CN112387676A - 一种模具节能清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具节能清洗设备，包括台架及设置于台架上部的输送机构，所述台架的上端开设有预热槽、清洗槽、干燥槽和冷存槽，所述清洗槽、干燥槽和冷存槽的内部分别固定有喷水头、热气喷头和冷气喷头，所述冷存槽的侧壁转动连接有取出板，所述台架内部开设有回收腔，所述回收腔的内不设有余热利用机构，所述预热槽的底部开设有储水槽，所述储水槽内部设有与喷水头连接的高压泵。优点在于：本发明中，通过设置预热槽、清洗槽、干燥槽和冷存槽，使得模具在一次行程过程中，分别完成了预处理、表面清洗、热风干燥和降温储存，通过分步操作使得模具得到更加充分的清理，提高了整体的清理效果。

Description

一种模具节能清洗设备

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具节能清洗设备。

背景技术

模具即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具在使用后表面容易粘附一定量的杂质，需要对模具进行有效的清理才能再利用，目前对一些小型的注塑等模具的清理基本是集中大量的水流冲洗，再进行晾干或烘干处理，由于大量整体操作导致单个的清理效果相对较差，并且烘干等后续加工需要分开进行，相互之间的能量得不到结合利用，尤其时烘干的热能无法回收利用，导致清理等过程造成大量的能源浪费。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中模具清理效果差的问题，而提出的一种模具节能清洗设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模具节能清洗设备，包括台架及设置于台架上部的输送机构，所述台架的上端开设有预热槽、清洗槽、干燥槽和冷存槽，所述清洗槽、干燥槽和冷存槽的内部分别固定有喷水头、热气喷头和冷气喷头，所述冷存槽的侧壁转动连接有取出板，所述台架内部开设有回收腔，所述回收腔的内不设有余热利用机构，所述预热槽的底部开设有储水槽，所述储水槽内部设有与喷水头连接的高压泵，所述台架的侧壁固定有涡流管，所述涡流管的冷热风出口分别与冷气喷头和热气喷头连接，所述台架的上端开设有放料槽。

在上述的模具节能清洗设备中，所述输送机构包括两个输送电机，两个所述输送电机的输出轴均固定有转轴，两个所述转轴共同套设有张紧带，所述张紧带的底部等间距固定有多个转动电机，每个所述转动电机的输出轴均固定有伸缩杆，每个所述伸缩杆的底部均固定有吸盘。

在上述的模具节能清洗设备中，所述余热利用机构包括固定于回收腔内部的加热管，所述干燥槽和冷存槽的侧壁分别插设有热管和冷管，所述热管和冷管均与加热管的一端连通，所述清洗槽的底部插设有延伸至回收腔内部的集水管，所述加热管的另一端与预热槽内部连通，所述回收腔的上部侧壁插设有与加热管连通的蒸汽管。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置预热槽、清洗槽、干燥槽和冷存槽，使得模具在一次行程过程中，分别完成了预处理、表面清洗、热风干燥和降温储存，通过分步操作使得模具得到更加充分的清理，提高了整体的清理效果；

2、本发明中，通过输送机构的设置，使得多个模具能够同时进行不同步骤的清理，从而使得各个清理步骤得到充分的利用，不存在时间差的浪费，从而不影响整体的清理效率，故而在保证效率的前提下提高整体的清理效果；

3、发明中，通过设置集水管，使得清洗后的污水得以收集，而设置热管则使得热气流得到有效的流通，提高了整体的风干效率，并且热气流残留的热量将被污水吸收，使得污水蒸发，从而使得杂质得以分离，使得水流能够得到重复的利用，消除了后续的污水处理步骤，降低劳动强度，同时充分利用气流的余热，使得能源得到充分利用，起到节能环保的效果；

4、本发明中，通过设置冷管，高温模具在受到冷气流降温后，热量将传递给冷气流，从而使得冷气流温度升高，带有一定的热量，进而使得补充至加热管内的热量更多，且气流的流量更大，气流冲击力更强，从而使得蒸汽喷出时速度更快，从而能够提高对模具表面的处理效果，充分利用动能及热能的同时提高处理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具节能清洗设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具节能清洗设备的俯视图。

图中：1台架、2预热槽、3清洗槽、4干燥槽、5冷存槽、6喷水头、7热气喷头、8冷气喷头、9取出板、10涡流管、11回收腔、12加热管、13热管、14冷管、15集水管、16蒸汽管、17储水槽、18高压泵、19放料槽、20输送电机、21转轴、22张紧带、23转动电机、24伸缩杆、25吸盘。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种模具节能清洗设备，包括台架1及设置于台架1上部的输送机构，台架1的上端开设有预热槽2、清洗槽3、干燥槽4和冷存槽5，清洗槽3、干燥槽4和冷存槽5的内部分别固定有喷水头6、热气喷头7和冷气喷头8，冷存槽5的侧壁转动连接有取出板9，台架1内部开设有回收腔11，回收腔11的内不设有余热利用机构，预热槽2的底部开设有储水槽17，储水槽17内部设有与喷水头6连接的高压泵18，台架1的侧壁固定有涡流管10，涡流管10的冷热风出口分别与冷气喷头8和热气喷头7连接，涡流管10与外部空压机连接，实现高压气流的输送，台架1的上端开设有放料槽19。

输送机构包括两个输送电机20，两个输送电机20的输出轴均固定有转轴21，两个转轴21共同套设有张紧带22，张紧带22的底部等间距固定有多个转动电机23，每个转动电机23的输出轴均固定有伸缩杆24，每个伸缩杆24的底部均固定有吸盘25，伸缩杆24及输送电机20均受到台架1表面设置的感应设备控制，在伸缩杆24移动至对应位置时将通过通断电的方式作出响应，从而使得伸缩杆24及吸盘25能够在对应位置作出对应的伸缩、拾取和释放的动作，完成模具的整体输送，而这样的基本控制是现有成熟技术在此不做赘述。

