CN114345857B - 一种低温镀铝磁控镀膜的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低温镀铝磁控镀膜的装置及方法，包括玻璃板和用于运输玻璃板的传送带，所述玻璃板由转运块转运至传送带上，所述转运块内部开设有转运槽，所述转运块内部设置有挤压装置，所述转运块内部开设有气囊槽，所述气囊槽内部固定设置有密封板，所述密封板固定连接有气囊，所述气压腔内部活动设置有气压板和固定杆，所述气压腔内部固定设置有充气泵，所述转运块内部开设有冲洗气囊的蓄水腔。本发明的在使用的过程中，按压控制杆挤压第一开关，在挤压装置和气囊的作用下固定住玻璃板，通过移动转运块便可实现玻璃板的无接触移动，每次转运完毕后，对气囊进行冲洗烘干，保证下一次转运时气囊的清洁，且冲洗的过程中使得气囊不断的胀大缩小。

Description

一种低温镀铝磁控镀膜的装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种低温镀铝磁控镀膜的装置及方法。

背景技术

随着科技的进步和工业的发展，如今一些如玻璃等特殊材质的材料，为了提升其性能，或者为了实现其他的效果，人们会使用低温镀铝磁控镀膜的方法在其上面镀上金属膜，用以提高产品的性能，磁控溅射是物理气相沉积的一种，一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点，在该领域的应用十分的广泛。

公开号为“CN208038545U”提供的一种应用于玻璃制品的磁控镀膜生产线，包括输送装置，输送装置上设置有真空腔室，真空腔室内设置有四个隔离通道，隔离通道上均设置有玻璃输送通道，四个隔离通道将真空腔室依次分割成第一低真空室、第一高真空室、镀膜室、第二高真空室和第二低真空室，镀膜室内设置有磁控溅射靶，输送装置上的输送辊为陶瓷输送辊，第一低真空室和第二低真空室的两端分别设置有第一抽真空器和第一抽风器，第一高真空室和第二高真空室及镀膜室的两端分别设置有第二抽真空器和第二抽风器，第二抽真空器的下端设置有加热装置。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

在对玻璃进行低温镀铝磁控镀膜前，需要将玻璃清洗干净，然后有转运人员转运到运输装置上，由运输装置运输至镀膜室内进行低温镀铝磁控镀膜镀膜，为防止清洗后的玻璃受到油污灰尘等污染，在操作的过程中，操作人员佩戴的一次性薄膜手套进行转运，非常的麻烦，如果受到其他物体的污染，需要从新更换薄膜手套，进一步增加了转运的繁琐程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温镀铝磁控镀膜的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低温镀铝磁控镀膜的装置，包括玻璃板和用于运输玻璃板的传送带，所述传送带上活动设置有用于放置玻璃板的垫块，所述玻璃板由转运块转运至传送带上，所述转运块内部开设有供玻璃板活动插入的转运槽，所述转运块底部开设有挤压腔，所述挤压腔内部设置有用于挤压玻璃板的挤压装置；

所述转运块内部开设有气囊槽，所述气囊槽内部固定设置有密封板，所述密封板和气囊槽内壁形成气压腔，所述转运块内部开设有和气压腔连通的出气道，所述密封板靠近转运槽一侧固定连接有和玻璃板活动接触的气囊，所述气囊和气压腔通过开设在密封板上的通孔连通；

所述气压腔内部活动设置有气压板，所述气压板和气压腔内壁固定连接有弹簧，所述气压腔内壁固定设置有用于固定气压板的固定杆，所述固定杆内部开设有卡槽，所述卡槽内部固定设置有磁块，所述气压板内部设置有活动卡住卡槽的卡扣装置，所述气压腔内部固定设置有充气泵；

所述转运块内部开设有冲洗气囊的蓄水腔，所述蓄水腔和气囊槽之间通过水道连通，所述水道内部设置有由外部电源控制的抽水泵，所述蓄水腔内部活动设置有浮块。

优选的，所述挤压装置包括固定设置在挤压腔内部的伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有和玻璃板活动接触的挤压板，所述伸缩杆由控制装置控制。

