KR100446034B1 - 베니어 단판의 탈수 장치 - Google Patents

Abstract

한쪽의 롤의 원주면에 탄성체가 소정의 두께로 피복된 한 쌍의 롤로 이루어지는 탈수 장치로 단판을 탈수할 때에, 마디가 파괴되어 단판에 구멍이 발생하거나 단판이 분단되는 것을 적게 하고, 또한 발열에 의해서 탄성체가 팽창하여 롤로부터 탈락하는 것을 적게 한다.

돌기체(3a)를 구비한 롤(1)에 대하여, 원주면에 우레탄 고무(29)가 피복된 롤(2)을 설치하고, 우레탄 고무(29)에는 회전 방향으로 연속하는 홈(31)을 롤(2)의 축 중심선 방향으로 소정 피치로 다수 형성함으로써 분단 부분(33)을 형성한다.

Description

베니어 단판의 탈수 장치{Veneer Dehydrating Apparatus}

본 발명은 베니어 레이스 등의 절삭 장치로 원목을 절삭하여 얻어진 베니어 단판(이하, 단판이라고 한다)의 탈수 장치에 관한 것이다.

종래, 합판·LVL 등의 적층재의 제조에 사용하는 단판을 압축 변형하여 함유 수분을 제거하는 탈수 장치로서는 일본 특개평7-186106호 공보에 기재되어 있는 장치가 있다.

즉, 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤을 서로 대향하는 롤 원주면의 간격을 단판의 두께의 75% 내지 90%에 상당하는 길이로 배치하고, 상기 한 쌍의 롤중 한쪽의 롤을 강제(鋼製)로 하고 해당 롤의 원주면에, 상기 원주면으로부터 해당 롤의 반경 방향의 높이를 상기 간격의 길이 이하로 한 돌기체를 다수 형성한다. 또한 한 쌍의 롤중 다른 쪽의 롤은 강제의 롤의 원주 전체에, 예를 들면 두께 6㎜이고 쇼어 A 경도가 60도인 탄성체로서의 우레탄 고무가 접착 피복된 롤이고, 1개의 롤의 축 중심선 방향의 길이가 대략 280㎜로 되어 있다. 축 중심선 방향에 인접하는 롤 사이에는 대략 8㎜의 간극이 형성되어 있고, 해당 간극의 각각의 개소에 가요성 받침대를 삽입하여 지지하고 있다.

또한 단판을 섬유 방향으로 반송하는 반송체를 상기 한 쌍의 롤의 반입측에 설치하고 있다.

그런데, 이러한 탈수 장치에서는 탈수 효과를 더욱 높이기 위해서 한 쌍의 롤의 원주면의 간격을 상기 보다 좁고, 예를 들면 단판의 두께의 60%에 상당하는 거리로 설정하여 단판을 통과시키면 다음과 같은 문제가 있었다.

마디(節)나 부분적으로 단단한 재질이 있는 단판의 경우, 한쪽의 롤은 강제이기 때문에 거의 변형되지 않는다. 이에 대하여 다른 쪽의 롤에서는 해당 마디나 단단한 재질의 부분에 직접 접촉하는 부분의 우레탄 고무가 롤의 반경 방향에서 내측으로 변형되는 동시에, 해당 부분의 원주의 우레탄 고무도 해당 변형에 의해 넓은 범위로 인장되어 변형되게 된다.

그 때문에 이들 우레탄 고무를 변형시킴으로써 과대한 힘의 반작용력을 해당 마디나 단단한 재질의 부분이 받아서 과도하게 압축되고, 마디가 파괴되어 단판에 구멍이 발생하는 상태로 되거나 마디에서 균열(crack)이 발생하여 단판이 분단되었다.

그 결과 단판의 수율(원료에 대한 제품 비율)이 저하되고, 또한 균열을 갖는 단판을 사용하여 제조된 합판·LVL 등의 적층재에서는 품질을 저하시켰었다.

또한 한 쌍의 롤 사이에서 단판을 압축함으로써 상기와 같이 우레탄 고무 자체도 탄성 변형되지만, 이 탄성 변형의 반복에 의해 우레탄 고무 내부에 열이 발생한다.

이 우레탄 고무 자체는 열 전도율이 작기 때문에 발생한 열이 외부로 쉽게 발산되지 않고 우레탄 고무 내부에 서서히 축적되어, 해당 열에 의해 우레탄 고무가 팽창하여 강제의 롤로부터 탈락하여 탈수 불가능하게 되어 버린다.

