JP6543934B2 - シート製造装置、シート製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート製造装置及びシート製造方法に関する。

従来、紙を乾式粉砕で解繊し、解繊された解繊物を分級し、分級された解繊物で紙を成形する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１４４８１９号公報

ところで、上記紙再生装置における紙の製造に伴い、装置内に繊維等が付着する場合がある。装置内に繊維が付着すると、例えば、繊維ダマ等が発生しやすくなるため、必要に応じて装置内を清掃する必要がある。ここで、装置内への繊維等の付着は、装置内を流れる繊維の量に起因する。しかしながら、繊維は細かいため装置内を流れる繊維の量を把握することは容易ではない。そのため、どのようなタイミングで清掃するべきかという判断が困難となる、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造装置であって、前記繊維が流れる量に関する情報を取得し、前記シート製造装置内の少なくとも一部に付着した前記繊維を清掃させる制御部を備えることを特徴とする。

この構成によれば、繊維の流れる量に関する情報により、定期的にシート製造装置内に付着した繊維を取り除くことができる。また、ユーザーの手を煩わすことなく、自動的にシート製造装置の清掃を行うことができる。

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置の前記情報は、前記シート製造装置が製造している時間を累積した累積製造時間であることを特徴とする。

この構成によれば、シートを製造した時間と繊維の流れる量とは相関があるため、シートの製造にかかる累積製造時間を取得することで容易に清掃するタイミングを把握できる。

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置の前記情報は、前記シート製造装置の電源が入っている時間を累積した累積電源時間であることを特徴とする。

この構成によれば、シート製造装置の電源が入っている時間と繊維の流れる量とは相関があるため、シート製造装置の電源が入っている累積電源を取得することで容易に清掃するタイミングを把握できる。

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置の前記情報は、前記シート製造装置で製造した前記シートの数量であることを特徴とする。

この構成によれば、製造したシートの数量と繊維の流れる量とは相関があるため、製造したシートの数量を取得することで容易に清掃するタイミングを把握できる。

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置は、古紙を給紙する給紙部と、前記古紙を繊維状に解繊する解繊部と、を備え、前記情報は、給紙された前記古紙の数量であることを特徴とする。

この構成によれば、供給される古紙の数量と繊維の流れる量とは相関があるため、給紙された古紙の数量を取得することで容易に清掃するタイミングを把握できる。

［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記材料に添加剤を供給する供給部を備え、前記情報は、供給された前記添加剤の量に関する情報であることを特徴とする。

この構成によれば、材料に対して一定の割合で添加剤は加えられるので、供給された添加剤の量と繊維の流れる量とは相関があるため、添加剤の供給量を取得することで容易に清掃するタイミングを把握できる。

［適用例７］上記適用例にかかるシート製造装置の前記情報は、前記シート製造装置の一部が駆動している駆動回数に関する情報であることを特徴とする。

この構成によれば、シート製造装置の一部が駆動する回数と繊維の流れる量とは相関があるため、駆動回数を取得することで容易に清掃するタイミングを把握できる。

［適用例８］本適用例にかかるシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造方法であって、前記繊維が流れる量に関する情報を取得し、シート製造装置内の少なくとも一部に付着した前記繊維を清掃させることを特徴とする。

この構成によれば、繊維の流れる量に関する情報により、定期的にシート製造装置内に付着した繊維を取り除くことができる。

［適用例９］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造装置であって、前記シート製造装置の電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、前記シート製造装置内の少なくとも一部に付着した前記繊維を清掃させる制御部を備えることを特徴とする。

この構成によれば、シートを製造していない状態で清掃をすることで、シートの製造を止めることなく清掃を行うことができる。

［適用例１０］上記適用例にかかるシート製造装置の前記制御部は、電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、前記繊維が流れる量に関する情報を取得し、清掃させることを特徴とする。

この構成により、電源投入時や電源遮断時に繊維が流れる量に関する情報を加味するため、より効率よく清掃を実行することができる。

［適用例１１］本適用例にかかるシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造方法であって、シート製造装置の電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、前記シート製造装置内の少なくとも一部に付着した前記繊維を清掃させることを特徴とする。

この構成によれば、シートを製造していない状態で清掃をすることで、シートの製造を止めることなく清掃を行うことができる。

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第２実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第３実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第４実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第５実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第６実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第７実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第８実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。

以下、本発明の第１から第８実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造装置であって、繊維が流れる量に関する情報を取得し、シート製造装置内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる制御部を備えるものである。また、本実施形態にかかるシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造方法であって、繊維が流れる量に関する情報を取得し、シート製造装置内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、給紙部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、添加物供給部６０と、堆積部７０と、加熱加圧部１２０等を備えている。また、これらの各部には必要に応じて各部に付着した繊維を清掃する清掃手段が備えられている。そして、シート製造装置１では、制御部２によって各部等が制御される。

給紙部１０は、粗砕部２０に原料としての古紙Ｐｕ等を供給するものである。給紙部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。

粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。

解繊部３０は、繊維を含む材料を空気中で繊維状に解繊するものである。具体的には、解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。本願においては、解繊部３０で解繊されるものを被解繊物と言い、解繊部３０を通過したものを解繊物と言う。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、解繊物は配管２０２を介して分級部４０に搬送される。なお、本実施形態では、配管２０２に分級部４０に向けて気流を発生させるブロワー等の気流発生装置３０１が配置されている。従って、解繊物は気流発生装置３０１による気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。