优选的，所述控制装置包括开设在转运块内部的控制腔，所述控制腔内部设置有活动伸出控制腔的控制杆，所述控制杆和控制腔内壁固定连接有第一弹性块，所述控制腔内部设置有和控制杆活动接触且和伸缩杆电性连接的第一开关，所述控制杆和第一开关配合控制伸缩杆。

优选的，所述卡扣装置包括设置在气压板内部且活动伸入卡槽内部的第一电磁铁，所述第一电磁铁和气压板内壁固定连接有弹性杆，所述第一电磁铁由触发装置控制，所述触发装置包括开设在气压板内部的触发槽，所述触发槽内部活动设置有感风板，所述感风板和触发槽内壁固定连接有第二弹性块，所述触发槽内部固定设置有和第一电磁铁电性连接的第二开关，所述感风板和第二开关配合控制第一电磁铁。

优选的，所述转运块内部开设有和控制腔连通的安装腔，所述安装腔内部活动设置有活塞板，所述活塞板和安装腔内壁固定连接有第三弹性块，所述活塞板固定连接有活动挡住出气道的挡气板，所述安装腔内部固定设置有和充气泵电性连接的第三开关，所述活塞板和第三开关配合控制充气泵。

优选的，所述密封板内部开设有阀门腔，所述阀门腔内部设置有活动挡住通孔的阀门板，所述阀门板和阀门腔内壁固定连接有第四弹性块，且阀门板和气压板之间固定连接有驱动绳。

优选的，所述密封板内部开设有和气囊连通的充气腔，所述充气腔内部固定设置有第二电磁铁，且充气腔内部活动设置有活塞磁块，所述活塞磁块和充气腔内壁固定连接有第五弹性块，所述第二电磁铁由供电装置供电，所述供电装置包括开设在密封板内部的供电腔，所述供电腔内部固定设置有和第二电磁铁电性连接的接电块，且供电腔内部设置有和接电块活动接触的蓄电池，所述蓄电池和供电腔内壁固定连接有第六弹性块，所述蓄电池和浮块之间通过拉绳固定连接，且蓄电池和活塞磁块之间通过牵引绳固定连接。

优选的，所述转运块内部开设有封口腔，所述封口腔内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆由设置在转运块外壁的第四开关控制，所述电动推杆固定连接有活动封住气囊槽的挡水板，所述挡水板固定连接有烘干器，所述挡水板内部开设有接水槽，所述接水槽内部活动设置有接水板，所述接水板和接水槽内壁固定连接有第七弹性块，所述接水槽内壁固定设置有和烘干器电性连接的第五开关，所述接水板和第五开关配合控制烘干器。

一种低温镀铝磁控镀膜的方法，用于上述所述的一种低温镀铝磁控镀膜的装置，包括如下步骤：

A.将转运块放置于玻璃板的两侧，使得玻璃板处于转运槽内部，按压控制杆，此时伸缩杆驱动挤压板配合气囊将玻璃板固定在转运槽内部，此时通过移动转运块便可实现玻璃板的无接触转运；

B.转运完成后，打开抽水泵对气囊进行冲洗，冲洗的过程中在活塞磁块和蓄电池的配合下，使得气囊不断的胀大缩小，使得冲洗更加的彻底；

C.通过挡水板的设置，使得冲洗后的水不流到外部，同时配合烘干器对充气后的气囊进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在进行低温镀铝磁控镀膜前，需要将玻璃板转运到传送带上时，操作人员将两个转运块分别放置于玻璃板的两侧，使得玻璃板置于转运槽内部，此时按压控制杆，使得控制杆和第一开关接触，此时伸缩杆驱动挤压板挤压玻璃板上移，同时控制杆将控制腔内部的气体挤压进安装腔，驱动活塞板带动挡气板挡住出气道，同时活塞板挤压第三开关，打开充气泵为气囊充气，在气囊和挤压板的配合下固定住玻璃板，此时通过移动转运块便可实现玻璃板的移动，这样的间接接触类的移动方式，保证了低温镀铝磁控镀膜前，转运玻璃板的过程中不会对清洁后的玻璃板造成污染；

