CN114645102A - 一种皮革加工工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮革加工工艺及其生产线，属于皮革加工的技术领域，所属生产线包括清洗装置、传送装置和烘干装置，清洗装置包括清洗槽，传送装置包括机架、设置在机架上的挤压辊和传送带，烘干装置包括设置在机架端部的烘干箱；烘干箱内设置有烘干单元一和烘干单元二，烘干单元一和烘干单元均包括设置在烘干箱一端的烘干辊一和从动辊一，以及设置在烘干箱另一端的烘干辊二和从动辊二，烘干辊一位于从动辊一的下方，烘干辊二位于从动辊二的上方；烘干箱内设置有热风机；烘干箱内设置有夹持机构；夹持机构包括活动座、夹持爪和驱动机构。本申请具有方便同时对多张皮革进行加工烘干的效果。

Description

一种皮革加工工艺及其生产线

技术领域

本申请涉及皮革加工技术领域，更具体地说，涉及一种皮革加工工艺及其生产线。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在对皮革进行加工时，需要对其表面进行涂料，目前，皮革在加工过程中，一般都需要进行清洗和烘干的加工作业，但是在进行烘干加工时，一般只能进行单张皮革的烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有一次加工只能进行单张皮革的烘干，加工效率较低的缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种皮革加工工艺及其生产线，具有同时进行两张皮革的烘干加工，提高加工效率的效果。

本申请采用如下的技术方案：

首先，本申请公开了种皮革加工生产线，包括，清洗装置、传送装置和烘干装置，清洗装置包括清洗槽，传送装置包括机架、设置在机架上的挤压辊和传送带，烘干装置包括设置在机架端部的烘干箱；烘干箱内设置有烘干单元一和烘干单元二，烘干单元一和烘干单元均包括设置在烘干箱一端的烘干辊一和从动辊一，以及设置在烘干箱另一端的烘干辊二和从动辊二，烘干辊一位于从动辊一的下方，烘干辊二位于从动辊二的上方；烘干箱内设置有热风机；烘干箱内设置有夹持机构；夹持机构包括活动座、夹持爪和驱动机构。

通过上述技术方案，通过将烘干箱设置为第一单元和第二单元，在进行皮革加工时，先进行清洗和挤压，通过传送带的结构将其送入到烘干箱的第一单元和第二单元中进行烘干，同时可以进行两张皮革的加工，效率更高，并且，设置了两组烘干辊的结构，可以对皮革的正反两面进行烘干，在皮革通过烘干箱的时候，风机吹出热风，还可以对皮革进行烘干，加工效率较高，使用更加方便。

进一步的，所述挤压辊包括上压辊和下压辊，机架上设置有活动板，活动板底部设置有辊筒，在机架上方设置有安装架，活动板顶部竖直设置有电动推杆，电动推杆顶部连接安装架；烘干箱上设置有倾斜的分隔板，分隔板一端连接烘干箱开口，另一端朝向传送带设置，分隔板倾斜方向为逐渐靠近烘干箱并向上倾斜；分隔板上设置有倾斜的传动带，传动带沿着分隔板的长度方向设置。

通过上述技术方案，通过上压辊和下压辊组成的挤压辊来对皮革进行初步的挤压，进行了初步脱水；使用连接电动推杆的活动板结构，在活动板下压时配合传送带进行皮革的输送，倾斜的分隔板将两张皮革中上面的一张皮革送入到烘干单元一中，下面的皮革通过传送带送入到烘干单元二中，同时进行皮革的加工。

进一步的，所述活动座上设置有两处空槽，每处空槽中滑动安装有两处活动块，活动块连接夹持爪；在空槽中转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿活动块并与活动块螺纹配合，驱动活动块和夹持爪移动；烘干箱内设置有水平的驱动气缸，活动座与烘干箱内壁滑动相连，驱动气缸的活动杆连接活动座并驱动着活动座水平滑动。

通过上述技术方案，使用了双向螺纹杆的结构，活动座中双向螺纹杆转动时，可以带动同一个空槽中的两处夹持爪相互靠近或者远离，实现了对皮革的夹持，在皮革前进过程中，通过对皮革进行夹持，方便在风机烘干时皮革顺利的进入到另一端的烘干辊中进行加工；驱动气缸的结构用于驱动活动座进行水平方向上的移动，用于在夹持的同时带动皮革一起移动到烘干箱的另一端。

