeho výstupu z chladicí stanice 20. Odborníkům je zřejmé, že je možno použít i jiné vhodné chladicí prostředky.
Poté, co opustil chladicí stanici 20 a po zpracování škrabkami 26 a dmychadlem 28 vzduchu, se pás dopravuje do spojovacího zařízení 30, které vytváří účinkem tepla příčná příchytná spojení. Měřidlem 32 napětí, které může být upraveno za dmychadlem 28 vzduchu, se snímá napětí pásu. Podle napětí pásu, které se sejme, se potom provede nastavení rychlosti pohybu pásu, aby nedocházelo k jeho nežádoucímu uvolnění. Z měřidla 32 napětí se potom pás vede vzduchovou 30 sušičkou 34, která pás vysušuje tím, že jej ofukuje stlačeným vzduchem. Po průchodu vzduchovou sušičkou 34 je pás ve stavu, v němž může vstoupit do spojovacího zařízení 30. Spojovací zařízení 30 sestává z označovací stanice 36, ohřívací stanice 38 a spojovací stanice 40, které všechny budou blíže popsány dále.
Spojovací zařízení 30 provádí účinkem tepla příčné příchytné spojení, kolmé k podélnému směru neboli směru pohybu pásu. Nyní pás sestává z mnoha plátků sýra, opatřených příchytným spojením vytvořeným účinkem tepla.
Chlazením pásu před prováděním příčných příchytných spojení vznikají podstatné výhody oproti 40 všem známým systémům. Podle známých způsobů výroby se pás chladí až po provedení příčných příchytných spojení. Tento způsob však má za následek krabacení pásu, přičemž velikost plátků sýra není jednotná. Známý způsob výroby má tedy problémy s označováním, když jsou odřezávány jednotlivé plátky sýra a při jejich skládání. V přímém kontrastu jsou příčná příchytná spojení u řešení podle vynálezu prováděna až po ochlazení pásu. Toto předběžné chlazení 45 v podstatě vylučuje jakékoli svraštění pásu a vede ke zlepšenému označování při odřezávání jednotlivých plátků sýra a při jejich skládání na sebe.
Po provedení příčných příchytných spojení se pás dopravuje do řezací stanice 42 pro provedení oddělení jednotlivých plátků sýra ajejich skládání na sebe. Řezací stanice 42 obsahuje 50 prostředek pro řezání pásu v jeho příchytných spojeních pro vytvoření jednotlivých plátků sýra.
Jednotlivě zabalené plátky sýra jsou potom dopravovány do skládací stanice 44, která skládá na sebe plátky sýra dopravované z řezací stanice 42 do sloupců.
- 5 CZ 282954 B6
Spojovací stanice pro vytváření podélných příchytných spojení
Podle výhodného provedení je spojovací stanice 16 pro vytváření podélných příchytných spojení tvořena novým a výhodným zařízením, provádějícím podélné příchytné spojení účinkem tepla 5 v pásu bez jeho zastavení, přerušovaným způsobem. Spojovací stanice 16 sestává ze stacionární desky 46 a stacionární topné lišty 48. viz obr. 9 a 10. Stacionární deska 46 má s výhodou obdélníkový tvar a je umístěna uvnitř trubkové konfigurace, u níž jeden okraj trubky 21 částečně překrývá její druhý okraj. Topná lišta 48 má obdélníkový zažehlovací okraj 49 upravený proti stacionární desce 46, který má šířku přibližně 3,2 mm.
Podle výhodného provedení jsou stacionární deska 46 a topná lišta 48 upraveny vůči sobě s určitým sklonem, čímž vznikne nejblíže u plnicí trubky 12 vstupní mezera 51. která se zmenšuje se vzdáleností od plnicí trubky 12. Když se jako materiál pásu použije polypropylen, má vstupní mezera 51 šířku s výhodou přibližně 0.8 mm. Vzdálenost mezi stacionární deskou 46 15 a topnou lištou 48 se zmenšuje až do vzájemného kontaktu stacionární desky 46 s topnou lištou na jejich koncích. Tímto uspořádáním stacionární desky 46 a topné lišty 48 se umožní pokládání překrývající části na pás pouze na stacionární desce 46 v opěrné ploše, rozkládající se od vstupní mezery 51 až do místa dotyku dále ve směru pohybu. V kontaktní ploše je překrývající část pásu neboli chlopeň v těsném kontaktu jak se stacionární deskou 46, tak i 20 stopnou lištou 48. Ve znázorněném příkladu provedení má stacionární deska 46 výšku ve svislém směru asi 177,8 mm pro rychlosti 300 až 700 plátků za minutu. Tato výška ve svislém směru může být pro vyšší rychlosti prodloužena pro prodloužení doby setrvání na topné liště 48. Například se pro některé výrobní rychlosti použije topná lišta 48 s výškou ve svislém směru přibližně 254 mm s opěrnou plochou, která má výšku ve svislém směru přibližně 177,8 mm, 25 a kontaktní plochou s výškou ve svislém směru přibližně 76,2 mm.
Výška opěrné plochy a kontaktní plochy ve svislém směruje závislá na takových faktorech, jako je rychlost stroje a typ použitého filmu pro obalení plátků potravinářského výrobku. Topnou lištou 48 se provádí ohřev na teplotu dostatečnou pro vytvoření podélného příchytného spojení 30 při průchodu pásu mezi stacionární deskou 46 a topnou lištou 48. Pro vysoké výrobní rychlosti mohou byt stacionární deska 46 a topná lišta 48 uspořádány tak, že pás se bude pohybovat podél celé délky stacionární desky 46 a tato stacionární deska 46 bude mít kontaktní plochu o délce přibližně 152,4 až 203,2 mm na spodním konci topné lišty 48.
Ohřev může být prováděn jakýmkoli vhodným ohřívacím prostředkem, například elektrickým topným článkem, vloženým podélně do otvoru v topné liště 48. Vhodným ohřívačem je ohřívač označovaný jako Model No 28-232103-305 firmy Fenwall. Topná lišta 48 je vyhřívána na teplotu dostatečnou pro vytvoření účinkem tepla příchytného spojení mezi dvěma fóliemi pásu, například může být topná lišta 48 vyhřívána na teplotu přibližně 140,5 °C, když se použije jako materiál pásu polypropylen, nebo 176,6 °C, když se jako materiál použije Mylar. Je zřejmé, že teplota topné lišty 48 bude závislá na době, po kterou pás setrvá na topné liště 48, to jest vhodná teplota bude závislá na rychlosti pohybu pásu.
Plnicí trubka 12 zasahuje dolů do pásu tak daleko, že výstupní konec plnicí trubky 12 leží za 45 místem vytvoření podélného příchytného spojení a je již vytvořena trubka 21.
