CN118066838B - 一种无机非金属材料粉末干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥技术领域，具体为一种无机非金属材料粉末干燥设备，所述干燥设备包括烘干箱和料槽，料槽安装在烘干箱上，料槽内安装有上料轴，上料轴上安装有两个旋向相反的螺旋上料板，上料轴一端连接有驱动电机，料槽下端连接有两个料管，烘干箱内部安装有热风箱和两个干燥带，两个干燥带对称安装在热风箱的下方，料管位于干燥带一端的上方，料管将原料喷洒在干燥带上，热风箱往干燥带上吹送热空气，热空气对原料进行干燥，两个干燥带相向转动，两个干燥带的一端相互靠近，干燥带利用相互靠近的一端对干燥后的原料进行揉搓，一方面将干燥的原料从干燥带上搓下去，另一方面将结块的原料粉碎。

Description

一种无机非金属材料粉末干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥技术领域，具体为一种无机非金属材料粉末干燥设备。

背景技术

玻璃粉末的原料为玻璃废料，通过研磨玻璃废料得到玻璃粉末，但在研磨的过程中会用到水进行降温和清洗，玻璃粉末的干湿程度对产品质量有很大影响，在后期混入到其它生产原料中时，潮湿的玻璃粉末会影响称重精度，从而影响原料的混合比例，因此需要将潮湿的玻璃粉末烘干。

在进行玻璃粉末烘干作业时，现有设备只能将定量的粉末放入烘干箱内进行烘干，在烘干过程中，玻璃粉末往往堆积在一起，位于物料堆中心的难以被烘干，而且在烘干过程中，无法添加新的原料进行烘干，每次只能定量烘干，导致烘干效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机非金属材料粉末干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无机非金属材料粉末干燥设备，包括热风箱，包括烘干箱和料槽，所述料槽安装在烘干箱上方，料槽下端通过两个料管与烘干箱内部连通，料槽内部安装有上料轴，所述上料轴上对称安装有两个旋向相反的螺旋上料板，上料轴的一端连接有驱动电机，所述烘干箱内部对称安装有两个干燥带，两个所述料管分别位于两个干燥带相互远离的一端，料管位于干燥带的上方，所述热风箱位于两个干燥带的上方，所述烘干箱内部在两个干燥带下方安装有料斗，所述料斗的下端贯穿烘干箱。

所述烘干箱内部安装有加压箱，加压箱内部安装有空压机和缓冲罐，空压机抽取外部空气进行压缩，空压机与缓冲罐管道连接，所述料管上套设有加压环，所述加压环内侧设置有环形气道，所述料管上对应环形气道的位置设置有倾斜向下的气孔，所述加压环与缓冲罐通过风管进行管道连接，所述料管靠近干燥带的一端设置有料板，所述料板内设置有若干分流板。螺旋上料板将原料输送到料管中，原料通过料管流到干燥带上，在原料流动过程中，被空压机压缩后的高压空气通过风管流到加压环中，并通过倾斜向下的气孔喷射到料管内，高压空气携带原料流动到料板中，并被分流板分散为多股气流，通过分流板将原料均匀分散，分散后的高压空气带着原料喷洒到干燥带上。通过高压空气增加原料在料管中的流动性能，并通过高压气流使原料更加均匀的喷洒在干燥带上。

所述干燥带包括主轴和辅轴，所述烘干箱内部对称安装有两个侧板，所述主轴和辅轴安装在两个侧板之间，主轴和辅轴一端均连接有干燥电机，主轴和辅轴上共同安装有基布，两个所述基布内侧均安装有载板，所述载板与侧板连接，所述载板上方设置有凹槽，所述凹槽的底端中部设置有导流管，所述导流管连接有贯穿侧板的废液板，所述烘干箱内部安装有废液箱，所述废液箱上连接有气泵。原料喷洒在基布上，基布为耐磨耐高温的玻纤布，侧板对主轴和辅轴的安装进行支撑，干燥电机（图中未画出）带动主轴和辅轴旋转，进而使基布进行运转，两个干燥带的运转方向相反，气泵（图中未画出）抽取废液箱中的空气，基布上方的空气通过导流管及废液板（废液板为中空板材）进入到废液箱内，热风箱往干燥带上输送热空气，气泵通过废液箱、废液板及导流管抽取干燥带上方的空气，通过气泵与热风箱的相互配合，提高热空气穿透原料及基布的效果，使热空气对原料的干燥效果及效率提升，热空气穿过基布，也可以实现对基布的除湿。原料在基布上被烘干后，从两个干燥带之间滑落到料斗中，通过料斗流出烘干箱。