进一步的，所述活动座内设置有转动杆，转动杆、双向螺纹杆以及活动座的长度方向相同；转动杆两端设置有主动齿轮，双向螺纹杆端部设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。

通过上述技术方案，使用了转动杆和主动齿轮的结构，在转动杆转动时会带动主动齿轮转动，再带动从动齿轮转动，从而带动双向螺纹杆转动，实现了对双向螺纹杆的驱动，从而实现对夹持爪的驱动。

进一步的，所述转动杆中部设置有驱动齿轮，驱动齿轮、主动齿轮以及转动杆的轴线重合，活动座上设置有供驱动齿轮一侧通过的槽口，驱动齿轮一侧延伸至活动座外部，在烘干箱内壁上设置有齿条和驱动齿轮啮合；烘干箱内部设置有活动槽，齿条滑动安装在活动槽中，齿条的活动方向为沿水平方向靠近和远离驱动齿轮；活动槽内设置有驱动齿条移动的驱动件；齿条连接有复位件一。

通过上述技术方案，使用驱动齿轮的结构，增加了齿条的结构，驱动齿轮的一侧延伸至活动座外部并和齿条进行配合，在活动座水平移动时，因为齿条不能转动，会带动齿轮进行转动，从而带动转动杆进行转动，主动齿轮和从动齿轮转动，实现了对夹持爪的驱动。

进一步的，所述齿条底部设置有横板，横板位于活动槽中，驱动件包括设置在活动槽中的气囊条一和气囊条二，气囊条一和气囊条二之间设置有隔板；烘干箱两端分别设置有一处充气的气舱；所述活动座两侧分别设置有一处活塞杆，活塞杆端部设置有活塞，在烘干箱内设置有与气舱连通的充气管，活塞活动安装在充气管中；气囊条一和气囊条二的两端端部设置有进气口，进气口和气舱之间设置有通气通道，烘干箱中设置有开关组件。

通过上述技术方案，增加了气囊条的结构，当活动座移动时会带动活塞杆移动，活塞杆对气舱进行充气，气体进入到气舱中，当活动座移动到烘干箱端部附近时，开关组件工作，将气体送入到气囊条中，气囊条充气，对齿条和横板进行挤压，使得齿条移动，不再和驱动齿轮进行配合，之后活动座再移动时，开关组件工作，气囊放气，齿条可以再移动，但是齿条的移动以及气囊的放气都需要时间，在此过程中，活动座已经移动了一端路径，完成了对皮革的夹持，之后活动座继续移动，齿轮和齿轮配合，转动杆转动，夹持爪相互远离，逐渐放松皮革，此时活动座也移动到了烘干箱的另一端，对另一个气囊进行充气；在之后，活动座方向移动，齿条处于运动之后，移动一段距离之后，齿轮对齿轮进行驱动，因为活动座此时反向移动，夹持爪做相互靠近的运动，当夹持爪将皮革夹紧时，活动座移动到了烘干箱的端部，完成了活动座和夹持爪的一次工作循环。

进一步的，所述开关组件包括单向阀、活动安装在烘干箱中的限位板，限位板和通气通道的内壁相抵，限位板一端延伸至气舱外部并连接有复位件二；活动座两侧分别设置有一处挤压杆，挤压杆端部倾斜设置，倾斜方向为逐渐远离气舱并向活动座的方向倾斜；在限位板上设置有缺口，缺口端部设置有倾斜的斜面，缺口和挤压杆上斜面的倾斜方向相同；单向阀设置在限位板上，用于气囊条一和气囊条二向外出气。

通过上述技术方案，使用了上述的开关组件，当活动座移动到烘干箱的端部时，挤压杆作用在限位板上，使得限位板移动，限位板不再进行封堵，气舱开始对气囊进行充气；之后，活动座移动，在复位组件的作用下使得限位板复位，再次对气孔进行封堵，因为单向阀只能向外出气，继续移动时，气舱的气压减小，单向阀向外打开，气囊条的气压减小，齿条在复位件的作用下再次移动。