Podle výhodného provedení je před zplošťovací stanicí 18 upravena kontrolní jednotka (neznázornéná) pro kontrolu existence bublin. Tato kontrolní jednotka je určena pro stanovení množství sýra, které má být vloženo do pásu. Tímto způsobem je možno kontrolovat tok sýra.
aby odpovídal rychlosti pohybu pásu a požadované tloušťce a hmotnosti plátků sýra. Po vložení sýra do trubkového pásu se trubkový pás dopravuje do zplošťovací stanice 18. Zplošťovací stanice 18 sestává z první sady vedle sebe umístěných válců 50, druhé sady vedle sebe umístěných válců 52 a z páru proti sobě uspořádaných řemenů (neznázoměno). Každý řemen je ovinut kolem jedné sady válců 50, 52. Když pás s vloženým sýrem prochází mezi dvěma řemeny,
-6CZ 282954 B6 dochází ke zplošťování sýra pro vytvoření pásu tvořeného trubkovým termoplastickým filmem uvnitř s kontinuálním plátkem sýra. Ve zplošťovací stanici 18 jsou upraveny prostředky pro nastavování vzdálenosti řemenů od sebe pro regulování tloušťky pásu z trubkového termoplastického materiálu a sýra. Řemeny jsou s výhodou zatížené, aby se zajistilo jejich pevné 5 přitlačování k pásu, který mezi nimi prochází, nebo jsou umístěny v pevné vzdálenosti od sebe, když mezi nimi žádný pás neprochází.
Jak již bylo napsáno výše, je pás zformován do tvaru trubky' s podélným příchytným spojením.
S výhodou je pás spojen podél své přední čelní strany, čímž vznikne část ve formě chlopně.
Po vytvoření podélného příchytného spojení se pás dopravuje chladicí stanicí 20, jak bylo popsáno výše, a potom se provádí přehnutí chlopně na něj. Chlopeň může být přehnuta známým způsobem před tím, než pás dojde do spojovacího zařízení 30. S výhodou se chlopeň částečně připojí v místech příčných příchytných spojení k přední čelní ploše pásu ve spojovacím zařízení 15 30 dobře známým způsobem.
Zařízení pro předběžné stlačování
Pro zajištění maximální rovnoměrnosti tloušťky plátků sýra (přibližně 3,2 mm až 4,8 mm) se 20 před vstupem pásu do spojovacího zařízení 30 upraví zařízení 142 pro předběžné stlačování.
Podle jednoho provedení, znázorněného na obr. 11, sestává zařízení 142 pro předběžné stlačování ze dvou stlačovacích válců 144, které mají v podstatě tytéž rozměry jako označovací válec 62. Místo použití obdélníkových čelistí jako u označovacího válce 62 je stlačovací válec 144 opatřen zaoblenými čelistmi 146, provedenými ze silikonové pryže nebo urethanu. Na 25 každém stlačovacím válci 144 jsou ve stejném odstupu od sebe uspořádány čtyři zaoblené čelisti 146. Zaoblené čelisti 146 na protilehlých stlačovacích válcích 144 jsou spolu v zákrytu v polohách, v nichž jsou v pásu označovací stanicí 36 vytvořeny označovací linie. Když jsou zaoblené čelisti 146 protilehlých stlačovacích válců 144 v zákrytu, přitlačí se k sobě, takže pás sýra, který prochází mezi stlačovacími válci 144, se stlačí. Stlačením pásu vytlačí přední konce 30 148 zaoblených čelistí 146 v zákrytu část sýra z označovací linie do předního plátku a zadní konce 150 vytlačí část sýra do zadního plátku. K nárazům v podstatě nedochází.
V příkladném provedení jsou zaoblené čelisti 146 umístěny ve stlačovacím válci 144. opatřeném zářezy, viz obr. 11. Každý stlačovací válec 144 má průměr přibližně 129,5 mm, včetně 35 protilehlých zaoblených čelistí 146, když nejsou stlačené. Stlačovací válce 144 jsou umístěny tak, že vzdálenost jejich středů při stlačení Zaoblených čelistí 146 je přibližně 124,5 mm. Ke dvěma stěnám každého zářezu 152 je přiložena nosná lišta 154, kolem níž je ovinut povlak 156 ze silikonové pryže nebo urethanu, aby tak vznikly zaoblené čelisti 146. Průměr každého stlačovacího válce 144 je přibližně 152,4 mm, včetně nosných lišt 154 a bez zaoblených čelistí 40 146. Povlak 156 je přidržován u stěny 158 a druhé lišty 160. Stlačovací válce 144 jsou s výhodou synchronizovány s označovacím válcem 62 tím, že označovací válec 62 a alespoň jeden je stlačovacích válců 144 jsou vzájemně spojeny pomocí hnacích řemenů a řemenic dobře známým způsobem.
Ve druhém provedení, znázorněném na obr. 12. jsou použity dva oběžné řemeny 162, opatřené plochými čelistmi 166, které jsou navzájem v zákrytu podobné jak bylo popsáno podle obr. 11. Ploché čelisti 166 mohou být provedeny například z urethanu nebo pryžovitého materiálu. Plochá čelist 166 má tloušťku, která odpovídá přibližné jedné polovině požadované tloušťky plátku sýra. Řemeny 162 jsou poháněny válci 164, které jsou s výhodou sy nchronizovány 50 s označovacím válcem 62 tím způsobem, že označovací válec 62 a alespoň jeden z válců 164 jsou navzájem spojeny hnacími řemeny a řemenicemi dobře známým způsobem.
Spojovací zařízení
Na obr. 1 až 3 je znázorněno výhodné provedení spojovacího zařízení 30. Spojovací zařízení 30 sestává z označovací stanice 36 ohřívací stanice 38 a spojovací stanice 40, přičemž každá stanice 5 36. 38 a 40 je opatřena protilehlými čelistmi 56, 58 a 60. Označovací stanice 36 a ohřívací stanice 38 jsou uspořádány tak, že pás je dopravován mezi čelisti 56 označovací stanice 36, spolupracující s čelistmi 58 ohřívací stanice 38, čímž se horní a spodní vrstva materiálu pásu uvedou do těsného kontaktu navzájem v příčných oblastech příchytného spojení, zatímco pás je kontinuálně posunován dopředu. Čelisti 56 a 58 vyvinou dostatečný přítlak, když na sebe 10 dosednou, pro odstranění v podstatě celé hmoty sýra z prostoru pásu, kde se těchto čelisti 56, 58 dotýká. Obě strany pásu se tedy navzájem dotknou v místě přitlačení čelistí 56 a 58 k sobě, čímž se vytvoří označovací linie. Čelisti 58 ohřívací stanice 38 jsou ohřátý na taviči teplotu dobře známým způsobem. Tyto čelisti 58 mohou být vyhřívány například elektrickým topným článkem, vloženým do každé čelisti 58. Vhodným elektrickým topným článkem je Model No. G3PB-D10 15 firmy Wtlow. Elektrické topné články v každé čelisti 58 mohou být společně připojeny k jedinému zdroji energie. Elektrické topné články s výhodou produkují výkon 100 wattů, avšak mohou mít výkon i 150 wattů. Tyto topné články jsou určené pro vytváření teploty v rozsahu od přibližně okolní teploty do 232,2 °C. Čelisti 58 mohou být provedeny z jakéhokoli vhodného materiálu, například z nerezavějící oceli.
Čelist 56 označovací stanice 36 je s výhodou provedena z měkčího materiálu než čelist 58 ohřívací stanice 38. Například čelist 56 může být provedena z kovového materiálu, jako je hliník, s povrchem provedeným z pružného materiálu, jako je urethan. Když se použije urethan, jeho tvrdost měřená tvrdoměrem je 60.
