CN101992191A - 废纸再循环设备的清洁方法、清洁系统以及废纸再循环设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废纸再循环设备的清洁方法、清洁系统以及废纸再循环设备，在废纸再循环设备中的清洁技术中，其通过可靠地移除和清洁残留在家具大小的废纸再循环设备的一部分设备部件中的废纸纸浆，能够始终保证废纸再循环的稳定操作。清洁系统的清洁方法包括：白水清洁工序，其中通过白水清洁单元，在组成废纸再循环设备的设备部件中的制浆单元和纸浆浓度调节单元中循环在用于由废纸纸浆制造再生纸的造纸单元中脱水并被收集的白水而清洁这些设备部件；和清水清洁工序，其中通过清水清洁单元，利用清水清洁造纸单元。因此，可以可靠地清洁和移除残留在一部分设备部件中的废纸纸浆，并能够始终保证废纸再循环的稳定操作。

Description

废纸再循环设备的清洁方法、清洁系统以及废纸再循环设备

技术领域

本发明涉及一种废纸再循环设备的清洁方法、清洁系统以及废纸再循环设备，尤其涉及安装于废纸初始源处的家具大小的废纸再循环设备中的清洁技术，所述废纸再循环设备用于在现场将废纸再循环并加工成可重复使用的纸，而不用将所产生的废纸丢弃。

背景技术

不但政府机关或私营公司会产生各种类型的废纸，而且在日常生活或普通家庭中也会产生各种类型的废纸，例如用过的、不需要的文件。这些废纸通常被当作废物丢弃、焚烧和处置。

另一方面，从有效利用地球上有限资源的全球需要出发，迄今为止，已经研发出将被处理和丢弃的废纸再生和再循环的各种技术。

这些废纸再循环技术主要在造纸工业中使用和实践，像通常的造纸厂一样，废纸再循环工厂需要大量的工厂用地、巨大的投资以及大量水和化学制品以便高速、大量、高质量地使纸张再循环。

废纸再循环还需要收集废纸的大量人力，所述废纸收集涉及许多问题，例如通过许多收集工人而混入异物，由于缺乏废纸再循环方面知识而造成的纸张不当分拣，以及混入有害物质，如果废纸被收集起来，则需要由专业工人进行的最终分拣或清洁处理以实现100％成为再循环纸。另外，机密文件不适于被循环而是焚烧处理，使得再循环效率不够高。

为了解决废纸再循环中出现的这些问题，一种在初始源处使废纸再循环的技术是有效的，从这种观点来看，本申请人已经开发和提出了一种新系统来作为废纸再循环装置，例如在待审查的日本专利申请公开No.2007-308837中公开了这样一种新系统。

这种废纸再循环设备在可安装于小商店或普通家庭房间中的小尺寸设备中实现大型的废纸再循环技术，且在家具大小的设备壳体中包括：用于对废纸进行浸软和打浆处理、并将其制成废纸纸浆的制浆单元；通过对在制浆单元制作的废纸纸浆进行处理而制作再循环纸的造纸单元；以及通过使制浆单元和造纸单元相协作来进行驱动和控制的控制单元，其中制浆单元包括：造纸处理单元，其用于利用来自制浆单元的废纸纸浆制作湿纸；和烘干处理单元，其通过对在造纸处理单元中制作的湿纸进行烘干而制作再生纸，这两个处理单元构成为具有用于处理和输送废纸纸浆的运转带的带式输送机的形式。

废纸在制浆单元中被浸软并进行打浆，以变成废纸纸浆，然后，将该废纸纸浆在造纸单元中被输送到带式输送机的运转带上，进行过滤并脱水、挤压并脱水以及加热和烘干处理，从而形成再生纸。在这种情况下，在处于纸浆的阶段，废纸分解成纤维级，印制在其上的符号和图案被完全分解并失去，而不能恢复，从而能够可靠地防止包含在印刷符号和图表中的机密信息或私人信息的泄漏或披露。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废纸再循环设备的新颖的清洁技术，其是有传统废纸再循环设备进一步改进而来。

本发明的其他目在在于提供一种废纸再循环设备中的清洁技术，其能够清洁组成废纸再循环设备的设备部件，可靠地清洁和移除残留在一部分设备部件中的废纸纸浆，并能够始终保证废纸再循环的稳定操作。

为了实现这些目的，本发明废纸再循环设备的清洁方法是一种清洁废纸再循环设备的设备部件的清洁方法，在安装在废纸初始源处的家具大小的设备壳体中，所述废纸再循环设备包括：用于对废纸进行浸软和打浆处理、并将其制成废纸纸浆的制浆单元；用于调节在制浆单元中制作的废纸纸浆的浓度的纸浆浓度调节单元；和用于由该纸浆浓度调节单元调节浓度的废纸纸浆制作再循环纸的造纸单元，所述清洁方法包括：白水清洁工序，其中在造纸单元中脱水而来并被收集的白水在设备部件中循环，并清洁设备部件；和清水清洁工序，其中利用清水清洁造纸单元。

优选实施例包括下列配置：

(1)白水清洁工序用于在制浆单元和纸浆浓度调节单元中至少循环白水，并清洁制浆单元和纸浆浓度调节单元。

(2)在白水清洁工序中，白水在制浆单元和纸浆浓度调节中至少循环一次。

(3)在白水清洁工序中，在清洁工序中使用过的白水通过造纸单元的造纸而净化，然后被排出。

(4)清水清洁工序包括：纸浆供应单元清洁工序，用于清洁从纸浆浓度调节单元向造纸单元的造纸网式输送机供应废纸纸浆的纸浆供应单元；和带清洁工序，用于清洁造纸网式输送机的网带。

(5)纸浆供应单元清洁工序用于通过喷射装置向纸浆供应单元的溢流堰的溢流部分喷射清水。

(6)带清洁工序用于通过喷射装置从背面向运行的网带喷射清水。

(7)网带形成为以悬挂并支撑成环状的状态旋转并运行的环形带，在带清洁工序中，喷射装置至少在网带的整个回转(revolution)期间不断地喷射清水。

(8)白水清洁工序和清水清洁工序在废纸再循环每次操作完成之后进行。

(9)白水清洁工序和清水清洁工序在废纸再循环设备的废纸再循环每天操作完成之后进行。

(10)白水清洁工序在废纸再循环每次操作完成之后进行，清水清洁工序在废纸再循环设备的废纸再循环每天操作完成之后进行。

本发明的清洁系统应用于在安装在废纸初始源处的家具大小的设备壳体内的废纸再循环设备中，所述废纸再循环设备包括：用于对废纸进行浸软和打浆处理、并将其制成废纸纸浆的制浆单元；用于调节在制浆单元中制作的废纸纸浆的浓度的纸浆浓度调节单元；和用于利用该纸浆浓度调节单元调节浓度后的废纸纸浆制作再循环纸的造纸单元，所述清洁系统用来清洁废纸再循环设备的设备部件，其包括：白水清洁装置，其用于在设备部件中循环在造纸单元中脱水并被收集的白水，并清洁设备部件；和清水清洁装置，其用于利用清水清洁造纸单元。

优选实施例包括下列配置：

(1)白水清洁装置用于在制浆单元和纸浆浓度调节单元中至少循环白水，并清洁制浆单元和纸浆浓度调节单元。

(2)白水清洁装置包括：用于向制浆单元供给清洁水的清洁水供给水源；用于使清洁水从清洁水供给水源经过制浆单元和纸浆浓度调节单元而返回至所述供给水源的清洁水循环路径；以及设置在清洁水循环路径中的循环泵，其用于使清洁水在清洁水循环路径中循环，其中清洁水供给水源具有：白水收集柜，其用于收集在造纸单元中过滤及脱水而来的白水；和供水泵，其用于将白水收集柜中的白水作为清洁水供给至制浆单元。

(3)清水清洁装置包括：纸浆供应单元清洁装置，用于清洁从纸浆浓度调节单元向造纸单元的造纸网式输送机供应废纸纸浆的纸浆供应单元；和带清洁工具，用于清洁造纸网式输送机的网带。

(4)纸浆供应单元清洁装置具有用于向纸浆供应单元的溢流堰的溢流部分喷射清水的第一喷射装置。

(5)带清洁装置具有用于从背面向运行的网带喷射清水的第二喷射装置。

(6)该构造进一步还包括用于使白水清洁装置和清水清洁装置联锁而对它们进行控制的清洁控制装置，该清洁控制装置用来控制白水清洁装置和清水清洁装置以致执行如上所述的清洁方法。

在家具大小的设备壳体中，本发明的废纸再循环设备包括：制浆单元，其通过对废纸进行浸软和打浆处理来制作废纸纸浆；用于调节在制浆单元中制作的废纸纸浆的浓度的纸浆浓度调节单元；用于利用在该纸浆浓度调节单元中调节浓度后的废纸纸浆制作再循环纸的造纸单元；以及通过使制浆单元和造纸单元相协作来进行驱动和控制的控制单元，还包括用于清洁这些设备部件的清洁系统。

依照本发明的废纸再循环设备的清洁方法，其包括：白水清洁工序，利用该工序则在组成废纸再循环设备的设备部件中循环在由废纸纸浆制造再生纸的造纸单元中脱水并被收集的白水以清洁这些设备部件，和利用清水清洁造纸单元的清水清洁工序，这样能够可靠地清洁和移除残留在一部分设备部件中的废纸纸浆，并能够始终稳定地执行废纸再循环操作。

