CN117146564A - 一种碳纳米管母粒制备用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于碳纳米管制备技术领域，特别是涉及一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的右侧面上方设置有搅拌机构，搅拌机构的下端口通过导料管连通到切割机构上，切割机构通过倾斜的空腔导板支撑到烘干箱的右侧面，空腔导板内设置有导料平铺机构，烘干箱内设置有输送烘干机构，导料平铺机构用于将流动到空腔导板内切割的条状母粒平铺导入到烘干箱内设置的输送烘干机构中，本发明能够防止切割机构切割的母粒直接通过导管堆积到输送烘干机构的传送网带上，进而不仅能够提高切割后的母粒在传送网带上烘干的效率，且还不会造成切割后的母粒在传送网带上烘干时产生粘附的现象发生，进而能够提高碳纳米管母粒的制备效率。

Description

一种碳纳米管母粒制备用烘干装置

技术领域

本发明属于碳纳米管制备技术领域，特别是涉及一种碳纳米管母粒制备用烘干装置。

背景技术

碳纳米管是由碳原子二维六方晶格组成的一类纳米材料，其向一个方向弯曲并结合形成中空圆柱体。碳纳米管是碳的同素异形体之一，介于于富勒烯和石墨烯之间；碳纳米管在制备时，将其制备成母粒进行使用，碳纳米管在浓缩成膏状排出，在将碳纳米管母粒进行切割后，需要对切割后的母粒进行烘干才能够进行收集使用。

虽然现有的烘干装置也能够对切割后的母粒进行烘干，但由于切割后的碳纳米管母粒大多是条状，且切割后的母粒则是由切割箱下方固定的导管直接下落到烘干箱的传送网带上，再通过烘干架吹出的热空气进行加热烘干，而通过导管直接下落则容易造成母粒在传送网带上产生堆积，而不能够将切割的母粒平铺到传送网带上，不仅会影响切割后的母粒烘干效率，同时容易造成堆积的母粒在烘干时容易产生粘附的现象，进而影响碳纳米管母粒制备的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的右侧面上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端口通过导料管连通到切割机构上，所述切割机构通过倾斜的空腔导板支撑到烘干箱的右侧面，所述空腔导板内设置有导料平铺机构，所述烘干箱内设置有输送烘干机构，所述导料平铺机构用于将流动到空腔导板内切割的条状母粒平铺导入到烘干箱内设置的输送烘干机构中。

进一步地，所述导料平铺机构包括导流板、分流板、弹性膜、滑动支块、连接板、伸缩气缸和固定块；所述空腔导板内部倾斜贯通开设有导料腔，且导料腔靠近左端口上表面倾斜开设有滑移槽，所述滑移槽的内滑动设置有导流板，且导流板的左端面滑动伸出导料腔，且导流板的右端面与滑移槽的槽壁非接触设置；固定设置靠近导料腔左端口的导流板上表面，所述导流板的上表面和导料腔的下腔面之间开设有多个揉搓槽，多个所述揉搓槽的槽底与导流板上表面平齐；所述弹性膜的一端面连接到导流板的倾斜端面上，且弹性膜的另一端面连接到滑移槽的槽壁上，且弹性膜的上表面与导流板和导料腔的下腔面平齐；所述滑移槽远离导料腔左端口的下槽壁前后水平方向开设有多个贯通的滑动导槽，每个所述滑动导槽内均滑动设置有滑动支块，多个所述滑动支块的下端面伸出空腔导板的下表面；所述连接板固定连接到伸出的多个滑动支块的侧壁面；至少两个所述伸缩气缸的固定段通过两个固定块固定在空腔导板的倾斜下表面上，且至少两个伸缩气缸的活塞杆端面均连接到连接板的侧面。

