JPH094972A - ベニヤ単板乾燥用の送りロールおよびベニヤ単板乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベニヤ単板を乾燥する送りロール、および搬
送されるベニヤ単板と同方向へ熱風を循環させる熱風縦
循環方式のベニヤ単板乾燥装置の各段搬送路内に、熱風
の循環経路となる空隙を形成したものである。 【構成】 ベニヤ単板乾燥用の送りロールを、軸芯方向
に亘る外表面に、ベニヤ単板の表面および／または裏面
に当接する大径部位と熱風を通過させる小径部位を、任
意間隔を置いて複数部位形成し、所要数連設された加熱
セクションの上部通風路で発生された熱風をその下部に
循環させ、前記凹凸状の送りロールを上下一組、若しく
はこの凹凸状の送りロールと、その上方または下方に外
表面を通直とした円筒状の送りロールを上下一組とし
て、搬送方向に適宜組数任意間隔を置いて設置させて搬
送路とし、搬送路内の小径部位と搬送されるベニヤ単板
の空隙も熱風の循環経路としたことにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベニヤ単板を乾燥する送
りロール、および搬送されるベニヤ単板と同方向へ熱風
を循環させる熱風縦循環方式のベニヤ単板乾燥装置に係
り、特に前後にベニヤ単板の送入口、取出口を備えた所
要数の加熱セクション内の上下一組の送りロールを適宜
組数設置して構成される各段搬送路内に、熱風の循環経
路となる空隙を形成したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ベニヤ単板を乾燥するに際し
ては、無端状の金網、或いは複数組から成る上下一組の
ロールにより形成された搬送路上を搬送されるベニヤ単
板に、乾燥装置内に循環される熱風を供給し、搬送途上
のベニヤ単板を空気媒体による間接加熱乾燥している。

【０００３】これに対し、熱伝導率の高い接触加熱方式
を採用した熱板呼吸方式が現存しているのであるが、こ
の方式によれば一対の熱板間にベニヤ単板を挿入した
後、蒸散する水蒸気を大気へ放出するため、開閉動を反
復継続しなければならない等、作業性に難点があり、ま
た、他方同様な接触加熱方式として、例えば既存のベニ
ヤ単板乾燥装置の予備乾燥に用いられる大径加熱ロール
方式も存在するのであるが、この方式によると上記熱板
呼吸方式に比して作業性の向上は望めるが、別途大径加
熱ロールが必要となり、且つこの大径加熱ロール面にベ
ニヤ単板を密接して倣わせる手段、並びに大径加熱ロー
ル間へのベニヤ単板を移乗させる手段が必要とされ、チ
エン、ベルト等の無端状搬送帯を大径加熱ロール間に懸
回させたり、或いは圧縮空気噴出口を設置しなければな
らず、実施に要する設備費が嵩むものとなる。

【０００４】乾燥対象となるベニヤ単板は、近年原木事
情の悪化にも相俟って、ベニヤレースから切削された直
後に応力に伴う捻りが発生し、乾燥時の自由収縮による
あばれ、ひねり等の発生割合が多くなり、また高含水率
材の混入割合も多くなって乾燥熱量並びに加熱セクショ
ン数の増加傾向となり、前者の間接加熱乾燥方式、特
に、搬送されるベニヤ単板と同方向へ熱風を循環させる
熱風縦循環方式においてはこの傾向が大となってきた。

【０００５】即ち、この熱風縦循環方式とは図１に示す
ように、一定幅に切断されたベニヤ単板１を乾燥すべ
く、加熱セクション２を所要数連設して構成されたベニ
ヤ単板乾燥装置であり、各加熱セクション２を連係した
上部の長手方向一側に送風機３を、また他側に加熱体４
を各々設置して熱風の上部通風路５とし、この上部通風
路５の長手方向両端部に配設された吸い込みダクト６並
びに吹き込みダクト７を直下に位置する各加熱セクショ
ン２に連通し、前記加熱セクション２の下部に上下方向
に多段に設置された搬送路８へ熱風を循環させるもので
ある。この時、各段の搬送路８はベニヤ単板１の搬送方
向に任意間隔を置いて、軸芯を搬送方向と直交させた上
下一組の円筒状のロール９を複数組設置して構成されて
いる。また、図２に示すように、乾燥すべきベニヤ単板
総量に応じて、上記ベニヤ単板乾燥装置を長手方向にさ
らに複数台連結して使用する場合もあり、例えばさらに
一台連結する場合には、ダブルエアサーキュレーション
型と呼称され、この時の熱風の循環経路は２台を連結し
た位置を基点として互いに逆方向に対流させる方法が通
常採用され、したがって、ベニヤ単板乾燥装置の搬送路
の初期においては熱風が向かい風として、また連結基点
以降においては熱風が追い風として循環されていること
になる。