也就是说，首先有效地使用在造纸操作中用过的大量白水作为清洁水，这些白水在设备部件中循环，所述设备部件包括用于通过对废纸进行浸软和打浆处理来制作废纸纸浆的制浆单元和用于对在该制浆单元中制作的废纸纸浆的浓度进行调节的纸浆浓度调节单元，因而尤其需要耗费很大量的清洁水的制浆单元和纸浆浓度调节单元能够高效地、经济地得到清洁，接着通过利用没有废纸纸浆的清水清洁造纸单元，能够完全清除仅仅通过白水的清洁不能移除的废纸纸浆，从而避免很多麻烦，例如残留的废纸纸浆被烘干而由于被烘干的废纸纸浆导致部件的阀和泵故障运行，或由于残留的纸浆而引起浓度调节误差的发生，或其他故障。

在这种情况下，通过利用大量白水使得尤其需要耗费很大量的清洁水的制浆单元和纸浆浓度调节单元得到清洁，可以高效地、经济地清洁这些设备部件。

除此之外，通过利用清水、例如自来水清洁纸浆供应单元以及对造纸效果具有很大影响的造纸单元的网带，则能够不断高效地、经济地制造极好纸质量的再生纸。

因此，此种废纸再循环设备不仅可安装在大的办公室中，而且可安装在小商店或普通家庭房间中，实现了环保并且运行成本低，能够可靠地防止机密信息、个人信息和各种信息的泄漏或披露，确保了高机密性，并且可以实现能够稳定地制造高质量的再生纸的家具大小的废纸再循环设备。

通过结合附图和权利要求中提及的新颖事实阅读下面的详细说明，可以更加清楚地理解本发明的这些及其他目的和特征。

附图说明

图1是本发明优选实施例中的废纸再循环设备总体结构的前视剖面图。

图2是该废纸再循环设备的总体结构的侧面剖视图。

图3是废纸再循环设备的打浆单元的废纸循环路径的构造的路线图。

图4是废纸再循环设备的纸浆浓度调节单元的控制构造的方框图。

图5是废纸再循环设备的造纸单元的总体构造的透视图。

图6是造纸单元中的造纸输送机单元的清洁构造的局部截面的前视图。

图7显示了该造纸输送机单元的清洁构造，其中，图7(a)是沿图6中线A-A的平面图，显示了纸浆供应单元的清洁构造，图7(b)是沿图7中线B-B的侧视图，显示了造纸网带的清洁构造。

图8是废纸再循环设备中清洁系统的总体构造的概要构造示图。

图9是清洁系统的清洁工序的流程图。

图10是废纸再循环设备的总体构造的透视图。

具体实施方式

现在参照附图，下面将对本发明的优选实施例进行具体描述。在所有附图中，相同的零件或部件利用相同的参考数字进行识别。

图1-10显示了本发明的废纸再循环设备，该废纸再循环设备1具体地说安装在废纸初始源处，它是一种用于在废纸初始源处不需丢弃废纸UP就可以将其循环成可重复使用的纸的设备，废纸UP包括政府机关或私营公司的机密文件、普通家庭的私人信件等及其他用过的、不需要的文件。

如图10所示，废纸再循环设备1为家具大小，也就是说，其小尺寸和形状类似于家具，例如办公室中使用的文件架、储物柜、办公桌、复印机或个人电脑，如图1所示，所述废纸再循环设备1主要包括制浆单元2、纸浆浓度调节单元3、造纸单元4、设备控制单元(控制单元)5以及用于清洁这些设备部件单元2-4的清洁系统CS。

这些设备部件单元2-4以紧凑设计的方式内装在设备壳体6中。设备壳体6为如上所述的家具大小，根据用途或应用可以适当地设计特定尺寸和形状。所示优选实施例中的设备壳体6为矩形盒，其尺寸和形状类似于在普通办公室中安装并使用的复印机，设备壳体6的顶板具有一入口7，入口7打开和关闭用于供应废纸UP，该设备壳体6具有设置在侧面的排出口8，用于排出再生纸RP、RP、...。在该排出口8的下边缘部分可拆卸地设置有一再生纸接收盘9，用于接收从排出口8排出的再生纸RP、RP、...。

制浆单元2是通过对废纸UP进行浸软和打浆处理来制作废纸纸浆的工艺场所，该制浆单元2包括用于搅拌、磨碎和浸软废纸UP的浸软单元20以及对在浸软单元20中浸制的废纸UP进行打浆处理的打浆单元21。

浸软槽25具有入口7和排出口28，如图2所示，所述入口7形成在其顶壁上，用于装载和供应废纸UP，排出口28设置在其底壁处，用于将被浸制的废纸纸浆UPP排出至下游侧。浸软槽25的内部容积由分批处理的废纸UP的张数决定。在所示优选实施例中，浸软槽25具有能够通过加入大约98升水来搅拌和处理(分批地)来自PPC(普通纸复印机)的总共大约500张A4格式的废纸UP(大约2000g)的能力。在这种情况下，待浸软的废纸纸浆UPP的浓度大约为2％。该浓度可以通过给水装置27供水进行调节，该给水装置27是下述的纸浆浓度调节单元3的一部分。

入口7具有在设备壳体6的壳体盖6a的外面打开和关闭的结构。排出口28由一启闭阀29打开和关闭，并与下述的废纸纸浆循环路径49相连通。在排出口28的位置处设置一碎屑过滤器30，用于为下面的打浆工序去除障碍物，诸如夹子、订书钉、大头针及其他用于装订废纸UP、UP、...的部件。

特别地，启闭阀29由曲柄机构36的曲柄运动打开和关闭，所述曲柄机构36由驱动马达35驱动。特别地，驱动马达35为电动机，该驱动马达35电连接到设备控制单元5。

搅拌装置26设置在浸软槽25内部，并包括搅拌叶轮40和驱动马达41。

搅拌叶轮40的旋转轴40a以竖直姿势可旋转地支撑在浸软槽25底部的中心位置上，并可在水平方向旋转，旋转轴40a的下端借助于传动装置42由驱动马达41的旋转轴41a驱动并与之耦合在一起，所述传动装置42包括传动皮带轮42a、传动带42b以及传动皮带轮42c。

给水装置27将水供应至浸软槽25中，并形成下述的纸浆浓度调节单元3的打浆浓度调节单元3A。

在所示的优选实施例中，如图1所示，给水装置27包括白水收集柜45、用于打浆浓度调节的给水泵46以及用于造纸浓度调节的给水泵47。如下所述，白水收集柜45设计成收集在造纸单元4中过滤和脱水的白水W(在造纸工序中通过造纸网格过滤的极低浓度的纸浆水)，白水收集柜45中收集的白水W首先由给水泵46供应至浸软槽25中，然后由给水泵47供应至浓度调节柜85中，如下所述。

给水装置27还起到如下所述的清洁系统CS的清洁水供给源的作用，两个给水泵46、47还起到清洁系统CS的给水泵的作用。

在浸软槽25的底部设置有重量传感器48，对浸软槽25中待分批处理的废纸UP、UP、...以及水进行称重和控制，重量传感器48电连接到设备控制单元5。

所示优选实施例的重量传感器48为测力计(load cell)，并设计成能感知和测量包括浸软槽25的重量以及装载和供应的废纸UP、UP、...以及水的重量在内的总重量。

给水装置27的供水源为在造纸单元4中脱水而收集在白水收集柜45中的白水W，换句话说，在造纸单元4中脱水并被收集的白水W全部回流到废纸再循环设备1的设备部件单元中并被再次使用，所述设备部件单元特别包括水循环系统中的制浆单元2、纸浆浓度调节单元3和清洁系统CS。

在所示的优选实施例中，当向浸软槽25装载大约最大量即500张(大约2000g)A4格式的PPC废纸UP时，此刻则通过声音和/或显示通知操作者，当关闭入口7时，向给水装置27供应大约98升水，或者当装载任意数量(该数量小于规定重量(张数))的废纸UP、UP、...时，由给水装置27供给相应于废纸的装载重量的水量，待浸制的废纸纸浆UPP的浓度被控制和调节至大约2％。

从而，在搅拌装置26中，从设备壳体6的装载开口即入口7向浸软槽25中装载的废纸UP、UP、...在给水装置27供应的水中通过由驱动马达41带动的搅拌叶轮40的正反转，搅拌混合一规定时间(在所示优选实施例中为10-20分钟)，从而将废纸UP、UP、...浸软并打浆成废纸纸浆UPP。

浸软槽25的排出口28在浸软单元20的运行过程中被启闭阀29关闭，从而阻止废纸UP或废纸纸浆UPP从浸软槽25流入废纸纸浆循环路径49，排出口28在后面描述的打浆单元21的运行过程中被启闭阀29打开，从而允许废纸纸浆UPP从浸软槽25至废纸纸浆循环路径49流动且循环往复。

打浆单元21是对浸软单元20中浸软的废纸UP进行打浆的工艺场所，特别地，其设计成能对在浸软单元20中浸软的废纸UP进行增压和打浆，并对废纸UP上由墨水形成的符号和图案(通过各种印刷技术在废纸UP上由印刷墨水形成的符号和图案、或借助于铅笔、圆珠笔、自来水笔和其他书写工具在废纸上由墨水形成的符号和图案)进行研磨而磨碎(成微纤维)。

该打浆单元21包括作为主要部件的研磨机50。如图3所示，该研磨机50包括一对相对旋转和驱动的打浆盘51、52，该对打浆盘51、52具有相对配置且同心地跨一微小的打浆间隙G的打浆作用表面51a、52a。

