RU2006133784A - Устройство для повторной переработки использованной бумаги и составляющие части устройства - Google Patents

Устройство для повторной переработки использованной бумаги и составляющие части устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2006133784A
RU2006133784A RU2006133784/12A RU2006133784A RU2006133784A RU 2006133784 A RU2006133784 A RU 2006133784A RU 2006133784/12 A RU2006133784/12 A RU 2006133784/12A RU 2006133784 A RU2006133784 A RU 2006133784A RU 2006133784 A RU2006133784 A RU 2006133784A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
roller
pulp
grinding
dewatering
Prior art date
Application number
RU2006133784/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2403331C2 (ru
Inventor
Сигеру ТАМАИ (JP)
Сигеру ТАМАИ
Юдзи КОЯМА (JP)
Юдзи КОЯМА
Original Assignee
Сид Ко.
Сид Ко., Лтд.
Лтд. (Jp)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сид Ко., Сид Ко., Лтд., Лтд. (Jp) filed Critical Сид Ко.
Publication of RU2006133784A publication Critical patent/RU2006133784A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2403331C2 publication Critical patent/RU2403331C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
    • D21B1/10—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags by cutting actions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Устройство для повторной переработки использованной бумаги, содержащее секцию изготовления бумажной массы для дробления и размола использованной бумаги и превращения ее в бумажную массу, секцию изготовления бумаги из отходов посредством обработки бумажной массы из секции изготовления бумажной массы и управляющую секцию для приведения в действие и управления посредством взаимосвязи секцией изготовления бумажной массы и секцией изготовления бумаги, которые размещены в корпусе устройства мебельного размера, при этом секция изготовления бумажной массы включает дробильный блок для перемешивания и измельчения использованной бумаги и размалывающий блок для размола раздробленной бумаги из дробильного блока, причем в дробильном блоке и размалывающем блоке циркулирует масса из использованной бумаги.2. Устройство по п.1, в котором вода, используемая в секции изготовления бумажной массы, собирается посредством обезвоживания в секции изготовления бумаги и циркулирует и используется в системе циркуляции воды.3. Устройство по п.1, в котором источник привода секции изготовления бумажной массы и секции изготовления бумаги является источником привода, питаемым сетью переменного тока обычного домашнего хозяйства.4. Устройство по п.1, в котором в корпусе устройства предусмотрено средство перемещения для перемещения по полу в месте установки.5. Устройство по п.1, в котором дробильный блок секции изготовления бумажной массы включает перемешивающее средство для перемешивания использованной бумаги и подающее воду средство для подачи воды в перемешивающее средство, причем использованная бумага, подаваемая из входа �

Claims (81)

1. Устройство для повторной переработки использованной бумаги, содержащее секцию изготовления бумажной массы для дробления и размола использованной бумаги и превращения ее в бумажную массу, секцию изготовления бумаги из отходов посредством обработки бумажной массы из секции изготовления бумажной массы и управляющую секцию для приведения в действие и управления посредством взаимосвязи секцией изготовления бумажной массы и секцией изготовления бумаги, которые размещены в корпусе устройства мебельного размера, при этом секция изготовления бумажной массы включает дробильный блок для перемешивания и измельчения использованной бумаги и размалывающий блок для размола раздробленной бумаги из дробильного блока, причем в дробильном блоке и размалывающем блоке циркулирует масса из использованной бумаги.
2. Устройство по п.1, в котором вода, используемая в секции изготовления бумажной массы, собирается посредством обезвоживания в секции изготовления бумаги и циркулирует и используется в системе циркуляции воды.
3. Устройство по п.1, в котором источник привода секции изготовления бумажной массы и секции изготовления бумаги является источником привода, питаемым сетью переменного тока обычного домашнего хозяйства.
4. Устройство по п.1, в котором в корпусе устройства предусмотрено средство перемещения для перемещения по полу в месте установки.
5. Устройство по п.1, в котором дробильный блок секции изготовления бумажной массы включает перемешивающее средство для перемешивания использованной бумаги и подающее воду средство для подачи воды в перемешивающее средство, причем использованная бумага, подаваемая из входа корпуса устройства, перемешивается в воде, дробится и размалывается.
6. Устройство по п.5, в котором перемешивающее средство включает бак для перемешивания для хранения воды, подаваемой из подающего воду средства, имеющий вход для использованной бумаги, перемешивающий импеллер, предусмотренный с возможностью вращения в баке для перемешивания, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие перемешивающего импеллера.
7. Устройство по п.6, в котором у входа бака для перемешивания предусмотрен бумагорезательный блок, причем использованная бумага, подаваемая на вход, предварительно разрезается бумагорезательным блоком и перемешивается перемешивающим импеллером.
8. Устройство по п.5, в котором подающее воду средство включает бак для сбора белой воды, отфильтрованной и отделенной в секции изготовления бумаги, и подающий воду насос для подачи воды из бака для сбора белой воды в перемешивающее средство секции изготовления бумажной массы.
9. Устройство по п.1, в котором размалывающий блок секции изготовления бумажной массы включает бак для размола, соединенный с баком для перемешивания дробильного блока, размалывающий ролик, предусмотренный с возможностью вращения в баке для размола, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие размалывающего ролика, причем масса из использованной бумаги, подаваемая в бак для размола из бака для перемешивания, размалывается с помощью размалывающего ролика и снова направляется в бак для перемешивания.
10. Устройство по п.9, в котором бак для размола выполнен интегрально в нижней части бака для перемешивания и граница с баком для перемешивания открывается и закрывается.
11. Устройство по п.6, в котором секция изготовления бумажной массы расположена на стороне выхода бака для перемешивания и включает регулирующее концентрацию бумажной массы средство для регулирования концентрации массы из использованной бумаги, изготовленной в баке для перемешивания, причем регулирующее концентрацию бумажной массы средство состоит из бака для регулирования концентрации для хранения массы из использованной бумаги, изготовленной в баке для перемешивания, и подающего воду средства для регулирования концентрации для подачи воды в бак для регулирования концентрации, при этом концентрация массы из использованной бумаги, изготовленной в баке для перемешивания, регулируется в баке для регулирования концентрации посредством подачи воды из подающего воду средства для регулирования концентрации, и обеспечивается суспензия бумажной массы заданной концентрации.
