CN102345239B - 用于废纸再循环设备的纸浆供给器 - Google Patents

Abstract

一种纸浆供给器，能够获得均匀纹理的再循环纸张，在网格带上制造的湿纸的重量稳定，并能够在家具大小的、非常狭窄的废纸处理空间中。纸浆供给单元(纸浆供给器)包括：保持单元，该保持单元可滑动地布置在运行网格带的上侧上，用于保持从制浆单元发送的纸浆悬浮液；以及造纸框架体，用于确定纸浆悬浮液在网格带上侧的供给宽度，其中，该造纸框架体的前端位置提供有用于使得保持在保持单元中的纸浆悬浮液的水面高度保持恒定的溢流单元。供给到保持单元中的纸浆悬浮液保持在由溢流单元确定的水面高度，并通过该保持作用和网格带的运行作用的配合作用而均匀地分散和供给至网格带的上侧。

Description

用于废纸再循环设备的纸浆供给器

技术领域

本发明涉及一种用于废纸再循环设备的再循环纸平滑装置，更特别是涉及一种纸浆供给器，用于将由浆状纸浆悬浮液制造湿纸的造纸单元的主要部件包含在小家具大小的废纸再循环设备中，该废纸再循环设备安装在废纸的来源位置，用于在该位置将废纸再生和处理成可重新使用的纸张，而并不是进行处理和丢弃。

背景技术

废纸在每时每地都产生，包括政府机关、公司和普通家庭，例如废的和不需要的文件。通常，废纸被当作废物丢弃、焚烧和处置。

另一方面，从有效利用地球上有限资源的全球趋势出发，已经研发了用于使得丢弃的废纸再生和重新使用的各种技术，而并不是进行处理或丢弃。

这些废纸再循环技术主要在造纸工业中使用，像通常的造纸设备一样，废纸再循环设备需要大量的用地、巨大的投资以及用于造纸的大量化学药品和水，目的是快速和大量地制造再循环纸张以及提高纸张质量。

废纸再循环需要由很多人来进行人工收集废纸的工作，并涉及许多问题，例如外来物的混合、由于缺乏废纸再循环方面的知识而造成的不当分拣、不能除去碎屑、等等，且在收集废纸时，为了100％将废纸完全再生为再循环纸张，最终的分拣由专业人员来进行，并需要进行清洁或筛选。而且，废纸包括机密文件，且由于机密问题，这样的文件不能作为普通垃圾来收集，而是应当焚烧丢弃，且再循环不能在特定领域中发展。

为了解决废纸再循环的这些问题，有效的是发展一种能够在废纸的来源位置进行再生和利用的技术，从这种观点来看，本申请人已经发展和提出了多种废纸再循环设备，例如在日本专利申请公开No.2007-308837中所述。

这种废纸再循环设备涉及一种大型废纸再循环设备，例如废纸再循环厂，用作将安装在小商店、普通家庭等的房间内的设备，且该设备在家具大小的设备外壳内包括：制浆单元，用于对废纸进行浸软和打浆以及制造废纸纸浆；造纸单元，用于通过在制浆单元中制造的废纸纸浆来制造再循环纸张；以及控制单元，用于通过互锁来驱动和控制制浆单元和造纸单元，其中，造纸单元包括：造纸处理单元，用于通过从制浆单元发送的废纸纸浆来生产湿纸；以及干燥处理单元，用于通过干燥在造纸处理单元中制造和形成的湿纸来生产再循环纸张，且这两个处理单元构成皮带传送器形式，该皮带传送器具有用于处理和传送废纸纸浆的运行带。

废纸在制浆单元中浸软和打浆，并成为废纸纸浆，该废纸纸浆在造纸单元中的带传送器的运行带上传送，并进行过滤和脱水、挤压和脱水以及进入和干燥的处理，从而获得再循环纸张。在这种处理中，在纸浆阶段，废纸分解成纤维大小，书写或印刷的字符和图案被完全分解和失去，且不能恢复，因此能可靠地防止在这些字符和图案中组成的机密信息或私人信息泄露或披露出去。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种由普通的废纸再循环设备进一步改进的废纸再循环设备的新颖的纸浆供给器。

本发明的其它目的是提出一种纸浆供给器，它能够获得均匀纹理的再循环纸张，使得在环形网格带上制造的湿纸的重量稳定，在家具大小的废纸再循环设备的、非常狭窄的废纸处理空间中，该家具大小的废纸再循环设备将安装在小商店、普通家庭等的房间中，而并不局限于大型办公室等，特别是，改进了用于在造纸处理单元中运行的环形织带上供给纸浆的纸浆供给器的结构，以及改进在废纸再循环设备的造纸单元的造纸处理单元的开始端处处理从制浆单元的前面处理发送的废纸纸浆。

为了实现这些目的，本发明的废纸再循环设备的纸浆供给器是用于构成在家具大小的废纸再循环设备中的造纸装置的纸浆供给器的装置，该废纸再循环设备将安装在废纸的来源位置，造纸装置用于通过在制浆单元的前面处理中制造的废纸纸浆来制造再循环纸张，该纸浆供给器包括：造纸框架体，该造纸框架体可滑动地布置在环形网格带的上侧上，该环形网格带在造纸处理单元中运行，该造纸框架体具有用于保持由水和从制浆单元发送的废纸纸浆混合而产生的浆状纸浆悬浮液的保持单元，该造纸框架体用于确定纸浆悬浮液在环形网格带上侧的供给宽度，其中，该造纸框架体的前端位置提供有用于使得保持在保持单元中的纸浆悬浮液的水面高度保持恒定的溢流单元，且供给到造纸框架体中的纸浆悬浮液在保持单元中保持在由溢流装置确定的水面高度，并通过该保持作用和环形网格带的运行作用的配合作用而均匀地分散和供给至环形网格带的上侧。

优选实施例如下所述构成。

(1)造纸框架体的框架内部宽度尺寸设置成要制造的再循环纸张的宽度尺寸，且纸浆悬浮液在环形网格带的上侧上的供给宽度被确定。

(2)溢流装置在造纸框架体的前端位置处提供在保持单元的两个侧壁上，并包括：溢流门，用于当保持在造纸框架体中的纸浆悬浮液的水面高度超过特定高度时使得纸浆悬浮液溢流；以及收集路线，该收集路线通过造纸框架体的周边而从该溢流门的外部通到收集口。

(3)在造纸框架体安装在环形网格带上的状态下，溢流门的上边缘设置成水平和直的。

(4)造纸框架体的底部提供有扁平板部件，用于在关闭状态中从上侧覆盖网格带的网格，且保持单元的底部由该扁平板部件和运行的环形网格带而形成，供给到造纸框架体中的纸浆悬浮液在保持单元中保持在由溢流装置确定的水面高度，并通过该保持作用和环形网格带的运行作用的配合作用而均匀地分散和供给至环形网格带的上侧。

(5)造纸框架体的扁平板部件的前端边缘提供有薄引导片，用于保证纸浆悬浮液在网格带上平滑流动。

(6)在造纸框架体中的保持单元的上游侧提供有曲折流动通道，用于促进供给的纸浆悬浮液均匀分散，并防止纸浆悬浮液的紊乱。

(7)曲折流动通道沿竖直方向以之字形提供于造纸框架体的纸浆悬浮液的供给口和保持单元之间。

(8)曲折流动通道沿竖直方向以之字形提供于造纸框架体的纸浆悬浮液的供给口和保持单元之间。

(9)运行的环形网格带的下侧提供有可滑动地布置的分隔板。

(10)分隔板部件形成百叶窗结构，用于可滑动地支承环形网格带的下侧。

(11)环形网格带朝着运行方向斜向上布置。

本发明的废纸再循环设备的造纸装置是用于构成家具大小的废纸再循环设备的造纸装置，该废纸再循环设备将安装在废纸的来源位置，用于通过在制浆单元的前面处理中制造的废纸纸浆来制造再循环纸张，该造纸装置包括造纸处理单元，用于通过由水和从制浆装置发送的废纸纸浆混合而产生的浆状纸浆悬浮液来制造湿纸，其中，该造纸处理单元具有：造纸传送器，用于在制造纸浆悬浮液的同时进行传送；以及纸浆供给单元，用于将纸浆悬浮液从制浆装置供给到造纸传送器，该纸浆供给单元安装在该造纸传送器的造纸处理开始端位置，该纸浆供给单元由纸浆供给器构成。

本发明的废纸再循环设备在家具大小的设备外壳中包括：制浆单元，用于通过浸软和打浆废纸而制造废纸纸浆；造纸单元，用于通过在该制浆单元中制造的废纸纸浆来制造再循环纸张；以及控制单元，用于通过互锁而驱动和控制制浆单元和造纸单元，其中，造纸单元由造纸装置构成。

本发明的纸浆供给器包括：保持单元，该保持单元可滑动地布置在环形网格带的上侧上，该环形网格带在造纸处理单元中运行，该保持单元用于保持由水和从制浆单元发送的废纸纸浆混合而产生的浆状纸浆悬浮液；以及造纸框架体，用于确定纸浆悬浮液在环形网格带上侧的供给宽度，其中，该造纸框架体的前端位置提供有用于使得保持在保持单元中的纸浆悬浮液的水面高度保持恒定的溢流装置，且供给到造纸框架体中的纸浆悬浮液在保持单元中保持在由溢流装置确定的水面高度，并通过该保持作用和网格带的运行作用的配合作用而均匀地分散和供给至环形网格带的上侧；因此，当发送至造纸框架体中的纸浆悬浮液的供给量发生变化时，保持在造纸框架体中的纸浆悬浮液的水面高度总是保持恒定，因此在环形网格带上制造的湿纸的重量稳定，并将获得均匀纹理的再循环纸张。

