JP3005717B1 - シート熱処理装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】より少ないエネルギーの使用で、シートの昇温
時間の短縮化および均一な高温処理ができ、保守点検が
容易なシート熱処理装置を提供する。 【解決手段】シート６を、シート搬送装置７によりシー
ト搬送路に沿って第１蒸気排出室２、熱処理室３及び第
２蒸気排出室４を通過させつつ熱処理するハウジング１
が備えられる。熱処理室内には少なくとも一対の蒸気循
環ダクト１２ａがシート搬送路を挟んで配置される。蒸
気循環ダクト内には送風機と蒸気噴射装置１８ａが配置
される。蒸気を強制排気する排気ダクト２５、２６が設
けられる。熱処理室内部は大きさが可変の通気口をもつ
仕切板３２によって仕切られ、上側空間にはシート搬送
路と蒸気循環ダクトの蒸気吹出口１５ａが、下側空間に
は蒸気循環ダクトの蒸気吸込口１６ａと排気ダクトの吸
気口２７、２８が位置する。第１及び第２の蒸気排気室
には蒸気を強制排気する排気装置が備えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然繊維や合成繊
維の織物や編み物、およびフィルム等のシートを熱処理
するための装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート熱処理装置においては、保
温板に取り囲まれた熱処理室の内部に、熱風の循環通路
が形成されるとともに、熱風循環ファン装置と、シート
搬送装置と、搬送されるシートに上下方向から熱風を吹
き付ける上下一対の熱風噴射ノズルユニットと、熱処理
室内を所定温度に加熱する熱源と、熱処理室内の循環熱
風に浮遊する塵等を除去するフィルタ装置が所定箇所に
配置されており、搬送されるシートが熱風乾燥されるよ
うになっていた。

【０００３】しかしながら、従来のシート熱処理装置に
よれば、常圧下では熱風の温度を１００°Ｃ程度までし
か上げることができず、また、熱風の循環では熱処理室
の室内全体を均一に高温に維持することもむづかしい。
このため、シートの昇温に時間がかかり、しかもシート
を高温処理できないので、風合いをソフト化したり、樹
脂固着を確実に行う等のシート品質改良やシートの発色
性の向上を図ることが容易ではなかった。さらに、熱処
理に大量のエネルギーが必要とされ、また、フィルタ装
置を使用しても塵等を含んだ排気を回収することができ
ず大気汚染を招き、加えて、熱処理室内に溜まる塵の除
去等、熱処理室の保守点検も容易ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、シートの昇温時間を短縮化するとともに、シー
トの高温処理を可能とし、しかも、保守点検が容易で、
すぐれた大気汚染防止および省エネルギー効果を発揮す
るシート熱処理装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、気密状態で隣接する第１蒸気排出室、熱
処理室および第２蒸気排出室からなるハウジングを備
え、前記第１蒸気排出室の入口から供給されたシート
を、シート搬送装置によりシート搬送路に沿って第１蒸
気排出室、熱処理室および第２蒸気排出室を順次通過さ
せて搬送しながら熱処理し、熱処理後のシートを第２蒸
気排出室の出口から排出するようになっており、前記熱
処理室は断熱材層によって包囲され、内面の全領域にス
テンレス板が張られ、前記熱処理室の内部には、蒸気を
循環させるための少なくとも一対の蒸気循環ダクトが前
記シート搬送路を挟んで配置され、前記蒸気循環ダクト
の上部には蒸気吹出口が、下部には蒸気吸込口がそれぞ
れ形成され、前記蒸気循環ダクトの内部には送風機と蒸
気噴射装置が配置され、前記蒸気噴射装置は高温蒸気発
生装置に接続され、前記熱処理室の内部であって前記第
１蒸気排出室との連通口の下流側および前記第２蒸気排
出室との連通口の上流側には、それぞれ高さ方向にのび
かつ前記シート搬送路によって貫通される排気ダクトが
形成され、前記排気ダクトの上部は前記熱処理室の外部
に開口して排気口をなし、下部は前記熱処理室内部に開
口して吸気口をなし、前記排気ダクトには蒸気を外部に
強制排気する送風機が配置され、前記熱処理室の内部空
間は、大きさを変更可能な通気口が形成された仕切板に
よって上下に仕切られ、前記仕切板の上側空間には前記
シート搬送路および前記蒸気循環ダクトの蒸気吹出口が
配置され、下側空間には前記蒸気循環ダクトの蒸気吸込
口および前記排気ダクトの吸気口が配置され、前記第１
および第２の蒸気排気室にはそれぞれ、外部に蒸気を強
制排気する排気装置が設けられ、前記蒸気循環ダクトの
内部には温度センサーが配置され、前記温度センサーに
よって測定された温度値に基づき、前記蒸気噴射装置に
供給される蒸気量と前記仕切板の通気口の大きさを調節
する制御装置が備えられ、前記第１蒸気排出室、前記熱
処理室および前記第２熱処理室のそれぞれの少なくとも
天井には、全領域にわたってほぼ一様にヒーターが配置
されているものであることを特徴とするシート熱処理装
置を構成したものである。