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】しかしながら、上記ベニヤ単板乾燥装置に
よれば、装置内を循環している熱風は、上下方向に多段
に配設されている各段搬送路の間隔内においては流速が
一定となるが、各段搬送路、即ち軸芯を搬送方向と直交
させた上下一組の円筒状のロールを複数組設置して構成
されている領域については、各組の送りロールの周面に
取り巻くように流れてはその直後で渦になり、直接的に
ベニヤ単板の表面または裏面へ供給される量は小とな
る。したがって、ベニヤ単板は上下より円筒状の送りロ
ールで挟圧されながら搬送され、その搬送途上、循環す
る熱風によって昇温された装置内の温度と、熱風によっ
て加熱された円筒状の送りロール自体が加熱されること
によるアイロン効果に伴う間接的な加熱乾燥に留まって
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、装
置内を搬送されるベニヤ単板の表面および／または裏面
へ熱風を直接的に供給する量をより大とすべく、まず、
ベニヤ単板乾燥用の送りロールを、軸芯方向に亘る外表
面に、ベニヤ単板の表面および／または裏面に当接する
大径部位と熱風を通過させる小径部位を、任意間隔を置
いて複数部位形成するものであり、次いで、所要数連設
された加熱セクションの上部の長手方向一側に送風機
を、また他側に加熱体を各々設置して熱風の上部通風路
とし、この上部通風路の長手方向両端部に配設された吸
い込みダクト並びに吹き出しダクトを直下に位置する各
加熱セクションに連通し、前記加熱セクションの下部に
は、前記凹凸状の送りロールを上下一組、若しくはこの
凹凸状の送りロールと、その上方または下方に外表面を
通直とした円筒状の送りロールを上下一組として、搬送
方向に適宜組数任意間隔を置いて設置させて搬送路と
し、搬送路内の小径部位と搬送されるベニヤ単板の空隙
も熱風の循環経路としたことにある。

【０００８】

【作用】所要数連設された加熱セクションの上部の長手
方向一側に送風機を、また他側に加熱体を各々設置して
熱風の上部通風路とし、この上部通風路の長手方向両端
部に配設された吸い込みダクト並びに吹き込みダクトを
直下に位置する各加熱セクションに連通し、前記加熱セ
クションの下部には、軸芯方向に亘る外表面にベニヤ単
板の表面および／または裏面に当接する大径部位と熱風
を通過させる小径部位を任意間隔を置いて複数部位形成
した送りロールを上下一組、若しくはこの送りロール
と、その上方または下方に外表面を通直とした円筒状の
送りロールを上下一組として、搬送方向に適宜組数任意
間隔を置いて設置させて搬送路とし、搬送路内の小径部
位と搬送されるベニヤ単板の空隙も熱風の循環経路とす
ることにより、また、前記送りロールの大径部位、若し
くは任意組の大径部位毎の位置を搬送方向へ千鳥状に構
成して、ベニヤ単板を搬送する途上、上部通風路からの
熱風をベニヤ単板面へ直接的に供給して、ベニヤ単板の
幅方向全面に亘って熱効率の高い乾燥を行うものであ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明装置の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。尚、既に説明した部品については同一符
号を付している。乾燥すべきベニヤ単板１は、一定幅に
切断された矩形状を有したものであり、加熱セクション
２を所要数連設したベニヤ単板乾燥装置へ、その入側よ
り出側へ搬出されるものであり、図３において所要数連
設された前記加熱セクション２の上部の長手方向の一側
には送風機３を、他側には蒸気管、電熱器、バーナー等
の加熱体４を設置した上部通風路５が形成されており、
この上部通風路５の長手方向両端部に配設された吸い込
みダクト６並びに吹き出しダクト７を直下に位置する前
記加熱セクション２に連通し、前記加熱セクション２の
下部に上下方向に多段に設置された搬送路８へ熱風を縦
循環方式によって対流供給させている。