研磨机50的打浆作用表面51a、52a的打浆间隙G可设定成在打浆工序中从打浆开始阶段的研磨机50直至结束阶段的研磨机50逐渐变窄，如下所述。

在本优选实施例的打浆单元21中，如图3所示，形成有具有一个研磨机50的废纸纸浆循环路径49，通过循环系统中的研磨机50对废纸纸浆UPP进行循环和打浆一规定时间。

通过在废纸纸浆循环路径49中执行打浆工序，尽管家具大小的设备壳体6中的处理空间小且狭窄，但是形成了长度不受限制的基本上无限长度的废纸纸浆打浆处理路径，实现了与大型设备的打浆工序相比同样的打浆处理空间，同时根据用途实现了最佳的打浆效果。

此外，在打浆工序的整个过程中只使用了一个研磨机50执行整个打浆处理过程，该研磨机50起到从打浆工序初期的研磨机直至后期的研磨机的多个研磨机的功能。更具体地说，研磨机50的打浆作用表面51a、52a的打浆间隙G可控制和调节成从打浆工序开始直至结束逐渐变窄。

如图2所示，在所示的优选实施例中，研磨机50配置在设备机器主体54上，邻近浸软单元20的浸软槽25，所述设备机器主体54组成设备壳体6。如图3所示，所述研磨机50进一步还包括与浸软单元20的浸软槽25相连通的打浆柜55、在该打浆柜55中布置有相对设置并可旋转的该对打浆盘51、52、用于相对旋转该对打浆盘51、52的旋转驱动源56、以及用于调节该对打浆盘51、52的打浆间隙G的间隙调整装置57。

打浆柜55形成为封闭的圆筒形状，用于收容该对打浆盘51、52，并具有用于从上游侧供应废纸纸浆UPP的供应口55a和用于将打浆后的废纸纸浆UPP排到下游侧的排出口55b。

更具体地说，供应口55a在打浆柜55的底部中心沿竖直方向开口，排出口55b在打浆柜55的圆筒侧面朝水平方向开口。供应口55a和排出口55b分别借助于如图3所示的循环管系49a、49b与浸软单元20的浸软槽25相连通，排出口55b进一步还借助于排出管系59与废纸纸浆收集柜60相连通。

参考数字61显示了一方向转换阀，通过该方向转换阀61的转换操作，从排出口55b排出的废纸纸浆UPP有选择地返回到浸软槽25中或者被收集在废纸纸浆收集柜60中。特别地，方向转换阀61是电磁阀，并且电连接至设备控制单元5。

在该对打浆盘51、52中，一个是沿旋转方向固定的固定侧打浆盘，另一个是可旋转的旋转侧打浆盘。在所示的优选实施例中，上侧打浆盘51是旋转侧打浆盘，下侧打浆盘52是固定侧打浆盘，上侧的旋转侧打浆盘51与下侧的固定侧打浆盘52相对配置且同心、可旋转地跨一微小的打浆间隙G布置。旋转侧打浆盘51由驱动马达56驱动并借助于一旋转主轴64与之耦合，所述旋转主轴64可旋转地枢接于设备机器主体54的固定侧，并可在轴向上移动。

尽管没有具体显示，但是，旋转主轴64可旋转地枢接在间隙调节装置57的提升部件上，旋转侧打浆盘51同心且一体地附着在旋转主轴64的前端上，旋转主轴64的基端部在旋转方向上由驱动马达56的旋转轴驱动并与之一体耦合，并且可在该旋转轴上沿轴向相对移动。

驱动马达56为旋转驱动源，其使该对打浆盘51、52相对旋转，特别地，该驱动马达使用电动机，该驱动马达56作为驱动源而电连接到设备控制单元5。

形成微小打浆间隙G的两个打浆盘51、52的相对两侧51a、52a相互协作，形成打浆作用表面。这些相对的打浆作用表面51a、52a形成为轮式侧面，所述轮式侧面具有由粘合剂粘合在一起的多个研磨颗粒。如图3所示，两个打浆作用表面51a、52a形成为锥形，这样它们的直径尺寸在相对的方向上连续变大，并且两个打浆作用表面51a、52a在其最外周缘形成为彼此平行的环形平坦表面，这些环形平坦表面形成所述打浆间隙G。

换句话说，在该对打浆盘51、52中，在固定侧打浆盘52的打浆作用表面52a的中心位置处形成有与打浆柜的供应口55a同轴地相连通的入口70，形成在该对打浆盘51、52的打浆作用表面51a、52a的外周缘上的两个环形平坦表面形成出口71，该出口71与打浆柜55的排出口55b相连通且具有打浆间隙G。

在旋转侧打浆盘51的外周上沿周向方向以规定间隔布置有多个叶片72、72、...，这些叶片72、72、...起到泵的作用，其借助于由所述旋转侧打浆盘51的旋转所产生的离心力的作用而将从出口71排放的废纸纸浆UPP朝着打浆柜55的排出口55b挤压。

当旋转侧打浆盘51在作为驱动源的驱动马达56的作用下相对于固定侧打浆盘52而被驱动旋转时，从浸软单元20的浸软槽25通过打浆柜55的供应口55a供应到打浆空间B的废纸纸浆UPP从入口70进入打浆空间B，且穿过该打浆空间B，然后承受由相对旋转的打浆作用表面51a、52a所产生的增压和打浆作用，并且在废纸UP上形成符号和图案的墨水就被研磨而磨碎，并且通过出口71从打浆柜55的排出口55b排出。

在从该出口71排出时，废纸纸浆UPP在具有打浆间隙G的出口71的位置处会进一步受到增压和打浆作用，并被磨碎成由该打浆间隙G限定的规定微米尺寸(变成微纤维)。

与此相关，在本优选实施例中，如上所述，在循环系统打浆工序的废纸纸浆循环路径49中仅仅安装有一个研磨机50(参见图3)，所述一个研磨机50起到多个研磨机的作用，即起到从打浆工序初期的研磨机直至结束的研磨机的作用，更特别地，研磨机50的打浆作用表面51a、52a的打浆间隙G可由间隙调节装置57控制和调节成从打浆工序开始直至结束逐渐变窄。

虽然没有具体显示间隙调节装置57，但是其设计成使该对打浆盘51、52在旋转轴线方向上相对移动，从而对这些打浆盘51、52的打浆间隙G进行控制和调节，该间隙调节装置57主要包括用于使旋转侧打浆盘51在旋转轴线方向上、即在旋转主轴64的轴向上移动的移动装置(未显示)和用于驱动该移动装置的驱动源66。特别地，驱动源为电动机，该驱动马达66电连接到设备控制单元5。

通过该电动机66的旋转，旋转主轴64借助于移动装置上下移动，从而使与旋转主轴64成为一体的旋转侧打浆盘51在竖直方向上朝着固定侧打浆盘52移动，即在旋转轴线方向上移动，由此对两个打浆盘51、52之间的打浆间隙G进行控制和调节。

为此，设置一位置检测传感器(未显示)以检测旋转侧打浆盘51的升降位置，并根据该位置检测传感器的检测结果，对驱动马达66进行驱动和控制。位置检测传感器电连接到设备控制单元5。

利用在如图3所示的废纸纸浆循环路径49与用作循环装置的循环泵69相协作，在循环系统打浆工序中利用间隙调节装置57对所述打浆盘51、52的打浆间隙G进行控制和调节。

也就是说，在图3中，由浸软单元20浸制的废纸纸浆UPP借助于循环泵69而循环通过废纸纸浆循环路49，并通过研磨机50进行打浆处理，与此同时，通过所述间隙调节装置57对研磨机50的打浆作用表面51a、52a的打浆间隙G进行控制以使其从打浆工序开始直至结束逐渐变窄。

在废纸纸浆循环路径49中包括浸软单元20的浸软槽25，在该打浆工序中，驱动并控制浸软单元20的搅拌装置26，浸软单元20与打浆单元21被同时驱动。也就是说，在循环系统打浆工序中，废纸纸浆UPP从浸软槽25流出，进入废纸纸浆循环路径49，同时由研磨机50打浆形成的废纸纸浆UPP流入浸软槽25，因此在浸软槽25中混合了不同打浆程度的废纸纸浆UPP，通过搅拌装置26的搅拌作用，浸软槽25中的废纸纸浆UPP的打浆程度变得均匀，从而促进了打浆处理。

废纸纸浆收集柜60为对由打浆单元21打浆和磨碎至所需尺寸的废纸纸浆UPP进行收集的场所，在此收集的废纸纸浆UPP被混合，且由纸浆浓度调节单元3调节至与将再生的再生纸RP的最终纸质量相应的造纸浓度，从而制备出纸浆悬浮液PS，然后被送入接下来的造纸工序中的造纸单元4中。

纸浆浓度调节单元3为称重型装置，其通过测量供入所述设备的废纸UP和水W的重量以及调节供入所述设备的废纸UP和水W的混合比率，对供入造纸单元4的废纸纸浆UPP的浓度进行调节，更具体地说，如图4所示，纸浆浓度控制单元3包括打浆浓度调节单元3A、造纸浓度调节单元3B和纸浆浓度控制单元3C。

与打浆单元21的打浆效率相对应，打浆浓度调节单元3A用于对制浆单元2中的废纸纸浆UPP的打浆浓度进行调节，如上所述，该打浆浓度调节单元3A主要包括给水装置27的用于调节打浆浓度的给水泵46和打浆浓度控制单元75。

