CN104567281B - 单板的脱水方法以及脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及单板的脱水方法及脱水装置。在驱动辊(13)的下方,在各自成对的单板运送方向连续的第一支持器具(3、4),通过第一轴承(1C)回转自如地设置多个各宽度狭辊(1),通过第二支持销(7)使得第一支持器具(3、4)的沿着上述运送方向位于第一轴承(1C)的上游侧的端部回转自如,通过第四支持销(12)连结第一支持器具(3、4)的沿着上述运送方向位于第一轴承(1C)的下游侧的端部和油缸(9)的活塞杆(9C),通过向油缸(9)供给油,当活塞杆(9C)伸出最大时,在各宽度狭辊(1)和驱动辊(13)之间的间隔成为所设定值(L7)以上,且设为通过各宽度狭辊(1)和驱动辊(13)之间的单板的节疤几乎不破坏那样的油压。当从表面/背面两面压缩单板脱水时,尽可能减少节疤破坏。

Description

单板的脱水方法以及脱水装置

技术领域

本发明涉及多量地含有称为自由水（以下，称为“水分”）的单板的脱水方法以及脱水装置。

背景技术

以往，通过粘结剂粘接多张单板，制造胶合板／单板叠层材料等的制品（以下，称为“叠层材料”）。

这时，干燥单板直到用于粘接必要的含水率。

作为该干燥的前处理，实行以下处理：将单板在其厚度方向压缩变形，挤出上述少量水分，即，进行脱水。

例如，专利文献1那样，使用脱水装置，将一对辊隔开单板厚度的50％左右的间隔，对向设置，并能驱动一方的辊回转。

使得单板通过该辊之间，使得其纤维方向成为移动方向，将单板在其厚度方向压缩变形，挤出单板的少量水分。

[专利文献1]日本专利第3790311号公报

但是,当通过上述那样的装置将单板在厚度方向压缩进行脱水处理场合，存在节疤破坏问题。

单板出现的节疤的纤维方向与单板厚度方向大致相同。

通常，受到压缩力时，与半径方向或切线方向相比，木材的纤维方向的弹性区域（弹性范围）小得多。

因此，上述那样，使得单板通过一对辊之间场合，节疤变形超过弹性区域、塑性区域，节疤破坏成为细碎片从单板分离，残留表面背面贯通的孔。

成为这样状态的单板在该状态下看作低品质的单板，使用这样的单板制造的叠层材料也作为低品质材料廉价销售。

为了避免上述状况，若扩展一对辊之间间隔，则上述节疤破坏情况变少，但单板在厚度方向压缩变形的量减少，几乎不能脱水。

发明内容

本发明就是为解决上述背景技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供从表面/背面两面压缩单板脱水时几乎不会破坏节疤的单板的脱水方法以及脱水装置。

在本发明中,通过驱动辊以及与其相对、在轴中心线方向多个排列的各宽度狭辊,从表面/背面两面一边压缩一边运送单板进行脱水。

这时,当在单板的通过两辊之间的地方没有节疤场合,各宽度狭辊相对驱动辊的位置几乎没有变化,另一方面,当在单板的通过两辊之间的地方有节疤场合,因来自节疤的力,各宽度狭辊离开驱动辊。

下面说明本发明的效果:

按照本发明,当单板的没有节疤处通过一对辊之间场合,各宽度狭辊能使得该处压缩变形到大致希望的状态,进行脱水。

当单板的节疤通过一对辊之间场合,不作用所设定的推压力以上的力,因此,几乎没有过度压缩节疤而导致破坏。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的侧面说明图。

图2是在图1中除去由第一支持器具3、4等构成的支持部件5的宽度狭辊1的侧面说明图。

图3是在图2中从点划线G-G朝箭头方向看的放大截面说明图。

图4是构成支持部件5的支持器具3的立体说明图。

图5是构成支持部件5的支持器具4的立体说明图。

图6是从图5的箭头方向看的支持器具4的立体说明图。

图7是表示图3所示宽度狭辊1和第一支持器具3、4的位置关系的放大截面说明图。

图8是在图1中除去单板的状态下，从点划线X-X朝箭头方向看的局部省略正面说明图。

图9是在图1中除去单板的状态下，从点划线Y-Y朝箭头方向看的局部省略正面说明图。

图10是在图1中除去单板的状态下，从点划线M-M朝箭头方向看的局部省略平面说明图。

图11是连接图1的宽度狭辊1和驱动辊13的各中心的点划线P-P的局部截面放大说明图。在图1中点划线P-P与表示L7的线重合，为了容易理解，与表示L7的线错开表示。