【０００６】この構成において、好ましくは、前記一対
の蒸気循環ダクトは、前記シート搬送路の上方を横切る
連結ダクトによって前記蒸気吹出口同士を接続されてお
り、前記連結ダクトの少なくとも前記シート搬送路に面
する領域には、多数の蒸気噴射ノズルが備えられてい
る。

【０００７】

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施例について説明する。図１は、本発明に
よるシート熱処理装置の側断面図であり、図２は、図１
のＸ−Ｘ線に沿った横断面図である。

【０００９】図１および図２に示したように、本発明に
よるシート熱処理装置は、気密状態で隣接する第１蒸気
排出室２、熱処理室３および第２蒸気排出室４からなる
ハウジング１を備えており、第１蒸気排出室２の入口５
から供給されたシート６を、シート搬送装置７により、
シート搬送路に沿って第１蒸気排出室２、熱処理室３お
よび第２蒸気排出室４を順次通過させて搬送しながら熱
処理し、熱処理後のシート６を第２蒸気排出室４の出口
８から排出するようになっている。

【００１０】シート搬送装置７としては、連続したシー
トを長手方向に順次搬送するための公知のシート搬送装
置を使用することができる。例えば、図示の実施例で
は、シート搬送装置７は、スプロケットによって回転駆
動される一対の間隔をあけて配置されたエンドレスチェ
イン９ａ、９ｂと、各チェイン９ａ、９ｂの長手方向に
沿って一定間隔をあけて取り付けられた多数のクリップ
１０ａ、１０ｂとからなっている。このシート搬送装置
の代わりに、例えば、ローラコンベヤをシート搬送装置
７として使用することもできる。

【００１１】熱処理室３は断熱材層１１によって包囲さ
れ、内面には、図示はしないが、全領域にわたってステ
ンレス板が張られている。熱処理室３の内部には、蒸気
を循環させるための少なくとも一対（この実施例では二
対）の蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂがシート搬送路を
挟んで配置されている。図２からわかるように、蒸気循
環ダクト１２ａ、１２ｂは、熱処理室３の側壁に沿って
のびる垂直部分１３ａ、１３ｂと、熱処理室３の底壁に
沿ってのびる水平部分１４ａ、１４ｂがＬ字形に連結さ
れたものからなっている。

【００１２】そして、蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂの
垂直部分１３ａ、１３ｂの上端には蒸気吹出口１５ａ、
１５ｂが、蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂの水平部分１
４ａ、１４ｂの先端には蒸気吸込口１６ａ、１６ｂがそ
れぞれ形成されている。蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂ
の内部には送風機１７ａ、１７ｂと蒸気噴射装置１８
ａ、１８ｂが配置されている。この場合、送風機１７
ａ、１７ｂの吸気口は蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂの
水平部分１４ａ、１４ｂの後端開口に接続され、送風機
１７ａ、１７ｂの排気口は、蒸気循環ダクト１２ａ、１
２ｂの垂直部分１３ａ、１３ｂの内部に位置するように
なっている。