2.充气泵开始工作时，先是驱动气压板运动，驱动气压板运动的过程中，气压腔内部的气压驱动感风板挤压第二开关，此时第一电磁铁通电具有磁性，在磁块的作用下伸入到卡槽内部，此时气压板和固定杆之间卡住，在气压板向固定杆运动的过程中，通过驱动绳拉动阀门板退出通孔，此时气压腔内部的气体进入气囊内部，气囊胀大配合挤压装置将玻璃板夹住；

3.当气囊放气完毕后，此时为抽水泵供电，抽水泵将蓄水腔内部的水抽出对气囊进行冲洗，随着蓄水腔内部的水位下降，此时浮块下落。并通过拉绳拉动蓄电池和接电块接触，此时第二电磁铁通电具有磁性，驱动活塞磁块运动，活塞磁块将充气腔内部的气体挤压进入到气囊内部，活塞磁块运动的过程中通过牵引绳拉动蓄电池和接电块偏离，此时第二电磁铁断电，活塞磁块复位，活塞磁块复位的过程中蓄电池和接电块再次接触，在此过程中，活塞磁块不断的向气囊内充气吸气，保证冲水的过程中，气囊不断的胀大缩小，使得气囊被冲洗的更加干净，在低温镀铝磁控镀膜之前的转运过程中，每次转运都会对和玻璃板低温镀铝磁控镀膜面直接接触的气囊进行冲洗，进一步保证玻璃板低温镀铝磁控镀膜的清洁程度，同时也解决了转运时需要更换薄膜手套的问题；

4.在为抽水泵供电之前，操作人员打开第四开关，此时电动推杆驱动挡水吧将气囊槽口封住，对气囊冲水时，水不断的落入到接水槽内部的接水板上，接水板下移挤压第五开关，此时烘干器开始对气囊进行烘干。

本发明的在使用的过程中，在进行低温镀铝磁控镀膜前，需要将玻璃板转运到传送带上时，操作人员将两个转运块分别放置于玻璃板的两侧，使得玻璃板置于转运槽内部，此时按压控制杆挤压第一开关，驱动挤压装置运动，控制杆运动时将控制腔内部的气体挤压进入安装腔内部，驱动活塞板挤压第三开关，同时活塞板带动挡气板挡住出气道，此时充气泵开始箱气压腔内部充气，先是驱动气压板运动，在气压腔内部气压的作用下，感风板挤压第二开关，在第一电磁铁和磁块的作用下，气压板和固定杆之间固定卡住，气压板运动的过程中通过驱动绳拉动阀门板退出通孔，此时开始向气囊内部充气，此时气囊不断胀大配合挤压装置固定住玻璃板，转运完成后，松开控制杆，此时活塞板带动挡气板复位，此时充气泵停止工作，气囊和气压腔内部的气体通过出气道释放，当释放完成后，气压板和阀门板复位，此时打开第四开关，电动推杆驱动挡水板将气囊槽封住，此时为抽水泵供电，抽水泵抽出蓄水腔内部的水对气囊进行冲洗，冲洗的过程中在活塞磁块和蓄电池的配合下，使得气囊不断的胀大缩小，同时冲洗的水落入到接水槽内部驱动接水板挤压第五开关，此时烘干器对冲洗后的气囊进行烘干。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明转运块立体结构示意图；