Pro přitlačování protilehlých čelistí 56 a 58 k pásu se sýrem, který je dopravován mezi označovací stanicí 36 a ohřívací stanicí 38, jsou upraveny určité prostředky. Jak je znázorněno, podle výhodného provedení tyto prostředky pro přitlačování čelistí 56 a 58 ksobě spočívají v provedení označovacího válce 62 a topného válce 64, jejichž osy jsou navzájem rovnoběžné. 30 V příkladném provedení má označovací válec 62 roztečný průměr 124,5 mm až 124,7 mm, včetně čelistí 56. S výhodou jsou upraveny čtyři čelisti 56 ve stejných odstupech navzájem od sebe, umístěné na obvodu označovacího válce 62. Každá čelist 56 má s výhodou tloušťku 6,35 mm a délku přibližně 101,6 mm.
Podobně má topný válec 64 průměr přibližně 298,5 mm bez čelistí 58 a průměr přibližně 311.2 mm s čelistmi 58. Na topném válci 64 je na jeho obvodu s výhodou upraveno ve stejných odstupech od sebe deset čelistí 58 se vzájemnou vzdáleností 96,8 mm. Každá čelist 58 s výhodou vystupuje z topného válce 64 do výšky přibližně 6,35 mm a má délku přibližně 101,6 mm.
Označovací válec 62 a topný válec 64 se otáčejí kolem svých os otáčení pomocí hnacího mechanismu, který bude blíže objasněn dále. Umístění čelistí 56 a 58 je provedeno tak, že při současném otáčení označovacího a topného válce 62 a 64 se dostávají odpovídající čelisti 56 a 58 v přímce A, naznačené čárkovaně na obr. 2 a 3, do zákrytu. Když je tedy pás dopravován mezi označovací a ohřívací stanicí 36 a 38, budou čelisti 56 a 58 přerušovaně uváděny do zákrytu navzájem, přičemž mezi nimi bude procházet pás. Čelisti 56 a 58 jsou navzájem v zákrytu po dobu přibližně 0,01 sekundy, přičemž označovací válec 62 se otáčí frekvencí otáčení přibližně 70 min'1. Když jsou čelisti 56 a 68 v zákrytu, jsou ksobě přitlačeny na vzdálenost přibližně 0,89 mm. Jakmile jsou v zákrytu, způsobí přítlak a teplo vytvoření příchytného spojení podél označovací linie v pásu.
Pás se sýrem, opatřený označovacími liniemi, se potom položí na topný válec 64 do mezery vytvořené mezi dvěma následujícími čelistmi 58 tak, že označovací linie leží na příslušné čelisti 58. a pás je dále topným válcem 64 unášen. Ve znázorněném příkladném provedení se topný válec 64 otáčí frekvencí otáčení přibližně 60 min’1. Označovací linie leží na vyhřívané čelisti 58
-8CZ 282954 B6 přibližně 1/2 sekundy, s výhodou 0,43 sekundy, při rychlosti pohybu pásu přibližně 700 plátků za minutu. Toto je v přímém kontrastu s dobou setrvání 0,01 sekundy, jak bylo uvedeno výše u známých zařízení. Označovací linie se ohřívá povrchem čelisti 58 v době, kdy na ni dosedá, to jest v průběhu doby setrvání. Ohřev označovací linie topným válcem 64 představuje vložený 5 krok pro přípravu pásového materiálu pro vytvoření příčného příchytného spojení podél označovacích linií. Pro odborníka je zřejmé, že potřebné teploty se budou měnit v závislosti na době setrvání pásu na čelistech 58 a na velikosti plochy mezi čelistmi 58 a 56.
Pás se sýrem se otočí o 180° na topném válci 64, dokud není dopraven do spojovací stanice 40, kde je čelistmi 58 a 60 vyvozen podruhé přítlak pro vytvoření příchytného spojení účinkem tepla podél označovacích linií. Toto príchytné spojení vytvořené čelistmi 58 a 60 je strukturálně mnohem důkladnější a spolehlivější než príchytné spojení vytvořené čelistmi 56 a 58, protože přítlak je nyní vyvozen až poté, co pásový materiál setrval na vyhřívaných čelistech 58.
Spojovací stanice 40 s výhodou obsahuje spojovací válec 66, který má identickou konstrukci jako označovací válec 62. Osy označovací, topného a spojovacího válce 62, 64 a 66 jsou navzájem rovnoběžné a protínají přímku A. Spojovací válec 66 a topný válec 64 se otáčejí kolem svých os otáčení pomocí hnacího mechanismu, který bude popsán dále. Umístění čelistí 58 a 60 je provedeno tak, že při současném otáčení označovacího a topného válce 62 a 64 jsou jejich 20 příslušné čelisti 58 a 60 v zákrytu vždy v přímce A. Proto, když je pás dopravován mezi ohřívací a spojovací stanicí 38 a 40, budou čelisti 58 a 60 střídavě v zákrytu navzájem, s pásem umístěným mezi nimi čelisti 58 a 60 jsou navzájem v zákrytu po dobu přibližně 0,01 sekundy, přičemž spojovací válec 66 se otáčí frekvencí otáčení přibližně 70 min'1. Když jsou čelisti 58 a 60 v zákrytu, jsou k sobě přitlačeny na vzdálenost přibližně 0,89 mm. Jakmile jsou v zákrytu, jsou tlak a teplo takové, aby vzniklo příchytné spojení, které oddělí sýr od každé strany příchytného spojení. Protože pás byl ohřát v označovací linii v průběhu doby setrvání, je materiál pásu částečně nataven, čímž se vytvoří lepší příchytné spojení než u doposud známých zařízení, kde ohřev nastává pouze v průběhu kontaktu mezi protilehlými čelistmi. Tímto způsobem je mezi dvěma následujícími příčnými příchytnými spojeními ohraničen plátek sýra.
S výhodou se příchytné spojení vytvoří tak, že když po jeho vytvoření je obal odtahován v místě tohoto příchytného spojení, toto příchytné spojení se poruší. Je to v protikladu ke spojením, která se v současné době provádějí, a která se poruší rozdělením na vrstvy, to znamená porušením spoje mezi horní nespojovací vrstvou a vnitřní neboli spojovací vrstvou fóliového materiálu 35 pásu. Výhodné provedení balení podle vynálezu je dosaženo vhodnou volbou termoplastického materiálu. Podle jednoho výhodného provedení materiál použitý pro balení sýra, buď s konzervačními prostředky, nebo bez nich, sestává z polypropylenové vrstvy společně vytlačené s vrstvou těsnicího materiálu z polyethylenu EVA se střední lepicí vrstvou.
I když polypropylenová vrstva společně vytlačená s těsnicí vrstvou polyethylenu EVA se střední lepicí vrstvou představuje výhodný obalový· materiál pro sýr, je možno pro balení sýra řešením podle vynálezu použit i jiné materiály. Jednou skupinou materiálů jsou materiály vyrobené společným vytlačováním několika vrstev, jak bylo popsáno. Materiály mohou rovněž obsahovat film Mylar se spojovací vrstvou nebo polypropy lenovou vrstvu společně vytlačenou s vrstvou působící jako bariéra proti průniku ky slíku se střední lepicí vrstvou aktivovanou teplem. Vrstva působící jako bariéra proti průniku kyslíku, provedená například z materiálů EVOH, Saran atd., může být použita pro balení masa a potravinových výrobků, které neobsahují konzervační prostředky.