余热利用机构包括固定于回收腔11内部的加热管12，干燥槽4和冷存槽5的侧壁分别插设有热管13和冷管14，热管13和冷管14均与加热管12的一端连通，清洗槽3的底部插设有延伸至回收腔11内部的集水管15，加热管12的另一端与预热槽2内部连通，回收腔11的上部侧壁插设有与加热管12连通的蒸汽管16，蒸汽管16与加热管12靠近预热槽2部分连通，且与加热管12呈Y形结构，避免热气回流，蒸汽管16内部的热蒸汽在进入到加热管12后，将随其内的气流快速向预热槽2内部喷发，从而实现对模具的预处理，使得模具表面的顽固污渍更加容易脱离，提高清理效果。

本发明中，在开始清洗前，启动涡流管10及高压泵18，使得储水槽17内的水流在高压泵18的驱动下，由喷水头6高速喷出，而清洗槽3内部的水流将经集水管15进入到回收腔11底部并在其内积累，涡流管10形成的热气流将由热气喷头7高速喷出，继而由热管13进入到加热管12中，而冷气流则由冷气喷头8喷出，继而由冷管14进入到加热管12中，加热管12内部气流对回收腔11内部的水流进行加热，从而使得水流蒸发气化，进而由蒸汽管16离开回收腔11，并进入到加热管12中，在加热管12中气流的带动下，快速向预热槽2内部喷出，在重新回流至储水槽17中，完成加工循环；

在清洗模具时，吸盘25吸取带清洗的模具，然后由张紧带22输送至预热槽2位置，在到达预热槽2时，伸缩杆24将伸长进入到预热槽2内部，从而使得模具进入到预热槽2中，同时转动电机23带动模具不断的旋转，使得预热槽2内部喷出的高温蒸汽能够全面的与模具接触，进而使模具能够得到基本的预热处理，同时高温湿热的气流能够一定程度的降低模具表面杂质的吸附能力，使得模具表面的杂质更加容易脱离，使得后续对顽固污渍实现有效清理，达到预处理效果；

在预热槽2内部处理完毕后，伸缩杆24收缩带动模具离开预热槽2，再由张紧带22输送移动至清洗槽3上方，从而停止移动并在伸缩杆24带动下使模具进入到清洗槽3中，模具在喷水头6喷出的高压水流的冲击下完成有效的清洗，从而使得模具表面的污渍得到彻底有效的清理；

清洗完毕后，模具将移动进入到干燥槽4中，从而受到热气喷头7的全面高温气流的风干，使得模具表面得到干燥处理，干燥处理后再被释放至冷存槽5中，而干燥后表面较热的模具将受到冷气喷头8喷出的气流的降温处理，使得模具自身得到降温处理，便于集中储存；

设置多个转动电机23，使得多个模具能够同时进行不同步骤的处理，从而使得整体的处理效率不受逐一处理的影响，进而在保证效率的前提下实现更加有效的清理；

清洗槽3内部含有杂质的废水在进入到回收腔11后，将因水流的蒸发而完成杂质与水流的分离，从而使得杂质停留在回收腔11中，从而保证回到储水槽17中重新利用的水流是洁净可用的，而回收腔11内部的杂质可通过不断通入水流而随水流由蒸汽管16排出，完成杂质的处理，冷存槽5内部喷出的冷气在将模具降温处理后，自身吸收模具热量而变成热气流，因此在进入到加热管12中时将能够补充热量，实现热量的最大化利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种模具节能清洗设备，包括台架(1)及设置于台架(1)上部的输送机构，其特征在于，所述台架(1)的上端开设有预热槽(2)、清洗槽(3)、干燥槽(4)和冷存槽(5)，所述清洗槽(3)、干燥槽(4)和冷存槽(5)的内部分别固定有喷水头(6)、热气喷头(7)和冷气喷头(8)，所述冷存槽(5)的侧壁转动连接有取出板(9)，所述台架(1)内部开设有回收腔(11)，所述回收腔(11)的内不设有余热利用机构，所述预热槽(2)的底部开设有储水槽(17)，所述储水槽(17)内部设有与喷水头(6)连接的高压泵(18)，所述台架(1)的侧壁固定有涡流管(10)，所述涡流管(10)的冷热风出口分别与冷气喷头(8)和热气喷头(7)连接，所述台架(1)的上端开设有放料槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具节能清洗设备，其特征在于，所述输送机构包括两个输送电机(20)，两个所述输送电机(20)的输出轴均固定有转轴(21)，两个所述转轴(21)共同套设有张紧带(22)，所述张紧带(22)的底部等间距固定有多个转动电机(23)，每个所述转动电机(23)的输出轴均固定有伸缩杆(24)，每个所述伸缩杆(24)的底部均固定有吸盘(25)。

3.根据权利要求1所述的一种模具节能清洗设备，其特征在于，所述余热利用机构包括固定于回收腔(11)内部的加热管(12)，所述干燥槽(4)和冷存槽(5)的侧壁分别插设有热管(13)和冷管(14)，所述热管(13)和冷管(14)均与加热管(12)的一端连通，所述清洗槽(3)的底部插设有延伸至回收腔(11)内部的集水管(15)，所述加热管(12)的另一端与预热槽(2)内部连通，所述回收腔(11)的上部侧壁插设有与加热管(12)连通的蒸汽管(16)。

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