JPH02160462A - 刃物研摩方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はナイフその他の、物を切る刃物の刃を迅速に研
摩して優れた刃にするための方法と装置の改良に関する
。ここに、刃物とは、のみ、かんな、はさみ、かみそり
等の刃及びこれに類する精密な切断用の刃又は刃物をい
う。

〔従来技術及び問題点〕

公知の研摩装置は種類が極めて多く、その殆んどのもの
は、構造が複雑であり、刃物を迅速に、手軽に、かつ鋭
く研ぐことができない。今日まで、未熟練者が刃物を迅
速にかみそりの刃のように鋭く研ぎ得る研摩装置は開示
されていない。

迅速に研摩するためには、刃物、例えば高炭素鋼やステ
ンレス鋼で作られている刃物を迅速に研摩できる装置が
必要である。その研摩速度は、研摩に使用する研摩材の
固有の硬度、粒度、刃物の刃を押す力の大きさ、及びそ
の刃を横断する方向の砥粒移動速度が関与する。通常使
用される研摩材のうちで硬度が最も大きいのはダイヤモ
ンドであり、その硬度はモースケールで１０である。こ
れに対し、通常の鋼合金で作られた刃物の硬度は約５．
５程度である。ダイヤモンド以外の研摩材、例えばアル
ミナ、高密度のアルファアルミナ、カーボランダム、成
る柾の自然石等は殆んどの鋼製刃物より硬度が大きいの
で、刃物の研摩に使用できる。

これらの材料より成る研摩材を用いて、刃物を厚さ０．
００２５４ｍｍ（約１／１０．０００インチ）程度まで
極めて鋭く研摩できる。そのためには使用する研摩材を
微粒にすると共にその研摩速度を限界値以下、叩ち薄く
、かつ鋭利な刃を研摩中に過熱させないように保たなけ
ればならない。

このような研摩ができる研摩装置の研摩速度は、研摩材
の粒度が大きく研摩速度が速い研摩装置より遅い。

刃物の刃を極めて鋭利に研ぐために研摩速度を遅くしな
ければならないのが宿命であり、このような研摩を行な
うように設計された研摩装置は何れも、刃物の製造時の
研摩或いは極端に鈍摩した刃物の研摩には適さない。従
って、非常に鈍摩した刃物をその材料組成や結晶構造の
許す限り薄く、かつ鋭く研ぐに要する時間を短縮するた
めに、通常、時間を要する研削作業を仕上研作業から切
り離す。この研削と仕上研を１台で行ない得る現存の研
摩装置は何れも、切味を厳しく要求されない場合を除き
、刃物を０．００２５４　ｍ層（１／１０．０００イン
チ）程度まで満足できるように鋭く、かつ迅速に研ぎ得
ない。

殆んどの従来技術は、米国特許第 ３．６８０，２６４号に記載の如きディスク型の迅速研
摩装置に関するものであるが、このような装置では満足
し得る研摩ができない。その理由は、ディスクが本来極
めて制御し難いものだからであり、明らかに制御し難い
のは、刃物の正確な位置決め、刃物とディスク面との角
度、及び研摩中の刃物の刃の過熱である。最も大きな欠
点は、ディスクが刃物を「掴む」ことであり、この現象
は、その刃物の刃がディスクの平らな面上にある時に生
ずる。また、他の最も大きな欠点は、勘に頼って研摩す
るために、刃に沿って好ましくない鋸歯状部又は溝が出
来ることである。前記「掴む」現象が生ずるのは、刃物
の面がディスクの面となす角度の制御が不安定な場合、
刃物の刃をディスクの平らな面に平行に保持するための
装置が不適当な場合、又は研摩中にディスク又は操作員
が刃物の刃に加える力を一定に保たない場合である。

ディスク型研摩装置による研ぎ上りが悪い主な原因は、
刃物の刃の回転するディスクに対する角度を殆んど制御
しないからである。このような例は米国特許第２．４９
６，１３９号に記載されており、それによれば、刃物の
案内装置をぐらつかせたり、研摩角度を研摩する者の腕
に頼り又は刃の「１１や厚さに従って決めることが実際
に行なわれている。刃物の刃をディスクの面に平行に保
持し、又は刃をディスク型研摩装置の主面に対して一定
の角度に保持すべく制御を充分に行なわなければ、刃物
の刃を最適に研ぎ、鋸歯状部分をなくそうと望んでも無
理である。