进一步的，所述复位件一包括设置在横板上的复位弹簧一，复位弹簧一的一端连接横板，另一端连接活动槽的内壁；所述烘干箱端部内部设置有挡板，复位件二包括复位弹簧二，复位弹簧二的一端连接挡板，另一端连接限位板靠近挡板的端部，

通过采用上述技术方案，使用复位弹簧的结构作为复位件，方便对齿条和限位板进行复位，使用更加方便。

其次，本申请公开了一种皮革加工工艺，包括以下步骤，

洗涤、将待加工的皮革送入到清洗槽中进行清洗；

挤压、将清洗后的皮革送入到挤压辊中进行挤压，初步去除水分；

输送、将挤压后的皮革通过传送装置送入到烘干箱中；

烘干、通过烘干箱对皮革进行烘干辊烘干和风机烘干。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)、通过将烘干箱设置为第一单元和第二单元，在进行皮革加工时，先进行清洗和挤压，通过传送带的结构将其送入到烘干箱的第一单元和第二单元中进行烘干，同时可以进行两张皮革的加工，效率更高，并且，设置了两组烘干辊的结构，可以对皮革的正反两面进行烘干，在皮革通过烘干箱的时候，风机吹出热风，还可以对皮革进行烘干，加工效率较高，使用更加方便；

(2)、使用了活动座、夹持爪的结构，用于在皮革移动过程中对皮革进行夹持，方便更好地将皮革送入到烘干箱上另一端的烘干辊中进行加工，同时也方便热风机进行烘干加热。

附图说明

图1为本申请实施例的主体结构示意图；

图2为本申请实施例的烘干箱结构示意图；

图3为本申请实施例的烘干箱内部结构示意图；

图4为本申请实施例中活动座结构示意图；

图5为图4中A部分放大示意图；

图6为本申请实施例中烘干箱的截面示意图；

图7为图6中A部分放大示意图。

图中标号说明：

1、清洗槽；2、机架；21、挤压辊；22、安装架；23、活动板；24、分隔板；3、烘干箱；31、烘干辊一；32、从动辊一；33、烘干辊二；34、从动辊二；35、驱动气缸；36、活动槽；37、气舱；38、充气管；39、通气通道；4、热风机；5、活动座；51、空槽；52、夹持爪；53、双向螺纹杆；54、转动杆；55、主动齿轮；56、从动齿轮；57、驱动齿轮；58、挤压杆；59、活塞杆；6、齿条；61、横板；62、复位弹簧一；63、气囊条一；64、气囊条二；7、开关组件；71、限位板；72、挡板；73、复位弹簧二；74、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮革生产工艺，包括以下步骤，

洗涤、将待加工的皮革送入到清洗槽1中进行清洗；

挤压、将清洗后的皮革送入到挤压辊21中进行挤压，初步去除水分；

输送、将挤压后的皮革通过传送装置送入到烘干箱中；

烘干、通过烘干箱对皮革进行烘干辊烘干和热风机4烘干。

参照图1和图2，本申请实施例还公开了一种皮革加工生产线，包括：清洗装置、传送装置和烘干装置，清洗装置包括清洗槽1，传送装置包括机架2、设置在机架2上的挤压辊21和传送带，烘干装置包括设置在机架2端部的烘干箱3。

挤压辊21包括上压辊和下压辊，机架2上设置有活动板23，活动板23底部设置有辊筒，在机架2上安装有安装架22，活动板23顶部竖直设置有电动推杆，电动推杆顶部连接安装架22。烘干箱3端部开口处安装有倾斜的分隔板24，分隔板24一端连接烘干箱3开口，另一端朝向传送带设置，分隔板24倾斜方向为逐渐靠近烘干箱3并向上倾斜。分隔板24上设置有倾斜的传动带，传动带沿着分隔板24的长度方向设置。清洗槽1用于进行皮革的清洗，在清洗之后通过挤压辊21进行初步的脱水，再通过活动板23和传送带进行传送。一般在加工时两块皮革一起加工，在通过

