JPH07286778A - ベニヤ単板乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 所要数の加熱セクション内の各段搬送路を構
成する上下一対の中空ロールへ、搬送されるベニヤ単板
と直交する方向へ熱風を循環させる熱風横循環方式の乾
燥装置に関する。 【構成】 所要数連設された加熱セクションの上部両側
に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上部通風路
とし、また、この上部通風路の下部には搬送方向に任意
の間隔を置いて上下一組より成る送りロール８を複数組
設置して搬送路が構成され、また、上部通風路と熱風供
給側の搬送路間には熱風の搬送路への流入を規制する内
壁が立設されて成り、この内壁に熱風供給側に位置する
送りロール８の長手方向端部を開放状態、且つ回転自在
に支承させると共に、送りロール８の周面に多数の熱風
噴出孔１８を穿孔して熱風の循環経路を形成させ、上下
一組の送りロール８によってベニヤ単板１を搬送する途
上、上部通風路からの熱風をベニヤ単板面へ直接的に噴
出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベニヤ単板を乾燥する装
置に係り、特に前後にベニヤ単板の送入口、取出口を備
えた所要数の加熱セクション内の各段搬送路を構成する
上下一対の中空ロールへ、搬送されるベニヤ単板と直交
する方向へ熱風を循環させる熱風横循環方式の乾燥装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ベニヤ単板を乾燥するに際し
ては、無端状の金網、或いは複数組から成る上下一対の
ロールにより形成された搬送路上を搬送されるベニヤ単
板に、乾燥装置内に循環される熱風を供給していたので
あるが、搬送途上のベニヤ単板は空気媒体による間接加
熱乾燥されるに留まり、乾燥効率の低下を余儀なくされ
ていた。

【０００３】これに対し、熱伝導率の高い接触加熱方式
を採用した熱板呼吸方式が現存しているのであるが、こ
の方式によれば一対の熱板間にベニヤ単板を挿入した
後、蒸散する水蒸気を大気へ放出するため、開閉動を反
復継続しなければならない等、作業性に難点があり、ま
た、他方同様な接触加熱方式として、例えば既存のベニ
ヤ単板乾燥装置の予備乾燥に用いられる大径加熱ロール
方式も存在するのであるが、この方式によると上記熱板
呼吸方式に比して作業性の向上は望めるが、別途大径加
熱ロールが必要となり、且つこの大径加熱ロール面にベ
ニヤ単板を密接して倣わせる手段、並びに大径加熱ロー
ル間へのベニヤ単板を移乗させる手段が必要とされ、チ
エン、ベルト等の無端状搬送帯を大径加熱ロール間に懸
回させたり、或いは圧縮空気噴出口を設置しなければな
らず、実施に要する設備費が嵩むものとなる。

【０００４】しかしながら、ベニヤレースから切削され
るベニヤ単板は、近年原木事情の悪化にも相俟って、高
含水率材の混入割合が多くなり、乾燥熱量並びに加熱セ
クション数の増加傾向となり、また、偏心材、未利用樹
種等も徐々に増加し始め、乾燥時の自由収縮によるあば
れ、ひねり等の発生割合が多くなってきた。

【０００５】このため、実公昭５９−４１５１６号公
報、考案の名称「乾燥装置」には、乾燥装置内を循環し
ている熱風を、搬送途上のベニヤ単板の表裏両面にでき
るだけ近づけて噴射させるべく、送りロール間隔内に設
置され、搬送方向に直交して搬送面に多数の圧縮空気噴
出孔を穿孔した、従来からの風導箱（通称ジェットボッ
クス）に代替して、風導箱の機能を送りロールに兼用さ
せて、この送りロールの周面に多数の空気噴出孔を穿孔
すると共に、一方の軸部を中空としてこの軸端より熱風
を送りロール内へ循環させる技術が開示されている。