Je možno použít i další skupinu balicích materiálů, které sestávají z vrstev laminovaných navzájem na sebe dobře známým způsobem. Tyto materiály obsahují 1) polyesterovou vrstvu při laminovanou k těsnicí vrstvě aktivované teplem, 2) pokovenou polyesterovou vrstvu přilaminovanou k těsnicí vrstvě aktivované teplem, 3) nylonovou vrstvu přilaminovanou k těsnicí vrstvě aktivované teplem, 4) celofánovou vrstvu přilaminovanou k těsnicí vrstvě aktivované
-9CZ 282954 B6 teplem, 5) polykarbonátovou vrstvu přilaminovanou k těsnicí vrstvě aktivované teplem a 6) akrylonitrilovou vrstvu přilaminovanou k těsnicí vrstvě aktivované teplem.
Ačkoli tyto dvě skupiny materiálů jsou určeny pro použití pro balení sýrů, mohou být rovněž 5 použity pro balení mnoha potravin, jako jsou 1) zpracovaný sýr s nebo bez konzervačních prostředků. 2) sýrové směsi, 3) horní vrstvy pizzy. 4) směsi sýra a masa, 5) směsi sýra, masa a koření, 6) majonéza, 7) máslo z burských oříšků, 8) kečup, 9) omáčka bar-b-que a 10) sýr a vajíčka. Deset výše uvedených skupin potravin může být rovněž zabaleno do polypropylenové vrstvy, vytlačené společně s polyethylenovou těsnicí vrstvou se střední lepicí vrstvou.
Když je pásový materiál proveden z polypropylenu, je spojovací teplota (teplota, na kterou je nutno ohřát čelisti 58) s výhodou v rozmezí přibližně od 121,1 °C do 160 °C v závislosti na rychlosti pohybu pásu. V dalším provedení je spojovací teplota v rozmezí od přibližně 176,6 °C do 232,2 °C, když je jako materiál pásu použit Mylar. Přítlak vyvozený mezi protilehlými 15 čelistmi 56, 58 v označovací stanici 36 a ohřívací stanici 38 je takový, že je jimi udržován těsný kontakt mezi oběma vrstvami pásového materiálu tak, že v podstatě veškerý sýr je odstraněn z místa mezi oběma vrstvami termoplastického materiálu pásu v příčných spojovaných plochách. Tímto způsobem tedy sýr úplně vyplní vnitřek objemu prostoru, vytvořeného teplem spojeným pásem.
S výhodou je příčný spojovací průřez čelistí 58 takový, že příčné příchytné spojení mezi sousedními plátky sýra je široké přibližně 12,7 mm. Čelisti 58 jsou vzdáleny od sebe tak, že vzdálenost mezi začátkem jednoho plátku sýra a začátkem dalšího plátku sýra (včetně příčných spojovacích průřezů) je přibližně 96,9 mm od středu ke středu.
Toto uspořádání umožňuje výrobu jednotlivých plátků sýra vysokou rychlostí. Protože vyhřívané čelisti 58 a čelisti 56 a 60 označovací a spojovací stanice 36 a 40 se pohybují s příčným příchytným spojením po určitou pevnou dobu, může se pás plynule pohybovat relativně vysokou rychlostí, což znamená vysokou výrobní rychlost. Například se pás může pohybovat přibližně 30 rychlostí 6,09 metru za minutu neboli tak, že za jednu minutu se vyrobí přibližně 150 až 700 plátků sýra. Vzhledem k předem stanovené době setrvání pásu na vyhřívaných čelistech 58 vzniknou kvalitní příchytná spojení.
Ohřívací stanice
Jak vyplývá z obr. 2, 5 a 7, je topný válec 64 připojen k otočnému hřídeli 68. Otočný hřídel 68 je uložen ve skříni 70. Otočný hřídel 68 prochází od topného válce 64 skříní 70 k zadní straně, kde je k němu připojena řemenice 72, k níž je připojen hnací řemen 74. Otočný hřídel 68 je rovněž opatřen stavěči vložkou 76. která nastavuje axiální polohu otočného hřídele 68 a topného válce 40 64. Jak vyplývá z obr. 7 a 8, hnací řemen 74 otáčí otočným hřídelem 68 a topným válcem 64.
Jak již bylo popsáno výše, je na povrchu topného válce 64 uspořádáno s výhodou deset vyhřívaných čelistí 58. Každá vyhřívaná čelist 58 sestává z topného bloku 78. který je připojen k topnému válci 64 pomocí známých mechanických prostředků, například šroubů, jak je 45 znázorněno na obr. 4. Každá vyhřívaná čelist 58 má v topném bloku 78 vložený elektrický topný článek, pomocí něhož se vyhřívaná čelist 58 vyhřívá. Jedna z vyhřívaných čelistí 58 je rovněž opatřena teplotním čidlem 80, umístěným v kanálku 82 v topném bloku 78. Teplotní čidlo 80 je přidržováno pružinou 84 v kontaktu s distančním kusem 86. Celý snímací systém je uvnitř topného bloku 78 upevněn pomocí přidržovače 88. Teplotní čidlo 80 a elektrické vodiče jsou 50 s výhodou před vložením do topného bloku 78 opatřeny velkým množstvím povlaku silikonového maziva přenášejícího teplo o názvu Compound 7 firmy Dow Corning.
Pro zajištění kvalitní kontroly a pro dosažení rovnoměrnosti v provádění příčných příchytných spojení je jedna z vyhřívaných čelistí 58 opatřena centrálním teplotním regulátorem, opatřeným
- 10CZ 282954 B6 mikroprocesorem pro regulaci proudu přiváděného do každé jednotlivé vyhřívané čelisti 58. Teplotní regulátor potom nastaví teplotu ve všech vyhřívaných čelistech 58. U jiného provedení je možno použít jednotlivé termostaty pro regulaci teploty každé jednotlivé vyhřívané čelisti 58. U tohoto provedení potom může být jednotlivě regulována teplota každé vyhřívané čelisti 58.
Označovací a spojovací stanice
Jak vyplývá z obr. 2. je označovací válec 62 připojen k otočnému hřídeli 90. Otočný hřídel 90 je uložen ve skříni 92. Otočný hřídel 90 prochází od označovacího válce 62 skříní 92 k zadní 10 straně, ke je k němu připojena řemenice 94, k níž je připojen hnací řemen 96. Otočný hřídel 90 je rovněž opatřen stavěči vložkou 98 pro nastavení axiální polohy označovacího válce 62 a otočného hřídele 90. Jak vyplývá z obr. 2, hnací řemen 96 otáčí otočným hřídelem 90 a označovacím válcem 62.
Na povrchu označovacího válce 62 jsou s výhodou uspořádány čtyři čelisti 56. Každá čelist 56 je připojena k označovacímu válci 62 pomocí známých mechanických prostředků, jako jsou šrouby.
Popis výhodného provedeni označovací stanice 36 je použitelný i pro spojovací stanici 40, protože označovací válec 62 a spojovací válec 66 jsou identické. Spojovací válec 66 je připojen 20 k otočnému hřídeli 100, uloženému ve skříni 102 podobným způsobem, jako otočný hřídel označovacího válce 62. K otočnému hřídeli 100 je připojena řemenice 104, takže hnací řemen 106 zajišťuje jejich otáčení. Axiální poloha otočného hřídele 100 se nastavuje stavěči vložkou 108.