【００１０】この搬送路８は図示例においては上下３段
であり、各段の搬送方向に亘って上下一組の送りロール
１０を任意の間隔を置いて複数本配列し、この送りロー
ル１０の両軸部を適宜間隔を置いて枠組みされた梁にて
軸承しているが、通常、この梁の位置は開閉用ドアとな
る外壁１１に対して内方の位置にあり、具体的な軸承方
法の一例としては以下のようになる。図４，５に示すよ
うに、ベニヤ単板１の搬送方向の両側に立設された複数
本の縦梁１２間に、上下方向に亘って任意間隔毎に前記
搬送路８の段数に応じて横梁１３を水平状態に設置し、
この横梁１３の搬送方向に対して一定間隔毎に上部を開
放状態とし、且つ上下方向の中間部を仕切り板１４にて
仕切ったケーシング１５を取着する。このケーシング１
５内の上部と下部には、その両側をケーシング１５に案
内され、中央部を仕切り板１４によって区画されたＵ字
状の軸受部材１６が各々設置されることになる。上下一
組の送りロール１０の両軸部はこのケーシング１５内に
設置された上下の軸受部材１６に支承され、この支承位
置から一定の間隔を置いて駆動伝達部材が取着されるこ
とになるが、これは下部の送りロール１０の一方の外方
端部に取着されたチエンスプロケット１７へのチエン１
８からの駆動を、上下一組の送りロール１０の他方の外
方端部に各々取着された平ギヤ１９を歯合させたもので
ある。また、各段の搬送路間隔内には蒸気、温水、ヒー
トオイル等の加熱媒体が給排されている加熱管２０を搬
送方向に任意間隔を置いて複数本配置して、乾燥装置内
の温度の熱エネルギーの補填を図る場合もある。

【００１１】各段の搬送路８を構成する前記上下一組の
送りロール１０は、軸芯方向に亘る外表面に、ベニヤ単
板１の表面および／または裏面に当接する大径２１部位
と熱風を通過させる小径２２部位を、任意間隔を置いて
複数部位形成された凹凸状としている。即ち、上下一組
共にこの凹凸状の送りロール１０とする場合には、図６
乃至図８に示すように、前記各大径２１部位を上下に当
接させる位置に配置させるものであり、また、上下一組
のうち、上方をこの凹凸状の送りロール１０として下方
に外表面を通直とした円筒状の送りロール９を配置する
場合を、図９乃至図１１に、さらに、下方をこの凹凸状
の送りロール１０として上方に外表面を通直とした円筒
状の送りロール９を配置する場合を、図１２乃至図１４
に各々例示している。尚、図６，図９，図１２に示す凹
凸状の送りロール１０の搬送方向における配列は、大径
２１部位間隔内の小径２２部位が搬送されるベニヤ単板
１の表面側および／または裏面側の同一部分に位置しな
いように、搬送方向の前後に隣接する凹凸状の送りロー
ル１０の大径２１部位の位置を、便宜上千鳥状としてい
るが、この配列を直列状とする場合もある。

【００１２】したがって、これら上下一組の送りロール
１０を搬送方向に適宜組数任意間隔を置いて設置して搬
送路８を構成する時、前記大径２１部位間隔内の小径２
２部位と搬送されるベニヤ単板１の上下間隔内には或領
域の空隙が確保され、上下一組共にこの凹凸状の送りロ
ール１０とする場合には、ベニヤ単板１の表面側、裏面
側共に、また、上下一組のうち、上方を凹凸状の送りロ
ール１０とする場合にはベニヤ単板１の表面側に、下方
を凹凸状の送りロール１０とする場合にはベニヤ単板１
の裏面側に、小径２２部位による空隙が軸芯方向に亘っ
て複数個確保され、搬送路８内における熱風の循環経路
が形成されることになる。