물론 우레탄 고무의 쇼어 경도를 낮은 것을 사용하면, 단판이 파괴되거나 균열이 생기지 않지만, 우레탄 고무가 지나치게 변형되어 단판을 충분히 압축할 수 없고 탈수 효과를 높일 수가 없다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해서, 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤로서, 한 쌍의 롤의 양 원주면의 간격이 단판의 두께보다 작게 설정되어 있고, 한쪽의 롤은 원주면으로부터 반경 방향으로 소정 두께의 탄성체가 피복되어 있으며, 해당 탄성체에는 폭이 10㎜ 이하이고 회전 방향으로 연속하는 홈이 축 중심선 방향으로 50㎜ 이하의 피치로 형성되어 있고, 다른 쪽의 롤의 원주면에는 반경 방향으로 단판의 두께보다 작은 길이로 돌출하는 돌기체가 다수 형성되어 있는 탈수 장치를 구성한다.

또한 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤로서, 한 쌍의 롤의 양 원주면의 간격이 단판의 두께보다 작게 설정되어 있고, 한쪽의 롤은 원주면으로부터 반경 방향으로 소정 두께의 탄성체가 피복되어 있으며, 해당 탄성체에는 폭이 5㎜ 이하이고 회전 방향으로 연속하는 홈이 축 중심선 방향으로 30㎜ 이하의 피치로 형성되어 있고, 다른 쪽의 롤의 원주면에는 반경 방향으로 단판의 두께보다 작은 길이로 돌출하는 돌기체를 다수 형성하여 구성하여도 좋다.

또한 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤로서, 한 쌍의 롤의 양 원주면의 간격이 단판의 두께보다 작게 설정되어 있고, 한쪽의 롤은 원주면으로부터 반경 방향으로 소정 두께의 탄성체가 피복되어 있으며, 해당 탄성체에는 폭이 2㎜ 이하이고 회전 방향으로 연속하는 홈이 축 중심선 방향으로 30㎜ 이하의 피치로 형성되어 있고, 다른 쪽의 롤의 원주면에는 반경 방향으로 단판의 두께보다 작은 길이로 돌출하는 돌기체를 다수 형성하여 구성하여도 좋다.

이 장치에 있어서, 탄성체의 쇼어 D 경도를 40 내지 75도로 하여도 좋다.

또한 마찬가지로 탄성체의 쇼어 D 경도를 55 내지 70도로 하여도 좋다.

또한 이 장치에 있어서, 탄성체의 홈의 폭을 1 내지 3㎜로 하여도 좋다.

또한 이 장치에 있어서, 홈의 깊이를 5㎜ 이상으로 하여도 좋다.

마찬가지로 홈의 깊이를 15㎜ 이상으로 하여도 좋다.

또한 이 장치에 있어서, 탄성체의 두께를 10㎜ 이상으로 하여도 좋다.

마찬가지로 탄성체의 두께를 20㎜ 이상으로 하여도 좋다.

또한 이 장치에 있어서, 한쪽의 롤의 탄성체를 포함한 외경을 150 내지 400mm로 하여도 좋다.

또한 이 장치에 있어서, 탄성체를 우레탄 고무로 하여도 좋다.

또한, 축 중심선은 롤의 회전 중심을 연결하는 가상선, 즉 롤의 길이 방향과 직교하는 각각의 단면에서의 회전 중심을 연결하는 가상선을 말한다.

도 1은 실시예의 장치의 정면 설명도.

도 2는 도 1의 일점쇄선 A-A로부터 화살표의 방향으로 본 일부 단면의 측면 설명도.

도 3은 제 1 롤(1a)의 사시도.

도 4는 밀링 공구의 부분 설명도.

도 5는 제 1 롤(1a)에 나선형 홈을 형성할 때의 확대 설명도.

도 6은 도 5의 일점쇄선 X-X로부터 화살표의 방향으로 본 부분 단면도.

도 7은 밀링 공구의 부분 설명도.

도 8은 제 1 롤(1a)에 형성된 돌기체의 설명도.

도 9는 제 2 롤(1b)에 나선형 홈을 형성할 때의 확대 설명도.

도 10은 제 2 롤(1b)에 형성된 돌기체의 설명도.