烘干箱3内设置有烘干单元一和烘干单元二，烘干单元一和烘干单元均包括设置在烘干箱3一端的烘干辊一31和从动辊一32，以及设置在烘干箱3另一端的烘干辊二33和从动辊二34，烘干辊一31位于从动辊一32的下方，烘干辊二33位于从动辊二34的上方；烘干箱3内设置有热风机4；烘干箱3内设置有夹持机构；夹持机构包括活动座5、夹持爪52和驱动机构。

参照图3、图4，活动座5的结构如下，活动座5上开设有两处空槽51，空槽51位于活动座5竖直方向上靠近两端的位置，每处空槽51中滑动安装有两处活动块，活动块和空槽51的内壁相抵，活动块在空槽51中沿着竖直方向进行滑动，活动块连接夹持爪52。在空槽51中转动安装有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53贯穿活动块，双向螺纹杆53竖直设置并且转动中心线为自身的轴线，双向螺纹杆53上设置有方向相反的两处螺纹，两处螺纹分别和两处活动块进行螺纹配合，在转动时会驱动两处活动块相互靠近和远离，同时活动块会带动夹持爪52移动。烘干箱3内设置有水平的驱动气缸35，活动座5与烘干箱3内壁滑动相连，驱动气缸35的活动杆连接活动座5并驱动着活动座5水平滑动。

活动座5内转动安装有转动杆54，转动杆54、双向螺纹杆53以及活动座5的长度方向相同，转动杆54沿着自身的轴线方向进行转动，转动杆54两端设置有主动齿轮55，双向螺纹杆53端部设置有从动齿轮56，主动齿轮55和从动齿轮56啮合。通过转动杆54的转动可以带动主动齿轮55转动，从而带动从动齿轮56和双向螺纹杆53转动，最后带动夹持爪52移动，因此只需要进行转动杆54的驱动，就可以实现夹持爪52的驱动。

参照图4、图5，转动杆54中部安装有驱动齿轮57，驱动齿轮57、主动齿轮55以及转动杆54的轴线重合，其轴线均沿着活动座5的长度方向进行设置。活动座5上开设有供驱动齿轮57一侧通过的槽口，驱动齿轮57一侧延伸至活动座5外部，在烘干箱3内壁上设置有齿条6和驱动齿轮57啮合。烘干箱3内部设置有活动槽36，齿条6滑动安装在活动槽36中，齿条6的活动方向为沿水平方向靠近和远离驱动齿轮57；活动槽36内设置有驱动齿条6移动的驱动件；齿条6连接有复位件一用于进行齿条6的复位。复位件一包括设置在横板61上的复位弹簧一62，复位弹簧一62的一端连接横板61，另一端连接活动槽36的内壁。在齿条6移动之后，用于进行齿条6的复位。

参照图5-图7，齿条6底部设置有横板61，横板61位于活动槽36中，驱动件包括设置在活动槽36中的气囊条一63和气囊条二64，气囊条一63和气囊条二64之间设置有隔板；烘干箱3两端分别设置有一处充气的气舱37；所述活动座5两侧分别设置有一处活塞杆59，活塞杆59端部设置有活塞，在烘干箱3内设置有与气舱37连通的充气管38，活塞活动安装在充气管38中；气囊条一63和气囊条二64的端部设置有进气口，进气口和气舱37之间设置有通气通道39，烘干箱3中设置有开关组件7。其中，气囊条一63的进气口对应烘干箱3一侧的通气通道39，气囊条二64的进气口则对应烘干箱3另一端的通气通道39。并且，因为单向阀74只能朝着一侧打开，只有当气囊条内的压力较大时，单向阀74才能打开朝着气舱37充气，而不能通过单向阀74向气囊条内充气。

开关组件7包括单向阀74、活动安装在烘干箱3中的限位板71，限位板71和通气通道39的内壁相抵，限位板71一端延伸至气舱37外部并连接有复位件二；活动座5两侧分别设置有一处挤压杆58，挤压杆58端部倾斜设置，倾斜方向为逐渐远离气舱37并向活动座5的方向倾斜；在限位板71上设置有缺口，缺口端部设置有倾斜的斜面，缺口和挤压杆58上斜面的倾斜方向相同；单向阀74设置在气囊条一63和气囊条二64上，用于气囊条一63和气囊条二64向外出气。烘干箱3端部内壁设置有挡板72，复位件二包括复位弹簧二73，复位弹簧二73的一端连接挡板72，另一端连接限位板71靠近挡板72的端部，用于进行限位板71的复位。