而且，在具有这样的纸浆供给器的本发明造纸装置中，它不仅能够安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭中，且它对环境友好，运行成本低，并能够可靠防止机密信息、个人信息和各项信息的泄漏或公开，废纸再循环设备能够有很高的机密性。

通过结合附图以及在权利要求中指出的新颖因素来阅读详细说明，将清楚本发明的这些和其它目的和特征。

附图说明

图1是示出本发明优选实施例中的废纸再循环设备的总体概要结构的正剖图。

图2是示出同一废纸再循环设备的总体概要结构的侧剖图。

图3是示出同一废纸再循环设备的打浆单元的废纸纸浆循环路线的结构的线路图。

图4是示出同一废纸再循环设备的纸浆浓缩调节单元的结构的方框图。

图5是示出同一废纸再循环设备的造纸单元的总体概要结构的透视图。

图6是示出造纸单元中的纸浆供给单元的结构的透视图。

图7是示出同一纸浆供给单元的结构的平面图。

图8是沿图7中的线VIII-VIII的剖视图，示出了同一纸浆供给单元的结构。

图9是示出沿图7中的线IX-IX的剖视图的平面图，示出了同一纸浆供给单元的结构。

图10是示出同一纸浆供给单元的结构的正视图。

图11是示出废纸再循环设备的概括结构的透视图。

具体实施方式

下面将参考附图特别介绍本发明的优选实施例。在全部附图中，相同参考标号表示相同或类似的构成部件或元件。

图1至图11中示出了本发明的废纸再循环设备，该废纸再循环设备1特别安装在废纸的来源的位置，是用于在同一位置再生成可重新使用的纸张的设备，而并不处理或丢弃废纸UP，该废纸UP包括政府办公室和普通公司办公室的机密文件、普通家庭的私人信件以及其它用过的和不需要的文件。

废纸再循环设备1与家具尺寸一样小，如图11中所示，也就是小而紧凑，类似于安装在办公室中的文件架、柜、桌子、复印件、个人计算机和其它设备，且如图1中所示包括主要单元，具体地说是制浆单元2、纸浆浓缩调节单元3、造纸单元(造纸装置)4和装置控制单元(控制单元)5，且造纸单元4包括纸浆供给单元(纸浆供给器)15，该纸浆供给单元是本发明的特征机构。

这些设备部件2至5设计紧凑，以便包含和安装在设备外壳6中。该设备外壳6为家具大小，如上面所述，并可以根据目的或用途而合适设计特定形状和尺寸。所示优选实施例的设备外壳6形成为类似盒形，尺寸类似于在办公室安装和使用的复印机，且设备外壳6的顶板提供有进口孔7，该进口孔7将打开和关闭以便放入废纸UP，设备外壳6的侧部提供有出口孔8，用于排出再循环纸张RP、RP...。再循环纸张接收盘9可拆卸地提供于该出口孔8的下边缘位置处，用于接收从出口孔8排出的再循环纸张RP、RP...。

制浆单元2是用于通过浸软和打浆废纸UP而制造废纸纸浆的处理单元，它包括：浸软单元20，用于搅拌、压碎和浸软废纸UP；以及打浆单元21，用于对在该浸软单元20中浸软的废纸UP进行打浆。

浸软单元20是用于搅拌、压碎和浸软废纸UP的处理单元，主要包括浸软槽25、搅拌装置26和供水装置27。

如图2中所示，浸软槽25在它的顶板壁中提供有进口孔7，用于提供和供给废纸UP，且浸软槽25的底壁提供有排出口28，用于向下游侧排出浸软的废纸纸浆UPP。浸软槽25的内部容积根据要成批搅拌和处理的废纸UP的数量来设置。在所示优选实施例中，浸软槽25的容量为通过添加大约98升水来(在成批处理中)搅拌和处理大约500张(大约2000g)A4规格的PPC(普通复印纸)的废纸UP。在这种情况中，要浸软的废纸纸浆UPP的浓度为大约2％。该浓度调节通过从供水装置27供给水来进行，且该供水装置27形成纸浆浓缩调节单元的一部分，如后面所述。

进口孔7设计成对于作为设备外壳6的外壳盖6a的外部打开和关闭。排出口28通过开关阀29而打开和关闭，并与下面所述的废纸循环路线49连接。排出口28的位置提供有碎屑过滤器30，用于除去不利于随后处理的打浆处理的有害碎屑，例如夹子、订书钉和装订废纸UP、UP...的其它件。

开关阀29特别通过曲柄机构36(通过驱动马达35)的曲柄运动而打开和关闭。驱动马达35特别的是电马达，该驱动马达35与装置控制单元5电连接。

搅拌装置26提供于浸软槽25内部，并包括搅拌叶轮40和驱动马达41。

搅拌叶轮40的旋转轴40a可旋转地支承在浸软槽25的底部中心并处于竖直位置，且旋转轴40a的下端通过传动装置42而与驱动马达41的旋转轴41a进行驱动连接，该传动装置42由传动带轮42a、传动带42b和传动带轮42c组成。

供水装置27用于将水W供给至浸软槽25中，并包括纸浆浓度调节单元3的打浆浓度调节单元3A，如后面所述。

如图1中所示，所示优选实施例的供水装置27包括白水收集槽45、用于打浆浓度调节的供水泵46以及用于造纸浓度调节的供水泵47。如后面所述，白水收集槽45设计成收集在造纸单元4中过滤和脱水的白水(也就是，在造纸处理中由造纸网格过滤的、超低浓度的纸浆水)，且在白水收集槽45中收集的白水W通过供水泵46而供给到浸软槽25中，以及通过后面所述的供水泵47而供给到浓度调节槽85中。

这样，在浸软槽25的底部提供了重量传感器48，且在浸软槽25中成批处理的废纸UP、UP...和水量将进行称重和控制，且重量传感器48与装置控制单元5电连接。

所示优选实施例的重量传感器48包括测压元件，并设计成检测和测量装入和供给到浸软槽25中的废纸UP、UP...和水的总重量。

在浸软单元20的特定控制结构中，操作人员首先打开进口孔7，并将废纸UP、UP...装入浸软槽25中，它的重量通过重量传感器48而进行检测和测量，且当达到规定重量(纸张数目)时，通过声音和/或显示来通知操作人员。根据该显示，操作人员关闭进口孔7，并驱动供水装置27，供水泵46将白水收集槽45中的水W供给到浸软槽25内，且供给量与废纸UP、UP...的装入重量(纸张数目)相对应。

当操作人员在将任意量(小于该规定重量(纸张数目))的废纸UP、UP...从进口孔7供给到浸软槽25内之后关闭进入口7时，该重量由重量传感器48进行检测和测量，并且供水装置27被驱动，与测量结果相对应的合适量水W从白水收集槽45供给到浸软槽25中。

在所示优选实施例中，如上所述，当最大量大约500张(大约2000g)的A4规格的PPC废纸UP装入浸软槽25中时，此刻将通过声音和/或显示且通过进口孔7的关闭动作来通知操作人员，从供水装置27供给大约98升水，或者当供给了任意量(小于该规定重量(纸张数目)的废纸UP、UP...时，与废纸的供给量相对应的合适量水从供水装置27来添加，且要浸软的废纸纸浆UPP的浓度控制和调节到大约2％。

在搅拌装置26中，从设备外壳6的供给开口(也就是进口孔7)装入浸软槽25内的废纸UP、UP...通过由驱动马达41使得搅拌叶轮40正向和反向旋转来操作，并在从供水装置27供给的水中搅拌和混合规定时间(在所示优选实施例中为10至20分钟)，这样，废纸UP、UP...进行浸软和打浆，并获得废纸纸浆UPP。

在浸软单元20的操作过程中，浸软槽25的排出口28由开关阀29关闭，并防止废纸UP或废纸纸浆UPP从浸软槽25流入废纸纸浆循环路线49中，在下面所述的打浆单元21的操作过程中，排出28通过开关阀49而打开，且允许废纸纸浆UPP从浸软槽25流入废纸纸浆循环路线49并进行循环流动。

打浆单元21是用于对在浸软单元20中浸软的废纸UP进行打浆的处理单元，具体地说，在浸软单元20中浸软的废纸UP被加压和打浆，且在废纸UP上形成字符和图形的墨(通过各种印刷技术而在废纸UP上形成字符和图形的印刷墨，由铅笔、圆珠笔、自来水笔等而在废纸UP上形成字符和图形的墨，以及其它墨)被磨碎和粉碎(以便成为微纤维)。

打浆单元21具有作为主要部件的研磨器50。该研磨器50主要包括一对可相对旋转和驱动的打浆盘51、52，该对打浆盘51、52相对和同心地布置成横跨在打浆作用面51a、52a之间的微小打浆间隙G。