Pro synchronizování pohybu označovacího, topného a spojovacího válce 62, 64 a 66 se v zadní části zařízení použije systém řemenic, řemenů a motorů, viz obr. 6 až 8. Počínaje spojovacím válcem 66, zadní konec otočného hřídele 100 spojovacího válce 66 je opatřen řemenicí 104 a kolem 110 umístěným směrem dovnitř za řemenicí 104 a opatřeným ozubením. Hnací řemen 106 je veden kolem řemenice 104, napínací kladky 112 a hnací řemenic 114. Hnací řemenice 114 je připojena k ose, k níž je připojena první vnitřní řemenice 116. Osa je otáčena řemenem 118 vedeným kolem druhé vnitřní řemenice 120 a kolem řemenice 122, která je otáčena motorem 124. Motorem 124 je s výhodou elektromotor na střídavý proud o výkonu 5 HP, známý jako motor 184 TC Nemá C-Face. Tento motor má s výhodou frekvenci otáčení 1525 min'1. Tím se dosáhne výrobní rychlosti asi 600 plátků za minutu. Motor 124 je rovněž s výhodou připojen k redukčnímu převodu 126 s poměrem 10:1, který je připojen k uvedené ose.
K oseje dále připojena další řemenice 128. která otáčí řemenicí 122. Hnací řemen 74 s ozubením je veden kolem řemenice 128, napínací kladky 132 a řemenice 72 připojené k otočnému hřídeli 68 topného válce 64. Tímto způsobem se tedy otáčení řemenice 128 přenáší na otáčení topného 40 válce 64.
Synchronního otáčení spojovacího válce 66 je dosaženo vedením řemenu kolem řemenice spojovací stanice 40 poháněného řemenicí označovacího válce 62 označovací stanice 36 dobře známým způsobem.
Řezací a skládací stanice
Po provedení příčných příchytných spojení se pás dopravuje do řezací stanice 42 a skládací stanice 44. Takto zpracovaný pás nejprve prochází zařízením 134, kde příčná příchytná spojení 50 jsou kontrolována fotobuňkou s optickým vláknem. Pás potom prochází napínacím prostředkem 136, který' sestává ze dvou protilehle vedených řemenů 138, z nichž každý je poháněn řemenicemi 140 známým způsobem. Pás je potom veden do řezací stanice 42 a skládací stanice 44 (obr. 1). Vhodným řezacím zařízením pro polypropylen jsou nože, vyráběné jako Model No. 28004 firmy Do Boy Packaging Machinery, lne. z New Richmondu, Wisconsin. Nože
- 11 CZ 282954 B6 rozřezávají pás na jednotlivé plátky tím, že dosednou na vytvořená příchytná spojení a přitlačí je k podložce provedené z kalené oceli. Rozřezání na plátky se provádí přitisknutím nožů k této tvrdé podložce.
Vhodná řezací a skládací stanice pro pás provedený z Mylaru je vyráběna firmou Green Bay Machine Corporation (Green Bay, Wisconsin) pod označením No. EO-16-2-68, které je podobné současně prodávanému provedení o názvu Model 300S firmy Green Bay Machine Corporation. Řezací stanice 42 je opatřena řezacím nožem (neznázoměným) a elektronickým rozlišovačem (neznázoměným) pro zjišťování polohy nože. Elektronický rozlišovač je připojen k programovatelnému koncovému spínači použitému pro stanovení polohy řezacího nože. S použitím signálu z fotobuňky s optickým vláknem se nastaví poloha řezacího nože tak, že nůž rozřezává pás v příčných příchytných spojeních.
Po rozřezání pásu na jednotlivé plátky jsou tyto plátky dopravovány z řezací stanice 42 do skládací stanice 44, která je skládá do tří sloupců.
Balicí a skládací systém podle vynálezu tedy obsahuje prostředky pro balení jednotlivých plátků sýra do obalů s příchytnými spojeními vytvořenými účinkem tepla s rychlým a účinným způsobem výroby. Provedení spojení podle vynálezu znamená vytvoření příchytného spojení účinkem tepla podél podélné čelní strany pásu. Po vložení sýra do trubkového pásu jsou prováděna příčná příchytná spojení účinkem tepla. Tímto způsobem vznikají obaly sýra s příchytnými spojeními účinkem tepla, které budou mít podstatně delší skladovací dobu, než existující balené sýrové plátkové výrobky. Navíc jsou jak podélné příchytné spojení, tak i příčná příchytná spojení vytvářena takovým způsobem, který umožňuje plynulý pohyb pásu bez přerušování, jako je tomu u existujících spojovacích systémů. Plátek, který je vy roben a zabalen podle řešení podle vynálezu, představuje výhodný finální zabalený výrobek.
Navíc, protože jako spojovací vrstva může být použit polyethylen, je tento balicí materiál snadno oddělitelný od zpracovaného sýra. Tím se odstraní jakákoli potřeba zpracování sýra tak, aby měl menší přilnavost a tím bylo zajištěno jeho snadnější uvolnění. V případě potřeby je však možno takové zpracování provést. Protože je pás ochlazen před tím, než se vytvoří příčná příchytná spojení, je provedení označovací a řezací stanice zjednodušeno. Způsob a zařízení podle vynálezu rovněž umožňují provedení balicího materiálu z polypropylenu. To je zvláště výhodné, protože polypropylen je levnější než v současné době používané materiály, jako je MYLAR.
Předcházející popis výhodných provedení podle vynálezu byl uveden pouze pro ilustrativní účely. Popsaná provedení nejsou vyčerpávající nebo nijak omezující. V rámci výše popsaných skutečností je samozřejmě možno provádět mnoho modifikací a variací. Provedení, která byla popsána, byla zvolena pro nej lepší objasnění principů vynálezu a jeho praktických použití. Rozsah vynálezu je dán následujícími patentovými nároky, obsahujícími všechny ekvivalenty.

Claims (13)

1. Způsob výroby jednotlivě zabalených plátků potravinového výrobku z plynulé zploštělé trubky obalového materiálu, uvnitř s potravinovým výrobkem, zahrnující odstraňování potravinového výrobku z trubky podél první plochy příčné k délce trubky stlačováním této trubky podél první plochy příčné k délce trubky tak, že potravinový výrobek se z první plochy vytlačí, pro vytvořeni první označené linie, odstraňování potravinového výrobku z trubky podél druhé plochy příčné k délce trubky stlačováním této trubky podél druhé plochy příčné k délce trubky tak, že potravinový výrobek se z druhé plochy vytlačí, pro vytvoření druhé označené linie a pro vytvoření plátku potravinového výrobku, umístěného mezi první a druhou označenou linií,
- 12CZ 282954 B6 vyznačující se tím, že dále zahrnuje přerušení odstraňování potravinového výrobku z trubky a ohřev první a druhé označené linie po předem stanovenou dobu a po ohřevu první a druhé označené linie stlačování ohřáté první a druhé označené linie pro vytvoření plátku potravinového výrobku s příchytným spojením účinkem tepla.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující při teplotě v rozsahu od 121,1 °C do 160,0 °C. se tím, že ohřívací operace se provádí 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující při teplotě v rozsahu od 176,6 °C do 232,2 °C. se tím, že ohřívací operace se provádí 4. Způsob podle nároku 2, vyznačující ohřevu je 1/2 sekundy. se tím, že předem stanovená doba 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím , že zahrnuje rozřezání plátků
potravinového výrobku s příchytnými spojeními podél první a druhé označené linie.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obalovým materiálem je roztažitelný materiál.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že obalovým materiálem je polypropylen.
8. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 1 až 7, s označovací stanicí (36) pro vytváření plátků potravinového výrobku, umístěného mezi první a druhou označenou linií, z trubky s potravinovým výrobkem, a s dopravníkem pro dopravu plynulé trubky s plátky potravinového výrobku, vyznačující se tím, že dále obsahuje ohřívací stanici (38), umístěnou za označovací stanicí (36), pro příjem plynulé trubky s potravinovým výrobkem z dopravníku a spojovací stanici (40) pro příjem plynulé trubky s potravinovým výrobkem z ohřívací stanice (38).
9. Zařízení podle nároku 8, opatřena čelistmi (58). vyznačuj ící se tím , že ohřívací stanice (38) je 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující (38) jsou upevněny na otočném válci (64). se tím, že čelisti (58) ohřívací stanice 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že čelisti (58) ohřívací stanice
(38) jsou uspořádány po obvodu otočného válce (64) v pravidelných vzdálenostech od sebe.
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že sousední čelisti (58) jsou uspořádány v předem stanovené vzdálenosti od sebe, která definuje délku plátku.
13. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že označovací stanice (36) obsahuje alespoň jednu čelist (56).
14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že alespoň jedna čelist (56) označovací stanice (36) je upevněna na otočném válci (62).
15. Zařízení podle nároků 10 nebo 13, vyznačující se tím, že spojovací stanice (40) obsahuje alespoň jednu čelist (60).
- 13 CZ 282954 B6
16. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že spojovací stanice (40) obsahuje alespoň jednu čelist (60) upevněnou na otočném válci (66).
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že otočný válec (62) označovací stanice (36) a otočný válec (66) spojovací stanice (40) mají stejné průměry.
18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že průměry otočných válců (62, 66) označovací stanice (36) a spojovací stanice (40) jsou jiné než je velikost průměru otočného válce (64) ohřívací stanice (38).
19. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje synchronizační zařízení pro vyrovnání alespoň jedné z čelistí (56) upevněných v označovací stanici (36) do zákrytu s alespoň jednou z čelistí (58) upevněných v ohřívací stanici (38).
20. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dvě čelisti (58) ohřívací stanice (38), které jsou uspořádány v pravidelných vzdálenostech od sebe ajsou neseny na povrchové ploše, která leží mezi sousedními čelistmi (58) a nese část potravinového výrobku.
CZ942005A 1992-02-28 1992-11-16 Zařízení pro balení potravin u výroby jednotlivě balených plátků a způsob jeho výroby CZ282954B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84350392A 1992-02-28 1992-02-28
PCT/US1992/009891 WO1993016920A1 (en) 1992-02-28 1992-11-16 Method and apparatus for forming a slice of a food item having a heat tack seal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9402005A3 CZ9402005A3 (en) 1995-01-18
CZ282954B6 true CZ282954B6 (cs) 1997-11-12

Family

ID=25290195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942005A CZ282954B6 (cs) 1992-02-28 1992-11-16 Zařízení pro balení potravin u výroby jednotlivě balených plátků a způsob jeho výroby

Country Status (24)

Country Link
US (3) US5347792A (cs)
EP (1) EP0628002B1 (cs)
KR (1) KR100241080B1 (cs)
CN (1) CN1036382C (cs)
AT (1) ATE150405T1 (cs)
AU (2) AU662375B2 (cs)
BR (1) BR9207094A (cs)
CA (1) CA2129668C (cs)
CZ (1) CZ282954B6 (cs)
DE (1) DE69218459T2 (cs)
DK (1) DK0628002T3 (cs)
ES (1) ES2098560T3 (cs)
GR (1) GR3022875T3 (cs)
HK (1) HK1007427A1 (cs)
HU (1) HU217825B (cs)
IE (1) IE922786A1 (cs)
MX (1) MX9206497A (cs)
NO (1) NO307696B1 (cs)
NZ (1) NZ245005A (cs)
PH (1) PH31432A (cs)
RU (1) RU2107440C1 (cs)
SK (1) SK280327B6 (cs)
WO (1) WO1993016920A1 (cs)
ZA (1) ZA928510B (cs)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5112632A (en) * 1989-06-05 1992-05-12 Schreiber Foods, Inc. Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items
IE922786A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-08 Schreiber Foods Method and apparatus for forming a slice of a food item¹having a heat tack seal
GB9315742D0 (en) * 1993-07-29 1993-09-15 Williamson Mark Handling sheet material
DE19501106A1 (de) * 1995-01-17 1996-07-18 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung einer zähen Masse
US5885642A (en) * 1996-03-08 1999-03-23 Land O'lakes, Inc. Process for improved separation of stacked food slices
US7121067B1 (en) * 1998-08-20 2006-10-17 Ishida Co., Ltd. Method of longitudinally sealing tubular bag-making material
US6265002B1 (en) 1998-12-18 2001-07-24 Kustner Industries S.A. Non-hermetic seal for individually wrapped food items
JP4578591B2 (ja) * 1999-03-30 2010-11-10 株式会社輝 フィルム包装された板状冷凍生ハンバーグ状体の製造方法
US6395321B1 (en) * 1999-06-01 2002-05-28 Schreiber Foods, Inc Process for sealing food products such as processed cheese slices
US6595739B1 (en) 2001-06-28 2003-07-22 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for stacking slices of food product
US6759069B2 (en) 2001-07-23 2004-07-06 Robin S. Gray Food condiment, composition, method of molding, and method of using
US20030196414A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Land O'lakes, Inc. Non-hermetically sealed food package and method
WO2005118399A1 (en) * 2004-06-03 2005-12-15 General Mills Marketing, Inc. Method of manufacturing packaged dough products
US20070042088A1 (en) * 2005-08-17 2007-02-22 Schreiber Foods, Inc. Individually portioned packaged food product and method for manufacturing the same
EP2008795B1 (en) * 2007-06-28 2011-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance SA Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
US8484937B1 (en) 2009-03-24 2013-07-16 Land O'lakes, Inc. Methods for sealing overlapped flexible packaging material using an electrical impulse through a conductive element
DK2544549T3 (en) * 2010-03-12 2016-01-18 Arla Foods Amba Reticulated milk product
US8572934B2 (en) 2010-05-03 2013-11-05 Jeffrey Jay Food portioning system
CN102491048A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 大连经济技术开发区正水设备厂 一种接肉输送机
FR2991853B1 (fr) * 2012-06-18 2015-11-13 Adiv Dev Procede de fabrication en continu de viande hachee assaisonnee sechee pasteurisee, reconstituee en plaques minces, et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
