CN214980046U - 一种用于磨床的金刚石磨刀及磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于磨床的金刚石磨刀及磨床，所述金刚石磨刀包括与磨床可拆卸连接的连接部和与连接部固定连接的磨削部；磨削部具有与待磨削平面相贴合的磨削面，磨削面在沿金刚石磨刀的磨削方向上设置有贯穿磨削部的开口槽，开口槽能够降低磨削面与待磨削平面之间的接触面积。本实用新型通过在磨削面上设置开口槽，使得磨削面与待磨削平面之间的接触面积减少，能够降低金刚石磨刀与工件之间的相对摩擦力，有利于降低磨床主轴与电机的负载。

Description

一种用于磨床的金刚石磨刀及磨床

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体提供了一种用于磨床的金刚石磨刀及磨床。

背景技术

磨床是一种磨削工件的多余量，以获得所需要的的形状、尺寸及精密加工面的机床。磨床通过带动磨刀在待加工表面进行磨削，对待加工表面进行去余量、整形等工作，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于磨削工作，因此磨削工作在机械加工中居于重要地位。磨削工作也是精密加工的一部分，磨床能够在精密加工过程中进行高度精密的以及粗糙面相当小的磨削，以实现高效率、高精度的加工。

现有的用于磨床的磨刀通常具有与待加工表面直接接触的磨削面，通过使磨削面与待加工表面之间相对移动产生摩擦来达到去余量的目的。但是，当待加工表面的硬度较高时，使用传统的磨刀会大幅增加磨刀与待加工表面之间的摩擦力，因而磨床主轴与电机的负载也会大幅提升，严重时会造成电机堵转或者主轴停转的现象，有损磨削加工过程的稳定性。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金刚石磨刀及磨床，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供了一种用于磨床的金刚石磨刀，包括与所述磨床可拆卸连接的连接部和与所述连接部固定连接的磨削部；

所述磨削部具有与待磨削平面相贴合的磨削面，所述磨削面在沿所述金刚石磨刀的磨削方向上设置有贯穿所述磨削部的开口槽，所述开口槽能够降低所述磨削面与待磨削平面之间的接触面积。

优选地，所述开口槽的横截面设置为梯形；

所述开口槽的横截面的下底边长度不小于所述开口槽的横截面的上底边长度。

优选地，所述开口槽横截面的下底边长度不大于所述磨削面长度的16％。

优选地，所述磨削部还包括与所述磨削面相对的连接面；

所述开口槽横截面的下底边与上底边之间的距离不大于所述磨削部的所述磨削面与所述连接面之间距离的54％。

优选地，所述开口槽的两个内侧面与所述磨削面的连接处倒有圆角。

优选地，所述连接部包括设置于所述磨削部的上的第一螺柱和第二螺柱；

所述第一螺柱到所述磨削部中间位置的距离与所述第二螺柱到所述磨削部中间位置的距离相同。

优选地，所述第一螺柱与所述第二螺柱之间的距离不小于所述磨削部长度的60％。

第二方面，本实用新型还提供一种磨床，包括机体、用于夹持工件的夹持组件和磨盘，以及如上所述的金刚石磨刀；所述磨盘用于安装所述金刚石磨刀并带动所述金刚石磨刀磨削工件。

优选地，所述磨盘具有圆形的安装面，所述安装面的外缘均匀分布有若干个所述金刚石磨刀。

优选地，所述安装面上每相邻两个所述金刚石磨刀中的其中一个设置为垂直于所述安装面的径向方向，另一个沿所述安装面的径向方向设置。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型前述的一种用于磨床的金刚石磨刀至少具有如下有益效果：

