JP2882515B2 - 製紙用ニードルカンバス - Google Patents
製紙用ニードルカンバスInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質構造の繊維にフ
ッ素系樹脂を吸着させた製紙用ニードルカンバスに関す
る。
ッ素系樹脂を吸着させた製紙用ニードルカンバスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、製紙原料に故紙が多量に使われ始
めたのに伴い、故紙中に含まれる天然ゴムや合成ゴム等
の粘着性物質が製紙用フェルトに多く付着するという問
題が生じている。
めたのに伴い、故紙中に含まれる天然ゴムや合成ゴム等
の粘着性物質が製紙用フェルトに多く付着するという問
題が生じている。
【０００３】故紙を多量に用いた製紙原料においては、
この粘着性物質が製紙用ニードルフェルトに付着しない
ように、フィルター手段によって粒子の大きな粘着性物
質は予め取り除かれる。
この粘着性物質が製紙用ニードルフェルトに付着しない
ように、フィルター手段によって粒子の大きな粘着性物
質は予め取り除かれる。
【０００４】しかし、紙料と同等あるいはそれより小さ
い粘着性物質粒子はフィルター手段によって取り除くこ
とが困難なため、製紙原料中にどうしても混入してしま
う。この微細な粘着性物質粒子は、製紙時にニードルフ
ェルトに付着したり、紙中に抄き込まれたりする。
い粘着性物質粒子はフィルター手段によって取り除くこ
とが困難なため、製紙原料中にどうしても混入してしま
う。この微細な粘着性物質粒子は、製紙時にニードルフ
ェルトに付着したり、紙中に抄き込まれたりする。
【０００５】この微細な粘着性物質粒子がニードルフェ
ルトの表面に推積し、紙との粘着やロールへの転移など
のトラブルを引き起こす。
ルトの表面に推積し、紙との粘着やロールへの転移など
のトラブルを引き起こす。
【０００６】前記したような微細な粘着性物質粒子のニ
ードルフェルトへの付着を防止する方法として、例え
ば、 ニードルフェルト表面の繊維ウェブの全部又は一部
に親水性ポリアミド繊維を使用した防汚方法（実開昭５
５−２６０７８号参照） フッ素系樹脂又はフッ素系樹脂と熱硬化性樹脂との
混合物をニードルフェルト表面に塗布する防汚方法（特
開昭５５−４０８４１号参照） 親水性の良好なアクリル酸ソーダやアクリルアミド
共重合体などの繊維をニードルフェルトに含有させる防
汚方法（特公昭５９−１２７９７号参照）などが知られ
ている。
ードルフェルトへの付着を防止する方法として、例え
ば、 ニードルフェルト表面の繊維ウェブの全部又は一部
に親水性ポリアミド繊維を使用した防汚方法（実開昭５
５−２６０７８号参照） フッ素系樹脂又はフッ素系樹脂と熱硬化性樹脂との
混合物をニードルフェルト表面に塗布する防汚方法（特
開昭５５−４０８４１号参照） 親水性の良好なアクリル酸ソーダやアクリルアミド
共重合体などの繊維をニードルフェルトに含有させる防
汚方法（特公昭５９−１２７９７号参照）などが知られ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
防汚方法〜を試験した結果、次のような問題がある
ことを発見した。すなわち、やの方法は、ニードル
フェルトの繊維ウェブが吸水性はあるが吸水量が乏し
く、防汚効果も充分ではなかった。の方法はカンバス
の使用期間が長くなるに従って、磨耗や汚れ除去時の高
圧洗浄水によって、フッ素系樹脂などの防汚処理剤がニ
ードルフェルトの表面から剥がれやすく、防汚効果を長
期間にわたり持続することができなかった。
防汚方法〜を試験した結果、次のような問題がある
ことを発見した。すなわち、やの方法は、ニードル
フェルトの繊維ウェブが吸水性はあるが吸水量が乏し
く、防汚効果も充分ではなかった。の方法はカンバス
の使用期間が長くなるに従って、磨耗や汚れ除去時の高
圧洗浄水によって、フッ素系樹脂などの防汚処理剤がニ
ードルフェルトの表面から剥がれやすく、防汚効果を長
期間にわたり持続することができなかった。
【０００８】このため、吸水性繊維の防汚性改良や、防
汚処理剤の耐久性改良について種々検討を重ねてきた
が、これまで満足できるような結果は得られていない。
本発明は、製紙用ニードルカンバスの撥水性と撥油性を
改良し、かつ、これら性能の持久力を向上させることを
目的とする。