所述凹槽上安装有若干根短管，所述载板为箱体结构，载板内安装有中空的网板结构，所述短管以及导流管均与网板内部连通，所述网板一侧与废液板连通，所述载板一侧安装有若干清洁管，所述清洁管连接供气系统。短管用于增加抽取基布上方空气的面积，气泵将基布上方空气抽取到废液箱内部后，再排出废液箱，气泵抽取基布上方空气的同时，供气系统往清洁管中灌输空气，空气通过清洁管进入到载板内，气泵抽取的穿过基布的热空气在短管、导流管以及网板内流动，清洁管灌输的空气与热空气进行热交换，换热后的空气穿过网板并吹在基布下端内侧，换热后的空气对基布表面进行清理，残留在基布表面的原料被换热后的空气清理到料斗上，避免基布上含有残留的原料，避免残留的干燥原料影响后续的原料干燥及影响基布的透气性。短管、导流管及网板中的湿度大的热空气再换热后变为低温空气，热空气中的水分凝结成水滴，并最终通过废液板流入废液箱内，实现对热空气的除湿处理。

所述主轴和辅轴上均套设有套管，所述辅轴上在套管的两侧安装有卡环，位于主轴外侧的所述套管两端均滑动安装有若干限位杆，所述限位杆的一端与侧板连接，位于主轴外侧所述套管外侧通过轴承转动安装有外筒，所述基布安装在外筒和辅轴外侧的套管上，所述主轴中部倾斜设置有环形的斜环槽，位于主轴外侧的套管内部安装有导杆，所述导杆位于斜环槽内，两个所述主轴上的斜环槽的斜向相反；

所述侧板上设置有滑槽，所述辅轴位于滑槽内，辅轴两端均安装有支撑结构，所述支撑结构与侧板运动，所述载板的长度小于主轴和辅轴之间的距离。卡环对套管在辅轴上的位置进行固定，套管与辅轴同步转动，干燥电机通过辅轴及套管带动基布运转，基布通过外筒在主轴外侧转动，干燥电机带动主轴转动，限位杆对套管的位置进行限制，主轴通过斜环槽对导杆的位置进行移动，进而使套管在导杆的带动下来回运动，套管带动外筒沿着主轴的轴线来回运动；外筒带动基布往一侧运动时，由于基布的长度固定，因此基布会通过套管拉动辅轴往主轴的方向移动，外筒带动基布往回运动时，支撑结构会把辅轴推回原位置，外筒带动基布往另一侧运动时，基布再次拉动辅轴往主轴的方向运动，在外筒和支撑结构的支撑下，辅轴在滑槽内来回运动。由于两个斜环槽的斜向相反，因此同一时间，两个外筒的运动反向相反；两个干燥带的一端相互靠近，当原料被两个基布带到相互靠近的一端时，由于两个基布的运动方向相反，两个基布上的原料在两个基布相互靠近的一端被揉搓，通过揉搓将原料从基布上搓下，并且将结块、结团的原料揉搓粉碎，使原料再次散开。

所述套管的两端均安装有摩擦套管，所述摩擦套管的厚度等于外筒的厚度和基布的厚度之和。当外筒带动基布来回运动时，摩擦套管一方面限制基布在外筒和套管上的位置，另一方面与基布配合，用于揉搓基布上的原料。

所述支撑结构包括安装在辅轴两端的轴座及安装在侧板上的底板，所述底板位于滑槽的一端，所述轴座与底板之间通过连杆滑动连接，连杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别安装在轴座和底板上。轴座与辅轴转动连接，辅轴被基布拉动时，轴座往底板的方向运动，复位弹簧被压缩在底板和轴座之间，当基布往回运动时，复位弹簧将轴座推回原位置。