도 11은 실시예의 탈수 장치에 사용하는 가요성 받침대의 측면도.

도 12는 도 2의 일점쇄선 B-B로부터 화살표의 방향으로 본 부분 확대도.

도 13은 실시예의 작동 설명도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *

1 : 돌기체 부착 롤 1a : 제 1 롤

1b : 제 2 롤 2 : 앤빌(anvil) 롤

3a, 3b : 돌기체 29 : 우레탄 고무

31 : 홈 33 : 분단 부분

다음에 본 발명의 실시의 형태를 실시예에 의해 설명한다.

도 1은 실시예의 정면 설명도이고, 도 2는 도 1의 일점쇄선 A-A로부터 화살표의 방향으로 본 일부 단면의 측면 설명도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 축 중심선이 평행한 돌기체 부착 롤(1)과 앤빌 롤(2)을 원주면 사이의 거리를 후술하는 값으로 배치한다. 돌기체 부착 롤(1)에는 원주면에 하기와 같이 하여 형성된 돌기체(3a, 3b)가 다수 형성되어 있다.

도 3에 도시한 바와 같은 직경이 165㎜이고 축 중심선 방향의 길이가 140㎜이며 또한 중심부에 직경 75㎜의 관통 구멍(4) 및 키를 삽입하기 위한 홈(5)을 갖는 강제의 제 1 롤(1a)을 준비한다.

상기 제 1 롤(1a)의 외주면을 따라, 절삭시의 회전 방향 하측에서 상측을 보았을 때의 칼날부 선단이 도 4의 실선으로 나타내는 형상으로 선단의 폭이 3.5㎜, 각도(θ1)가 70도로 되는 밀링 공구를 사용하여 밀링 머신에 의해, 부분 확대도인 도 5에 도시한 바와 같이 제 1 롤(1a)의 축 중심선과 평행한 선 O-O에 대하여 θ2가 55도 이고 깊이 1.5㎜의 조건으로 제 1 롤(1a)의 축 중심선 방향에서 일 단으로부터 다른 단으로 절삭하여 나선형으로 연속하는 홈(6)을 형성한다.

이러한 홈(6)을 도 5에 도시한 바와 같이 원주 방향으로 피치(L4)=11.5㎜의 등간격으로 45개 형성한다.

이러한 절삭에 의해, 도 5의 일점쇄선 X-X로부터 화살표의 방향으로 본 부분 단면도가 도 6에 도시한 다수의 나선형 홈(6) 및 돌기부(7)가 형성되고, 홈(6)의 저면(6a)의 폭(L1)=3㎜, 돌기부(7)의 높이(L2)=1.5㎜, 정점각(θ3)=70도가 된다.

이상과 같이 가공한 제 1 롤(1a)을 다음에 선반에서 제 1 롤(1a)의 축 중심선 주위로 회전시키고, 회전 방향으로 보았을 때에 칼날끝이 도 7의 실선으로 나타내는 형상으로 선단의 폭이 1㎜, 각도(θ4)가 42도인 바이트를 사용하여, 도 5의 좌단으로부터 1㎜ 뚫고 돌기부(7)의 선단에서 반경 방향으로 1.5㎜의 깊이로 1바퀴 절삭한다. 다음에, 동일한 조건으로, 제 1 롤(1a)의 축 중심선 방향으로 2㎜ 간격마다 1바퀴 절삭한다.

그래서 도 8에 도시한 바와 같이 제 1 롤(1a)의 원주면(8)으로부터의 높이 1.5㎜이며 또한 제 1 롤(1a)의 반경 방향에 대하여 경사진 4개의 면(E, F, G, H)을 갖고, 대항하는 경사면이 이루는 각도, 즉 면(E)과 면(G)이 이루는 각도가 대략 42도이며 또한 면(F)과 면(H)이 이루는 각도가 대략 70도인 각뿔형의 돌기체(3a)가, 제 1 롤(1a)의 회전 방향의 피치가 11.5㎜이며 또한 축 중심선 방향의 피치가 2㎜로 다수 형성된다.

다음에 제 1 롤(1a)과 같은 형상의 제 2 롤(1b)에, 도 9에 도시한 바와 같이 밀링 머신으로의 가공으로 일점쇄선으로 나타내는 제 2 롤(1b)의 축 중심선(O-O)과 평행한 선에 대하여 θ5를 55도로 하며, 다른 조건은 제 1 롤(1a)과 같이 하여 절삭하여 나선 홈(9) 및 돌기부(10)를 다수 형성한다.