12. Устройство по п.11, в котором в баке для регулирования концентрации воду из подающего воду средства для регулирования концентрации добавляют ко всему объему массы из использованной бумаги, изготовленной в баке для перемешивания, и весь объем массы из использованной бумаги и воды регулируют до заданного значения, так что обеспечивается суспензия бумажной массы заданной концентрации.
13. Устройство по п.11, в котором подающее воду средство для подачи воды в перемешивающее средство имеет также функцию подающего воду средства для регулирования концентрации.
14. Устройство по п.1, в котором секция изготовления бумаги включает блок изготавливающего бумагу сетчатого конвейера для изготовления влажной бумаги из жидкой суспензии бумажной массы, содержащей воду и массу из использованной бумаги, подаваемой из секции изготовления бумажной массы, блок сушильного ленточного конвейера для сушки влажной бумаги из блока сетчатого конвейера изготовления бумаги, блок обезвоживающих валиков для сжимания и обезвоживания влажной бумаги в месте соединения блока сетчатого конвейера изготовления бумаги и блока сушильного ленточного конвейера, причем суспензия бумажной массы, подаваемая из секции изготовления бумажной массы, обрабатывается, обезвоживается и сушится.
15. Устройство по п.14, в котором блок сетчатого конвейера изготовления бумаги включает сетчатую бесконечную ленту, имеющую заданную ширину, для транспортировки с одновременной обработкой суспензии бумажной массы, приводной двигатель для приведения в действие и перемещения сетчатой бесконечной ленты и подающий бумажную массу блок для подачи суспензии бумажной массы из секции изготовления бумажной массы, причем с помощью подающего бумажную массу блока суспензия бумажной массы подается и равномерно распределяется на поверхности сетчатой бесконечной ленты.
16. Устройство по п.15, в котором в подающем бумажную массу блоке сетчатая бесконечная лента расположена с наклоном вверх относительно направления движения и подающий бумажную массу блок имеет проходной элемент, расположенный с возможностью скользящего контакта с нижней стороной сетчатой бесконечной ленты, и каркасное средство, расположенное с возможностью скользящего контакта с верхней стороной сетчатой бесконечной ленты, причем суспензия бумажной массы, подаваемая в каркасное средство, равномерно распределяется на поверхности сетчатой бесконечной ленты за счет удерживающего действия во взаимодействии каркасного средства и проходного элемента и за счет движения сетчатой бесконечной ленты она транспортируется вместе с сетчатой бесконечной лентой при одновременном выдерживании размера ширины, заданного каркасным средством, при этом она предназначена для обезвоживания под фильтрующим действием силы тяжести с помощью сетки сетчатой бесконечной ленты.
17. Устройство по п.16, в котором проходной элемент является структурой в виде жалюзи, поддерживающей с возможностью скольжения нижнюю сторону сетчатой бесконечной ленты, и позиция подачи за счет стекания вниз суспензии бумажной массы на стороне конца основания имеет элемент в виде плоской пластины для опоры сетки сетчатой бесконечной ленты в закрытом состоянии.
18. Устройство по п.17, в котором в каркасном средстве предусмотрен переливной бак, при этом суспензия бумажной массы, подаваемая в каркасное средство, хранится некоторое время в переливном баке, переливается и проходит вниз на плоский пластинчатый элемент проходного средства.
19. Устройство по п.15, в котором на входной стороне подающего бумажную массу блока предусмотрен подающий бумажную массу бак, хранящий суспензию бумажной массы, изготовленную в секции изготовления бумажной массы, причем суспензия бумажной массы в подающем бумажную массу блоке непрерывно подается в каркасное средство подающего бумажную массу блока с помощью подающего суспензию насоса.
20. Устройство по п.19, в котором перемешивающее средство для перемешивания суспензии бумажной массы предусмотрено в баке для подачи бумажной массы.
21. Устройство по п.14, в котором блок сушильного ленточного конвейера включает бесконечную ленту с гладкой поверхностью, имеющую заданную ширину для приема и транспортировки влажной бумаги, изготовленной и сформированной в блоке сетчатого конвейера изготовления бумаги, приводной двигатель для приведения в действие и перемещения имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты и нагревательный и сушильный блок для нагревания и сушки влажной бумаги на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте, причем на выходной стороне блока обезвоживающих валиков отжатая и обезвоженная влажная бумага в блоке сетчатого конвейера изготовления бумаги переносится, фиксируется и транспортируется на нижней стороне имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты с помощью структуры гладкой поверхности имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты.
22. Устройство по п.21, в котором сушильный и нагревательный блок имеет, по меньшей мере, один нагревательный модуль, предусмотренный на пути прохождения имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты, причем влажная бумага на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте нагревается и сушится с помощью нагревательного модуля в процессе ее транспортировки.
23. Устройство по п.22, в котором нагревательный модуль предусмотрен в нескольких положениях и температура нагревания нагревательных модулей регулируется отдельно.
24. Устройство по п.21, в котором нагревательный модуль нагревательного и сушильного блока является нагревательной пластиной, контактирующей с возможностью скольжения со стороной, противоположной стороне удерживания бумаги имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты, причем влажная бумага на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте косвенно нагревается и сушится имеющей гладкую поверхность бесконечной лентой, нагреваемой нагревательной пластиной.
25. Устройство по п.21, в котором нагревательный модуль нагревательного и сушильного блока является нагревательным валиком, катящимся и контактирующим с влажной бумагой на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте, причем влажная бумага на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте непосредственно нагревается и сушится с помощью нагревательного валика.
26. Устройство по п.21, в котором нагревательный модуль нагревательного и сушильного блока является использующим горячий воздух нагревателем для выдувания горячего воздуха на влажную бумагу на бесконечной ленте, причем влажная бумага на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте непосредственно нагревается и сушится с помощью использующего горячий воздух нагревателя.
