JPH01216776A - マルチブレードカッタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業上の利用分野） 本発明は、長尺物の部材に所定ピッチで加工を行うマル
チブレードカッタ及びその！１１造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 周知の如く、同一断面形状を有する部品は、この部品と
同じ断面を有する長尺物の部材を適当な寸法に切断して
形成することが一般的である。

そして、この長尺物の部材を切断するために、該部材に
所定ピッチの送りをかけ、研削砥石等のカッタにて切断
することにより単数毎の部品を形成する技術が一般に行
なわれている。

しかしこの従来の技術によると、作業効率を向上させる
ことが困難であるため、近年、第８図に示す如きマルチ
ブレードカッタによる部材の切断技術が広〈実施されて
いる。

即ち、シャフト１の挿通孔２ａを有する複数のカッタ２
を、所定幅に形成されたスペーサ３を介して上記シャフ
ト１に固定することにより、第９図に示す如き多数の切
削刃を有するマルチブレードカッタ４を形成する。そし
て、このマルチブレードカッタ４にて上記長尺物の部材
を一度に切断して、同一寸法の部品を複数形成する。

しかしながら、この先行技術では上記スペーサ３の幅に
誤差がある場合、或いは組付けに際して上記カッタ２と
スペーサ３との間に塵芥等の不純物が挟持された場合、
切断された部品に同一性が確保されない。特に、例えば
磁気ヘッドのチップ等のミクロン単位の部品を切断して
形成する場合などにはこの問題は軽視することができな
い。

そのため、上記スペーサ３の幅精度が厳密な仕上がり寸
法を有して形成されている必要があり、このスペーサ３
の制作コストが上昇すると共に、マルチブレードカッタ
の組付けが煩雑とならざるを得ない。

また、上記スペーサ３が正確に加工されていても、許容
誤差を皆無にすることは不可能であり、上記カッタ２の
枚数が増加するに従って誤差が蓄積されて、−室以上の
枚数に及ぶ同時切断を行うことが困難となる。

（発明が解決しようとする課題） 前述の先行技術では、所定枚数以上にわたる切削刃を有
するマルチブレードカッタを、容易に制作することが困
難である。

そこで、本発明はミクロン単位の精度を有する所定枚数
以上の切削刃が形成されていると共に、許容誤差の蓄積
が回避され、更に、組付けの繁雑さが回避された安価な
マルチブレードカッタとその製造方法を提供することを
目的としている。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明によるマルチブレード
カッタは、本体の外周に、一体形成して設けられた刃の
素材と、この刃の素材に所定のピッチで且つ同一形状を
有する溝を設けることにより形成された、本体の軸心と
直角方向の複数の切削刃とが具備されている。

また、本考案によるマルチブレードカッタの製造方法は
、シャフトの挿通孔を有する本体を上記挿通孔の軸心を
中心として回転させ、該本体の外周に設けられた一体の
刃の素材に、所定のピッチで且つ同一の形状を有する複
数の溝を形成することにより、上記挿通孔の軸心と直角
方向の切削刃を複数形成するものである。

（作　　用） 本発明によるマルチブレードカッタは、シャフトの挿通
孔を有する本体の外周に設けられた、一体形成の刃の素
材に、所定ピッチで且つ同一形状を有する複数の溝を、
上記挿通孔と直角方向に複数形成することにより、上記
刃の素材の残余の部位を、所定のピッチ、同一形状を有
する多数の切削刃として形成する。

そして、上記挿通孔にシャフトを挿通して回転させ、切
断等の加工を行う。□ （発明の実施例） 以下、第１図乃至第４図を参照して本発明の第一実施例
をを説明する。

第１図はマルチブレードカッタの部分断面側面図、第２
図は第１図の側面図である。

これらの図において、符号１１は円柱状に形成された本
体である。この本体１１の中心には軸方向に挿通孔１１
ａが形成されている。

また、上記本体１１の外周には、刃の素材の一例である
一体形成された研削砥石１２が本体１１に対して同心状
に固定されている。この研削砥石１２は、本体１１の軸
方向の長さよりもやや短く形成されていると共に、第３
図に示すように、外周に断面矩形の多数の溝１３が本体
の中心線に対して直角方向に形成されている。