两个所述基布相互靠近一端的最小间距小于原料在基布上的厚度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过两个干燥带对原料进行干燥，原料均匀的喷洒在干燥带上，不会出现原料堆积的现象，而且在干燥原料的同时也不影响后续原料的添加，可以循环不断的对原料进行干燥，提高原料干燥效率。后续添加的湿原料不会影响原先已经干燥的原料。

原料被两个基布带到相互靠近的一端时，由于两个基布的运动方向相反，两个基布上的原料在两个基布相互靠近的一端被揉搓，通过揉搓将原料从基布上搓下，并且将结块、结团的原料揉搓粉碎，使原料再次散开，可以防止原料在烘干后出现结块的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的前视半剖图；

图3是本发明的右视半剖图；

图4是本发明的干燥带与料管、侧板连接的立体图；

图5是本发明的两个干燥带安装的立体图；

图6是本发明的载板安装在干燥带内侧的示意图；

图7是本发明的载板下视爆炸图；

图8是本发明的主轴与管套连接爆炸图；

图中：1、烘干箱；2、料槽；3、螺旋上料板；4、料管；5、料板；6、加压环；7、干燥带；8、侧板；9、料斗；10、加压箱；11、热风箱；12、风管；13、废液箱；14、废液板；15、基布；16、辅轴；17、主轴；18、卡环；19、轴座；20、底板；21、清洁管；22、套管；23、载板；24、凹槽；25、短管；26、网板；27、斜环槽；28、限位杆；29、摩擦套管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种无机非金属材料粉末干燥设备，包括热风箱11、烘干箱1和料槽2，料槽2安装在烘干箱1上方，料槽2下端通过两个料管4与烘干箱1内部连通，料槽2内部安装有上料轴，上料轴上对称安装有两个旋向相反的螺旋上料板3，上料轴的一端连接有驱动电机，烘干箱1内部对称安装有两个干燥带7，两个料管4分别位于两个干燥带7相互远离的一端，料管4位于干燥带7的上方，热风箱11位于两个干燥带7的上方，烘干箱1内部在两个干燥带7下方安装有料斗9，料斗9的下端贯穿烘干箱1。

烘干箱1内部安装有加压箱10，加压箱10内部安装有空压机和缓冲罐，空压机抽取外部空气进行压缩，空压机与缓冲罐管道连接，料管4上套设有加压环6，加压环6内侧设置有环形气道，料管4上对应环形气道的位置设置有倾斜向下的气孔，加压环6与缓冲罐通过风管12进行管道连接，料管4靠近干燥带7的一端设置有料板5，料板5内设置有若干分流板。

烘干箱1内部对称安装有两个侧板8，干燥带7包括主轴17和辅轴16，主轴17和辅轴16安装在两个侧板8之间，侧板8上设置有滑槽，辅轴16位于滑槽内，辅轴16两端均安装有支撑结构，支撑结构与侧板8运动，载板23的长度小于主轴17和辅轴16之间的距离，支撑结构包括安装在辅轴16两端的轴座19及安装在侧板8上的底板20，轴座19与辅轴16转动连接，底板20位于滑槽的一端，轴座19与底板20之间通过连杆滑动连接，连杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别安装在轴座19和底板20上。辅轴16被基布15拉动时，轴座19往底板20的方向运动，复位弹簧被压缩在底板20和轴座19之间，当基布15往回运动时，复位弹簧将轴座19推回原位置。

主轴17和辅轴16一端均连接有干燥电机，主轴17和辅轴16上共同安装有基布15，基布15为耐磨耐高温的玻纤布，两个基布15相互靠近一端的最小间距小于原料在基布15上的厚度，主轴17和辅轴16上均套设有套管22，辅轴16上在套管22的两侧安装有卡环，卡环对套管22在辅轴16上的位置进行固定，套管22与辅轴16同步转动，位于主轴17外侧的套管22两端均滑动安装有若干限位杆28，限位杆28可收缩到套管22内，限位杆28的一端与侧板8连接，位于主轴17外侧套管22外侧通过轴承转动安装有外筒，基布15安装在外筒和辅轴16外侧的套管22上，主轴17中部倾斜设置有环形的斜环槽27，位于主轴17外侧的套管22内部安装有导杆，导杆位于斜环槽27内，两个主轴17上的斜环槽27的斜向相反；