汚処理剤の耐久性改良について種々検討を重ねてきた
が、これまで満足できるような結果は得られていない。
本発明は、製紙用ニードルカンバスの撥水性と撥油性を
改良し、かつ、これら性能の持久力を向上させることを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、防汚処理
剤の耐久性改良について、種々検討を重ねた結果、多孔
質の繊維が、毛細管現象によって吸水性は勿論のこと、
フッ素系樹脂の吸着性においても優れていることを見出
した。例えば、多孔質繊維１ｇ当りの吸水量が１０．５
ｇの場合に、同種同量の多孔質繊維にフッ素系樹脂５％
水溶液が１０．５ｇ以上吸着されることがわかった。
剤の耐久性改良について、種々検討を重ねた結果、多孔
質の繊維が、毛細管現象によって吸水性は勿論のこと、
フッ素系樹脂の吸着性においても優れていることを見出
した。例えば、多孔質繊維１ｇ当りの吸水量が１０．５
ｇの場合に、同種同量の多孔質繊維にフッ素系樹脂５％
水溶液が１０．５ｇ以上吸着されることがわかった。
【００１０】すなわち、多孔質繊維にフッ素系樹脂を吸
着加工すれば、フッ素系樹脂は多孔質繊維の微細孔の中
まで入り込むため、撥水および撥油効果が長期間にわた
り持続することがわかり、本発明に至ったものである。
着加工すれば、フッ素系樹脂は多孔質繊維の微細孔の中
まで入り込むため、撥水および撥油効果が長期間にわた
り持続することがわかり、本発明に至ったものである。
【００１１】上記の目的を達成するため本発明は、基布
層の少なくとも接紙面側に、多孔質繊維１００パーセン
ト又は多孔質繊維と他の繊維との混合繊維からなる繊維
ウェブ層をニードルパンチングにより一体化すると共
に、該繊維ウェブ層にフッ素系樹脂を吸着させた。前記
多孔質繊維の繊度は２〜３０デニールで、かつ、空隙直
径が０．０１μｍ〜３μｍであることが望ましい。
層の少なくとも接紙面側に、多孔質繊維１００パーセン
ト又は多孔質繊維と他の繊維との混合繊維からなる繊維
ウェブ層をニードルパンチングにより一体化すると共
に、該繊維ウェブ層にフッ素系樹脂を吸着させた。前記
多孔質繊維の繊度は２〜３０デニールで、かつ、空隙直
径が０．０１μｍ〜３μｍであることが望ましい。
【００１２】フッ素系樹脂は、フッ素樹脂を水やアセト
ンなどの各種溶媒に溶かしたもので、１分子中にフルオ
ロカーボン基とエチレンオキサイド基とが内在したもの
である。フッソ樹脂とはエチレンの水素原子が一個以上
フッソ原子と置き換えられた単量体の重合によって合成
される熱可塑性樹脂のことで、ポリテトラフルオルエチ
レンおよび塩素を含むポリトリフルオルクロルエチレン
がその代表的なものであるが、他に、フッ化ビニル、フ
ッ化ビニリデン、ジクロルジフルオルエチレンなどの重
合体および共重合体も含む。
ンなどの各種溶媒に溶かしたもので、１分子中にフルオ
ロカーボン基とエチレンオキサイド基とが内在したもの
である。フッソ樹脂とはエチレンの水素原子が一個以上
フッソ原子と置き換えられた単量体の重合によって合成
される熱可塑性樹脂のことで、ポリテトラフルオルエチ
レンおよび塩素を含むポリトリフルオルクロルエチレン
がその代表的なものであるが、他に、フッ化ビニル、フ
ッ化ビニリデン、ジクロルジフルオルエチレンなどの重
合体および共重合体も含む。
【００１３】
【作用】本発明に係るニードルカンバスの接紙面側ニー
ドルフェルトの多孔質繊維ウェブは、繊維の製造段階で
多数の微細孔が形成されており、、この微細孔は互いに
連通し、かつ、繊維の表面にも開口しているので、繊維
ウェブをフッ素系樹脂により加工すると、フッ素系樹脂
が毛細管現象により微細孔の奥深くまで浸透する。フッ
素系樹脂はそのフルオロカーボン基の表面エネルギが非
常に小さいため良好な撥水性と撥油性を呈し、このフッ
素系樹脂が繊維ウェブに十分吸着されたニードルカンバ
スは、同様に撥水性と撥油性に優れ、かつ、防汚性も良
好である。
ドルフェルトの多孔質繊維ウェブは、繊維の製造段階で
多数の微細孔が形成されており、、この微細孔は互いに
連通し、かつ、繊維の表面にも開口しているので、繊維
ウェブをフッ素系樹脂により加工すると、フッ素系樹脂
が毛細管現象により微細孔の奥深くまで浸透する。フッ
素系樹脂はそのフルオロカーボン基の表面エネルギが非
常に小さいため良好な撥水性と撥油性を呈し、このフッ
素系樹脂が繊維ウェブに十分吸着されたニードルカンバ