分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された解繊物をインク粒と繊維とに気流分級することができる。これにより、比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。

本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入物が導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。

分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出される。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が排出される。そして、排出されたインク粒は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０６を介して受け部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから配管２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや配管２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。分級は、あるサイズや密度を境にして正確に分けられるものではない。また、繊維とインク粒とに正確に分けられるものでもない。繊維の中でも比較的短い繊維はインク粒と共に上部排気口４０ｃから排出される。インク粒の中でも比較的大きいものは繊維とともに下部取出口４０ｂから排出される。

選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物（解繊物）を複数の開口を有するふるい部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、ふるい部５１の開口を通過する通過物と、ふるい部５１の開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物は、通過物搬送部５２から配管２０４を介して堆積部７０側に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、配管２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。なお、本実施形態では、配管２０４には堆積部７０に向けて気流を発生させるブロワー等の気流発生装置３０２が配置されている。従って、通過物は気流発生装置３０２による気流に乗って空気中で堆積部７０側に搬送される。

また、配管２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物に対して結着樹脂（例えば、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物供給部６０が設けられている。なお、添加物としては、結着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤、吸収調整剤、芳香剤、脱臭剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、添加物貯留部６１に貯留された添加物は、スクリューフィーダー６２の回転によって投入口６３から配管２０４に投入される。なお、添加物はシート製造装置１に供給される材料に対して一定量となるように供給される。

堆積部７０は、繊維を含む材料を堆積可能にするものであり、解繊部３０で解繊された解繊物の少なくとも一部を空気中で堆積するものである。具体的には、堆積部７０は、配管２０４から投入された繊維や結着樹脂を含む材料を用いて堆積させてウエブＷを形成するものであり、繊維を空気中に均一に分散させる機構を備えている。また、堆積部７０は、移動しながら解繊物を堆積物（ウエブＷ）として堆積する移動部を有している。なお、本実施形態の移動部は、張架ローラー７２と、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３とで構成されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に回転（移動）するようになっている。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と結着樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び結着樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と結着樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。

フォーミングドラム７１の下方には、メッシュベルト７３が配されている。また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。

そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と結着樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。

メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の白抜き矢印）に従って搬送される。メッシュベルト７３の上側には剥離部としての中間搬送部９０が配置される。ウエブＷは中間搬送部９０によりメッシュベルト７３上から剥離されて、加圧部１１０側に搬送される。中間搬送部９０は、鉛直上方（ウエブＷがメッシュベルト７３から離間する方向）にウエブＷを吸引しながらウエブＷを搬送可能に構成されている。中間搬送部９０は、メッシュベルト７３から鉛直上方（ウエブＷの表面に対して垂直な方向）に離間して配置され、且つ、ウエブＷの搬送方向においてメッシュベルト７３と一部が下流側にずれて配置されている。そして、中間搬送部９０の搬送区間は、メッシュベルト７３の下流側の張架ローラー７２ａから加圧部１１０までの区間となる。

また、本実施形態では、メッシュベルト７３に付着した繊維を清掃するための清掃部４００が備えられている。清掃部４００は、メッシュベルト７３の繊維が堆積される面に対向して配置されるブラシ４００ａと、当該ブラシ４００ａが固定される駆動部４００ｂとを備えている。本実施形態の清掃部４００はメッシュベルト７３の下側に配置されている。駆動部４００ｂは、制御部２によって上下方向に移動可能に制御される。そして、メッシュベルト７３に付着した繊維等を清掃する場合には、清掃部４００を上方に移動させブラシ４００ａの先端部をメッシュベルト７３に当接させる。これにより、ブラシ４００ａがメッシュベルト７３を擦ってメッシュベルト７３に付着した繊維を除去することができる。

中間搬送部９０は、搬送ベルト９１と、複数の張架ローラー９２と、吸引室９３と、を有する。搬送ベルト９１は、張架ローラー９２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルトである。そして、複数の張架ローラー９２のうちの少なくとも１つが自転することで、搬送ベルト９１が一方向に回転（移動）するようになっている。

吸引室９３は、搬送ベルト９１の内側に配置され、上面と当該上面に接する４つの側面とを有する中空の箱型形状をしており、底面（下方に位置する搬送ベルト９１と対向する面）が開口している。また、吸引室９３は、吸引室９３内に気流（吸引力）を発生させる吸引部を備えている。そして、吸引部を駆動させることにより吸引室９３の内部空間が吸引されて、吸引室９３の底面から空気が流れ込む。これにより吸引室９３の上方に向けた気流が発生し、ウエブＷをウエブＷの上方から吸引して搬送ベルト９１にウエブＷを吸着させることができる。そして、搬送ベルト９１は、張架ローラー９２が自転することによって移動（周回）し、ウエブＷを加圧部１１０に向けて搬送することができる。また、吸引室９３は、上方から見て、メッシュベルト７３と一部が重なり、また、サクション装置７５と重ならない下流側の位置に配置されるため、メッシュベルト７３上のウエブＷは、吸引室９３と対向する位置においてメッシュベルト７３から剥離させて搬送ベルト９１に吸着させることができる。張架ローラー９２は、搬送ベルト９１がメッシュベルト７３と同速度で移動するように自転する。メッシュベルト７３と搬送ベルト９１の速度に差があると、ウエブＷが引っ張られて破断したり座屈したりすることを、同速度にすることで防止できる。