다음에, 선반에 의해 제 1 롤(1a)의 경우와 동일한 바이트를 사용하여, 마찬가지로 도 9의 좌단으로부터 1㎜ 뚫어서 축 중심선 방향으로 2㎜ 간격으로, 돌기부(10)의 선단으로부터 반경 방향으로 깊이 1.5㎜로 1바퀴 절삭함으로써 각각의 돌기부(10)를 절삭한다.

그 결과 도 10에 도시한 바와 같이, 제 1 롤(1a)의 돌기체(3a)와 선대칭의 형상이 되는 돌기체(3b)가 제 2 롤(1b)에 다수 형성되고, 또한 상기 돌기체(3b)의 병렬 방향도 제 1 롤(1a)과 선대칭이 된다.

또한, 이 경우에도, 제 2 롤(1b)의 축 중심선 방향에서 가장 좌측에 형성되어 있는 돌기체(3b')의 형상은 다른 돌기체(3b)와 상이하다.

이상과 같이 구성한 제 1 롤(1a) 및 제 2 롤(1b)을 도 1에 도시한 바와 같이 반입측에서 볼 때 제 1 롤(1a)이 우측에, 제 2 롤(1b)이 좌측에 위치하는 상태로, 양 롤의 단부면을 접촉시켜서 병렬로 1세트의 롤 군으로 한다.

상기 1세트의 롤 군(1a, 1b)과 외경 140㎜, 내경 75㎜, 폭 10mm로 제 1 롤(1a)의 홈(5)과 동일한 형상의 홈(도시 않음)을 갖는 강제의 링형 스페이서(11)를 외경이 대략 75㎜인 회전 기부(12)의 축 중심선 방향으로 교대로 복수 장착하고, 전체의 축 중심선 방향의 길이가 처리하는 단판의 폭보다 약간 긴 길이가 되도록 한다.

이 때, 각각의 롤 군(1a, 1b) 및 스페이서(11)와 회전축(12)은 도 2에 도시한 바와 같이 홈(5) 등에 키(12a)를 삽입하여 고정하고 돌기체 부착 롤(1)을 구성한다.

상기 돌기체 부착 롤(1)의 회전축(12)의 양단(12b)을 각각 테이크 업형 축 유닛(14)에 의해 회전 가능하게 유지하고, 상기 축 유닛(14)을 연결 봉(16)을 통해서 지지판(18)에 고정한다.

지지판(18)의 양단에는 수형 나사(20)가 고정되어 있고, 정위치에 고정된 기기 프레임(22)에 설치된 수형 나사(20)의 외경보다 큰 직경의 구멍(도시하지 않음)을 통과하여 상방에 도달하고 있다.

기기 프레임(22)의 상방에서는 암형 나사(24)가 수형 나사(20)에 장착되어 있고, 암형 나사(24)를 회전시킴으로써 기기 프레임(22)에 대하여 수형 나사(20), 즉 돌기체 부착 롤(1)을 상하 작동시킬 수 있다.

또한, 도면 부호 26은 도 11에 측면도로 도시한 바와 같이, 스페이서(11)의 원주면과 합치하도록 오목 형상의 원호형의 면(26a)을 갖고 또한 두께를 9㎜로 한 선단부(26b)와, 이에 계속되는 두께를 40㎜로 한 기부(26c)와 장착부(26d)로 구성되는 가요성 받침대이다.

상기 가요성 받침대(26)를 도 1에 도시한 바와 같이, 각각의 스페이서(11)에 대하여, 도 11에 도시한 방향으로 단부면(26a)을 스페이서(11)의 외주면에 상방으로부터 접촉시킨 상태로 하여, 장착부(26d)에서 지지판(18)에 대하여 볼트(26e)로 고정한다.

이에 의해 후술하는 바와 같이 단판을 압축할 때에 롤(1)의 가요성을 작게 한다. 또한, 회전축(12)의 양 단부(12b)의 한쪽, 예를 들면 도 1에서 좌측에는 기어(도시 않음)를 고정한다.