【０００６】この技術によれば、ベニヤ単板を挟圧する
円筒ロールの表面に設けられた多数個の熱風噴出孔よ
り、搬送途上のベニヤ単板には乾燥装置内を循環する熱
風がベニヤ単板の表面、或いは裏面へ直接高速で噴出さ
れることになり、また、上下一対の円筒ロール内に送り
込んだ加熱空気により円筒ロール自体が加熱されてお
り、ベニヤ単板の搬送途上に加熱された送りロールによ
るアイロン効果を得られることになるとしている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】しかしながら、上記従来例によれば、加熱
空気を円筒ロール内に送り込むに際して、円筒ロールの
両側の軸部のうち何れか一方の軸部を中空として、この
軸部から円筒ロール内へ送り込む方式であるので、加熱
空気の圧力は軸部と円筒ロールの各内径差によって限定
されることになる。即ち、ベルヌーイの定理からも明ら
かなように、軸部の内径は円筒ロールの内径よりも小で
あるため、加熱空気の導入部の圧力が小であるのにも拘
わらず、円筒ロールの内径が大であることによってベニ
ヤ単板面へ加熱空気を噴出する圧力は円筒ロールの他方
の軸部に至るほど弱められ、また、円筒ロール自体の加
熱状態が他方の軸部に至るほど低下することにより、ベ
ニヤ単板の幅方向（搬送方向に直交する方向）に対する
アイロン効果にばらつきが生じることになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、所
要数連設された加熱セクションの上部両側に送風機並び
に加熱体を各々設置して熱風の上部通風路とし、前記加
熱セクションの下部に設置された搬送路を適宜本数任意
間隔を置いて配置される上下一組より成る送りロールに
よって構成し、上部通風路と搬送路の熱風供給側間に立
設された内壁に、この熱風供給側に位置する送りロール
の長手方向端部を開放状態に、且つ回転自在に支承させ
ると共に、送りロールの周面に多数の熱風噴出孔を穿孔
して熱風の循環経路を形成させたことにある。

【０００９】また、所要数連設された加熱セクションの
上部両側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上
部通風路とし、前記加熱セクションの下部に設置された
複数段の搬送路を適宜本数任意間隔を置いて配置される
上下一組より成る送りロールによって構成し、前記上部
通風路から搬送路への熱風供給側に立設された内壁に前
記送りロールの長手方向の一方端を開放して回転自在に
支承させると共に、送りロールの周面に多数の熱風噴出
孔を穿孔して熱風の循環経路を形成させ、且つ各段搬送
路の少なくとも上下何れか一方の送りロールの前後間隔
内に、上下に隣接する搬送路の上下何れか一方の送りロ
ールを設置して千鳥状にずらすと共に、上下に隣接する
搬送路を構成する上下何れか一方の送りロールを各段搬
送路のベニヤ単板搬送面に近づけるように入り組ませた
ことにある。

【００１０】また、所要数連設された加熱セクションの
上部両側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上
部通風路とし、前記加熱セクションの下部に設置された
搬送路を適宜本数任意間隔を置いて配置される上下一組
より成る送りロールによって構成し、上部通風路と搬送
路の熱風供給側間に立設された内壁に、この熱風供給側
に位置する送りロールの長手方向端部を開放状態に、且
つ回転自在に支承させると共に、送りロールの周面に多
数の熱風噴出孔を穿孔して熱風の循環経路を形成させ、
また、ベニヤ単板搬送面に開放となるフードを前記送り
ロールの内周面或いは外周面にその長手方向に亘って横
置して、熱風のベニヤ単板面への噴出規制したことにあ
る。

【００１１】また、所要数連設された加熱セクションの
上部両側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上
部通風路とし、前記加熱セクションの下部に設置された
搬送路を適宜本数任意間隔を置いて配置される上下一組
より成る送りロールによって構成し、前記送りロールを
支承した両軸部のうち、熱風供給側に位置する送りロー
ルの長手方向端部と軸部をリブにて取着し、上部通風路
と搬送路の熱風供給側間に立設された内壁に開放状態に
設置して回転自在に支承させると共に、送りロールの周
面に多数の熱風噴出孔を穿孔して熱風の循環経路を形成
させ、また、ベニヤ単板搬送面に開放となるフードを前
記送りロールの外周面にその長手方向に亘って横置し
て、熱風のベニヤ単板面への噴出規制させることにあ
る。