图12是本发明的第二实施例的侧面说明图。

图13是连接图12的辊1和驱动辊13的各中心的点划线P-P的局部截面放大说明图。

图14是本发明的第三实施例的侧面说明图。

图15是图14的点划线N-N的局部省略平面说明图。

图16是本发明的变更例的侧面说明图。

图17是本发明的变更例的侧面说明图。

图18是本发明的变更例的侧面说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明用于实施本发明的实施例。在以下实施例中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对设置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

说明多个实施例，使用同一部件场合，标以相同符号。

[第一实施例]

下面，说明本发明的第一实施例。

在图1中,表示宽度狭辊。

宽度狭辊1如图2、图3所示，包括外周面与轴心方向平行状的凸缘1A以及轴套1B，沿着该轴心方向，轴套1B的宽度L3比凸缘1A的宽度L1狭。

在轴套1B的内侧，以由弹性挡环1D定位的状态设有第一轴承1C。

在第一轴承1C，插入固定在后述第一支持器具3、4的第一支持销2，支承为宽度狭辊1能相对第一支持销2回转。

第一支持销2如图3所示，两端具有圆柱突起部2A，在圆柱突起部2A的周围，设有在图4中朝左右外侧突出的环状凸缘部2C。

在凸缘部2C和轴套1B之间，如后所述，为了防止从单板挤出的水浸入到第一轴承1C内，安装如图3、4所示那样的油封2D。

在第一支持销2，如图2所示，在三处形成设有第一阴螺纹2B’的第一孔2B，该第一阴螺纹2B’用于从左右两侧向宽度狭辊1的中心（参照图3）拧入插入后述的第一带六角孔台肩螺钉（以下，称为“第一螺钉”）。

图4至图6所示的3、4是用于支承宽度狭辊1的一对支持器具。

第一支持器具3、4如后所述，如图10所示那样叠合使用，作为支持体5。

第一支持器具3、4的形状从图4至图6可知，除后述的通孔，相对上述叠合面成为对称。

即，从图4、图5清楚所示，在第一支持器具3、4，在各自右侧（图1也是右侧）上部，设有宽度狭的第一突起部3A、第二突起部4A，在左侧下部，同样设有宽度狭的第三突起部3B、第四突起部4B。

在各突起部3A、4A以及3B、4B，在各自如图10所示叠合时一致的位置，如图4至图6所示，设有相同直径的第一通孔3C、第二通孔3D、第三通孔4C、第四通孔4D。

参照图4说明第一支持器具3场合，在叠合内侧的面，在左右方向的中央，设有由成为比宽度狭辊1大的直径的圆弧状的二个第一圆周面3E构成的第一切口部3F。

在第一切口部3F，第五突起部3H成为朝第一切口部3F侧突出的状态，所述第五突起部3H上下具有与第一支持器具3的上面/下面相同的面，由圆弧状的第二圆周面3G构成，所说第二圆周面3G与第一圆周面3E中心相同，且直径比第一圆周面3E小。

在第五突起部3H，进一步设有朝第一切口部3F侧突出、具有任意宽度的环状的第六突起部3J。

在第六突起部3J的第一切口部3F侧前端部，设有一周连续的槽（没有图示），将第一聚氨酯橡胶3K以朝第一切口部3F侧突出2～3mm状态插入该槽固定。

又，在第六突起部3J的内侧，设有环状的第七突起部3L，其向第一切口部3F侧的突出量比第六突起部3J少，同样具有任意宽度。

在第七突起部3L，如后所述，将用于通过第一螺钉5A将宽度狭辊1和第一支持器具固定为一体的、从第一支持器具3的背面朝第一切口部3F侧贯通的三个第五通孔3P，设在与各第一孔2B相对的位置。