한편, 도 1에 도시한 바와 같이 돌기체 부착 롤(1)에 대하여, 중공의 강제의 회전 기부(27)의 주위를 쇼어 경도 60도 이고 두께 30㎜인 우레탄 고무(29)에 의해 피복하여 전체의 직경이 200㎜인 롤(2)을 서로 축 중심선을 평행하게 하고, 또한 롤(1)의 돌기체(3)의 선단과 롤(2)의 우레탄 고무(29)의 원주면과의 간격을 0.6㎜로 설정하여 배치한다.

우레탄 고무(29)의 원주면에는 도 1에 도시한 바와 같이, 회전 방향으로 연속하는 홈(31)을 축 중심선 방향으로 소정 간격으로 다수 형성한다. 상기 홈(31)은 도 2의 일점쇄선 B-B로부터 화살표의 방향으로 본 부분 확대도인 도 12에 있어서의 각각의 길이가 축 중심선 방향의 피치인 L5=19㎜, L6=10㎜, L7=1㎜로 되어 있고, 해당 홈(31)에 의해 우레탄 고무(29)의 원주면측에 축 중심선 방향으로 분단된 부분(33; 이하, 분단 부분이라고 한다)이 설치되어 있다.

또한 롤(2)의 원주면에는 축 중심선 방향으로 롤(1)의 스페이서(11)에 대응하는 위치에 회전 기부(27)에 도달하는 깊이 32㎜, 폭 8㎜로 회전 방향으로 연속하는 홈(35)을 각각 설치한다.

또한 도시하지 않았지만, 도 11에 도시한 가요성 받침대(26)와 유사한 형상으로 단부면(26a)에 상당하는 개소가 홈(35)이 형성된 개소에서의 롤(2)의 강부(鋼部)의 원주면과 합치하는 원호로 형성한 가요성 받침대를, 상하를 반대로 하여 각각의 홈(35)에서 롤(2)에 접촉시킨 상태로 가요성 받침대(26)와 마찬가지로 기기 프레임에 고정하고, 후술하는 바와 같이 단판을 압축할 때에 롤(2)의 가요성을 작게 한다.

회전 기부(27)는 상술한 회전 기부(12)와 마찬가지로, 양단(27a)을 베어링(37)을 통해서 기대(도시 않음)에 고정하고, 또한 회전축(27)의 도 1에서 좌측의 단부(27a)에 단부(12a)에 고정한 기어와 동일하게 맞물리는 상태로 기어(도시 않음)를 고정하며, 또한 마찬가지로 단부(27a)에 체인 기어(도시 않음)를 고정하여 공지된 수단인 모터(도시 않음)의 동력을 체인(도시 않음)을 통해 체인 기어에 전달하여, 도 2의 화살표의 방향으로 롤(2)을 돌기체 부착 롤(1)과 같은 원주 속도로 회전시킨다.

또한 도 2에 도시한 바와 같이 롤(1, 2)이 서로 대향하는 개소에서 반출측으로부터 돌기체 부착 롤(1)의 각각의 스페이서(11)의 위치 및 롤(2)의 홈(35)의 위치를 향하여 압축 공기를 분사하는 노즐(39, 41)을 배치한다.

롤(1, 2)의 반입측에는, 도 2에 도시한 바와 같이 화살표 방향으로 주행하는 컨베이어(43)를 설치한다.

본 발명의 실시예는 이상과 같이 구성되는 것이고, 이하와 같이 탈수가 행하여진다. 즉, 컨베이어(43)상에 두께 3.5㎜의 미건조의 단판{P; 이하, 단판(P)이라고 한다}을 섬유 방향이 반송 방향으로 되도록 적재한다.

그래서 단판(P)은 컨베이어(43)로 섬유 방향으로 반송되고, 회전하는 롤(1, 2) 사이로 진입한다.

진입한 단판(P)은 롤(1, 2)에 의해 반송되면서, 그 원주면에 의해 압축되지만, 우레탄 고무(29)도 약간 탄성 변형되기 때문에, 단판(P)의 두께 방향으로 양 원주면의 간격인 2.1mm보다 약간 넓은 간격으로, 즉 두께가 거의 60%가 될 때까지 압축된다.

이러한 압축에 부가하여, 돌기체 부착 롤(1)의 돌기체(3a, 3b)도 동시에 단판(P)에 압입되지만, 돌기체(3a, 3b)는 돌기체(3a)의 경우에서 설명한 면(E, F, G, H)과 마찬가지로 반경 방향에 대하여 경사진 면을 가지고 있고, 이 경사면에 의해 단판(P)은 주로 두께 방향과 경사지는 방향으로 압축되며, 단판(P) 내부의 수분이 단판(P)의 반송에 따라서 연속적으로 탈수된다.