スは、同様に撥水性と撥油性に優れ、かつ、防汚性も良
好である。
【００１４】前記多孔質繊維の繊度は、２〜３０デニー
ルの範囲が望ましい。繊度が２デニール未満ではニード
ルパンチング時に繊維が切断し易くなり、反対に繊度が
３０デニールを越える時はフッ素系樹脂の吸着量が不充
分となる。よって、多孔質繊維の繊度は２〜３０デニー
ル、理想的には３〜１５デニールが適当である。
ルの範囲が望ましい。繊度が２デニール未満ではニード
ルパンチング時に繊維が切断し易くなり、反対に繊度が
３０デニールを越える時はフッ素系樹脂の吸着量が不充
分となる。よって、多孔質繊維の繊度は２〜３０デニー
ル、理想的には３〜１５デニールが適当である。
【００１５】多孔質繊維の微細空孔の直径は０．０１μ
ｍ〜３μｍであることが毛細管現象の働きによる吸着量
および繊維の強度保持のために必要である。微細空孔の
直径が３μｍを越えると繊維の実質表面積が小さくな
り、吸着量も減少する。
ｍ〜３μｍであることが毛細管現象の働きによる吸着量
および繊維の強度保持のために必要である。微細空孔の
直径が３μｍを越えると繊維の実質表面積が小さくな
り、吸着量も減少する。
【００１６】多孔質繊維に他の繊維を混合する場合は、
カンバスの表面性を均一にするため、他の繊維の繊度を
多孔質繊維と同様の３〜１５デニールとするのが望まし
く、他の繊維の混合率は、できるだけ少ない方がフッ素
系樹脂の吸着量を確保するうえで好ましい。
カンバスの表面性を均一にするため、他の繊維の繊度を
多孔質繊維と同様の３〜１５デニールとするのが望まし
く、他の繊維の混合率は、できるだけ少ない方がフッ素
系樹脂の吸着量を確保するうえで好ましい。
【００１７】多孔質繊維よりなる繊維ウェブ層、もしく
は多孔質繊維と他の繊維とを混合してなる繊維ウェブ層
の重量は、１００〜８００ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。
１００ｇ／ｍ2 未満ではウェブ層が薄過ぎて基布層の織
り地の凹凸の影響で繊維ウェブ層の表面平滑性が悪くな
り、８００ｇ／ｍ2 を越えるとウェブ層が厚過ぎてニー
ドルパンチング加工に困難を生じる。このため、繊維ウ
ェブ層の重量は１００〜８００ｇ／ｍ2 の範囲がよく、
理想的には２００〜６００ｇ／ｍ2 の範囲がよい。
は多孔質繊維と他の繊維とを混合してなる繊維ウェブ層
の重量は、１００〜８００ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。
１００ｇ／ｍ2 未満ではウェブ層が薄過ぎて基布層の織
り地の凹凸の影響で繊維ウェブ層の表面平滑性が悪くな
り、８００ｇ／ｍ2 を越えるとウェブ層が厚過ぎてニー
ドルパンチング加工に困難を生じる。このため、繊維ウ
ェブ層の重量は１００〜８００ｇ／ｍ2 の範囲がよく、
理想的には２００〜６００ｇ／ｍ2 の範囲がよい。
【００１８】又、繊維ウェブ層に吸着させるフッ素系樹
脂水溶液の吸着量は、繊維ウェブ層１ｇ当り１０．５ｇ
以上とするのが好ましく、１０．５ｇ未満では防汚性が
やや不十分である。
脂水溶液の吸着量は、繊維ウェブ層１ｇ当り１０．５ｇ
以上とするのが好ましく、１０．５ｇ未満では防汚性が
やや不十分である。
【００１９】一方、基布層の組織構造は特に限定されな
いが、繊維ウェブ層との絡み強さやニードルカンバスと
しての柔軟性、クッション性の点で一重織又は二重織が
効果的であり、経糸は直径０．１〜０．６ｍｍの範囲の
ポリエステルモノフィラメント、緯糸は直径０．１〜
０．７ｍｍの範囲のポリエステルモノフィラメントが好
ましい。
いが、繊維ウェブ層との絡み強さやニードルカンバスと
しての柔軟性、クッション性の点で一重織又は二重織が
効果的であり、経糸は直径０．１〜０．６ｍｍの範囲の
ポリエステルモノフィラメント、緯糸は直径０．１〜
０．７ｍｍの範囲のポリエステルモノフィラメントが好
ましい。
【００２０】
【実施例】次に本発明を図に基づいて説明する。
【００２１】 ［実施例１］ 図１（ａ）において、基布層（１）の経糸（２），緯糸
（３）は、直径０．４ｍｍのポリエステルモノフィラメ
ントとし、経糸密度８１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１
５．５×２本／２．５４ｃｍの二重織の基布層とした。
この基布層（１）の接紙面側に、製紙用ニードルフェル
トの繊維ウェブとして、耐薬品性に優れるアクリル系の