1、通过在磨刀的磨削部上设置磨削面，使得磨削面与待加工表面之间进行相对滑动以产生摩擦，进而对待加工表面进行磨削，去除待加工表面的余量，以获得所需要的工件。通过在磨削面上设置贯穿磨削部的开口槽，并将开口槽的贯穿方向设置为与金刚石磨刀的磨削方向相一致，使得开口槽能够有效降低磨削面与待加工表面之间的接触面积，进而降低金刚石磨刀与工件之间的摩擦力。因此，在金刚石磨刀对硬度较高的待加工表面进行磨削时，能够降低磨床主轴与电机的负载，避免出现电机堵转或者主轴停转的现象，提高磨削加工过程的稳定性。

2、通过将开口槽的横截面设置为梯形，并将该横截面在磨削面上的下底边长度设置为不小于该横截面的上底边的长度；同时，开口槽的下底边与上底边之间的距离不大于磨削部的磨削面与连接面之间距离的54％，使得磨削部在设置开口槽降低摩擦力的同时，能够兼顾磨削部的结构强度，避免磨削部因为长时间的应力集中作用出现裂纹甚至崩坏的现象发生。

3、通过将开口槽横截面的下底边长度设置为不大于磨削面长度的16％，使得磨削部在设置开口槽降低摩擦力的同时，能够保持有合理的磨削面面积，避免出现因磨削面面积不足而导致的磨削质量下降或者磨削效率降低的问题。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中磨床的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中磨盘的示意图；

图3是本实用新型第一实施例中金刚石磨刀的轴测视图；

图4是本实用新型第一实施例中金刚石磨刀的主视图。

附图标记列表：

1、机体；2、夹持组件；3、磨盘；31、安装面；4、金刚石磨刀；41、连接部；411、第一螺柱；412、第二螺柱；42、磨削部；421、磨削面；422、连接面；43、开口槽；431、下底边；432、上底边。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，该部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4并结合具体实施例，来对本实用新型的用于磨床的金刚石磨刀做具体说明。

在本实用新型的第一实施例中：

如图1和图2所示，本实施例中的磨床包括机体1、用于加持工件的夹持组件2和与机体1驱动连接的磨盘3。磨盘3具有圆形的安装面31，安装面31上均匀设置有金刚石磨刀4。

本领域技术人员能够理解的是，当需要进行磨削工作时，操作人员将工件夹持在夹持组件2内并加以固定，然后控制机体1驱动磨盘3移动至加工位置，使得设置于安装面31上的金刚石磨刀4与待加工表面相接触。然后磨盘3转动，进而带动金刚石磨刀4与工件相对滑动，使得金刚石磨刀4能够对待加工表面进行磨削，去除待加工表面的余量，以获得所需要的工件。

需要说明的是，本实用新型中的金刚石磨刀可以用于磨削高温耐火材料(如刚玉砖、碳化硅砖、石棉瓦等)，也可以用于磨削其他金属或非金属材料，本申请对于金刚石磨刀的具体适用场景不作限定。

如图2所示，磨盘3上安装面31的外缘均匀分布有若干个金刚石磨刀4，以使磨盘3驱动金刚石磨刀4转动时，安装面31外缘的金刚石磨刀4能够对待加工表面进行磨削，使得磨盘3在一次磨削过程中能够具有最大的磨削面积，提高磨床的磨削效率。并且，安装面31上每相邻两个金刚石磨刀4的其中一个设置为垂直于安装面31的径向方向，并使该金刚石磨刀4的侧面与安装面31的圆周相贴近。另一个沿安装面31的径向方向设置，并使该金刚石磨刀4的端面与安装面31的圆周相贴近。通过上述设置方式，使得机体1带动磨盘3进行磨削工作时，沿安装面31的径向方向设置的金刚石磨刀4能够对待加工表面进行初次磨削，而垂直于安装面31的径向方向的金刚石磨刀4能够对待加工表面进行二次磨削，并对初次磨削所不能够达到的区域进行补充磨削。

本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置方式，使得磨床能够对待加工表面同时进行初次磨削、二次磨削与补充磨削，提高磨床的磨削效率与磨削效果。