再有，在第七突起部3L的内侧，设有与第五通孔3P平行、同样贯通的第六通孔3R。

上面说明了第一支持器具3，在图10中成为左右对称形状状态的第一支持器具4也具有与第一支持器具3同样的形状，如图6那样，设有第四圆周面4E，第二切口部4F，第五圆周面4G，第七突起部4H，第六圆周面4J，第二聚氨酯橡胶4K，以及第八突起部4L。

在第八突起部4L，将从第一支持器具4的背面朝第二切口部4F侧贯通的三个第七通孔4P设在与第一支持器具3的各第五通孔3P相对的位置，将第八通孔4R设在与第六通孔3R相对的位置。

另一方面，在第一支持器具3、4中，以下所形成的孔不同。

即，在第一支持器具3，如图4所示，在第一支持器具3，在第一切口部3F外侧的四角，形成第二阴螺纹3M，其与形成在如后所述插入的第二带六角孔台肩螺钉（以下，称为第二螺钉）5B前端的阳螺纹拧合。

与此相反，在第一支持器具4，在如后所述与第一支持器具3叠合时与第二阴螺纹3M相对的四处，如图5、图7所示，形成第九通孔4M。

在以上所示各部件中，以通过第一支持器具3及第一支持器具4夹持状态固定宽度狭辊1。

即，如图7所示，使得第一支持器具3和第一支持器具4在箭头方向接近宽度狭辊1，使得设在宽度狭辊1的第一支持销2的两端的圆柱突起部2A分别插入第一支持器具3的第六通孔3R、第一支持器具4的第八通孔4R。

这时，在第一支持器具3和第一支持器具4中，配置为使得第一通孔3C和第三通孔4C、第二通孔3D和第四通孔4D、第二阴螺纹3M和第九通孔4M、第五通孔3P和第一孔2B分别相对。

在上述状态下，第一螺钉5A插入并拧入第一支持器具3的第五通孔3P以及第一支持器具4的第七通孔4P。

从第一支持器具4的第九通孔4M向着第一支持器具3的第二阴螺纹3M，插入并拧入第二螺钉5B。

如上所述，以通过第一支持器具3及第一支持器具4夹持状态固定宽度狭辊1，将如上所述支持宽度狭辊1的第一支持器具3、4等部件总称为支持体5。

为了使得这样构成的支持体5在图1上下移动自如，构成如下。

在图1中，符号6是固定在基台100上的第一支持部件。

如图8所示，在第一支持部件6，在上部6A，设有能插入第三突起部3B和第四突起部4B的切口部。

在该上部6A，设有直径比第二通孔3D直径小若干的第八通孔6B。

再有，如图1、图8所示，在上部6A的切口部，以使得第二通孔3D、第四通孔4D、以及第八通孔6B叠合状态插入第三突起部3B和第四突起部4B。

接着，将第二支持销7插入上述通孔3D、4D、6B，将第二支持销7固定在第一支持部件6。

另一方面，支持体5的第一突起部3A、第二突起部4A侧构成如下。

在图1、图9中，符号8与第一支持部件6相同，是固定在基台100上的第二支持部件。

如图9所示，在第二支持部件8，在上部8A，设有能插入后述终端部9A的切口部。

在该上部8A，设有直径比第二通孔3D直径小若干的第十二通孔8B。

在图1、图9中，符号9是油缸。

在油缸9的下方的终端部9A，设有第十通孔9B。

如图1、图9所示，在上部8A的切口部，以使得第十二通孔8B和第十通孔9B叠合状态插入终端部9A。

接着，将第三支持销10插入第十二通孔8B和第十通孔9B，将第三支持销10固定在第二支持部件8。

在油缸9的活塞杆9C的前端，如图1、图9所示，固定连结部件11。

在连结部件11的上部11A，设有切口部，该切口部设有能插入第一突起部3A、第二突起部4A的间隔。

在该上部11A，设有直径比第三通孔4C直径小的第十一通孔11B。

如图1、图9所示，在上部11A的切口部，以使得第一通孔3C、第三通孔4C、以及第十一通孔11B叠合状态插入第一突起部3A、第二突起部4A。

接着，将第四支持销12插入第一通孔3C、第三通孔4C、以及第十一通孔11B，将第四支持销12固定在连结部件11。

油缸9若通过泵向其本体送油，则活塞杆9C上升移动到图1所示上限位置。

但是，由于第二支持销7插入支持体5的第二通孔3D和第四通孔4D，在该移动中，支持体5全体如图1所示，以第二支持销7为中心，右侧部分一边作圆周运动一边上升或下降，即，成为上升回转或下降回转。

