JPH10272529A - リングの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リング素材を溶接することなく接合し、材料
歩留り，生産能率の向上が図れるリングの加工方法を提
供する。 【解決手段】 板材送出し部１０，環状成形部２０，接
合部３０を設け、板材送出し部１０と環状成形部２０と
によって、末広状の予め凸形状部Ｔが形成された前端部
から１巻回のリング素材Ｒｒと、半巻回の半円リング素
材Ｒｉとを成形した後、凸部３１ａが形成されたパンチ
３１を下降させてリング素材Ｒｒの前端部を押圧し、予
め凸形状部Ｔとダイ３２に形成された凹部とによる剪数
作用で、リング素材Ｒｒ後端部と半円リング素材Ｒｉ前
端部との境界近傍の、リング素材Ｒｒ後端部に凹形状部
Ｋとともに半円リング素材Ｒｉ前端部に新たな凸形状部
Ｔ’を加工し、かつ同時に、リング素材Ｒｒの予め凸形
状部Ｔを凹形状部Ｋに嵌入するようにして、両端部が接
合されたリングを加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リングの加工方法
に係るものであって、さらに詳しくは、環状に成形され
たリング素材の一端部に末広状の凸形状部と、他端部に
この凸形状部が嵌合可能な凹形状部とを設け、凹形状部
内に凸形状部を嵌入してリング素材の両端部を接合する
加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術には、例えば、リングの接合
部を溶接するものとして特開昭５２−１５６１６６号公
報（以下、Ａ公報という）などに記載された技術が、ま
た、リングの接合部を溶接をしないものとしては特開平
２−１１２３６号公報（以下、Ｂ公報という）などに記
載された技術が開示されている。

【０００３】上述した前者のＡ公報に記載された発明
は、所定のコイル形状に巻かれたワークを切断機に設け
た拡縮自在なマンドレルに嵌め、このワークを拡げた状
態で切断し、切断されたリング素材に軸方向への荷重を
加え、前記マンドレルを縮めて切断断面を密着させ、こ
の状態のリング素材をクランプして切断断面を溶接する
ものである。

【０００４】また、後者のＢ公報に記載された発明は、
コイル材をガイドロールと芯金ロールにて材料板巾方向
の拘束を受けながら曲げロールにてリング形状に成形
し、継ぎ目部の加工代を見込んだ長さに切断し、切断し
たリングの継ぎ目に凹形状と凸形状を加工し、前記凹形
状と凸形状とを嵌合して相対的に板厚方向に変位可能な
リング状とし、プレスにて最終形状に打ち抜いて継ぎ目
部をはめ合わせるようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術のＡ公報に記
載された発明は、所定のコイル形状に巻かれたリング素
材を溶接して接合するもので、コイル形状に曲げ加工す
る装置、拡縮自在なマンドレルと予圧を付与する手段と
を備えた切断機および溶接装置が必要であるから、装置
が大がかりで煩雑かつ高価であるとともに、溶接部の応
力除去または焼戻しなどの熱処理や、溶接部から膨出す
る溶接ビードを除去する後処理加工を要するという問題
があった。

【０００６】また、従来技術のＢ公報に記載された発明
は、継ぎ目部の加工代を見込んだ長さに切断するため材
料歩留りが悪いとともに、リング形状に成形する装置の
外に切断されたリングの継ぎ目に凹形状と凸形状を加工
する装置や凹形状と凸形状を嵌合して最終形状に打ち抜
くプレス機などが必要であるから、装置が大がかりで煩
雑かつ高価であるという問題があった。

【０００７】さらに、従来技術のＡ公報およびＢ公報に
記載された発明は、複数の加工装置で多数の加工工程か
ら構成されるために、複数の加工装置を配設する広い床
面積と、複数の加工装置の間にワークを搬送する搬送手
段とが必要であるから、生産能率が悪いとともに、省力
化を図ることも困難であるという問題があった。