由打浆浓度调节单元3A的给水泵46供应的白水W的供应量优选确定为使得由搅拌装置26浸软和打浆的废纸纸浆UPP的打浆浓度例如为最大浓度，该最大浓度为用于执行打浆工序的下一步骤所用的打浆单元21的研磨机50的打浆能力所允许的最大浓度，在所示的优选实施例中，该打浆浓度设定为约2％的较高打浆浓度，如上所述。

打浆浓度控制单元75驱动和控制给水泵46，以根据重量传感器48的测量结果将所需量的水W供入浸软槽25中，如上所述。该打浆浓度控制单元75形成所述设备控制单元5的一部分，该内容将在下文中描述。

造纸浓度调节单元3B将造纸单元4中的废纸纸浆UPP的造纸浓度调节至与将再生的再生纸RP的最终纸质量相应的适当浓度，更具体地说，其设计成通过一分离系统而对在制浆单元2中制作的废纸纸浆UPP的浓度进行调节，该造纸浓度调节单元3B主要包括分离抽取单元80、悬浮液制备单元114、以及造纸浓度控制单元82。

分离抽取单元80用于从在制浆单元2的在先工序中制作的废纸纸浆UPP的总体积中只分离和抽取规定的小部分，其包括用于分离和抽取的废纸纸浆供给泵86，该废纸纸浆供给泵86用于抽取废纸纸浆收集柜60中的废纸纸浆UPP，并将其送入浓度调节柜85中。

悬浮液制备单元114通过对由分离抽取单元80分离抽取的所述规定的小部分废纸纸浆UPP添加规定量的水W而对其浓度进行调节，从而制备出规定浓度的纸浆悬浮液PS，该悬浮液制备单元114主要包括给水装置27的给水泵47。

尽管没有具体显示，但是，在浓度调节柜85的底部设置有与上述浸软槽25中相同的测力计形式的重量传感器87，其设计成测量和控制供入浓度调节柜85中的废纸纸浆UPP和用于浓度调节的水W的量，重量传感器87电连接到设备控制单元5。

造纸浓度控制单元82通过与所述分离抽取单元80和悬浮液制备单元114相互作用而起到控制作用，其形成为装置控制单元5的一部分，并通过使所述分离抽取单元80和悬浮液制备单元114的泵86、47相互作用而对其进行控制，以便执行造纸浓度调节工序的下个步骤。

首先，从来自打浆单元21而收集在废纸纸浆收集柜60中的废纸纸浆UPP的总体积(在所示的优选实施例中，大约2000g的废纸UP+100升的水W)中，由废纸纸浆供给泵86分出废纸纸浆UPP的规定部分(在所示的优选实施例中为1升)，并将其输送至浓度调节柜85并容纳于其中。因此，利用重量传感器87对其重量进行检测和测量，且将该测量结果发送到设备控制单元5。

接下来，对应于废纸纸浆UPP所分离出的规定部分，利用给水泵47将规定量的稀释水W(在所示的优选实施例中，该稀释水W为9升，其实际上是由重量传感器87称重和测量的)从白水收集柜45供入浓度调节柜85中。

因此，在浓度调节柜85中，所述打浆浓度(在所示的优选实施例中为2％)的废纸纸浆UPP与水W混合并被稀释，从而混合并制备出规定浓度的纸浆悬浮液PS(在所示优选实施例中为约0.2％的浓度或目标浓度)。

待制备的纸浆悬浮液PS的目标浓度是基于初步的试验结果并考虑下述造纸单元4的造纸能力来确定的，在所示的优选实施例中，该目标浓度被设置为上述的约0.2％。

以这样的方式在浓度调节柜85中制备的造纸浓度为目标浓度(0.2％)的纸浆悬浮液PS从该浓度调节柜85借助于第一悬浮液供给泵88传输并供应到纸浆供给柜89中，且存储起来，以备造纸单元4的下一个工序使用。然后，对在废纸纸浆收集柜60中的废纸纸浆UPP的总体积类似地重复进行上述造纸浓度调节过程。该纸浆供给柜89设置有第二悬浮液供给泵90，其用于将纸浆悬浮液PS传送到造纸单元4的造纸带式输送机95中。

在纸浆进给柜89中设置一搅拌装置91，通过该搅拌装置91的搅拌作用，所存储和保持的纸浆悬浮液PS的整体造纸浓度被均匀地保持为一规定值。

正如在此所述的，利用该造纸浓度调节单元3，其不是以总体积分批地进行浓度调节，而是以少量的分离部分的形式进行浓度调节，从而显著地节约了水量消耗，并可显著减小浓度调节柜85的尺寸和形状，由此使得该废纸再循环设备1可以整体紧凑的设计构建。

纸浆浓度调节单元3C用于以联锁的形式驱动控制所述打浆浓度调节单元3A和所述造纸浓度调节单元3B，特别地，其从打浆浓度调节单元3A的打浆浓度控制单元75收集纸浆浓度控制信息(废纸UP的装载量、供入浸软槽25的供水量、废纸纸浆UPP的打浆浓度等)，并接收根据发送给造纸浓度调节单元3B的造纸浓度控制单元82的该控制信息而将造纸浓度控制信息(废纸纸浆UPP的目标造纸浓度、从废纸纸浆收集柜60分离抽取的废纸纸浆UPP的分离抽取量、供入浓度调节柜85的供水量等)发送给造纸浓度调节单元3B的造纸浓度控制单元82来对所述打浆浓度调节单元3A和所述造纸浓度控制单元3B进行联锁控制，从而执行造纸浓度调节工序。

造纸单元4是用于由在制浆单元2中制作的废纸纸浆UPP制作再生纸RP的工艺场所，如图1和图5所示，其主要由造纸带式输送机单元95、脱水辊压单元96和烘干带式输送机单元97构成，这些作为主要部件。

造纸输送机单元95是利用由水W和来自制浆单元2的纸浆供给柜89的废纸纸浆UPP组成的浆料型纸浆悬浮液PS制作湿纸的场所，其主要包括造纸网式输送机100和纸浆供应单元101。

造纸网式输送机100用于输送纸浆悬浮液同时进行造纸，配置一由无数网格构成的造纸网结构的网带105，用于在沿运行方向笔直地运行时对纸浆悬浮液PS进行过滤和脱水。

特别地，所述造纸网式输送机100包括：形成为环形带形式的网带105，其用于输送纸浆悬浮液PS同时利用纸浆悬浮液PS造纸；和驱动马达106，其用于驱动该网带105并使所述网带105运动。

用于组成所述网带105的造纸网结构的板状部件的材料为能够借助于造纸网结构的无数网格对纸浆悬浮液PS进行适当过滤和脱水的材料，所述材料优选包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)(通常称作尼龙，注册商标)、不锈钢(SUS)及其他耐腐蚀材料，在所示的优选实施例中，使用了耐热性能良好的PET网带105。

如图1、图5和图6所示，网带105通过驱动辊107、脱水辊压单元96、随动辊108、和支撑辊109悬置和可旋转地支撑，并且通过驱动辊107耦合至驱动马达106并由其驱动。

网带105的造纸处理长度被限定为网带105在家具大小的设备壳体6中的上侧运行方向长度的范围内(在所示的优选实施例中，为图1中从纸浆供应单元101到脱水辊压单元96的侧向长度)。

网带105的运行速度考虑造纸工序中的各种情况来设定，其优选设定在大约0.1m/min-1m/min的范围内，在所示的优选实施例中，设定在0.2m/min。相比之下，在大型工厂例如传统废纸再循环厂中，这种造纸带的运行速度至少设定在100m/min或以上，甚至更快，超过1000m/min。

如图1、图5和图6所示，网带105配置成向上倾斜并笔直地朝其运行方向运行，在有限的安装空间中，造纸处理长度被相当大地延伸，从而提高与网带105的造纸网结构相关的过滤和脱水率。

如图1和图6所示，在网带105的环形运行路径的内部位置上设有用于组成如下所述的清洁系统CS的带清洁装置的高压清洁喷头205，存储在清洁水供给柜230中的清水W从给水泵235供给至该高压清洁喷头205。

特别地，用于移动和驱动网带105的驱动马达106是电动机，其电连接到设备控制单元5。所述驱动马达106也被用作下文所述的脱水辊压单元96和烘干带式输送机单元97的运行驱动源。

纸浆供应单元101是用于将纸浆悬浮液PS从制浆单元2供应到网带105上的场所，其布置在造纸网式输送机100的造纸工序的起始端位置，通过该纸浆供应单元101，纸浆悬浮液PS均匀铺洒并供应到网带105的上表面上。

在图6中显示了所示的优选实施例中的纸浆供应单元101的具体构造。也就是说，在该纸浆供应单元101中，网带105配置成向上倾斜地朝向其运行方向，如上所述，在该网带105的上侧和下侧两个位置上分别配置有造纸框架主体110和分隔元件111。

造纸框架主体110滑动配置在网带105的上侧，如图6所示，该造纸框架主体110包括：主体框架112，其在网带105的运行方向的前端部分、即侧端部分开口；和溢流柜113，其设置在该主体框架112的后端部分上。

主体框架112设置成使得其下端侧112a可以在倾斜运行的网带105的上侧上滑动，主体框架112的框架内宽度尺寸设定为所制作的再生纸RP的宽度尺寸。

溢流柜113一体地固定在主体框架112的后端部分上，其前壁是溢流堰114，溢流堰114的上边缘114a形成溢流部分，在溢流堰114的水平笔直状态，上边缘114a具有尖峰状部分。在该溢流柜113中，纸浆供给柜89中的纸浆悬浮液PS从底口115供给。