研磨器50的打浆作用面51a、52a的打浆间隙G设置成从用于打浆处理的初始阶段的研磨器50的至用于末尾阶段的研磨器50逐渐变窄，如后面所述。

在本优选实施例的打浆单元21中，如图3中所示，形成包括一个研磨器50的废纸纸浆循环路线49，且废纸UP在规定时间内循环时通过循环系统中的研磨器50而打浆和进行处理。

通过由废纸纸浆循环路线49来执行打浆处理，尽管家具大小的设备外壳6的处理空间非常小和狭窄，但长度没有限制的废纸纸浆打浆处理路线基本上长度不受到限制，能够保证打浆处理空间实际上与在大型设备中的打浆处理相等，并能够根据目的而获得最佳打浆效果。

对于在整个打浆处理的过程中执行打浆处理的一个研磨器50，该一个研磨器50起到从用于打浆处理的初始阶段的研磨器至用于末尾阶段的研磨器的多个研磨器的作用。具体地说，该研磨器50的打浆作用面51a、52a的打浆间隙G控制和调节成从打浆处理的初始阶段至末尾阶段逐渐变窄。

如图2中所示，在用于组成设备外壳6的设备机器本体54中，所示优选实施例的研磨器50安装在浸软单元20的浸软槽25附近，且如图3中所示，研磨器50包括：打浆槽55，该打浆槽55与浸软单元20的浸软槽25连通；一对打浆盘51、52，该对打浆盘51、52相对可旋转地提供于该打浆槽55中；旋转驱动源56，用于使得该对打浆盘51、52分别旋转；以及间隙调节装置57，用于调节该对打浆盘51、52的打浆间隙G。

打浆槽55形成为能够容纳该对打浆盘51、52的封闭柱形形状，并有用于从上游侧供给废纸纸浆UPP的供给口55a以及用于将打浆后的废纸纸浆UPP排向下游侧的排出口55b。

具体地说，供给口55a朝着竖直方向开口于打浆槽55的底部中心，且排出口55b朝着水平方向开口于打浆槽55的柱形侧部。如图3至所示，供给口55a和排出口55b连接成分别通过循环管路49a、49b而与浸软单元20的浸软槽25连通，且排出口55还通过排出管路59而与废纸纸浆收集槽60连通。

参考标号61是方向转换阀，且通过该方向转换阀的转换作用，从排出口55b排出的废纸纸浆UPP选择地返回浸软槽25或收集在废纸纸浆收集槽60中。特别是，方向转换阀61是电磁阀，它与装置控制单元5电连接。

该对打浆盘51、52中的一个是沿旋转方向固定并设置的固定侧打浆盘，而另一个是能够旋转的旋转侧打浆盘。在所示优选实施例中，上侧打浆盘51是旋转侧的，下层打浆盘52是固定侧的，且相对于下侧的固定侧打浆盘52，上侧的旋转侧打浆盘51同心地相对布置并可旋转地横跨微小打浆间隙G。该旋转侧打浆盘51通过旋转主轴64而与驱动马达56进行驱动连接，该旋转主轴64可旋转地支承在设备的机器本体54的固定侧，并可沿轴向方向运动。

尽管未特别示出，旋转主轴64可旋转地支承在间隙调节装置57的升高部件上，且旋转侧打浆盘51同心和成一体地装配在旋转主轴64的前端，且旋转主轴64的基部端部分与驱动马达56的旋转轴沿旋转方向成一体地驱动连接，并可沿轴向方向相对运动。

驱动马达56是旋转驱动源，它使得该对打浆盘51、52相对旋转，且特别是使用电马达，作为驱动源的该驱动马达56与装置控制单元5电连接。

形成微小打浆间隙G的两个打浆盘51、52的相对面51a、52a相互配合，并形成打浆作用面。这些相对的打浆作用面51a、52a是由通过粘接材料来粘接的大量研磨颗粒而形成的磨轮表面。两个打浆作用面51a、52a形成为锥形，如图3中所示，这样，直径尺寸可以沿彼此相对的方向连续变大，且最外周边缘是相互平行的环形平表面，这些环形平表面形成打浆间隙G。

换句话说，在该对打浆盘51、52中，进口70形成于固定侧打浆盘52的打浆作用面52a的中心位置处，以便与打浆槽的供给口55a同轴连通，且形成于该对打浆盘51、52的打浆作用面51a、52a的外周边缘上的两个环形平表面与打浆槽55的排出口55b连通，并形成具有打浆间隙G的出口71。

多个叶片72、72...沿周向方向以特定间隔提供于旋转侧打浆盘51的外周上，且这些叶片72、72...通过旋转侧打浆盘51而旋转，从出口71排出的废纸纸浆UPP通过泵送作用而通过离心力朝着打浆槽55的排出口55b压出。

这样，通过作为驱动源的驱动马达56，当旋转侧打浆盘51相对于固定侧打浆盘52旋转和驱动时，从浸软单元20的浸软槽25通过供给口55a和打浆槽55的进口70而供给到打浆空间B中的废纸纸浆UPP从进口70流入打浆空间B中，并通过该打浆空间B，且通过相对旋转的打浆作用面51a、52a而增压和打浆，在废纸UP上形成字符和图形的墨被磨碎和粉碎，且废纸UP通过打浆槽55的排出口55b而从出口71排出。

当从出口71排出时，废纸纸浆UPP在具有打浆间隙G的出口71位置进一步受到加压和打浆作用，并被磨碎至由打浆间隙G确定的微米尺寸(以便成为微米纤维)。

这样，在本优选实施例中，如上所述，因为废纸纸浆循环路线49提供具有一个研磨器50的循环打浆处理(见图3)，也就是，该一个研磨器50用作从用于打浆处理的初始阶段的研磨器至末尾阶段的研磨器的多个研磨器，且该研磨器50的打浆间隙G通过间隙调节装置57而控制和调节成从打浆处理的初始阶段至末尾阶段逐渐变窄。

间隙调节装置57用于通过使得该对打浆盘51、52沿旋转轴线方向相对运动而控制和调节打浆盘51、52的打浆间隙G(尽管未特别示出)，并主要由用于使得旋转侧打浆盘51沿旋转轴线方向(也就是旋转主轴64的轴向方向)运动的运动装置(未示出)以及用于驱动该运动装置的驱动源66而组成。特别是，该驱动源是电马达，且该驱动马达66与装置控制单元5电连接。

通过该电马达66的旋转，旋转主轴64通过运动装置而上下运动，且与旋转主轴64成一体的旋转侧打浆盘51相对于固定侧打浆盘52沿竖直方向(也就是沿旋转轴线方向)运动，从而控制和调节两个打浆盘51、52的打浆间隙G。

因此，位置检测传感器(未示出)提供为用于检测旋转侧打浆盘51的升高位置，且通过位置检测传感器的检测结果，控制和驱动该驱动马达66。位置检测传感器与装置控制单元5电连接。

在与作为循环装置的循环泵69的相互合作中，在废纸纸浆循环路线49中的循环打浆处理中(图3中所示)，打浆盘51、52的打浆间隙G通过间隙调节装置57而进行控制和调节。

也就是，在图3中，在浸软单元20中浸软和处理的废纸纸浆UPP通过循环泵69而在废纸循环路线49中循环，且通过研磨器50进行打浆处理，这时，研磨器50的打浆作用面51a、52a的打浆间隙G通过间隙调节装置57而调节成从打浆处理的初始阶段至末尾阶段逐渐变窄。

这样，一个研磨器50布置在废纸纸浆循环路线49中，且该研磨器50的打浆间隙G控制和调节成从循环系统中的打浆处理的初始阶段至末尾阶段逐渐更窄，因此，在家具尺寸的非常狭窄处理空间中，通过研磨器50的打浆作用面51a、52a的打浆间隙G逐渐变窄，并通过加压和打浆作用和墨磨碎和粉碎作用，重复和顺序地处理废纸纸浆UPP，而且，在废纸纸浆循环路线49中循环的所有废纸纸浆UPP上均匀地执行打浆和墨磨碎和粉碎作用。因此，在造纸单元4中制造和再生的再循环纸张RP获得最佳的纸张韧性，并将获得很高白度(等于脱墨的质量)的再循环纸张RP。

废纸纸浆循环路线49包括浸软单元20的浸软槽25，这样，在打浆处理中，浸软单元20的搅拌装置26被驱动和控制，且浸软单元20和打浆单元21同时驱动。也就是，在循环类型的打浆处理中，在废纸纸浆UPP从浸软槽25流出至废纸纸浆循环路线49中的同时，由研磨器50打浆后的废纸纸浆UPP流入浸软槽25中，因此，在浸软槽25中，不同打浆程度的废纸纸浆UPP混合，且通过搅拌装置26的搅拌作用，在浸软槽25中的废纸纸浆UPP的打浆程度变得均匀，并促进打浆处理。

废纸纸浆收集槽60是用于收集由打浆单元21打浆和磨碎至规定尺寸的废纸纸浆UPP的部位，且这里收集的废纸纸浆UPP发送至纸浆浓度调节单元3，以便处理成纸浆悬浮液PS，该纸浆悬浮液在发送至造纸处理的下一个处理的造纸单元4中之前混合和调节成与要再生的再循环纸张RP的最终纸张质量相对应的造纸浓度。