下面结合实际使用过程对夹持机构进行介绍，当皮革穿过烘干辊一31和烘干辊二33时，夹持机构工作，当活动座5移动时会带动活塞杆59移动，活塞杆59对气舱37进行充气，气体进入到气舱37中，当活动座5移动到烘干箱3端部附近时，开关组件7工作，挤压杆58挤压限位板71，使得限位板71移动，不再阻隔通气通道39，气舱37将气体送入到气囊条一63中，气囊条一63充气，对齿条6和横板61进行挤压，使得齿条6移动，不再和驱动齿轮57进行配合，之后活动座5再移动时，夹持爪52处于夹紧的状态，用于进行皮革的夹持。开关组件7工作，气囊通过单向阀74放气，齿条6可以再移动，但是齿条6的移动以及气囊的放气都需要时间，在此过程中，活动座5已经移动了一段路径，完成了对皮革的夹持。

因为气囊放气不再挤压齿条6，在复位弹簧一62的作用下使得齿条6逐渐复位，之后活动座5继续想着烘干辊二33的方向移动，齿条6和驱动齿轮57配合，转动杆54转动，带动双向螺纹杆53转动，夹持爪52相互远离，逐渐放松皮革，此时活动座5也移动到了烘干箱3的另一端，重复上述的开关组件7工作过程，对另一个气囊也即气囊条二64进行充气。在之后，活动座5反向移动，此时夹持爪52完全处于放松的状态，不会夹持皮革，活动座5可以顺利的反向移动。齿条6依旧被气囊条二64挤压并且气囊条二64通过单向阀74处于逐渐放气的过程中，移动一段距离之后，齿条6再次和驱动齿轮57进行配合，对齿轮进行驱动，因为活动座5此时反向移动，夹持爪52做相互靠近的运动，当夹持爪52将皮革夹紧时，活动座5移动到了烘干箱3的端部，完成了活动座5和夹持爪52的一次工作循环。此时夹持爪52处于完全夹紧的状态，将下一张皮革加急，进行下一轮循环工作。

综上所述，通过将烘干箱3设置为第一单元和第二单元，在进行皮革加工时，先进行清洗和挤压，通过传送带的结构将其送入到烘干箱3的第一单元和第二单元中进行烘干，同时可以进行两张皮革的加工，效率更高，并且，设置了两组烘干辊的结构，可以对皮革的正反两面进行烘干，在皮革通过烘干箱3的时候，风机吹出热风，还可以对皮革进行烘干，加工效率较高，使用更加方便。

并且还使用了活动座5、夹持爪52的结构，用于在皮革移动过程中对皮革进行夹持，方便更好地将皮革送入到烘干箱3上另一端的烘干辊中进行加工，同时也方便热风机4进行烘干加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮革加工生产线，包括，清洗装置、传送装置和烘干装置，其特征在于：清洗装置包括清洗槽(1)，传送装置包括机架(2)、设置在机架(2)上的挤压辊(21)和传送带，烘干装置包括设置在机架(2)端部的烘干箱(3)；

烘干箱(3)内设置有烘干单元一和烘干单元二，烘干单元一和烘干单元均包括设置在烘干箱(3)一端的烘干辊一(31)和从动辊一(32)，以及设置在烘干箱(3)另一端的烘干辊二(33)和从动辊二(34)，烘干辊一(31)位于从动辊一(32)的下方，烘干辊二(33)位于从动辊二(34)的上方；烘干箱(3)内设置有热风机(4)；烘干箱(3)内设置有夹持机构；夹持机构包括活动座(5)、夹持爪(52)和驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于，所述挤压辊(21)包括上压辊和下压辊，机架(2)上设置有活动板(23)，活动板(23)底部设置有辊筒，在机架(2)上设置有安装架(22)，活动板(23)顶部竖直设置有电动推杆，电动推杆顶部连接安装架(22)；烘干箱(3)上设置有倾斜的分隔板(24)，分隔板(24)一端连接烘干箱(3)开口，另一端朝向传送带设置，分隔板(24)倾斜方向为逐渐靠近烘干箱(3)并向上倾斜；分隔板(24)上设置有倾斜的传动带，传动带沿着分隔板(24)的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工生产线，其特征在于，所述活动座(5)上设置有两处空槽(51)，每处空槽(51)中滑动安装有两处活动块，活动块连接夹持爪(52)；在空槽(51)中转动安装有双向螺纹杆(53)，双向螺纹杆(53)贯穿活动块并与活动块螺纹配合，驱动活动块和夹持爪(52)移动；烘干箱(3)内设置有水平的驱动气缸(35)，活动座(5)与烘干箱(3)内壁滑动相连，驱动气缸(35)的活动杆连接活动座(5)并驱动着活动座(5)水平滑动。