图3为本发明传送带俯视图；

图4为本发明转运块内部结构示意图；

图5为本发明气压板内部结构示意图；

图6为本发明密封板内部结构示意图；

图7为本发明挡水板内部结构示意图。

图中：1玻璃板、2传送带、3垫块、4转运块、5转运槽、6挤压腔、7气囊槽、8密封板、9气压腔、10出气道、11气囊、12通孔、13气压板、14弹簧、15固定杆、16卡槽、17磁块、18充气泵、19蓄水腔、1901浮块、20水道、21抽水泵、22伸缩杆、23挤压板、24控制腔、25控制杆、26第一弹性块、27第一开关、28第一电磁铁、2801弹性杆、29触发槽、30感风板、31第二弹性块、32第二开关、33安装腔、34活塞板、35第三弹性块、36挡气板、37第三开关、38阀门腔、39阀门板、40第四弹性块、41驱动绳、42充气腔、43第二电磁铁、44活塞磁块、45第五弹性块、46供电腔、47接电块、48蓄电池、49第六弹性块、50拉绳、51牵引绳、52封口腔、53电动推杆、5301挡水板、54第四开关、55烘干器、56接水槽、57接水板、58第七弹性块、59第五开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种低温镀铝磁控镀膜的装置，包括玻璃板1和用于运输玻璃板1的传送带2，传送带2用于将玻璃板1运输至镀膜间内，传送带2上活动设置有用于放置玻璃板1的垫块3，玻璃板1由转运块4转运至传送带2上，垫块3活动放置于传送带2上，方便转运块4将玻璃板1放置于传送带2上，转运块4内部开设有供玻璃板1活动插入的转运槽5，转运槽5用于放置玻璃板1，使用时操作人员将两个转运块4放置于玻璃板1的两侧，使得玻璃板1的两侧进入到转运槽5内部，转运块4底部开设有挤压腔6，挤压腔6内部设置有用于挤压玻璃板1的挤压装置，挤压装置配合后续的气囊11将玻璃板1固定住；

转运块4内部开设有气囊槽7，气囊槽7开设于转运块4位于转运槽5的上侧，气囊槽7内部固定设置有密封板8，密封板8和气囊槽7内壁形成气压腔9，密封板8将气囊槽7分为上下两个腔，密封板8上部为密闭的气压腔9，下部为放置气囊11的开口槽，转运块4内部开设有和气压腔9连通的出气道10，出气道10用于后续的气压腔9以及气囊11的排气，密封板8靠近转运槽5一侧固定连接有和玻璃板1活动接触的气囊11，气囊11充气之前处于气囊槽7内部，充气胀大后伸入到转运槽5内部挤压玻璃板1的上侧，也就是镀膜一侧，气囊11和气压腔9通过开设在密封板8上的通孔12连通；

气压腔9内部活动设置有气压板13，气压板13和气压腔9内壁固定连接有弹簧14，气压腔9内壁固定设置有用于固定气压板13的固定杆15，气压板13靠近固定杆15一侧开设有供固定杆15活动伸入的槽，固定杆15内部开设有卡槽16，卡槽16内部固定设置有磁块17，气压板13内部设置有活动卡住卡槽16的卡扣装置，气压腔9内部固定设置有充气泵18；

转运块4内部开设有冲洗气囊11的蓄水腔19，蓄水腔19和气囊槽7之间通过水道20连通，水道20内部设置有由外部电源控制的抽水泵21，抽水泵21进水端放置于蓄水腔19内部，出水端放置于靠近气囊槽7的一侧，当抽水泵21未启动是，蓄水腔19内部的水不会流出，蓄水腔19内部活动设置有浮块1901。

实施例二：

在实施例一的基础上，对实施例一中的挤压装置结构进行公开，挤压装置包括固定设置在挤压腔6内部的伸缩杆22，伸缩杆22设置于转运槽5下方，伸缩杆22固定连接有和玻璃板1活动接触的挤压板23，挤压板23和玻璃板1接触一面可设置有橡皮等具有一定弹性的材料，对玻璃板1进行保护，伸缩杆22由控制装置控制。

实施例三：

在实施例二的基础上，对实施例二中的控制装置结构进行公开，控制装置包括开设在转运块4内部的控制腔24，控制腔24内部设置有活动伸出控制腔24的控制杆25，控制杆25为T形，一端伸出控制腔24，供使用者按压，一端处于控制腔24内部，且处于控制腔24内部的部分和控制腔24内壁形成密闭空间，控制杆25和控制腔24内壁固定连接有第一弹性块26，第一弹性块26的设置为后续结构的复位提供条件，控制腔24内部设置有和控制杆25活动接触且和伸缩杆22电性连接的第一开关27，第一开关27和伸缩杆22之间通过导线串联有供电电源，控制杆25和第一开关27配合控制伸缩杆22，当控制杆25和第一开关27挤压接触时，此时伸缩杆22通电开始工作，驱动挤压板23运动，当控制杆25和第一开关27分离时，此时伸缩杆22断电，带动挤压板23复位。