将上述那样构成的宽度狭辊1、支持体5、油缸9等作为一组，将这样的组沿着相对宽度狭辊1的单板运送方向正交的方向，即，在图8、图10中左右方向邻接，多个排列配置。

邻接组之间，隔开各支持体5的上述回转互相不干涉程度的间隙。

在图1及图8、图10中，符号13是通过电机（没有图示）朝箭头方向使其回转的驱动辊。

驱动辊13的轴中心线方向的长度成为与多个排列的上述组全体相对的长度。

驱动辊13固定在基体（没有图示），位置不变。

通过泵（没有图示）向上述各组的油缸9供給油，使得其活塞杆9C伸出即上升，图1表示活塞杆9C伸出到最大限度状态。

即，在第一实施例中，通过活塞杆9C的活塞9D在油缸9内与上端9E相碰，决定活塞杆9C伸出到最大限度的位置，换句话说，各宽度狭辊1相对驱动辊13的位置。

因此，油缸内的上端9E起着限动器的作用。

在该活塞杆9C伸出到最大限度的状态下，考虑各部件的长度等，使得各宽度狭辊1和驱动辊13的间隔L7如后所述成为脱水单板14厚度L4的30%。

供給上述油缸9的油的压力设定为满足以下二个条件:

即，一个条件如后所述，当单板14通过各宽度狭辊1和驱动辊13之间时，相对单板14的没有节疤14A的部分，上述L7成为单板14厚度L4的大致30%。

另一个条件为对于单板14的节疤14A，几乎不因来自各宽度狭辊1作用的力而使节疤14A破坏。

当然，即使将某压力的油供給油缸9，实际上各宽度狭辊1能给予单板14的力成为以下大小：从上述供給产生的力，减去以第二支持销7为中心用于朝上推压第一支持器具3、第一支持器具4等必要的力所得的大小。

本发明的第一实施例构成如上所述，下面说明其作用。

如图1所示，将例如厚度4mm的单板14以纤维方向送入各宽度狭辊1和驱动辊13之间。

于是，单板14由驱动辊13运送，通过各宽度狭辊1和驱动辊13之间，其厚度方向被压缩。

该压缩设定为使得供給到油缸9的油的压力满足上述二个条件，因此，按如下进行。

即，在用单板14的14A表示的节疤以外部分，如图11的左右两侧表示的宽度狭辊1那样，相对驱动辊13，宽度狭辊1几乎不下降，宽度狭辊1和驱动辊13的间隔大致保持L7的状态下通过。

因此，厚度L4的单板14压缩变形原厚度的70%的量，直到厚度大致成为L7，单板14内部的大部分的水分从各宽度狭辊1和驱动辊13的间隔最狭处（以下称为最大压缩处），向单板14的运入侧，即，在图1中，向左侧，挤出到单板14的表面/背面两面除去。

另一方面，当单板14的节疤14A通过时，如图11的中央表示的宽度狭辊1那样，相对驱动辊13，宽度狭辊1被压下，下降回转，以两辊的间隔大致成为L4的状态通过。

当通过时，施加到节疤14A的力，如上所述设定供給到油缸9的油的压力，使得节疤14A几乎不会破坏。

当然，图11的中央表示的宽度狭辊1也同样，若节疤14A通过结束，没有节疤14A的部分开始通过，则因来自油缸9的力，上升到左右两侧表示的宽度狭辊1相同位置，同样挤出单板14内部的水分除去。

如上所述，在第一实施例中，即使有节疤14A的单板14，节疤14A也几乎不会破坏，节疤14A以外部分能良好地除去内部的水分。

[第二实施例]

下面，说明第二实施例。

在第一实施例中，在与单板14的运送方向正交方向，即图11左右方向邻接的宽度狭辊1的间隔，在例如图11符号15所示处，单板14与宽度狭辊1不接触。

因此，通过各宽度狭辊1和驱动辊13压缩变形，挤出到单板14的背面侧的水分的一定量在图11中在左右方向移动，在上述邻接的宽度狭辊1的间隔,在附着在单板14的背面的状态下，与单板14一起通过。