纸浆浓度调节单元3是称重类型装置，用于调节要装入设备内的废纸UP和水W的混合比率以及调节要供给造纸单元4中的废纸纸浆UPP的浓度，且特别如图4中所示，纸浆浓度调节单元包括打浆浓度调节单元3A、造纸浓度调节单元3B和纸浆浓度控制单元3C。

打浆浓度调节单元3A用于根据打浆单元21的打浆效率来调节制浆单元2中的废纸纸浆UPP的打浆浓度，打浆浓度调节单元主要包括供水装置27的、用于打浆浓度调节(如上所述)的供水泵46以及打浆浓度控制单元75。

优选是，由打浆浓度调节单元3A的供水泵46供给的白水W的供给量设置成使得通过搅拌装置26而浸软和打浆的废纸纸浆UPP的打浆浓度可以是用于执行打浆处理的下一个处理的打浆单元21的研磨器50的打浆能力的最大允许浓度，且在所示优选实施例中，打浆浓度设置成大约2％，如上所述。

如上所述，打浆浓度控制单元75根据重量传感器48的测量结果来驱动和控制供水泵46，以便将所需量的水W供给到浸软槽25中。该打浆浓度控制单元75形成装置控制单元5的一部分，如后面所述。

造纸浓度调节单元3B用于将造纸单元4中的废纸纸浆UPP的造纸浓度调节成与用于再生的再循环纸张RP的最终纸张质量相对应的合适浓度，并特别设计成以分离类型调节在制浆单元2中制造的废纸纸浆UPP的浓度，且造纸浓度调节单元主要包括分离抽取单元80、悬浮液调节单元81和造纸浓度控制单元82。

分离抽取单元80用于在前面处理中从在制浆单元2中制造的废纸纸浆UPP的总体积中分离和抽取规定的小量，分离抽取单元包括用于分离抽取的废纸纸浆供给泵86，用于抽取废纸纸浆收集槽60的废纸纸浆UPP并发送至浓度调节槽85中。

悬浮液调节单元81用于通过对由分离抽取单元80分离和抽取的规定少量废纸纸浆UPP添加规定量水W来进行浓度调节，从而制备规定浓度的纸浆悬浮液PS，悬浮液调节单元主要包括供水装置27的供水泵47，如上面所述。

具体地说，尽管图中未示出，与上述在浸软槽25中相同，在浓度调节槽85的底部提供有由测压元件形成的重量传感器87，且它设计成测量和控制供给浓度调节槽85中的废纸纸浆UPP和水W的量，用于浓度调节，且重量传感器87与装置控制单元5电连接。

造纸浓度控制单元82用于通过使得分离抽取单元80和悬浮液调节单元81互锁来控制，并形成装置控制单元5的一部分，且互锁和控制分离抽取单元80和悬浮液调节单元81的泵86、47，以便执行如下所述的造纸浓度调节处理。

首先，从由打浆单元21收集至废纸纸浆收集槽60中的废纸纸浆UPP的全部体积中(在所示优选实施例中，大约2000g废纸UP+100升水W)，通过废纸纸浆供给泵86分离废纸纸浆UPP的规定部分(在所示优选实施例中为1升)，并传送和容纳于浓度调节槽85中。因此，由重量传感器87检测和测量重量，且结果发送给装置控制单元5。

接着，与分离的废纸纸浆UPP的规定部分相对应，供水泵47将用于稀释的规定量水W从白水收集槽45供给到浓度调节槽85中(在所示优选实施例中为9升(实际上由重量传感器87来测量))。

随后，在浓度调节槽85中，打浆浓度(在所示优选实施例中为2％)的废纸纸浆UPP和水W混合并稀释，从而制备规定浓度(在所示优选实施例中为大约0.2％浓度(目标浓度))的纸浆悬浮液PS。

同时，要制备的纸浆悬浮液PS的目标浓度将根据预备试验而考虑造纸单元4中的造纸能力来设置，如后面所述，在所示优选实施例中它设置为大约0.2％，如上面所述。

这样，在浓度调节槽85中调节至造纸浓度(0.2％)的目标浓度的纸浆悬浮液PS从浓度调节槽85通过第一悬浮液供给泵88而传送和供给纸浆供给槽89中，并暂时储存等候造纸单元的下一步处理。然后，对于在废纸纸浆收集槽60中的废纸纸浆UPP的全部量，类似地重复执行该造纸浓度调节处理。在纸浆供给槽89中提供了第二悬浮液供给泵90，用于将纸浆悬浮液PS发送给造纸单元4的造纸带传送器单元95。

搅拌装置91提供于纸浆供给槽89中，且通过该搅拌装置91的搅拌作用，暂时储存的纸浆悬浮液PS的整个造纸浓度均匀地保持在规定值。

这样，因为由造纸浓度调节单元3进行的浓度调节并不是以整个体积的批量来进行，而是在小的分离部分或分配部分中进行，因此不仅大大节约了水消耗，而且还能够大大减小浓度调节槽85的形状和尺寸，且废纸再循环设备1的整个结构将以紧凑设计实现。

纸浆浓度控制单元3C用于配合地驱动和控制打浆浓度调节单元3A和造纸浓度调节单元3B，具体地说，通过从打浆浓度调节单元3A的打浆浓度控制单元75接收纸浆浓度控制信息(废纸UP的装入量、向浸软槽25供水的量、废纸纸浆UPP的打浆浓度等)，根据该控制信息，用于将在制浆单元2中制造的废纸纸浆UPP的浓度控制成目标值(造纸浓度)的造纸浓度控制信息(废纸纸浆UPP的目标造纸浓度、从废纸纸浆收集槽60分离抽取的废纸纸浆UPP的量、向浓度调节槽85供水的量等)发送给造纸浓度调节单元3B的造纸浓度控制单元82，这样，可以执行上述造纸浓度调节处理。

造纸单元4是用于通过在制浆单元2前面处理中制造的废纸纸浆UPP来制造再循环纸张RP的处理单元，且如图1和图5中所示，造纸单元主要包括造纸带传送器单元(造纸处理单元)95、脱水辊单元96和干燥带传送器单元97，该造纸带传送器单元95提供有纸浆供给单元(纸浆供给器)15，如上面所述，该纸浆供给单元15是本发明的特征机构。

造纸带传送器单元95是用作造纸处理单元的部位，用于通过使得水W和由制浆单元2中的纸浆供给槽89发送的废纸纸浆UPP混合而形成的浆状纸浆悬浮液来制造湿纸，造纸带传送器单元主要包括造纸织网传送器(造纸传送器)100和纸浆供给单元15。

造纸织网传送器100用于在造纸时传送纸浆悬浮液，并具有造纸网格结构的网格带105，该网格带由大量网格网眼组成，用于使得纸浆悬浮液PS过滤和脱水，该网格带布置成直地朝着它的运行方向运行。

具体地说，造纸织网传送器100包括：网格带(环形网格带)105，该网格带105形成为在由纸浆悬浮液PS造纸时进行传送和运行的环形带；以及驱动马达106，用于驱动该网格带105。

用于构成网格带105的造纸网格结构的板材料是能够通过造纸网格结构的大量网格网眼而合适地过滤和脱水纸浆悬浮液PS的材料，且优选实例是聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)(通常称作尼龙，注册商标)和不锈钢(SUS)以及其它抗腐蚀材料，在所示优选实施例中，使用耐热性良好的PET网格带105。

用于构成网格带105的造纸网格结构的网格尺寸优选细小，并且编制网格精细和平滑，并可以根据所希望的纸张的特征而专门选择，例如将考虑以下方面。

(1)网格带105的网格尺寸

网格带105的网格尺寸优选是设置为25个网格至80个网格，且在所示优选实施例中，使用50个网格的网格带105。

(2)网格带105的网格的丝径

网格带105的网不仅由网格网眼的数目(大小)确定，而且由网格的丝径来确定。当网格网眼的数目相同时，丝径越大网格尺寸越小，或者丝径越小网格尺寸越大，该关系由网格的孔隙率或者通气程度(cm³/cm²/sec)来表示。

例如，当网格细小且通气差时，水过滤速率低，纸浆供给单元101(下面将介绍)的形状和尺寸可能沿网格带105的运行方向变长，且设备的尺寸增大。相反，当网格粗糙且通气良好时，纸浆供给单元101较短，设备也较小，但是再循环纸张RP的纸张质量粗糙，正面和背面的平滑度差异更大，且纸张的平滑度差。

综合考虑这些情况，希望网格带105的网格的丝径较小，网格的数目较大，且网状结构并不降低通气程度，以便防止废纸纸浆UPP在造纸处理中滑出网格带105的网格网眼，在所示优选实施例中，网格带105是50个网格网眼的平织PET网格带105。通过使用这样的网格带105，已经试验证明获得适合书写的有利纸张质量。

网格带105的宽度尺寸设置为比要由纸浆悬浮液PS制造的再循环纸张RP的宽度尺寸稍微大的规定宽度尺寸。

网格带105支承和悬挂成可通过驱动辊107、脱水辊单元96、从动辊108和支承辊109而旋转，如图1和图5中所示，且它通过驱动辊107而与驱动马达106进行驱动连接。