【０００８】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、簡素な構
成の安価な装置でリング素材の接合部を溶接せずに接合
するようにして、材料歩留りの向上が図れるとともに、
生産能率の向上や省力化が図れるリングの加工方法を提
供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明のリングの加工方法は、板材送出し手段か
ら送り出される直状の板材を環状に成形する環状成形手
段によって半円環状の半円リング素材を成形し、この半
円リング素材の前端部に末広状の凸形状部が加工可能
で、かつ、この凸形状部が加工された半円リング素材の
前端部を板厚方向に押圧可能な接合手段によって予め凸
形状部を加工した後に、前記板材送出し手段と前記環状
成形手段とによって前記予め凸形状部がさらに１周回す
る円環状のリング素材を成形して、このリング素材の前
端部を前記接合手段によって押圧し、前記リング素材の
前端部と前記接合手段との剪断作用によってリング素材
前端部の裏面側に重なる部分でリング素材と半円リング
素材とに分離するとともに、前記リング素材の後端部に
凹形状部と前記半円リング素材の前端部に末広状の新た
な凸形状部とを加工し、かつ、リング素材後端部の前記
凹形状部内に前端部の前記予め凸形状部を嵌入して対向
する両端部が接合された無端状のリングに加工し、加工
後の前記リングが排出された後に直状の板材と連なって
残る前記半円リング素材の前記新たな凸形状部を次の加
工の予め凸形状部として次の無端状のリングを加工する
ようにした方法である。

【００１０】本発明は上述のように、半円リング素材の
前端部に末広状の予め凸形状部を加工し、さらに１周回
するリング素材を成形し、このリング素材の前端部と接
合手段との剪断作用によってリング素材に末広状の新た
な凸形状部と凹形状部とを加工し、かつ同時に、このリ
ング素材後端部の凹形状部内に前端部の予め凸形状部を
嵌入して両端部が接合された無端状のリングを加工する
ように、環状成形から接合加工までを連続して１の装置
で加工できるようにしたので、切断機、リングの接合部
に凹および凸形状を加工する別の装置、溶接装置、プレ
ス機などが不要で、また、溶接や溶接後の熱処理なども
不要なリングの接合ができ、かつ、材料歩留りの向上や
生産能率の向上と、さらには省力化も図ることができる
ものである。

【００１１】また、直状の板材を半円リング素材または
リング素材に成形する方法は、環状成形手段に設けられ
た、板材送出し手段の前方で外周側を規制案内する案内
工具と、この案内工具の前方で内周側を規制する芯金工
具と、この芯金工具の前方で外周側を規制して最終の曲
率半径に曲げ成形する環状成形工具とによって形成され
る空間内に直状の板材を挿通させて、板材送出し手段と
前記各工具とで協動して半円リング素材またはリング素
材を成形するようにした加工方法である。

【００１２】そして前記のように、環状成形手段に設け
られた案内工具と芯金工具と環状成形工具とによって形
成される空間内に直状の板材を挿通させて、板材送出し
手段と前記各工具とで協動して半円リング素材またはリ
ング素材を成形するようにしたので、環状成形から接合
加工までの環状成形部と接合部とが１の装置内に安価で
簡素に構成できるものである。

【００１３】また、リング素材の接合部に凹凸形状を加
工し接合する方法は、接合手段に、リング素材前端部の
表面側と対向する胴部の前端側側面に末広状の凸部が形
成され往復動可能なパンチと、リング素材前端部を挟ん
で前記パンチと対向する位置でリング素材の裏面側と摺
接する摺接面，前記パンチの胴部が摺動するように挿入
可能な没入部、この没入部の前端側側面より前方に前記
パンチの凸部が摺動するように挿入可能な凹部および前
記没入部の後端側に開口部が形成されたダイとを設け、
前記パンチを前進させ半円リング素材前端部を押圧して
前記パンチの凸部と前記ダイの凹部とで半円リング素材
前端部に末広状の予め凸形状部を加工し、半円リング素
材の予め凸形状部がさらに１周回する円環状のリング素
材が成形された後には、前記パンチを前進させてリング
素材前端部を押圧し、前記リング素材前端部と前記ダイ
との剪断作用によってリング素材前端部の裏面側に重な
る部分でリング素材と半円リング素材とに分離するとと
もに、前記リング素材後端部に凹形状部と半円リング素
材前端部に末広状の新たな凸形状部とを加工し、かつ、
リング素材後端部の前記凹形状部内に前端部の前記予め
凸形状部を嵌入するようにした加工方法である。

【００１４】そして前記のように、パンチとダイとによ
って半円リング素材に末広状の予め凸形状部を加工し、
かつ、この予め凸形状部の剪断作用によってリング素材
に末広状の新たな凸形状部と凹形状部とを加工し、この
リング素材後端部の凹形状部内に前端部の予め凸形状部
を嵌入するようにしたので、１の接合手段によって凸お
よび凹形状部の加工とこれらの接合とが連続的にでき、
生産能率の向上や省力化が図れるものである。