27. Устройство по п.21, в котором имеющая гладкую поверхность бесконечная лента выполнена из эластичного теплостойкого материала, выдерживающего воздействие нагревательного и сушильного блока.
28. Устройство по п.27, в котором имеющая гладкую поверхность бесконечная лента является лентой из фторопласта.
29. Устройство по п.27, в котором имеющая гладкую поверхность бесконечная лента является стальной лентой.
30. Устройство по п.14, в котором блок обезвоживающих валиков плоско прокатывает и сжимает сетчатую бесконечную ленту блока сетчатого конвейера изготовления бумаги и имеющую гладкую поверхность бесконечную ленту сушильного ленточного конвейера с верхней и нижней сторон и сжимает и обезвоживает влажную бумагу на сетчатой бесконечной ленте.
31. Устройство по п.30, в котором блок обезвоживающих валиков включает обезвоживающий валик, катящийся и контактирующий с сетчатой бесконечной лентой с нижней стороны, прижимной валик, катящийся и прижимающий имеющую гладкую поверхность бесконечную ленту к обезвоживающему валику с верхней стороны, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие посредством взаимодействия обоих валиков, причем с помощью этих двух валиков сетчатая бесконечная лента и имеющая гладкую поверхность бесконечная лента плоско прокатываются и сжимаются с верхней и нижней сторон и влага, содержащаяся во влажной бумаге на сетчатой бесконечной ленте, поглощается обезвоживающим валиком через сетчатую бесконечную ленту.
32. Устройство по п.31, в котором обезвоживающий валик имеет обезвоживающий слой, выполненный из пористого материала с мелкими и непрерывными порами, образованный на наружной окружности цилиндрического валика из материала с большой жесткостью.
33. Устройство по п.16, в котором обезвоживающий валик имеет разгрузочный валик для выдавливания и отвода влаги, содержащейся в обезвоживающем валике, причем разгрузочный валик катится и контактирует с наружной окружностью обезвоживающего валика в прижатом состоянии, и одновременно с вращением обезвоживающего валика разгрузочный валик катится и сжимает обезвоживающий слой обезвоживающего валика, при этом влага, поглощенная обезвоживающим слоем, отжимается и отводится.
34. Устройство по п.31, в котором прижимной валик является цилиндрическим валиком, состоящим из материала с большой жесткостью.
35. Устройство по п.14, в котором на входной стороне обезвоживающего валика расположен валик предварительного обезвоживания для прокатывания и сжимания сетчатой бесконечной ленты с внутренней стороны.
36. Устройство по п.35, в котором валик предварительного обезвоживания имеет обезвоживающий слой из пористого материала с тонкими и непрерывными порами, образованный на наружной окружности цилиндрического валика из материала с большой жесткостью.
37. Устройство по п.36, в котором валик предварительного обезвоживания имеет разгрузочный валик для сжимания и отвода влаги, содержащейся в обезвоживающем слое, причем разгрузочный валик катится и контактирует с наружной окружностью валика предварительного обезвоживания в прижатом состоянии и одновременно с вращением валика предварительного обезвоживания разгрузочный валик прокатывает и сжимает обезвоживающий слой валика предварительного обезвоживания, при этом влага, поглощаемая обезвоживающим слоем, выдавливается и отводится.
38. Устройство по п.14, в котором сдерживающий образование шлама валик для прокатки и сжимания имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты с верхней стороны расположен вблизи входной стороны обезвоживающего валика.
39. Устройство по п.38, в котором сдерживающий образование шлама валик является цилиндрическим валиком, выполненным из материала с высокой жесткостью.
40. Устройство по п.21, в котором чистовой валик с гладкой поверхностью для прокатки и сжимания влажной бумаги на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте расположен в середине пути транспортировки имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты.
41. Устройство по п.40, в котором чистовой валик с гладкой поверхностью расположен в несколько параллельных рядов на противоположной стороне имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты в нагревательном модуле, предусмотренном вдоль пути прохождения имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты, сушильного и нагревательного блока.
42. Устройство по п.40, в котором чистовой валик с гладкой поверхностью имеет встроенный нагреватель и выполняет также функцию нагревательного валика.
43. Устройство по п.21, в котором на выходной стороне нагревательного и сушильного блока имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты размещен разделительный элемент для отделения сухой бумаги, высушенной на имеющей гладкую поверхность бесконечной ленте.
44. Устройство по п.43, в котором на выходной стороне разделительного элемента предусмотрен резак для разрезания изготовленной из отходов бумаги, отделенной от имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты, на заданную длину.
45. Устройство по п.14, в котором в секции изготовления бумаги имеющая гладкую поверхность бесконечная лента блока сушильной конвейерной ленты на выходной стороне и сетчатая бесконечная лента блока сетчатого конвейера изготовления бумаги на входной стороне расположены в верхнем и нижнем ярусах и у верхней и нижней соседней части имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты и сетчатой бесконечной ленты обезвоживающий валик плоско прокатывает и отжимает сетчатую бесконечную ленту и имеющую гладкую поверхность бесконечную ленту с верхней и нижней сторон.
46. Устройство по п.45, в котором блок сетчатого конвейера изготовления бумаги и блок сушильного ленточного конвейера приводятся в действие общим источником привода.
47. Устройство для повторной переработки использованной бумаги, содержащее секцию изготовления бумажной массы для дробления и размола использованной бумаги и превращения в бумажную массу и секцию изготовления бумаги для получения изготовленной из отходов бумаги посредством обработки массы из использованной бумаги из секции изготовления бумажной массы, которые размещены в корпусе устройства мебельного размера, в котором секция изготовления бумажной массы включает дробильный блок для перемешивания и измельчения использованной бумаги и размалывающий блок для размола раздробленной использованной бумаги из дробильного блока, причем в дробильном блоке и размалывающем блоке циркулирует масса из использованной бумаги, при этом устройство установлено вблизи источника происхождения использованной бумаги, причем использованная бумага подвергается дроблению с помощью секции изготовления бумажной массы с образованием массы из использованной бумаги, при этом масса из использованной бумаги обрабатывается в изготовленную из отходов бумагу с помощью секции изготовления бумаги, причем изготовленная из отходов бумага снова используется в источнике ее происхождения.