进一步地，所述滑移槽的槽壁与导流板的端面之间连接有缓冲空腔条，所述缓冲空腔条位于弹性膜的下表面。

进一步地，所述导流板内部前后水平方向固定有集气管，所述集气管通过导气软管连通到缓冲空腔条上，所述集气管的上管壁倾斜开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔的上端孔口位于导流板上表面，且其朝向分流板侧面，所述导气软管和缓冲空腔条上均设置有单向阀。

进一步地，所述输送烘干机构包括转动轴、转动辊、输送带、弹性网板、排料板和罩合烘干组件，两个所述转动轴转动设置在烘干箱的前后壁面上，且每个转动轴上均套接有转动辊，两个所述转动辊之间套接有输送带，所述输送带上等距开设有多个安装腔，每个安装腔内均固定安装有弹性网板，所述烘干箱的左侧壁面开设有排料槽，且排料槽内倾斜固定有排料板，所述排料板倾斜上端面与转动的输送带外侧面贴合接触，所述烘干箱内设置有罩合烘干组件，所述罩合烘干组件罩合在弹性网板上，用于对平铺的颗粒母粒进行烘干。

进一步地，所述分流板的左端面内部设置有喷气管，且喷气管通过分气管连通到缓冲空腔条上，每个所述揉搓槽的左端槽口均设置膨胀膜，膨胀膜的四周下壁面与揉搓槽的槽壁密封连接，而膨胀膜的中部为悬空状态，所述喷气管的上端管壁开设的多个导气孔连通到膨胀膜的中部位置，所述分气管上也设置有气控阀。

进一步地，所述罩合烘干组件包括上密封罩、导热管、支撑气缸、连接耳板、下贴合罩和排气管，所述上密封罩设置在输送带的上方，且上密封罩的下端为敞口状态，所述上密封罩上表面连通有导热管，且导热管滑动伸出烘干箱的上表面连通有进风管，所述烘干箱的上表面固定有至少两个支撑气缸，所述导热管的外壁面固定有套接有连接耳板，且连接耳板上表面与两个支撑气缸的活塞杆端面连接，所述下贴合罩设置在两个转动辊之间，且下贴合罩的上端敞口面贴合有上方输送带的下表面，所述排气管连通到下贴合罩上，且排气管的管口伸出烘干箱。

进一步地，所述下贴合罩内固定有震动电机，且震动电机的震动面滑动贴合到弹性网板下表面。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在空腔导板内设置导料平铺机构，通过控制导流板在空腔导板的导料腔内频繁往复滑动，而此时分流板会在多个滑动支块的带动下在滑移槽内往复滑动，此时位于导料腔内的母粒会按顺序进入到分流板上前后排列开设的多个揉搓槽内，此时分流板也同步在导料腔内往复滑动，而进入到揉搓槽内的母粒会被往复滑动的分流板进行揉搓形成颗粒状，此时位于多个揉搓槽左端槽口被揉搓的颗粒状母粒会在导流板的抖动下平稳平铺到输送烘干机构中，进而能够防止切割机构切割的母粒直接通过导管堆积到输送烘干机构的传送网带上，进而不仅能够提高切割后的母粒在传送网带上烘干的效率，且还不会造成切割后的母粒在传送网带上烘干时产生粘附的现象发生，进而能够提高碳纳米管母粒的制备效率。

本发明通过不断转动的输送带和上下滑动的上密封罩的配合，输送带的转动可以带动弹性网板移动到倾斜的导流板下方，使得位于多个揉搓槽内揉搓的母粒下落平铺到缓慢移动的弹性网板上，当弹性网板移动到上密封罩下方后，上密封罩下降会将弹性网板进行罩合密封，使得进入到上密封罩内热空气只会在弹性网板处流动与平铺的母粒接触，不仅不会大面积的扩散到烘干箱内，进而也就不会造成热空气的热量产生浪费，且还会缩短平铺到弹性网板上的母粒烘干时间，进而能够进一步提高碳纳米管母粒制备烘干的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的整体结构示意图；