在溢流柜113内部，设置一隔断元件116，其具有在宽度方向上以规定间隔配置的小直径的连通孔116a、116a、...，当从溢流部分114a溢流的纸浆悬浮液PS穿过所述多个连通孔116a、116a、...时，其均匀分散在溢流部分114a的整个宽度上，并且溢流体积在溢流部分114a的整个宽度上被调节成始终是均匀的。

来自纸浆供给柜89的纸浆悬浮液PS供给并储存在溢流柜113中，当溢流柜113装满纸浆悬浮液PS时，通过进一步供给纸浆悬浮液PS，纸浆悬浮液PS如图6中的箭头所示从溢流柜113的溢流部分114a溢流，并向下流到滞留板117上，所述滞留板117还作为底板。

隔断元件111滑动配置在网带105的下侧，并且如图6所示，具有能够排放水的百叶窗结构，该百叶窗结构包括多个骨架元件111a、111a、...，并且具有用来滑动地支撑网带105的下侧的整个宽度的形状和尺寸，百叶窗结构的基底端侧位置由一平板元件118封闭。

平板元件118配置在与造纸框架主体110的滞留板117相对应的位置处，如图6所示，特别地，它配置成与滞留板117相连续，这样，位于网带105中纸浆悬浮液PS的停留供给位置处的网格单元由平板元件118支撑为封闭状态。

在滞留板117的前缘处设置有薄导引片119，用以确保纸浆悬浮液PS平稳流动到网带105上。该导引片119的前缘119a设置在与用于构成隔断元件111的百叶窗结构的其中一个横梁相应的位置处，也就是说，设置在与骨架元件111a、111a、...之一(在该优选实施例中为从最后数第二个横梁111a)相应的位置处，特别地，其可滑动地配置在由该横梁111a支撑的网带105的上侧位置上。

在纸浆供应单元101的造纸框架主体110的内部设置有如下所述的用于组成清洁系统CS的纸浆供应单元清洁装置的喷嘴232，在该喷嘴232中，清水W，例如清洁水供给柜230中储存的自来水，由给水泵231供给。

纸浆供给柜89中的纸浆悬浮液PS通过第二悬浮液供给泵90供给到纸浆供给单元101的溢流柜113中，然后从溢流柜113的溢流部分114a溢流，并向下流到滞留板117上。

纸浆悬浮液PS通过造纸框架主体110的主体框架112和隔断元件111之间的配合产生的滞留作用均匀散布在网带105的上侧上，并在保持由主体框架112规定的宽度尺寸的同时通过网带105在箭头方向上的驱动作用而与网带105一起输送，并且在重力作用下通过网带105的网格过滤脱水，从而得到湿纸RPo(在所示的优选实施例中含水量90％到85％)。

通过该网带105过滤和脱水得到的白水W(在造纸工序中由造纸网过滤的极低浓度的纸浆水)被收集到如上所述的给水装置27的白水收集柜45中。

脱水辊压单元96是在造纸带式输送机单元95和如下所述的烘干带式输送机单元97的结合部处对网带105上的湿纸RPo进行挤压并使其脱水的场所。

特别地，如图1和图5所示，位于下游侧的烘干带式输送机单元97的光滑表面带145(将在下文中描述)和位于上游侧的造纸输送机单元95的网带105布置为上下两层，光滑表面带145和网带105的上下邻接部分形成在结合部，在该结合部，脱水辊压单元96从上下两侧碾压并挤压网带105和光滑表面带145，从而以被压紧状态使湿纸脱水。

脱水辊压单元96至少包括一个初级脱水辊压单元96A和一末级脱水辊压单元96B，初级脱水辊压单元96A和末级脱水辊压单元96B作为主要部件。

在所示的优选实施例中，如图1所示，脱水辊压单元96包括初级脱水辊压单元96A、末级脱水辊压单元96B和作为辅助装置的角度限定辊压单元96C，三者作为主要部件。

初级脱水辊压单元96A用于对网带105上的湿纸RPo进行初步挤压和脱水，特别地，其包括初级挤压辊对122，所述初级挤压辊对122包括从下侧碾压网带105的初级脱水辊120和与初级脱水辊120协作而从上侧碾压和压紧光滑表面带145的初级压辊121。

利用包括初级脱水辊120和初级压辊121的初级挤压辊对122，网带105和光滑表面带145以规定初始压力从上、下两侧被碾压和挤压而形成被压紧状态，由此对湿纸RPo的含水量进行初步去除。

在这种情况下，初始压力，即初始脱水辊96A用于对网带105上的湿纸RPo进行初步挤压和脱水的初始挤压力，被设定成不能破坏高含水量的湿纸RPo的程度，在所示的优选实施例中，初始挤压力设置成使得网带105上的湿纸RPo在初步脱水工序之后的含水率可以在80-75％的范围内。

末级脱水辊压单元96B用于通过在由初级脱水辊压单元96A进行初步脱水之后对网带105上的湿纸RPo最终的挤压和脱水，得到规定含水率的干纸(再生纸)RP，特别地，其包括至少一组末级挤压辊对127，所述末级挤压辊对127包括从下侧滚压网带105的末级脱水辊125和与末级脱水辊125协作而从上侧滚压和压紧光滑表面带145的末级压辊126。

利用包括末级脱水辊125和末级压辊126的末级挤压辊对127，网带105和光滑表面带145以规定最终压力从上、下两侧被滚压和挤压而形成被压紧状态，由此对网带105上的湿纸RPo所含的水分进行最终去除，从而得到规定含水率的干纸，即再生纸RP。

在这种情况下，最终压力，即末级脱水辊96B用于对网带105上的湿纸RPo进行最终挤压和脱水的最终挤压力，被设定成这样的程度，即对于初步脱水的湿纸RPo，能够可靠地获得规定脱水效果，在所示的优选实施例中，最终挤压力设置成使得在末级脱水工序之后网带105上的干纸(再生纸)RP的含水率可以在70-65％的范围内。

虽然脱水辊压单元96的这些辊120、121、125、126都没有具体显示，但是，由于所有这些辊120、121、125、126都由齿轮机构的驱动和耦合装置驱动并耦合于单个驱动马达106，所以这些辊相互作用地被驱动旋转。

在这种情况下，这些辊120、121、125、126被驱转和控制而使得上、下辊120、125的外周表面以及辊121、126的外周表面以非常小的旋转速度差在网带105和光滑表面带145的接触表面(网带105的下侧和光滑表面带145的上侧)上相互碾压并接触，而在其外周表面之间以压紧的状态碾压和挤压网带105和光滑表面带145。

特别地，上侧的初级压辊和末级压辊121、126的旋转速度被设置成稍微大于下侧的初级压辊和末级压辊120、125的旋转速度，并由此将光滑表面带145的运行速度设置成稍微大于网带105的运行速度。在这种构造中，如下所述，当由脱水辊压单元96挤压和脱水的湿纸RPo被移动且从处于下侧的网带105的上侧输送至处于上侧的光滑表面带145的下侧时，对湿纸RPo施加张紧力，从而有效地防止湿纸RPo产生皱褶。

角度限定辊压单元(角度限定装置)96C用于辅助初级脱水辊压单元96A和末级脱水辊压单元96B的挤压和脱水作用，使之更有效，其设置在初级脱水辊压单元96A的上游侧，且限定在初级脱水辊压单元96A中所插入的网带105与光滑表面带145之间的倾斜角。

特别地，该角度限定辊压单元96C用于限定在初级脱水辊压单元96A中所插入的网带105与光滑表面带145之间的倾斜角，更具体地说，其包括从下侧碾压网带105并限定网带105在初级脱水辊压单元96A中的插入角度的网带导向辊130以及从上侧碾压光滑表面带145并限定光滑表面带145在初级脱水辊压单元96A中的插入角度的光滑表面带导向辊131。

由网带导向辊130限定网带105在初级脱水辊压单元96A中的插入角度，由光滑表面带导向辊131限定光滑表面带145在初级脱水辊压单元96A中的插入角度，从而间接地将网带105与光滑表面带145之间的倾斜角限定在一规定范围。

确定网带105与光滑表面带145的倾斜角，以有效防止湿纸RPo在湿纸RPo中所含的水一旦在初级脱水辊压单元96A的初步脱水作用下被大量挤压到初级脱水辊压单元96A的上游侧之后，通过再次将大量的挤压水吸附到湿纸RPo中而返回浆料状态。

也就是说，通过初始脱水辊压单元96A的初始脱水辊120和初始压辊121的作用，当在上侧布置有湿纸RPo的网带105和光滑表面带145被从上、下侧挤压和碾压而处于被压紧状态时，湿纸RPo所含的水分被挤出到两个辊120、121的上游侧。

在这种情况下，如果网带105与光滑表面带145之间的倾斜角α太大，则在两个辊120、121的上游侧附近的位置处，上侧光滑表面带145与下侧网带105上的湿纸RPo就会分离，因此湿纸RPo中所含的大量被挤压出水的一部分就有可能被再次吸附到湿纸RPo中，湿纸RPo可能再次变成浆料。

相比之下，如果网带105与光滑表面带145之间的倾斜角α小，则在两个辊120、121的上游侧附近的位置处，上侧光滑表面带145被压紧到下侧网带105上的湿纸RPo上，因此从湿纸RPo挤压出的水全部经由网带105滴落到下侧，不会被湿纸RPo再次吸附，可以防止湿纸RPo再次变成浆料。

根据实验结果，网带105与光滑表面带145之间的倾斜角α优选设定在1-20度的范围内，更优选设定在3-7度的范围内，在所示的优选实施例中，该倾斜角α被设置为5度。

