CN210417995U - 一种缓存设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓存设备，其设有两组夹具组，夹设有板式产品的夹具进入第一夹具组后，随着上升机构上升至顶层后受第一推抵机构的推动，移动至第二夹具组，随后随着下降机构下降，最终离开缓存设备。本实用新型的缓存设备具有双区缓存，空间利用率高，占地面积小的优势，且其结构较为简单，夹具的移动效率高，提升了整体效率。

Description

一种缓存设备

技术领域

本实用新型涉及电路板生产线技术领域，具体涉及一种缓存设备。

背景技术

缓存设备通常用于在产品的生产加工过程中，将已经完成某些工序的半成品暂时存放，以适应其他工序的相对较慢的加工节奏。对于板式产品，如电路板，其在生产时通常需要向其喷涂三防胶，喷涂后在进行下级工序前需要使该三防胶快速表干。现有的三防胶的表干方式主要依靠多级缓存晾干或烘烤，(1)若仅采用烘烤，则需要五个温区，其耗电功率将达到20kw，耗电量大；(2)若直接进行烘烤，则容易在三防胶内烤出气泡，影响三防胶的功能，因而一般会采用先缓存再烘烤的方式对三防胶进行表干。

现有的缓存设备缓存容量低、占用面积大，且均为敞开式，所述的三防胶在缓存晾干过程中会产生较大的异味，废气直接流入车间，严重影响了车间环境和工人的身体健康，因而有对其进行改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种缓存设备。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缓存设备，用于在生产线上供板式产品缓存，包括：外壳、第一夹具组、第二夹具组、上升机构、下降机构和第一推抵机构；

所述外壳内形成缓存腔，并具有连通缓存腔且沿第一方向相对设置的入板口和出板口；所述第一夹具组、第二夹具组、上升机构、下降机构和第一推抵机构均设于所述缓存腔内；

所述第一夹具组和第二夹具组均包括沿纵向堆叠的多层夹具，其分别从入板口和出板口沿第一水平方向接收或输出夹具；

所述上升机构和下降机构分别与第一夹具组和第二夹具组配合，且均包括纵向设置的第一链条组和第二链条组，以及多个沿第一水平方向延伸的承接架；两链条组沿与第一水平方向垂直的第二水平方向相对设置，且链条组内的各链条的对应链节固接一承接架；沿第二水平方向相对的两承接架共同承接一夹具，以通过链条传动带动其上升或下降；沿第二水平方向相对的两承接架间还具有间隙，该间隙构成一沿第一水平方向延伸的让位槽；

所述第一推抵机构设于第一夹具组和第二夹具组的上方，其包括纵向设置的推抵杆、沿第一水平方向设置的滑轨滑块机构；该滑轨滑块机构的滑轨固设于外壳顶部，所述推抵杆与其滑块固接并对应第一夹具组的顶层夹具设置；该推抵杆还在第二水平方向上对应所述让位槽设置，以受滑块带动穿过所述让位槽顶抵第一夹具组的顶层夹具使其沿第一水平方向滑离上升机构内承接其的两承接架，并滑入下降机构内顶部的两承接架。

某一实施例中：所述上升机构和下降机构的各链条组内的链条由伺服电机控制其升降。

某一实施例中：所述承接架呈L型，并包括竖直部和水平部；所述竖直部与对应链节固接，所述水平部用于承接所述夹具。

某一实施例中：所述推抵杆为伸缩杆。

某一实施例中：还包括穿过所述入板口和出板口的机架，以及滑设于机架且位于缓存腔外的第二推抵机构和第三推抵机构；

所述第二推抵机构和第三推抵机构均包括沿第一水平方向设置的滑轨滑块机构和推抵件，其滑轨设于机架上，其滑块固接所述推抵件；

所述第二推抵机构将夹具从入板口沿第一水平方向推入位于上升机构底部的两承接架上，所述第三推抵机构将夹具从位于下降机构底部的两承接架沿第一水平方向推离出板口。

某一实施例中：所述第一推抵机构、第二推抵机构和第三推抵机构的滑轨滑块机构由气缸驱动。

某一实施例中：所述夹具用于夹设喷涂有未表干液态胶的板式产品；

所述外壳的顶部设有与缓存腔连通的排风口，该排风口上密封设有排风接头；该排风接头还密封连接车间抽风设备，以将板式产品在缓存腔内缓存时所产生的废气排出。

某一实施例中：所述排风接头内固设有吸附滤网，所述吸附滤网由防尘网和粘设于防尘网下端的吸附海绵和/或吸附活性炭组成。

某一实施例中：所述排风接头可拆卸地与所述排风口密封连接。

相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的缓存设备，设有两组夹具组，夹设有板式产品的夹具进入第一夹具组后，先随着上升机构上升，随后受第一推抵机构的推动，移动至第二夹具组，随后随着下降机构下降，最终离开缓存设备，因而其具有双区缓存，空间利用率高，占地面积小的优势；