图2为本公开实施例空腔导板的结构示意图；

图3为本公开实施例输送烘干机构的结构示意图；

图4为本公开实施例空腔导板的剖视图；

图5为本公开实施例图4中A处局部放大图。

图中：1、烘干箱；2、搅拌机构；3、切割机构；4、空腔导板；41、导料腔；42、滑移槽；43、滑动导槽；5、导料平铺机构；51、导流板；52、分流板；521、揉搓槽；53、弹性膜；54、滑动支块；55、连接板；56、伸缩气缸；57、固定块；6、输送烘干机构；61、转动轴；62、转动辊；63、输送带；64、弹性网板；65、排料板；7、罩合烘干组件；71、上密封罩；72、导热管；73、支撑气缸；74、连接耳板；75、下贴合罩；76、排气管；8、缓冲空腔条；9、集气管；91、喷气孔；10、导气软管；11、喷气管；111、导气孔；12、分气管；13、膨胀膜。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明为一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的右侧面上方设置有搅拌机构2，所述搅拌机构2的下端口通过导料管连通到切割机构3上，所述切割机构3通过倾斜的空腔导板4支撑到烘干箱1的右侧面，所述空腔导板4内设置有导料平铺机构5，所述烘干箱1内设置有输送烘干机构6，所述导料平铺机构5用于将流动到空腔导板4内切割的条状母粒平铺导入到烘干箱1内设置的输送烘干机构6中；

在本发明设计的方案中，因此，本发明在切割机构3的下方设置倾斜的空腔导板4，使得通过切割机构3切割的母粒能够平铺导入到空腔导板4内，然后再通过空腔导板4内设置的导料平铺机构5将落入到空腔导板4内的母粒按顺序呈筛动的方式将母粒平铺导入到烘干箱1内设置的输送烘干机构6上，然后输送烘干机构6不断转动会将导料平铺机构5上的母粒进行平铺输送，然后进行烘干处理，烘干完成的母粒会通过烘干箱1的左侧面开设的排料槽排出收集，进而也就不会出现切割后的母粒因过多堆积到传送网带上，而导致传送网带上的母粒不仅不能够充分烘干，还会出现母粒在烘干时产生相互粘结，进而影响碳纳米管母粒制备的质量和制备的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述导料平铺机构5包括导流板51、分流板52、弹性膜53、滑动支块54、连接板55、伸缩气缸56和固定块57；所述空腔导板4内部倾斜贯通开设有导料腔41，且导料腔41靠近左端口上表面倾斜开设有滑移槽42，所述滑移槽42的内滑动设置有导流板51，且导流板51的左端面滑动伸出导料腔41，且导流板51的右端面与滑移槽42的槽壁非接触设置；固定设置靠近导料腔41左端口的导流板51上表面，所述导流板51的上表面和导料腔41的下腔面之间开设有多个揉搓槽521，多个所述揉搓槽521的槽底与导流板51上表面平齐；所述弹性膜53的一端面连接到导流板51的倾斜端面上，且弹性膜53的另一端面连接到滑移槽42的槽壁上，且弹性膜53的上表面与导流板51和导料腔41的下腔面平齐；所述滑移槽42远离导料腔41左端口的下槽壁前后水平方向开设有多个贯通的滑动导槽43，每个所述滑动导槽43内均滑动设置有滑动支块54，多个所述滑动支块54的下端面伸出空腔导板4的下表面；所述连接板55固定连接到伸出的多个滑动支块54的侧壁面；至少两个所述伸缩气缸56的固定段通过两个固定块57固定在空腔导板4的倾斜下表面上，且至少两个伸缩气缸56的活塞杆端面均连接到连接板55的侧面；