【００１２】また、所要数連設された加熱セクションの
上部両側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上
部通風路とし、前記加熱セクションの下部に設置された
複数段の搬送路を適宜本数任意間隔を置いて配置される
上下一組より成る送りロールによって構成し、前記上部
通風路から搬送路への熱風供給側に立設された内壁に前
記送りロールの長手方向の一方端を開放して回転自在に
支承させると共に、送りロールの周面に多数の熱風噴出
孔を穿孔して熱風の循環経路を形成させ、且つ各段搬送
路の少なくとも上下何れか一方の送りロールの前後間隔
内に、上下に隣接する搬送路の上下何れか一方の送りロ
ールを設置して千鳥状にずらすと共に、上下に隣接する
搬送路を構成する上下何れか一方の送りロールを各段搬
送路のベニヤ単板搬送面に近づけるように入り組ませ、
また、ベニヤ単板搬送面に開放となるフードを前記送り
ロールの内周面或いは外周面にその長手方向に亘って横
置して、熱風のベニヤ単板面への噴出規制させることに
ある。

【００１３】

【作用】所要数連設された加熱セクションの上部両側に
送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上部通風路と
し、また、この上部通風路の下部には搬送方向に任意の
間隔を置いて上下一組より成る送りロールを複数組設置
して搬送路が構成され、また、上部通風路と熱風供給側
の搬送路間には熱風の搬送路への流入を規制する内壁が
立設されて成り、この内壁に熱風供給側に位置する送り
ロールの長手方向端部を開放状態、且つ回転自在に支承
させると共に、送りロールの周面に多数の熱風噴出孔を
穿孔して熱風の循環経路を形成させ、上下一組の送りロ
ールによってベニヤ単板を搬送する途上、上部通風路か
らの熱風をベニヤ単板面へ直接的に噴出して、ベニヤ単
板の幅方向全面に亘って熱効率の高い、また、アイロン
効果が大となる乾燥を行うものである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明装置の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。乾燥すべきベニヤ単板１は、一定幅に切
断された矩形状を有したものであり、加熱セクション２
を所要数連設したベニヤ単板乾燥装置へ、その入側に配
設された単板送入口を介して、また、出側に配設された
単板取出口から搬出されるものであり、前記単位加熱セ
クション２の上方部には、一側に蒸気管、電熱器、バー
ナー等の加熱体３を、他側には送風機４を設置した上部
通風路５が形成されており、前記加熱セクション２の外
壁と内壁６間の熱風供給側から熱風取出側へ、熱風をベ
ニヤ単板１の搬送方向と直交する方向へ横循環方式によ
り対流供給させている。

【００１５】前記上部通風路５下部にはベニヤ単板１を
搬送する複数段の搬送路７が形成され、この搬送路７は
図示例においては上下３段であり、各段の搬送方向に亘
って上下一組の送りロール８を任意の間隔を置いて複数
本配列し、この送りロール８の両軸部を適宜間隔を置い
て枠組みされた梁にて軸承しているが、具体的な軸承方
法の一例としては以下のようになる。ベニヤ単板１の搬
送方向の両側に立設された複数本の縦梁９間に、上下方
向に亘って任意間隔毎に前記搬送路７の段数に応じて横
梁１０を水平状態に設置し、この横梁１０の搬送方向に
対して一定間隔毎に上部を開放状態とし、且つ上下方向
の中間部を仕切り板にて仕切ったケーシングを取着す
る。このケーシング内の上部と下部には、その両側をケ
ーシングに案内され、中央部を仕切り板によって区画さ
れたＵ字状の軸受部材１１が各々設置されることにな
る。上下一組の送りロール８の両軸部はこのケーシング
内に設置された上下の軸受部材１１に支承され、この支
承位置から一定の間隔を置いて駆動伝達部材が取着され
ることになるが、これは下部の送りロール８の一方の外
方端部に取着されたチエンスプロケット１２へのチエン
１３からの駆動を、上下一組の送りロール８の他方の外
方端部に各々取着された平ギヤ１４を歯合させたもので
ある。