由此，通过驱动马达106的驱动，脱水辊压单元96中的初级脱水辊压单元96A和末级脱水辊压单元96B的辊120、121、125、126被驱动旋转，首先由初级脱水辊压单元96A中的初级挤压辊对122以规定的初始压力从上、下两侧对网带105和光滑表面带145进行碾压和挤压而形成被压紧状态，由此对网带105上的湿纸RPo中所含的水进行初步去除(在所示的优选实施例中，湿纸RPo中的含水率从90-85％减少到80-75％)。

接下来，由末级脱水辊压单元96B中的末级挤压辊对127以规定的最终压力从上、下两侧对网带105和光滑表面带145进行碾压和挤压而形成被压紧状态，由此对网带105上的湿纸RPo中所含的水进行最终去除，从而得到规定含水率的干纸，即再生纸RP(在所示的优选实施例中，含水率为80-75％的湿纸RPo被脱水变成含水率为70-65％的干纸RP)。在该系列工序中，从湿纸RPo中挤压和脱水出的白水W被收集在给水装置27中的白水收集柜45中。

在脱水辊压单元96的下游侧位置，由脱水辊压单元96挤压和脱水的湿纸RPo被移动且从处于下侧的网带105的上侧输送至处于上侧的光滑表面带145的下侧，与光滑表面带145一起输送，并在烘干工序中由烘干处理单元97烘干。

该移动作用被认为是由光滑表面带145的光滑表面结构引起的。也就是说，处于下侧的网带105的表面为具有许多连续细小孔的精制粗糙表面，而处于上侧的光滑表面带145的表面为光滑表面，没有孔，因此，稍微含有水的湿纸RPo通过光滑表面带145表面上的表面张力而被吸附。

烘干带式输送机单元97是用于通过在造纸输送机单元95中制作而形成干纸RP之后，将在脱水辊压单元96中挤压和脱水的干纸RP进一步加热烘干而制造再生纸RP的场所，其主要包括烘干输送机170和加热烘干单元171。

烘干输送机170用于平滑和输送由脱水辊压单元96挤压和脱水的湿纸RPo，其主要包括光滑表面带145和用于驱动并移动光滑表面带145的驱动马达106。

光滑表面带145在输送湿纸RPo的同时对其进行加热和烘干处理，特别地，该光滑表面带145是由具有规定宽度的光滑表面结构的板材形成的环形带，所述光滑表面结构的板材连接并形成具有规定长度的环形。光滑表面结构的板材料在湿纸RPo所处的表面的一侧被抛光成适当的光滑表面，并由能够承受如下所述的加热烘干单元171的加热作用的材料制成，优选使用弹性耐热材料，例如氟树脂或不锈钢，在所示优选实施例中，使用了氟树脂带。

如图1所示，该光滑表面带145由驱动辊176、从动辊177、脱水辊压单元96和从动辊178可旋转地支撑和保持，并且通过驱动辊176耦合至驱动马达106并由其驱动。

用于驱动和移动光滑表面带145的驱动马达106通常也用作造纸输送机100、脱水辊压单元96以及下述的覆盖带200的运行驱动源。

加热烘干单元171是用于加热位于光滑表面带145上以及如下所述的再生纸平滑处理单元10的覆盖带200上的湿纸RPo并将其烘干的场所，特别地，输送和支撑湿纸RPo的下侧的光滑表面带145由加热板180从其下侧加热，所述加热板配置在运行路线中。

在所示的优选实施例中，该加热板180特别形成为在光滑表面带145上的湿纸RPo输送支撑侧的相对侧上滑动并与之接触的加热板，加热板180设置在光滑表面带145运行路径的水平运行部分上，并配置为在光滑表面带95上的湿纸RPo保持侧的上侧的相对侧、即下侧上滑动并与之接触。因此，光滑表面带145上的湿纸RPo通过由加热板180加热的光滑表面带145间接受热并烘干。

在光滑表面带145的运行路径上，设置有两个光滑表面精轧辊149、149，两个光滑表面精轧辊149、149连续地碾压并压紧光滑表面带145上的湿纸RPo，与光滑表面带145的表面相接触的湿纸RPo的那一侧表面的相对侧表面被精加工成合适的光滑表面。

在光滑表面带145的加热烘干单元171的下游侧，设置一剥离部件210，光滑表面带145上烘干并输送的干纸、即再生纸RP(含水量10-7％)从光滑表面带145的保持侧顺次剥离分开。

与之相关，在该剥离部件210的下游侧，且在光滑表面带145运行路径的末端位置，设置一固定尺寸的切割单元211，从光滑表面带145剥离的再生纸RP被切割成规定尺寸(在优选实施例中为A4格式)，并从设备壳体6的排出口8排出。

清洁系统CS用于清洁设备部件，特别是制浆单元2、纸浆浓度调节单元3和造纸单元4。

如图8所示，该清洁系统CS主要包括白水清洁单元(白水清洁装置)220、清水清洁单元(清水清洁装置)221和清洁控制单元222，这些作为主要部件。

白水清洁单元(白水清洁装置)220用于使在造纸单元4中脱水而收集的白水W在至少包括制浆单元2和纸浆浓度调节单元3的设备部件中循环，并清洁这些设备部件。如图8所示，所述白水清洁单元220包括：作为清洁水供给源的给水装置27、清洁水循环路径R1至R7以及循环泵(给水泵46，循环泵69，供给泵86，给水泵47，供给泵88和供给泵90)，这些作为主要部件。

给水装置27的供水源为在造纸单元3中脱水而收集在白水收集柜45中的白水W，在造纸单元3中脱水并收集的白水W全部返回并应用在浸软单元20的搅拌装置26中以及水循环系统的纸浆浓度调节单元3中。

清洁水循环路径R1至R7构造成使水从给水装置27循环到制浆单元2和纸浆浓度调节单元3，并再返回到给水装置27，特别地，所述清洁水循环路径包括：从白水收集柜45至搅拌柜25的路径R1；从搅拌柜25至打浆柜55的路径R2(废纸纸浆循环路径49的管系49a)；从打浆柜33至搅拌柜25的路径R3(废纸纸浆循环路径49的管系49b)；从废纸纸浆收集柜60至浓度调节柜85的路径R4；从浓度调节柜85至纸浆供给柜89的路径R5；从白水收集柜45至浓度调节柜85的路径R6；以及从纸浆供给柜89至纸浆进给单元101的路径R7。

循环泵46、69、86、47、88、90分别是设置在清洁水循环路径R1至R7中、特别是设置在柜45、25、86、85、89中的供给泵，用来在清洁水循环路径R1至R7中循环清洁水(白水)W，且分别电气连接于如下所述的清洁控制单元222，并被相互作用地驱动和控制。

清水清洁单元(清水清洁装置)221用于利用清水W清洁造纸单元4，如图8所示，其包括用于清洁纸浆供应单元101的纸浆供应单元清洁单元(纸浆供应单元清洁装置)221a和用于清洁造纸网式输送机100的网带105的带清洁单元(带清洁装置)221b。

纸浆供应单元清洁单元221a包括作为清洁水供给源的清洁水供给柜230、给水泵231、清洁水供给路径R8和第一喷嘴装置(第一喷射装置)232，这些作为主要部件。

如图6和图7(a)所示，第一喷嘴装置232用于朝纸浆供应单元101的溢流堰114的溢流部分114a喷射清洁水(清水)W。该部分通过喷射清水W而清洁的原因如下。

也就是说，溢流部分114a的前端边缘具有一水平笔直的尖峰状部分(图6)，如上所述，所希望的是，纸浆悬浮液PS的溢流体积在溢流部分114a的整个宽度上始终是均匀的。但是，通过多次造纸操作(例如，一天工作时间期间)，在溢流部分114a的前端边缘上很可能会不均匀地残留和沉积纸浆悬浮液PS中的废纸纸浆UPP，如果这种情况不加以处理，溢流部分114a中纸浆悬浮液PS的溢流体积在溢流部分114a的宽度方向的位置处便变得不均匀，结果，在随后的工序中，纸浆悬浮液PS不能均匀散布在网带105的上侧上。因此，必须通过喷射清水W清洁来移除残留和沉积在溢流部分114a的前端边缘上的废纸纸浆UPP。

在附图中显示了第一喷嘴装置232的具体结构，即，多个(在所示的优选实施例中为五个)喷嘴232b、232b、...以规定间隔配置在圆柱形装置主体232a中，这些喷嘴232b、232b、...的喷射口设置成朝着溢流部分114a。从喷嘴232b、232b、...的喷射口喷射出的清洁水(清水)W均匀地喷向溢流部分114a的整个宽度，没有遗漏任何部分，如附图所示。

纸浆供应单元101的具体结构可以改变和修改为各种形式，这取决于设备的特定用途和条件，在这种情况下，在伴有类似于溢流堰114的溢流部分114a的现象的地方(例如，纸浆悬浮液PS中的废纸纸浆UPP很可能会残留并不均匀地沉积下来，如果这种情况没有处理，随后的纸浆悬浮液PS可能会不均匀地散布在网带105上)，由第一喷嘴装置232喷射清洁水(清水)W。