이러한 압축으로 단판(P)의 표면측, 즉 돌기체 부착 롤(1)측에서 탈수된 물의 대부분은 각각의 제 1 롤(1a) 및 제 2 롤(1b)의 나선형으로 병렬되는 돌기체(3a, 3b)에 의해, 제 1 롤(1a), 제 2 롤(1b)의 회전에 따라 축 중심선 방향에서 제 1 롤(1a) 및 제 2 롤(1b)이 서로 접촉한 단면측으로 이동된다. 상기 이동한 물은 단판(P)과 제 1 롤(1a), 제 2 롤(1b) 사이에는 간극이 없기 때문에, 단판(P)의 진행과 함께 단판(P)의 표면에 고이고, 단판(P)이 롤(1, 2) 사이를 통과하는 것이 종료되면, 자중에 의해 롤(2)의 반입측의 원주면으로부터 하방으로 배제된다.

또한 단판(P)의 이면측에 탈수된 물은 마찬가지로 자중에 의해 롤(2)의 반입측의 원주면으로부터 하방으로 배제된다.

또한 상기 탈수된 물의 일부가 단판(P)의 표면측에서 돌기체 부착 롤(1)의 각각의 스페이서(11)의 개소로, 단판(P)의 이면측에서 롤(2)의 각각의 홈(35)의 개소로 이동한다. 그러나 상기 개소에서는 도 2에 도시한 바와 같이 노즐(39, 41)에 의해 압축 공기를 반출측으로부터 반입측을 향하여 분사하고 있기 때문에, 해당 물이 반출측으로 이동하지 않고, 단판(P)이 돌기체 부착 롤(1) 및 앤빌 롤(2)로부터 이격되어 두께 방향으로 복귀할 때 다시 단판(P) 내로 흡인되는 것이 방지된다.

또한 우레탄 고무(29)에 상기와 같이 홈(31)이 다수 형성되어 있고, 인접하는 분단 부분(33) 사이에 간극이 발생하고 있기 때문에, 상기 압축에 있어서 예를 들면 도 12에 도시한 위치를 단판(P)의 마디(K)가 통과하는 경우, 도 13에서 1개의 마디(K)를 다수의 굵은선의 집합으로 도시하지만, 마디(K)에 접촉된 분단 부분(33)은 반경 방향에서의 중앙부가 축 중심선 방향의 양측으로, 즉 도 13에서 좌우 방향으로 확대될 수 있고, 반경 방향의 길이가 짧아지는 탄성 변형을 한다.

그 때문에 상기 분단 부분(33)의 변형에 의해 마디(K)에서 작용하는 반작용력의 크기는 홈(31)이 형성되어 있지 않은 경우와 비교하여 작아지고, 마디(K)가 파괴되기 어려워진다.

그 결과 단판에 구멍이 발생하거나 마디에 균열이 발생하여 단판이 분단되는 것이 적어지고, 단판의 수율이 저하하지 않으며, 균열을 갖는 단판을 사용하여 제조된 합판·LVL 등의 적층재라도 품질이 저하되지 않는다.

또한 상기 마디(K)에 의한 분단 부분(33)의 탄성 변형은 마디(K)의 부분이 통과하면 거의 최초의 상태로 복귀한다.

또한 상기 단판(P)의 마디(K) 및 그 밖의 부분을 압축하는 것에 의한 우레탄 고무(29)의 탄성 변형의 반복으로 우레탄 고무(29) 내부에 열이 발생한다.

그런데, 상기 단판(P)의 압축에 의해 탈수된 물의 일부가 홈(31) 내로도 진입하고 또한 롤(2)의 회전에 의해 하방으로 이동할 때, 자중에 의해 홈(31)으로부터 배출되는 것이 반복되기 때문에, 우레탄 고무(29)가 내부로부터 냉각된다.

그 때문에 발생한 열이 홈이 없는 경우와 비교하여 외부로 발산되기 쉽고, 열에 의해 우레탄 고무(29)가 팽창하여 강제의 중심부(28)로부터 탈락하여 장치로서 사용 불가능해지는 경우가 적어지는 것이다.