48. Устройство по п.47, в котором дробильный блок секции изготовления бумажной массы включает перемешивающее средство для перемешивания использованной бумаги и подающее воду средство для подачи воды в перемешивающее средство, причем использованная бумага, подаваемая на вход корпуса устройства, перемешивается в воде, дробится и размалывается.
49. Устройство по п.48, в котором перемешивающее средство включает бак для перемешивания для хранения воды, подаваемой из подающего воду средства, имеющий вход для использованной бумаги, перемешивающий импеллер, предусмотренный с возможностью вращения в баке для перемешивания, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие перемешивающего импеллера.
50. Устройство по п.47, в котором размалывающий блок секции изготовления бумажной массы включает бак для размола, соединенный с баком для перемешивания дробильного блока, размалывающий ролик, предусмотренный с возможностью вращения в баке для размола, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие размалывающего ролика, причем масса из использованной бумаги, подаваемая в бак для размола из бака для перемешивания, размалывается с помощью размалывающего ролика и снова направляется в бак для перемешивания.
51. Устройство по п.47, в котором секция изготовления бумаги включает блок изготавливающего бумагу сетчатого конвейера для изготовления влажной бумаги из жидкой суспензии бумажной массы, содержащей воду и массу из использованной бумаги, подаваемой из секции изготовления бумажной массы, блок сушильного ленточного конвейера для сушки влажной бумаги из блока сетчатого конвейера изготовления бумаги для получения изготовленной из отходов бумаги, и блок обезвоживающих валиков для сжимания и обезвоживания влажной бумаги в месте соединения блока сетчатого конвейера изготовления бумаги и блока сушильного ленточного конвейера, причем суспензия бумажной массы, подаваемая из секции изготовления бумажной массы, обрабатывается, обезвоживается и сушится.
52. Устройство по п.47, в котором вода, используемая в секции изготовления бумажной массы, собрана посредством обезвоживания в секции изготовления бумаги и циркулирует и используется в системе циркуляции воды.
53. Устройство по п.48, в котором источник привода секции изготовления бумажной массы и секции изготовления бумаги является источником привода, питаемым сетью переменного тока обычного домашнего хозяйства.
54. Устройство для изготовления бумажной массы из использованной бумаги посредством дробления и размола использованной бумаги в устройстве для повторной переработки использованной бумаги мебельного размера, установленном в месте происхождения использованной бумаги, содержащее дробильный блок для перемешивания и измельчения использованной бумаги и размалывающий блок для размола раздробленной использованной бумаги из дробильного блока, причем в дробильном блоке и размалывающем блоке циркулирует масса из использованной бумаги.
55. Устройство по п.54, в котором дробильный блок секции изготовления бумажной массы включает перемешивающее средство для перемешивания использованной бумаги и подающее воду средство для подачи воды в перемешивающее средство, причем использованная бумага, подаваемая на вход корпуса устройства, перемешивается в воде, дробится и размалывается.
56. Устройство по п.55, в котором перемешивающее средство включает бак для перемешивания для хранения воды, подаваемой из подающего воду средства, имеющий вход для использованной бумаги, перемешивающий импеллер, предусмотренный с возможностью вращения в баке для перемешивания, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие перемешивающего импеллера.
57. Устройство по п.56, в котором у входа бака для перемешивания предусмотрен бумагорезательный блок, причем использованная бумага, подаваемая на вход, предварительно разрезается бумагорезательным блоком и перемешивается перемешивающим импеллером.
58. Устройство по п.54, в котором размалывающий блок секции изготовления бумажной массы включает бак для размола, соединенный с баком для перемешивания дробильного блока, размалывающий ролик, предусмотренный с возможностью вращения в баке для размола, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие размалывающего ролика, причем масса из использованной бумаги, подаваемая в бак для размола из бака для перемешивания, размалывается с помощью размалывающего ролика и снова направляется в бак для перемешивания.
59. Устройство по п.58, в котором размалывающий ролик имеет размалывающие лопасти, расположенные на равных расстояниях вокруг горизонтального вала, бак для размола имеет коаксиальную цилиндрическую внутреннюю стенку вдоль контура вращения размалывающих лопастей размалывающего ролика и приемные лопасти, взаимодействующие с размалывающими лопастями размалывающего ролика, предусмотрены на цилиндрической внутренней стенке, причем масса из использованной бумаги, проходящая в бак для размола, размалывается этими двумя лопастями при прохождении зазоров между вращающимися размалывающими лопастями и неподвижными приемными лопастями.
60. Устройство по п.59, в котором на размалывающих лопастях размалывающего ролика предусмотрен передний угол.
61. Устройство по п.59, в котором приемные лопасти бака для размола выполнены с возможностью перемещения вперед и назад в радиальном направлении размалывающего ролика и посредством регулирования перемещения вперед и назад приемных лопастей можно регулировать зазоры между размалывающими лопастями и приемными лопастями.
62. Устройство по п.61, в котором множество приемных лопастей расположено на равных расстояниях в окружном направлении на цилиндрической внутренней стенке бака для размола, причем приемные лопасти установлены с возможностью перемещения вперед и назад независимо друг от друга в радиальном направлении размалывающего ролика и скорость размола размалывающего блока регулируется посредством управления зазорами между размалывающими лопастями и приемными лопастями посредством регулирования вперед и назад отдельно приемных лопастей.
63. Устройство по п.58, в котором бак для размола выполнен интегрально в нижней части бака для перемешивания и граница с баком для перемешивания открывается и закрывается.