在本发明设计的方案中，当切割机构3切割的母粒进入到导料腔41前，此时通过烘干装置的控制系统控制至少两个伸缩气缸56的活塞杆往复伸出和收缩，使其通过连接板55带动多个滑动支块54在多个滑动导槽43频繁往复滑动，而此时分流板52会在多个滑动支块54的带动下在滑移槽42内往复滑动，而当切割的母粒在导料腔41内向下滑动时，此时位于导料腔41内的母粒会按顺序进入到分流板52上前后排列开设的多个揉搓槽521内，而导流板51在滑移槽42内往复滑动会带动分流板52也同步在导料腔41内往复滑动，而进入到揉搓槽521内的母粒会被往复滑动的分流板52进行揉搓形成颗粒状，而当导流板51在伸缩气缸56的活塞杆收缩下伸出导料腔41的左端口时，此时位于多个揉搓槽521左端槽口被揉搓的颗粒状母粒会在导流板51的抖动下平稳平铺到输送烘干机构6中，进而能够防止切割机构3切割的母粒直接通过导管堆积到输送烘干机构6的传送网带上，进而不仅能够提高切割后的母粒在传送网带上烘干的效率，且还不会造成切割后的母粒在传送网带上烘干时产生粘附的现象发生，进而能够提高碳纳米管母粒的制备效率，同时导流板51带动分流板52在导料腔41内往复滑动，不仅能够将碳纳米管母粒平铺到传送网带上，且还能够对切割的母粒进行揉搓形成颗粒状，不仅不会造成切割后的母粒在导料腔41内产生堵塞，同时还能够增加碳纳米管母粒制备后使用的范围。

作为本发明的一种实施方式，所述滑移槽42的槽壁与导流板51的端面之间连接有缓冲空腔条8，所述缓冲空腔条8位于弹性膜53的下表面；在本发明设计的方案中，在导流板51的倾斜上端面和滑移槽42的槽壁之间设置弹性膜53，可以防止导流板51倾斜向下滑移时，导流板51的倾斜上端面与滑移槽42之间形成有缓冲缝隙，而导致切割的母粒进入到缓冲缝隙中，不仅影响导流板51在滑移槽42内的往复滑动，同时还影响切割的母粒在导料腔41内倾斜流动的效果，而在缓冲缝隙中设置缓冲空腔条8可以防止导流板51在滑移槽42内倾斜向上滑动距离过大而撞击到滑移槽42的槽壁上，进而容易导致导流板51的倾斜上端面或滑移槽42的槽壁发生破损，进而影响空腔导板4对切割的母粒的导料效果。

作为本发明的一种实施方式，所述导流板51内部前后水平方向固定有集气管9，所述集气管9通过导气软管10连通到缓冲空腔条8上，所述集气管9的上管壁倾斜开设有多个喷气孔91，多个所述喷气孔91的上端孔口位于导流板51上表面，且其朝向分流板52侧面，所述导气软管10和缓冲空腔条8上均设置有单向阀；

在本发明设计的方案中，当导流板51在滑移槽42内不断往复滑动对缓冲空腔条8进行挤压时，此时缓冲空腔条8内的气体会通过导气软管10和单向阀进入到集气管9内，再通过倾斜开设的多个喷气孔91喷入到导料腔41内，而由于多个喷气孔91的孔口是倾斜朝向分流板52，因此，喷出的气体会产生小量的推力将位于分流板52和导流板51连接处的母粒推入到揉搓槽521内，进而能够防止切割后的母粒滑移到导流板51上后，大量的母粒在揉搓槽521的倾斜上槽口产生堵塞，进而影响分流板52对导料腔41内下落的母粒进行导料平排揉搓，而当导流板51倾斜向下滑动时，此时缓冲空腔条8会被拉伸恢复，进而缓冲空腔条8上设置的单向阀会将外部气体补充到缓冲空腔条8，而导气软管10上的单向阀只会将压缩后的缓冲空腔条8内的气体通入到集气管9内，不会出现缓冲空腔条8被拉伸恢复时，集气管9内的气体回流到缓冲空腔条8内。