刃物をディスクで研ぐ時の上述のような制御の悪さによ
る刃面の溝跡や砥石面への引掛りを最少にするために、
従来広く行なわれて来たことは、刃物の刃を米国特許第
３，３３４，４４６号記載の如くディスクのコーナーエ
ツジにのみ当て、刃物の刃面とディスクの回転軸に直角
な面とを面接触させることを意識して避けるという方法
であった。本発明においては、前記ディスクにばねを作
用させて研摩時の擦り傷を減少させると共に、刃物は強
固な保持具に板ばねで抑圧保持する。本発明に基づく刃
物研摩装置の案内装置は、ディスクの一方の側方にあっ
て、刃物のディスクに向かう移動を限定する。このよう
な対策を施しても、ディスクの回転軸線に直角な面に対
して刃面を面接触させないようにすれば、研摩中、刃は
砥石の研摩面に点接触又は限定された線接触し、そのた
めに刃に擦傷が極めて出来品くなる。この砥石が刃物の
刃を一方向に通過すれば刃がまくれ、このまくれは刃に
許容限度を越える大きな鋸歯状部分即ち大きい歯こぼれ
に似た部分が生ずる原因になる。

このような問題解決方向と共通な点を有する改良は米国
特許第２，７７５，０７５号に記載されている。その内
容は、砥石の縁を傾斜させ、この傾斜面に刃物の刃面を
接触させて、両者の接触線の伸長を図ったものである。

このような刃物研摩装置では擦傷の多い刃にしかならな
いことは周知であり、良く出来た処で切味が悪く、歯こ
ほれ状の多い刃が精々である。このような刃物研摩装置
は全て、砥石を刃に対してほぼ一方向に通過させており
、それが刃に歯こぼれ状部分や大きいまくれを生じさせ
る。

また、複合型研摩装置は米国特許第 ２．５１９，３５１号に記載されており、そのひとつは
２対、合計４個の砥石を使用し、そのうちの１対の砥石
はバイアスをかけられて他方の対の砥石の方に移動し、
その直線往復運動によって刃物の両側の刃面を同時に研
ぐものである。この刃物は位置決め装置の３組のあごで
保持され、この位置決め装置は横方向に前記対をなす砥
石の間で浮動し、刃を位置決め装置の中にゆっくり挿入
させる。この挿入は刃物の側部を３個組の溝付ブロック
の１組又は３組以上に係合させることにより行なう。こ
の研摩装置は、複雑な上に直線運動なるが故の宿命的欠
点を有する。その欠点は刃に鋸歯状の欠陥が残り、この
刃で物を切るとその物に引裂きが生ずるし、刃口体の耐
摩耗性も悪いことである。この位置決め装置が浮動する
という構造及び２つの刃面が溝付ブロックの中に固着す
るという宿命的欠点のために、この構造は他の如何なる
研摩装置にも応用することができない。刃物の両側又は
両側の刃面がその刃を研摩装置の中にゆっくり挿入する
のに利用されること、及び前記横行浮動することの２つ
の理由から、この先行技術に基づく位置決め装置は、刃
を高精度で位置決めする必要のある処には応用できない
。刃の挿入程度、従ってその位置は、刃物の巾、刃面の
巾及び角度、研摩中に加えられる手動抑圧の程度、及び
刃物が動く程度によって決まる。

さらに、米国特許第２，７５１，７２１号にドラム型の
砥石を使用する研摩装置が記載されている。この刃物研
摩装置では、刃面は前記ドラム面の丸い部分で研がれ、
このドラム面はこのドラムの回転軸線に直角な面内で回
転する。刃面に加えられる研摩力は人手によって刃物に
加えられる力のみによって決まり、そのために研摩速度
が絶えず変動し、刃の形成が悪く、刃に鋸歯状の欠陥が
残る。これらの問題は多くの従来技術に共通する問題で
ある。保持装置の中における刃の位置及び安定性と、刃
面の砥石面に対する角度の制御性とが悪い原因は、これ
らの特性が研ぐ者が加える押圧力に支配されるためであ
り、また、一般社会で使用される刃物が多種多様である
にも拘らず、そのうちの共通的な刃面形状になるように
研ぐためである。

米国特許第２，６４５，０６３号にドラム面と案内機構
を有する刃物研摩装置が記載されている。

この案内機構は停止装置を有し、この停止装置は刃物の
位置決めをするのに、軸承を用い、その刃物の刃口体を
以って行なうものである。しかし、このような停止装置
は実用的ではない。その理由は、刃が案内装置の１つの
面を直角に直接こすりながら横断するために刃が純度さ
れるからである。