この溝１３は所定のピッチ及び同一の形状を有して周回
形成されており、上記研削砥石１２からこの溝１３を除
いた残余の部位が切削刃１４となっている。そのため、
この切削刃１４の形状は、各々同一であり、ピッチも所
定のものとなっている。

これらの切削刃１４及び溝１３は、例えば第４図の加工
説明図に示す如き手段にて形成されるものである。

即ち、上記本体１１の挿通孔１１ａにシャフト１６が挿
通されて固定されていると共に、このシャフト１６が、
移動可能な保持具１７に回動自在に支承されている。ま
た、上記シャフト１６には駆動装２ｉ１８が連設されて
いて、この駆動装置１８にてシャフト１６が回転される
ことにより上記本体１１及び研削砥石１２が回転される
ようになっている。

一方、上記保持具１７に対向して加工装置１９が配設さ
れている。

この加工装＠１９は、例えば三本の夫々平行に配設され
た回動自在のガイドローラ２１に、−本のワイヤー２２
が複数条巻装されている。この複数条のワイヤー２２は
互いに平行に巻装されていると共に、一部はガイドロー
ラ２１より離間されて図示しない駆動装置に係合されて
おり、この駆動装置にてワイヤー２２に送りがかけられ
るようになっている。

このような構成により、研削砥石１２が設けられた本体
１１をシャフト１６を介して保持具１７に支承し、この
シャフト１６を駆動指Ｉｔ１８にて回転させることによ
り上記本体１１及び一体形成された研削砥石１２を高速
にて回転させる。

また、図示しない駆動装置にてワイヤー２２に送りをか
ける。

そして、上記保持具１７に支承された本体１１を、上記
ワイヤー２２に対して直角方向に対向させると共に、上
記本体１１をこのワイヤー２２方向へ徐々に近接させ、
ここに、研磨砥粒（以下スラリという）をかける。

すると、やがて上記研削砥石１２の外周面がガイドロー
ラ２１間を移動されているワイヤー２２に接触されて、
このワイヤー２２と上記スラリとの研磨作用にて研削砥
石１２の表面に複数の溝１３が一度に形成されると共に
、残余の部分が切削刃１４となる。続いて、上記保持具
１７は更に移動され、上記溝１３が所定の深さに形成さ
れたところで停止される。

この場合、上記ワイヤー２２は研削砥石１２の表面から
所定の深さだけこの研削砥石１２の内部へ移動されるも
のであるため、上記ガイドローラ２１の心間距離を大き
く設定する必要はない。そのため、ガイドローラ２１が
離れていることによる進行方向に対して横方向へのワイ
ヤ２２の振れは防止され、上記溝１３は形状及びピッチ
が正確に形成される。

次いで、上記保持具１７はワイヤー２２より離間されて
駆動装置１８が停止され、本体１１をシャフト１６より
取り外して、マルチブレードカッタが完成される。

尚、本実施例では、刃の素材の一例としての研削砥石１
２にワイヤー２２にて切削刃１４が形成されるよう構成
されているため、この切削刃１４に、加工に有効なチッ
プポケットが形成されて上記切削刃１４の切削性が向上
されるという効果がある。

また、上記刃の素材は研削砥石１２に限定されるべきも
のではなく、例えば高速度鋼等信の部材にて構成するこ
とも可能である。

更に、このようにして形成されたマルチブレードカッタ
が摩耗した場合、上記切削刃１４を切離し、スペーサを
介して他のシャフトへ固定することにより前述した第９
図における如きマルチブレードカッタを形成することが
できるという二次的な効果をも有する。

第５図は本発明の第二実施例に係る切削刃の加工説明図
である。尚、前述の第一実施例と同一の部材及び同様の
働きをなす部材には同一の符号を付して説明を省略する
。

この実施例は、Ｘ−Ｙ方向に移動可能な図示しないテー
ブル上に、保持具１７に支承された本体１１が固定され
ていると共に、加工装Ｗ１１９の一例としてのワイヤ放
電加工機に設けられた、黄銅或いはタングステン等で形
成されたワイヤ２３が上記本体１１の軸心に対して直角
方向に対向されている。

