JPH054739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属線材に切断、絞り及び孔明加工を
施して細長い円筒体を成形するようにした記録再
生用装置に用いられるテープガイドの製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種テープガイドは所定寸法に打ち抜
かれた板状の金属材料を丸めて円筒状に形成する
方法或は長尺の金属パイプを所定長に切断して製
造する方法、更には特開昭57−127951号公報（第
７図、第８図参照）に示すように無垢の金属の丸
棒素材１を固定型２内に挿入し、両側より加圧ピ
ン３，４により押圧して第８図のように成形する
方法等によつて製造されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し乍ら第１の方法においては板状の金属材料
を所定寸法の円筒体に丸める事が面倒であり、又
第２の方法においてはその切断に鋸歯を使用する
為切り屑が生じ切断ロスとなる許りでなく、切断
によつて生じたバリを取る為の面取り機械が必要
になり、更に第３の方法においては素材１が所定
長より短かいと円筒体に成形された時周壁５の厚
さが薄くなると同時にその長さが短かくなり、又
長いと周壁の厚さが厚くなると同時に金型が破損
する恐れがあり寸法にばらつきが生じ、又加圧ピ
ンには抜きテーパを設ける必要があり更に内方に
壁部６が生ずる為記録再生用装置への組みつけが
困難であり、この壁部６を除去すると除去した個
所にバリが生じバリを取る必要がある等の問題点
があつた。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明は前記の問題点を解決する為に発明され
たもので本発明によれば無垢の金属線材を所定長
に剪断する工程と、剪断された被加工物の外周及
び一端面の外側を加圧により面取りする工程と、
次で絞り加工により内周一端面の内側及び他端面
の内側の面取りをする工程と、孔明加工により内
外周の仕上げと共に他端面の外側の面取りをする
工程とよりなる事を要旨とするものである。

〔作用〕

本発明は上記のような工程を有しているから線
材の切断は剪断によつてなされる為殆ど切断ロス
はなく、第２段の加圧工程で一端面の面取りと線
材にある凹凸面は平滑化され、第３段の絞り工程
により一端面の内側と他端面の内側の面取りと外
周、内周の平滑化がなされ、更に第４段の孔明工
程により円筒体に成形されると共に他端面の外側
の面取りがなされ更に外周面と内周面との仕上げ
が行われる。

〔実施例〕

以下本発明を図面に示す一実施例について説明
する。第１図において１０は無垢の金属線材で芯
１１に巻かれている。この線材は直径が約６mmで
材質としては例えば非磁性体からなる銅合金が望
ましく、銅合金以外でも銅、アルミニユーム、ア
ルミニユーム合金、オーステナイト系のステンレ
ス鋼を使用する事が出来る。１２〜１４は夫々案
内ロールで１５，１６は送りロールである。これ
等ロールを通過する事により線材は略々直線状に
なる。各案内ロール及び送りロールを通過した線
材は更にガイド１７を通過し、次の切断工程へ移
行する。

第２図に示す切断工程においては線材は剪断カ
ツタ１８，１９により所定寸法（約７mm）に剪断
される。このように本発明による切断は剪断力に
よつてなされるから従来のような切断ロスはな
い。

次にこのように剪断された素材を第３図に示す
固定型２０と動型２１との間に供給する。然して
固定型２０には中心に突出部２２を有する凹部２
３が設けられ、この凹部の図において上面周囲に
は小さい傾斜面２４を有する。そして動型２１の
中心部には素材の径に相当する径の突起２５を突
設している。

従つてこの動型２１を固定型２０に突き合わせ
ると、素材は２６に示すような形に成形される。

ここにおいて成形された素材２６はその一端面
２７が前記の傾斜面２４により面取りされると同
時に、固定型２０の凹所２３の内周を平坦に仕上
げする事によりその外周面２８も面取り（平滑
化）される。

即ち素材の外表面に存在する凹凸面は平滑化さ
れる。然して成形された素材２６は固定型２０の
突出部２２を凹所２３内へ前進することにより型
から離脱し得るものである。

