CN211953597U - 隧道型多腔式烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道型多腔式烘干设备，包括烘箱，烘箱的前后两端均设有连通其内腔的开口，烘箱的内腔中安装有能将其中一开口处的物料送至另一开口处的物料输送装置，烘箱内腔的上部前后间隔设置有多个隔板，隔板将烘箱内腔的上部间隔成多个热风循环空间，热风循环空间内设有左右延伸的风道，风道内安装有能够将左侧或右侧空气加热后向另一侧输送的热风发生装置，隔板下沿的中间部位设有供物料输送装置上输送的物料从其间通过的缺口。本实用新型解决了烘箱内气流紊乱的问题，各自独立的热风循环空间使得气流得以快速经过物料表面，提高了物料的干燥效率，经过物料表面的气流也比较稳定，物料干燥的质量大大提高。

Description

隧道型多腔式烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种隧道型多腔式烘干设备。

背景技术

烘干设备是用于物料烘干脱水的机械设备，在板材加工、食品生产等领域得以广泛应用。

图6、图7示出了一种现有的隧道型烘干设备，其包括烘箱1，烘干箱内靠近顶壁的位置设有水平隔板2，水平隔板2将烘箱1的内腔间隔成上下两个腔室，位于上方的腔室为热风腔3，位于下方的腔室为烘干腔4。由于烘箱1的前后距离较长，因此烘干腔4为前后延伸的狭长通道，就像一个隧道，隧道型烘干设备由此得名。烘箱1的前后两端均设有与烘干腔4相连通的开口5，烘干腔4内安装有能将其中一开口5处的物料送至另一开口5处的物料输送装置6，热风腔3内前后间隔设置有多个热风发生装置7，热风发生装置7的进气口朝向左侧，热风发生装置7的出气口朝向右侧，水平隔板2的左侧设有连通烘干腔4的进风口，水平隔板2的右侧设有通烘干腔4的出风口。

这种隧道型烘干设备的缺点在于：多个热风发生装置7安装在一个热风腔3内，通过同一个进风口进风，通过同一个出风口出风，不同热风发生装置7所产生的气流相互影响，这样就会造成气流紊乱，气流方向如图7中箭头所示，造成物料8的不同部位烘干不均匀；紊乱后的气流还会在一个区域徘徊，不能快速流动带走水分，影响烘干的效率。

发明内容

本实用新型的目的提供一种隧道型多腔式烘干设备，解决烘箱内气流紊乱的问题。

为达到上述目的，本实用新型包括烘箱，烘箱的前后两端均设有连通其内腔的开口，烘箱的内腔中安装有能将其中一开口处的物料送至另一开口处的物料输送装置，其特征是所述烘箱内腔的上部前后间隔设置有多个隔板，隔板将烘箱内腔的上部间隔成多个热风循环空间，热风循环空间内设有左右延伸的风道，风道内安装有能够将左侧或右侧空气加热后向另一侧输送的热风发生装置，隔板下沿的中间部位设有供物料输送装置上输送的物料从其间通过的缺口。由于隔板将烘箱内腔的上部间隔出多个热风循环空间，不同热风发生装置位于不同的热风循环空间内，使得热风在不同热风循环空间内各自循环流动。受到隔板的阻挡，不会导致相邻热风循环空间的气流紊乱，使得气流得以快速经过物料表面，由于物料表面的气流速度较快，因此也就提高了物料的干燥效率，物料不断的经过热风循环空间，物料中的水分被不断带走，送出烘箱后直接能达到干燥要求，干燥效率大大提高。受到隔板的阻挡，不会形成相邻热风循环空间的气流紊乱，气流以最短的路径循环，热量散失较小，经过物料表面的气流也比较稳定，不仅干燥速度得以加快，物料干燥的程度也比较均一，物料干燥的质量大大提高。

所述烘箱内设有与烘箱顶壁相间隔的挡板，挡板的左右边沿与烘箱的侧壁相间隔，隔板、挡板、烘箱顶壁共同围成所述风道。这种结构的风道比较宽阔，通风量较大。

所述热风循环空间内的烘箱顶壁上安装有截面为U型并且左右延伸的弯折板，弯折板与烘箱顶壁围成所述风道。弯折板所形成的风道相对独立，弯折板拆下后可方便热风发生装置的安装和维护。