带清洁单元221b主要包括作为清洁水供给源的清洁水供给柜230、给水泵235、清洁水供给路径R9和第二喷嘴(第二喷射装置)236。

如图6和图7(b)所示，第二喷嘴236用以从背面105b向运行中的网带105喷射清洁水(清水)W。该部分通过喷射清水W而清洁，因为经过多次造纸作业(例如，一天的工作时间)，废纸纸浆UPP在网带105的网格上过滤并脱水之后可能会存留下来，网带105可能会被残留的废纸纸浆UPP粘住，导致原有的过滤和脱水能力下降，并且不能充分地显示出原有的过滤和脱水能力。除此之外，如果由白水清洁单元220利用白水清洁，则不能充分地清洁残留在网带105上的废纸纸浆UPP，必须通过强有力喷射清水W进行清洁而移除。

在附图中显示了第二喷嘴装置236的具体结构，即，多个(在所示的优选实施例中为六个)喷嘴236b、236b、...以规定间隔配置在圆柱形装置主体236a中，这些喷嘴236b、236b、...的喷射口设置成朝着网带105的背面105b。从喷嘴262b、262b、...的喷射口喷射出的清洁水(清水)W均匀地喷向网带105的整个宽度，没有遗漏任何部分，如附图所示。

为此，第二喷嘴装置236的喷射压力设定成远高于第一喷嘴装置232的喷射压力(例如，高大约20至40倍)，在所示的优选实施例中，第二喷嘴装置236的喷射压力优选设定在1兆帕(MPa)或以上，第一喷嘴装置232的喷射压力设定为第二喷嘴装置的喷射压力的约1/30。

清洁控制单元222用以相互作用的方式控制白水清洁单元220和清水清洁单元221(纸浆供应单元清洁单元221a、带清洁单元221b)，特别地，其形成为设备控制单元5的一部分，并构造成将白水清洁单元220的循环泵46、69、86、47、88、90和清水清洁单元221(221a、221b)的给水泵231、235相互作用而进行控制，以便执行下述的清洁工序(A)至(C)，并且在这些清洁工序中，通过与这些泵46、69、86、47、88、90、231、235的驱动进行联锁，所述清洁控制单元设计成驱动和控制待清洁和处理的制浆部分2、纸浆浓度调节单元3和造纸单元4。

也就是说，在一天的废纸再循环操作结束时，开始清洁操作，顺序、连续地执行下列清洁工序(A)至(C)(参见图9)。

(A)白水清洁工序

首先，通过白水清洁单元220，使在造纸单元4中脱水并被收集的白水W在设备部件中依次循环，即，在制浆单元2、纸浆浓度调节单元3和造纸单元4中依次循环，并按下列步骤(1)至(6)所示，清洁制浆单元2和纸浆浓度调节单元3，在该清洁工序消耗的白水W在造纸单元4的造纸工序之后被净化，然后排出。

(1)白水收集柜45中由脱水而来所收集的白水W经由路径R1供给到制浆单元2的浸软槽25中，而且还借助于给水泵69经由路径R2供给到打浆柜55中。

与此相协作的是，浸软槽25中的搅拌装置26和打浆柜55中的打浆盘51、52被驱动而相对旋转，清洁水W从浸软槽25循环至打浆柜55，并经由路径R3再返回浸软槽25，由此清洁浸软槽25和打浆柜55。

(2)在对浸软槽25和打浆柜55清洁之后，浸软槽25的全部体积的清洁水W被供给到废纸纸浆收集柜60中，从而清洁该废纸纸浆收集柜60的内部。

(3)在清洁该废纸纸浆收集柜60之后，废纸纸浆收集柜60的清洁水W借助于废纸纸浆供给泵86经由路径R4供给到浓度调节柜85中。另一方面，在该浓度调节柜85中，清洁水W由给水泵47从白水收集柜45经由路径R4独立地供给。浓度调节柜85的内部由供给的这些清洁水W清洁。

(4)在清洁浓度调节柜85之后，清洁水W由第一悬浮液供给泵88经由路径R5供给到纸浆供给柜89中，从而清洁该纸浆供给柜89的内部。

(5)在清洁纸浆供给柜89之后，所使用的并存储在纸浆供给柜89中的清洁水W由第二悬浮液供给泵90经由路径R7供给到造纸单元4的纸浆供应单元101中，并在由网带105所进行的造纸工序之后，容纳在清洁水W中的废纸纸浆UPP作为再生纸RP(湿纸RPo)而被移除(净化)，然后清洁水W再次被收集在白水收集柜45中。

也就是说，容纳于纸浆供给柜89中的所用的清洁水W的纸浆浓度是未知的(通常低于在正常操作中得到的纸浆浓度)，但是，如果浓度较低，则其为含微量浆料的纸浆，通过网带105的低速运行，能够制成纸，并作为再生纸RP而被排出。

在纸浆供给柜89中消耗的清洁水W被用完时，白水清洁工序的一个进程终止。

(6)依照工序(1)到(5)的顺序至少重复一次。也就是说，经脱水而收集在白水收集柜45中的白水W在制浆单元2、纸浆浓度调节单元3以及造纸单元4的纸浆供应单元101中至少循环一次。

在完成白水清洁工序后，在白水收集柜45中过滤和收集(净化)的白水W最终被脱水且移除，在废纸再循环操作的下一个工序中供给和使用新水W。

在本优选实施例中，在工序(1)至(5)的一个周期后，白水收集柜45中的白水W被排出且移除，然后供给新水W。

(B)纸浆供应单元清洁工序

在白水清洁工序(A)之后，由清水清洁单元221的纸浆供应单元清洁单元221a对纸浆供应单元101进行清洁。

特别地，供给并储存在清洁水供给柜230中的清水W由给水泵231经由路径R8供给到第一喷嘴装置232中，然后从第一喷嘴装置232的喷嘴232b、232b、...向纸浆供应单元101的溢流堰114的上边缘处的溢流部分114a喷射，从而清洁溢流部分114a(参见图6和图7(a))。清洁之后，清洁水W经由一排放管(未示出)而被收集在白水收集柜45中，最后与白水W一起被排出而移除。

(C)带清洁工序

最后，在纸浆供应单元清洁工序(B)之后，由清水清洁单元221的带清洁单元221b对造纸网式输送机101的网带105进行清洁。

特别地，清洁水供给柜230中的清水W由给水泵235经由路径R9供给到第二喷嘴装置236中，然后从第二喷嘴装置236的喷嘴236b、236b、...朝着网带105的背面105b喷射。如图6和图7(b)所示，喷射到网带105的背面105b的清洁水W穿过无数网格单元，从网带105的表面侧105a流向背面105b，从而清洁并移除在网格单元中堵塞的废纸纸浆UPP以及残留在网带105的表面105a上的废纸纸浆UPP。清洁之后，清洁水W被收集在做白水收集柜45中，并与在白水清洁工序使用的清洁水一起被排出。

进行清洁的同时网带105低速运行，清水W从背面105b向运行中的网带105喷射，至少在以环形悬浮状态旋转运行的网带105的整个回转(revolution)运行期间由第二喷嘴装置236持续进行清水W的喷射。在本优选实施例中，该操作持续了网带105的一个完整的回转。

在本优选实施例中，这些清洁工序在废纸再循环设备1的废纸再循环每天操作完成之后由清洁系统CS进行。

设备控制单元5包括如上所述的清洁系统CS的清洁控制单元222，并用于以相互作用的方式自动控制制浆单元2、纸浆浓度调节单元3和造纸单元4的驱动部分的动作，特别地，设备控制单元5包括具有CPU、ROMs、RAMs、和I/O端口的微型计算机。

设备控制单元5装有用于如上所述的清洁系统CS的清洁控制单元222的控制程序和控制信息，以及装有用于以相互作用的方式执行制浆单元2的制浆工序、浓度调节单元3的浓度调节工序以及造纸单元4的造纸工序的程序，还存储有驱动所述部件2(20、21)、3(3A、3B)以及4(95、96、97、10)所必需的各种控制信息，例如，浸软单元20中的搅拌装置26的驱动时间和旋转速度，给水装置27的给水时间和给水量，打浆单元21中的循环泵69的驱动时间和循环量，研磨机50的驱动时间和旋转速度，间隙调节装置57的调节时间和打浆间隙G调节量，造纸单元4中输送机100、170的运行速度，加热烘干单元171的驱动时间，以及固定尺寸的切割单元211的操作时间，上述信息最初作为数据输入或者通过键盘选择输入。

在设备控制单元5中，如上所述，重量传感器48、87以及驱动单元35、41、56、61、66、106电气连接，设备控制单元5根据测量值和控制数据，控制这些驱动单元35、41、56、61、66、106。

具有这种构造的废纸再循环设备1在供电时启动，设备控制单元5以相互作用的方式自动控制这些部件2(20、21)、3(3A、3B)以及4(95、10、96)，被装载到设备壳体6的入口7中的废纸UP、UP、...在制浆单元2中由浸软单元20和打浆单元21进行浸软和打浆处理，并制作出废纸纸浆UPP，然后在纸浆浓度调节单元3中制备具有造纸浓度的纸浆悬浮液PS，在造纸单元4的造纸处理单元95、脱水辊压单元96以及烘干带式输送机单元97中对该纸浆悬浮液PS进行加工而得到再生纸RP，所得到的再生纸RP从设备壳体6的排出口8排出至再生纸接收托盘9中。

此外，如上所述，由清洁系统CS以规定的时间和间隔执行清洁工序。

在具有这种构造的废纸再循环设备1中，清洁系统CS使在用于由废纸纸浆UPP制作再生纸RP的造纸单元4中脱水而收集的白水W在制浆单元2和纸浆浓度调节单元3(即废纸再循环设备1的设备部件)中循环，并执行用于清洁制浆单元2和纸浆浓度调节单元3的白水清洁工序(A)，以及执行用于利用清水W清洁造纸单元4的清水清洁工序(B)、(C)，因而可以可靠地清洁和移除残留在一部分设备部件2、3、4中的废纸纸浆UPP，从而能够始终稳定地执行废纸再循环操作。