实施例四：

在实施例一的基础上，对实施例一种的卡扣装置结构进行公开，卡扣装置包括设置在气压板13内部且活动伸入卡槽16内部的第一电磁铁28，第一电磁铁28和气压板13内壁固定连接有弹性杆2801，当固定杆15伸入到气压板13内部时此时卡槽16处于第一电磁铁28的下方，当第一电磁铁28通电具有磁性时，在磁块17的作用下，第一电磁铁28伸入到卡槽16内部，从而卡住固定杆15，从而实现气压板13的固定，第一电磁铁28由触发装置控制，触发装置包括开设在气压板13内部的触发槽29，触发槽29为开口槽，开口方向朝向靠近充气泵18的一侧，触发槽29内部活动设置有感风板30，感风板30封住触发槽29的开口，感风板30和触发槽29内壁固定连接有第二弹性块31，触发槽29内部固定设置有和第一电磁铁28电性连接的第二开关32，感风板30和第二开关32配合控制第一电磁铁28，当气压腔9内部的其他大于一个大气压时，此时气压腔9内部的气压驱动感风板30运动，挤压第二开关32，且当气压腔9内部的气压大于一个大气压时，能够驱动感风板30处于保持挤压第二开关32的状态，当感风板30挤压第二开关32时，此时第一电磁铁28通电具有磁性，第一电磁铁28和第二开关32之间通过导线电性串联有供电电源。

实施例五：

转运块4内部开设有和控制腔24连通的安装腔33，安装腔33内部活动设置有活塞板34，活塞板34和安装腔33内壁之间形成密闭空间，当有气体进入到安装腔33内部时，驱动活塞板34运动，活塞板34和安装腔33内壁固定连接有第三弹性块35，活塞板34固定连接有活动挡住出气道10的挡气板36，当安装腔33内部进入气体时，此时活塞板34带动挡气板36伸入到出气道10内部，从而挡住出气道10，安装腔33内部固定设置有和充气泵18电性连接的第三开关37，第三开关37和充气泵18之间通过导线串联有供电电源，活塞板34和第三开关37配合控制充气泵18，当活塞板34和第三开关37之间接触时，此时充气泵18通电开始工作，当活塞板34和第三开关37之间分离时，此时充气泵18断电。

实施例六：

密封板8内部开设有阀门腔38，阀门腔38内部设置有活动挡住通孔12的阀门板39，阀门板39在不受外力时挡住通孔12，阀门板39和阀门腔38内壁固定连接有第四弹性块40，且阀门板39和气压板13之间固定连接有驱动绳41，初始状态下阀门板39处于挡住通孔12的状态，此时充气泵18开始工作时，不断的向气压腔9内部充气，此时气压腔9内部的气压驱动气压板13运动，气压板13运动的过程中通过驱动绳41将阀门板39拉至退出通孔，在阀门板39逐渐退出通孔的过程中，充气泵18产生的气压足以同时驱动气压板13继续向固定杆15的方向运动，同时还能够保证气囊11充气胀大。