ウエブＷの搬送方向における中間搬送部９０の下流側に加圧部１１０が配置されている。加圧部１１０は、一対の加圧ローラー１１１，１１２で構成され、搬送されるウエブＷを加圧する。例えば、加圧部１１０により、堆積部７０で形成されたウエブＷの厚みに対しておよそ１／５から１／３０の厚みのウエブＷとなるように加圧する。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。

ウエブＷの搬送方向における加圧部１１０の下流側に加熱加圧部１２０が配置されている。加熱加圧部１２０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を結着樹脂を介して結着させるものである。本実施形態の加熱加圧部１２０は、一対の加熱ローラー１２１，１２２で構成されている。加熱ローラー１２１，１２２の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱ローラー１２１，１２２間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱ローラー１２１，１２２によって加熱加圧されることで、結着樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。

加熱加圧部１２０の搬送方向の下流側には、ウエブＷを切断する切断部１３０として、ウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する第１切断部１３０ａと、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する第２切断部１３０ｂが配置されている。第１切断部１３０ａは、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状に裁断する。第２切断部１３０ｂは、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って裁断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。切断されたシートＰｒはスタッカー１６０等に積載される。なお、ウエブＷを切断せずに、連続状のまま巻き取りローラーによって巻き取るように構成してもよい。以上により、シート製造装置１においてシートＰｒを製造することができる。

なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（凸凹を有する形状）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。

また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。

次に、シート製造装置の制御方法について説明する。図２はシート製造装置の制御方法を示すフローチャートである。本実施形態のシート製造装置の制御方法は、シート製造装置１がシートＰｒ（ウエブＷ）を製造している時間を累積した累積製造時間を、繊維が流れる量に関する情報として取得し、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。なお、シート製造装置１には、時間を計測するためのタイマー（図示せず）を備えている。

まず、図２に示すように、ステップＳ１１１において製造開始指令が発信される。次いで、ステップＳ１１２では、製造開始指令に基づいてタイマーをスタート（ＯＮ）させる。これにより、シート製造装置１においてシートＰｒの製造開始時点からの経過時間が計測される。

次いで、ステップＳ１１３では、各部を駆動させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させる。これにより、シートＰｒの製造が開始される。

次いで、ステップＳ１１４では、給紙部１０の紙は有るか否かを判断する。給紙部１０に紙が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１１７に移行し、給紙部１０に紙が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ１１５に移行する。

ステップＳ１１５に移行した場合には、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。そして、ステップＳ１１６に移行し、タイマーをストップさせる。これにより、タイマーはシートＰｒの製造開始時点からある時間が経過した時点でストップされる。なお、シートＰｒの製造開始時点からの経過時間は保持された状態で終了となる。

ステップＳ１１７に移行した場合には、シート製造中止の指令が有るか否かを判断する。そして、シート製造中止の指令が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１１５に移行する。なお、ステップＳ１１５に移行した場合は上記同様に処理される。シート製造中止の指令が無い場合（ＮＯ）はステップＳ１１８に移行する。

そして、ステップＳ１１８では、タイマーが所定の累積時間を超えたが否かを判断する。本実施形態では、タイマーの累積時間が５０時間以上であるか否かを判断する。すなわち、シートＰｒの製造開始時点からの経過時間（シートＰｒの製造にかかる累積時間）が５０時間以上であるか否かを判断する。５０時間未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ１１４に移行し、５０時間以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１１９に移行する。

ステップＳ１１９では、各部の駆動を停止させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。

次いで、ステップＳ１２０では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ１２１ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃される。

次いで、ステップＳ１２２ではタイマーをストップさせるとともにリセットする。これにより、シートＰｒの製造にかかる累積時間がリセット（０時間）となる。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シートＰｒの製造が開始された時点からタイマーをスタートさせ、シートＰｒの製造にかかる累積時間が計測される。ここで、シートＰｒの製造にかかる累積時間はシート製造装置１に流れる繊維の量と相関があるため、当該累積製造時間によって定期的に繊維を清掃するタイミングを容易に把握でき、確実に清掃を行うことができる。なお、本実施形態における定期的とは５０時間ちょうどではなく、清掃にかかる調整等の時間を含め多少のずれ時間を含むものである。

なお、本実施形態にかかるシートＰｒの製造にかかる累積製造時間は、シート製造装置１の全体としての製造時間であってもよいし、シート製造装置１の一部の要素、例えば、解繊部３０の製造時間（駆動時間）や選別部５０の製造時間（駆動時間）であってもよい。また、本実施形態では、累積製造時間を５０時間に規定したが、これに限定されない。シート製造装置１の各部に付着する繊維の状況やシートＰｒの製造状況を考慮し、適宜設定することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、シート製造装置の制御方法について説明する。

図３は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートであり、図３（ａ）は電源ＯＮによる制御方法を示し、図３（ｂ）は電源ＯＦＦによる制御方法を示し、図３（ｃ）は製造開始指令による制御方法を示している。本実施形態の制御方法は、シート製造装置１の電源が入っている時間を累積した累積電源時間を、繊維が流れる量に関する情報として取得し、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。なお、シート製造装置１には、時間を計測するためのタイマー（図示せず）を備えている。

まず、図３（ａ）に示すように、ステップＳ２１１においてシート製造装置１の電源がＯＮされると、ステップＳ２１２ではタイマーをスタート（ＯＮ）させる。これにより、シート製造装置１に電源が入った時点からの時間が計測される。

次いで、ステップＳ２１３では、各部の位置調整を実行させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させ、位置調整を行う。