この米国特許及び米国特許第２，７５１，７２１号に、
磁石を用いた刃物研摩装置が記載されているが、この磁
石の磁界は刃物を支持しないし案内もしない。

〔発明の目的〕

本発明は前記欠点を除去し、鈍い刃物を迅速に薄く、か
つ切味の良い刃物にする方法と装置を提供することを目
的とする。

〔発明の概要及び効果〕

前記目的は、改良されたディスク型刃物研摩装置を使用
し、研摩の各段階を精密に制御する刃物を研摩する方法
及びその装置によって達成される。

また、前記ディスク型刃物研摩装置は軌道型刃物研摩装
置と組み合わせることにより新規な刃物研摩装置を作る
ことができる。前記ディスク型刃物研摩装置を用いるこ
とにより、未熟練者が刃物を、形良く、合理的に鋭利な
刃にすることができ、刃物全体にわたり鉱山状欠陥、過
熱、又は損害を与えることなく鋭利な刃に研ぎ上げるこ
とができる。

ディスク型刃物研摩装置を用いる他、新規な軌道型刃物
研摩装置を用いることにより、極めて薄く又は細く、か
つ、より鋭利な刃を迅速に作り出すことができる。この
方法及び装置を最も有効に使用する上で決定的な要点は
各研摩段階で研摩角度を制御することにある。

ここに説明するディスク型刃物研摩装置は、精度の高い
刃物案内装置と、精度が高く刃物をいためることのない
停止機構とを備え、この停止機構は刃物制御装置の一部
として刃物の一方の刃面にのみ作用し、この刃物制御装
置は１つの刃面をディスク形砥石の研摩面に接触させる
と共にこの研摩面に平行になるように位置決めし、この
研摩面はその回転軸線に対して直角をなす。案内装置は
、磁界利用形とするのが好ましく、ディスク型砥石の研
摩面に隣接して刃物の面の研摩面に対する角度を精密に
同時に制御すると共に、バイアス装置と連係して刃面の
制御及びディスク形砥石研摩面の前記刃面に及ぼず力の
一定化制御を行ない、従来のディスク型刃物研摩装置に
共通の刃物の刃面に対する擦傷という難解な課題を解決
する。ディスク及び案内装置は刃物と共に高い精度で位
置決めされ、この刃物が取外されれば隣接し、直接隣接
するが接触はしないように拘束される。ディスクの面と
案内装置との離間距離は極めて狭く通常１．５８８關（
１／１６インチ）未満である。案内装置と停止装置は整
列して刃面の長手方向をディスクの面に平行にするがデ
ィスク又は案内装置の何れ一方が他方に向かってバイア
ス装置により動くことができる。このようなバイアス装
置は、ここでは、ばね、電磁弁、モーターのアーマチア
の磁気作用、その他の駆動力を有する装置を含み、これ
らの装置はディスクを押して案内装置との間隙を狭める
ように案内するが、ディスクがバイアス装置に逆って限
られた範囲で移動できるようにし、それによりパイアス
カが研摩中に確実に加えられるようにする。この種のバ
イアス作用は、ばねその他部動力を有する装置が精度の
高い停止装置と連係して生じさせ、このバイアス作用は
回転するディスクが研摩中一定の予め定められた力で刃
物の刃面に対して回転できるようにし、それによって加
えられる研摩力のレベルを精密に制御する。この新規な
ディスク型研摩装置は、刃物の刃を迅速に０．０２５４
ｍ１（１／１０００インチ）以下のオーダーの薄さにす
る。実際の刃の薄さは、刃物の材料、研摩材の粒度、そ
の他のファクターに著しく左右される。

ディスクの１形態として、中央にハブを備え、このハブ
はディスクの面を越えて充分に突出し、ディスク型刃物
研摩装置使用中に取扱不良により刃物が砥石に触れるの
を防止する。ディスクの他の形態としては、ディスクを
取り囲むハウジングを延長させても同様の機能をする。

ディスク型刃物研摩装置を用いて刃物を大きく研摩した
後、さらに軌道型研摩装置を用いて研摩する。この軌道
型研摩装置は精度の高い刃物案内装置又は保持装置を備
えていて、刃を迅速に０．００２５４＋ｍ＋＊　（１／
１０，０００インチ）以下の薄さにする。刃物の最大中
は、主として刃物に使用される鋼その他の材料の性状と
品質によって決まる。この軌道型刃物研摩装置の段階で
刃物の位置決めに使用される案内装置は、磁性を有する
のが好ましく、通常、刃物の面を砥石の軌道面に対して
、成る角度を保つように位置決めする。

この成る角度を以下第２研摩角度と呼び、この第２研摩
角度は第１研摩角度より大きくするのが好ましい。この
第１研摩角度はこの研摩に先行するディスク型研摩装置
による研摩の段階における刃物の面とディスク形砥石の
研摩面とがなす角度であり、これを、以下第１研摩角度
という。このようにして刃物の刃面を前記ディスク型刃
物研摩装置で研摩した刃の全刃面角度よりやや大きい角
度に研ぐことができる。