【００１６】これらの軸１５部のうち、熱風供給側に位
置する送りロール８の長手方向の端部は開放状態とされ
ているので、図３乃至図４に示す実施例においては、送
りロール８の端部は任意角度を置いて放射状に配置され
たリブ１６にて軸１５と取着され、軸１５部支承位置よ
りさらに内方位置に立設された前記内壁６の開口部１７
内に回転自在に支承され、さらに、この送りロール８の
周面には多数の熱風噴出孔１８が穿孔され、熱風供給側
の開放端部から循環流入する熱風の循環経路を形成させ
ている。

【００１７】図５には上記構成の送りロール８を各段搬
送路７に設置する実施の一例が示されており、この実施
例によれば各段搬送路７の上下一組の送りロール８の支
承位置を、その前後間隔内において隔段毎に搬送方向に
対して千鳥状にずらすと共に、上下に隣接する搬送路７
を構成する上下何れか一方の送りロール８を各段搬送路
７のベニヤ単板１搬送面に近づけるように入り組ませて
設置したものである。具体的に図５の実施例に基づいて
説明すれば、１段目と３段目の搬送路７を構成する送り
ロール８位置が上下方向において同一位置に支承され、
２段目の搬送路７を構成する送りロール８の支承位置
は、半ピッチ搬送方向に対してずれて千鳥状に配置さ
れ、また、２段目の搬送路７の上部送りロール８は１段
目の搬送路７のベニヤ単板１搬送面に、２段目の搬送路
７の下部送りロール８は３段目の搬送路７のベニヤ単板
１搬送面に近づくように入り組んで設置されている。

【００１８】図６乃至図７に示す実施例においては、当
該送りロール８によって搬送されるベニヤ単板１の搬送
面にだけ限定的に熱風を噴出させるように、任意の開度
だけ切り欠いた疑似円筒状のフード１９を、送りロール
８の外周面にその長手方向に亘って横置させた場合を例
示している。この例示したフード１９は、便宜上、前記
記載した図５の搬送路７に対応して、上下の搬送路７へ
の熱風の噴出規制をすべくその上下に開度を有した分割
構造となっており、この横置されたフード１９の長手方
向の一端は前記内壁６に、他端は梁に各々取着されるの
であるが、この時、上下一組の送りロール８のうち下部
の送りロール８は上下方向の位置が固定的に設置されて
いるが、上部の送りロール８はベニヤ単板１が通過する
毎にベニヤ単板１の厚み分だけ上昇し得る機構となって
いるので、前記フード１９の両端をスプリング、板バ
ネ、ゴム等の弾性部材を介して取着するか、或いは上昇
分の長穴２０が切り欠かれたブラケット２１を介して取
着し、上部の送りロール８の昇降動に前記フード１９を
同調させるものとする。

【００１９】尚、図８乃至図９に示すものは、ベニヤ単
板１搬送面を当該搬送路７に限定して上下の何れか一方
のみに開放となるフード１９を、前記送りロール８の内
周面の長手方向に横置した場合を例示しており、また、
この実施例においては、熱風供給側に位置する長手方向
の端部が開放状態とされた上記送りロール８を支承する
に際して、前記記載したリブ１６を介して軸承する機構
に代替して、図８乃至図９に示すように、内壁６の開口
部１７の内周にグラファィト、カーボンメタル、砲金等
の支承部材を取着したり、内壁６の開口部１７の下部に
一対のコロ２２、或いはニードルベアリング等を設置し
て、送りロール８の外周を直接的に回転自在に支承して
もよい。この時、一方（熱風供給側）の軸１５部が存在
しないので、他方の（熱風取出側）送りロール８の軸１
５部の支承位置から一定の間隔を置いて平ギヤ１４を、
さらに下部の送りロール８においてはこの平ギヤ１４の
支承位置の外方端部にチエンスプロケット１２を取着さ
せることになる。