在网格带105中的造纸处理长度设置在家具大小的设备外壳6中的网格带105的上侧运行方向长度的范围内(在所示实例中，从图1中的纸浆供给单元101至脱水辊单元96的横向长度)。

网格带105的运行速度将考虑在造纸处理中的各种情况来设置，它优选是设置在0.1m/min至1m/min，且在所示优选实施例中，它设置在0.2m/min。顺便说明，在普通的大型废纸再循环设备中，这种造纸带的运行速度设置成至少超过100m/min，在更快的类型中超过1000m/min。

如图1和图5中所示，网格带105布置成朝着它的运行方向斜向上直地运行，且造纸处理长度在设备的有限空间中相当大地延伸，且对于网格带105的造纸网格结构，过滤和脱水效率提高。

具体地说，用于驱动网格带105的驱动马达106是电马达，并与装置控制单元5电连接。该驱动马达106也用作后面所述的脱水辊单元96和干燥带传送器单元97的驱动源。

纸浆供给单元(纸浆供给器)15是用于将纸浆悬浮液PS从制浆单元2供给至网格带105上的部位，并布置在造纸织网传送器100的造纸处理开始端位置，且纸浆悬浮液PS从该纸浆供给单元15均匀地分散和供给至网格带105的上侧上。

在图中所示的纸浆供给单元15的特定结构在图6至图10中表示。也就是，在该纸浆供给单元15中，如上所述，网格带105朝着运行方向斜向上布置，且造纸框架体110和分隔部件111布置在该网格带105的上部和下部位置。

造纸框架体110可滑动地布置在网格带105的上侧，并用于确定从制浆单元2发送至网格带105的上侧上的纸浆悬浮液PS的供给宽度L，造纸框架体主要包括主体框架112、保持单元113、溢流单元(溢流装置)114和流动通道115。

主体框架112形成为在前端部分(也就是，网格带105的运行方向侧端部部分)处开口的扁平U形，且主体框架的下端侧112a布置成与倾斜运行的网格带105的上侧105a滑动接触，且主体框架112的框架内部宽度尺寸(也就是，造纸框架体110的框架内部宽度尺寸L)设置成对应于要制造的再循环纸张RP的宽度尺寸，网格带105的上侧105a上的纸浆悬浮液PS的供给宽度L被确定(见图6、图7和图10)。

保持单元113是用于保持由水W和从制浆单元2发送的废纸纸浆UPP混合而产生的浆状纸浆悬浮液PS的部位，具体地说，它以通过扁平板部件300在关闭状态从上侧覆盖网格带105的网格的形式，布置在主体框架112的底部，且保持单元113的底部部分由该扁平板部件300和运行的网格带105而形成。

这样，扁平板部件300的前边缘提供有薄引导片301，用于保证纸浆悬浮液PS平滑地流向网格带105。

溢流单元(溢流装置)114用于使得保持在保持单元113中的纸浆悬浮液PS的水面高度保持恒定，并布置在造纸框架体110的前部位置处。

具体地说，该溢流单元114包括作为主要部件的溢流门302和收集路线303，且在所示优选实施例中，它们分别提供在保持单元113的两侧。

溢流门302在主体框架112的前端位置处提供于构成保持单元113的两个壁的内壁304上，并当保持在保持单元113中的纸浆悬浮液PS的水面高度H超过规定高度时使得纸浆悬浮液PS溢流。内壁304与上述扁平板部件300(该扁平板部件300形成底部部分)和运行网格带105一起形成保持单元113。

在造纸框架体110布置在网格带105上的状态下，溢流门302的上部缘302a设置成水平和直的。该溢流门302的上部缘302a的高度位置设置成与如上所述的网格带105的各种情况相对应，以便使得在网格带105上制造的湿纸RP₀和再循环纸张RP的重量稳定地保持在合适值。

也就是，为了稳定地保持在网格带105上制造的湿纸RP₀的重量，纸浆悬浮液PS在造纸框架体110的保持单元113中的保持作用是重要元素，且该保持作用根据在保持单元113中的纸浆悬浮液PS的水体积(保持水量)而明显变化。因此，特别重要的是使得该纸浆悬浮液PS的水量或水面高度H稳定。

在这种纸浆供给单元15中，因为提供了溢流门302、302，因此在保持单元113中的纸浆悬浮液PS的水面高度H稳定地保持在规定值。

而且，因为溢流门302在主体框架112的前端位置处(也就是靠近用于通过过滤纸浆PS悬浮液PS  造纸的网格带105)提供于保持单元113的两个侧壁304、304上，因此，能够稳定地保持纸浆悬浮液PS的水体积(也就是水面高度H)，因此总是稳定地保证在网格带105上制造的湿纸RP₀的重量。

收集路线303是用于收集从溢流门302溢流的纸浆悬浮液PS的通道，并通过主体框架112的周围而从溢流门302的外侧与收集口303a连通。

从溢流门302溢流的纸浆悬浮液PS向下流动，并收集在该收集路线303中，且从收集口303a进一步收集在纸浆供给槽89中和重新使用。

流动通道115促使供给到保持单元113中的纸浆悬浮液PS均匀分散和防止扰乱纸浆悬浮液PS，并形成为曲折的流动通道，提供于保持单元113的上游侧。

具体地说，流动通道115以沿竖直方向弯曲的形式提供于造纸框架体110的纸浆悬浮液PS的供给口115a和保持单元113之间。

在所示优选实施例中，流动通道115主要由提供于主体框架112中的多个分隔板305、305...而形成，更具体地说，流动通道115形成为弯曲形式，包括提供于主体框架112的供给单元306中的分隔板305a、用于形成主体框架112的底部的扁平板部件300的后部部分(分隔板)305b以及竖直地提供于主体框架112中的分隔板305c。流动通道115的延伸方向形成为沿向上方向从它的进口(也就是在供给单元306的底部中开口的供给口115a)绕过分隔板305a转向，绕过分隔板305b进一步转向，并朝着在分隔板305c的下侧开口的出口115b延伸(见图8中的箭头)。供给口115a能够与纸浆供给槽89连通，用于供给纸浆悬浮液PS。

竖直地提供于主体框架112中的分隔板305c的上边缘提供为定位在扁平板部件116上流动和停滞的纸浆悬浮液PS的水面高度处，也就是，在比由溢流门302确定的水面高度H低的高度处。

用于形成流动通道115的分隔板305a、305b、305c和主体框架112的装配结构并不是特定的，例如，分隔板305a、305b、305c可以独立形成，并与主体框架112连接和装配成一体，或者它们可以在由注射模制塑料材料或整体成形材料制造时一体地形成。

分隔部件111由具有能够排水的百叶窗结构的框架部件111a、111a...形成，且它的形状和尺寸能够滑动支承网格带105的下侧的整个宽度。

这样，如上所述，在造纸框架体110的扁平板部件116的前端处提供了薄引导片301，用于保证纸浆悬浮液PS在网格带105上平滑流动，且该引导片88的前边缘88a设置在与梁相对应的位置处(该梁用于构成分隔部件111的百叶窗结构)，也就是框架部件111a、111a...中的一个，更具体地说，可滑动地布置在由该梁111a支承的网格带105的上部位置上。

在纸浆供给单元15中的纸浆悬浮液PS的流动通道结构的作用和效果估计如下。

(i)流动通道115的曲折路线

由分隔板305(305a、305b、305c)分离和形成的流动通道115曲折并较长，纸浆悬浮液PS经过该流动通道115，并均匀分散，且有效防止纸浆悬浮液PS紊乱。

(ii)溢流门302

由于溢流门302、302的存在，当造纸框架体110中的纸浆悬浮液PS的供给量改变时，保持在造纸框架体110中的纸浆悬浮液PS的水面高度H总是保持在规定高度，因此，在网格带105上制造的湿纸RP₀的重量(纸张厚度)可以被稳定。

也就是，在造纸处理中，为了保持重量(纸张厚度)恒定，需要使得供给到网格带105上的纸浆悬浮液PS的供给量保持恒定。在通过上述第二悬浮液供给泵90调节供给量时，因为泵旋转(＝纸浆悬浮液PS的供给量)并不恒定，因此重量明显变化。

相反，当保持在造纸框架体110中的纸浆悬浮液PS的水面高度H恒定时，纸浆悬浮液PS的供水体积恒定，且由于注意到该现象，纸浆悬浮液PS能够从造纸框架体110的前端溢流，且保持在造纸框架体110中的纸浆悬浮液PS的水面高度H保持恒定。因此，当第二悬浮液供给泵90的排出量改变时，水面高度也恒定，并获得稳定的重量。此外，不需要精确的泵控制。

(iii)在扁平板部件300的前边缘处的薄引导片301

因为引导片301的前边缘301a可滑动地布置在由用于形成分隔部件111的百叶窗结构的组件部件111a支承的网格带105的上侧位置上，因此保证由网格带105的网均匀过滤水。

在分隔部件111的组件部件111a、111a之间，当通过网格带105的造纸网格结构来过滤时，纸浆悬浮液PS还将沿从动辊108的方向自由流动，因此，很难由网格网眼均匀地过滤水，可能局部出现不均匀的水过滤。当水过滤不均匀时，再循环纸张RP可能有纵向图形。