所述隔板包括与烘箱顶壁相连接的主体部分及分别沿着烘箱左右侧壁向下延伸的两侧翼部分，两侧翼部分之间形成所述缺口。隔板的侧翼部分下边沿靠近物料输送装置的上表面，用于引导热风从待烘干物料的上表面流过。

所述热风循环空间内设有左右相对的两第一导风板和左右相对的两第二导风板，第二导风板位于第一导风板的下方，第一导风板的上端连接烘箱的顶壁、第一导风板的下端连接其所在一侧的烘箱侧壁，第一导风板的中部向烘箱顶壁与烘箱侧壁之间的拐角处弯曲，第二导风板的上端连接相应侧的烘箱侧壁，第二导风板的下端向烘箱内侧弯曲。第一导风板、第二导风板用于引导气流的流动方向，使气流可以更大量、更快的经过物料表面，提高物料的烘干效率。

所述隔板上连接有上下可调的调节板，调节板的下边沿位于隔板两侧翼部分之间的缺口处，调节板的左右两侧各有一竖向延伸的长孔，隔板上对应每个长孔均设有上下两个紧固螺栓，紧固螺栓穿过相对应的长孔后螺装有紧固螺母。利用调节板上下调节可改变缺口的大小，适用于不同厚度物料的通过，通过改变调节板的位置使其最大程度的接近物料上表面，使各热风循环空间内的热风独立循环，互不干涉。

所述物料输送装置包括前有两转动轴，两转动轴上包绕有输送带，至少一转动轴有动力装置驱动。这种物料输送装置结构简单，适用于多种物料的输送。

所述物料输送装置包括前后两转动轴，两转动轴上包绕有传动链，传动链上环设有多个可随之运动的支撑架。这种物料输送装置适用于板材的烘干，例如木皮等。板材可以安放在支撑架的一面或者是夹在相邻支撑架之间，相比于平放在输送带上，这样可以放置较多的板材，板材夹在支撑架之间也不会变形。

所述热风发生装置包括风机及安装在风机进风口或出风口处的换热器，换热器具有热媒入口和热媒出口，热媒入口接入热媒输送管路，热媒出口接入到热媒回流管路上。采用这种结构后，多个换热器可以通过同一热媒输送管路、热媒回流管路供用热媒，更加安全和方便。

所述烘箱上对应热风循环空间设有若干排气装置。排气装置用于将烘箱内的湿气及时排出，有利于物料的进一步干燥。

综上所述，本实用新型解决了烘箱内气流紊乱的问题，各自独立的热风循环空间使得气流得以快速经过物料表面，提高了物料的干燥效率，经过物料表面的气流也比较稳定，，物料干燥的质量大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；

图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的第三种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的第四种实施例的结构示意图；

图6是现有隧道型烘干设备的结构示意图；

图7是图6中沿B-B线剖切后的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，在本实用新型的第一种实施例中，隧道型多腔式烘干设备包括烘箱1，烘箱1内腔的上部前后间隔设置有多个隔板9，隔板9将烘箱1内腔的上部间隔成多个热风循环空间10。热风循环空间10内设有左右延伸的风道11，风道11端部与烘箱1侧壁之间留有空隙使得风道11内的空气可以通过该空隙向下流动或者是从该空隙下方流入风道11，风道11内安装有能够将左侧或右侧空气加热后向另一侧输送的热风发生装置7。烘箱1的前后两端均设有连通其内腔的开口5，烘箱1的内腔中安装有能将其中一开口5处的物料送至另一开口5处的物料输送装置6，隔板9下沿的中间部位设有供物料输送装置6上输送的物料从其间通过的缺口12。在本实用新型第一种实施例的基础上，本实用新型的第二种实施例、第三种实施例、第四种实施例还做了进一步的改进。

参照图1、图2，该隧道型多腔式烘干设备的使用方式如下：从烘箱1的其中一开口5处放入待烘干的物料8后，物料8输送装置6将物料向前输送并使其最终从烘箱1的另一开口5处送出，物料在输送的过程中依次经过多个热风循环空间10，每个热风循环空间10都有循环流动的热风，热风的循环方向如图1、图2中的箭头所示，循环中的热风不断带走物料的中的水分，实现物料的脱水烘干。由于隔板9将烘箱1内腔的上部间隔出多个热风循环空间10，不同热风发生装置7位于不同的热风循环空间10内，使得热风在不同热风循环空间10内各自循环流动。受到隔板9的阻挡，不会导致相邻热风循环空间10的气流紊乱，使得气流得以快速经过物料表面，由于物料表面的气流速度较快，因此也就提高了物料的干燥效率，物料不断的经过热风循环空间10，物料中的水分被不断带走，送出烘箱1后直接能达到干燥要求，干燥效率大大提高。受到隔板9的阻挡，不会形成相邻热风循环空间10的气流紊乱，气流以最短的路径循环，热量散失较小，经过物料表面的气流也比较稳定，不仅干燥速度得以加快，物料干燥的程度也比较均一，物料干燥的质量大大提高。

