JPS6264532A

JPS6264532A - 帯状物の処理装置

Info

Publication number: JPS6264532A
Application number: JP20338485A
Authority: JP
Inventors: Satoru Togawa; 戸川　哲
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-03-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はフィルム、紙、繊維織物等の帯状物の乾燥機及
び二軸延伸機等に適用して加熱・乾燥・冷却等の処理を
行なう帯状物の処理装置に関するものである。

（従来の技術）第７図および第８図建従来の加熱処理装置の１例（帯状
物をテンター等の延伸加熱装置で加熱延伸する場合）を
示す。図において外部熱風製造装置は、プロワｌ、駆動
原動機２．空気加熱器３゜気体温度制御装置４等から成
り、予熱チャンバ５、延伸チャンバ６、結晶化チャンバ
７、冷却チャンバ１５、毎に配置されている（結晶化チ
ャンバ７の外部熱風製造装置は図示を省略）。

次に加熱オーブンについて説明すると、外部から供給さ
れる熱風は、ダクト８を介して吹出しノズル９．ＩＯか
らチャンバ５．６．７内に吹出し、帯状物１１を加熱す
る。加熱した後の空気は、排気ダクト１２、ダク）１３
から吸引プロワ１４を経て系外へ排出される。そして帯
状物１１は、チャンバ５．６．７の内部に設けられた図
示しないガイド（例えばテンタークリップ等）により支
持され乍ら、連続的に移動する。また冷却チャンバ１５
は、吹出しノズル１６．１７と排気ダクト１８、ダクト
１９、吸引ブロワ２０から構成され、巻取機２１は加熱
延伸処理された帯状物１１を巻取る。

さて、加熱される帯状物１１は外部動力により一定速度
で移動し、チャンバ５．６．７内の熱量又は直接熱風に
依り加熱延伸され、複数個のチャンバ５、６．７を通過
し乍も所定の温度迄加熱され、次いで冷却チャ／バエ５
で所定温度に冷却されて巻取機２１に巻取られる。また
各チャンバ毎の湿度を所定の値に保つため、外壁２２や
チャンバ間の仕切板２３に遮熱用の被覆を行ない、且つ
帯状物１１の出入口からの熱風の漏洩を防止するため、
隙間に最小限にしている。

しかしながら前記従来の加熱処理装置では、熱伝達率の
低い空気を加熱媒体として用いているため、熱伝達効率
が悪い。このため加熱時間を稼ぐために大容積の加熱チ
ャンバ（即ち、予熱、延伸。

結晶化の各チャンバ）および大量の熱風をｙ要とし、こ
のため予備の熱エネルギーを必要としている。一方ノズ
ルを出た熱風は、被加熱体である帯状物に向って流れる
が、熱風とチャンバ内の気体とが混ざるため、有効に加
熱して利用されない熱風も排気として流出してしまうの
で、排気損失が太きかった。しかも帯状物の長手方向及
び巾方向の温度分布の制御は困難であり、チャンバ毎の
温度を制御する程度に限られており、また帯状物の被加
熱物が移行中に切断した際、その中央部付近を支えるも
のが無く、従って帯状物が下方に垂れ下り、加熱チャン
バ内でノズルに接触したり、閉塞したりする等の不具合
を生ずる欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、従来の加熱処理装置における予備の熱エネル
ギーが必要で、また排気損失が大きく、かつ長手方向及
び巾方向の温度分布の制御が困難であるなどの問題点を
解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）このため本発明は、チャンバ内に板状熱線放射ヒータ等
を近接対向及び／又は一方向に配置して平面又は曲面を
形成し、この間隙に帯状物を通過させるよう配置すると
共に、前記ヒータ等と帯状物の間に空気又はガス体を流
すようにしてなるもので、これを問題点解決のための手
段とするものである。

（作　用）板状熱線放射ヒータ等を近接対向及び／又は一方向に配
置し、この間に帯状物を通過させ、同帯状物と板状熱線
放射ヒータとの間に、予め制御された温度の熱風を帯状
物の移動方向及び直角方向に流し、換気、加熱及び浮上
作用をさせる。

（実施例）以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第６図は本発明の実施例を示し、図中符号１〜８．１
１〜２３は第７図及び第８図の従来装置と同一であるの
で、ここではこれらの詳細な説明は省略する。