作为本发明的一种实施方式，所述输送烘干机构6包括转动轴61、转动辊62、输送带63、弹性网板64、排料板65和罩合烘干组件7，两个所述转动轴61转动设置在烘干箱1的前后壁面上，且每个转动轴61上均套接有转动辊62，两个所述转动辊62之间套接有输送带63，所述输送带63上等距开设有多个安装腔，每个安装腔内均固定安装有弹性网板64，所述烘干箱1的左侧壁面开设有排料槽，且排料槽内倾斜固定有排料板65，所述排料板65倾斜上端面与转动的输送带63外侧面贴合接触，所述烘干箱1内设置有罩合烘干组件7，所述罩合烘干组件7罩合在弹性网板64上，用于对平铺的颗粒母粒进行烘干；

在本发明设计的方案中，当导流板51在滑移槽42内频繁往复滑动将切割的母粒导流到揉搓槽521内，在通过多个并排的揉搓槽521平铺到弹性网板64上时，此时控制罩合烘干组件7脱离对弹性网板64的罩合，然后通过烘干箱1外部固定的驱动电机的输出轴工作，使其通过转动轴61和转动辊62带动输送带63在烘干箱1内逆时针转动，当输送带63上的弹性网板64转动到伸出的导流板51的下方，且弹性网板64的上表面与往复滑移的导流板51倾斜下端面具有较小的缝隙，因此，往复滑移的导流板51会将滑移到揉搓槽521倾斜向下槽口处的搓粒的母粒平铺到弹性网板64上，同时配合输送带63的缓慢转动，使得搓粒抖落的母粒能够均匀平铺到弹性网板64上表面，当弹性网板64从导流板51下方转动脱离后，此时多个伸缩气缸56停止工作，使得导流板51停止往复滑动，进而随着输送带63继续转动会将弹性网板64转移到罩合烘干组件7下方，此时输送带63停止转动，然后罩合烘干组件7密封罩合在弹性网板64上，进而实现对弹性网板64上平铺的母粒进行烘干处理，而当罩合烘干组件7对弹性网板64上的母粒烘干完成后，此时罩合烘干组件7脱离对弹性网板64的罩合，输送带63继续转动将弹性网板64上的烘干的母粒输送到烘干箱1的左侧，而此时输送带63上的其他弹性网板64会转移到导流板51的下方，此时导流板51继续往复滑动将揉搓的母粒均匀平铺到空闲的弹性网板64上，而烘干后的母粒则会通过排料板65从弹性网板64上刮除脱离，然后通过排料槽排出到烘干箱1左侧外部通过收集框进行收集。

作为本发明的一种实施方式，所述分流板52的左端面内部设置有喷气管11，且喷气管11通过分气管12连通到缓冲空腔条8上，每个所述揉搓槽521的左端槽口均设置膨胀膜13，膨胀膜13的四周下壁面与揉搓槽521的槽壁密封连接，而膨胀膜13的中部为悬空状态，所述喷气管11的上端管壁开设的多个导气孔111连通到膨胀膜13的中部位置，所述分气管12上也设置有气控阀；