(2)本实用新型的缓存设备，采用链条的各链节固接多个承接架，带动各夹具在纵向升降，且对应承接架间还形成让位槽，使得可在外壳内的顶部设有所述第一推抵机构，其推抵杆可穿过所述让位槽，直接将夹具推向第二夹具组的对应承接架上，从而在空间有限、夹具层密集设置的环境下，避免了要采用复杂的平移搬运结构，无需为了推抵杆的让位先将对应夹具在纵向上进行一次移动，再在第一水平方向进行最终的移动，因而具有结构简单，移动效率高的优势；

(3)本实用新型的缓存设备，从夹具组的底端上料和下料，并配合第二、第三推抵机构直接将夹具推抵至承接架上或从承接架上撤离，由于设有机架，使得第二、第三推抵机构可直接与上一工序或下一工序的流水线传送带配合，无需采用复杂的机器人上料机构或下料机构，也无需人工操作，整体结构简单，搬运效率高，维护方便且成本低；

(4)本实用新型的缓存设备，具有外壳，从而形成封闭式的缓存设备，并配合地设有排风口和排风接头，其与车间抽风设备配合，以将电路板在缓存腔内缓存时所产生的废气从车间排出，防止废气流入至车间内，从而改善了车间环境，并保证了工人的身体健康；且通过对缓存腔排风，加速了其内的空气流动，从而加速了电路板上三防胶的晾干速率，提升流水线的整体效率；

(5)本实用新型的缓存设备，可与车间固有的抽风设备通过管道密封连接，从而可以通过改造现有设备来实现异味的排出，改造过程简单，成本低；

(6)本实用新型的缓存设备，在排风接头内固设有吸附滤网，吸附滤网由吸附海绵或吸附活性炭粘设于防尘网的下端构成，可吸附如三防胶这样的液态胶挥发出的尚处于液态的腐蚀性物质，从而防止其在未完全风干为固态前进入抽风管道，腐蚀管道壁面和抽风设备的叶片，造成损坏，还避免在排风过程与防尘网分离；且排风接头可拆卸地与所述排风口配合，以在长期使用后更换吸附海绵或吸附活性炭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的缓存设备沿第一水平方向的外部示意图；

图2为图1中隐去外壳后示出了内部结构的示意图；

图3为本实用新型实施例的缓存设备沿第二水平方向的外部示意图；

图4为图3中隐去外壳后示出了内部结构的示意图。

主要附图标记说明：

1-外壳；2-上升机构；3-下降机构；4-第一推抵机构；5-机架；6-第二推抵机构；7-第三推抵机构；11-入板口；12-出板口；13-排风口；14-排风接头；15-吸附滤网；21-(上升机构的)第一链条组；22-(上升机构的)第二链条组；23-(上升机构的)承接架；24-(上升机构的)让位槽；31-(下降机构的)第一链条组；22-(下降机构的)第二链条组；33-(下降机构的)承接架；41-推抵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参照图1-4，本实用新型提供了一种缓存设备，其包括：外壳1、第一夹具组、第二夹具组、上升机构2、下降机构3和第一推抵机构4。

所述外壳1内形成缓存腔，并具有连通缓存腔且沿第一方向相对设置的入板口11和出板口12。所述第一夹具组、第二夹具组、上升机构2、下降机构3和第一推抵机构4均设于所述缓存腔内。

具体的，所述第一夹具组和第二夹具(图中未示出)组均包括沿纵向堆叠的多层夹具，其分别从入板口11和出板口12沿第一水平方向接收或输出夹具。

所述上升机构2和下降机构3分别与第一夹具组和第二夹具组配合以带动其内各夹具上升或下降。具体结构中，上升机构2和下降机构3均包括纵向设置的第一链条组21(31)和第二链条组22(32)，以及多个沿第一水平方向延伸的承接架23(33)(为了更清晰的表达效果，图2中仅示出了两个承接架)。两链条组21、22(31、32)沿与第一水平方向垂直的第二水平方向相对设置，且链条组内的各链条的对应链节固接一承接架23(33)。本实施例中，所述第一链条组和21第二链条组22均包括沿第一水平方向分隔的两纵向链条，其型号为RS90，分别由伺服电机控制其升降。而所述承接架23(33)呈L型，并包括竖直部和水平部，所述竖直部与对应链节固接，所述水平部用于承接所述夹具。

因而，分别固接于第一链条组21(31)和第二链条组22(32)的同一水平高度的两承接架23(33)沿第二水平方向相对设置，用于共同承接一夹具，以通过链条传动带动其上升或下降。此外，沿第二水平方向相对的两承接架23(33)间还具有间隙，该间隙构成一沿第一水平方向延伸的让位槽24。