【００１３】蒸気噴射装置１８ａ、１８ｂは、この実施
例では、外周面に多数の蒸気噴射ノズルを備えたスチー
ムパイプからなっており、蒸気循環ダクト１２ａ、１２
ｂの水平部分１４ａ、１４ｂの内部に配置されている。
この蒸気噴射装置１８ａ、１８ｂは、バルブ１９を介し
て高温蒸気発生装置２０に接続されている。高温蒸気発
生装置２０は、スチームボイラー２０ａおよびスーパー
ヒートボイラー２０ｂを組み合わせたものからなってお
り、スチームボイラー２０ａによって加熱された蒸気
が、スーパーヒートボイラー２０ｂによってさらに高温
まで加熱されるようになっている。

【００１４】蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂの内部には
温度センサー２１ａ、２１ｂが配置されている。また、
温度センサー２１ａ、２１ｂによって測定された温度値
に基づき、バルブ１９の開閉を制御して蒸気噴射装置１
８ａ、１８ｂに供給される蒸気量を調節するとともに、
後述する仕切板の通気口の大きさを調節する制御装置２
２ａ、２２ｂが備えられている。

【００１５】熱処理室３の内部であって第１蒸気排出室
２との連通口２３の下流側、および第２蒸気排出室４と
の連通口２４の上流側には、それぞれ高さ方向にのびか
つシート搬送路によって貫通される排気ダクト２５、２
６が形成され、排気ダクト２３、２４の上部２３ａ、２
４ａは熱処理室３の外部に開口して排気口を形成し、下
部は熱処理室３内部に開口して吸気口２７、２８を形成
している。さらに、排気ダクト２５、２６の上端開口に
は蒸気を外部に強制排気するための送風機２９、３０が
配置されている。

【００１６】熱処理室３の内部空間は、大きさを変更可
能な通気口３１が形成された水平な仕切板３２によって
上下に仕切られており、仕切板３２の上側空間にはシー
ト搬送路および蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂの蒸気吹
出口１５ａ、１５ｂが位置し、下側空間には蒸気循環ダ
クト１２ａ、１２ｂの蒸気吸込口１６ａ、１６ｂおよび
排気ダクト２５、２６の吸気口２７、２８が位置するよ
うになっている。

【００１７】仕切板３２は、熱処理室３の側壁に固定さ
れ、熱処理室３の長さ方向に沿って一定幅の間隔をあけ
て配置された一対の下板３３ａ、３３ｂと、各下板３３
ａ、３３ｂに対し熱処理室３の幅方向にスライド可能に
取り付けられ、一対の下板３３ａ、３３ｂ間の隙間を開
閉し得る上板３４ａ、３４ｂから構成されている。そし
て、通気口３１は、下板３３ａ、３３ｂ間の隙間から形
成され、この隙間が上板３４ａ、３４ｂによって完全に
開かれたときに、通気口３１の大きさが最大となるよう
になっている。なお、前述したように、通気口３１の大
きさは、制御装置２２ａ、２２ｂによって調節される。

【００１８】熱処理室３の天井に張られたステンレス板
の裏側、および排気ダクト２５、２６内部におけるシー
ト搬送路より上方の領域には、それぞれ、ヒーター３５
が天井の全領域にわたって一様に分布して配置されてお
り、このヒーター３５によって天井のステンレス板、お
よび排気ダクト２５、２６の内壁が加熱され、これらの
領域に蒸気が凝結しないようになっている。