また、ディスク型刃物研摩と軌道型刃物研摩とを組合せ
た研摩は新規なものである。その理由は、全体としての
研摩速度が大きく、極めて切味のよい刃を得るからであ
る。ここに開示したディスク型研摩装置は刃物の刃を迅
速に研摩し、次に使用する軌道型研摩装置は迅速に刃を
かみそりの刃の如く鋭利にする。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、詳細に図面に基づいて説明す
る。

先ず、本発明に基づく刃物を研ぐ方法及びこの方法を実
施するための装置の全体の概念を詳細に説明する。

本発明はディスク形砥石を用い、この砥石の側面、即ち
砥石の回転軸に直角な平面に対して刃物、即ち刃の切面
を平行に保持することを前提とする。

この砥石の側面は前記回転軸に直角であり、無数の表面
研摩材を含む。以下、この面を砥石の主面という。この
ようなディスク形砥石は、研削車、傘形砥石、及び直線
運動をする砥石に比べて極めて優れた特性を有し、以下
に説明するように、砥石の研摩材は刃物の刃を多方向同
時に横断するように、即ち刃への切込方向、刃に離合す
る方向、及びその刃に一方向平行に移動する。この砥石
は刃のまくれを最少にし、直線方向のみの研ぎ方と同程
度の刃のまくれを殆んど完全に取り除き得るのが長所で
ある。しかしながら、この砥石は厳密には切刃の回転軌
道が真円でなく、研摩作用が多方向に均一でない。そこ
で、このディスク形砥石に刃物の位置決め装置を設け、
この位置決め装置に刃物の刃面を案内する案内装置と、
この刃面を停止させる２つの停止装置を設けるごとによ
り、砥石主面の平坦度を補い刃との接触面積を広くし、
それによって刃の真直ぐな部分の保持を容易にすると共
に、刃のえぐれやギザギザの原因になる砥石への「引っ
掛り」を防ぐ。

本発明に基づくディスク型刃物研摩装置は、新規な形状
によって、従来のディスク型刃物研摩装置の欠点を解消
するものである。研摩は砥石の回転軸に直角な砥面主面
で行なう。これは、傘形砥石の斜縁面で研ぐ場合に比し
、研摩方向が変り、砥石が平坦であるから、形成される
刃のまくれが少ないという長所を有する。この研摩方法
はディスク形の砥石と、これに隣接する精度の高い刃物
案内装置を用い、このディスク形砥石と刃物案内装置と
の間隙を狭く、即ち刃物を外した状態で通常１．５８７
５ｍ■（１／１６インチ）未満にすることにより実現で
きる。この適当に設計された案内装置は刃物を、その厚
さや形状、輪郭に関係なく、砥石の主面に対して所定の
位置に、かつ一定の角度になるように再現性良く制御す
ることができる。この案内装置は砥石に隣接し、その案
内面は砥石主面の端から端まで延び、その延び方はｔｌ
ｌ摩線近傍でこの研摩線に沿い、かつこの研摩線を横断
するように延びる。そのため、通常、刃物をよく支持で
きず、刃物が短い場合でも、刃全体を正確に研ぐことが
できない。刃物は、案内装置によって、研摩すべき刃面
全長にわたり研摩角度、即ち刃物と砥石とのなす角度が
変らないように保持しなければならない。この案内装置
は、磁石式案内装置であることが好ましいが、他のタイ
プの案内装置とすることもできる。案内装置は、以下に
説明する改良を施せば、従来のディスク型砥石の欠点、
即ち刃物を砥石の面に平行にセットした時に砥石が刃に
食い込むために刃物を正しく保持できず、研摩角度が変
り、刃にえぐりゃ鋸歯状部分等が生ずる欠点を除去し易
くなる。

ディスク型研摩装置が刃をえぐり又は鋸歯状にするのは
、その刃物と回転する砥石に加える力の大きさを制御で
きない時である。従来の研摩装置では、刃物と砥石に加
える力は、研ぐ者の研ぎ方や熟練度、刃物の厚さや形状
、又はその他設計要素の影響を強く受ける。本発明は、
このような欠点を除くために、刃物の柄を、その刃物の
面が案内装置の案内面上にあるように位置決めする。こ
の取付は人の手で行なう。この取付は磁石を利用して行
なうのが好ましく、その場合、刃物の面を、ディスク形
砥石の方に、この砥石に刃物の刃の最初に研ぐ部分が接
触するまで下降させ、ディスクを適当に選定されたパイ
アスカによって成る距離移動させ、次に２つの停止装置
にしっかりと固定する。この停止装置はディスクの周縁
部に、前記説明の如く直接隣接するが接触せずに、適当
に隣接する位置に精密に位置決めされ、ディスクは刃物
がディスクに向かって更に移動するのを限定すると共に
刃面を回転するディスクの主面に強制的に整列させる。