次に第１図〜第３図において、前記従来との相違点につ
いて説明すると、３１．３２は吹出しノズルで、第３図
の様に帯状物１１の全幅をカバーする細い吹出口３３．
３４を持ち、板状熱線放射ヒータ３５，３６に近接し、
且つ帯状物１１の進入側に配置される。また下部の吹出
しノズル３２は、帯状物１１に直角な吹出口４５を持ち
、帯状物を空間に支持する流れを作る。

３５．３６は板状熱線放射ヒータで、加熱電源３７、発
熱体３８、熱線放射体３９、および温度センサ４０より
成るセグメント４１を１個以上（本実施例は８個のもの
を示す）配置したものである。このセグメン１−４１は
本実施例の平面状以外に、曲面状等に配列してもよい。

また帯状物１１の厚さや移動速度等に対応して、幅方向
および帯状物１１の移動方向に任意の温度分布を設定で
きる。

４２は下流側吹出しノズルで、帯状物１１の出口側の板
状熱線放射ヒータ３６に近接して、帯状物１１の下部に
設げられ、帯状物１１に対して直角又は若干の角度をも
って気体を吹付ける。これにより気流の流れを抑制し、
帯状物１１を空間に浮上させるに十分な圧力を生ぜしめ
る。４３は風向制御板で、第４図の様に吹出しノズル３
１．３２の出口に配置され、加圧空気の吹出し方向を制
御する。

４４は吹出しノズル回転装置で、歯車、減速機付モータ
等により構成され、帯状物１１に対して吹出しノズル３
１．３２の角度を任意に設定する。

なお、チャンバ５．６．７は熱絶縁材で被覆された外壁
２２、仕切板２３によって上下、前層、左右を囲まれて
いる。このチャンバ５．６．７内に板状熱線放射ヒータ
３５，３６．吹出しノズル３１　、３２が相対向して配
置される。また排気ダク）１２はチャ／バ５．６．７内
の排気を吸引しやすい位置に配置される。４６は整流板
で、板状熱線放射ヒータ３５．３６の下面又は上面に所
定個数設けられ、吹出しノズル３１．３２から吹出され
る加圧空気を帯状物１１の進行方向へ導（。４７．４８
は整流板で、吹出しノズル３２と下流側吹出しノズル４
２の夫々の上面に所定個数設けられ、同ノズル３２．４
２から吹出される加圧空気を帯状物１１へ導（。

ここで前記発熱体３８と熱線放射体３９の具体例につい
て説明する。発熱体３８が金属の場合には、その放射表
面に熱線放射体３９として、ポリアミド樹脂中にカーボ
ンブラックまたはＦｅ、０．を数％添加した混合物を焼
付けて形成した薄膜を採用する。一方発熱体３８が半導
体セラミックの場合には、その放射表面に熱線放射体３
９として、弗素樹脂中にカーボンブラックまたはＦｅ２
Ｏ，などの赤外線放射物質を懸濁させた水溶性のエナメ
ルで被覆して形成した薄膜を採用することもできる。

また４９．５０は板状冷却装置で、板状熱線放射ヒータ
３５，３６に於ける加熱電源３７、発熱体３８、熱線放
射体３９等のセグメン）４１に代えて、水等の冷媒を内
蔵した冷却セグメント（図示せず）を複数個組み合わせ
たものである。

次に作用を説明すると、第１図に示す様に帯状物１１は
予熱チャンバ５に送り込まれて吹出しノズル３１．３２
の間を通り、吹出しノズル３１．３２から吹出された気
体流により、空間に浮いた状態で板状熱線放射ヒータ３
５，３６の間を通り、熱線で加熱され乍ら次の延伸チャ
ンバ６に送り込まれ、予熱チャンバ５と同様に加熱延伸
され、次いで結晶化チャツバ７に於いても加熱されて結
晶化が行なわれる。複数個のチャンバ５．６．７を通過
した帯状物ｉｉは、連続的に各チャンバ５．６．７毎に
設定された温度に迄加熱される。帯状ウニ１は最後の冷
却チャンバ１５に於いて、吹出しノズル３１゜３２から
の気体流と冷却セグメントによって所定の温度に冷却さ
れて巻取機２１に巻取られる。