64. Устройство по п.58, в котором во время одновременного приведения в действие дробильного блока и размалывающего блока бак для размола образует бак для циркуляции массы из использованной бумаги вместе с баком для перемешивания, причем масса из использованной бумаги, циркулирующая в баке для циркуляции бумажной массы, перемешивается и подвергается повторно дроблению с помощью дробильного устройства и размалывается с помощью размалывающего устройства.
65. Устройство по п.64, в котором перемешивающий импеллер размалывающего устройства опирается с возможностью вращения вокруг вертикальной оси на дно бака для перемешивания и вход для бумажной массы открывается в баке для размола на высоте, соответствующей высоте установки перемешивающего импеллера, причем посредством вращения перемешивающего импеллера облегчается поток массы из использованной бумаги из бака для перемешивания в бак для размола.
66. Устройство для подачи бумажной массы, включенное в устройство для повторной переработки использованной бумаги мебельного размера для установки вблизи источника происхождения использованной бумаги, является устройством для образования секции подачи бумажной массы устройства для изготовления бумаги для получения изготовленной из отходов бумаги посредством обработки массы из использованной бумаги, полученной в секции изготовления бумажной массы в предварительном процессе, в котором устройство подачи бумажной массы имеет структуру для равномерного распределения и подачи жидкой суспензии бумажной массы, содержащей воду и массу из использованной бумаги, направленной из секции изготовления бумажной массы, на поверхности сетчатой бесконечной ленты, по которой проходит сетчатый конвейер изготовления бумаги.
67. Устройство по п.66, содержащее проходной элемент, расположенный с возможностью скольжения на нижней стороне сетчатой бесконечной ленты, и каркасное средство, расположенное с возможностью скольжения на верхней стороне сетчатой бесконечной ленты и определяющее ширину подачи суспензии бумажной массы, при этом суспензия бумажной массы, подаваемая в каркасное средство, равномерно распределяется на поверхности движущейся сетчатой бесконечной ленты, расположенной с наклоном вверх относительно направления движения, за счет удерживающего действия во взаимодействии каркасного средства и проходного элемента.
68. Устройство по п.67, в котором проходной элемент является структурой в виде жалюзи, поддерживающей с возможностью скольжения нижнюю сторону сетчатой бесконечной ленты, причем положение подачи за счет стекания вниз суспензии бумажной массы на стороне конца основания имеет элемент в виде плоской пластины для опоры сетки сетчатой бесконечной ленты в закрытом состоянии.
69. Устройство по п.68, в котором каркасное средство имеет плоскую U-образную основную раму средства, открытую на переднем конце в сторону направления движения сетчатой бесконечной ленты, и переливной бак, предусмотренный на заднем конце основной рамы средства, причем суспензия бумажной массы, подаваемая в каркасное средство, некоторое время хранится в переливном баке, переливается и проходит вниз на плоский пластинчатый элемент проходного элемента.
70. Устройство по п.67, в котором основная рама средства имеет внутреннюю ширину, установленную равной ширине подлежащей повторному использованию бумаги, и определяет ширину подачи суспензии бумажной массы, причем сторона ее нижнего конца скользит по верхней стороне проходящей наклонно сетчатой бесконечной ленты.
71. Устройство по п.69, в котором переливной бак закреплен в виде составной части на нижнем конце основной рамы средства и кромка верхнего конца передней стенки выполнена горизонтальной и прямой, причем кромка верхнего конца передней стенки переливного бака выполняет функцию переливного блока суспензии бумажной массы.
72. Обезвоживающее устройство, включенное в устройство для повторной переработки использованной бумаги мебельного размера, установленное вблизи источника использованной бумаги, является устройством для образования обезвоживающей секции устройства изготовления бумаги для получения изготовленной из отходов бумаги посредством обработки массы из использованной бумаги, полученной в секции изготовления бумажной массы в предыдущем процессе, установлено в месте соединения блока сетчатого конвейера изготовления бумаги для получения влажной бумаги из жидкой суспензии бумажной массы, содержащей воду и массу из использованной бумаги, передаваемую из секции изготовления бумажной массы, и сушильного ленточного конвейера для получения изготовленной из отходов бумаги посредством сушки влажной бумаги, полученной в блоке конвейера изготовления бумаги, для плоской прокатки и сжимания сетчатой бесконечной ленты блока сетчатого конвейера изготовления бумаги и имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты сушильного ленточного конвейера с верхней и нижней сторон, и имеет структуру для сжимания и обезвоживания влажной бумаги на сетчатой бесконечной ленте.
73. Обезвоживающее устройство по п.72, содержащее обезвоживающий валик, катящийся по сетчатой бесконечной ленте с нижней стороны, прижимной валик, катящийся и сжимающий имеющую гладкую поверхность бесконечную ленту с верхней стороны противоположно обезвоживающему ролику, и приводной двигатель для вращения и приведения в действие обоих валиков, при этом с помощью обезвоживающего валика и прижимного валика сетчатая бесконечная лента и имеющая гладкую поверхность бесконечная лента плоско прокатываются и сжимаются с верхней и нижней сторон и влага, содержащаяся во влажной бумаге на сетчатой бесконечной ленте, поглощается обезвоживающим валиком через сетчатую бесконечную ленту.
74. Обезвоживающее устройство по п.73, в котором обезвоживающий валик имеет обезвоживающий слой, выполненный из пористого материала с тонкими и непрерывными порами, образованный на наружной окружности цилиндрического валика из материала с большой жесткостью.
75. Обезвоживающее устройство по п.73, в котором предусмотрен разгрузочный валик для сжимания и отвода влаги, содержащейся в обезвоживающем слое обезвоживающего валика, причем разгрузочный валик катится и контактирует с наружной окружностью обезвоживающего валика в прижатом состоянии, и одновременно с вращением обезвоживающего валика разгрузочный валик катится и сжимает обезвоживающий слой обезвоживающего валика и влага, поглощенная обезвоживающим слоем, отжимается и отводится.
76. Обезвоживающее устройство по п.75, в котором прижимной валик является цилиндрическим валиком, выполненным из материала с большой жесткостью.