在本发明设计的方案中，当弹性网板64通过输送带63的输送从导流板51的下端面快要脱离后，此时为了避免位于多个揉搓槽521倾斜向下的槽口处的揉搓的母粒掉落到输送带63上表面，此时需要先控制导气软管10上的单向阀关闭，此时可以控制伸缩气缸56的活塞杆伸出，使其推动导流板51在滑移槽42内向上滑动对缓冲空腔条8进行挤压，由于导气软管10和分气管12错位连通到缓冲空腔条8上，因此，压缩后的缓冲空腔条8内的气体则会通过分气管12和气控阀进入到喷气管11内，而喷气管11内进入的气体会通过多个导气孔111分别注入到悬空的膨胀膜13的中部位置，使得膨胀膜13能够在揉搓槽521的槽口产生膨胀，因此，当导流板51带动分流板52收缩到导料腔41内后，膨胀的多个膨胀膜13会将多个揉搓槽521的槽口进行封堵，进而防止当导流板51停止滑动时，因导料腔41倾斜设置而导致位于揉搓槽521的槽口处部分母粒掉落到输送带63上表面，而非掉落到弹性网板64上表面，进而导致位于输送带63上表面掉落的部分母粒无法通过罩合烘干组件7进行烘干作业，进而影响碳纳米管母粒烘干的质量；当需要导流板51进行在滑移槽42内往复滑动时，此时导流板51向下滑动伸出导料腔41会将缓冲空腔条8拉伸，此时拉伸的缓冲空腔条8会通过分气管12和气控阀将膨胀的膨胀膜13之间的气体抽回，同时根据缓冲空腔条8恢复抽吸量来控制缓冲空腔条8上的单向阀是否需要打开，使得膨胀膜13收缩贴合到揉搓槽521的槽口内，然后关闭分气管12上的气控阀，打开导气软管10的单向阀，进而导流板51在滑移槽42内往复滑动可以继续对切割的母粒进行揉搓平排导料。

作为本发明的一种实施方式，所述罩合烘干组件7包括上密封罩71、导热管72、支撑气缸73、连接耳板74、下贴合罩75和排气管76，所述上密封罩71设置在输送带63的上方，且上密封罩71的下端为敞口状态，所述上密封罩71上表面连通有导热管72，且导热管72滑动伸出烘干箱1的上表面连通有进风管，所述烘干箱1的上表面固定有至少两个支撑气缸73，所述导热管72的外壁面固定有套接有连接耳板74，且连接耳板74上表面与两个支撑气缸73的活塞杆端面连接，所述下贴合罩75设置在两个转动辊62之间，且下贴合罩75的上端敞口面贴合有上方输送带63的下表面，所述排气管76连通到下贴合罩75上，且排气管76的管口伸出烘干箱1；

在本发明设计的方案中，当输送带63不断转动将平铺到弹性网板64上的颗粒母粒输送到上密封罩71的下方后，此时输送带63停止转动，然后控制烘干箱1顶部固定的至少两个支撑气缸73的活塞杆伸出，使其通过连接耳板74带动导热管72向下滑动，使得上密封罩71能够密封罩合到输送带63上表面，且使得弹性网板64位于上密封罩71内，而此时弹性密封板又会位于下贴合罩75的上端敞口处，然后控制烘干箱1处的鼓风机将热空气通过导热管72通入到上密封罩71内，而进入到上密封罩71的热空气会与弹性网板64上平铺的颗粒母粒进行接触，进而能够实现对平铺的母粒进行烘干处理，且热空气又会通过弹性网板64的网孔下降到下贴合罩75内，再通过排气管76排出，进而通过上密封罩71和下贴合罩75贴合到输送带63上下表面，而使得弹性网板64位于罩体内，因此，进入到上密封罩71内热空气只会在弹性网板64处流动与平铺的母粒接触，不仅不会大面积的扩散到烘干箱1内，进而也就不会造成热空气的热量产生浪费，且还会缩短平铺到弹性网板64上的母粒烘干时间，进而能够进一步提高碳纳米管母粒制备烘干的效率；当弹性网板64上平铺的母粒烘干到需要干燥程度后，此时停止向导热管72内注入热空气，控制支撑气缸73的活塞杆收缩，使其通过导热管72带动上密封罩71从输送带63上表面脱离贴合，然后继续控制输送带63转动，使其带动烘干的母粒转移到排料板65处排出。

作为本发明的一种实施方式，所述下贴合罩75内固定有震动电机，且震动电机的震动面滑动贴合到弹性网板64下表面；在本发明设计的方案中，为了避免平铺的母粒在烘干时粘附在弹性网板64上，此时可以控制设置在下贴合罩75内的震动电机工作，使其对位于下贴合罩75的罩口处的弹性网板64进行振打，使得弹性网板64能够在上密封罩71合下贴合罩75之间产生抖动，进而能够防止平铺在弹性网板64上的母粒在烘干时粘附在弹性网板64上，进而影响烘干的母粒从弹性网板64上脱离排出。