ディスクの主面は、移動中、休止位置の面に平行な状態
を維持する。ディスクの移動範囲は、休止位置にあるデ
ィスクの面の位置と、第１刃面にのみ作用する停止装置
の位置によって決まり、刃面もまたディスクの面に接触
する。このような停止装置を動かされる刃物の刃面を１
黄断するように使用することにより、この刃面の位置を
、研摩中、正確に保持してこの刃口体に全く傷を与えな
いようにすることができる。ディスクの表面に隣接する
案内装置と、一方の刃面にのみ作用する停止装置とを用
いて、刃物の厚さ及び傾斜面率の誤差の影響を受けるこ
となく、研摩角度を高い精度で維持することができる。

適当なモーターのアーマチアシャフトに装着された回転
するディスクは、例えば、ばねにより又はアーマチアに
よって案内装置の方に押されるようにバイアスされるが
、これらの装置はディスクの動きを限定するので、刃物
を取り除いた時に、ディスクの面が刃物の案内装置に接
触することなく直接隣接する。ばね又はその他のバイア
ス装置は、一定の力をディスクに直接又は間接に加えて
、刃物がディスクを横に動かし、刃物の刃が停止装置に
載せられた時に、ディスクの面が刃面に加える力を決め
る。この方法によってディスクは研摩中宮に刃面に「ば
ね押し」される。ディスクがモーターのアーマチアシャ
フトに強固に装着されている時には、モーターはアーマ
チア及びそのシャフト横行移動を何等妨げない構造（軸
線間隙）であり、この構造によってディスクが、その休
止位置と、刃面の前記停止装置と対向した時の位置によ
って確定される移動位置との間を横行できる。

アーマデアのシャフトのディスクの反対側の端部に板ば
ねを設けて、所要のパイアスカをディスクに加えるよう
にすれば便利である。板ばねは、勿論、取付位置を変え
てディスクの背面を直接押すようにし、又はディスクを
支持するシャフトに沿う何れかの他の点を直接押すよう
にすることができる。ばねの力は、そのばねの移動に応
じて基本的に均一であるが、不均一にすることもできる
。

構造は異なるがバイアス作用は同一な装置は多い。例え
ば、モーターがバイアスばねによってディスクの方向に
動き得るように支持される構造がある。同様に、ディス
クを分離したシャフトに取り付け、歯車、ベルト、その
他の装置を用いてモーターシャフトで駆動し、ばねがデ
ィスクの背部に直接に、又はその分離されたシャフトに
直接に作用するようにする構造もある。ここに開示した
停止装置は、刃面に作用してディスクの自由移動範囲を
最少限にする。その限度は家庭用の各種サイズ、各種形
状の刃物を受は入れ得る程である。

刃物の刃面の研摩中の力の制御力を同等にすることは、
刃物の保持装置が固定されたディスクから正確に離れる
ように移動して、厚さの異なる刃物を受は入れ得るよう
にすることにより実現できる。ディスクは、後者の例に
おいて、ディスクの回転軸線に沿って自由横行できない
ように固定される。この場合、ばねその他のバイアス装
置は保持装置に作用して、この保持装置を固定されたデ
ィスクの方向に押す。しかしながら、刃物が取り外され
れば、保持具は静止位置でディスクに隣接するが接触は
しない。

研摩力を研摩中制御する装置を使用しても、ディスク又
は保持装置を研摩角度を変化させることなく動かすこと
の重要性に変りはない。ここに研摩角度は案内装置の角
度であり、この研摩角度で、刃物の面が研摩用ディスク
の主面に乗る。この研摩角度は刃物の厚さ、巾、又は長
さに無関係である。刃物の面も保持装置も共に、その相
対的離間距離が変化した時に、傾斜してはならない。例
えば、ディスクが動く場合、ディスク形砥石の主面は、
ディスクの横行の間、このディスクの休止位置における
主面と平行な状態を維持しなければならない。

成る種のタイプの刃物研摩装置を使用する場合、刃物の
側部に偶発的に、例えば、その研摩装置の使用中の不注
意により、刃物の側部を傷つけないようにするために、
本発明の一部をなす点である。

ディスク上の通常プラスチック材料で作られる中央のハ
ブを、ディスクの主面から刃物の而をＩＩ−め得るだけ
充分に突出させる。この突出させる位置は刃物の刃面よ
り上であり、刃物は偶発的にディスク上の砥石に接触す
る前に突出した／Ｘブで１にめられる。ハブは、刃物の
ディスクの環状部への取付及び保持を著しく妨げること
なく突出し得る形状でなければならない。ハブは、ディ
スク型刃物研摩装置に使用できるものであり、使用する
のは、刃物の刃がディスクにそのディスクの中心よりか
なり下で接触する場合、及び刃物の面が研摩中にディス
クの回転軸線の前を横断する場合である。