【００１３】また図１５，１６には、前記凹凸状の送り
ロール１０を、前記各大径２１部位を上下に当接させる
位置に配置して一組とし、この上下一組の送りロール１
０を搬送方向に適宜組数任意間隔を置いて設置させると
共に、各送りロール１０の搬送方向の前後に隣接する間
隔内に前記大径２１部位よりも小径とした、例えば前記
小径２２部位と同径とした、通直の補助ロール２３の支
承位置を上下に一対或間隔を置いて対峙させて、凹凸状
の送りロール１０と補助ロール２３を搬送方向へ交互に
配列した搬送路８とし、搬送路８内の小径２２部位並び
に補助ロール２３と搬送されるベニヤ単板１の空隙も熱
風の循環経路とした場合が例示され、これによれば、搬
送途上の凹凸状の送りロール１０間隔内におけるベニヤ
単板１の幅方向に亘って熱風を直接供給することにな
る。

【００１４】前記凹凸状の送りロール１０を搬送方向に
適宜組数任意間隔を置いて設置して搬送路８を構成する
時、前記大径２１部位間隔内の小径２２部位が搬送され
るベニヤ単板１の表面側および／または裏面側の同一部
分に位置しないように、搬送方向の前後に隣接する凹凸
状の送りロール１０の大径２１部位の位置を千鳥状とす
る実施例は、図６，図９，図１２に例示しているが、さ
らに、この千鳥状に配列する場合、例えば単位加熱セク
ション２毎に、或いは図１７に示すように、搬送方向に
隣接する２本の送りロール１０毎に、搬送方向の任意数
の凹凸状の送りロール１０毎に、その大径部位２１の位
置を千鳥状とする場合もあり、結果的に熱風をほぼベニ
ヤ単板１の全面に供給するものとする。

【００１５】また図１８乃至図２０には、各段の搬送路
８間隔内に複数本配置された前記加熱管２０の一部を除
去し、各段搬送路８の上下方向における間隔を小とした
実施例が例示されており、この実施例によれば各段搬送
路８の上下一組の凹凸状の送りロール１０の支承位置
を、その前後間隔内において隔段毎に搬送方向に対して
千鳥状にずらすと共に、上下に隣接する搬送路８を構成
する上下何れか一方の送りロール１０を各段搬送路８の
ベニヤ単板１搬送面に近づけるように入り組ませて設置
したものである。具体的には、１段目と３段目の搬送路
８を構成する送りロール１０位置が上下方向において同
一位置に支承され、２段目の搬送路８を構成する送りロ
ール１０の支承位置は、半ピッチ搬送方向に対してずれ
て千鳥状に配置され、また、２段目の搬送路８の上部送
りロール１０は１段目の搬送路８のベニヤ単板１搬送面
に、２段目の搬送路８の下部送りロール１０は３段目の
搬送路７のベニヤ単板１搬送面に近づくように入り組ん
で設置されるものである。

【００１６】しかして、この種乾燥装置で乾燥されるベ
ニヤ単板１は矩形状であり、通常搬送方向に直交して複
数枚並列して単板送入口から送入され、原動機（図示せ
ず）の駆動をチエン１８を介してチエンスプロケット１
７によって受動する下部の送りロール１０、平ギヤ１９
の歯合動によって従動する上部の送りロール１０間に
て、順次前方へ搬送される。

【００１７】一方、所要数連設された加熱セクション２
の上部通風路５において、送風機５によって加熱体４で
加熱された空気は熱風とされ、矢符の如く、加熱セクシ
ョン２の長手方向一側下方に設置された吹き出しダクト
７から長手方向他側部に設置された吸い込みダクト６へ
送風され、熱風は乾燥装置内を縦循環される。この熱風
の循環経路は、多段に形成された搬送路８、および各段
の搬送路８間隔内であるが、特に各段の搬送路８におい
ては、ベニヤ単板１を搬送する上下一組のうち少なくと
も一方の送りロール１０に形成された大径２１部位間隔
内の小径２２部位と、搬送されるベニヤ単板１の上下間
隔内に確保された或領域の空隙を熱風が通過することに
なり、搬送路８内においても小径２２部位に位置するベ
ニヤ単板１面に直接熱風が供給されるものである。即
ち、搬送路８を上下一組共にこの凹凸状の送りロール１
０とする場合には、ベニヤ単板１の表面側、裏面側の両
面に、また、上下一組のうち、上方を凹凸状の送りロー
ル１０とする場合にはベニヤ単板１の表面側に、下方を
凹凸状の送りロール１０とする場合にはベニヤ単板１の
裏面側に、小径２２部位による空隙が軸芯方向に亘って
複数個確保され、搬送路８内における熱風の循環経路が
形成されることになる。