多孔質繊維（鐘紡（株）製・商品名「アクワロン」）を
使用した、繊度が３デニールで空孔率２０％の繊維ウェ
ブ層（４）を、３３０ｇ／ｍ2の重で重量合し、基布層
（１）と共にニードルパンチングを施し、一体化構造の
ニードルカンバスを形成した。
（３）は、直径０．４ｍｍのポリエステルモノフィラメ
ントとし、経糸密度８１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１
５．５×２本／２．５４ｃｍの二重織の基布層とした。
この基布層（１）の接紙面側に、製紙用ニードルフェル
トの繊維ウェブとして、耐薬品性に優れるアクリル系の
多孔質繊維（鐘紡（株）製・商品名「アクワロン」）を
使用した、繊度が３デニールで空孔率２０％の繊維ウェ
ブ層（４）を、３３０ｇ／ｍ2の重で重量合し、基布層
（１）と共にニードルパンチングを施し、一体化構造の
ニードルカンバスを形成した。
【００２２】上記繊維ウェブ層（４）の表面に、フッ素
系樹脂（５）（大日本インキ化学工業（株）製・商品名
「ディックガードＦ−５３」）の５％水溶液をキッシン
グロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２回吸着加工した後、１
５０℃・４０分の乾燥処理をした。得られた製紙用ニー
ドルカンバスの仕様を図２に示す。
系樹脂（５）（大日本インキ化学工業（株）製・商品名
「ディックガードＦ−５３」）の５％水溶液をキッシン
グロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２回吸着加工した後、１
５０℃・４０分の乾燥処理をした。得られた製紙用ニー
ドルカンバスの仕様を図２に示す。
【００２３】［実施例２］図１（ｂ）において、基布層
（１）は実施例１と同じものを用いた。この基布層
（１）の接紙面側に、実施例１と同じアクリル系の多孔
質繊維であって、繊度が３デニールで空孔率が２０％の
繊維ウェブ層（６）を、２６０ｇ／ｍ2 の重量で重合
し、基布層（１）と共にニードルパンチングを施した。
さらに、繊維ウェブ層（６）の上に、ナイロン繊維ウェ
ブであって繊度が１５デニールのものと、アクリル繊維
ウェブであって繊度が１０デニールのものとを、６０：
４０の重量比率で混合してなる混合繊維ウェブ層（７）
を、２００ｇ／ｍ2 の重量で重合し、基布層（１）と共
にニードルパンチングを施し、一体化構造のニードルカ
ンバスを形成した。
（１）は実施例１と同じものを用いた。この基布層
（１）の接紙面側に、実施例１と同じアクリル系の多孔
質繊維であって、繊度が３デニールで空孔率が２０％の
繊維ウェブ層（６）を、２６０ｇ／ｍ2 の重量で重合
し、基布層（１）と共にニードルパンチングを施した。
さらに、繊維ウェブ層（６）の上に、ナイロン繊維ウェ
ブであって繊度が１５デニールのものと、アクリル繊維
ウェブであって繊度が１０デニールのものとを、６０：
４０の重量比率で混合してなる混合繊維ウェブ層（７）
を、２００ｇ／ｍ2 の重量で重合し、基布層（１）と共
にニードルパンチングを施し、一体化構造のニードルカ
ンバスを形成した。
【００２４】上記ニードルカンバスの混合繊維ウェブ層
（７）表面に、実施例１と同じフッ素系樹脂（５）の５
％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２回
吸着加工し、繊維ウェブ層（６）にもフッ素系樹脂
（５）の水溶液を吸着させた後、１５０℃で４０分間乾
燥処理した。得られた製紙用ニードルカンバスの仕様を
図２に示す。
（７）表面に、実施例１と同じフッ素系樹脂（５）の５
％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２回
吸着加工し、繊維ウェブ層（６）にもフッ素系樹脂
（５）の水溶液を吸着させた後、１５０℃で４０分間乾
燥処理した。得られた製紙用ニードルカンバスの仕様を
図２に示す。
【００２５】［実施例３］図１（ｃ）において、実施例
２で得られたニードルカンバスの機械面側にも、実施例
１と同じアクリル系の多孔質繊維であって繊度が３デニ
ールで空孔率が２０％の繊維ウェブ層（８）を２００ｇ
／ｍ2 の重量で重合し、基布層（１）と共にニードルパ
ンチングを施し、一体化構造のニードルカンバスを形成
した。
２で得られたニードルカンバスの機械面側にも、実施例