套管22的两端均安装有摩擦套管29，摩擦套管29的厚度等于外筒的厚度和基布的厚度之和。当外筒带动基布15来回运动时，摩擦套管29一方面限制基布15在外筒和套管22上的位置，另一方面与基布15配合，用于揉搓基布15上的原料。

两个基布15内侧均安装有载板23，载板23与侧板8连接，载板23上方设置有凹槽24，凹槽24的底端中部设置有导流管，凹槽24上安装有若干根短管25，短管25用于增加抽取基布15上方空气的面积，载板23为箱体结构，载板23内安装有中空的网板26结构，短管25以及导流管均与网板26内部连通，网板26一侧与贯穿侧板8的废液板14连通，烘干箱1内部安装有废液箱13，废液箱13上连接有气泵。载板23一侧安装有若干清洁管21，清洁管21连接供气系统。

本发明的工作原理：

将待干燥的原料添加到料槽2内，驱动电机带动上料轴旋转，螺旋上料板3将原料输送到料管4中，原料通过料管4流到干燥带7上，在原料流动过程中，被空压机压缩后的高压空气通过风管12流到加压环6中，并通过倾斜向下的气孔喷射到料管4内，高压空气携带原料流动到料板5中，并被分流板分散为多股气流，通过分流板将原料均匀分散，分散后的高压空气带着原料喷洒到干燥带7上。通过高压空气增加原料在料管4中的流动性能，并通过高压气流使原料更加均匀的喷洒在干燥带7上。

原料喷洒在基布15上，热风箱11往干燥带7上输送热空气，干燥电机带动主轴17和辅轴16旋转，进而使基布15进行运转，两个干燥带7的运转方向相反，气泵抽取废液箱13中的空气，基布15上方的空气通过导流管及废液板14进入到废液箱13内，气泵通过废液箱13、废液板14及导流管抽取干燥带7上方的空气，通过气泵与热风箱11的相互配合，提高热空气穿透原料及基布15的效果，使热空气对原料的干燥效果及效率提升，热空气穿过基布15，也可以实现对基布15的除湿。

两个基布15相互靠近一端的最小间距小于原料在基布15上的厚度，

干燥电机通过辅轴16及套管22带动基布15运转，基布15通过外筒在主轴17外侧转动，干燥电机带动主轴17转动，限位杆28对套管22的位置进行限制，主轴17通过斜环槽27对导杆的位置进行移动，进而使套管22在导杆的带动下来回运动，套管22带动外筒沿着主轴17的轴线来回运动；外筒带动基布15往一侧运动时，由于基布15的长度固定，因此基布15会通过套管22拉动辅轴16往主轴17的方向移动，外筒带动基布15往回运动时，支撑结构会把辅轴16推回原位置，外筒带动基布15往另一侧运动时，基布15再次拉动辅轴16往主轴17的方向运动，在外筒和支撑结构的支撑下，辅轴16在滑槽内来回运动。由于两个斜环槽27的斜向相反，因此同一时间，两个外筒的运动反向相反；两个干燥带7的一端相互靠近，当原料被两个基布15带到相互靠近的一端时，由于两个基布15的运动方向相反，两个基布15上的原料在两个基布15相互靠近的一端被揉搓，通过揉搓将原料从基布15上搓下，并且将结块、结团的原料揉搓粉碎，使原料再次散开。原料在基布15上被烘干后，从两个干燥带7之间滑落到料斗9中，通过料斗9流出烘干箱1。

