CN220462355U - 刀具和机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀具和机床。本申请实施方式的刀具包括刀杆和刀头，所述刀头连接在所述刀杆的一端，所述刀头包括端面和与所述端面连接的圆周面，所述端面背离所述刀杆，所述端面设有多个第一刀刃，所述多个第一刀刃呈点状间隔分布，所述圆周面设有多个第二刀刃，所述多个第二刀刃沿所述圆周面的周向间隔分布。本申请实施方式的刀具中，第一刀刃呈点状间隔分布，使得第一刀刃与工件的接触深度较小，不容易切伤工件，另外，第一刀刃和第二刀刃分别位于不同的表面，这样使得刀具可以对工件的不同表面进行打磨，提高了刀具打磨效率。

Description

刀具和机床

技术领域

本申请涉及加工工具技术领域，尤其涉及一种刀具和机床。

背景技术

在铸造工件中，工件的边缘、表面等位置经常会存在毛刺，这些毛刺可以采用铣刀等工具打磨加工去除。在相关技术中，采用一般的铣刀对工件进行打磨去除毛刺时，铣刀容易切伤工件，并且铣刀的打磨范围小，效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种刀具和机床。

本申请实施方式的刀具包括：

刀杆；和

刀头，所述刀头连接在所述刀杆的一端，所述刀头包括端面和与所述端面连接的圆周面，所述端面背离所述刀杆，所述端面设有多个第一刀刃，所述多个第一刀刃呈点状间隔分布，所述圆周面设有多个第二刀刃，所述多个第二刀刃沿所述圆周面的周向间隔分布。

本申请实施方式的刀具中，第一刀刃呈点状间隔分布，使得第一刀刃与工件的接触深度较小，不容易切伤工件，另外，第一刀刃和第二刀刃分别位于不同的表面，这样使得刀具可以对工件的不同表面进行打磨，提高了刀具打磨效率。

在某些实施方式中，所述多个第一刀刃之间形成有多个间隔槽，所述多个间隔槽交错排布；和/或，所述第一刀刃呈颗粒状。

在某些实施方式中，所述间隔槽包括第一槽和与所述第一槽相交的第二槽，所述第一槽与所述第二槽之间的夹角小于或等于90度。

在某些实施方式中，其中四个所述间隔槽围成平行四边形，所述平行四边形内具有至少一个所述第一刀刃。

在某些实施方式中，所述第二刀刃自所述端面延伸至所述刀头与所述刀杆连接的表面。

在某些实施方式中，所述第二刀刃的长度方向与所述刀头的轴向一致。

在某些实施方式中，所述第二刀刃的长度方向相对于所述刀头的轴向倾斜设置。

在某些实施方式中，所述刀杆的直径小于所述刀头的直径。

在某些实施方式中，所述刀杆的长度大于所述刀头的长度。

一种机床，包括以上任一实施方式所述的刀具。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的刀具的立体示意图；

图2是图1的刀具的平面示意图；

图3是图2的刀具的部分放大示意图；

图4是本申请实施方式的刀具的立体示意图；

图5是图4的刀具的平面示意图；

图6是本申请实施方式的刀具的立体示意图；

图7是图6的刀具的部分立体示意图；

图8是图6的刀具的部分平面示意图。

主要附图标记说明：

100-刀具、10-刀杆、20-刀头、21-端面、22-圆周面、23-第一刀刃、24-第二刀刃、25-间隔槽、251-第一槽、252-第二槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本申请实施方式的刀具100包括刀杆10和刀头20，刀头20连接在刀杆10的一端，刀头20包括端面21和与端面21连接的圆周面22，端面21背离刀杆10，端面21设有多个第一刀刃23，多个第一刀刃23呈点状间隔分布，圆周面22设有多个第二刀刃24，多个第二刀刃24沿圆周面22的周向间隔分布。

本申请实施方式的刀具100中，第一刀刃23呈点状间隔分布，使得第一刀刃23与工件的接触深度较小，不容易切伤工件，另外，第一刀刃23和第二刀刃24分别位于不同的表面，这样使得刀具100可以对工件的不同表面进行打磨，提高了刀具100打磨效率。

另外，在传统的铸造工件去毛刺作业中，可以采用钢丝刷对工件进行打磨加工，然而，钢丝刷切削力不足，毛刺打磨效果不好，切削不动工件毛刺。而本申请的刀具100中，刀具100可以在转动时去除工件的毛刺，有效的解决铸造件的毛刺、披锋、颗粒、浇口的打磨加工，解决了铸造行业的去毛刺困难、效率低的难题，为铸造行业的去毛刺刀具100做出了较大贡献。

本申请实施方式的机床包括以上所说的刀具100。机床可以是铣床等可以安装刀具100的设备。

具体地，刀杆10可为圆柱杆。刀杆10可以使得刀具100安装到机床上。刀杆10和刀头20可以为一体成型结构。例如，刀杆10和刀头20可以采用同一种材料通过机加工的方式制造得到。

刀头20整体大致也呈圆柱状。刀头20的端面21是刀头20的顶面或底面。刀头20的圆周面22是刀头20的侧面。第一刀刃23和第二刀刃24是刀具100的加工结构，第一刀刃23和第二刀刃24均可以对工件表面上的毛刺等粗糙部位进行打磨。