【００１５】また、半円リング素材前端部に末広状の予
め凸形状部が加工された後に円環状に成形されるリング
素材は、前記予め凸形状部がさらにＮ周回するＮ巻回
（但し、Ｎは２以上の整数）のリング素材に成形し、接
合手段の１サイクルで、Ｎ個のそれぞれのリング素材の
後端部に加工された凹形状部内に、Ｎ個のそれぞれのリ
ング素材前端部に加工された末広状の凸形状部を嵌入し
てＮ個のリング素材のそれぞれの両端部を接合するよう
にした加工方法である。

【００１６】そして前記のように、リング素材をＮ巻回
のリング素材に成形して、接合手段の１サイクルでＮ個
のリング素材を接合するようにしたので、リング１個当
りの加工時間が短縮できるものである。

【００１７】さらに、加工される末広状の凸形状部と凹
形状部とは、半円リング素材またはリング素材の前端部
に加工される末広状の凸形状部を凹形状部に加工すると
ともに、リング素材の後端部に加工される凹形状部を末
広状の凸形状部に加工するようにし、そして、リング素
材の後端部に形成された凸形状部の外側に、前端部に形
成された凹形状部を嵌入してリング素材の両端部を接合
するようにした加工方法である。

【００１８】そして前記のように、直状の板材を半円環
状の半円リング素材に成形し、この半円リング素材の前
端部に凹形状部が加工可能で、かつ、この前端部を板厚
方向に押圧可能な接合手段によって予め凹形状部を加工
した後に、この予め凹形状部がさらに１周回する円環状
のリング素材を成形して、前記接合手段によってリング
素材の前端部を押圧し、このリング素材前端部と接合手
段との剪断作用によってリング素材前端部の裏面側に重
なる部分でリング素材と半円リング素材とに分離すると
ともに、リング素材後端部に末広状の凸形状部と半円リ
ング素材前端部に新たな凹形状部とを加工し、かつ、リ
ング素材前端部の予め凹形状部内に後端部の凸形状部を
嵌入してリング素材の両端部を接合するようにしたの
で、凹形状と末広状の凸形状とを加工する金型が選択的
に構成できるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例にも
とづき、図面を参照して以下のとおり説明する。 図１
乃至図４はリングの加工経過を示す説明図であって、図
１は予め凸形状部が加工された半円リング素材を示し、
図２はリング素材とこれに連なる半円リング素材とを示
し、図３はリング素材の凹形状部内に予め凸形状部が嵌
入されて接合されたリングを示し、図４は接合されたリ
ングの排出前を示す。 また、図５は接合部の金型構成
を示す。

【００２０】第１発明によるリングの加工方法は、板材
送出し部１０によって直状の板材Ｃを送出し、環状成形
部２０によって板材Ｃを半円リング素材Ｒｉまたはリン
グ素材Ｒｒに成形し、接合部３０によって半円リング素
材Ｒｉの前端部に末広状の予め凸形状部を加工するとと
もに、次の半円リング素材Ｒｉの前端部に末広状の新た
な凸形状部とリング素材Ｒｒの後端部に凹形状部とを加
工し、かつ、予め凸形状部を凹形状部に嵌入してリング
素材Ｒｒの両端部を接合するようにしたものである。

【００２１】板材送出し部１０は、図１に示すように一
対のフィードロール１１Ａ，１１Ｂが板材Ｃを挟持して
回転可能に設けられ、この一対のフィードロール１１
Ａ，１１Ｂの回転によって板材Ｃを送り出し、その前方
に設けられた環状成形部２０に板材Ｃを供給する。

【００２２】この環状成形部２０には、外周側を規制案
内する案内工具２１と、その前方で内周側を規制する芯
金工具２２と、その前方で外周側を規制して板材を最終
の曲率半径に曲げ成形する環状成形工具２３とが設けら
れ、この案内工具２１と芯金工具２２と環状成形工具２
３とで形成される空間内に、板材送出し部１０から送り
出される板材Ｃを順次挿通させることによって、板材Ｃ
を図１に示す半円リング素材Ｒｉまたは図２に示すリン
グ素材Ｒｒに成形する。