实施例七：

密封板8内部开设有和气囊11连通的充气腔42，充气腔42内部固定设置有第二电磁铁43，且充气腔42内部活动设置有活塞磁块44，活塞磁块44和充气腔42内壁形成密闭空间，活塞磁块44运动时将充气腔42内部的气体挤压进入到气囊11内部，活塞磁块44和充气腔42内壁固定连接有第五弹性块45，第二电磁铁43由供电装置供电，供电装置包括开设在密封板8内部的供电腔46，供电腔46内部固定设置有和第二电磁铁43电性连接的接电块47，接电块47和第二电磁铁43之间通过导线电性连接，且供电腔46内部设置有和接电块47活动接触的蓄电池48，蓄电池48和接电块47接触时，此时第二电磁铁43通电具有磁性，反之当二者分离时，第二电磁铁43断电失去磁性，蓄电池48和供电腔46内壁固定连接有第六弹性块49，蓄电池48和浮块1901之间通过拉绳50固定连接，且蓄电池48和活塞磁块44之间通过牵引绳51固定连接，牵引绳51在不受外力时处于弯曲状态，当活塞磁块44运动时，先是将牵引绳51拉直，然后才能通过牵引绳51驱动蓄电池48和接电块47分离，当蓄水腔19内部的水位开始下降时，此时浮块1901随着水位下移，通过拉绳50拉动蓄电池48和接电块47接触，此时第二电磁铁43通电具有磁性，驱动活塞磁块44运动，此时活塞磁块44将充气腔内部的气体挤压进入到气囊11内部，运动的过程中活塞磁块44先是将牵引绳51拉直，然后拉动蓄电池48和接电块47分离，此时第二电磁铁43断电，此时活塞磁块44复位，复位的过程中蓄电池48在第六弹性块49的作用下再次接触，此时第二电磁铁43再次通电具有磁性，开始作用于活塞磁块44，此时活塞磁块44复位的过程中做减速运动，当活塞磁块44速度减为零时，此时在第二电磁铁43的作用下再次向远离第二电磁铁43的方向运动，为气囊11充气，在整个过程中，气囊11一直处于不断的胀大缩小的状态，使得后续的冲洗能够将气囊11冲洗的更加干净。

实施例八：

考虑到，对气囊11进行冲水是，水会落到外部，影响装置的使用，转运块4内部开设有封口腔52，封口腔52内部固定设置有电动推杆53，电动推杆53由设置在转运块4外壁的第四开关54控制，第四开关54和电动推杆53之间通过导线串联有供电电源，电动推杆53固定连接有活动封住气囊槽7的挡水板5301，当挡水板5301固定连接有烘干器55，挡水板5301内部开设有接水槽56，接水槽56四周为斜坡形，保证冲洗水能够全部落入到接水槽56内部，接水槽56内部活动设置有接水板57，接水板57和接水槽56内壁固定连接有第七弹性块58，接水槽56内壁固定设置有和烘干器55电性连接的第五开关59，第五开关59和烘干器55之间通过导线电性连接，接水板57和第五开关59配合控制烘干器55，在对气囊11进行冲洗之前先打开第四开关54，此时电动推杆53驱动挡水板5301伸入到气囊槽7内部，封住气囊槽7，此时再打开抽水泵21对气囊11进行冲洗，冲洗水落入到接水槽56内部，驱动接水板57挤压第五开关59，此时烘干器55开始工作，对冲洗后的气囊11进行烘干。

一种低温镀铝磁控镀膜的方法，用于上述一种低温镀铝磁控镀膜的装置，包括如下步骤：

A.将转运块4放置于玻璃板1的两侧，使得玻璃板1处于转运槽5内部，按压控制杆25，此时伸缩杆22驱动挤压板23配合气囊11将玻璃板1固定在转运槽5内部，此时通过移动转运块4便可实现玻璃板1的无接触转运；

B.转运完成后，打开抽水泵21对气囊11进行冲洗，冲洗的过程中在活塞磁块44和蓄电池48的配合下，使得气囊11不断的胀大缩小，使得冲洗更加的彻底；

C.通过挡水板5301的设置，使得冲洗后的水不流到外部，同时配合烘干器55对充气后的气囊11进行烘干。

工作原理：操作人员将两个转运块4分别置于玻璃板1两侧，使得玻璃板1置于转运槽5内部，此时按压控制杆25，控制杆25挤压第一开关27，此时伸缩杆22开始驱动挤压板23挤压玻璃板1底部，同时控制杆25将控制腔24内部的气体挤压进入到安装腔33内部，驱动活塞板34挤压第三开关37，同时带动挡气板36挡住出气道10，此时充气泵18开始向气压腔9内部充气，气压腔9内部的气体先是驱动气压板13运动，气压板13箱固定杆15靠近的过程中，气压腔9内部的气压驱动感风板30挤压第二开关32，此时第一电磁铁28通电具有磁性，在磁块17的作用下，伸入到卡槽16内部，此时气压板13和固定杆15处于卡住的状态，在气压板13向固定杆15靠近的过程中，通过驱动绳41拉动阀门板39退出通孔12此时气囊11内部开始充气胀大，挤压玻璃板1镀膜面，配合挤压装置将玻璃板1固定住，此时通过移动转运块4便可实现玻璃板1的无接触转运；