また、図３（ｂ）に示すように、ステップＳ２２１においてシート製造装置１の電源がＯＦＦされると、ステップＳ２２２ではタイマーをストップさせる。これにより、タイマーはシート製造装置の電源がＯＮしてからある時間が経過した時点でストップされる。そして、シート製造装置１の電源が入っていた（ＯＮ状態であった）時間は保持される。

続いて、シート製造装置１にかかるシート製造開始指令による制御方法について説明する。まず、ステップＳ２３１において製造開始指令が発信される。次いで、ステップＳ２３２では、各部を駆動させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させる。これにより、シートＰｒの製造が開始される。

次いで、ステップＳ２３３では、給紙部１０の紙は有るか否かを判断する。給紙部１０に紙が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２３５に移行し、給紙部１０に紙が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ２３４に移行する。

ステップＳ２３４に移行した場合には、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。なお、本実施形態では、シートＰｒの製造が停止された時点ではタイマーをストップさせない。すなわち、シート製造装置１の電源がＯＦＦとなるまでタイマーの計測は継続される。

ステップＳ２３５に移行した場合には、シート製造中止の指令が有るか否かを判断する。そして、シート製造中止の指令が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２３４に移行する。なお、ステップＳ２３４に移行した場合は上記同様に処理される。また、シート製造中止の指令が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ２３６に移行する。

そして、ステップＳ２３６では、タイマーが所定の累積時間を超えたか否かを判断する。本実施形態では、タイマーの累積時間が６０時間以上であるか否かを判断する。すなわち、シート製造装置１の電源が入っている（電源ＯＮ）状態である累積時間が６０時間以上であるか否かを判断する。６０時間未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ２３３に移行し、６０時間以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２３７に移行する。

ステップＳ２３７では、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。

次いで、ステップＳ２３８では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ２３９ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃される。

次いで、ステップＳ２４０ではタイマーをストップさせるとともにリセットする。これにより、累積時間がリセット（０時間）され、改めて計測が開始される。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シート製造装置１の電源がＯＮ状態である間の累積時間が計測される。ここで、シート製造装置１の電源がＯＮ状態である間の累積時間はシート製造装置１に流れる繊維の量と相関があるため、当該累積製造時間によって繊維を清掃するタイミングを容易に把握でき、確実に清掃を行うことができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、シート製造装置の制御方法について説明する。

図４は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートであり、図４（ａ）は切断指令による制御方法を示し、図４（ｂ）は製造開始指令による制御方法を示している。本実施形態の制御方法は、シート製造装置１で製造したシートＰｒ（ウエブＷ）の数量を、繊維が流れる量に関する情報として取得し、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。なお、シート製造装置１の第２切断部１３０ｂには、駆動回数を計測するためのカウンター（図示せず）を備えている。

まず、図４（ａ）に示すように、ステップＳ３１１においてシート製造装置１の第２切断部１３０ｂに切断指令が送信されると、ステップＳ３１２では第２切断部１３０ｂがウエブＷの切断動作を実行する。そして、ステップＳ３１３では製造枚数をカウンターにカウントさせる（回数を計測させる）。すなわち、第２切断部１３０ｂの駆動動作（切断回数）をカウンターにカウントさせることにより、製造（切断）されたシートＰｒの枚数がカウントされる。

なお、カウント方法は製造されるシートＰｒ（ウエブＷ）の状態（サイズや厚み等）に応じて適宜設定することができる。例えば、製造されるシートＰｒがＡ４サイズの通常の厚みである場合には、第２切断部１３０ｂの１回の切断動作につきカウント数を「１」とし、製造されるシートＰｒがＡ４サイズの倍の大きさとなるＡ３である場合には、第２切断部１３０ｂの１回の切断動作につきカウント数を「２」とし、製造されるシートＰｒがＡ４サイズの厚紙である場合には、第２切断部１３０ｂの１回の切断動作につきカウント数を「３」等と設定することができる。

続いて、シート製造装置１にかかるシート製造開始指令による制御方法について説明する。まず、ステップＳ３２１において製造開始指令が発信される。次いで、ステップＳ３２２では、各部を駆動させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させる。これにより、シートＰｒの製造が開始される。

次いで、ステップＳ３２３では、給紙部１０の紙は有るか否かを判断する。給紙部１０に紙が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ３２５に移行し、給紙部１０に紙が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ３２４に移行する。

ステップＳ３２４に移行した場合には、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。

ステップＳ３２５に移行した場合には、シート製造中止の指令が有るか否かを判断する。そして、シート製造中止の指令が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ３２４に移行する。なお、ステップＳ３２４に移行した場合は上記同様に処理される。また、シート製造中止の指令が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ３２６に移行する。

そして、ステップＳ３２６では、カウンターによるカウントが所定の回数を超えたか否かを判断する。本実施形態では、カウンターの回数が３００００以上であるか否かを判断する。すなわち、シート製造装置１の第２切断部１３０ｂが３００００回分の駆動を実行したか否かを判断する。３００００回分未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ３２３に移行し、３００００回分以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ３２７に移行する。

ステップＳ３２７では、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。

次いで、ステップＳ３２８では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ３２９ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃される。

次いで、ステップＳ３３０ではカウンターのカウントをリセットする。これにより、累積回数がリセット（０回）され、改めて回数の計測が開始される。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シート製造装置１の第２切断部１３０ｂでの切断回数がカウントされる。ここで、シート製造装置１における切断回数はシート製造装置１に流れる繊維の量と相関があるため、当該切断回数によって繊維を清掃するタイミングを容易に把握でき、確実に清掃を行うことができる。