进一步的，所述第一推抵机构4设于第一夹具组和第二夹具组的上方，用于将第一夹具组的顶层夹具推抵至第二夹具组的顶层。具体而言，其包括纵向设置的推抵杆41、沿第一水平方向设置的滑轨滑块机构。该滑轨滑块机构的滑轨固设于外壳顶部，所述推抵杆41与其滑块固接并对应第一夹具组的顶层夹具设置。该推抵杆为伸缩杆，并在第二水平方向上对应所述让位槽设置，以受滑块带动穿过所述让位槽24并顶抵第一夹具组的顶层夹具，使其沿第一水平方向滑离上升机构内承接其的两承接架23，并滑入下降机构内顶部的两承接架33，从而实现该夹具的跨组移动。

此外，为实现上料和下料，所述缓存设备还包括穿过所述入板口和出板口的机架5，以及滑设于机架且位于缓存腔外的第二推抵机构6和第三推抵机构7。所述第二推抵机构6和第三推抵机构7均包括沿第一水平方向设置的滑轨滑块机构和推抵件，其滑轨设于机架上，其滑块固接所述推抵件。工作时，所述第二推抵机构6将夹具从入板口11沿第一水平方向推入位于上升机构2底部的两承接架23上，所述第三推抵机构7将夹具从位于下降机构3底部的两承接架33沿第一水平方向推离出板口12。

本实施例缓存设备的工作原理为：设于出板口12的第三推抵机构7，其推抵第二夹具组底层的夹具，使其滑离对应的两个承接架33，并将该夹具推抵至下一工序。随后，下降机构3的链条组驱动第二夹具组内的夹具整体下降，第一推抵机构4将所述第一夹具组顶层的夹具推抵至第二夹具组的顶层。随后，上升机构2的链条组驱动第一夹具组内的夹具整体上升。最后，设于入板口11的第二推抵机构6将新送入的夹具推抵至第一夹具组的底层，并使其置入对应位置的两承托架23，以完成一个工作循环。因而，本实施例的缓存设备具有双区缓存，空间利用率高，占地面积小的优势。具体配置中，本实施例的第一夹具组和第二夹具组均叠设有40层夹具，每块夹具可夹设2块板式产品，总缓存容量达到160pcs，大大提高了生产效率。

特别的，本实施例采用链条的各链节固接多个承接架23(33)，从而带动各夹具在纵向升降，且对应承接架间还形成让位槽24，使得可在外壳内的顶部设有所述第一推抵机构4，其推抵杆41可穿过所述让位槽24，直接将夹具推向第二夹具组的对应承接架33上，从而在空间有限、夹具层密集设置的环境下，避免了要采用复杂的平移搬运结构，无需为了推抵杆的让位先将对应夹具在纵向上进行一次移动，再在第一水平方向进行最终的移动，因而具有结构简单，移动效率高的优势。

此外，本实施例从夹具组的底端上料和下料，并配合第二、第三推抵机构直接将夹具推抵至承接架或从承接架上撤离，由于设有机架，使得第二、第三推抵机构可直接与上一工序或下一工序的流水线传送带配合，无需采用复杂的机器人上料机构或下料机构，也无需人工操作，整体结构简单，搬运效率高，维护方便且成本低。

其中，上述各推抵机构是否将夹具在承接架上推抵到位，由设于外壳内顶部且对应各夹具组两端的光电开关在纵向探测夹具是否遮挡，以产生对应的信号并控制对应的驱动机构来实现。具体的，所述第一推抵机构、第二推抵机构和第三推抵机构的滑轨滑块机构由气缸驱动。对应的，所述缓存设备包括电连接各气缸、伺服电机以及各光电开关的PLC控制器，该PLC控制器还电连接用户控制器，以接收用户的操作指令。

进一步的，为解决缓存时废气及异味的问题，本实施例的缓存设备还具有如下结构。

所述夹具用于夹设喷涂有未表干液态胶的板式产品。所述外壳的顶部设有与缓存腔连通的排风口13，该排风口上密封设有排风接头14；该排风接头还密封连接车间抽风设备，以将板式产品在缓存腔内缓存时所产生的废气排出。

本实用新型实施例由于具有外壳1，从而形成了封闭式的缓存设备。对应的，其配合地设有排风口13和排风接头14，可与车间抽风设备配合，以将板式产品在缓存腔内缓存时所产生的废气从车间排出，防止废气流入至车间内，从而改善了车间环境，并保证了工人的身体健康。此外，通过对缓存腔排风，加速了其内的空气流动，从而加速了板式产品上液态胶的晾干速率，也提升流水线的整体效率。