CA2891852A1 (en) 2012-11-20 2014-05-30 Gram Equipment A/S Sealing and cutting unit for a form fill seal machine
JP6965515B2 (ja) * 2016-12-22 2021-11-10 オムロン株式会社 シールバー及び熱シール装置
CN106742363B (zh) * 2017-02-17 2019-12-24 陕西必康制药集团控股有限公司 一种用于热封装置的压辊及热封装置
JP6558650B2 (ja) * 2017-09-06 2019-08-14 株式会社安川電機 積層食品袋詰めシステム、積み重ね装置、移送装置
KR101982166B1 (ko) 2017-11-14 2019-05-24 (주)한솔기계 식품 정렬용 플레이트 자동 투입 및 적재장치

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD35551A (cs) *
DE35551C (de) * F. ZAHN in Dresden Wärmespeicher-Gasofen-System
US1546963A (en) * 1922-02-01 1925-07-21 Charles M Biernbaum Sealing apparatus
US2133348A (en) * 1934-11-09 1938-10-18 American Mach & Foundry Cooled delivery for wrapping machines
US2156466A (en) * 1935-11-27 1939-05-02 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for making packages
US2160367A (en) * 1937-11-27 1939-05-30 Stokes & Smith Co Method of making sealed packages
US2134862A (en) * 1937-12-22 1938-11-01 Favorite Foods Ltd Tamale machine
US2460460A (en) * 1945-01-15 1949-02-01 Langer Nicholas Method of heat sealing and apparatus therefor
US2505603A (en) * 1946-07-16 1950-04-25 Cellophane Sa Process for the molding in their own packing of fusible or thermoplastic products
US2529732A (en) * 1947-04-15 1950-11-14 Pneumatic Scale Corp Container forming machine
US2613488A (en) * 1950-08-18 1952-10-14 George R Attride Apparatus for packaging frozen fruit juices
GB709966A (en) * 1952-01-12 1954-06-02 Midland Counties Dairy Ltd Apparatus for producing enwrapped portions of partially frozen comestibles
DE1027024B (de) * 1952-04-23 1958-03-27 Degussa Einrichtung zur Abdichtung bewegter Teile, insbesondere an Drehrohren
US2759308A (en) * 1953-10-05 1956-08-21 Clearfield Cheese Company Apparatus for producing individually wrapped cheese slabs
DE1146431B (de) * 1956-07-26 1963-03-28 Iacellophaneia Invest Company Maschine zum kontinuierlichen Herstellen gefuellter und verschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form
US3001348A (en) * 1957-06-13 1961-09-26 Dorothy F Pickering Apparatus for the continuous production of filled containers
US3140572A (en) * 1957-09-17 1964-07-14 American White Cross Lab Inc Surgical dressing packaging
US3182430A (en) * 1958-08-22 1965-05-11 Bemis Bro Bag Co Methods of making bags
DE1124865B (de) * 1960-03-09 1962-03-01 Hoefliger & Karg Maschine zum Herstellen gefuellter und verschlossener Beutel
US3154901A (en) * 1961-08-07 1964-11-03 Leslie Alfred Humphrey Machine for dividing plastic tubes filled with fluid into vendable containers
US3202302A (en) * 1962-06-20 1965-08-24 Saint Gobain Corp Vacuum transfer conveyor
FR1349215A (fr) * 1962-10-02 1964-01-17 Bel La Vache Qui Rit Fromage Machine pour le conditionnement du fromage fondu sous diverses formes de présentatio
SE324132B (cs) * 1963-01-16 1970-05-19 Tetra Pak Ab
DE1461915C3 (de) * 1965-04-02 1979-10-25 Tetra Pak Rausing & Co Kg, 6203 Hochheim Vorrichtung zur Herstellung von Quaderpackungen
BE650711A (cs) * 1963-07-18 1900-01-01
GB1121435A (en) * 1965-08-20 1968-07-24 Exxon Research Engineering Co Improvements in packaging materials by liquifaction
US3498019A (en) * 1965-10-23 1970-03-03 Joseph M Rait Method and apparatus for forming sealed packages
US3378988A (en) * 1966-05-20 1968-04-23 Robert B. Mcclosky Apparatus for making sealed packages
US3592329A (en) * 1966-10-27 1971-07-13 Gen Logistics Differential pressure conveyors
US3542570A (en) * 1967-02-10 1970-11-24 Schreiber Cheese Co L D Process of manufacturing individually wrapped slices of extrudable products
US3405861A (en) * 1967-04-03 1968-10-15 L D Schreiber Cheese Company I Sealed package
DE1586328A1 (de) * 1967-06-01 1971-01-14 Verpackungs Und Schokoladenmas Verfahren zum Entlasten der Querschweissnaht
US3395915A (en) * 1967-07-18 1968-08-06 Simpson Timber Co Vacuum stacker apparatus
US3436927A (en) * 1968-02-23 1969-04-08 Robert J Gruber Food freezing and proportioning method and apparatus
US3598615A (en) * 1968-06-12 1971-08-10 Charles A Chamberlain Process for treating meat
US3623653A (en) * 1968-09-25 1971-11-30 American Can Co Food package construction
US3532516A (en) * 1968-11-14 1970-10-06 Borden Co Apparatus for forming a continuous ribbon of wrapped comestible
US3851068A (en) * 1969-02-25 1974-11-26 Kraftco Corp Cheese package
US3623891A (en) * 1969-03-28 1971-11-30 Kraftco Corp Package and method for forming same
US3544340A (en) * 1969-09-24 1970-12-01 Kraftco Corp Cheese packaging method and apparatus
US3634099A (en) * 1969-11-20 1972-01-11 Fmc Corp Control of hydrogen formation in pouches during heat treatment
US3688468A (en) * 1970-05-28 1972-09-05 Borden Inc Apparatus for extruding and wrapping comestibles
US3924051A (en) * 1970-09-08 1975-12-02 American Can Co Oriented saran coextrudate
DE2117839A1 (de) * 1971-04-13 1972-10-19 Unilever Nv Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren und zur Bildung von Stapeln von Lebensmittelscheiben
CA1012404A (en) * 1971-12-07 1977-06-21 Eiichi Harima Method and apparatus for producing wrapped food stuff of a single slice form and food stuff so wrapped
US3693319A (en) * 1971-12-10 1972-09-26 Swift & Co Wrapping individual slices of food
US4015021A (en) * 1972-12-06 1977-03-29 Eiichi Harima Method for producing individually wrapped foodstuff slices
US3838549A (en) * 1973-03-29 1974-10-01 Fmc Corp Packaging method
SE373022C (sv) * 1973-05-21 1976-12-16 Alfa Laval Ab Apparat for genomforande av en vesentligen likformig behandling av en substans, spec en vetska
US3930350A (en) * 1974-11-29 1976-01-06 W. R. Grace & Co. Packaging assembly and process
CH587751A5 (cs) * 1975-01-27 1977-05-13 Sig Schweiz Industrieges
LU72277A1 (cs) * 1975-04-14 1977-02-03
US4074504A (en) * 1975-04-28 1978-02-21 The Dow Chemical Company Method of forming filling and sealing an industrial size bag
US4106265A (en) * 1975-05-29 1978-08-15 Fmc Corporation Wrapping machine and method with four side rotary tucker
IT1075215B (it) * 1976-12-02 1985-04-22 Buitoni Perugina Ind Ibp Apparecchio per la produzione di contenitori di imballaggio pressoche a parallele pipedo
US4139978A (en) * 1977-04-11 1979-02-20 Pako Corporation Automatic photographic print and film packaging mechanism
AR211080A1 (es) * 1977-07-29 1977-10-14 Isaac Vinokur Procedimiento mejorado para fabricar embutidus.