【００２０】次に作用を説明する。矩形状のベニヤ単板
１は乾燥装置へ単板送入口から送入されると、原動機
（図示せず）の駆動をチエン１３を介してチエンスプロ
ケット１２によって受動する下部の送りロール８、平ギ
ヤ１４の歯合動によって従動する上部の送りロール８間
にて、順次前方へ搬送される。

【００２１】一方、各加熱セクション２の上部通風路５
において、送風機４の回転によって加熱体３で加熱され
た空気は熱風とされ、矢符の如く、各加熱セクション２
下方部の熱風供給側へ送風される。熱風供給側と搬送路
７とは内壁６によって遮蔽されているが、内壁６の開口
部１７と唯一連通する送りロール８の一方の開放端部よ
り熱風がロール８内部へ送られる。送りロール８の内部
へ送られた熱風は、ロール内径がほぼ同径であるので熱
風供給側の長手方向の一端部から他端部までほぼ同速の
流速となり、熱風の送風圧力が低下することなく他端部
まで至り、送りロール８の加熱温度も長手方向に亘って
ほぼ均一になり、周面に多数穿設された何れの熱風噴出
孔１８からもほぼ同圧力の熱風が噴出され、上下一組の
送りロール８によって搬送されるベニヤ単板１の上下両
面に直接的に圧送されながら、搬送方向に直交する方向
全般に対して、搬送時上下一組の送りロール８から、そ
の長手方向ほぼ均一のアイロン効果を得ることになる。

【００２２】この時、図８乃至図９に示す実施例のよう
に、内壁６に送りロール８の外周を直接的に回転自在に
支承した場合と、図３乃至図４の実施例のように、送り
ロール８の開放端部をリブ１６と軸１５で取着した場合
を比較すると、送りロール８内部への熱風供給に際し
て、軸１５部分が熱風供給の遮蔽物にならない分だけ有
利となる。

【００２３】また、図５に示すように、各段搬送路７の
上下一組の送りロール８の支承位置を、その前後間隔内
において隔段毎に搬送方向に対して千鳥状にずらすと共
に、上下に隣接する搬送路７を構成する上下何れか一方
の送りロール８を各段搬送路７のベニヤ単板１搬送面に
近づけるように入り組ませて設置していれば、各段搬送
路７を搬送されるベニヤ単板１は、当該搬送路７を構成
する上下一組の送りロール８によってその上下両面に直
接的に熱風を噴出されながら、次位の送りロール８に至
るまで、上下に隣接する搬送路７を構成する上下何れ
か、若しくは両方の送りロール８の熱風噴出孔１８から
の熱風を享受できるものである。即ち、図示例において
は、１段目の搬送路７を搬送されるベニヤ単板１の下面
には２段目の上部送りロール８からの熱風が、また、２
段目の搬送路７を搬送されるベニヤ単板１の上面には１
段目の下部の送りロール８からの熱風、その下面には３
段目の上部送りロール８からの熱風が、さらに、３段目
の搬送路７を搬送されるベニヤ単板１の上面には２段目
の下部送りロール８からの熱風が、送りロール８間の半
ピッチずれた位置にて享受されることになる。

【００２４】また、図６乃至図７に示す実施例のよう
に、任意の開度だけ切り欠いたフード１９を当該送りロ
ール８に横置させることによって、搬送されるベニヤ単
板１の搬送面にだけ限定的に熱風を噴出させれば、ベニ
ヤ単板１に対する直接的な熱効率がさらに高まり、図５
に示す送りロール８を千鳥状に且つ入り組んで設置した
実施例についても、上下に任意の開度だけ切り欠いたフ
ード１９を横置させることにより、上下一組の送りロー
ル８によって搬送するベニヤ単板１の上下両面に直接的
に圧送しながら噴出する一方、上下に隣接する各段搬送
路７の搬送面にも熱風を規制して享受させることができ
るものである。