相反，在所示优选实施例中，因为引导片301的前边缘301a设置在用于形成分隔部件111的百叶窗结构的组件部件111a的上侧位置处，因此能够有效避免这种麻烦。

纸浆供给单元15的上游侧提供有纸浆供给槽89，用于向纸浆供给单元15供给纸浆悬浮液PS。

保持在纸浆供给槽99中的纸浆悬浮液PS通过第二悬浮液供给泵90来供给，并从供给口115a供给到造纸框架体110中的流动通道115内，且缓慢地在该曲折流动通道115中经过，如图8中的箭头所示，并从出口115b流入保持单元113中，保持在由溢流门302、302确定的水面高度H，且通过该保持作用和网格带105的运行作用而均匀地分散和供给至运行的网格带105的上侧上，该网格带105朝着运行方向斜向上布置。

另一方面，通过从溢流门302溢流而向下流动和收集在收集路线303中的纸浆悬浮液PS收集在纸浆供给槽89中，如上所述。

通过网格带105沿箭头方向的运行作用，均匀分散在网格带105的上侧上的纸浆悬浮液PS与网格带105一起被传送，并通过网格带105的网格而由于自重过滤作用来脱水，且获得湿纸RP₀(在所示优选实施例中，水含量为90至85％)。

通过网格带105而过滤和脱水的白水纸W(在造纸处理中通过造纸网格过滤的超低浓度的纸浆水)收集在供水装置27的白水收集槽45中。

脱水辊单元96构成用于在上述造纸带传送器单元95和下面所述的干燥带传送器单元97的连接位置处挤压和脱水在网格带105上的湿纸RP₀的部位。

更具体地说，在下游侧的干燥带传送器单元97的平滑表面带145(后面将介绍)和在上游侧的造纸带传送器单元95的网格带105叠加成上部和底部层，如图1和图5所示，且平滑表面带145和网格带105的上部和下部相邻部分是连接位置，在该连接位置处，脱水辊单元96进行辊压，并通过从上侧和下侧挤压来挤压网格带105和平滑表面带145，从而进行脱水。

脱水辊单元96至少包括初步脱水辊单元96A和最终脱水辊单元96B。

如图1中特别所示，所示脱水辊单元96主要由初步脱水辊单元96A、最终脱水辊单元96B和作为辅助装置的限定角度的辊单元96C构成。

初步脱水辊单元96A用于使得网格带105上的湿纸RP₀初步挤压和脱水，更具体地说，初步脱水辊单元包括初步挤压辊对122，该初步挤压辊对122包括用于从下侧在网格带105上滚动的初步脱水辊120和用于与该初步脱水辊120相关地从上侧在平滑表面带145上辊压和按压的初步挤压辊121。

通过包括初步脱水辊120和初步挤压辊121的初步挤压辊对122，网格带105和平滑表面带145被以按压形式通过规定的初步压力而从上侧和下侧辊压和挤压，且包含在网格带105上的湿纸RP₀中的水分将初步脱水和除去。

在本例中，用于使得网格带105上的湿纸RP₀初步挤压和脱水的初步压力(也就是，初步脱水辊单元96A的初步挤压力)设置在不会破坏具有较大水含量的湿纸RP₀的范围内，且在所示优选实施例中，初步挤压力设置在这样的范围内，使得网格带105上的湿纸的水含量在初步脱水处理后可以为80至75％。

最终脱水辊单元96B是用于在初步脱水辊单元96A中初步脱水之后使得网格带105上的湿纸RP₀最终挤压和脱水的部位，以便获得规定水含量的干燥纸张(再循环纸张)RP，更具体地说，最终脱水辊单元包括至少一组最终挤压辊对127，该最终挤压辊对127包括用于从下侧在网格带105上辊压的最终脱水辊125和用于与该最终脱水辊125相关地从上侧在平滑表面带145上辊压和按压的最终挤压辊126。

通过包括最终脱水辊125和最终挤压辊126的最终挤压辊对127，网格带105和平滑表面带145被以按压形式通过规定的最终压力而从上侧和下侧辊压和挤压，且包含在网格带105上的湿纸RP₀中的水分将最终脱水和除去，并获得规定水含量的干燥纸张，也就是再循环纸张RP。

在本例中，用于使得网格带105上的湿纸RP₀最终挤压和脱水的最终压力(也就是，最终脱水辊单元96B的最终挤压力)设置为能够在初步脱水的湿纸RP₀上可靠地获得规定脱水效果的程度，且在所示优选实施例中，该最终压力设置成使得在最终脱水后网格带105上的干燥纸张(再循环纸张)RP中的水含量在70至85％的范围内。

在脱水辊单元96中的辊120、121、125、126并没有在附图中特别图示，但是它们通过由齿轮机构组成的驱动连接装置而与单个驱动马达106驱动连接，且所有的辊120、121、125、126都相互配合地旋转驱动。

在本例中，这些辊120、121、125、126旋转和控制成使得上部和下部辊120、125的外周和辊121、126的外周可以相对于在按压状态下进行辊压和挤压的网格带105和平滑表面带145的接触表面(网格带105的下侧和平滑表面带145的上侧)而在它们的外周表面之间相互辊压和彼此接触，并相互稍微有旋转速度差异。

更具体地说，上侧的初步和最终挤压辊121、126的转速设置成稍微大于下侧的初步和最终挤压辊120、125的转速，因此，平滑表面带145的运行速度设置成稍微大于网格带105的运行速度。在这种结构中，如后面所述，当通过脱水辊96而挤压和脱水的湿纸RP₀从下侧的网格带105的上侧传送和运动至上侧的平滑表面带145的下侧时，拉伸力施加在湿纸RP₀上，并可以有效防止湿纸RP₀的皱缩。

限定角度的辊单元(角度确定装置)96C是用于帮助和使得初步脱水辊单元96A和最终脱水辊单元96B的挤压和脱水作用生效的部位，限定角度的辊单元提供于初步脱水辊单元96A的上游侧，并确定了在插入初步脱水辊单元96A中的网格带105和平滑表面带145之间的倾斜角度。

具体地说，限定角度的辊单元96C确定了在插入初步脱水辊单元96A中的网格带105和平滑表面带145之间的倾斜角度，更具体地说，限定角度的辊单元包括：网格带引导辊130，用于通过从下侧辊压在网格带105上而确定网格带105插入初步脱水辊单元96A中的插入角度；以及平滑表面带引导辊131，用于通过从上侧辊压在平滑表面带145上而确定平滑表面带145插入初步脱水辊单元96A中的插入角度。

网格带105插入初步脱水辊单元96A中的插入角度由网格带引导辊130来确定，平滑表面带145插入初步脱水辊单元96A中的插入角度由平滑表面带引导辊131来确定，因此，在网格带105和平滑表面带145之间的倾斜角度间接地确定在规定范围内。

在网格带105和平滑表面带145之间的倾斜角度设置成防止湿纸RP₀由于由初步脱水辊单元96A施加的初步脱水作用而再次变成浆，因为包含在湿纸RP₀中的水分向初步脱水辊单元96A的上游侧大量挤出，且这样挤出的大量水再次吸收至湿纸RP₀中。

换句话说，通过初步脱水辊单元96A的初步脱水辊120和初步挤压辊121，当在上侧安放湿纸RP₀的网格带105和平滑表面带145在按压状态中从上侧和下侧进行辊压和挤压时，包含在湿纸RP₀中的水分朝着两个辊120、121的上游侧挤出。

在这种情况中，当形成于网格带105和平滑表面带145之间的倾斜角度α较大时，在靠近两个辊120、121的上游侧的位置处，上侧的平滑表面带145离开在下侧的网格带105上的湿纸RP₀，且包含在湿纸RP₀中的、大量挤出的水分的一部分将再次吸收至湿纸RP₀内，且湿纸RP₀可能再次变成浆。

相反，当形成于网格带105和平滑表面带145之间的倾斜角度α较小时，在靠近两个辊120、121的上游侧的位置处，上侧的平滑表面带145按压在下侧的网格带105上的湿纸RP₀上，且包含在湿纸RP₀中的、大量挤出的水分的全部将通过网格带105而落下，而不会再次吸收至湿纸RP₀内，并可以防止湿纸RP₀再次变成浆。

优选是，作为试验结果，形成于网格带105和平滑表面带145之间的倾斜角度α设置在1至20度，更优选是设置在3至7度，在所示优选实施例中，它设置在5度。

因此，通过驱动马达106的驱动，在脱水辊单元96中的初步脱水辊单元96A和最终脱水辊单元96B的辊120、121、125、126将进行旋转，且首先通过在初步脱水辊单元96A中的初步挤压辊对122，网格带105和平滑表面带145在按压状态下从上侧和下侧以规定的初步压力被辊压和挤压，且包含在网格带105上的湿纸RP₀中的水分将初步脱水和除去(在所示优选实施例中，湿纸RP₀的水含量从90至85％减少至80至75％)。

接着，通过在最终脱水辊单元96B中的最终挤压辊对127，网格带105和平滑表面带145在按压状态下从上侧和底侧以规定的最终压力被辊压和挤压，且包含在网格带105上的湿纸RP₀中的水分将最终脱水和除去，并获得规定水含量的干燥纸张，也就是再循环纸张RP(在所示优选实施例中，湿纸RP₀的水含量从80至75％减少至70至65％)。在该系列处理中，从湿纸RP₀挤压和脱水的白水W收集在供水单元27的白水收集槽45中。