【００２３】また、接合部３０は、図１および図５に示
すように、リング素材Ｒｒよりも幅が広い胴部３１ｂの
側面に胴部３１ｂの下端面と一平面の下端面を有する末
広状の凸部３１ａが形成され半円リング素材Ｒｉの前端
部上方で上下動可能なパンチ３１と、パンチ３１の凸部
３１ａと対向する位置で上端部に凸部３１ａが摺動状態
で挿入可能な凹部３２ａが形成され、この凹部３２ａと
隣接する位置でパンチ３１の胴部３１ｂが摺動するよう
に挿入可能な没入部３２ｂが形成されたダイ３２と、ダ
イ３２の没入部３２ｂ内で少なくとも半円リング素材Ｒ
ｉの板厚分だけ上下動可能なノックアウト３３と、ノッ
クアウト３３に一体的に取着されノックアウト３３の上
面がダイ３２の上端面と一平面になる上端位置を位置決
めするストッパ３４と、ストッパ３４を上方に付勢する
ばね３５とから構成される。

【００２４】そして、予め凸形状部の加工は、図１に示
す半円リング素材Ｒｉの前端部よりも予め凸形状部Ｔ前
端の加工代を加算した分だけ長い、予め凸形状部Ｔが加
工される前の半円リング素材Ｒｉが環状成形部２０によ
って成形され、パンチ３１を下降させるとパンチ３１の
下端面が半円リング素材Ｒｉの前端部に当接し、さらに
パンチ３１を半円リング素材Ｒｉの板厚分だけ下降させ
るとパンチ３１の下端面が半円リング素材Ｒｉの前端部
を押圧し、パンチ３１の凸部３１ａとダイ３２の凹部３
２ａとの協動による剪断作用で予め凸形状部Ｔが加工さ
れる。

【００２５】この間における半円リング素材Ｒｉの前端
部は、ノックアウト３３とともにばね３５に抗して下降
するが、パンチ３１を上昇させるとばね３５によって上
方に付勢され、ストッパ３４によって上端位置が位置決
めされて、半円リング素材Ｒｉの下面は図１に示すよう
にダイ３２の上端面と一平面位置に戻される。

【００２６】また、新たな凸形状部と凹形状部との加工
および両端部の接合は、図２に示すように、予め凸形状
部Ｔがさらに１周回するリング素材Ｒｒと次の半円リン
グ素材Ｒｉとが環状成形部２０によって成形された後、
パンチ３１を下降させるとパンチ３１の下端面がリング
素材Ｒｒの前端部に当接し、さらにパンチ３１を図３に
示すようにリング素材Ｒｒの板厚分だけ下降させると、
パンチ３１の下端面がリング素材Ｒｒの前端部を押圧
し、リング素材Ｒｒの予め凸形状部Ｔとダイ３２の凹部
３２ａとの協動による剪断作用で、リング素材Ｒｒ前端
部の裏面側に重なる部分でリング素材Ｒｒと半円リング
素材Ｒｉとに分離され、かつ、リング素材Ｒｒの後端部
に凹形状部Ｋが加工されるとともに、次の半円リング素
材Ｒｉの前端部に予め凸形状部Ｔと合同形状の新たな凸
形状部Ｔ’が加工される。

【００２７】この凹形状部Ｋと新たな凸形状部Ｔ’との
加工の間には、この加工と同時進行で、リング素材Ｒｒ
前端部の予め凸形状部Ｔが後端部の凹形状部Ｋに嵌入さ
れ、リング素材Ｒｒの両端部が接合される。 この間に
おける次の半円リング素材Ｒｉの前端部は、ノックアウ
ト３３とともにばね３５に抗して下降するが、パンチ３
１を上昇させるとばね３５によって上方に付勢され、ス
トッパ３４によってノックアウト３３の上端位置が位置
決めされて、次の半円リング素材Ｒｉの下面は図４に示
すようにダイ３２の上端面と一平面位置に戻される。

【００２８】次いで、上述のようにして加工される工順
について以下のとおり説明する。

【００２９】板材Ｃから１個目のリングを加工する際に
は、板材Ｃの前端部に図１に示すような末広状の予め凸
形状部Ｔが加工されていないので、板材送出し部１０と
環状成形部２０とによって予め凸形状部Ｔ前端の加工代
を加算した半円リング素材Ｒｉを成形した後、接合部３
０のパンチ３１を下降させて半円リング素材Ｒｉ前端部
に末広状の予め凸形状部Ｔを加工し、図１に示すように
パンチ３１を上昇させる。