【００１９】図３は、第１または第２蒸気排出室の内部
構造を示した斜視図である。ここに、第１および第２蒸
気排出室２、４はいずれも同一の内部構造を有している
ことに注意されたい。図３に示したように、第２蒸気排
気室４は、断熱材層３６によって包囲されているととも
に、ヒーター３７が天井の全領域にわたって一様に分布
して配置され、天井に蒸気が凝結しないようになってい
る。また、第２蒸気排気室４には、外部に蒸気を強制排
気する排気装置が設けられている。この実施例では、排
気装置は、一端が第２蒸気排気室４の内部に開口し、他
端が外部に開口した複数本の排気ダクト３８と、排気ダ
クト３８に取り付けられた送風機３９から構成されてい
る。

【００２０】こうして、高温蒸気発生装置２０によって
生成された２５０℃〜４００℃の高温蒸気が、蒸気噴射
装置１８ａ、１８ｂおよび送風機１７ａ、１７ｂ、並び
に蒸気循環ダクト１２ａ、１２ｂを通じて熱処理室３内
に導入される。また、天井に配置されたヒーター３５に
よって天井の温度が１０５℃以上に昇温される。さらに
は、温度センサー２１ａ、２１ｂによって熱処理室３内
の温度が検出され、検出値に基づいて、制御装置２２
ａ、２２ｂによって、バルブ１９の開閉が制御されて蒸
気噴射装置１８ａ、１８ｂに供給される蒸気量が調節さ
れ、同時に、通気口３１の大きさが調節されることによ
って、熱処理室３内の全体が均一に、１０５℃〜２５０
℃の温度に維持される。熱処理室３内に導入された蒸気
は、一部、排気ダクト２５、２６を通じて、外部に強制
排気される。

【００２１】熱処理すべきシート６が、シート搬送装置
７により、順次第１蒸気排出室２の入口５から供給さ
れ、シート搬送路に沿って第１蒸気排出室２、熱処理室
３および第２蒸気排出室４を通され、第２蒸気排出室４
の出口８から排出される。

【００２２】シート６が水分を含んでいる場合には、シ
ート６は、第１蒸気排出室２に通される間にその水分が
予め取り除かれる。そして、第１蒸気排出室２から熱処
理室３に送り込まれると、シート６は、１０５℃〜２５
０℃まで急速かつ均一に昇温され、熱処理される。熱処
理後、シート６は、第２蒸気排出室４に通され、水分を
除去された後、第２蒸気排出室４の出口８から排出され
る。この一連の熱処理では、蒸気を使用するので、シー
トから発生する塵等の回収が極めて容易であり、大気を
汚染することが防止される。

【００２３】このように、本発明によるシート熱処理装
置によれば、熱処理すべきシートを急速かつ均一に高温
度まで昇温することができる。このため、従来のものよ
り少ないエネルギーでシートを高温処理することができ
る。また、装置は極めて簡単な構造を有し、保守点検が
容易であり、しかもすぐれた大気汚染防止効果を発揮す
る。

【００２４】図４は、図１の実施例の蒸気循環ダクトの
構成を変更した変形例の図２に類似の横断面図である。
図４において、図１に示したのと同一の構成要素につい
ては同一番号を付し、説明を省略する。図４に示したよ
うに、この実施例では、一対の蒸気循環ダクト１２ａ、
１２ｂは、シート搬送路の上方を横切る連結ダクト４０
によって蒸気吹出口１５ａ、１５ｂ同士を接続されてお
り、連結ダクト４０の少なくともシート搬送路に面する
領域には、多数の蒸気噴射ノズル４１が備えられてい
る。この実施例の場合にも、図１の実施例の場合と同様
の効果が得られる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱処理
すべきシートを急速かつ均一に高温度まで昇温すること
ができる。したがって、無駄なエネルギー消費を伴わ
ず、より少ないエネルギーでシートを高温処理すること
ができる。また、本発明によれば、シート処理装置は極
めて簡単な構造となるので、保守点検が容易である。さ
らに、蒸気を使用するのですぐれた大気汚染防止効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例によるシート熱処理装置の側
断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った横断面図である。ここ
に、蒸気循環ダクトは破断して描いてある。