第一刀刃23呈颗粒状，多个第一刀刃23可以呈规律性地设置在端面21上，也可以呈无规则性地设置在端面21上。第一刀刃23可以通过去除刀头20的部分材料形成。由于第一刀刃23设置在端面21，因此，第一刀刃23可以较好的去除水平面上的毛刺等瑕疵。由于第二刀刃24设置在刀头20的侧面，因此，第二刀刃24可以较好地去除竖直面上的毛刺等瑕疵。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，多个第一刀刃23之间形成有多个间隔槽25，多个间隔槽25交错排布。如此，交错分布的间隔槽25使得第一刀刃23间隔设置。具体地，间隔槽25可以通过机加工的方式加工得到。可以理解，在端面21加工形成间隔槽25后，第一刀刃23也随之形成。

间隔槽25可以呈直线状，从而使得间隔槽25比较容易加工得到。由于端面21大致呈圆形，因此，各个间隔槽25的长度可不相等。例如，经过端面21的中心的间隔槽25的长度较长，距离端面21的中心的间隔槽25的长度较短。

请参阅图3，在某些实施方式中，间隔槽25包括第一槽251和与第一槽251相交的第二槽252，第一槽251与第二槽252之间的夹角小于90度。如此，第一槽251和第二槽252相夹的第一刀刃23的边缘比较尖锐，可以增加第一刀刃23的切削力，有利于提高刀具100的去除毛刺的效率。

具体地，第一槽251和第二槽252的数量均为多个，多个第一槽251相互平行设置，多个第二槽252相互平行设置，这样使得第一槽251和第二槽252更加容易加工得到。

需要指出的是，第一槽251和第二槽252之间的夹角为第一槽251和第二槽252相交形成的两个角度中的最小者。

当然，在其他实施方式中，第一槽251与第二槽252之间的夹角可以等于90度。

请参阅图3、图6-图8，在某些实施方式中，其中四个间隔槽25围成平行四边形，平行四边形内具有至少一个第一刀刃23。如此，间隔槽25呈规律性，使得间隔槽25容易加工得到，可以降低刀具100的制造成本。以上所说的平行四边形包括但不限于正方形、长方形、菱形等形状。

当然，在其他实施方式中，多个间隔槽25可以围成梯形等其他形状。

请参阅图1，在某些实施方式中，第二刀刃24自端面21延伸至刀头20与刀杆10连接的表面。如此，第二刀刃24的长度较长，可以增加刀具100的作业范围，提高刀具100的作业效率。

具体的，第二刀刃24可以呈直线型、也可以呈曲线、折线等形状。为了使得第二刀刃24容易制造得到，第二刀刃24的形状优选为直线型。

请参阅图1，在某些实施方式中，第二刀刃24的长度方向与刀头20的轴向一致。如此，第二刀刃24容易加工制造得到，可以降低刀具100的制造成本。可以理解，刀头20的轴向为刀具100的中心轴延伸方向一致。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，第二刀刃24的长度方向相对于刀头20的轴向倾斜设置。如此，第二刀刃24不仅容易加工制造得到，还可以使得第二刀刃24具有不同方向的切削分力，有利于从不同方向去除毛刺，并且第二刀刃24的受力不会太集中，可以提高第二刀刃24的寿命。

请参阅图1和图4，在某些实施方式中，刀杆10的直径小于刀头20的直径。如此，刀杆10的直径较小，刀头20的直径较大，这样使得刀杆10容易安装到机床的相关结构上，并且刀头20的切削面积更大，有利于提高刀具100的加工效率。

当然，在其他实施方式中，刀杆10的直径可以大于或等于刀头20的直径。

请参阅图1和图4，在某些实施方式中，刀杆10的长度大于刀头20的长度。如此，刀具100通过刀杆10更加容易安装到机床的相关结构上。

当然，在其他实施方式中，刀杆10的长度可以小于或等于刀头20的长度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，包括：

刀杆；和

刀头，所述刀头连接在所述刀杆的一端，所述刀头包括端面和与所述端面连接的圆周面，所述端面背离所述刀杆，所述端面设有多个第一刀刃，所述多个第一刀刃呈点状间隔分布，所述圆周面设有多个第二刀刃，所述多个第二刀刃沿所述圆周面的周向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述多个第一刀刃之间形成有多个间隔槽，所述多个间隔槽交错排布；和/或，所述第一刀刃呈颗粒状。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述间隔槽包括第一槽和与所述第一槽相交的第二槽，所述第一槽与所述第二槽之间的夹角小于或等于90度。

4.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，其中四个所述间隔槽围成平行四边形，所述平行四边形内具有至少一个所述第一刀刃。

5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第二刀刃自所述端面延伸至所述刀头与所述刀杆连接的表面。

6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述第二刀刃的长度方向与所述刀头的轴向一致。

7.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述第二刀刃的长度方向相对于所述刀头的轴向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀杆的直径小于所述刀头的直径。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀杆的长度大于所述刀头的长度。

10.一种机床，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的刀具。