也就是说，有效地使用在造纸操作中消耗的大量白水W作为清洁水，并在包括用于通过对废纸UP进行浸软和打浆处理来制作废纸纸浆UPP的制浆单元2和用于调节在该制浆单元2中制作的废纸纸浆UPP的浓度的纸浆浓度调节单元3的设备部件中循环，因而需要很大量清洁水的制浆单元2和纸浆浓度调节单元3能够高效地、经济地得到清洁，然后继续通过不包含废纸纸浆UPP的清水W清洁造纸单元4，这样能够完全移除通过白水W的清洁而没有移除的废纸纸浆UPP，从而能够可靠地抑制和避免很多麻烦，例如残留的废纸纸浆UPP被烘干而由于被烘干的废纸纸浆UPP导致部件的阀和泵故障运行，或由于残留的废纸纸浆UPP而引起浓度调节误差的发生。

在这种情况下，通过利用很大量的白水W清洁需要很大量清洁水的制浆单元2和纸浆浓度调节单元3，则能够高效地、经济地清洁这些设备部件2、3。

通过利用清水W、例如自来水清洁纸浆供应单元101以及对造纸性能具有很大影响的造纸单元4的网带105，则能够总是高效地、经济地制造极好纸质量的再生纸RP。

包括这种清洁系统CS的废纸再循环设备1不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭房间中，实现了环保并且运行成本低，能够可靠地防止机密信息、个人信息和其他资料的泄漏或披露，确保了高机密性，并且可以提供能够稳定地制造高质量的再生纸的家具大小的废纸再循环设备1。

上述优选实施例在结构上可以下述方式进行改变。

例如，本发明的清洁系统CS((白水清洁单元(白水清洁装置)220、清水清洁单元(清水清洁装置)221、清洁控制单元222等等))不局限于单独所示的优选实施例，其可以改换和改变为具有类似功能的其他构造。例如，清洁控制单元222的控制构造可以改变如下。

(1)在所示的优选实施例中，在白水清洁工序(A)中，白水W在制浆单元2、纸浆浓度调节单元3和造纸单元4中仅仅循环一次，但是，其可以循环多次。

(2)在所示的优选实施例中，在带清洁工序(B)中，在网带105运行一个回转的同时，由第二喷嘴装置236持续进行清水W的喷射，但是，也可以在带运行多个回转的同时持续喷射。

(3)在所示的优选实施例中，在废纸再循环设备1一天的废纸再循环操作结束时由清洁系统CS执行清洁工序(A)至(C)，但是，也可以设计成在废纸再循环操作的各个步骤(制浆单元2、纸浆浓度调节单元3和造纸单元4的正常操作)结束时执行。

此外，白水清洁工序(A)可以在各个废纸再循环操作结束时执行，清水清洁工序(B)和(C)则可以在废纸再循环设备一天的废纸再循环操作结束时执行。

(4)在所示的优选实施例中，连续地执行白水清洁工序(A)以及清水清洁工序(B)和(C)，但是，这些清洁工序(A)、(B)和(C)可以通过额外的配置独立地、适当地执行。

由于本发明在不脱离其必要特征的精神下可以多种形式实现，因此本发明优选实施例为示意性的而且不是限制性的，由于本发明的范围由所附权利要求书而不是由在它们之前的说明书所限定，所以落入权利要求范围和界限之内的所有变化或者这种范围和界限的等效物包含在权利要求中。

Claims (19)

1.一种废纸再循环设备的清洁方法，在安装在废纸初始源处的家具大小的设备壳体中，所述废纸再循环设备包括：用于对废纸进行浸软和打浆处理、并将其制成废纸纸浆的制浆单元；用于对在制浆单元中制作的废纸纸浆的浓度进行调节的纸浆浓度调节单元；和用于由该纸浆浓度调节单元调节浓度的废纸纸浆制作再循环纸的造纸单元，该清洁方法用于清洁废纸再循环设备的这些设备部件，其包括：

白水清洁工序，在该白水清洁工序中，在造纸单元中脱水而被收集的白水在设备部件中循环，并清洁设备部件；和

清水清洁工序，在该清水清洁工序中利用清水清洁造纸单元。

2.如权利要求1所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，白水清洁工序用于至少在制浆单元和纸浆浓度调节单元中循环白水，并清洁制浆单元和纸浆浓度调节单元。

3.如权利要求2所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，在白水清洁工序中，白水在制浆单元和纸浆浓度调节单元中至少循环一次。

4.如权利要求1所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，在白水清洁工序中，在清洁工序中使用过的白水通过造纸单元的造纸而净化，然后被排出。

5.如权利要求1所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，清水清洁工序包括：纸浆供应单元清洁工序，用于清洁从纸浆浓度调节单元向造纸单元的造纸网式输送机供应废纸纸浆的纸浆供应单元；和带清洁工序，用于清洁造纸网式输送机的网带。

6.如权利要求5所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，纸浆供应单元清洁工序用于通过喷射装置向纸浆供应单元的溢流堰的溢流部分喷射清水。

7.如权利要求5所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，带清洁工序用于通过喷射装置从网带背面向运行的网带喷射清水。

8.如权利要求7所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，网带形成为以悬挂并支撑成环状的状态旋转并运行的环形带，和

在带清洁工序中，喷射装置至少在网带的一个完整回转期间不断地喷射清水。

9.如权利要求1-8中任一项所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，白水清洁工序和清水清洁工序在废纸再循环每次操作完成之后执行。

10.如权利要求1-8中任一项所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，白水清洁工序和清水清洁工序在废纸再循环设备的废纸再循环每天操作完成之后执行。

11.如权利要求1-8中任一项所述的废纸再循环设备的清洁方法，

其中，白水清洁工序在废纸再循环每次操作完成之后执行，清水清洁工序在废纸再循环设备的废纸再循环每天操作完成之后执行。

12.一种废纸再循环设备的清洁系统，其为应用在废纸再循环设备中的清洁系统，在安装在废纸初始源处的家具大小的设备壳体中，所述废纸再循环设备包括：用于对废纸进行浸软和打浆处理、并将其制成废纸纸浆的制浆单元；用于调节在制浆单元中制作的废纸纸浆的浓度的纸浆浓度调节单元；和用于由该纸浆浓度调节单元调节浓度的废纸纸浆制作再循环纸的造纸单元，该清洁系统用于清洁该废纸再循环设备的这些设备部件，该清洁系统包括：

白水清洁装置，该白水清洁装置用于在设备部件中循环在造纸单元中脱水并被收集的白水，并清洁设备部件；和

清水清洁装置，用于利用清水清洁造纸单元。

13.如权利要求12所述的废纸再循环设备的清洁系统，

其中，白水清洁装置用于使白水至少在制浆单元和纸浆浓度调节单元中循环，并清洁制浆单元和纸浆浓度调节单元。

14.如权利要求12所述的废纸再循环设备的清洁系统，

其中，白水清洁装置包括：用于向制浆单元供给清洁水的清洁水供给水源；用于使清洁水从清洁水供给水源经过制浆单元和纸浆浓度调节单元而返回至所述供给水源的清洁水循环路径；以及设置在清洁水循环路径中的循环泵，该循环泵用于使清洁水在清洁水循环路径中循环，和

清洁水供给水源具有：白水收集柜，其用于收集在造纸单元中过滤并脱水而来的白水；和供水泵，其用于将白水收集柜中的白水作为清洁水供给至制浆单元。

15.如权利要求12所述的废纸再循环设备的清洁系统，

其中，清水清洁装置包括：纸浆供应单元清洁装置，用于清洁从纸浆浓度调节单元向造纸单元的造纸网式输送机供应废纸纸浆的纸浆供应单元；和带清洁装置，用于清洁造纸网式输送机的网带。

16.如权利要求15所述的废纸再循环设备的清洁系统，

其中，纸浆供应单元清洁装置具有用于向纸浆供应单元的溢流堰的溢流部分喷射清水的第一喷射装置。

17.如权利要求15所述的废纸再循环设备的清洁系统，

其中，带清洁装置具有用于从网带背面向运行的网带喷射清水的第二喷射装置。

18.如权利要求12所述的废纸再循环设备的清洁系统，还包括：

用于使白水清洁装置和清水清洁装置相互作用而对它们进行控制的清洁控制单元，

其中，该清洁控制单元对白水清洁装置和清水清洁装置进行控制，从而执行用于使在造纸单元中脱水并被收集的白水在设备部件中循环而并清洁这些设备部件的白水清洁工序，和用于利用清水来清洁造纸单元的清水清洁工序。

19.一种废纸再循环设备，其在家具大小的设备壳体中包括：制浆单元，该制浆单元通过对废纸进行浸软和打浆处理来制作废纸纸浆；用于调节在制浆单元中制作的废纸纸浆的浓度的纸浆浓度调节单元；用于由该纸浆浓度调节单元调节浓度的废纸纸浆制作再循环纸的造纸单元；以及用于配合地对制浆单元和造纸单元进行驱动和控制的控制单元，还包括：

用于清洁废纸再循环设备的这些设备部件的清洁系统，

其中，清洁系统包括：白水清洁装置，该白水清洁装置用于通过使在造纸单元中脱水而收集的白水在设备部件中循环来清洁设备部件；和清水清洁装置，该清水清洁装置用于利用清水清洁造纸单元。

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