在脱水辊单元96中挤压和脱水的湿纸RP₀在脱水辊单元96的下游侧的位置从下侧的网格带105的上侧传递和传送至上侧的平滑表面带145的下侧，并与平滑表面带145一起传送，且由干燥带传送器单元97进行干燥处理。

这种传递作用认为是由平滑表面带145的平滑表面结构引起的。也就是，在下侧的网格带105的表面是形成大量细小连续孔的细波纹形表面，而在上侧的平滑表面带145的表面是没有孔的平滑表面，且包含少量水分的湿纸RP₀似乎是由于表面张力而吸靠在平滑表面带145的表面上。

干燥带传送器单元97是用于通过在造纸带传送器单元95中的造纸处理之后进一步加热和干燥在脱水辊单元96中挤压和脱水的干燥纸张RP而获得再循环纸张RP的部位，干燥带传送器单元主要包括干燥传送器170、加热和干燥单元171以及上述再循环纸张平滑单元(再循环纸张平滑装置、再循环纸张平滑器)10。

干燥传送器170使得在脱水辊单元96中挤压和脱水的湿纸RP₀进行平滑和传送，干燥传送器主要包括平滑表面带145和用于驱动该平滑表面带145的驱动马达106。

平滑表面带145用于在加热和干燥时传送湿纸RP₀，具体地说，平滑表面带是具有规定宽度的平滑表面板材的环形带，该板材连接和形成为类似规定长度的环。平滑表面结构的板材是能够使得湿纸RP₀的一侧表面修整至合适平滑度并能够承受由后面所述的加热和干燥单元171的加热作用的任意材料，优选是可以使用氟塑料、不锈钢或其它柔性耐热材料，在所示优选实施例中使用氟塑料带。

如图1和图5中所示，该平滑表面带145通过驱动辊176、从动辊177、脱水辊单元96和从动辊178而可旋转地悬挂和支承，并通过驱动辊176而与驱动马达106驱动连接。

如上所述，用于驱动平滑表面带145的驱动马达106通常也用作造纸织网传送器100和脱水辊单元96的驱动源。

加热和干燥单元171是用于加热和干燥从造纸织网传送器100的网格带105传递、辊压和传送至平滑表面带145上的湿纸RP₀的部位，具体地说，用于传送和支承湿纸RP₀下侧的平滑表面带145通过布置在该平滑表面带145的运行路线的中间位置中的加热器180而从下侧进行加热。

该加热器180是与平滑表面带145上的湿纸RP₀的传送和支承侧相反的一侧滑动接触的加热器板，并提供于平滑表面带145的运行路线中的水平方向运行部分中，并提供为与平滑表面带145的湿纸RP₀保持侧的上侧相反的一侧(也就是下侧)滑动接触。因此，在平滑表面带145上的湿纸RP₀通过由加热器板180加热的平滑表面带145而间接地加热和干燥。

在所示优选实施例中，加热器180的特定结构在图5中表示，且它设计成也用作再循环纸张平滑单元10。

也就是，本优选实施例的再循环纸张平滑单元10主要包括平滑表面带145和带引导单元(带引导装置)200，该带引导单元200用于从下侧滑动支承该平滑表面带145，并在运行状态中引导平滑表面带145朝着运行方向向上弯曲，且带引导单元200提供有加热器180。

更具体地说，带引导单元200是朝着平滑表面带145的运行方向向上弯曲的板材，具有沿宽度方向的水平和直的轮廓，且该部件材料具有足够的强度和耐磨性，用于从下侧滑动支承平滑表面带145，特别是，传热特性良好的材料优选是作为加热器板的基础材料。

在所示优选实施例中，带引导单元200由不锈钢板(SUS)制造，并通过支承基板201、201而安装和支承在设备机器本体54上，且它的上表面是弯曲引导表面200a。尽管图中未特别示出，带引导单元200的下侧200b成一体地提供有薄板的扁平加热器，且它形成为加热器180的加热器板。

平滑表面带145以规定拉伸力可滑动地布置在具有这种结构的带引导单元200的弯曲引导表面200a上。因此，平滑表面带145可滑动地在带引导单元200的弯曲引导表面200a上引导，以便以向上弯曲的状态运行(见图5)。

除了上述结构，本优选实施例的再循环纸张平滑单元10还具有按压单元250，用于从上侧以均匀压力按压在平滑表面带145上传送的整个湿纸RP₀。

特别是，该按压单元250构成覆盖带传送器的形式，如图5中所示。

覆盖带传送器250包括：覆盖带251，该覆盖带251布置和构成为在与平滑表面带145交叠的状态下以相同水平方向运行；以及驱动马达106，用于驱动该覆盖带251。该驱动马达106通常也用作造纸织网传送器100和脱水辊单元96的驱动源，如优选实施例1中所述。

覆盖带251是在覆盖平滑表面带145上的整个湿纸RP₀和与该平滑表面带145紧密地保持在一起时运行的环形带，且它的下侧(也就是覆盖整个湿纸RP₀与平滑表面带145的一侧)与平滑表面带145的上侧配合，平的平滑作用表面形成为用于使得整个湿纸RP₀平滑。湿纸RP₀(再循环纸张RP)由覆盖带251覆盖的范围设置在平滑表面带145的运行路线中与带引导单元200(也就是加热器板180)几乎相对的范围内。

具体地说，覆盖带251是网格带，并具有由大量网格网眼组成的通气网格结构，用于使得由湿纸RP₀加热和蒸发的水气通过和释放。

用于组成网格带251的通气网格结构的板材是使得由平滑表面带145上的湿纸RP₀加热和蒸发的水气能够从该大量网格平稳地向上侧通过和释放到上侧的材料，优选是，与上述造纸单元4的网格带105中相同，合适的实例是聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)(通常称作尼龙，注册商标)和不锈钢(SUS)以及其它抗腐蚀材料，在所示优选实施例中，使用耐热性良好的PET网格带251。

网格带251的通气网格结构地网格尺寸优选是细小的，并且编制精细和平滑，与上述造纸单元4的网格带105相同，特定材料可以考虑所希望的纸张的特征而选择。

只要网格带251满足在加热和干燥处理中的耐高热的耐热要求以及用于使得从湿纸RP₀加热和蒸发的蒸汽通过的通气要求，就不需要在形成造纸单元4的核心的网格带105中所要求的严格设计条件，而是在所示优选实施例中，网格带251是25个网格网眼的平织PET网格带。

网格带251的宽度尺寸设置成与平滑表面带145的宽度尺寸相同，如图5中所示，以便与平滑表面带145交叠和将湿纸RP₀保持在夹层状态。

网格带251通过驱动辊255和从动辊256而可旋转地悬挂和支承，且驱动辊255与驱动马达106驱动连接。

网格带251通过平滑表面带145而以规定的拉伸力可滑动地布置在带引导单元200的弯曲引导表面200a上。因此，在与平滑表面带145交叠的状态中，网格带251沿相同方向在带引导单元200的弯曲引导表面200a上可滑动地引导，并以向上弯曲的状态运行(见图9和图10)。

通过网格带251的这样布置和构造，网格带251在覆盖范围的整个长度中以均匀压力按压在平滑表面带145上的湿纸RP₀，且不会引起湿纸RP₀(再循环纸张RP)翘曲或折皱。湿纸RP₀(再循环纸张RP)的、与平滑表面带145的表面接触的一侧表面以及相对侧表面都修整至合适平滑的表面。

在由脱水辊单元96挤压和脱水的湿纸RP₀从在下侧的网格带105的上侧传递和辊压至在上侧的平滑表面带145的下侧之后，平滑表面带145通过辊178、176而倒转运行，且在平滑表面带145上由该平滑表面带145传送的湿纸RP₀通过平滑表面带145的运行作用、带引导单元200(180)使得平滑表面带145具有的弯曲形状以及由覆盖带传送器250的网格带251从上侧覆盖引起的按压力而提供有沿传送和运行方向的均匀拉伸力，该湿纸在通过来自上侧和下侧的均匀压力而保持在夹层状态的同时被加热和干燥。因此，在造纸处理的前面处理中引起的湿纸RP₀的折皱和翘曲都有效消除，并可以有效防止由于由加热器板180进行的加热和干燥处理而出现湿纸的折皱或翘曲，且整个湿纸RP₀通过上侧的网格带251的合适通气而均匀干燥，因此，湿纸RP₀大体上再生形成平滑的再循环纸张(干纸)RP。

换句话说，通过由平滑表面带145和覆盖带251产生的规定压力夹层结构与沿传送和运行方向施加的均匀拉伸力的配合作用，湿纸RP₀(再循环纸张RP)在保持扁平状态时被加热和干燥，在造纸处理的前面处理中在湿纸RP₀上引起的折皱和翘曲将有效消失和去除，而且能够有效防止由于加热器板180的加热和干燥作用而产生湿纸RP₀(再循环纸张RP)的折皱和翘曲，因此，在家具大小的、非常狭窄的废纸处理空间中，能够可靠地再生没有折皱的平滑的再循环纸张RP。