如图3和图4所示，磨刀包括能够与磨盘3可拆卸链接的连接部4和与连接部4固定连接的磨削部42，磨削部42通过连接部4安装于磨盘3上。其中，磨削部42具有能够与待磨削平面相贴合的磨削面421以及与磨削面421相对的连接面422，连接面422与连接部4固定连接。磨盘3通过连接部4带动磨削部42在待加工表面上进行移动，磨削部42通过磨削面421对带磨削表面进行磨削。磨削面421在沿金刚石磨刀4的磨削方向上设置有贯穿磨削部42的开口槽43，其中，开口槽43的横截面可以设置为梯形。

本领域技术人员能够理解的是，通过在磨刀的磨削部42上设置磨削面421，使得磨削面421与待加工表面之间进行相对滑动以产生摩擦，进而对待加工表面进行磨削，去除待加工表面的余量，以获得所需要的工件。通过在磨削面421上设置贯穿磨削部42的开口槽43，并将开口槽43的贯穿方向设置为与金刚石磨刀4的磨削方向相一致，使得开口槽43能够有效降低磨削面421与待加工表面之间的接触面积，进而降低金刚石磨刀4与工件之间的摩擦力。因此，在金刚石磨刀4对硬度较高的待加工表面进行磨削时，能够降低磨床主轴与电机的负载，避免出现电机堵转或者主轴停转的现象，提高磨削加工过程的稳定性。

如图3和图4所示，开口槽43的下底边431长度不大于磨削面421长度的16％，进一步地，开口槽43的横截面在磨削面421的下底边431长度不小于开口槽43的横截面的上底边432长度、例如，当磨削面421的长度为50mm时，开口槽43横截面的下底边431长度可以任意选用小于或等于8mm的任意值。进一步地，当下底边431长度选用为7mm时，则开口槽43横截面的上底边432长度可以任意选用小于或等于7mm的任意值，例如3.3mm、5mm等。

本领域技术人员能够理解的是，通过将开口槽43横截面的下底边431长度设置为不大于磨削面421长度的16％，使得磨削部42在设置开口槽43降低摩擦力的同时，能够保持有合理的磨削面421面积，避免出现因磨削面421面积不足而导致的磨削质量下降或者磨削效率降低的问题。而将该横截面在磨削面421上的下底边431长度设置为不小于该横截面的上底边432的长度，使得磨削部42在设置开口槽43降低摩擦力的同时，能够兼顾磨削部42的结构强度，避免磨削部42因为长时间的应力集中作用出现裂纹甚至崩坏的现象发生。

如图3和图4所示，开口槽43横截面的下底边431与上底边432之间的距离不大于磨削部42的磨削面421与连接面422之间距离的54％。例如，当磨削部42的磨削面421与连接面422之间所间隔的距离为13mm时，则开口槽43横截面的下底边431与上底边432之间的距离可以任意选用小于或等于7mm的任意值。

本领域技术人员能够理解的是，通过将开口槽43的下底边431与上底边432之间的距离设置为不大于磨削部42的磨削面421与连接面422之间距离的54％，使得磨削部42在设置开口槽43降低摩擦力的同时，能够兼顾磨削部42的结构强度，避免磨削部42因为长时间的应力集中作用出现裂纹甚至崩坏的现象发生。

如图3和图4所示，开口槽43的两个内侧面与磨削面421的连接处倒有圆角。本领域技术人员能够理解的是，通过在开口槽43的内侧面与磨削面421的连接处设置倒角，使得磨削部42在待加工表面进行磨削加工时，开口槽43能够与待加工表面平滑接触，避免开口槽43内侧面与磨削面421的连接处刮花待加工表面。