当通过最大压缩处的单板14大致回复到原来厚度时，该通过的水分被吸入到单板14内。

因此，在第一实施例中，在单板14中，产生大部分水分除去处，以及不怎么被除去处。

若将这样的单板14在例如利用热风的干燥机内干燥，则在干燥后的单板14，局部含水率高，当用粘结剂粘结时，成为粘结不良的原因。

于是，在第二实施例中，为了解决该问题构成如下。

在图12、图13中，符号20是固定在第一支持器具3或第一支持器具4的安装台，符号21是通过安装螺钉21A安装在安装台20的限制部件。

在限制部件21的上面，如图12所示，沿着单板14的运送方向，从离最大压缩处远的上游侧位置，随着靠近最大压缩处，离第一支持器具3、4的上面的高度变高。

限制部件21的上面在最大压缩处附近，如图12所示，沿着上述运送方向，具有一定距离例如30mm连续的水平的面，该平坦的面和驱动辊13的间隔L8与单板14厚度同等或小若干。

其它构成与第一实施例相同。

在上述构成的第二实施例中，与第一实施例相同，如图12所示，将单板14以纤维方向送入各宽度狭辊1和驱动辊13之间。

于是，单板14与第一实施例相同，内部的大部分水分被除去。

在第二实施例中，通过邻接的宽度狭辊1之间的单板14如图13所示，成为单板14的下面与限制部件21上面碰接的状态。

而且，该上面如上所述，成为在运送方向一定距离连续的水平的面，因此，上述碰接状态仅仅在该一定距离继续。

因此，在第一实施例中，如上所述，通过邻接的宽度狭辊1之间的单板14的背面附着的水分不能通过上述单板14的下面和限制部件21的上面碰接处。

其结果，从单板14挤出的水分通过各宽度狭辊1和驱动辊13之间后，吸入单板14者减少。

在第二实施例中，可以使得限制部件21的上面和驱动辊13的间隔设为比单板14的厚度L4小。

由此，即使在邻接的宽度狭辊1之间，也能压缩单板14，能多少除去水分。

但是，限制部件21不是回转体而是固定体，因此，相对单板通过，摩擦力作用，根据其大小不同，有时会损伤单板14，因此，必须注意限制部件21上面和驱动辊13的间隔设定。

[第三实施例]

下面，说明第三实施例。

在上述第一、第二实施例中，如图1所示，构成为支持体5以第二支持销7为中心，上升回转或下降回转，但是，也可以构成如下。

即，如图14、图15所示，构成为使得第二支持器具31、32（换句话说，各宽度狭辊1）以第三支持销30为中心，上升回转或下降回转。

因此，将第二支持器具31、32设为图14、图15所示那样的形状。

各宽度狭辊1构成为与图2、图3所示相同，使得各宽度狭辊1如图14所示，与第一实施例相同，安装在第二支持器具31、32的右侧端部。

再有，如图14所示，在第二支持器具31、32的左侧端部31A、32A，为了使得第二支持器具31、32上升回转或下降回转，同样设有在图1表示的第二支持部件8、油缸9、连结部件11等部件。

用于使得第二支持器具31、32一体化的第二螺钉5B的位置与第一实施例的图1位置不同，重要的是，为了使得第二支持器具31、32一体化，可以根据需要设定合适的位置、个数。

符号33是为了将第三支持销30支撑在一定位置的、固定在基台100的第二支持部件。

驱动辊13也与第一、第二实施例相同，相对各宽度狭辊1设置。

第三实施例构成如上。

在图14中，符号3、4、35、36表示的各部件在第三实施例中不使用，

但是，由于涉及后述变更例，为方便起见，表示在图14。

在上述构成的第三实施例中，通过泵将以第一实施例中表示的压力将油供給油缸9，活塞杆9C下降，进入油缸9本体内。

于是，第二支持器具31、32在图14中，以第三支持销30为中心，朝逆时钟方向回转，因固定在活塞杆9C的连结部件11与油缸9的上端9E碰接，回转停止，各宽度狭辊1上升回转，在图14所示上限位置待机，决定各宽度狭辊1相对驱动辊的位置。