なお、本実施形態では、第２切断部１３０ｂにカウンターを配置したが、これに限定されない。例えば、スタッカー１６０に収容されるシートＰｒの枚数をカウントさせる構成であってもよい。また、スタッカー１６０に収容されるシートＰｒの重量を計測してもよい。また、本実施形態では、枚葉式（シート状）のシートＰｒを製造する装置構成について説明したが、これに限定されず、ロール状のシートＰｒを製造する場合であっても適用可能である。この場合、シートＰｒ（ロール）の長さや重さを計測すればよい。このようにしても、シートＰｒの製造量に応じて、清掃のタイミングを把握することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、シート製造装置の制御方法について説明する。

図５は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートであり、図５（ａ）は給紙指令による制御方法を示し、図５（ｂ）は製造開始指令による制御方法を示している。本実施形態の制御方法は、給紙された前記古紙の数量を、繊維が流れる量に関する情報として取得し、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。なお、シート製造装置１の給紙部１０には、給紙枚数を計測するためのカウンター（図示せず）を備えている。

まず、図５（ａ）に示すように、ステップＳ４１１においてシート製造装置１の給紙部１０に給紙指令が送信されると、ステップＳ４１２では給紙部１０が給紙動作を実行する。そして、ステップＳ４１３では給紙枚数をカウンターにカウントさせる。

なお、カウント方法は給紙される古紙Ｐｕの状態（サイズや厚み等）に応じて適宜設定することができる。例えば、給紙される古紙ＰｕがＡ４サイズの通常の厚みである場合には、給紙枚数のカウント数を「１」とし、給紙される古紙ＰｕがＡ４サイズの倍の大きさとなるＡ３である場合には、給紙枚数のカウント数を「２」とし、給紙される古紙ＰｕがＡ４サイズの厚紙である場合には、給紙枚数のカウント数を「３」等と設定することができる。

続いて、シート製造装置１にかかるシート製造開始指令による制御方法について説明する。まず、ステップＳ４２１において製造開始指令が発信される。次いで、ステップＳ４２２では、各部を駆動させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させる。これにより、シートＰｒの製造が開始される。

次いで、ステップＳ４２３では、給紙部１０の紙は有るか否かを判断する。給紙部１０に紙が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ４２５に移行し、給紙部１０に紙が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ４２４に移行する。

ステップＳ４２４に移行した場合には、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。

ステップＳ４２５に移行した場合には、シート製造中止の指令が有るか否かを判断する。そして、シート製造中止の指令が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ４２４に移行する。なお、ステップＳ４２４に移行した場合は上記同様に処理される。また、シート製造中止の指令が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ４２６に移行する。

そして、ステップＳ４２６では、カウンターによるカウントが所定の回数を超えたか否かを判断する。本実施形態では、カウンターの回数が３００００以上であるか否かを判断する。すなわち、給紙された古紙Ｐｕの枚数が３００００枚分以上であるか否かを判断する。３００００枚分未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ４２３に移行し、３００００枚分以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ４２７に移行する。

ステップＳ４２７では、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。

次いで、ステップＳ４２８では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ４２９ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃される。

次いで、ステップＳ４３０ではカウンターのカウントをリセットする。これにより、累積枚数がリセット（０枚）され、改めて枚数の計測が開始される。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シート製造装置１の給紙部１０における古紙Ｐｕの供給枚数がカウントされる。ここで、シート製造装置１における古紙Ｐｕの供給枚数はシート製造装置１に流れる繊維の量と相関があるため、当該供給枚数によって繊維を清掃するタイミングを容易に把握でき、確実に清掃を行うことができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、シート製造装置の制御方法について説明する。

図６は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートであり、図６（ａ）は添加物供給部の駆動指令による制御方法を示し、図６（ｂ）は製造開始指令による制御方法を示している。本実施形態の制御方法は、供給された添加剤の量を、繊維が流れる量に関する情報として取得し、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。なお、シート製造装置１では、添加物供給部６０のスクリューフィーダー６２の回転数を計測するためのカウンター（図示せず）を備えている。

まず、図６（ａ）に示すように、ステップＳ５１１においてシート製造装置１の添加物供給部６０に駆動指令が送信されると、ステップＳ５１２では添加物供給部６０のスクリューフィーダー６２が回転駆動して添加物を配管２０４に向けて供給する。そして、ステップＳ５１３ではスクリューフィーダー６２の回転回数をカウンターにカウントさせる。なお、カウンターには、例えば、スクリューフィーダー６２が１回転につきカウント数「１」としてカウントさせてもよいし、スクリューフィーダー６２が１０回転につきカウント数「１」等としてカウントさせてもよい。

次いで、ステップＳ５１４では、添加物供給部６０の駆動停止指令が有るか否かを判断する。添加物供給部６０の駆動停止指令が有る場合（ＹＥＳ）は終了し、添加物供給部６０の駆動停止指令が無い場合（ＮＯ）はステップＳ５１３に移行する。

続いて、シート製造装置１にかかるシート製造開始による制御方法について説明する。まず、ステップＳ５２１において製造開始指令が発信される。次いで、ステップＳ５２２では、各部を駆動させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させる。これにより、シートＰｒの製造が開始される。

次いで、ステップＳ５２３では、給紙部１０の紙は有るか否かを判断する。給紙部１０に紙が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ５２５に移行し、給紙部１０に紙が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ５２４に移行する。