US4106245A (en) * 1977-09-09 1978-08-15 Lowe Colin F Frameless metal building
US4205504A (en) * 1978-09-01 1980-06-03 Gregg Engineering Corp. Method and device for making envelopes from a continuous web and including the stuffing and sealing of those envelopes
DK144555C (da) * 1978-10-26 1982-11-01 Gram Broedrene A S Fremgangsmaade til brug ved emballering af genstande i et antal emballagematerialebaner og apparat til brug ved udoevelse affremgangsmaaden
US4262473A (en) * 1979-07-24 1981-04-21 Delamere & Williams Company, Limited Method and apparatus for manufacturing tea bags and the like
DE3025507A1 (de) * 1980-07-05 1982-02-04 Rose Verpackungsmaschinen-Fabrik Theegarten GmbH & Co KG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zum formen und verpacken von gegenstaenden aus einer weichen masse
NL8101588A (nl) * 1981-03-31 1982-10-18 Tevopharm Schiedam Bv Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar hechten van verpakkingsmateriaal-banen.
US4437853A (en) * 1981-08-19 1984-03-20 Athena Controls Inc. Seam sealing device and technique
IT1145089B (it) * 1981-09-11 1986-11-05 Mapa Spa Macchina per fare, riempire e sigillare sacchetti
US4506494A (en) * 1983-04-18 1985-03-26 Mamoru Shimoyama Packed bag cutter
US4530632A (en) * 1983-06-14 1985-07-23 Arr-Tech Manufacturing, Inc. Stacking apparatus for flexible, generally planar food products
CH660864A5 (de) * 1983-07-29 1987-05-29 Sig Schweiz Industrieges Verfahren und vorrichtung zum antrieb der siegelelemente einer verpackungsmaschine.
IT1167229B (it) * 1983-09-30 1987-05-13 Tecnoprogetti Srl Metodo di confezionamento per estrusione in guaina di prodotti rassodabili,apparecchio per l'attuazione del metodo e confezione ottenuta
US4586317A (en) * 1983-10-31 1986-05-06 Kraft, Inc. Minutely cross channeled voiding sealing systems
US4620826A (en) * 1984-03-02 1986-11-04 Roberto Gonzales Barrera Materials handling apparatus
US4637199A (en) * 1985-01-30 1987-01-20 International Paper Company Induction sealing of paperboard
US4630426A (en) * 1985-05-17 1986-12-23 Gentry James C Food unit making and packaging apparatus and method
US4712357A (en) * 1985-10-28 1987-12-15 Fmc Corporation Computer controlled horizontal wrapper
JPS62251325A (ja) * 1986-04-18 1987-11-02 呉羽化学工業株式会社 充填包装方法及び装置
US4792457A (en) * 1986-12-19 1988-12-20 Kraft, Inc. Method for manufacturing individually wrapped meat slices
US4745731A (en) * 1987-02-24 1988-05-24 General Foods Corporation Apparatus and method for forming reclosable storage containers
US4807426A (en) * 1987-09-08 1989-02-28 Smith Larry E Crimper bar set for forming hermetically sealed packages
JPH01111606A (ja) * 1987-10-16 1989-04-28 Omori Mach Co Ltd 食品の製袋充填方法及びその装置
CH674174A5 (cs) * 1987-12-09 1990-05-15 Kustner Ind Sa
CH673446A5 (cs) * 1987-12-16 1990-03-15 Kustner Ind Sa
US4876842A (en) * 1988-01-15 1989-10-31 Minigrip, Inc. Method of and apparatus for packaging product masses in a form, fill and seal machine
FI880382A0 (fi) * 1988-01-28 1988-01-28 Food Systems Ind Oy Ltd Livsmedelsfoerpackning samt foerfarande foer framstaellning av en foerpackad produkt.
DE3902501C2 (de) * 1989-01-28 1996-07-18 Gorika Giken Co Verpackungsverfahren
US5112632A (en) * 1989-06-05 1992-05-12 Schreiber Foods, Inc. Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items
US4949846A (en) * 1989-07-31 1990-08-21 Lakey Lawrence D Package end sealing and cutting method and apparatus
ATE137917T1 (de) * 1989-08-18 1996-06-15 Kraft Foods Inc Triglyzeridfreie käseschnitte und verfahren zur herstellung
US5056295A (en) * 1991-01-22 1991-10-15 Reynolds Metals Company Cutter and sealer for film
IE922786A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-08 Schreiber Foods Method and apparatus for forming a slice of a food item¹having a heat tack seal

Also Published As

Publication number Publication date
KR100241080B1 (ko) 2000-03-02
ZA928510B (en) 1993-05-03
RU2107440C1 (ru) 1998-03-27
US5347792A (en) 1994-09-20
US5800851A (en) 1998-09-01
DK0628002T3 (da) 1997-07-07
NO943159D0 (no) 1994-08-26
DE69218459D1 (de) 1997-04-24
IE922786A1 (en) 1993-09-08
CA2129668C (en) 1998-04-21
AU3914795A (en) 1996-02-22
KR950700191A (ko) 1995-01-16
NO943159L (no) 1994-08-26
AU662375B2 (en) 1995-08-31
HK1007427A1 (en) 1999-04-09
BR9207094A (pt) 1995-08-08
HU9402367D0 (en) 1994-10-28
AU3075592A (en) 1993-09-13
HU217825B (hu) 2000-04-28
GR3022875T3 (en) 1997-06-30
EP0628002A4 (en) 1995-03-15
PH31432A (en) 1998-11-03
WO1993016920A1 (en) 1993-09-02
NZ245005A (en) 1994-12-22
ES2098560T3 (es) 1997-05-01
US5619844A (en) 1997-04-15
CA2129668A1 (en) 1993-09-02
SK280327B6 (sk) 1999-11-08
EP0628002A1 (en) 1994-12-14
CZ9402005A3 (en) 1995-01-18
EP0628002B1 (en) 1997-03-19
DE69218459T2 (de) 1997-08-07
CN1079193A (zh) 1993-12-08
AU680157B2 (en) 1997-07-17
MX9206497A (es) 1994-05-31
ATE150405T1 (de) 1997-04-15
CN1036382C (zh) 1997-11-12
SK102894A3 (en) 1995-06-07
NO307696B1 (no) 2000-05-15
HUT71192A (en) 1995-11-28
RU94045836A (ru) 1997-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ282954B6 (cs) Zařízení pro balení potravin u výroby jednotlivě balených plátků a způsob jeho výroby
EP0569628B2 (en) Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of processed cheese
US5701724A (en) Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items
US3552088A (en) Method of and apparatus for packing articles
JPH05262335A (ja) パッケージフィルムに閉鎖手段を整列装着する方法及び装置
WO2004039674A1 (ja) 充填包装機
JP4107796B2 (ja) 充填包装機
CA2204622C (en) Packaging apparatus and method for preventing separation of package seals
EP0142904A2 (en) A method and device for wrap packaging of articles
RU2104236C1 (ru) Способ и устройство для упаковки пищевого продукта в текучем состоянии с получением отдельных ломтиков, находящихся в герметичных оболочках
CN220640497U (zh) 一种电池热缩包装设备
IE79656B1 (en) Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items
CN117087949A (zh) 一种电池热缩包装设备
CZ282771B6 (cs) Způsob balení potravinářského výrobku a zařízení k provádění tohoto způsobu
JPH06143463A (ja) 製袋装置
JPH057247B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20071116