또한, 롤(1, 2)에 의한 단판(P)의 압축에 있어서, 롤(1, 2)은 각각 단판을 압축하는 힘의 반작용력을 단판(P)으로부터 받지만, 상술한 바와 같이 롤(1, 2)은 일정 간격으로 가요성 받침대(26)에 지지되어 있기 때문에, 해당 반작용력에 의해 만곡되어 최초에 설정한 위치 관계가 거의 변화하지 않는다.

이상과 같이 본 발명에서는 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤로서, 한 쌍의 롤의 양 원주면의 간격이 단판의 두께보다 작게 설정되어 있고, 한쪽의 롤은 원주면으로부터 반경 방향으로 소정 두께의 탄성체가 피복되어 있으며, 해당 탄성체에는 폭이 10㎜ 이하이고 회전 방향으로 연속하는 홈이 축 중심선 방향으로 50㎜ 이하의 피치로 형성되어 있고, 다른 쪽의 롤의 원주면에는 반경 방향으로 단판의 두께보다 작은 길이로 돌출하는 돌기체가 다수 형성되어 있는 탈수 장치를 기본 구성으로 하는 것이다.

이 장치에 있어서, 탄성체의 쇼어 D 경도를 40 내지 75도로 하여도 좋다.

또한 마찬가지로 탄성체의 쇼어 D 경도를 55 내지 70도로 하면 단판의 탈수 효과가 더욱 높아지고, 더욱이 마디를 파괴하기 어려워진다.

또한 상기 장치에 있어서, 쇼어 D 경도에 의하지만, 탄성체의 홈의 폭을 1 내지 3㎜로 하면, 마디가 통과할 때에 도 13에 도시한 바와 같이 탄성체를 변형할 수 있는 동시에, 단판으로부터 탈수된 물이 홈(31)으로부터 단판 반출측으로 이동하는 양이 적어지기 때문에 유효하다.

홈의 깊이도 탄성체의 쇼어 D 경도에 의하지만, 5㎜ 이상으로 상기한 바와 같은 마름모꼴에 대하여 탄성 변형하기 쉬워지고, 15㎜ 이상이면 더욱 유효하다.

또한 탄성체의 두께도 쇼어 D 경도에 의하지만, 10㎜ 이상, 적합하게는 20㎜ 이상이면 양호한 결과를 얻을 수 있다.

물론 이들 값에 한정되지 않고 본 발명은 상기 기본 구성으로 실시할 수 있으며, 중요한 것은 상기 실시예에서 나타낸 홈의 폭, 홈의 깊이, 홈의 피치, 탄성체의 쇼어 경도, 탄성체의 두께 및 탄성체를 피복한 롤의 탄성체를 포함한 외경의 요소 중 어느 하나의 값을 변경한 경우, 다른 요소의 값을 변경하여 단판을 통과시키는 실험을 행하여 양호한 상태가 되는 값을 선택하여 실시하면 되는 것이다. 예를 들면 다음 조건에서는 양호한 결과를 얻을 수 있다.

홈의 폭, 홈의 깊이, 홈의 피치, 탄성체의 쇼어 D 경도, 탄성체의 두께, 탄성체를 피복한 롤의 탄성체를 포함한 외경 순으로 나타내면,

가. 1㎜, 15㎜, 30㎜, 65도, 25㎜, 250㎜의 경우

나. 1㎜, 15㎜, 10㎜, 65도, 25㎜, 250㎜의 경우

다. 1.5㎜, 28㎜, 15㎜, 65도, 45㎜, 250㎜의 경우

라. 1.5㎜, 15㎜, 15㎜, 60도, 25㎜, 250㎜의 경우이다.

또한 본 발명을 이하와 같이 변경하여도 좋다.

1. 실시예에서는 대략 4각뿔인 돌기체를 나타내었지만, 4보다 큰 다각뿔이어도 좋지만, 4각뿔이 가공이 간단하다.

2. 상기 돌기체(3a, 3b)의 선단은 반드시 예리하지 않아도 좋고, 단판에 진입 가능하면 약간 평탄하여도 좋다.