１と同じアクリル系の多孔質繊維であって繊度が３デニ
ールで空孔率が２０％の繊維ウェブ層（８）を２００ｇ
／ｍ2 の重量で重合し、基布層（１）と共にニードルパ
ンチングを施し、一体化構造のニードルカンバスを形成
した。
【００２６】上記ニードルカンバスの接紙面側混合繊維
ウェブ層（７）表面に、実施例１と同様に、フッ素系樹
脂（５）の５％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／
ｍｉｎで２回吸着加工した後、１５０℃で４０分間乾燥
処理した。得られた製紙用ニードルカンバスの仕様を図
２に示す。
ウェブ層（７）表面に、実施例１と同様に、フッ素系樹
脂（５）の５％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／
ｍｉｎで２回吸着加工した後、１５０℃で４０分間乾燥
処理した。得られた製紙用ニードルカンバスの仕様を図
２に示す。
【００２７】［比較例１］図１（ｄ）において、基布層
（１）は実施例１と同じものを用いた。この基布層
（１）の接紙面側に、ナイロン繊維ウェブであって１５
デニールのものと、アクリル繊維ウェブであって１０デ
ニールのものとを、６０：４０の重量比率で混合してな
る混合繊維ウェブ層（９）を３３０ｇ／ｍ2 の重量で重
合し、基布層（１）と共にニードルパンチングを施し、
一体化構造のニードルカンバスを形成した。
（１）は実施例１と同じものを用いた。この基布層
（１）の接紙面側に、ナイロン繊維ウェブであって１５
デニールのものと、アクリル繊維ウェブであって１０デ
ニールのものとを、６０：４０の重量比率で混合してな
る混合繊維ウェブ層（９）を３３０ｇ／ｍ2 の重量で重
合し、基布層（１）と共にニードルパンチングを施し、
一体化構造のニードルカンバスを形成した。
【００２８】上記ニードルカンバスの繊維ウェブ層
（９）の表面に、実施例１と同じフッ素系樹脂（５）の
５％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２
回吸着加工した後、１５０℃で４０分間乾燥処理した。
得られた製紙用ニードルカンバスの仕様を図２に示す。
（９）の表面に、実施例１と同じフッ素系樹脂（５）の
５％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２
回吸着加工した後、１５０℃で４０分間乾燥処理した。
得られた製紙用ニードルカンバスの仕様を図２に示す。
【００２９】［比較例２］図１（ｅ）において、基布層
（１）は実施例１と同じものを用いた。この基布層
（１）の接紙面側に、ナイロン繊維ウェブであって１５
デニールのものと、アクリル繊維ウェブであって７デニ
ールのものとを、６０：４０の重量比率で混合してなる
混合繊維ウェブ層（１０）を３３０ｇ／ｍ2 の重量で重
合し、基布層（１）と共にニードルパンチングを施し、
一体化構造のニードルカンバスを形成した。
（１）は実施例１と同じものを用いた。この基布層
（１）の接紙面側に、ナイロン繊維ウェブであって１５
デニールのものと、アクリル繊維ウェブであって７デニ
ールのものとを、６０：４０の重量比率で混合してなる
混合繊維ウェブ層（１０）を３３０ｇ／ｍ2 の重量で重
合し、基布層（１）と共にニードルパンチングを施し、
一体化構造のニードルカンバスを形成した。
【００３０】上記ニードルカンバスの繊維ウェブ層（１
０）の表面に、実施例１と同じフッ素系樹脂（５）の５
％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２回
吸着加工した後、１５０℃で４０分間乾燥処理した。得
られた製紙用ニードルカンバスの仕様を図２に示す。
０）の表面に、実施例１と同じフッ素系樹脂（５）の５
％水溶液をキッシングロール速度１２ｍ／ｍｉｎで２回
吸着加工した後、１５０℃で４０分間乾燥処理した。得
られた製紙用ニードルカンバスの仕様を図２に示す。
【００３１】実施例１〜３と比較例１，２の製紙用ニー
ドルカンバスの防汚効果を対比確認するため、赤色水性
インク液の撥水性試験、油性汚染液の撥油性試験および
洗浄試験を実施した。
ドルカンバスの防汚効果を対比確認するため、赤色水性
インク液の撥水性試験、油性汚染液の撥油性試験および
洗浄試験を実施した。
【００３２】撥水性および撥油性の試験方法については