また帯状物１１は、移行方向と直角方向に任意の温度分
布を必要とする場合がある。このときには図示せぬ制御
装置によって板状熱線放射ヒータ３５．３６をセグメン
）４１毎に温度を変え、任意の温度分布を作ることがで
きる。帯状物ＩＩを短時間に期待する温度に加熱するに
は、帯状物１１が移行する方向に加熱面が連続的に存在
することが必要である。このため板状熱線放射ヒータ３
５゜３６が連続して配置されている。またこの板状熱線
放射ヒータ３５，３６は、気体流を帯状物ｉｔに長く接
触させて、気体からの熱伝達効率を良くする狙いも併せ
持っている。

また板状熱線放射ヒータ３５，３６は、各セグメント４
１毎に１個以上の温度センサ４０を持ら。

このセンサ４０により指定された温度になる様加熱電源
を制御する。更に板状熱線放射ヒータ３５゜３６には、
１個以上の整流板４６が取付けられ、これに依り吹出し
ノズル３１．３２から吹出された気体が乱れ、又は側面
に流出することを防止している。これにより帯状物１１
は安定して気体中を浮上し、且つ気体が帯状物と安定し
て接触し乍も流れる。

また吹出しノズル３２の吹出口４５と、下流側吹出しノ
ズル４２から帯状物１１に向って加圧空気を吹きつける
ことにより、第６図の様に帯状物Ｉｔを空間に浮上させ
るに充分な圧力を得ることができる。なお、第５図の様
に吹出しノズル３５゜３２の風向制御板４３に代えてハ
ニカム５１を採用することもできる。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、帯状
物を板状熱線放射ヒータで直接加熱するため、従来の熱
風加熱方式よりも加熱効率が高く、かつ加熱時間が長く
とれ、装置全体を小形でコンパクトに形成することがで
き、エネルギー損失も小さくできる。また板状熱線放射
ヒータ等と帯状物の間に空気又はガス体を流すようにし
たので、帯状物を浮上させることができて換気効率がよ
（。

しかも加熱板（板状熱線放射ヒータ等）を接触すること
が無いため、帯状物が破断しても送り出すことができる
。更に板状熱線放射ヒータを使用するため、任意の加熱
温度分布の制御が自由にできると共に、オーブンの容積
及び外表面積を小さくして放射及び排気エネルギー損失
を減らすことができ、また帯状物から放出される気体の
換気も帯状物に接触しながら流れる空気又はガス体流に
より、高い効率が得られる。更に帯状物の厚さに対応さ
せて温度分布を任意に調整し、広い平面について任意の
加熱温度分布を作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の１実施例である延伸加熱装置の側
断面図、第２図は第１図の■〜■断面図、第３図は第１
図における要部の詳細斜視図、第４図は第３図における
吹出しノズル出口部の拡大斜視図、第５図は第４図と異
なる実施例を示す同部分の斜視図、第６図は第３図にお
ける加圧空気流の状態を示す側断面図、第７図は従来の
延伸加熱装置を示す側断面図、第８図は第７図の■〜■
断面図である。図の主要部分の説明５、６．７．１５・・・チャ７バ　　１１・・・帯状物
３１．３２・・・吹出しノズル３５．３６・・・板状熱線放射ヒータ４２・・・下流側吹出しノズル鶏１図晃７図手続補正書昭和６１年４月１４日特許庁長官　宇　賀　道　部　殿　　　　」１、事件の
表示特願昭６０−２０３３８４号２、発明の名称帯状物の処理装置３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名　称　
（６２０）　　三菱重工業株式会社４、代理人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内氏　名　（６１２４）弁理士　坂　間　　暁　外２名５
、復代理人補正の内容１、明細書第３頁第３行目の「湿度」を「温度」と補正
する。２、同第３頁第６〜７行目の「隙間に」を「隙間を」と
補正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

　チャンバー内に板状熱線放射ヒータ等を近接対向及び
／又は一方向に配置して平面又は曲面を形成し、この間
隙に帯状物を通過させるよう配置すると共に、前記ヒー
タ等と帯状物の間に空気又はガス体を流すようにしたこ
とを特徴とする帯状物の処理装置。