待转运完成后，此时松开控制杆25，控制杆25和活塞板34复位，同时带动挡气板36复位，此时充气泵18停止工作，气囊11和气压腔9内部的气体通过出气道10瞬间释放，待气囊11内部的气体释放完成后，气压板13和固定杆15之间不再卡住，此时气压板13开始复位，阀门板39复位再次挡住通孔12；

此时打开第四开关54，电动推杆53驱动挡水板5301将气囊槽7口封住，此时为抽水泵21供电，此时抽水泵21将蓄水腔19内部的水抽出对气囊11进行冲洗，随着蓄水腔19内部的水位不断下降，此时浮块1901通过拉绳50拉动蓄电池48和接电块47接触，此时第二电磁铁43具有磁性，驱动活塞磁块44运动，将充气腔42内部的气体挤压进入到气囊11内部，活塞磁块44运动的过程中先是将牵引绳51拉直，然后再拉动蓄电池48和接电块47偏离，此时第二电磁铁43失去磁性，活塞磁块44在第五弹性块的作用下复位，将气囊11内部的气体抽出，复位的过程中蓄电池48再次和接电块47接触，重复以上过程，保证在对气囊11冲洗时，气囊11不断的胀大缩小，充气的更加干净；

冲洗后的水落入到接水槽56内部的接水板57上，驱动接水板57挤压第五开关59，此时烘干器55对冲洗后的气囊11进行吹起烘干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低温镀铝磁控镀膜的装置，包括玻璃板（1）和用于运输玻璃板（1）的传送带（2），所述传送带（2）上活动设置有用于放置玻璃板（1）的垫块（3），所述玻璃板（1）由转运块（4）转运至传送带（2）上，其特征在于：所述转运块（4）内部开设有供玻璃板（1）活动插入的转运槽（5），所述转运块（4）底部开设有挤压腔（6），所述挤压腔（6）内部设置有用于挤压玻璃板（1）的挤压装置；

所述转运块（4）内部开设有气囊槽（7），所述气囊槽（7）内部固定设置有密封板（8），所述密封板（8）和气囊槽（7）内壁形成气压腔（9），所述转运块（4）内部开设有和气压腔（9）连通的出气道（10），所述密封板（8）靠近转运槽（5）一侧固定连接有和玻璃板（1）活动接触的气囊（11），所述气囊（11）和气压腔（9）通过开设在密封板（8）上的通孔（12）连通；

所述气压腔（9）内部活动设置有气压板（13），所述气压板（13）和气压腔（9）内壁固定连接有弹簧（14），所述气压腔（9）内壁固定设置有用于固定气压板（13）的固定杆（15），所述固定杆（15）内部开设有卡槽（16），所述卡槽（16）内部固定设置有磁块（17），所述气压板（13）内部设置有活动卡住卡槽（16）的卡扣装置，所述气压腔（9）内部固定设置有充气泵（18）；

所述转运块（4）内部开设有冲洗气囊（11）的蓄水腔（19），所述蓄水腔（19）和气囊槽（7）之间通过水道（20）连通，所述水道（20）内部设置有由外部电源控制的抽水泵（21），所述蓄水腔（19）内部活动设置有浮块（1901）；

所述挤压装置包括固定设置在挤压腔（6）内部的伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）固定连接有和玻璃板（1）活动接触的挤压板（23），所述伸缩杆（22）由控制装置控制；

所述控制装置包括开设在转运块（4）内部的控制腔（24），所述控制腔（24）内部设置有活动伸出控制腔（24）的控制杆（25），所述控制杆（25）和控制腔（24）内壁固定连接有第一弹性块（26），所述控制腔（24）内部设置有和控制杆（25）活动接触且和伸缩杆（22）电性连接的第一开关（27），所述控制杆（25）和第一开关（27）配合控制伸缩杆（22）；