下記の方法で試験した。 １．撥水性試験 赤色水性インク液の入ったビーカーにニードルカンバス
を５分間浸漬した後、自然乾燥後の断面をカラー写真で
撮影して写真上で観察した。 ２．撥油性試験 油性汚染液の入ったビーカーにニードルカンバスを５分
間浸漬した後、自然乾燥後の表面をカラー写真で撮影し
て写真上で観察した。
下記の方法で試験した。 １．撥水性試験 赤色水性インク液の入ったビーカーにニードルカンバス
を５分間浸漬した後、自然乾燥後の断面をカラー写真で
撮影して写真上で観察した。 ２．撥油性試験 油性汚染液の入ったビーカーにニードルカンバスを５分
間浸漬した後、自然乾燥後の表面をカラー写真で撮影し
て写真上で観察した。
【００３３】この試験結果は図３に示すように（オリジ
ナルカラー写真は別途物件提出書にて提出）、実施例１
〜３の多孔質繊維１００％の繊維ウェブ層（４）、
（６）だけがほぼ純粋な白色を呈し、その他の層は濃度
差はあるもののいずれも赤色を呈することから、フッ素
系樹脂を含浸させた多孔質繊維ウェブ層（４）、（６）
の良好な撥水性が明確に確認された。また多孔質繊維ウ
ェブを所定割合で含む混合繊維ウェブ層（７）（８）は
やや薄い赤色を呈することから、多孔質繊維は必ずしも
１００％でなくともその混合比率に応じた撥水効果があ
ることが分かる。これに対して比較例１，２は、混合繊
維ウェブ層（９）（１０）が濃い赤色を呈し、撥水性が
殆どないことが分かる。
ナルカラー写真は別途物件提出書にて提出）、実施例１
〜３の多孔質繊維１００％の繊維ウェブ層（４）、
（６）だけがほぼ純粋な白色を呈し、その他の層は濃度
差はあるもののいずれも赤色を呈することから、フッ素
系樹脂を含浸させた多孔質繊維ウェブ層（４）、（６）
の良好な撥水性が明確に確認された。また多孔質繊維ウ
ェブを所定割合で含む混合繊維ウェブ層（７）（８）は
やや薄い赤色を呈することから、多孔質繊維は必ずしも
１００％でなくともその混合比率に応じた撥水効果があ
ることが分かる。これに対して比較例１，２は、混合繊
維ウェブ層（９）（１０）が濃い赤色を呈し、撥水性が
殆どないことが分かる。
【００３４】次に、撥油性試験結果を洗浄試験結果と対
比しつつ見ると、実施例１〜３ではほとんど汚れがな
く、比較例１，２では濃い黒褐色に汚れることが分か
る。このようにいったんひどい汚れが付くとカンバスを
洗浄してもなかなか汚れが落ちないことも分かる。
比しつつ見ると、実施例１〜３ではほとんど汚れがな
く、比較例１，２では濃い黒褐色に汚れることが分か
る。このようにいったんひどい汚れが付くとカンバスを
洗浄してもなかなか汚れが落ちないことも分かる。
【００３５】このような実施例１〜３の良好な撥水性お
よび撥油性は、高蒸熱雰囲気中で長時間繰り返し実験し
ても変わらなかった。
よび撥油性は、高蒸熱雰囲気中で長時間繰り返し実験し
ても変わらなかった。
【００３６】以上、本発明の実施例につき説明したが、
本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であり、例えば前記実施例では多孔質繊維としてア
クリル系繊維を用いたが、製紙用ニードルフェルトの用
途によっては他の繊維、例えばポリエステル系繊維やポ
リアミド繊維でも同様の効果が期待できることは明らか
である。
本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であり、例えば前記実施例では多孔質繊維としてア
クリル系繊維を用いたが、製紙用ニードルフェルトの用
途によっては他の繊維、例えばポリエステル系繊維やポ
リアミド繊維でも同様の効果が期待できることは明らか
である。
【００３７】
【発明の効果】本発明のニードルカンバスは、多孔質の
繊維を単独又は他の繊維と混合してなる繊維ウェブ層に
フッ素系樹脂を吸着加工させたものであるから、製紙工
程で含まれる粘着性物質やその他の汚れに対しても、優
れた防汚効果を発揮し、しかもその効果を長期間にわた
って持続することができる。
繊維を単独又は他の繊維と混合してなる繊維ウェブ層に
フッ素系樹脂を吸着加工させたものであるから、製紙工
程で含まれる粘着性物質やその他の汚れに対しても、優
れた防汚効果を発揮し、しかもその効果を長期間にわた
って持続することができる。
【図１】ニードルカンバス縦断面図を示し、（ａ）は実
施例１、（ｂ）は実施例２、（ｃ）は実施例３、（ｄ）
は実施例４、（ｅ）は実施例５のニードルカンバスの縦