【図３】第１または第２蒸気排出室の内部構造を示した
斜視図である。

【図４】図１の実施例の蒸気循環ダクトの構成を変更し
た変形例の図２に類似の横断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 第１蒸気排出室 ３ 熱処理室 ４ 第２蒸気排出室 ５ 入口 ６ シート ７ シート搬送装置 ８ 出口 １１ 断熱材層 １２ａ、１２ｂ 蒸気循環ダクト １５ａ、１５ｂ 蒸気吹出口 １６ａ、１６ｂ 蒸気吸込口 １７ａ、１７ｂ 送風機 １８ａ、１８ｂ 蒸気噴射装置 １９ バルブ ２０ 高温蒸気発生装置 ２１ａ、２１ｂ 温度センサー ２２ａ、２２ｂ 制御装置 ２５、２６ 排気ダクト ２７、２８ 吸気口 ２９、３０ 送風機 ３５ ヒーター

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密状態で隣接する第１蒸気排出室、熱
   処理室および第２蒸気排出室からなるハウジングを備
   え、前記第１蒸気排出室の入口から供給されたシート
   を、シート搬送装置によりシート搬送路に沿って第１蒸
   気排出室、熱処理室および第２蒸気排出室を順次通過さ
   せて搬送しながら熱処理し、熱処理後のシートを第２蒸
   気排出室の出口から排出するようになっており、前記熱
   処理室は断熱材層によって包囲され、内面の全領域にス
   テンレス板が張られ、前記熱処理室の内部には、蒸気を
   循環させるための少なくとも一対の蒸気循環ダクトが前
   記シート搬送路を挟んで配置され、前記蒸気循環ダクト
   の上部には蒸気吹出口が、下部には蒸気吸込口がそれぞ
   れ形成され、前記蒸気循環ダクトの内部には送風機と蒸
   気噴射装置が配置され、前記蒸気噴射装置は高温蒸気発
   生装置に接続され、前記熱処理室の内部であって前記第
   １蒸気排出室との連通口の下流側および前記第２蒸気排
   出室との連通口の上流側には、それぞれ高さ方向にのび
   かつ前記シート搬送路によって貫通される排気ダクトが
   形成され、前記排気ダクトの上部は前記熱処理室の外部
   に開口して排気口をなし、下部は前記熱処理室内部に開
   口して吸気口をなし、前記排気ダクトには蒸気を外部に
   強制排気する送風機が配置され、前記熱処理室の内部空
   間は、大きさを変更可能な通気口が形成された仕切板に
   よって上下に仕切られ、前記仕切板の上側空間には前記
   シート搬送路および前記蒸気循環ダクトの蒸気吹出口が
   配置され、下側空間には前記蒸気循環ダクトの蒸気吸込
   口および前記排気ダクトの吸気口が配置され、前記第１
   および第２の蒸気排気室にはそれぞれ、外部に蒸気を強
   制排気する排気装置が設けられ、前記蒸気循環ダクトの
   内部には温度センサーが配置され、前記温度センサーに
   よって測定された温度値に基づき、前記蒸気噴射装置に
   供給される蒸気量と前記仕切板の通気口の大きさを調節
   する制御装置が備えられ、前記第１蒸気排出室、前記熱
   処理室および前記第２熱処理室のそれぞれの少なくとも
   天井には、全領域にわたってほぼ一様にヒーターが配置
   されているものであることを特徴とするシート熱処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記一対の蒸気循環ダクトは、前記シー
   ト搬送路の上方を横切る連結ダクトによって前記蒸気吹
   出口同士を接続されており、前記連結ダクトの少なくと
   も前記シート搬送路に面する領域には、多数の蒸気噴射
   ノズルが備えられ ていることを特徴とする請求項１に記
   載のシート熱処理装置。