而且，覆盖带传送器250的覆盖带251由网格带形成，该网格带由使得从平滑表面带145上的湿纸RP₀加热和蒸发的蒸汽能够通过和释放到上侧的大量网格网眼组成，因此，尽管存在覆盖带251，由于湿纸RP₀的加热而产生的蒸汽能够有效地升高和发散，并平稳地促进干燥处理。

在平滑表面带145的加热和干燥单元171的下游侧提供有剥离部件210，在平滑表面带145上干燥和传送的干纸或再循环纸张RP(水含量为10至7％)顺序从平滑表面带145的保持侧剥离。

这样，在剥离部件210的下游侧在平滑表面带145的运行路线末端位置处提供有固定尺寸的切刀单元211，且从平滑表面带145上剥离的再循环纸张RP切成规定尺寸(在所示优选实施例中，为A4尺寸规格)，并从设备外壳6的出口孔8排出。

装置控制单元5用于通过相互配合而自动地控制制浆单元2、纸浆浓度调节单元3和造纸单元4的驱动部分，装置控制单元特别是由具有CPU、ROM、RAM和I/O口的微计算机构成。

该装置控制单元5储存用于通过相互配合来执行制浆单元2的制浆处理、浓度调节单元3的浓度调节处理和造纸单元4的造纸处理的程序，且用于部件单元2(20、21)、3(3A、3B)和4(95、96、97)的驱动所需的各个信息项通过键盘或其它输入装置而合适地作为数据初步输入，例如包括在浸软单元20中的搅拌装置26的驱动时间和转速、供水装置27的供水正时和供水量、打浆单元21中的循环泵69的驱动时间和搅拌量、研磨器50的驱动时间和转速、间隙调节装置57的调节正时和打浆间隙G调节量、在造纸单元4中的传送器100、170的运行速度、加热和干燥单元171的驱动时间以及固定尺寸切刀单元211的操作正时。

装置控制单元5与重量传感器48、87和驱动单元35、41、56、61、66和106电连接，如上所述，且装置控制单元5根据这些测量值和控制数据来控制这些驱动单元35、41、56、61、66和106。

具有这种结构的废纸再循环设备1在电源接通时起动，且部件单元2(20、21)、3(3A、3B)和4(95、96、97)通过相互配合而自动控制，装入设备外壳6的进口孔7中的废纸UP、UP...通过制浆单元2的浸软单元20和打浆单元21而浸软和打浆，并制造废纸纸浆UPP，在纸浆浓度调节单元3中制备造纸浓度的纸浆悬浮液PS，该纸浆悬浮液PS在造纸单元4的造纸带传送器单元95、脱水辊单元96和干燥带传送器单元97中进行制造，并再生为再循环纸张RP，且从设备外壳6的出口孔8排出至再循环纸张接收盘9上。

在具有这种结构的废纸再循环设备1中，造纸单元4的纸浆供给单元(纸浆供给器)15可滑动地布置在网格带105的上侧105a上(该网格带105在造纸带传送器单元(造纸处理单元)95中运行)，并包括用于保持由水W和从制浆单元2发送的废纸纸浆UPP混合而产生的浆状纸浆悬浮液PS的保持单元113，以及用于确定纸浆悬浮液PS在网格带105上侧的供给宽度L的造纸框架体110，其中，该造纸框架体110的前端位置提供有用于使得保持在保持单元113中的纸浆悬浮液PS的水面高度H保持恒定的溢流单元114，且供给到造纸框架体110中的纸浆悬浮液PS在保持单元113中保持在由溢流单元114确定的水面高度H，并通过该保持作用和网格带105的运行作用的配合作用而均匀地分散和供给至网格带105的上侧，因此，当发送至造纸框架体110中的纸浆悬浮液PS的供给量变化时，保持在造纸框架体110中的纸浆悬浮液PS的水面高度H总是保持恒定，且在网格带105上制造的湿纸RP₀的重量稳定，因此将获得均匀纹理的再循环纸张RP。

前面的优选实施例可以在设计中进行变化和改变，如后面所述。

例如，本发明的纸浆供给单元(纸浆供给器)15的特定结构并不只是局限于所示优选实施例，而是可以使用具有类似功能的其它结构。

例如，在所示优选实施例的废纸再循环设备中，用于构成造纸单元2的打浆单元21的研磨器50用于通过打浆作用表面51a、52a来对废纸加压和打浆，并用于磨碎和粉碎在废纸上形成字符和图形的墨，且通过只使用自来水(例如从普通供水中获得的饮用水)，该结构不需要造纸化学药品，例如，通常主要在造纸工厂或废纸再循环工厂中的大型废纸再循环设备中的废纸脱墨化学药品，而且，本发明当然不仅可以在能够只通过普通水来实现废纸再循环的废纸再循环设备中使用，而且可以在使用造纸化学药品例如废纸脱墨化学药品的废纸再循环设备中使用。

在不脱离本发明的精神和基本特征的情况下，本发明可以以多种形式来实施，因此本发明的优选实施例是示例性的，而不是限制，本发明的范围由附加权利要求来确定，而不是由前述说明，因此，落在权利要求的边界和界限内或者等效范围内的所有变化都将由权利要求包含。

Claims (12)

1.一种废纸再循环设备的纸浆供给器，是用于构成在家具大小的废纸再循环设备中的造纸装置的纸浆供给单元的装置，该废纸再循环设备将安装在废纸的来源位置，造纸装置用于通过在制浆单元的前面处理中制造的废纸纸浆来制造再循环纸张，该纸浆供给器包括：

造纸框架体，该造纸框架体可滑动地布置在环形网格带的上侧上，该环形网格带在造纸处理单元中运行，该造纸框架体具有保持单元，用于保持由水和从制浆单元发送的废纸纸浆混合而产生的浆状纸浆悬浮液，该造纸框架体用于确定纸浆悬浮液在环形网格带上侧上的供给宽度，

其中，该造纸框架体的前端位置提供有用于使得保持在保持单元中的纸浆悬浮液的水面高度保持恒定的溢流装置，

其中溢流装置在造纸框架体的前端位置处提供在保持单元的两个侧壁上，并包括：溢流门，用于当保持在造纸框架体中的纸浆悬浮液的水面高度超过特定高度时使得纸浆悬浮液溢流；以及收集路线，该收集路线通过造纸框架体的周边而从该溢流门的外部通到收集口，以及

供给到造纸框架体中的纸浆悬浮液在保持单元中保持在由溢流装置确定的水面高度，并通过该保持作用和环形网格带的运行作用的配合作用而均匀地分散和供给至环形网格带的上侧。

2.根据权利要求1所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

造纸框架体使得它的框架内部宽度尺寸设置成要制造的再循环纸张的宽度尺寸，且纸浆悬浮液在环形网格带的上侧上的供给宽度被确定。

3.根据权利要求1所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

在造纸框架体安装在环形网格带上的状态下，溢流门的上边缘设置成水平和直的。

4.根据权利要求1所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

造纸框架体的底部提供有扁平板部件，用于在关闭状态中从上侧覆盖网格带的网格，且保持单元的底部由该扁平板部件和运行的环形网格带而形成，

供给到造纸框架体中的纸浆悬浮液在保持单元中保持在由溢流装置确定的水面高度，并通过该保持作用和环形网格带的运行作用的配合作用而均匀地分散和供给至环形网格带的上侧上。

5.根据权利要求4所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

造纸框架体的扁平板部件的前端边缘提供有薄引导片，用于保证纸浆悬浮液在网格带上平滑流动。

6.根据权利要求1所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

在造纸框架体中的保持单元的上游侧提供有曲折流动通道，用于促进供给的纸浆悬浮液均匀分散，并防止纸浆悬浮液的紊乱。

7.根据权利要求6所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

曲折流动通道沿竖直方向以之字形提供于造纸框架体的纸浆悬浮液的供给口和保持单元之间。

8.根据权利要求1所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

运行的环形网格带的下侧提供有可滑动地布置的分隔板部件。

9.根据权利要求8所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

分隔板部件形成百叶窗结构，用于可滑动地支承环形网格带的下侧。

10.根据权利要求1所述的废纸再循环设备的纸浆供给器，其中：

环形网格带朝着运行方向斜向上布置。

11.一种废纸再循环设备的造纸装置，是用于构成家具大小的废纸再循环设备的造纸装置，该废纸再循环设备将安装在废纸的来源位置，该造纸装置用于通过在制浆装置的前面处理中制造的废纸纸浆来制造再循环纸张，该造纸装置包括：

造纸处理单元，用于通过由水和从制浆装置发送的废纸纸浆混合而产生的浆状纸浆悬浮液来制造湿纸，

其中，该造纸处理单元具有：造纸传送器，用于在制造纸浆悬浮液的同时传送纸浆悬浮液；以及纸浆供给单元，该纸浆供给单元安装在该造纸传送器的造纸处理开始端位置，用于将纸浆悬浮液从制浆装置供给到造纸传送器，以及

该纸浆供给单元由如权利要求1至10中任意一个所述的纸浆供给器构成。

12.一种废纸再循环设备，在家具大小的设备外壳中包括:

制浆单元，用于通过浸软和打浆废纸而制造废纸纸浆；造纸单元，用于通过在该制浆单元中制造的废纸纸浆来制造再循环纸张；以及控制单元，用于通过互锁而驱动和控制制浆单元和造纸单元，

其中，造纸单元由如权利要求11所述的造纸装置构成。