断面図。
施例１、（ｂ）は実施例２、（ｃ）は実施例３、（ｄ）
は実施例４、（ｅ）は実施例５のニードルカンバスの縦
断面図。
【図２】実施例および比較例の製紙用ニードルカンバス
の仕様図。
の仕様図。
【図３】実施例および比較例の性能試験結果を示す図。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21F 7/08
Claims (2)
- 【請求項１】 基布層の少なくとも接紙面側に、多孔質
繊維１００パーセント又は多孔質繊維と他の繊維との混
合繊維からなる繊維ウェブ層をニードルパンチングによ
り一体化すると共に、該繊維ウェブ層にフッ素系樹脂を
吸着させたことを特徴とする製紙用ニードルカンバス。 - 【請求項２】 前記多孔質繊維の繊度が２〜３０デニー
ルで、かつ、空隙直径が０．０１〜３μｍであることを
特徴とする請求項１記載の製紙用ニードルカンバス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790995A JP2882515B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 製紙用ニードルカンバス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790995A JP2882515B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 製紙用ニードルカンバス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325976A JPH08325976A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2882515B2 true JP2882515B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=15209521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13790995A Expired - Fee Related JP2882515B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 製紙用ニードルカンバス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882515B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100575603C (zh) * | 2003-05-23 | 2009-12-30 | 阿尔巴尼国际公司 | 耐污压榨织物结构及制造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096684A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Shikibo Ltd | 製紙機械用ドライヤーカンバス |
| JP5098001B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2012-12-12 | 株式会社シード | 古紙処理装置 |
| JP5105271B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2012-12-26 | 株式会社シード | 古紙再生装置ならびにそのパルプ製造装置、パルプ供給装置および脱水装置 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP13790995A patent/JP2882515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100575603C (zh) * | 2003-05-23 | 2009-12-30 | 阿尔巴尼国际公司 | 耐污压榨织物结构及制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08325976A (ja) | 1996-12-10 |
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