77. Обезвоживающее устройство по п.73, в котором на входной стороне положения прокатывания и сжимания обеих лент обезвоживающим валиком и прижимным валиком расположен валик предварительного обезвоживания для прокатывания и сжимания сетчатой бесконечной ленты с внутренней стороны.
78. Обезвоживающее устройство по п.77, в котором валик предварительного обезвоживания имеет обезвоживающий слой из пористого материала с тонкими и непрерывными порами, образованный на наружной окружности цилиндрического валика из материала с большой жесткостью.
79. Обезвоживающее устройство по п.78, в котором предусмотрен разгрузочный валик для сжимания и отвода влаги, содержащейся в обезвоживающем слое валика предварительного обезвоживания, причем разгрузочный валик катится и контактирует с наружной окружностью валика предварительного обезвоживания в прижатом состоянии и одновременно с вращением валика предварительного обезвоживания разгрузочный валик прокатывает и сжимает обезвоживающий слой валика предварительного обезвоживания и влага, поглощенная обезвоживающим слоем, выжимается и отводится.
80. Обезвоживающее устройство по п.73, в котором сдерживающий образование шлама валик для прокатки и сжимания имеющей гладкую поверхность бесконечной ленты с верхней стороны расположен вблизи входной стороны положения прокатки и сжимания обеих лент обезвоживающим валиком и прижимным валиком.
81. Обезвоживающее устройство по п.80, в котором сдерживающий образование шлама валик является цилиндрическим валиком, выполненным из материала с высокой жесткостью.
RU2006133784A 2005-09-22 2006-09-21 Устройство для повторной переработки использованной бумаги и составляющие части устройства RU2403331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005276794A JP5105271B2 (ja) 2005-09-22 2005-09-22 古紙再生装置ならびにそのパルプ製造装置、パルプ供給装置および脱水装置
JP2005-276794 2005-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133784A true RU2006133784A (ru) 2008-03-27
RU2403331C2 RU2403331C2 (ru) 2010-11-10

Family

ID=37441117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133784A RU2403331C2 (ru) 2005-09-22 2006-09-21 Устройство для повторной переработки использованной бумаги и составляющие части устройства

Country Status (12)

Country Link
US (3) US8313616B2 (ru)
EP (4) EP2206827B1 (ru)
JP (1) JP5105271B2 (ru)
KR (1) KR101292684B1 (ru)
CN (1) CN1936173B (ru)
CA (1) CA2558954A1 (ru)
DE (1) DE602006013914D1 (ru)
ES (3) ES2390490T3 (ru)
HK (3) HK1101305A1 (ru)
MY (1) MY149055A (ru)
RU (1) RU2403331C2 (ru)
TW (1) TW200718824A (ru)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5207504B2 (ja) * 2006-05-19 2013-06-12 株式会社シード 古紙再生装置ならびにその構成装置
JP2009001925A (ja) * 2007-06-19 2009-01-08 Seed:Kk 古紙再生装置の抄紙装置
KR20090100119A (ko) * 2008-03-19 2009-09-23 삼원헤나 주식회사 네일 버퍼 및 그 제조방법
JP2010180512A (ja) * 2009-02-07 2010-08-19 Seed:Kk 古紙再生装置のパルプ製造方法、古紙再生装置のパルプ製造装置および古紙再生装置
JP5266588B2 (ja) * 2009-04-07 2013-08-21 デュプロ精工株式会社 再生パルプ製造装置、古紙処理装置及び古紙処理方法
JP2010261119A (ja) 2009-05-02 2010-11-18 Seed:Kk 古紙再生装置の脱水装置および古紙再生装置
JP2010261120A (ja) * 2009-05-02 2010-11-18 Seed:Kk 古紙再生装置の抄紙装置および古紙再生装置
JP5479806B2 (ja) * 2009-08-01 2014-04-23 株式会社シード 古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置
JP2011099180A (ja) * 2009-11-06 2011-05-19 Seed:Kk 古紙再生装置のパルプ濃度調整方法、古紙再生装置のパルプ濃度調整装置および古紙再生装置
JP5526328B2 (ja) * 2010-03-18 2014-06-18 デュプロ精工株式会社 再生パルプ製造装置および古紙再生処理装置
JP5407073B2 (ja) * 2010-04-02 2014-02-05 デュプロ精工株式会社 古紙再生処理装置及び古紙再生処理方法
JP5688537B2 (ja) * 2010-05-14 2015-03-25 デュプロ精工株式会社 湿紙の脱水装置及び古紙再生処理装置
JP5688536B2 (ja) * 2010-05-14 2015-03-25 デュプロ精工株式会社 湿紙の脱水装置及び古紙再生処理装置
JP5599234B2 (ja) 2010-06-14 2014-10-01 デュプロ精工株式会社 抄紙機の紙表面平滑化装置
JP5859803B2 (ja) * 2011-10-21 2016-02-16 株式会社テックコーポレーション 小型古紙再生装置における古紙パルプの離解・叩解装置
DE102011120630A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Aerocycle Gmbh Verfahren zur Altpapieraufbereitung
CN102635007B (zh) * 2012-04-10 2014-09-10 衢州图艺工业设计有限公司 一种废纸收储制浆机
CN103422385B (zh) * 2012-05-30 2015-10-28 上海理工大学 办公及家庭用再生造纸机
JP5525075B2 (ja) * 2013-02-16 2014-06-18 株式会社シード 古紙再生装置の抄紙装置およびパルプ供給装置
JP6361209B2 (ja) * 2014-03-25 2018-07-25 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法及びシート
CN104278591B (zh) * 2014-07-14 2016-01-06 北京印刷学院 手摇式家用废纸再生机
CN104328701A (zh) * 2014-10-30 2015-02-04 翟顺利 纸介质制浆设备
JP6511803B2 (ja) * 2014-12-25 2019-05-15 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法
CN104928969B (zh) * 2015-05-26 2017-04-26 浙江万宝龙胶粘制品有限公司 一种热敏纸的压光设备
CN104963232B (zh) * 2015-06-17 2017-08-11 徐先平 一种卫生纸机的打浆设备
JP2017115259A (ja) * 2015-12-24 2017-06-29 デュプロ精工株式会社 古紙再生処理装置
CN106238162B (zh) * 2016-08-04 2018-08-03 佛山市南海区平洲振裕金属回收有限公司 一种环保用废纸高效破碎装置
KR101918094B1 (ko) * 2017-03-16 2018-11-13 경북대학교 산학협력단 교반작용을 이용한 mdf 회수장치 및 그 회수방법
JP6874459B2 (ja) * 2017-03-27 2021-05-19 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法