4.根据权利要求3所述的一种皮革加工生产线，其特征在于，所述活动座(5)内设置有转动杆(54)，转动杆(54)、双向螺纹杆(53)以及活动座(5)的长度方向相同；转动杆(54)两端设置有主动齿轮(55)，双向螺纹杆(53)端部设置有从动齿轮(56)，主动齿轮(55)和从动齿轮(56)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种皮革加工生产线，其特征在于，所述转动杆(54)中部设置有驱动齿轮(57)，驱动齿轮(57)、主动齿轮(55)以及转动杆(54)的轴线重合，活动座(5)上设置有供驱动齿轮(57)一侧通过的槽口，驱动齿轮(57)一侧延伸至活动座(5)外部，在烘干箱(3)内壁上设置有齿条(6)和驱动齿轮(57)啮合；烘干箱(3)内部设置有活动槽(36)，齿条(6)滑动安装在活动槽(36)中，齿条(6)的活动方向为沿水平方向靠近和远离驱动齿轮(57)；活动槽(36)内设置有驱动齿条(6)移动的驱动件；齿条(6)连接有复位件一。

6.根据权利要求5所述的一种皮革加工生产线，其特征在于，所述齿条(6)底部设置有横板(61)，横板(61)位于活动槽(36)中，驱动件包括设置在活动槽(36)中的气囊条一(63)和气囊条二(64)，气囊条一(63)和气囊条二(64)之间设置有隔板；烘干箱(3)两端分别设置有一处充气的气舱(37)；所述活动座(5)两侧分别设置有一处活塞杆(59)，活塞杆(59)端部设置有活塞，在烘干箱(3)内设置有与气舱(37)连通的充气管(38)，活塞活动安装在充气管(38)中；气囊条一(63)和气囊条二(64)的端部设置有进气口，进气口和气舱(37)之间设置有通气通道(39)，烘干箱(3)中设置有开关组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种皮革加工生产线，其特征在于，所述开关组件(7)包括单向阀(74)、活动安装在烘干箱(3)中的限位板(71)，限位板(71)和通气通道(39)的内壁相抵，限位板(71)一端延伸至气舱(37)外部并连接有复位件二；活动座(5)两侧分别设置有一处挤压杆(58)，挤压杆(58)端部倾斜设置，倾斜方向为逐渐远离气舱(37)并向活动座(5)的方向倾斜；在限位板(71)上设置有缺口，缺口端部设置有倾斜的斜面，缺口和挤压杆(58)上斜面的倾斜方向相同；单向阀(74)设置在气囊条一(63)和气囊条二(64)上，用于气囊条一(63)和气囊条二(64)向外出气。

8.根据权利要求7所述的一种皮革加工生产线，其特征在于，所述复位件一包括设置在横板(61)上的复位弹簧一(62)，复位弹簧一(62)的一端连接横板(61)，另一端连接活动槽(36)的内壁；所述烘干箱(3)端部内部设置有挡板(72)，复位件二包括复位弹簧二(73)，复位弹簧二(73)的一端连接挡板(72)，另一端连接限位板(71)靠近挡板(72)的端部。

9.根据权利要求1-8任一项所述皮革加工生产线的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

洗涤、将待加工的皮革送入到清洗槽(1)中进行清洗；

挤压、将清洗后的皮革送入到挤压辊(21)中进行挤压，初步去除水分；

输送、将挤压后的皮革通过传送装置送入到烘干箱(3)中；

烘干、通过烘干箱(3)对皮革进行烘干辊烘干和热风机(4)烘干。

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