因此，在第三实施例中，油缸9的上端9E起着限动器的作用。

该待机的各宽度狭辊1与驱动辊的间隔也设为与第一实施例相同。

即使在上述第三实施例中，也与第一实施例相同，不破坏节疤，能除去大部分的水分。

当然，即使在第三实施例中，也可以进一步追加在第二实施例中说明的限制部件21使用。

在如上说明的第一至第三实施例中，可以将宽度狭辊1的轴中心线方向的凸缘1A的宽度L1设为30～80mm。

宽度狭辊1及驱动辊13的直径可以设为200～500mm。

[变更例]

下面，说明变更例：

1.在第一实施例至第三实施例中,利用油缸9的上端9E作为用于限制各宽度狭辊1和驱动辊13的间隔的限动器,也可以按如下构成。

参照图14进行说明。

即,在图14中,符号3、4为固定在基台100的构成限动器一部分的限动器台。

符号35为拧入形成在限动器台3、4上部的阴螺纹(没有图示)的第三螺钉,通过改变拧入阴螺纹的量,能改变第三螺钉35的高度。

符号36为拧入第三螺钉35的螺纹部的螺母,达到所希望的第三螺钉35高度后,拧转螺母36,通过压接到限动器台3、4侧,固定使得第三螺钉35高度不变。

若这样构成限动器,则能简单地变更各宽度狭辊1与驱动辊13的间隔。

即,可以最初朝着使得螺母36离开限动器台3、4侧的方向拧转,接着,拧转第三螺钉35设为所希望高度后,拧转螺母36与限动器台3、4压接。

2.在上述各实施例中,向着驱动辊13,以所决定的最大限度大小的力推压各宽度狭辊1,且若朝着离开驱动辊13的方向,受到该决定的力以上的力,则能朝上述离开方向移动,作为上述那样的力赋与部件,使用油缸,但是,也可以使用弹簧。

即,对图14所示的油缸9等的构成进行变更,如图16所示,使用拉伸弹簧54。

第三带六角孔台肩螺钉51插入设在第二支持器具32的左侧端部32A的阴螺纹(没有图示),拉伸弹簧54的上端的卡定部挂在该第三带六角孔台肩螺钉51,同样,第四带六角孔台肩螺钉53插入设在固定在基台100的第四支持器具52的阴螺纹(没有图示),拉伸弹簧54的下端的卡定部挂在该第四带六角孔台肩螺钉53。

这时,拉伸弹簧54设为伸长所设定长度的状态,且第三带六角孔台肩螺钉51由此从拉伸弹簧54受到朝下的力,另一方面,宽度狭辊1受到朝上的力。

决定拉伸弹簧54的伸长长度,使得给予通过所述宽度狭辊1与驱动辊13之间的单板的力的最大限度的值成为例如与第一实施例场合相同。

又,宽度狭辊1和驱动辊13之间的间隔如上述变更例1那样,使用第三螺钉35、螺母36等,由第三螺钉35的高度决定。

但是,若如上所述使用拉伸弹簧54,则需要考虑如下。

即,若单板的节疤处通过宽度狭辊1和驱动辊13之间,则如图11所说明那样,宽度狭辊1从上述决定位置下降。

其结果,拉伸弹簧54伸长,给予单板的力比上述最大限度的值大。

因此,使用拉伸弹簧场合,需要预先使得其拉伸长度从上述最大限度值的长度短单板厚度的一半程度。

3.作为力赋与部件,可以使用合适重量的压重。

即,如图17所示,在第一支持器具3、第一支持器具4的右侧端部,设置第九突起部56,在第九突起部56形成通孔57。

符号58是固定在基台100的第五支持部件。

在第五支持部件58,固定二个第五支持销59,将第二轴承60插入固定在各第五支持销59。

符号61为压重,通过不锈钢制的钢丝绳62,如图所示,从压重61的上部架设在二个第二轴承60,与通孔57连结。

其结果,由于压重61的重量,第一支持器具3、第一支持器具4的第九突起部56提升,进行上升回转。

该场合,从宽度狭辊1能向着上方施加的力成为压重61的重量大小(正确地说,从压重61的重量大小减去第一支持器具3、第一支持器具4等的重量的值),适当变更压重61的重量,设为希望值。