值得一提的是，上述技术方案的排风口13和排风接头14可通过管道与车间固有的抽风设备密封连接，从而可以通过改造现有设备来实现异味的排出，改造过程简单，成本低。

由于如三防胶这样的液态胶可能挥发出某些腐蚀性物质，其在未完全风干为固态前，还处于液态。因而，优选实施例中，所述排风接头14内固设有吸附滤网15，其可以吸附三防胶挥发出的尚处于液态的腐蚀性物质，从而防止液态的腐蚀性物质进入抽风管道，腐蚀管道壁面和抽风设备的叶片，造成损坏。具体的，所述吸附滤网由防尘网和粘设于防尘网下端的吸附海绵和/或吸附活性炭组成。一方面可以防止细小尘粒高速敲打后方抽风设备的叶片，另一方面具有对上述腐蚀性物质的良好的吸附能力。此外，所述吸附海绵或吸附活性炭粘设于防尘网的下端，避免在排风过程受吸力影响与防尘网发生分离。

较好的，所述排风接头14可拆卸地与所述排风口13配合，以在长期使用后更换所述吸附海绵或吸附活性炭。本实施例中，该排风接头通过螺钉与外壳可拆卸地固接，拆装方便。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缓存设备，用于在生产线上供板式产品缓存，其特征在于，包括：外壳、第一夹具组、第二夹具组、上升机构、下降机构和第一推抵机构；

所述外壳内形成缓存腔，并具有连通缓存腔且沿第一方向相对设置的入板口和出板口；所述第一夹具组、第二夹具组、上升机构、下降机构和第一推抵机构均设于所述缓存腔内；

所述第一夹具组和第二夹具组均包括沿纵向堆叠的多层夹具，其分别从入板口和出板口沿第一水平方向接收或输出夹具；

所述上升机构和下降机构分别与第一夹具组和第二夹具组配合，且均包括纵向设置的第一链条组和第二链条组，以及多个沿第一水平方向延伸的承接架；两链条组沿与第一水平方向垂直的第二水平方向相对设置，且链条组内的各链条的对应链节固接一承接架；沿第二水平方向相对的两承接架共同承接一夹具，以通过链条传动带动其上升或下降；沿第二水平方向相对的两承接架间还具有间隙，该间隙构成一沿第一水平方向延伸的让位槽；

所述第一推抵机构设于第一夹具组和第二夹具组的上方，其包括纵向设置的推抵杆、沿第一水平方向设置的滑轨滑块机构；该滑轨滑块机构的滑轨固设于外壳顶部，所述推抵杆与其滑块固接并对应第一夹具组的顶层夹具设置；该推抵杆还在第二水平方向上对应所述让位槽设置，以受滑块带动穿过所述让位槽顶抵第一夹具组的顶层夹具使其沿第一水平方向滑离上升机构内承接其的两承接架，并滑入下降机构内顶部的两承接架。

2.如权利要求1所述的一种缓存设备，其特征在于：所述上升机构和下降机构的各链条组内的链条由伺服电机控制其升降。

3.如权利要求1所述的一种缓存设备，其特征在于：所述承接架呈L型，并包括竖直部和水平部；所述竖直部与对应链节固接，所述水平部用于承接所述夹具。

4.如权利要求1所述的一种缓存设备，其特征在于：所述推抵杆为伸缩杆。

5.如权利要求1所述的一种缓存设备，其特征在于：还包括穿过所述入板口和出板口的机架，以及滑设于机架且位于缓存腔外的第二推抵机构和第三推抵机构；

所述第二推抵机构和第三推抵机构均包括沿第一水平方向设置的滑轨滑块机构和推抵件，其滑轨设于机架上，其滑块固接所述推抵件；

所述第二推抵机构将夹具从入板口沿第一水平方向推入位于上升机构底部的两承接架上，所述第三推抵机构将夹具从位于下降机构底部的两承接架沿第一水平方向推离出板口。

6.如权利要求5所述的一种缓存设备，其特征在于：所述第一推抵机构、第二推抵机构和第三推抵机构的滑轨滑块机构由气缸驱动。

7.如权利要求1所述的一种缓存设备，其特征在于：所述夹具用于夹设喷涂有未表干液态胶的板式产品；

所述外壳的顶部设有与缓存腔连通的排风口，该排风口上密封设有排风接头；该排风接头还密封连接车间抽风设备，以将板式产品在缓存腔内缓存时所产生的废气排出。

8.如权利要求7所述的一种缓存设备，其特征在于：所述排风接头内固设有吸附滤网，所述吸附滤网由防尘网和粘设于防尘网下端的吸附海绵和/或吸附活性炭组成。

9.如权利要求8所述的一种缓存设备，其特征在于：所述排风接头可拆卸地与所述排风口密封连接。

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