ディスク上の刃物の位置に係りなく使用し得る他の保護
装置について説明する。

刃物の刃に対する損害は研摩中の刃の過熱によっても生
ずる。これに対する保護対策としては、モーターの出力
を研摩に適する大きさにするのが良く、この出力を過大
にするのは不適当である。

その理由は、刃が偶発的にディスクに咬み込み又はディ
スクを止めた場合に、その刃に著しい損害を与えるから
である。ディスクが刃物に加える力は、そのディスクの
直径によって成る程度決まり、そのディスクの回転装置
の速度及び容積も影響し、刃物がディスクを止めた場合
にはディスクの運動のエネルギーも影響する。ディスク
の直径を２５．４〜７６．２ｍ　（１〜３インチ）とし
、モーターの回転トルクを１０．　３６９２ｋｇ−Ｃｍ
　（９インチ−ポンド）程度にすれば、研摩作業を順調
に行ない、かつ刃物に対する損害を最少にすることがで
きる。ディスクの直径がこの程度であれば、研摩力のエ
ネルギーを刃物の長さ方向に充分適当に均等化し、その
刃面に沿って均一に研摩することができる。ディスクの
直径を前記以外の値にすることも、モーターを適当に選
定すれば可能である。その他の装置として摩擦クラッチ
を使用すれば、力、トルク及び前記ディスクへの伝達エ
ネルギーを制御することができる。

第１図〜第３図に、以上説明した改良事項を実施するた
めのディスク型研摩装置２０の好ましい形態を例示する
。その底板２２にモーター２４が取付けられ、このモー
ター２４の左側のシャフト２６は砥石保持装置２８を駆
動し、この砥石保持装置２８の面にディスク形砥石３０
が装着され、この砥石３０の表面が研摩面である。砥石
保持装置２８及び砥石はプラスチックの囲い部材（ハウ
ジング）６０で取り囲まれ、この囲い部材６０は砥石が
刃物に接触し得るような開放部を有し、ねじ（図示せず
）で底板２２に固定される。この底板２２はゴムの脚３
２で支持される。モーターのシャフト２６、及びその右
側のアーマチアの延長部４４は底板２２の上にあり、こ
のアーマチアの延長部４４は垂直な支持部材３４．３６
を貫いてスリーブ軸承３８．４０に支持され、支持部材
３４．３６はねじ（図示せず）笠により底板２２に取り
付けられる。バイアス装置４２は板ばねより成り、底板
２２に支持され、この板ばね４２とスラスト軸承４６等
によってアーマチア延長部４４を水平方向に成る距離自
由に動き得るようにする。第２図及び第３図で、刃物４
８は刃物案内装置５０に保持され、この刃物４８の刃面
は砥石３０の面に平行に対向し、砥石３０は、この砥石
の回転軸に直角に回転する。ハブ５２は砥石３０の面か
ら僅かに突出して、刃物の上部の而が砥石の研摩面に偶
発的に接触するのを防ぐ。

停止装置５４は、プラスチック製の囲い部材（ハウジン
グ）６０の垂直な面と一体であり、刃物案内装置５０に
対向し、第１図〜第３図に示す如く、刃物の刃面を確実
に砥石に導くと共にこの刃面の砥石３０に対する位置を
研摩中確実に保持する。この停止装置５４は垂、直な刃
面にのみ作用する。囲い部材６０の垂直な部分は、停止
装置５４と同様に作用するように、垂直な刃面が停止装
置５４の位置で囲い部材６０と対向した時に、刃面を砥
石の主面に平行になし得る位置に配設される。刃物停止
作用は、停止装置５４を、用い部材６０から独立させて
如何なる場合にも砥石保持装置２８の周縁部に隣接はす
るが接触しない位置に取り付けることにより発揮できる
。停止装置５４を囲い部材６０と無関係な材料で作る場
合には、この停止装置５４は各種の材料、例えば潤滑性
に富むプラスチック、マルテンサイト鋼、又はローラー
用金属材料等で作ることができ、研摩性の弱い材料、例
えば刃物の刃まくれを削り取れる材料又は刃物が停止装
置上で動いた時にその刃を軽く削るような材料で作るこ
ともできる。

プラスチック製のハウジング５８はモータ２４、支持部
材３４．３６等を覆う。プラスチック製の囲い部材６０
は砥石保持装置２８の大部分を囲むと共に、回転する砥
石３０が他に危害を与えないようにする。