そして、上記本体１１を駆動装置１８を介して回転させ
る一方、ワイヤ２３を本体１１の軸心に直交する方向へ
近接させ、加工液をかけつつこのワイヤ２３と本体１１
との間に放電させることにより刃の素材１２に１１１３
を形成する。

上記ワイヤ２３が単数である場合、このワイヤ２３を同
図中矢印にて示すように、所定のピッチ毎に移動させつ
つ近接離間を繰返すことにより研削砥石１２に多数の溝
１３を形成して、切削刃１４を形成する。

本実施例によると切削刃１４が放電加工にて形成される
ため、導電性を有する部材にて形成された刃の素材１２
にも容易に加工を行うことが可能である。

第６図は本発明の第三実施例に係る切削刃の加工説明図
である。

この実施例では、軽油や灯油等の加工液中に、保持具１
７に支承された本体１１が浸漬されていると共に、この
本体１１に対抗して、電源２５が接続された電極２４が
、接離自在に対向されている。

この電極２４は、カーボングラファイト等の加工性のよ
い材質にて形成されていると共に、第７図に示す如く、
上記本体１１に対向される側に、刃の素材１２に形成さ
れる多数の溝１３と同一のピッチを有して該溝１３と同
じ枚数の極２４ａが形成されている。

そして、上記本体１１を駆動装置１８を介して回転させ
る一方、電極２４を本体１１へ徐々に近接させることに
より刃の素材１２を放電加工にて除去し、満１３を形成
すると共に切削刃１４を形成する。

本実施例によると切削刃１４が放電加工にて形成される
ため、刃の素材１２の硬度がより高い場合であっても正
確な切削刃１４を形成することが可能であるという効果
を右する。尚、本実施例における構成にて、電解加工に
より切削刃１４を形成することも可能である。

以上の実施例では、溝１３のピッチが一定に設定されて
いる場合を説明したが、この溝１３のピッチは、加工さ
れる長尺物の切削寸法に応じて任意に設定してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、切断等の加工効
率を向上させることが可能であるのみならず、例えば１
００枚以上の切削刃を有するにも拘らず組付けの煩雑さ
が回避される、安価なマルチブレードカッタを得ること
が可能である。

また、本発明によるマルチブレードカッタの製造方法に
よれば、ワイヤソーや放電加工、或いは電解加工等の加
工技術を利用することができるため、刃の素材が脆性や
高硬度を有する材質にて形成されている場合であっても
ミラ０ン単位の精度を有する切削刃を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の第一実施例に係り、第１ｔ
Ａはマルチブレードカッタの部分断面側面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第１図のＡ部拡大図、第４図
は切削刃の加工説明図、第５図は本発明の第二実施例に
係る切削刃の加工説明図、第６図及び第７図は本発明の
第三実施例に係り、第６図は切削刃の加工説明図、第７
図は電極の部分拡大図、第８図及び第９図は従来の技術
に係り、第８図はマルチブレードカッタの分解斜視図、
第９図はマルチブレードカッタの側面図ｔある。 １１・・・本体 １１ａ・・挿通孔 １２・・・刃の画材 １３・・・溝 １４・・・切削刃 １６・命φシャフト 第１図 第２図　　　　　　　纂３図 第４図 第５図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体の外周に、一体形成して設けられた刃の素材
   と、 この刃の素材に所定のピッチで且つ同一形状を有する溝
   を設けることにより形成された、本体の軸心と直角方向
   の複数の切削刃とが具備されていることを特徴とするマ
   ルチブレードカッタ。
2. （２）シャフトの挿通孔を有する本体を上記挿通孔の軸
   心を中心として回転させ、該本体の外周に設けられた一
   体の刃の素材に、所定のピッチで且つ同一の形状を有す
   る複数の溝を形成し、上記挿通孔の軸心と直角方向の切
   削刃を複数形成することを特徴とするマルチブレードカ
   ッタの製造方法。