本实用新型中的风道11指的是设在热风循环空间10内、供气流左右流通的通道，安装热风发生装置7安装在该通道内，这样所形成的气流就会随风道11流通。当然，形成该风道11的方式是多种多样的。例如，在图1、图2所示的实施例中，烘箱1内设有与烘箱1顶壁相间隔的挡板13，挡板13的左右边沿与烘箱1的侧壁相间隔，隔板9、挡板13、烘箱1顶壁共同围成所述风道11。再例如，在图3所示的实施例中，热风循环空间10内的烘箱1顶壁上安装有截面为U型并且左右延伸的弯折板14，弯折板14与烘箱1顶壁围成所述风道11。

本实用新型中的隔板9在烘箱1内起到分割空间的作用，相邻隔板9之间形成可使热风发生装置7产生的热空气在其间循环流动的局部空间。在图1所示的实施例中，隔板9包括与烘箱1顶壁相连接的主体部分15及分别沿着烘箱1左右侧壁向下延伸的两侧翼部分16，两侧翼部分16之间形成以上所述的缺口12，隔板9的侧翼部分16下边沿靠近物料输送装置6的上表面，用于引导热风从待烘干物料的上表面流过。

图4所示的实施例中还做了如下改进：热风循环空间10内设有左右相对的两第一导风板17和左右相对的两第二导风板18，第二导风板18位于第一导风板17的下方。第一导风板17的上端连接烘箱1的顶壁、第一导风板17的下端连接其所在一侧的烘箱1侧壁。具体的，位于左侧的第一导风板17下端连接烘箱1的左侧壁，位于右侧的第一导风板17下端连接烘箱1的右侧壁。第一导风板17的中部向烘箱1顶壁与烘箱1侧壁之间的拐角处弯曲。第二导风板18的上端连接相应侧的烘箱1侧壁，第二导风板18的下端向烘箱1内侧弯曲。具体的，位于左侧的第二导风板18上端连接烘箱1的左侧壁，位于右侧的第二导风板18上端连接烘箱1的右侧壁，两第二导风板18的下端均另一第二导风板18所在的一侧弯曲。第一导风板17、第二导风板18用于引导气流的流动方向，使气流可以更大量、更快的经过物料表面，提高物料的烘干效率。

在图4所示的实施例中，隔板9上连接有上下可调的调节板19，调节板19的下边沿位于隔板9两侧翼部分16之间的缺口12处。为了实现调节板19的上下可调，调节板19的左右两侧各有一竖向延伸的长孔20，隔板9上对应每个长孔20均设有上下两个紧固螺栓21，紧固螺栓21穿过相对应的长孔20后螺装有紧固螺母22。利用调节板19上下调节可改变缺口12的大小，适用于不同厚度物料的通过，通过改变调节板19的位置使其最大程度的接近物料上表面，使各热风循环空间10内的热风独立循环，互不干涉。

本实用新型中的物料输送装置6指的是安装在烘箱1中的用于将待烘干物料从烘箱1的前端开口5向后端开口5输送或将烘干物料从烘箱1的后端开口5向前端开口5输送的机械装置。物料输送装置6可以有很多种实施方式，如采用现有的输送带24结构、输送辊道结构、输送网带结构等。本实用新型的第一种、第二种、第三种实施例均采用了输送带24结构，其包括前有两转动轴23，两转动轴23上包绕有输送带24，至少一转动轴23有动力装置驱动。

参照图5，在本实用新型的第四种实施例中，物料输送装置6包括前后两转动轴23，两转动轴23上包绕有传动链25，传动链25上环设有多个可随之运动的支撑架26。以上所述的传动链25是指包绕在两转动轴23上、能够在至少一转动轴23的带动下转动的带状物，本实施例中的传动链25包括左右间隔的两链条，转动轴23上设有用于支撑相应链条的链轮，除了本实施例中的结构形式外，传动链25还可以采用包绕在两传动轴23上的输送带24等等其它结构形式。这种物料输送装置6适用于板材的烘干，例如木皮等。板材可以安放在支撑架26的一面或者是夹在相邻支撑架26之间，相比于平放在输送带24上，这样可以放置较多的板材，板材夹在支撑架26之间也不会变形。