CN106948200B (zh) * 2017-04-17 2023-07-04 济南大学 一种基于刮、磨、搅的无注水组合式制浆设备
CN108978300A (zh) * 2017-04-19 2018-12-11 宁波奉化飞天人精密模具设计有限公司 一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备
CN107604725A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 济南大学 一种先粉后磨式制浆设备
CN108589391A (zh) * 2018-04-17 2018-09-28 欧阳克军 一种新型用于纸张去水的造纸装置
CN108867138A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 卢俊超 一种安全快速高效的造纸装置
US11414791B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Recycled deinked sheet articles
US11512433B2 (en) 2018-08-23 2022-11-29 Eastman Chemical Company Composition of matter feed to a head box
US11332885B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Water removal between wire and wet press of a paper mill process
US11466408B2 (en) 2018-08-23 2022-10-11 Eastman Chemical Company Highly absorbent articles
US11390991B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Addition of cellulose esters to a paper mill without substantial modifications
US11421385B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Soft wipe comprising cellulose acetate
US11530516B2 (en) 2018-08-23 2022-12-20 Eastman Chemical Company Composition of matter in a pre-refiner blend zone
US11492756B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Paper press process with high hydrolic pressure
US11525215B2 (en) 2018-08-23 2022-12-13 Eastman Chemical Company Cellulose and cellulose ester film
US11230811B2 (en) 2018-08-23 2022-01-25 Eastman Chemical Company Recycle bale comprising cellulose ester
US11519132B2 (en) 2018-08-23 2022-12-06 Eastman Chemical Company Composition of matter in stock preparation zone of wet laid process
US11479919B2 (en) 2018-08-23 2022-10-25 Eastman Chemical Company Molded articles from a fiber slurry
US11299854B2 (en) 2018-08-23 2022-04-12 Eastman Chemical Company Paper product articles
US11339537B2 (en) 2018-08-23 2022-05-24 Eastman Chemical Company Paper bag
US11332888B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Paper composition cellulose and cellulose ester for improved texturing
US11414818B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Dewatering in paper making process
US11390996B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Elongated tubular articles from wet-laid webs
US11492755B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Waste recycle composition
US11420784B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Food packaging articles
US11639579B2 (en) 2018-08-23 2023-05-02 Eastman Chemical Company Recycle pulp comprising cellulose acetate
US11441267B2 (en) 2018-08-23 2022-09-13 Eastman Chemical Company Refining to a desirable freeness
US11401660B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Broke composition of matter
US11313081B2 (en) 2018-08-23 2022-04-26 Eastman Chemical Company Beverage filtration article
US11286619B2 (en) 2018-08-23 2022-03-29 Eastman Chemical Company Bale of virgin cellulose and cellulose ester
US11401659B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Process to produce a paper article comprising cellulose fibers and a staple fiber
US11306433B2 (en) 2018-08-23 2022-04-19 Eastman Chemical Company Composition of matter effluent from refiner of a wet laid process
US11396726B2 (en) 2018-08-23 2022-07-26 Eastman Chemical Company Air filtration articles
US11408128B2 (en) 2018-08-23 2022-08-09 Eastman Chemical Company Sheet with high sizing acceptance
US11492757B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Composition of matter in a post-refiner blend zone
US11421387B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Tissue product comprising cellulose acetate
US11162215B2 (en) * 2019-03-20 2021-11-02 Seiko Epson Corporation Defibration treatment apparatus and fiber processing apparatus
KR102079300B1 (ko) 2019-09-09 2020-02-19 황대현 정전기 방지 재활용 종이의 재생장치
CN112246332B (zh) * 2020-10-06 2021-10-26 朱蓉 一种包装纸箱回收加工设备
CN112619857A (zh) * 2021-01-12 2021-04-09 王天颖 一种废纸回收处理装置
CN113073486A (zh) * 2021-02-10 2021-07-06 徐州利华环保科技有限公司 一种高效连续式废纸再利用搅拌装置及工作方法
CN116791388A (zh) * 2022-03-18 2023-09-22 刘闻捷 一种环保型造纸机

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1754370A (en) * 1927-10-29 1930-04-15 Bemis Ind Inc Apparatus for producing fiber board
US1846406A (en) * 1930-04-28 1932-02-23 Nat Cornstalk Processes Inc Process of and apparatus for the manufacture of synthetic lumber
US1973722A (en) * 1932-05-16 1934-09-18 Seaman Paper Company Paper and method of making same
US2112562A (en) * 1934-08-20 1938-03-29 Gardner Richardson Co Process of deinking paper
US2148613A (en) * 1936-03-23 1939-02-28 Wood Conversion Co Head box for fourdrinier machines
FR1032586A (fr) * 1949-10-31 1953-07-02 Voith Gmbh J M Tamis pour machine à papier, à carton, à carton-pâte, etc.