【００３０】そして、図２に示すように、板材送出し部
１０と環状成形部２０とによって予め凸形状部Ｔがさら
に１周回するリング素材Ｒｒと次の半円リング素材Ｒｉ
とを成形し、次いで図３に示すように、パンチ３１を下
降させリング素材Ｒｒの前端部に当接後さらに板厚分だ
け下降させて、リング素材Ｒｒの後端部に図３（ｂ）に
示す凹形状部Ｋを加工するとともに、次の半円リング素
材Ｒｉの前端部に図３（ｃ）に示す新たな凸形状部Ｔ’
を加工し、かつ、この加工と同時進行で、図３（ｂ）に
示すようにリング素材Ｒｒ前端部の予め凸形状部Ｔを後
端部の凹形状部Ｋに嵌入すると、リング素材Ｒｒの両端
部は接合されて１個目のリングＲが加工される。

【００３１】そして、図４に示すようにパンチ３１を上
昇させた後、１個目のリングＲを排出すると、１個目の
リングＲを加工する際に形成された新たな凸形状部Ｔ’
を、図１に示すように、次の加工の予め凸形状部Ｔとし
て次の半円リング素材Ｒｉが残るので、２個目以降の加
工に際しては、２個目以降の加工のための半円リング素
材Ｒｉを成形することも、その前端部に予め凸形状部Ｔ
を加工することも不要である。

【００３２】然して、２個目以降の加工に際しては、図
２に示すように、板材送出し部１０と環状成形部２０と
によって予め凸形状部Ｔがさらに１周回するリング素材
Ｒｒと次の半円リング素材Ｒｉとを成形し、次いで図３
に示すように、パンチ３１を下降させリング素材Ｒｒの
前端部に当接後さらに板厚分だけ下降させて、リング素
材Ｒｒの後端部に凹形状部Ｋを加工するとともに、次の
半円リング素材Ｒｉの前端部に新たな凸形状部Ｔ’を加
工し、かつ、この加工と同時進行で、リング素材Ｒｒ前
端部の予め凸形状部Ｔを後端部の凹形状部Ｋに嵌入する
ことを繰り返すことによって、リング素材Ｒｒの両端部
は接合されて２個目以降のリングＲが加工されるもので
ある。

【００３３】引き続いて、Ｎ個のリングを同時に加工す
る第２発明について、Ｎ＝２である実施例を示す図６お
よび図７を参照して以下のとおり説明する。 図６は前
端部から２巻回されたリング素材と、これに連なる半巻
回の半円リング素材とを示し、図７は接合された２個の
リングの排出前を示す。

【００３４】図１に示すように、半円リング素材Ｒｉの
前端部に末広状の予め凸形状部Ｔを加工した後、１個ず
づの加工では図２に示すように、予め凸形状部Ｔが１周
回するリング素材Ｒｒと次の半円リング素材Ｒｉとを成
形したが、２個のリングを同時に加工する際には図６に
示すように、予め凸形状部Ｔが２周回する２巻回のリン
グ素材Ｒr1，Ｒr2と次の半円リング素材Ｒｉとを成形す
る。

【００３５】そして、パンチ３１を下降させ、その下端
面が上側のリング素材Ｒr1前端部に当接した後さらに板
厚２枚分だけ下降させて、上下のリング素材Ｒr1，Ｒr2
の後端部に凹形状部Ｋ１，Ｋ２を加工するとともに、下
側のリング素材Ｒr2と次の半円リング素材Ｒｉとの前端
部に新たな凸形状部Ｔ'1，Ｔ'2を加工し、かつ、この加
工と同時進行で、上側のリング素材Ｒr1前端部の予め凸
形状部Ｔをその後端部の凹形状部Ｋ１に、また下側のリ
ング素材Ｒr2前端部の新たな凸形状部Ｔ'1をその後端部
の凹形状部Ｋ２にそれぞれ嵌入すると、図７に示すよう
に、リング素材Ｒr1，Ｒr2の両端部はそれぞれ接合され
て２個のリングＲ１，Ｒ２が同時に加工されるものであ
る。

【００３６】引き続いて、凸形状部と凹形状部とを逆に
加工する第３発明について、この発明固有の構成要素の
みの符号を替えた図８乃至図１０を参照して以下のとお
り説明する。 図８は前端部に予め凹形状部が加工され
た半円リング素材を示し、図９は接合されたリングの排
出前を示し、図１０は接合部の金型構成を示す。