【００１８】この時、図１５，図１６に示す実施例のよ
うに、凹凸状の送りロール１０と補助ロール２３を搬送
方向へ交互に配列した搬送路８とすれば、上下一組の送
りロール１０の大径２１部位間によって前方へ送り出さ
れるベニヤ単板１は、次位の送りロール１０の大径２１
部位間へ前端部分が至るまで、その間隔内に位置する補
助ロール２３によって誘導され、またこの誘導される途
上、後位の上下一組の送りロール１０の小径２２部位か
らの熱風がベニヤ単板１全面に直接的に供給されること
になる。

【００１９】さらに、図６，図９，図１２に示す実施例
のように、搬送方向の前後に隣接する凹凸状の送りロー
ル１０の大径２１部位の位置を千鳥状とすれば、搬送さ
れるベニヤ単板１表面および／または裏面には送りロー
ル１０間隔の１ピッチ毎に、また、図１７に示すよう
に、搬送方向の任意数の凹凸状の送りロール１０に設置
された大径２１部位毎の位置を千鳥状とすれば、搬送さ
れるベニヤ単板１表面および／または裏面には２本の送
りロール１０毎に、交互に熱風が直接供給されることに
なり、乾燥終了時点、即ち、単板取出口１１において
は、ベニヤ単板１面にはほぼ均等に熱風が直接供給され
ていることになる。

【００２０】また、図１８乃至図２０に示す実施例のよ
うに、各段搬送路８の上下一組の凹凸状の送りロール１
０の支承位置を、その前後間隔内において隔段毎に搬送
方向に対して千鳥状にずらすと共に、上下に隣接する搬
送路８を構成する上下何れか一方の送りロール１０を各
段搬送路８のベニヤ単板１搬送面に近づけるように入り
組ませて設置しても、凹凸状の送りロール１０によれ
ば、ベニヤ単板１面にはほぼ均等に熱風が直接供給さ
れ、搬送路８内に熱風の循環経路が確保されることにな
る。この時、図３乃至図５に示した実施例のような各段
の搬送路８間隔内に設置した加熱管２０を、乾燥装置内
の温度の熱エネルギーの補填を図るべく、搬送方向並び
に上下に隣接する送りロール１０間隔内に適宜配置する
こともある。

【００２１】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、まず、ベニ
ヤ単板乾燥用の送りロールを、軸芯方向に亘る外表面
に、ベニヤ単板の表面および／または裏面に当接する大
径部位と熱風を通過させる小径部位を、任意間隔を置い
て複数部位形成し、装置内を搬送されるベニヤ単板の表
面および／または裏面へ熱風を直接的に供給する量をよ
り大とするものであり、また、所要数連設された加熱セ
クションの上部の長手方向一側に送風機を、また他側に
加熱体を各々設置して熱風の上部通風路とし、この上部
通風路の長手方向両端部に配設された吸い込みダクト並
びに吹き出しダクトを直下に位置する各加熱セクション
に連通し、前記加熱セクションの下部には、前記凹凸状
の送りロールを上下一組、若しくはこの凹凸状の送りロ
ールと、その上方または下方に外表面を通直とした円筒
状の送りロールを上下一組として、搬送方向に適宜組数
任意間隔を置いて設置させて搬送路とし、搬送路内の小
径部位と搬送されるベニヤ単板の空隙も熱風の循環経路
としたので、ベニヤ単板を搬送する途上、上部通風路か
らの熱風をベニヤ単板面へ直接的に供給して、ベニヤ単
板の幅方向全面に亘って熱効率の高い乾燥を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のベニヤ単板乾燥装置を示す一部切欠き側
面図である。

【図２】従来の他のベニヤ単板乾燥装置を示す側面図で
ある。

【図３】本発明のベニヤ単板乾燥装置を示す一部切欠き
側面図である。

【図４】図３の一部切欠き正面図である。

【図５】図４の一部切欠き側面図である。

【図６】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】図６の側面図である。

【図９】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図１０】図９の正面図である。

【図１１】図９の側面図である。

【図１２】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図１３】図１２の正面図である。

【図１４】図１２の側面図である。

【図１５】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図１６】図１５の正面図である。

【図１７】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図１８】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図１９】図１８の正面図である。