US3305180A (en) * 1964-01-28 1967-02-21 Noble & Wood Machine Company Process of pulping and defibering paper stock and apparatus therefor
US3357880A (en) * 1965-03-23 1967-12-12 Allis Chalmers Mfg Co Apparatus for making fibrous webs
JPS49116307A (ru) * 1973-08-13 1974-11-07
JPS5240608A (en) * 1975-09-26 1977-03-29 Itsukou Watanabe Paper screening apparatus
US4141388A (en) * 1977-03-23 1979-02-27 Albany International Corporation Paper machine dryer fabric
JPS6264532A (ja) * 1985-09-17 1987-03-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯状物の処理装置
JPS63165595A (ja) * 1986-12-17 1988-07-08 ベロイト・コーポレイシヨン ２ワイヤー製紙装置
JP2745308B2 (ja) * 1988-09-20 1998-04-28 日本無機株式会社 蓄電池用セパレータの製造法
DE4236354C1 (de) * 1992-09-23 1994-01-13 Hessabi Iradj Papierherstellungsvorrichtung
JPH06134331A (ja) 1992-10-21 1994-05-17 Hitachi Zosen Tomioka Kikai Kk 紙片破砕処理装置
JPH0770972A (ja) 1993-08-30 1995-03-14 New Oji Paper Co Ltd 長網抄紙機の抄紙方法
JPH07214030A (ja) * 1994-02-04 1995-08-15 Shinko Electric Co Ltd 古紙処理装置
JPH0860570A (ja) * 1994-08-29 1996-03-05 Toshimichi Kk 紙再生装置
JP3188114B2 (ja) * 1994-10-21 2001-07-16 三菱重工業株式会社 抄紙機のプレス装置
JP2882515B2 (ja) * 1995-06-05 1999-04-12 敷島紡績株式会社 製紙用ニードルカンバス
FI98080C (fi) * 1995-11-17 1997-04-10 Valmet Corp Kuivauslaite kuiturainan kuivaamiseksi
JP3633183B2 (ja) * 1997-02-21 2005-03-30 王子製紙株式会社 ウェブの乾燥装置および乾燥方法
JPH10317290A (ja) * 1997-05-19 1998-12-02 Eizaburo Yokozuka 古紙再生方法及び装置
JP2000034660A (ja) * 1998-07-17 2000-02-02 Uni Charm Corp 湿式不織布の製造方法および製造装置
JP2000080591A (ja) * 1998-09-04 2000-03-21 Tomoegawa Paper Co Ltd 金属繊維シート、金属繊維シート積層体、および金属繊維シートの製造方法
JP2000117014A (ja) * 1998-10-16 2000-04-25 Koken Boring Mach Co Ltd 固液分離装置
FI105118B (fi) * 1999-05-12 2000-06-15 Valmet Corp Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone
JP4721496B2 (ja) * 2000-08-31 2011-07-13 日本製紙株式会社 再生パルプの製造方法
US6701637B2 (en) * 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
JP2003020587A (ja) * 2001-07-09 2003-01-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多段ウェブ加圧脱水装置
CN1270023C (zh) * 2001-09-19 2006-08-16 国际纸业公司 提高回收纤维质量的制浆方法
KR20030070297A (ko) * 2002-02-23 2003-08-30 윤혁중 폐스티로폼 감융 재생방법 및 그 재생장치
GB0327488D0 (en) * 2003-11-26 2003-12-31 Saroko Technologies Ltd Recycling apparatus
ITMI20051307A1 (it) * 2005-07-11 2007-01-12 Stefano Brambilla Dispositivo domestico e-o per ufficio di riciclaggio di carta
JP5098001B2 (ja) * 2005-07-20 2012-12-12 株式会社シード 古紙処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1767689B1 (en) 2010-04-28
KR101292684B1 (ko) 2013-08-02
HK1101305A1 (en) 2007-10-12
EP1767689A2 (en) 2007-03-28
ES2385662T3 (es) 2012-07-30
EP2204488A1 (en) 2010-07-07
EP2204489A1 (en) 2010-07-07
JP5105271B2 (ja) 2012-12-26
ES2390490T3 (es) 2012-11-13
US20120279671A1 (en) 2012-11-08
US8313616B2 (en) 2012-11-20
KR20070033898A (ko) 2007-03-27
ES2344855T3 (es) 2010-09-08
US9127404B2 (en) 2015-09-08
EP2206827A1 (en) 2010-07-14
JP2007084967A (ja) 2007-04-05
CA2558954A1 (en) 2007-03-22
EP2206827B1 (en) 2012-01-25
CN1936173B (zh) 2013-03-06
US20070062663A1 (en) 2007-03-22
CN1936173A (zh) 2007-03-28
EP2204489B1 (en) 2012-05-09
DE602006013914D1 (de) 2010-06-10
HK1145524A1 (en) 2011-04-21
TW200718824A (en) 2007-05-16
MY149055A (en) 2013-07-15
RU2403331C2 (ru) 2010-11-10
US20120279672A1 (en) 2012-11-08
EP1767689A3 (en) 2007-05-30
HK1145525A1 (en) 2011-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006133784A (ru) Устройство для повторной переработки использованной бумаги и составляющие части устройства
RU2006126230A (ru) Устройство для переработки использованной бумаги
RU2007118452A (ru) Устройство для переработки использованной бумаги и составляющие его блоки
CN101328694B (zh) 用于废纸再循环设备的造纸装置
CN101225619B (zh) 用于废纸再循环设备的造纸装置
EP1950340B1 (en) Cleaning method and system for used paper recycling apparatus
US8343314B2 (en) Pulp feeder for used paper recycling apparatus
US20100200181A1 (en) Pulp manufacturing method of used paper recycling apparatus, pulp manufacturing device of used paper recycling apparatus, and used paper recycling apparatus
CN101230551A (zh) 用于废纸再循环设备的造纸装置
JP2011038199A (ja) 古紙再生装置の洗浄方法、洗浄システムおよび古紙再生装置
EP2287397B1 (en) Regenerated paper smoothing device of used paper recycling apparatus, paper making device, and used paper recycling apparatus
US20110108220A1 (en) Pulp concentration adjusting method of used paper recycling apparatus, pulp concentration adjusting device of used paper recycling apparatus, and used paper recycling apparatus
JP2013007137A (ja) 古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置
CN102345239B (zh) 用于废纸再循环设备的纸浆供给器
JP2012021249A (ja) 古紙再生装置の再生紙平滑化装置
US1885334A (en) Process and equipment for forming sheets
JP5525075B2 (ja) 古紙再生装置の抄紙装置およびパルプ供給装置
JPS6241770B2 (ru)
JPS636247B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150922