ステップＳ５２４に移行した場合には、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。

ステップＳ５２５に移行した場合には、シート製造中止の指令が有るか否かを判断する。そして、シート製造中止の指令が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ５２４に移行する。なお、ステップＳ５２４に移行した場合は上記同様に処理される。また、シート製造中止の指令が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ５２６に移行する。

そして、ステップＳ５２６では、カウンターによるカウントが所定の回数を超えたが否かを判断する。本実施形態では、カウンターの回数が３００００以上であるか否かを判断する。すなわち、スクリューフィーダー６２の回転回数が３００００回転分以上であるか否かを判断する。３００００回転未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ５２３に移行し、３００００回転以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ５２７に移行する。

ステップＳ５２７では、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。

次いで、ステップＳ５２８では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ５２９ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃される。

次いで、ステップＳ５３０ではカウンターのカウントをリセットする。これにより、累積回転回数がリセット（０回）され、改めて回転回数の計測が開始される。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シート製造装置１の添加物供給部６０におけるスクリューフィーダー６２の回転回数がカウントされる。ここで、スクリューフィーダー６２の回転回数に伴って供給される添加剤量はシート製造装置１に流れる繊維の量と相関があるため、当該供給枚数によって繊維を清掃するタイミングを容易に把握でき、確実に清掃を行うことができる。

なお、本実施形態では、スクリューフィーダー６２の回転回数のカウントに応じて清掃を行ったが、これに限定されず、添加物貯留部６１に貯留された添加剤の残量を光学式検出器等で検出し、当該残量に応じて清掃を行わせてもよい。また、添加物が貯留された添加物貯留部６１の重量を検出し、当該重量に応じて清掃を行わせてもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、シート製造装置の制御方法について説明する。

図７は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートであり、図７（ａ）はシート製造装置１の一部における駆動指令による制御方法を示し、図７（ｂ）は製造開始指令による制御方法を示している。本実施形態の制御方法は、シート製造装置１の一部が駆動している駆動回数を、繊維が流れる量に関する情報として取得し、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。なお、本実施形態では、シート製造装置１の一部としての解繊部３０の回転刃が回転駆動する駆動回数（モーター回転数）を計測するためのカウンター（図示せず）を備えた場合について説明する。

まず、図７（ａ）に示すように、ステップＳ６１１においてシート製造装置１の解繊部３０に駆動指令が送信されると、ステップＳ６１２では解繊部３０のモーターが駆動して回転刃が回転する。そして、ステップＳ６１３ではモーターの回転回数をカウンターにカウントさせる。なお、カウンターには、例えば、モーターが１回転につきカウント数「１」としてカウントさせてもよいし、モーター１０回転につきカウント数「１」等としてカウントさせてもよい。

次いで、ステップＳ６１４では、解繊部３０の駆動停止指令が有るか否かを判断する。解繊部３０の駆動停止指令が有る場合（Ｙｅｓ）は終了し、解繊部３０の駆動停止指令が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ６１３に移行する。

続いて、シート製造装置１にかかるシート製造開始指令による制御方法について説明する。まず、ステップＳ６２１において製造開始指令が発信される。次いで、ステップＳ６２２では、各部を駆動させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させる。これにより、シートＰｒの製造が開始される。

次いで、ステップＳ６２３では、給紙部１０の紙は有るか否かを判断する。給紙部１０に紙が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ６２５に移行し、給紙部１０に紙が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ６２４に移行する。

ステップＳ６２４に移行した場合には、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。

ステップＳ６２５に移行した場合には、シート製造中止の指令が有るか否かを判断する。そして、シート製造中止の指令が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ６２４に移行する。なお、ステップＳ６２４に移行した場合は上記同様に処理される。また、シート製造中止の指令が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ６２６に移行する。

そして、ステップＳ６２６では、カウンターによるカウントが所定の回数を超えたか否かを判断する。本実施形態では、カウンターの回数が３００００以上であるか否かを判断する。すなわち、モーターの回転回数が３００００回転分以上であるか否かを判断する。３００００回転未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ６２３に移行し、３００００回転以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ６２７に移行する。

ステップＳ６２７では、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。

次いで、ステップＳ６２８では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ６２９ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃される。

次いで、ステップＳ６３０ではカウンターのカウントをリセットする。これにより、累積回転回数がリセット（０回）され、改めて回転回数の計測が開始される。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シート製造装置１の一部の解繊部３０におけるモーターの回転回数がカウントされる。ここで、解繊部３０のモーターの回転回数はシート製造装置１に流れる繊維の量と相関があるため、当該回転回数によって繊維を清掃するタイミングを容易に把握でき、確実に清掃を行うことができる。

なお、本実施形態では、シート製造装置１の一部として解繊部３０のモーターの駆動回数をカウントしたが、この構成に限定されない。例えば、選別部５０のふるい部５１の駆動回転数や堆積部７０のフォーミングドラム７１の駆動回転数をカウントし、当該駆動回転数に応じて清掃を行わせてもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態のシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造装置であって、シート製造装置の電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、シート製造装置内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる制御部を備えるものである。また、本実施形態のシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造方法であって、シート製造装置の電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、シート製造装置内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。なお、本実施形態にかかるシート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、シート製造装置の制御方法について説明する。

図８は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートであり、図８（ａ）は電源ＯＮによる制御方法を示し、図８（ｂ）は電源ＯＦＦによる制御方法を示している。本実施形態の制御方法では、シート製造装置１の電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させるものである。