【図２０】図１８の側面図である。

【符号の説明】

１…ベニヤ単板、２…加熱セクション、３…送風機、４
…加熱体、５…上部通風路、６…吸い込みダクト、７…
吹き出しダクト、８…搬送路、９…円筒状ロール、１０
…送りロール、１１…外壁、１２…縦梁、１３…横梁、
１４…仕切り板、１５…ケーシング、１６…軸受部材、
１７…チエンスプロケット、１８…チエン、１９…平ギ
ヤ、２０…加熱管、２１…大径、２２…小径、２３…補
助ロール

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸芯方向に亘る外表面に、ベニヤ単板の表
   面および／または裏面に当接する大径部位と熱風を通過
   させる小径部位を、任意間隔を置いて複数部位形成して
   凹凸状としたベニヤ単板乾燥用の送りロール。
2. 【請求項２】所要数連設された加熱セクションの上部の
   長手方向一側に送風機を、また他側に加熱体を各々設置
   して熱風の上部通風路とし、この上部通風路の長手方向
   両端部に配設された吸い込みダクト並びに吹き込みダク
   トを直下に位置する各加熱セクションに連通し、前記加
   熱セクションの下部には、軸芯方向に亘る外表面にベニ
   ヤ単板の表面または裏面に当接する大径部位と熱風を通
   過させる小径部位を任意間隔を置いて複数部位形成した
   凹凸状の送りロールと、この送りロールの上方または下
   方に外表面を通直とした円筒状の送りロールを一組とし
   て配置し、この上下一組の送りロールを搬送方向に適宜
   組数任意間隔を置いて設置させて搬送路とし、搬送路内
   の小径部位と搬送されるベニヤ単板の空隙も熱風の循環
   経路としたことを特徴とするベニヤ単板乾燥装置。
3. 【請求項３】所要数連設された加熱セクションの上部の
   長手方向一側に送風機を、また他側に加熱体を各々設置
   して熱風の上部通風路とし、この上部通風路の長手方向
   両端部に配設された吸い込みダクト並びに吹き込みダク
   トを直下に位置する各加熱セクションに連通し、前記加
   熱セクションの下部には、軸芯方向に亘る外表面にベニ
   ヤ単板の表面または裏面に当接する大径部位と熱風を通
   過させる小径部位を任意間隔を置いて複数部位形成した
   凹凸状の送りロールを、前記各大径部位を上下に当接さ
   せる位置に配置して一組とし、この上下一組の送りロー
   ルを搬送方向に適宜組数任意間隔を置いて設置させて搬
   送路とし、搬送路内の小径部位と搬送されるベニヤ単板
   の空隙も熱風の循環経路としたことを特徴とするベニヤ
   単板乾燥装置。
4. 【請求項４】所要数連設された加熱セクションの上部の
   長手方向一側に送風機を、また他側に加熱体を各々設置
   して熱風の上部通風路とし、この上部通風路の長手方向
   両端部に配設された吸い込みダクト並びに吹き込みダク
   トを直下に位置する各加熱セクションに連通し、前記加
   熱セクションの下部には、軸芯方向に亘る外表面にベニ
   ヤ単板の表面または裏面に当接する大径部位と熱風を通
   過させる小径部位を任意間隔を置いて複数部位形成した
   凹凸状の送りロールを、前記各大径部位を上下に当接さ
   せる位置に配置して一組とし、この上下一組の送りロー
   ルを搬送方向に適宜組数任意間隔を置いて設置させると
   共に、各送りロールの搬送方向の前後に隣接する間隔内
   に前記大径部位よりも小径とした通直の補助ロールを上
   下に一対或間隔を置いて対峙させて搬送路とし、搬送路
   内の小径部位並びに補助ロールと搬送されるベニヤ単板
   の空隙も熱風の循環経路としたことを特徴とするベニヤ
   単板乾燥装置。
5. 【請求項５】前記搬送路が大径部位の位置を搬送方向に
   千鳥状として構成された請求項２または３または４記載
   の装置。
6. 【請求項６】前記搬送路が任意数の大径部位毎の位置を
   搬送方向に千鳥状として構成された請求項２または３ま
   たは４記載の装置。