所述卡扣装置包括设置在气压板（13）内部且活动伸入卡槽（16）内部的第一电磁铁（28），所述第一电磁铁（28）和气压板（13）内壁固定连接有弹性杆（2801），所述第一电磁铁（28）由触发装置控制，所述触发装置包括开设在气压板（13）内部的触发槽（29），所述触发槽（29）内部活动设置有感风板（30），所述感风板（30）和触发槽（29）内壁固定连接有第二弹性块（31），所述触发槽（29）内部固定设置有和第一电磁铁（28）电性连接的第二开关（32），所述感风板（30）和第二开关（32）配合控制第一电磁铁（28）。

2.根据权利要求1所述的一种低温镀铝磁控镀膜的装置，其特征在于：所述转运块（4）内部开设有和控制腔（24）连通的安装腔（33），所述安装腔（33）内部活动设置有活塞板（34），所述活塞板（34）和安装腔（33）内壁固定连接有第三弹性块（35），所述活塞板（34）固定连接有活动挡住出气道（10）的挡气板（36），所述安装腔（33）内部固定设置有和充气泵（18）电性连接的第三开关（37），所述活塞板（34）和第三开关（37）配合控制充气泵（18）。

3.根据权利要求1所述的一种低温镀铝磁控镀膜的装置，其特征在于：所述密封板（8）内部开设有阀门腔（38），所述阀门腔（38）内部设置有活动挡住通孔（12）的阀门板（39），所述阀门板（39）和阀门腔（38）内壁固定连接有第四弹性块（40），且阀门板（39）和气压板（13）之间固定连接有驱动绳（41）。

4.根据权利要求1所述的一种低温镀铝磁控镀膜的装置，其特征在于：所述密封板（8）内部开设有和气囊（11）连通的充气腔（42），所述充气腔（42）内部固定设置有第二电磁铁（43），且充气腔（42）内部活动设置有活塞磁块（44），所述活塞磁块（44）和充气腔（42）内壁固定连接有第五弹性块（45），所述第二电磁铁（43）由供电装置供电，所述供电装置包括开设在密封板（8）内部的供电腔（46），所述供电腔（46）内部固定设置有和第二电磁铁（43）电性连接的接电块（47），且供电腔（46）内部设置有和接电块（47）活动接触的蓄电池（48），所述蓄电池（48）和供电腔（46）内壁固定连接有第六弹性块（49），所述蓄电池（48）和浮块（1901）之间通过拉绳（50）固定连接，且蓄电池（48）和活塞磁块（44）之间通过牵引绳（51）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温镀铝磁控镀膜的装置，其特征在于：所述转运块（4）内部开设有封口腔（52），所述封口腔（52）内部固定设置有电动推杆（53），所述电动推杆（53）由设置在转运块（4）外壁的第四开关（54）控制，所述电动推杆（53）固定连接有活动封住气囊槽（7）的挡水板（5301），所述挡水板（5301）固定连接有烘干器（55），所述挡水板（5301）内部开设有接水槽（56），所述接水槽（56）内部活动设置有接水板（57），所述接水板（57）和接水槽（56）内壁固定连接有第七弹性块（58），所述接水槽（56）内壁固定设置有和烘干器（55）电性连接的第五开关（59），所述接水板（57）和第五开关（59）配合控制烘干器（55）。

6.一种低温镀铝磁控镀膜的方法，用于上述权利要求5所述的一种低温镀铝磁控镀膜的装置，其特征在于：包括如下步骤：

A.将转运块（4）放置于玻璃板（1）的两侧，使得玻璃板（1）处于转运槽（5）内部，按压控制杆（25），此时伸缩杆（22）驱动挤压板（23）配合气囊（11）将玻璃板（1）固定在转运槽（5）内部，此时通过移动转运块（4）便可实现玻璃板（1）的无接触转运；

B.转运完成后，打开抽水泵（21）对气囊（11）进行冲洗，冲洗的过程中在活塞磁块（44）和蓄电池（48）的配合下，使得气囊（11）不断的胀大缩小，使得冲洗更加的彻底；

C.通过挡水板（5301）的设置，使得冲洗后的水不流到外部，同时配合烘干器（55）对充气后的气囊（11）进行烘干。

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