【００３７】接合部４０は、図１０に示すように、半円
リング素材Ｒｘよりも幅が広く下端面が一平面に削成さ
れた胴部４１ｂの側面に末広状の凹部４１ａが形成され
半円リング素材Ｒｘの前端部上方で上下動可能なパンチ
４１と、パンチ４１の凹部４１ａと対向する位置の上端
部に凹部４１ａが摺動状態で挿入可能な凸部４２ａが形
成され、この凸部４２ａと隣接する位置でパンチ４１の
胴部４１ｂが没入可能な没入部４２ｂが形成されたダイ
４２と、ダイ４２の没入部４２ｂ内で少なくとも半円リ
ング素材Ｒｘの板厚分だけ上下動可能なノックアウト４
３と、ノックアウト４３に一体的に取着されノックアウ
ト４３の上面がダイ４２の上端面と一平面になる上端位
置を位置決めするストッパ３４と、ストッパ３４を上方
に付勢するばね３５とから構成される。

【００３８】そして、予め凹形状部の加工は、図８に示
す半円リング素材Ｒｘ前端部よりも予め凹形状部Ｋｘ前
端の加工代を加算した分だけ長い、予め凹形状部Ｋｘが
加工される前の半円リング素材Ｒｘを環状成形部２０に
よって成形した後、パンチ４１を下降させるとパンチ４
１の下端面が半円リング素材Ｒｘの前端部に当接し、さ
らにパンチ４１を半円リング素材Ｒｘの板厚分だけ下降
させるとパンチ４１の下端面が半円リング素材Ｒｘの前
端部を押圧し、パンチ４１の凹部４１ａとダイ４２の凸
部４２ａとの協動による剪断作用で、半円リング素材Ｒ
ｘの前端部に予め凹形状部Ｋｘを加工する。 この加工
後にパンチ４１を上昇させると半円リング素材Ｒｘの前
端部は、ばね３５，ストッパ３４およびノックアウト４
３よって上端位置が位置決めされて、半円リング素材Ｒ
ｘの下面は図８に示すようにダイ４２の上端面と一平面
位置に戻される。

【００３９】また、新たな凹形状部と凸形状部との加工
および両端部の接合は、予め凹形状部Ｋｘがさらに１周
回するリング素材Ｒｚと次の半円リング素材Ｒｘとを環
状成形部２０によって成形した後、パンチ４１を下降さ
せるとパンチ４１の下端面がリング素材Ｒｚの前端部に
当接し、さらにパンチ４１をリング素材Ｒｚの板厚分だ
け下降させると、パンチ４１の下端面がリング素材Ｒｚ
の前端部を押圧し、リング素材Ｒｚの予め凹形状部Ｋｘ
とダイ４２の凸部４２ａとの協動による剪断作用で、リ
ング素材Ｒｚの後端部に凸形状部Ｔｘを加工するととも
に、次の半円リング素材Ｒｘの前端部に予め凹形状部Ｋ
ｘと合同形状の新たな凹形状部Ｋx'を加工する。

【００４０】この凸形状部Ｔｘと新たな凹形状部Ｋx'と
の加工の間には、この加工と同時進行で、リング素材Ｒ
ｚ前端部の予め凹形状部Ｋｘを後端部の凸形状部Ｔｘに
嵌入し、リング素材Ｒｚの両端部は接合されてリングＲ
が加工される。 この間における次の半円リング素材Ｒ
ｘの前端部は、ノックアウト４３とともにばね３５に抗
して下降するが、パンチ４１を上昇させると、ばね３５
によって上方に付勢され、ストッパ３４によってノック
アウト４３の上端位置が位置決めされて、次の半円リン
グ素材Ｒｘの下面は図９に示すようにダイ４２の上端面
と一平面位置に戻される。

【００４１】なお、本実施例では加工装置を平面上に配
設したが、立設されたフレーム部材などに配設し、芯金
工具２２の先端を加工されるリングと略同一高さにする
ことによって、加工後のリングの排出は容易になる。

【００４２】さらに、本実施例では矩形断面である板材
で説明したが、半円環状または円環状に成形する際の成
形性を向上するために、例えば、内周側の肉厚を外周側
の肉厚よりも薄くした異形断面の板材にして本発明を実
施することによって、リングの平坦度や真円度の加工精
度が向上することは当然である。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、上述のとおりになされている
ので、以下に記載するような効果を奏する。