まず、シート製造装置１の電源投入時において、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる場合について説明する。

まず、図８（ａ）に示すように、ステップＳ７１１においてシート製造装置１の電源がＯＮ（投入）されると、ステップＳ７１２では、各部の位置調整を実行させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させ、位置調整を行う。

次いで、ステップＳ７１３では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ７１４ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃され、終了する。

次に、シート製造装置１の電源遮断時において、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる場合について説明する。

図８（ｂ）に示すように、ステップＳ７２１においてシート製造装置１の電源がＯＦＦ（遮断）されると、ステップＳ７２２において、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ７２３ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃され、終了する。

なお、上記図８（ａ），（ｂ）に示すように、シート製造装置１内の清掃の実施のタイミングは、シート製造装置１の電源投入（ＯＮ）時または電源遮断（ＯＦＦ）時のいずれか適宜選択することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シート製造装置１の電源がＯＮ状態となると、清掃が行われる。すなわち、シートＰｒ（ウエブＷ）を製造する前に清掃が実行されるので、シート製造装置１内に繊維が付着していない状態でシートＰｒ（ウエブＷ）を製造することができる。また、シート製造装置１の電源がＯＦＦ状態となると、清掃が行われる。すなわち、シートＰｒ（ウエブＷ）を製造後に清掃が実行される。これにより、シートＰｒ（ウエブＷ）を製造開始時はシート製造装置１内に繊維が付着していない状態でシートＰｒ（ウエブＷ）を製造することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、シート製造装置の制御方法について説明する。

図９は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートであり、図９（ａ）は製造開始指令による制御方法を示し、図９（ｂ）は電源ＯＦＦによる制御方法を示している。本実施形態の制御方法では、電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、繊維が流れる量に関する情報を取得し、清掃させる。なお、本実施形態では、シート製造装置１がシートＰｒ（ウエブＷ）を製造している時間を累積した累積製造時間を、繊維が流れる量に関する情報として取得する場合について説明する。なお、シート製造装置１には、時間を計測するためのタイマー（図示せず）を備えている。

まず、図９（ａ）に示すように、ステップＳ８１１において製造開始指令が発信される。次いで、ステップＳ８１２では、製造開始指令に基づいてタイマーをスタート（ＯＮ）させる。これにより、シート製造装置１においてシートＰｒの製造開始時点からの経過時間が計測される。

次いで、ステップＳ８１３では、各部を駆動させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等を駆動させる。これにより、シートＰｒの製造が開始される。

次いで、ステップＳ８１４では、給紙部１０の紙は有るか否かを判断する。給紙部１０に紙が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ８１７に移行し、給紙部１０に紙が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ８１５に移行する。

ステップＳ８１５に移行した場合には、各部の駆動を終了させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止される。そして、ステップＳ８１６に移行し、タイマーをストップさせる。これにより、タイマーはシートＰｒの製造開始時点からある時間が経過した時点でストップされる。そして、シートＰｒの製造開始時点からの経過時間は保持された状態で終了となる。

ステップＳ８１７に移行した場合には、シート製造中止の指令が有るか否かを判断する。そして、シート製造中止の指令が有る場合（Ｙｅｓ）はステップＳ８１５に移行する。なお、ステップＳ８１５に移行した場合は上記同様に処理される。また、シート製造中止の命令が無い場合（Ｎｏ）はステップＳ８１８に移行する。

そして、ステップＳ８１８では、タイマーが所定の累積時間を超えたか否かを判断する。本実施形態では、タイマーの累積時間が５０時間以上であるか否かを判断する。すなわち、シートＰｒの製造開始時点からの経過時間（シートＰｒの製造にかかる累積時間）が５０時間以上であるか否かを判断する。５０時間未満の場合（ＮＯ）はステップＳ８１４に移行し、５０時間以上の場合（ＹＥＳ）はステップＳ８１９に移行する。

ステップＳ８１９では、各部の駆動を停止させる。具体的には、給紙部１０、解繊部３０、分級部４０、堆積部７０や加熱加圧部１２０等の駆動を停止させる。これにより、シートＰｒの製造が停止する。

次いで、ステップＳ８２０では、清掃を実施させる。すなわち、シート製造装置１内の少なくとも一部に付着した繊維を清掃させる。具体的な清掃方法としては種々の方法を適用することができる。例えば、配管２０２に配置された気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０２の内面に付着した繊維が配管２０２の内面から剥がれて分級部４０側に流動され、配管２０２が清掃される。また、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、分級部４０の内部に付着した繊維が剥がれて選別部５０側に流動され、分級部４０が清掃される。さらに、気流発生装置３０１を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、選別部５０内に気流が流れ、ふるい部５１や選別部５０の内部に付着した繊維が剥がれて配管２０４側に流動され、選別部５０が清掃される。

また、配管２０４に配置された気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させる。これにより、配管２０４の内面に付着した繊維が配管２０４の内面から剥がれて堆積部７０側に流動され、配管２０４が清掃される。また、気流発生装置３０２を用いて通常の気流速度（シートＰｒを製造する製造条件）よりも速い速度の気流を発生させることにより、堆積部７０のフォーミングドラム７１や堆積部７０内部に付着した繊維が剥がれてメッシュベルト７３側に落下され、堆積部７０が清掃される。