在图17中,符号63是与因自重下降的压重61碰接、限制压重61的下降位置的限动件,由此,决定宽度狭辊1和驱动辊13的间隔。

4.在第一实施例至第三实施例中,构成为在各宽度狭辊1的上方配置驱动辊13,但是,也可以构成为上下逆转配置。

即,例如图18所示,将图1所示构成上下逆转配置。

但是,这种场合,从各宽度狭辊1向单板14作用的力,成为在来自油缸9的力上,成为加上宽度狭辊1以及保持其的第一支持器具3、第一支持器具4等重量的状态。

考虑上述状况,决定供给油缸9的油的压力。

5.在上述各实施例及变更例中,驱动辊13设为具有完全没有凹凸的平滑的周面的辊。

但是,为了增大给予单板的驱动力,也可以在周面上设置多个合适形状的金属制的突起体。

6.在上述各实施例及变形例中,几乎不破坏单板的节疤,进行脱水,但是,节疤的压缩弹性模量极大场合,有时节疤破坏。

为了避免这种状况,可以将各宽度狭辊1和驱动辊13的至少一方设为在外周包覆一定厚度的橡胶等弹性体的复合体的辊。

在上述用于实施发明的最佳形态中所示的各部分的形状及结构都不过是实施本发明时进行的具体化一例,并不因上述实施形态限定解释本发明的技术范围。

Claims (8)

1.一种单板的脱水方法,其特征在于:

一对辊由被驱动回转的一方的辊以及另一方辊构成,轴中心线互相平行配置；

上述另一方的辊由在该另一方的辊的轴中心线方向间断的多个从动回转自如的宽度狭辊构成；

上述多个宽度狭辊在相对上述被驱动回转的辊接近/离开的方向各自往复移动自如,且限制使得与被驱动回转的辊的间隔不能接近到所设定值以上；

通过最大限度大小的力被决定的力,朝着与一方的辊接近的方向推压上述多个各宽度狭辊,上述多个宽度狭辊各自构成为,若在离开上述一方的辊的方向受到比上述最大限度大小的力大的力,则朝该离开方向移动；

将厚度比上述间隔厚的单板沿纤维方向插入上述那样构成的上述一对辊之间,通过上述一方的辊的驱动力,运送上述单板。

2.一种单板的脱水装置,一对辊由运送单板的、被驱动回转的一方的辊以及另一方辊构成,轴中心线互相平行配置；所述单板的脱水装置的特征在于:

上述另一方的辊由在该另一方的辊的轴中心线方向邻接的多个宽度狭辊构成；

在各宽度狭辊各自连结力赋与部件,使得各宽度狭辊向着上述被驱动回转的辊以最大限度大小的力被决定的力推压,若在离开上述被驱动回转的辊的方向受到该被决定的力以上的力,则能朝上述离开方向移动；

设有限动器,限制上述各宽度狭辊向被驱动回转的辊侧的移动,使得即使因来自上述力赋与部件的力,上述各宽度狭辊向着被驱动回转的辊移动,上述各宽度狭辊和被驱动回转的辊之间的间隔不狭到比单板厚度小的所设定值。

3.根据权利要求2所述的单板的脱水装置,其特征在于:

各宽度狭辊通过各自轴承设在多个支持体上,所述多个支持体在单板运送方向连续,且在与上述单板运送方向正交的方向邻接；

在各支持体上,在上述运送方向,在从上述轴承位置离开的位置,且在上述运送方向互相隔开间隔,设有回转自如地支持各支持体的支持部件和力赋与部件的连结部。

4.根据权利要求3所述的单板的脱水装置,其特征在于:

支持体使得在与单板运送方向正交方向分割的至少二个支持器具在上述正交方向对齐,使其一体化,将宽度狭辊回转自如地保持在通过上述一体化形成的二个支持器具之间的空间。

5.根据权利要求2至4中任一个所述的单板的脱水装置,其特征在于:

所述力赋与部件为油缸。

6.根据权利要求2至4中任一个所述的单板的脱水装置,其特征在于:

所述力赋与部件为拉伸弹簧。

7.根据权利要求2至4中任一个所述的单板的脱水装置,其特征在于:

所述力赋与部件为压重。

8.根据权利要求4所述的单板的脱水装置,其特征在于:

在与单板运送方向正交方向邻接的各宽度狭辊之间,在各支持器具设有限制部件,限制使得与被驱动回转的辊之间的间隔成为所运送单板厚度同等以下的长度。