【００２５】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、所要数連設
された加熱セクション２の上部両側に送風機並びに加熱
体を各々設置して熱風の上部通風路とし、前記加熱セク
ションの下部に設置された複数段の搬送路を適宜本数任
意間隔を置いて配置される上下一組より成る送りロール
によって構成し、前記上部通風路から搬送路への熱風供
給側に立設された内壁に前記送りロールの長手方向の一
方端を開放して回転自在に支承させると共に、送りロー
ルの周面に多数の熱風噴出孔を穿孔して熱風の循環経路
を形成させているので、前記記載した実公昭５９−４１
５１６号公報に開示された従来技術においては、軸部の
内径が円筒ロールの内径よりも小であることから、加熱
空気の導入部の圧力が小であるのにも拘わらず、円筒ロ
ールの内径が大であることによってベニヤ単板面へ加熱
空気を噴出する圧力は円筒ロールの他方の軸部に至るほ
ど弱められ、また、円筒ロール自体の加熱状態が他方の
軸部に至るほど低下することにより、ベニヤ単板の幅方
向（搬送方向に直交する方向）に対するアイロン効果に
ばらつきが生じていたが、送りロールの内部へ送られた
熱風は、熱風供給側の長手方向の一端部から他端部まで
ほぼ同径の中空内をほぼ同速の流速で移動し、熱風の送
風圧力が低下することなく他端部まで至り、送りロール
の加熱温度も長手方向に亘ってほぼ均一になり、周面に
多数穿設された何れの熱風噴出孔からもほぼ同圧力の熱
風が噴出され、上下一組の送りロールによって搬送され
るベニヤ単板の上下両面に直接的に圧送されながら、搬
送方向に直交する方向全般に対して、搬送時上下一組の
送りロールから、その長手方向ほぼ均一のアイロン効果
を得ることができる。

【００２６】また、各段搬送路の少なくとも上下何れか
一方の送りロールの前後間隔内に、上下に隣接する搬送
路の上下何れか一方の送りロールを設置して千鳥状にず
らすと共に、上下に隣接する搬送路を構成する上下何れ
か一方の送りロールを各段搬送路のベニヤ単板搬送面に
近づけるように入り組ませて設置すれば、各段搬送路を
搬送されるベニヤ単板は、当該搬送路を構成する上下一
組の送りロールによってその上下両面に直接的に熱風を
噴出されながら、次位の送りロールに至るまで、上下に
隣接する搬送路を構成する上下何れか、若しくは両方の
送りロールの噴出孔からの熱風を享受できるものであ
る。さらに、このように各段搬送路を千鳥状に且つ、入
り組ませるように構成すれば、各段搬送路の上下間隔を
小とし得、乾燥装置自体の小型化が図れることになり、
省エネルギー効果を得れることになる。

【００２７】また、ベニヤ単板搬送面に開放となるフー
ドを前記送りロールの内周面或いは外周面にその長手方
向に亘って横置させることによって、搬送されるベニヤ
単板の搬送面にだけ限定的に熱風を噴出させれば、ベニ
ヤ単板に対する直接的な熱効率がさらに高まることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベニヤ単板乾燥装置を示す側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す正断面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】本発明の搬送路の構成の一実施例を示す説明図
である。

【図６】本発明の他の実施例を示す正断面図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す正断面図である。