工作原理：

当切割机构3切割的母粒进入到导料腔41前，此时通过烘干装置的控制系统控制至少两个伸缩气缸56的活塞杆往复伸出和收缩，使其通过连接板55带动多个滑动支块54在多个滑动导槽43频繁往复滑动，而此时分流板52会在多个滑动支块54的带动下在滑移槽42内往复滑动，而当切割的母粒在导料腔41内向下滑动时，此时位于导料腔41内的母粒会按顺序进入到分流板52上前后排列开设的多个揉搓槽521内，而导流板51在滑移槽42内往复滑动会带动分流板52也同步在导料腔41内往复滑动，而进入到揉搓槽521内的母粒会被往复滑动的分流板52进行揉搓形成颗粒状，而当导流板51在伸缩气缸56的活塞杆收缩下伸出导料腔41的左端口时，此时位于多个揉搓槽521左端槽口被揉搓的颗粒状母粒会在导流板51的抖动下平稳平铺到弹性网板64上，同时配合输送带63的缓慢转动，使得搓粒抖落的母粒能够均匀平铺到弹性网板64上表面，当弹性网板64从导流板51下方转动脱离后，此时多个伸缩气缸56停止工作，使得导流板51停止往复滑动，进而随着输送带63继续转动会将弹性网板64转移到罩合烘干组件7下方，此时输送带63停止转动，然后罩合烘干组件7密封罩合在弹性网板64上，进而实现对弹性网板64上平铺的母粒进行烘干处理，而当罩合烘干组件7对弹性网板64上的母粒烘干完成后，此时罩合烘干组件7脱离对弹性网板64的罩合，输送带63继续转动将弹性网板64上的烘干的母粒输送到烘干箱1的左侧，而此时输送带63上的其他弹性网板64会转移到导流板51的下方，此时导流板51继续往复滑动将揉搓的母粒均匀平铺到空闲的弹性网板64上，而烘干后的母粒则会通过排料板65从弹性网板64上刮除脱离，然后通过排料槽排出到烘干箱1左侧外部通过收集框进行收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）的右侧面上方设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）的下端口通过导料管连通到切割机构（3）上，所述切割机构（3）通过倾斜的空腔导板（4）支撑到烘干箱（1）的右侧面，所述空腔导板（4）内设置有导料平铺机构（5），所述烘干箱（1）内设置有输送烘干机构（6），所述导料平铺机构（5）用于将流动到空腔导板（4）内切割的条状母粒平铺导入到烘干箱（1）内设置的输送烘干机构（6）中。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，其特征在于，所述导料平铺机构（5）包括导流板（51）、分流板（52）、弹性膜（53）、滑动支块（54）、连接板（55）、伸缩气缸（56）和固定块（57）；

导流板（51），所述空腔导板（4）内部倾斜贯通开设有导料腔（41），且导料腔（41）靠近左端口上表面倾斜开设有滑移槽（42），所述滑移槽（42）的内滑动设置有导流板（51），且导流板（51）的左端面滑动伸出导料腔（41），且导流板（51）的右端面与滑移槽（42）的槽壁非接触设置；

分流板（52），固定设置靠近导料腔（41）左端口的导流板（51）上表面，所述导流板（51）的上表面和导料腔（41）的下腔面之间开设有多个揉搓槽（521），多个所述揉搓槽（521）的槽底与导流板（51）上表面平齐；

弹性膜（53），所述弹性膜（53）的一端面连接到导流板（51）的倾斜端面上，且弹性膜（53）的另一端面连接到滑移槽（42）的槽壁上，且弹性膜（53）的上表面与导流板（51）和导料腔（41）的下腔面平齐；