气泵将基布15上方空气抽取到废液箱13内部后，再排出废液箱13，气泵抽取基布15上方空气的同时，供气系统往清洁管21中灌输空气，空气通过清洁管21进入到载板23内，气泵抽取的穿过基布15的热空气在短管25、导流管以及网板26内流动，清洁管21灌输的空气与热空气进行热交换，换热后的空气穿过网板26并吹在基布15下端内侧，换热后的空气对基布15表面进行清理，残留在基布15表面的原料被换热后的空气清理到料斗9上，避免基布15上含有残留的原料，避免残留的干燥原料影响后续的原料干燥及影响基布15的透气性。短管25、导流管及网板26中的湿度大的热空气再换热后变为低温空气，热空气中的水分凝结成水滴，并最终通过废液板14流入废液箱13内，实现对热空气的除湿处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种无机非金属材料粉末干燥设备，包括热风箱（11），其特征在于：包括烘干箱（1）和料槽（2），所述料槽（2）安装在烘干箱（1）上方，料槽（2）下端通过两个料管（4）与烘干箱（1）内部连通，料槽（2）内部安装有上料轴，所述上料轴上对称安装有两个旋向相反的螺旋上料板（3），上料轴的一端连接有驱动电机，所述烘干箱（1）内部对称安装有两个干燥带（7），两个所述料管（4）分别位于两个干燥带（7）相互远离的一端，料管（4）位于干燥带（7）的上方，所述热风箱（11）位于两个干燥带（7）的上方，所述烘干箱（1）内部在两个干燥带（7）下方安装有料斗（9），所述料斗（9）的下端贯穿烘干箱（1）；

所述烘干箱（1）内部安装有加压箱（10），加压箱（10）内部安装有空压机和缓冲罐，空压机抽取外部空气进行压缩，空压机与缓冲罐管道连接，所述料管（4）上套设有加压环（6），所述加压环（6）内侧设置有环形气道，所述料管（4）上对应环形气道的位置设置有倾斜向下的气孔，所述加压环（6）与缓冲罐通过风管（12）进行管道连接，所述料管（4）靠近干燥带（7）的一端设置有料板（5），所述料板（5）内设置有若干分流板；

所述干燥带（7）包括主轴（17）和辅轴（16），所述烘干箱（1）内部对称安装有两个侧板（8），所述主轴（17）和辅轴（16）安装在两个侧板（8）之间，主轴（17）和辅轴（16）一端均连接有干燥电机，主轴（17）和辅轴（16）上共同安装有基布（15），两个所述基布（15）内侧均安装有载板（23），所述载板（23）与侧板（8）连接，所述载板（23）上方设置有凹槽（24），所述凹槽（24）的底端中部设置有导流管，所述导流管连接有贯穿侧板（8）的废液板（14），所述烘干箱（1）内部安装有废液箱（13），所述废液箱（13）上连接有气泵；

所述凹槽（24）上安装有若干根短管（25），所述载板（23）为箱体结构，载板（23）内安装有中空的网板（26）结构，所述短管（25）以及导流管均与网板（26）内部连通，所述网板（26）一侧与废液板（14）连通，所述载板（23）一侧安装有若干清洁管（21），所述清洁管（21）连接供气系统；

所述主轴（17）和辅轴（16）上均套设有套管（22），所述辅轴（16）上在套管（22）的两侧安装有卡环，位于主轴（17）外侧的所述套管（22）两端均滑动安装有若干限位杆（28），所述限位杆（28）的一端与侧板（8）连接，位于主轴（17）外侧所述套管（22）外侧通过轴承转动安装有外筒，所述基布（15）安装在外筒和辅轴（16）外侧的套管（22）上，所述主轴（17）中部倾斜设置有环形的斜环槽（27），位于主轴（17）外侧的套管（22）内部安装有导杆，所述导杆位于斜环槽（27）内，两个所述主轴（17）上的斜环槽（27）的斜向相反；

所述侧板（8）上设置有滑槽，所述辅轴（16）位于滑槽内，辅轴（16）两端均安装有支撑结构，所述支撑结构与侧板（8）运动，所述载板（23）的长度小于主轴（17）和辅轴（16）之间的距离；

所述套管（22）的两端均安装有摩擦套管（29），所述摩擦套管（29）的厚度等于外筒的厚度和基布（15）的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的一种无机非金属材料粉末干燥设备，其特征在于：所述支撑结构包括安装在辅轴（16）两端的轴座（19）及安装在侧板（8）上的底板（20），所述底板（20）位于滑槽的一端，所述轴座（19）与底板（20）之间通过连杆滑动连接，连杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别安装在轴座（19）和底板（20）上。

3.根据权利要求1所述的一种无机非金属材料粉末干燥设备，其特征在于：两个所述基布（15）相互靠近一端的最小间距小于原料在基布（15）上的厚度。