第２図に刃物案内装置５０の断面を示す。この刃物案内
装置５０は、プラスチック製構造部５１、刃物を引き付
ける堅い磁石片、及び刃物面素内面を有する。刃物案内
装置の刃物の而が砥石の面に対してなす角度は、堅い磁
石６２によって設定され、この磁石６２は主に刃物の下
部の斜面６８に隣接する位置に配設される。この刃物の
断面を第４図に示す。砥石３０に対向する前記案内装置
は、この砥石３０に隣接するが実際に接触せず、離間し
て狭い間隙５６を形成する。案内装置５０の一部をなす
延長部４９は、その上部の面が磁石６２によって形成さ
れる刃物面素内面の延長部となり、案内装置５０の延長
部５０は砥石保持装置２８の各側部で囲い部材６０に密
着する。第４図に示す刃物４８は上部斜面６６及び下部
斜面６８を有する。この刃物の刃面７０は、第４図に示
す如く、突出して刃を形成する。砥石３０が回転すると
、この砥石と共に回転する砥石の面の砥粒は、この砥石
に接触している刃物４８に力を与え、この力によって刃
物４８の下部斜面６８が堅い磁石片６２の上に無理なく
乗る。図からも判る如く、刃物の上部斜面６６を砥石面
に乗せて研摩角度を制御することは、極めて困難であり
、不安定であり、かつ精度が落ちる。刃物が例えば片刃
であり、第４図の斜面６６を有し、下部斜面６８がない
場合には、この面６６が刃面７０まで延びるので、案内
装置で安定することは勿論である。

第１図〜第３図に示す如く、砥石３０は回転する。その
回転速度は周縁部で２４３．８４ｍ（８００フィート）
毎分未満ととするのが好ましい。さもなくば、刃が簡単
に焼付くからである。

ディスク型研摩装置には各種の堅い刃物案内装置を用い
得るが、研摩角度を正確に、再現良く、高い精度で制御
するためには、上述の如く改良した案内装置を用いるの
が好ましい。

第１図〜第３図に示すハブ５２は、砥石面から慎重に選
定された距Ｍｔ　（第５図）延び、図の如く砥石面に取
り付けても良く、第１図〜第３図の砥石３０と砥石保持
装置２８の中心の穴に短稈として圧入しても良い。この
ハブ５２は余り厚くしてはならない。その理由は、この
ハブ５２が案内装置５０の面に引っ掛らないようにする
ためであり、また、刃物４８の刃面７０が間隙５６の方
に長く突き出して砥石３０の面に接触しないようにする
ためである。しかしながら、ハブ５２の厚さｔは、第１
図に示す如く、砥石の直径が２５．４〜５０．８ＩＩ１
１（１〜２インチ）の場合、０．２ｍｍ程度（数十分の
１インチ）以上でなければならず、通常、０．２５４〜
０．　５０８ｍｍ　（１０／１０００〜２０／１０００
インチ）である。これは、刃物の下部斜面６８が偶発的
に砥面３０の面に接触するのを防ぐためである。このハ
ブの厚さは、通常、砥石の直径の数％以下である。

第１図〜第３図のハブ５２の厚さを０．　２５４〜０．
５０８ｍｍ（１０／１０００〜２０／１０００インチ）
とすることにより、刃物４８が第２図に示すクリアラン
ス角度γの内部空間の中で前記間隙の中に入り込み難く
することができる。

この角度γは第２図の場合、研摩角度θ（θは通常的２
０’）よりも３°程度小さい。研摩角度θは、第２図の
場合、刃物案内装置５０の刃物案内面と砥石３０の面と
がなす角度である。クリアランス角度γは刃物案内装置
５０の刃物案内面と、刃面からハブ５２の最左縁に至る
線とがなす角度である。砥石３０は直径を任意にするこ
とができ、その周縁面の線速度が２４３．８４ｍ　（８
００フィート）毎分未満であるように回転される。第４
図の刃面７０は砥石に、その砥石の中心から充分離れた
位置で、ハブに干渉しないように接触させる必要がある
。典型的には、砥石は直径が１２．７〜７６．２ｍｍ　
（１／２〜３インチ）であり、ハブは直径が１．５９〜
６．３５ｍｍ（１／１６〜１／４インチ）、即ち砥石の
直径の約１０％である。ハブは、任意の材料で作り得る
が、理想的にはプラスチックかこれに類する材料で作る
。

その理由は、研摩中に刃物が接触してもその刃物の面を
傷つけたり、いためないためである。

刃物４８の刃が砥石３０の面を横断する位置は、第３図
に示す如（、刃物の面の案内面が停止装置の垂直な刃面
を停止させる面と交差する線（図では点として表示され
る）の高さによって決まる。

通常の場合、この点の少し上に刃がある。砥石３０の砥
粒は刃物の刃を種々の鳴度で横断する。

換言すれば、砥石の成る部分の砥粒は角度に差はあるが
刃物を切込む方向（第３図では上向）に刃面を横断し、
その砥石の他の大部分の砥粒は刃物をり［摩を終えて刃
から離れる方向（第３図では下向）に刃を横断し、砥石
の中心に近い部分の砥粒は刃物に接触しながら刃にほぼ
平行に移動する。