次いで、ステップＳ８２１ではメッシュベルト７３を駆動させる。メッシュベルト７３を駆動させ、堆積部７０から清掃により落下した繊維等を回収する。また、メッシュベルト７３の近傍に配置された清掃部４００を駆動させる。具体的には、清掃部４００のブラシ４００ａの先端をメッシュベルト７３の表面に当接させる。これにより、メッシュベルト７３に付着した繊維がブラシ４００ａによって剥がれ落ちる。これにより、メッシュベルト７３が清掃される。

次いで、ステップＳ８２２ではタイマーをストップさせるとともにリセットする。これにより、シートＰｒの製造にかかる累積時間がリセット（０時間）となる。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

また、図９（ｂ）に示すように、ステップＳ８３１においてシート製造装置１の電源がＯＦＦされると、ステップＳ８３２ではタイマーが所定の累積時間を超えたが否かを判断する。本実施形態では、タイマーの累積時間が４４時間以上であるか否かを判断する。そして、４４時間未満の場合（Ｎｏ）は終了し、４４時間以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ８３３に移行し、清掃を実行させる。すなわち、シートＰｒの製造にかかる累積時間が５０時間未満であっても、電源ＯＦＦ時にタイマーが４４時間以上であれば清掃が実行される。なお、ステップＳ８３３における清掃はステップＳ８２０における清掃内容と同様なので説明を省略する。

次いで、ステップＳ８３４ではメッシュベルト７３を駆動させる。なお、メッシュベルト７３の駆動及びメッシュベルト７３の清掃はステップＳ８３１と同様なので説明を省略する。

次いで、ステップＳ８３５ではタイマーをストップさせるとともにリセットする。これにより、シートＰｒの製造にかかる累積時間がリセット（０時間）となる。以上により、シート製造装置１の清掃にかかる制御処理が終了する。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

シートＰｒの製造にかかる累積製造時間と電源ＯＦＦ時における累積製造時間とを組み合わせて清掃を実行させる。これにより、例えば、電源ＯＦＦ時の累積時間に応じて清掃を行った場合には、次回のシート製造時間中に清掃処理を実行することがなくなり、シート製造を止める必要が無くなる。このため、効率よくシートＰｒを製造することができる。

なお、本実施形態では、シート製造装置１の電源遮断時（電源ＯＦＦ時）に対応してタイマーの累積時間を制御したが、これに限定されない。例えば、シート製造装置１の電源投入時（電源ＯＮ時）に対応してタイマーの累積時間を制御してもよい。すなわち、電源投入後の数時間後（例えば４時間後）にタイマーの累積時間（例えば５０時間）による清掃を行うタイミングとなる場合には、電源投入時に清掃を実行させることにより、シートの製造を中断して清掃を行う必要がなくなる。このようにしても、電源ＯＮの情報により効率よく清掃を実行することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例を組み合わせてもよい。

（変形例１）上記実施形態では、選別部５０のふるい部５１や堆積部７０のフォーミングドラム７１の清掃手段として気流を用いたが、これに限定されない。例えば、これらに当接するブラシ等を配置し、清掃時にはブラシをふるい部５１やフォーミングドラム７１に擦らせて繊維を取り除いてもよい。このようにしても、上記同様に清掃を実行させることができる。

（変形例２）上記実施形態では、乾式によるシート製造装置を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、湿式のシート製造装置にも適用することができる。なお、清掃手段は必要に応じて水流の発生制御やブラシの駆動制御を備える。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例３）上記各実施形態及び上記各変形例を適宜組み合わせてもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

１…シート製造装置、２…制御部、１０…給紙部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、５１…ふるい部、６０…添加物供給部、６１…添加物貯留部、６２…スクリューフィーダー、７０…堆積部、７１…フォーミングドラム、７３…メッシュベルト、９０…中間搬送部、１１０…加圧部、１２０…加熱加圧部、１３０…切断部、１３０ａ…第１切断部、１３０ｂ…第２切断部、１６０…スタッカー、３０１…気流発生装置、３０２…気流発生装置、４００…清掃部、４００ａ…ブラシ、４００ｂ…駆動部。

Claims (9)

1. 繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造装置であって、
   前記繊維が流れる量に関する情報を取得し、前記シート製造装置内の少なくとも一部に付着した前記繊維を気流又はブラシにより清掃させる制御部を備えることを特徴とするシート製造装置。
2. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記情報は、前記シート製造装置が製造している時間を累積した累積製造時間であることを特徴とするシート製造装置。
3. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記情報は、前記シート製造装置の電源が入っている時間を累積した累積電源時間であることを特徴とするシート製造装置。
4. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記情報は、前記シート製造装置で製造した前記シートの数量であることを特徴とするシート製造装置。
5. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   古紙を給紙する給紙部と、
   前記古紙を繊維状に解繊する解繊部と、を備え、
   前記情報は、給紙された前記古紙の数量であることを特徴とするシート製造装置。
6. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記材料に添加剤を供給する供給部を備え、
   前記情報は、供給された前記添加剤の量に関する情報であることを特徴とするシート製造装置。
7. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記情報は、前記シート製造装置の一部が駆動している駆動回数に関する情報であることを特徴とするシート製造装置。
8. 繊維を含む材料を堆積し、加熱加圧してシートを製造するシート製造方法であって、
   前記繊維が流れる量に関する情報を取得し、シート製造装置内の少なくとも一部に付着した前記繊維を気流又はブラシにより清掃させることを特徴とするシート製造方法。
9. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記制御部は、電源投入時及び電源遮断時の少なくとも一方において、前記繊維が流れる量に関する情報を取得し、清掃させることを特徴とするシート製造装置。

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