本实用新型中的热风发生装置7是一种用于将风道11一侧空气吸入并且加热后向另一侧输送的一种装置。热风发生装置7的实施例有很多种，例如它可以采用现有技术中的热风机27。再例如它可以采用在普通风机27的进风口或出风口一侧设置电热丝实现产生热风的功能。图1、图4所示的实施例中则采用了另一种结构的热风发生装置7，该热风发生装置7包括风机27及安装在风机27进风口或出风口处的换热器28，换热器28具有热媒入口29和热媒出口30，热媒入口29接入热媒输送管路，热媒出口30接入到热媒回流管路上，热媒可采用水、导热油等。采用这种结构后，多个换热器28可以通过同一热媒输送管路、热媒回流管路供用热媒，更加安全和方便。

在本实用新型中，烘箱1上对应热风循环空间10设有若干排气装置31，排气装置31可采用风气、吸气泵等，用于将烘箱1内的湿气排出。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隧道型多腔式烘干设备，包括烘箱（1），烘箱（1）的前后两端均设有连通其内腔的开口（5），烘箱（1）的内腔中安装有能将其中一开口（5）处的物料送至另一开口（5）处的物料输送装置（6），其特征是所述烘箱（1）内腔的上部前后间隔设置有多个隔板（9），隔板（9）将烘箱（1）内腔的上部间隔成多个热风循环空间（10），热风循环空间（10）内设有左右延伸的风道（11），风道（11）内安装有能够将左侧或右侧空气加热后向另一侧输送的热风发生装置（7），隔板（9）下沿的中间部位设有供物料输送装置（6）上输送的物料从其间通过的缺口（12）。

2.根据权利要求1所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述烘箱（1）内设有与烘箱（1）顶壁相间隔的挡板（13），挡板（13）的左右边沿与烘箱（1）的侧壁相间隔，隔板（9）、挡板（13）、烘箱（1）顶壁共同围成所述风道（11）。

3.根据权利要求1所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述热风循环空间（10）内的烘箱（1）顶壁上安装有截面为U型并且左右延伸的弯折板（14），弯折板（14）与烘箱（1）顶壁围成所述风道（11）。

4.根据权利要求1所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述隔板（9）包括与烘箱（1）顶壁相连接的主体部分（15）及分别沿着烘箱（1）左右侧壁向下延伸的两侧翼部分（16），两侧翼部分（16）之间形成所述缺口（12）。

5.根据权利要求1所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述热风循环空间（10）内设有左右相对的两第一导风板（17）和左右相对的两第二导风板（18），第二导风板（18）位于第一导风板（17）的下方，第一导风板（17）的上端连接烘箱（1）的顶壁、第一导风板（17）的下端连接其所在一侧的烘箱（1）侧壁，第一导风板（17）的中部向烘箱（1）顶壁与烘箱（1）侧壁之间的拐角处弯曲，第二导风板（18）的上端连接相应侧的烘箱（1）侧壁，第二导风板（18）的下端向烘箱（1）内侧弯曲。

6.根据权利要求4所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述隔板（9）上连接有上下可调的调节板（19），调节板（19）的下边沿位于隔板（9）两侧翼部分（16）之间的缺口（12）处，调节板（19）的左右两侧各有一竖向延伸的长孔（20），隔板（9）上对应每个长孔（20）均设有上下两个紧固螺栓（21），紧固螺栓（21）穿过相对应的长孔（20）后螺装有紧固螺母（22）。

7.根据权利要求1所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述物料输送装置（6）包括前有两转动轴（23），两转动轴（23）上包绕有输送带（24），至少一转动轴（23）有动力装置驱动。

8.根据权利要求1所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述物料输送装置（6）包括前后两转动轴（23），两转动轴（23）上包绕有传动链（25），传动链（25）上环设有多个可随之运动的支撑架（26）。

9.根据权利要求1所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述热风发生装置（7）包括风机（27）及安装在风机（27）进风口或出风口处的换热器（28），换热器（28）具有热媒入口（29）和热媒出口（30），热媒入口（29）接入热媒输送管路，热媒出口（30）接入到热媒回流管路上。

10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的隧道型多腔式烘干设备，其特征是所述烘箱（1）上对应热风循环空间（10）设有若干排气装置（31）。

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