3. 돌기체 부착 롤과 앤빌 롤의 관계는 상기 실시예의 경우와 상하를 반대로 하여 구비하여도 좋다. 단, 인접하는 2개의 롤의 원주면에 나선형으로 병렬하는 돌기체의 열의 축 중심선 방향의 간격이 롤의 회전 방향을 향함에 따라 넒어지는 상태로 하기 위해서는 도 1에 도시한 배치에서 롤의 회전 방향을 변경하지 않고서 상하를 변경한 경우는 단판의 반입 방향을 반대로, 즉 도 2에서 좌측으로부터 우측 방향으로 반송할 필요가 있다. 또는, 도 1에 도시한 배치에서 롤의 상하를 변경하고 더욱이 롤의 회전 방향을 각각 반대로 하면, 단판의 반입 방향을 도 1과 같이 할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 탈수 장치에 따르면, 단판의 마디가 파괴되기 어려워지고, 마디가 탈락함으로써 단판에 구멍이 발생하거나 마디로부터 균열이 발생하여 단판이 분단되는 것이 적어져서, 단판의 수율이 향상되고, 또한 해당 탈수 장치에서 탈수된 단판을 사용하여 제조된 합판·LVL 등의 적층재도 품질이 향상된다.

또한 단판으로부터 탈수된 물이 탄성체에 형성되어 있는 홈 내에 침입하여, 탄성체를 내부로부터 냉각하기 때문에, 열에 의해 탄성체가 팽창하여 강제의 롤로부터 탈락하는 것이 발생하기 어려워진다.

Claims (12)

1. 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤로서,

   상기 한 쌍의 롤의 양 원주면의 간격이 베니어 단판의 두께보다 작게 설정되어 있고,

   상기 한쪽의 롤은 원주면으로부터 반경 방향으로 소정 두께의 탄성체가 피복되어 있으며, 해당 탄성체에는 폭이 10㎜ 이하이고 회전 방향으로 연속하는 홈이 축 중심선 방향으로 50㎜ 이하의 피치로 형성되어 있고,

   상기 다른 쪽의 롤의 원주면에는 반경 방향으로 상기 베니어 단판의 두께보다 작은 길이로 돌출하는 돌기체가 다수 형성되어 있는 베니어 단판의 탈수 장치.
2. 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤로서,

   상기 한 쌍의 롤의 양 원주면의 간격이 베니어 단판의 두께보다 작게 설정되어 있고,

   상기 한쪽의 롤은 원주면으로부터 반경 방향으로 소정 두께의 탄성체가 피복되어 있으며, 해당 탄성체에는 폭이 5㎜ 이하이고 회전 방향으로 연속하는 홈이 축 중심선 방향으로 30㎜ 이하의 피치로 형성되어 있고,

   상기 다른 쪽의 롤의 원주면에는 반경 방향으로 상기 베니어 단판의 두께보다 작은 길이로 돌출하는 돌기체가 다수 형성되어 있는 베니어 단판의 탈수 장치.
3. 축 중심선이 평행하고 적어도 한쪽이 구동 회전되는 한 쌍의 롤로서,

   상기 한 쌍의 롤의 양 원주면의 간격이 베니어 단판의 두께보다 작게 설정되어 있고,

   상기 한쪽의 롤은 원주면으로부터 반경 방향으로 소정 두께의 탄성체가 피복되어 있으며, 해당 탄성체에는 폭이 3㎜ 이하이고 회전 방향으로 연속하는 홈이 축 중심선 방향으로 30㎜ 이하의 피치로 형성되어 있고,

   상기 다른 쪽의 롤의 원주면에는 반경 방향으로 상기 베니어 단판의 두께보다 작은 길이로 돌출하는 돌기체가 다수 형성되어 있는 베니어 단판의 탈수 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성체의 쇼어 D 경도는 40 내지 75도인 베니어 단판의 탈수 장치.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성체의 쇼어 D 경도는 55 내지 70도인 베니어 단판의 탈수 장치.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈의 폭은 1 내지 2㎜인 베니어 단판의 탈수 장치.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈의 깊이는 5㎜ 이상인 베니어 단판의 탈수 장치.
8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈의 깊이는 15㎜ 이상인 베니어 단판의 탈수 장치.
9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성체의 두께는 10㎜ 이상인 베니어 단판의 탈수 장치.
10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성체의 두께는 20㎜ 이상인 베니어 단판의 탈수 장치.
11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한쪽의 롤의 탄성체를 포함한 외경은 150 내지 400㎜인 베니어 단판의 탈수 장치.
12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성체는 우레탄 고무인 베니어 단판의 탈수 장치.