滑动支块（54），所述滑移槽（42）远离导料腔（41）左端口的下槽壁前后水平方向开设有多个贯通的滑动导槽（43），每个所述滑动导槽（43）内均滑动设置有滑动支块（54），多个所述滑动支块（54）的下端面伸出空腔导板（4）的下表面；

连接板（55），所述连接板（55）固定连接到伸出的多个滑动支块（54）的侧壁面；

伸缩气缸（56），至少两个所述伸缩气缸（56）的固定段通过两个固定块（57）固定在空腔导板（4）的倾斜下表面上，且至少两个伸缩气缸（56）的活塞杆端面均连接到连接板（55）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，其特征在于，所述滑移槽（42）的槽壁与导流板（51）的端面之间连接有缓冲空腔条（8），所述缓冲空腔条（8）位于弹性膜（53）的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，其特征在于，所述导流板（51）内部前后水平方向固定有集气管（9），所述集气管（9）通过导气软管（10）连通到缓冲空腔条（8）上，所述集气管（9）的上管壁倾斜开设有多个喷气孔（91），多个所述喷气孔（91）的上端孔口位于导流板（51）上表面，且其朝向分流板（52）侧面，所述导气软管（10）和缓冲空腔条（8）上均设置有单向阀。

5.根据权利要求2所述的一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，其特征在于，所述输送烘干机构（6）包括转动轴（61）、转动辊（62）、输送带（63）、弹性网板（64）、排料板（65）和罩合烘干组件（7），两个所述转动轴（61）转动设置在烘干箱（1）的前后壁面上，且每个转动轴（61）上均套接有转动辊（62），两个所述转动辊（62）之间套接有输送带（63），所述输送带（63）上等距开设有多个安装腔，每个安装腔内均固定安装有弹性网板（64），所述烘干箱（1）的左侧壁面开设有排料槽，且排料槽内倾斜固定有排料板（65），所述排料板（65）倾斜上端面与转动的输送带（63）外侧面贴合接触，所述烘干箱（1）内设置有罩合烘干组件（7），所述罩合烘干组件（7）罩合在弹性网板（64）上，用于对平铺的颗粒母粒进行烘干。

6.根据权利要求5所述的一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，其特征在于，所述分流板（52）的左端面内部设置有喷气管（11），且喷气管（11）通过分气管（12）连通到缓冲空腔条（8）上，每个所述揉搓槽（521）的左端槽口均设置膨胀膜（13），膨胀膜（13）的四周下壁面与揉搓槽（521）的槽壁密封连接，而膨胀膜（13）的中部为悬空状态，所述喷气管（11）的上端管壁开设的多个导气孔（111）连通到膨胀膜（13）的中部位置，所述分气管（12）上也设置有气控阀。

7.根据权利要求5所述的一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，其特征在于，所述罩合烘干组件（7）包括上密封罩（71）、导热管（72）、支撑气缸（73）、连接耳板（74）、下贴合罩（75）和排气管（76），所述上密封罩（71）设置在输送带（63）的上方，且上密封罩（71）的下端为敞口状态，所述上密封罩（71）上表面连通有导热管（72），且导热管（72）滑动伸出烘干箱（1）的上表面连通有进风管，所述烘干箱（1）的上表面固定有至少两个支撑气缸（73），所述导热管（72）的外壁面固定有套接有连接耳板（74），且连接耳板（74）上表面与两个支撑气缸（73）的活塞杆端面连接，所述下贴合罩（75）设置在两个转动辊（62）之间，且下贴合罩（75）的上端敞口面贴合有上方输送带（63）的下表面，所述排气管（76）连通到下贴合罩（75）上，且排气管（76）的管口伸出烘干箱（1）。

8.根据权利要求7所述的一种碳纳米管母粒制备用烘干装置，其特征在于，所述下贴合罩（75）内固定有震动电机，且震动电机的震动面滑动贴合到弹性网板（64）下表面。