【００４４】半円リング素材の前端部に末広状の予め凸
形状部を加工し、さらに１周回するリング素材を成形
し、このリング素材の前端部と接合手段との剪断作用に
よってリング素材に末広状の新たな凸形状部と凹形状部
とを加工し、かつ同時に、このリング素材後端部の凹形
状部内に前端部の予め凸形状部を嵌入して両端部が接合
された無端状のリングを加工するように、環状成形から
接合加工までを連続して１の装置で加工できるようにし
たので、切断機、リングの接合部に凹および凸形状を加
工する別の装置、溶接装置、プレス機などが不要で、ま
た、溶接や溶接後の熱処理なども不要なリングの接合が
でき、かつ、材料歩留りの向上や生産能率の向上と、さ
らには省力化も図ることができる効果を奏する。

【００４５】また、直状の板材を半円リング素材または
リング素材に成形する方法は、環状成形手段に設けられ
た案内工具と芯金工具と環状成形工具とによって形成さ
れる空間内に直状の板材を挿通させて、板材送出し手段
と前記各工具とで協動して半円リング素材またはリング
素材を成形するようにしたので、環状成形から接合加工
までが１の装置内に安価で簡素に構成できる効果を奏す
る。

【００４６】また、リング素材の接合部に凹凸形状部を
加工し接合する方法は、パンチとダイとによって半円リ
ング素材に末広状の予め凸形状部を加工し、かつ、この
予め凸形状部の剪断作用によってリング素材に末広状の
新たな凸形状部と凹形状部とを加工し、このリング素材
後端部の凹形状部内に前端部の予め凸形状部を嵌入する
ようにしたので、１の接合手段によって凸および凹形状
部の加工とこれらの接合とが連続的にでき、生産能率の
向上や省力化が図れる効果を奏する。

【００４７】また、半円リング素材の前端部に予め凸形
状部が加工された後に円環状に成形されるリング素材
は、Ｎ巻回のリング素材に成形して、接合手段の１サイ
クルでＮ個のリング素材を接合するようにしたので、リ
ング１個当りの加工時間が短縮できる効果を奏する。

【００４８】さらに、加工される凸形状部と凹形状部と
は、半円リング素材またはリング素材の前端部に加工さ
れる凸形状部を凹形状部に加工するとともに、リング素
材の後端部に加工される凹形状部を凸形状部に加工する
ようにし、そして、リング素材後端部の凸形状部に前端
部の凹形状部を嵌入してリング素材の両端部を接合する
ようにしたので、凸形状と凹形状とを加工する金型が選
択的に構成できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】前端部に予め凸形状部が加工された半円リング
素材を示す説明図である。

【図２】前端部から１巻回されたリング素材と、このリ
ング素材に連なる半巻回の半円リング素材とを示す説明
図である。

【図３】リング素材後端部に凹形状部と半円リング素材
前端部に新たな凸形状部とが加工され、かつ、リング素
材前端部の予め凸形状部が後端部の凹形状部に嵌入され
接合された状態を示す説明図であって、（ａ）は全体を
示す外観図、（ｂ）はリング素材の前端部と後端部とが
接合された部分を示す破断図、（ｃ）は半円リング素材
前端部に新たな凸形状部加工された部分を示す破断図で
ある。