继续参考图3和图4，金刚石磨刀4的连接部4包括设置于磨削部42上的第一螺柱411和第二螺柱412，第一螺柱411到磨削部42中间位置的距离与第二螺柱412到磨削部42中间位置的距离相同，且第一螺柱411与第二螺柱412之间的距离不小于磨削部42长度的60％。例如，当磨削部42的长度为50mm时，则第一螺柱411与第二螺柱412之间的距离可以任意选用大于或等于30mm且小于50mm的任意值。本领域技术人员能够理解的是，通过控制第一螺柱411与第二螺柱412之间的距离，能够保证金刚石磨刀4在进行磨削工作时，第一螺柱411与第二螺柱412能够对磨削部42的两端起到较好的固定作用，避免出现因第一螺柱411与第二螺柱412之间的距离过近而导致磨削部42不规则晃动的现象。

在本实用新型的第二实施例中：

虽然图中未示出，但与第一实施例相比，本实施例中开口槽43的横截面还可以设置为半圆形，且开口槽43横截面的直径不大于磨削面421长度的16％，开口槽43的半径不大于磨削部42上磨削面421与连接面422之间距离的54％。

需要注意的是，上述第一实施例和第二实施例虽然对开口槽43的横截面形状进行了简单的示例，具体例如可以分别为T型和半圆形等，但是本领域技术人员可以理解的是，上述示例仅作为一种示意性说明，其并不能构成对开口槽43其他形状或结构的具体限定。

在本实用新型的第三实施例中：

虽然图中未示出，但与第一实施例和第二实施例中的任一实施例相比，本实施例中金刚石磨刀的连接部41还可以采用卡扣与卡槽的配合形式。例如，金刚石磨刀的连接面422上设置有卡扣，磨盘3的安装面31上设置有与卡扣相配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的配合使得金刚石磨刀安装固定于磨盘3的安装面31上。

需要注意的是，连接部41除了可以采用螺柱和卡扣的形式，还可以采用多种任意可行的实施方式，例如销接、键连接等。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于磨床的金刚石磨刀，其特征在于，包括与所述磨床可拆卸连接的连接部和与所述连接部固定连接的磨削部；

所述磨削部具有与待磨削平面相贴合的磨削面，所述磨削面在沿所述金刚石磨刀的磨削方向上设置有贯穿所述磨削部的开口槽，所述开口槽能够降低所述磨削面与待磨削平面之间的接触面积。

2.根据权利要求1所述用于磨床的金刚石磨刀，其特征在于，所述开口槽的横截面设置为梯形；

所述开口槽的横截面的下底边长度不小于所述开口槽的横截面的上底边长度。

3.根据权利要求2所述用于磨床的金刚石磨刀，其特征在于，所述开口槽横截面的下底边长度不大于所述磨削面长度的16％。

4.根据权利要求3所述用于磨床的金刚石磨刀，其特征在于，所述磨削部还包括与所述磨削面相对的连接面；

所述开口槽横截面的下底边与上底边之间的距离不大于所述磨削部的所述磨削面与所述连接面之间距离的54％。

5.根据权利要求4所述用于磨床的金刚石磨刀，其特征在于，所述开口槽的两个内侧面与所述磨削面的连接处倒有圆角。

6.根据权利要求1所述用于磨床的金刚石磨刀，其特征在于，所述连接部包括设置于所述磨削部的上的第一螺柱和第二螺柱；

所述第一螺柱到所述磨削部中间位置的距离与所述第二螺柱到所述磨削部中间位置的距离相同。

7.根据权利要求6所述用于磨床的金刚石磨刀，其特征在于，所述第一螺柱与所述第二螺柱之间的距离不小于所述磨削部长度的60％。

8.一种磨床，其特征在于，包括机体、用于夹持工件的夹持组件和磨盘，以及如权利要求1-7任一项所述的金刚石磨刀；所述磨盘用于安装所述金刚石磨刀并带动所述金刚石磨刀磨削工件。

9.根据权利要求8所述的磨床，其特征在于，所述磨盘具有圆形的安装面，所述安装面的外缘均匀分布有若干个所述金刚石磨刀。

10.根据权利要求9所述的磨床，其特征在于，所述安装面上每相邻两个所述金刚石磨刀中的其中一个设置为垂直于所述安装面的径向方向，另一个沿所述安装面的径向方向设置。

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