次にこのようにして成形された素材を第４図に
示す固定型２９と動型３０とにより絞り加工す
る。

即ち、固定型２９の中心部に軸方向に空気抜き
用の溝３１ａを有する中心ピン３１を固定し、そ
の周囲の円筒部３２を軸方向に可動とする。然し
てこの円筒部３２の先端部に傾斜面３２ａを設け
る。又動型３０の中心部材３３の先端部３４を突
出させると共にその先端部の周囲に傾斜面３５を
設け、中心部材を軸方向に可動とする。

従つて、固定型２９と動型３０との間に素材２
６を位置し、円筒部３２を図において上方に移動
させると共に動型３０を固定型２９に突き合わ
せ、更に中心部材３３を固定型２９の方向に押し
進めると、素材２６は成形品３６の如く絞り加工
される。この時一端面の内側は３２ｂで示すよう
に面取りされ、更に他端面の内側も３５ａで示す
ように面取りされる。この成形品３６は図示から
も明瞭なように有底筒状である。

然して固定型２９の内周面３７及び中心ピン３
１の外周面３８を平滑に仕上げる事により成形品
３６の外周面３９及び内周面４０も平滑化され
る。この絞り加工時において、中心ピン３１には
空気抜き用の孔３１ａが穿設されているから、絞
り加工後素材３６は容易に型から離脱し得る。そ
して成形品３６は円筒部３２を前記とは反対方向
に移行させる事により固定型２９から離脱し得
る。

第５図は孔明工程を示すもので、固定型４１と
可動型４２とよりなる。固定型４１にはその中心
部に成形品の外形に等しい大径の孔４３と、一方
がこの大径の孔に、又他方が固定型４１の外部に
夫々開放された小径の孔４４とを有する。そして
大径の孔４３の低部内周には傾斜面４３ａを有す
る。

可動型４２にはその中心部に軸方向に可動の丸
棒状のピン４５を有する。４７ａはこのピンの中
心部に示した空気抜き用の溝である。然してこの
ピンの外径は前記小径の孔４４の内径より若干小
さくしてある。更に大径の孔４３の内周面４６と
ピン４５の外周面４７とは平滑に仕上げてある。

又大径の孔４３の深さは孔明工程終了後の成形
品の長さが16mmになるように設定されて居り、
夫々の内径は孔明工程終了後の成形品の外径が
6.1mmになるように設定されている。

従つて今第４図に示した絞り工程で成形された
成形品３６を固定型４１と可動型４２との間に供
給し、可動型４２を固定型４１に突き合わせると
同時にピン４５を固定型４１の方向へ移行する。

かくする事により前記成形品３６の底部５０は
第５図で示すように打抜かれ、それと共に成形品
５０が成形されると共に成形品の他端部外側４８
が面取りされる。然してこの成形品の内周面４９
と外周面５１とは平滑化され前記したような所定
寸法に仕上げられる。尚５２はピン４５により打
抜かれたぬきかすを示す。

このようにして成形された成形品を第６図にそ
の概略を示した記録再生用装置ＡのＰ、Ｐに示す
テープガイドとして使用する。

〔発明の効果〕 このように本発明方法による時は線材の切断時
の切断ロスがなく、面取り機械も不要であり、素
材が短かい場合は孔明時のぬきかすが薄くなり、
又素材が長いとぬきかすが厚くなり何れの場合で
も常に規定の寸法の成形品が得られるばかりでな
く金型が破損するという事故は皆無となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は線材の送りを示す概略図、第２図は線
材の切断工程、第３図は素材の面取り工程、第４
図は絞り工程、第５図は孔明工程を夫々示す概略
の断面図、第６図は記録再生用装置の概略の平面
図で第７図、第８図は従来の成形方法を示す夫々
概略の断面図である。 １０……線材、１８，１９……剪断刃、２０，
２９，４１……固定型、２１，３０，４２……動
型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 無垢の金属線材を所定長に剪断する工程と、
   剪断された被加物の外周、一端面の外側を加圧に
   より面取りする工程と、次で絞り加工により内
   周、一端面の内側及び他端面の内側の面取りをす
   る工程と、孔明加工により内外周の仕上げと共に
   他端面の外側の面取りをする工程とよりなるテー
   プガイドの製造方法。