【図４】リング素材の前端部と後端部とが接合された
後、パンチが後退した状態を示す説明図である。

【図５】接合部の金型構成を示す説明図である。

【図６】図２に対応する第２発明の説明図であって、前
端部から２巻回されたリング素材と、このリング素材に
連なる半巻回の半円リング素材とを示す。

【図７】図４に対応する第２発明の説明図であって、２
個のリング素材の前端部と後端部とがそれぞれ接合され
た後、パンチが後退した状態を示す。

【図８】図１に対応する第３発明の説明図であって、前
端部に予め凹形状部が加工された半円リング素材を示
す。

【図９】図４に対応する第３発明の説明図であって、リ
ング素材の前端部と後端部とが接合された後、パンチが
後退した状態を示す。

【図１０】図５に対応する第３発明の説明図であって、
接合部の金型構成を示す。

【符号の説明】

１０ 板材送出し部 ２０ 環状成形部 ３０ 接合部 ３１ パンチ ３２ ダイ Ｃ 板材 Ｋ 凹形状部 Ｒ リング Ｒｉ 半円リング素材 Ｒｒ リング素材 Ｔ 予め凸形状部 Ｔ’ 新たな凸形状部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状に成形されたリング素材の一端部に
   末広状の凸形状部と、他端部に該凸形状部が嵌合可能な
   凹形状部とを設け、凹形状部内に凸形状部を嵌入してリ
   ング素材の両端部を接合する加工方法であって、 板材送出し手段から送り出される直状の板材を環状に成
   形する環状成形手段によって半円環状の半円リング素材
   を成形し、該半円リング素材の前端部に末広状の凸形状
   部が加工可能で、かつ、該凸形状部が加工された半円リ
   ング素材の前端部を板厚方向に押圧可能な接合手段によ
   って予め凸形状部を加工した後に、 前記板材送出し手段と前記環状成形手段とによって前記
   予め凸形状部がさらに１周回する円環状のリング素材を
   成形して、該リング素材の前端部を前記接合手段によっ
   て押圧し、前記リング素材の前端部と前記接合手段との
   剪断作用によってリング素材前端部の裏面側に重なる部
   分でリング素材と半円リング素材とに分離するととも
   に、前記リング素材の後端部に凹形状部と前記半円リン
   グ素材の前端部に末広状の新たな凸形状部とを加工し、
   かつ、リング素材後端部の前記凹形状部内に前端部の前
   記予め凸形状部を嵌入して対向する両端部が接合された
   無端状のリングに加工し、 加工後の前記リングが排出された後に直状の板材と連な
   って残る前記半円リング素材の前記新たな凸形状部を次
   の加工の予め凸形状部として次の無端状のリングを加工
   するようにしたことを特徴とするリングの加工方法。
2. 【請求項２】 直状の板材を半円リング素材またはリン
   グ素材に成形する方法は、環状成形手段に設けられた、
   板材送出し手段の前方で外周側を規制案内する案内工具
   と、該案内工具の前方で内周側を規制する芯金工具と、
   該芯金工具の前方で外周側を規制して最終の曲率半径に
   曲げ成形する環状成形工具とによって形成される空間内
   に直状の板材を挿通させて、板材送出し手段と前記各工
   具とで協動して半円リング素材またはリング素材を成形
   するようにした請求項１に記載のリングの加工方法。
3. 【請求項３】 リング素材の接合部に凹凸形状を加工し
   接合する方法は、接合手段に、リング素材前端部の表面
   側と対向する胴部の前端側側面に末広状の凸部が形成さ
   れ往復動可能なパンチと、リング素材前端部を挟んで前
   記パンチと対向する位置でリング素材の裏面側と摺接す
   る摺接面，前記パンチの胴部が摺動するように挿入可能
   な没入部、該没入部の前端側側面より前方に前記パンチ
   の凸部が摺動するように挿入可能な凹部および前記没入
   部の後端側に開口部が形成されたダイとを設け、前記パ
   ンチを前進させ半円リング素材前端部を押圧して前記パ
   ンチの凸部と前記ダイの凹部とで半円リング素材前端部
   に末広状の予め凸形状部を加工し、半円リング素材の予
   め凸形状部がさらに１周回する円環状のリング素材が成
   形された後には、前記パンチを前進させてリング素材前
   端部を押圧し、前記リング素材前端部と前記ダイとの剪
   断作用によってリング素材前端部の裏面側に重なる部分
   でリング素材と半円リング素材とに分離するとともに、
   前記リング素材後端部に凹形状部と半円リング素材前端
   部に末広状の新たな凸形状部とを加工し、かつ、リング
   素材後端部の前記凹形状部内に前端部の前記予め凸形状
   部を嵌入するようにした請求項１または２に記載のリン
   グの加工方法。
4. 【請求項４】 半円リング素材前端部に末広状の予め凸
   形状部が加工された後に円環状に成形されるリング素材
   は、前記予め凸形状部がさらにＮ周回するＮ巻回（但
   し、Ｎは２以上の整数）のリング素材に成形し、接合手
   段の１サイクルで、Ｎ個のそれぞれのリング素材の後端
   部に加工された凹形状部内に、Ｎ個のそれぞれのリング
   素材前端部に加工された末広状の凸形状部を嵌入してＮ
   個のリング素材のそれぞれの両端部を接合するようにし
   た請求項１、２または３のいずれかに記載のリングの加
   工方法。
5. 【請求項５】 加工される末広状の凸形状部と凹形状部
   とは、半円リング素材またはリング素材の前端部に加工
   される末広状の凸形状部を凹形状部に加工するととも
   に、リング素材の後端部に加工される凹形状部を末広状
   の凸形状部に加工するようにし、そして、リング素材の
   後端部に形成された凸形状部の外側に、前端部に形成さ
   れた凹形状部を嵌入してリング素材の両端部を接合する
   ようにした請求項１、２、３または４のいずれかに記載
   のリングの加工方法。