【図９】図８の側面図である。

【符号の説明】

１…ベニヤ単板、２…加熱セクション、３…加熱体、４
…送風機、５…上部通風路、６…内壁、７…搬送路、８
…送りロール、９…縦梁、１０…横梁、１１…軸受部
材、１２…チエンスプロケット、１３…チエン、１４…
平ギヤ、１５…軸、１６…リブ、１７…開口部、１８…
熱風噴出孔、１９…フード、２０…長穴、２１…ブラケ
ット、２２…コロ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所要数連設された加熱セクションの上部両
   側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上部通風
   路とし、前記加熱セクションの下部に設置された搬送路
   を適宜本数任意間隔を置いて配置される上下一組より成
   る送りロールによって構成し、上部通風路と搬送路の熱
   風供給側間に立設された内壁に、この熱風供給側に位置
   する送りロールの長手方向端部を開放状態に、且つ回転
   自在に支承させると共に、送りロールの周面に多数の熱
   風噴出孔を穿孔して熱風の循環経路を形成させたことを
   特徴とするベニヤ単板乾燥装置。
2. 【請求項２】所要数連設された加熱セクションの上部両
   側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上部通風
   路とし、前記加熱セクションの下部に設置された複数段
   の搬送路を適宜本数任意間隔を置いて配置される上下一
   組より成る送りロールによって構成し、前記上部通風路
   から搬送路への熱風供給側に立設された内壁に前記送り
   ロールの長手方向の一方端を開放して回転自在に支承さ
   せると共に、送りロールの周面に多数の熱風噴出孔を穿
   孔して熱風の循環経路を形成させ、且つ各段搬送路の少
   なくとも上下何れか一方の送りロールの前後間隔内に、
   上下に隣接する搬送路の上下何れか一方の送りロールを
   設置して千鳥状にずらすと共に、上下に隣接する搬送路
   を構成する上下何れか一方の送りロールを各段搬送路の
   ベニヤ単板搬送面に近づけるように入り組ませたことを
   特徴とするベニヤ単板乾燥装置。
3. 【請求項３】所要数連設された加熱セクションの上部両
   側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上部通風
   路とし、前記加熱セクションの下部に設置された搬送路
   を適宜本数任意間隔を置いて配置される上下一組より成
   る送りロールによって構成し、上部通風路と搬送路の熱
   風供給側間に立設された内壁に、この熱風供給側に位置
   する送りロールの長手方向端部を開放状態に、且つ回転
   自在に支承させると共に、送りロールの周面に多数の熱
   風噴出孔を穿孔して熱風の循環経路を形成させ、また、
   ベニヤ単板搬送面に開放となるフードを前記送りロール
   の内周面或いは外周面にその長手方向に亘って横置し
   て、熱風のベニヤ単板面への噴出規制したことを特徴と
   するベニヤ単板乾燥装置。
4. 【請求項４】所要数連設された加熱セクションの上部両
   側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上部通風
   路とし、前記加熱セクションの下部に設置された搬送路
   を適宜本数任意間隔を置いて配置される上下一組より成
   る送りロールによって構成し、前記送りロールを支承し
   た両軸部のうち、熱風供給側に位置する送りロールの長
   手方向端部と軸部をリブにて取着し、上部通風路と搬送
   路の熱風供給側間に立設された内壁に開放状態に設置し
   て回転自在に支承させると共に、送りロールの周面に多
   数の熱風噴出孔を穿孔して熱風の循環経路を形成させ、
   また、ベニヤ単板搬送面に開放となるフードを前記送り
   ロールの外周面にその長手方向に亘って横置して、熱風
   のベニヤ単板面への噴出規制したことを特徴とするベニ
   ヤ単板乾燥装置。
5. 【請求項５】所要数連設された加熱セクションの上部両
   側に送風機並びに加熱体を各々設置して熱風の上部通風
   路とし、前記加熱セクションの下部に設置された複数段
   の搬送路を適宜本数任意間隔を置いて配置される上下一
   組より成る送りロールによって構成し、前記上部通風路
   から搬送路への熱風供給側に立設された内壁に前記送り
   ロールの長手方向の一方端を開放して回転自在に支承さ
   せると共に、送りロールの周面に多数の熱風噴出孔を穿
   孔して熱風の循環経路を形成させ、且つ各段搬送路の少
   なくとも上下何れか一方の送りロールの前後間隔内に、
   上下に隣接する搬送路の上下何れか一方の送りロールを
   設置して千鳥状にずらすと共に、上下に隣接する搬送路
   を構成する上下何れか一方の送りロールを各段搬送路の
   ベニヤ単板搬送面に近づけるように入り組ませ、また、
   ベニヤ単板搬送面に開放となるフードを前記送りロール
   の内周面或いは外周面にその長手方向に亘って横置し
   て、熱風のベニヤ単板面への噴出規制したことを特徴と
   するベニヤ単板乾燥装置。