本発明に基づく刃物研摩装置の前記各装置は、先ず砥石
の回転軸線に直角な平らな面で、刃物に引っ掛ることな
く精密に制御されながら、その刃物を研摩するので、上
述の各種角度による刃物の研摩の長所を発揮することが
でき、刃にまくれが出来るのを最小限に止めることがで
きる。従って、このディスク型研摩装置は仕上研ぎの前
段階としての研摩を行なうのに適している。仕上研ぎの
段階では、砥石の各種角度で研摩する砥粒の作用によっ
て刃物の刃を厚さ０．００２５４ｍ＋＊（１／１０．０
００インチ）のオーダーで、より鋭く研摩する。

第１図及び第２図に戻れば、砥石３０が板ばね４２によ
って砥石保持装置の方に押される。そのため、案内装置
５０に保持されている刃物４８がこの案内装置の案内面
に沿って、刃面が囲い部材６０の面上の停止装置５４に
係合するまで、押し下げられると、この刃面７０によっ
て、砥石３０の面が休止位置Ｘ−Ｘから前記バイアス装
置の方に横に右側へ強制的に動かされる。砥石３０が刃
面７０を押す力は板ばね４２の力のみによって決まる。

砥石３０及び板ばね４２の自由移動距離は充分長くしな
ければならない。その長さは、刃物の刃面が停止装置５
４に達する前に、砥石３０と支持シャフト２６がその移
動限界に達しないように、かつ未だ充分に余裕があるよ
うにする。

極めて重要なことは、第１３図に示す如く、刃物の案内
装置５０ｃの位置を、刃物の刃面７０ｃが砥石の中心よ
り上の線上にあるように改良てきることである。この場
合、第５図に示す如く、ハブ５２ａは不要である。第１
３図の刃物の案内装置５０ｃは磁石６２ｃを有し、この
磁石６２ｃは案内装置５０ｃの表面の砥石３０ｃの中心
より上の点にあり、従って刃物の刃面７０は砥石３０の
中心線より上になる。刃物４８が動いて案内装置５０ｃ
の面を下げると、刃物の垂直な刃面７０ｃが第１３図に
示す休止面上にある砥石３０の面に接触し、この砥石を
右側にバイアス装置（図示せず）の方に動かし、それに
よりバイアス装置のばねその他の装置の力が一杯に垂直
な刃面に加わるが、砥石３０の自由移動限界を越えて砥
石３０ｃを押すことはなく、刃面に過剰の圧力を加える
こともなく、上述の如く刃が砥石に引っ掛ることも防ぎ
得る。第１３図の垂直な刃面７０を囲い部材６０ｃの一
体化された部分として示す停止装置５４ｃ１即ち砥石の
一方の側部にあるようにすれば、この刃面を水平に砥石
３０の面に平行に水ゞ［移動させることができ、この水
平移動中、砥石を刃面と全く接触させないで済む。第１
３図の囲い部材６０ｃの停止装置５４ｃの面は、砥石３
０ｃの面に平行に垂直にすることができる。従って研摩
中垂直な刃面に平行にでき、またこの停止装置５４ｃの
面は砥石３０ｃの面にある時に刃物の案内装置５０ｃの
方に僅かに（散文）傾斜させることもできる。刃物の垂
直な刃面７０ｃのしのぎか案内装置５４接触し、かつこ
の案内装置５４ｃに沿って摺動することができ、また案
内装置５４ｃの面は刃物の案内装置から離れるように垂
直に僅かに傾斜して刃のまくれをより効率よく取り除き
、又は刃の刃面、特に刃に隣接する部分を軽く研摩する
ことができる。同等の作用をする停止装置を囲い部材６
０ｃの一部をなすように設ける必要はないが、ここに説
明の如く離間構造にして底板２２ｃに取り付けてもよい
。

第１３図に示す如く、研摩を砥石の中央部より上で行な
うか、その他の部分で行なうかに関係な（、刃物の面を
保護用突出部７２で保護することは可能であり、この突
出部７２は垂直な刃面の研摩中の通常の位置より上約６
．３５〜１２．７ｍｍ（約１／４〜１／２インチ）の位
置に設け、刃物の案内装置５０ｃの方に砥石の主面から
距離ｄ即ち１．５２４　（６０／１０００インチ）程度
突出させることができ、また囲い部材６０ｃの刃物の垂
直な刃面の研摩中の停止面を横断する線から突出させる
ことができる。この突出部７２は第１３図に示す如く囲
い部材６０ｃの一部とするか、又は機能を損うことなく
分離することができる。

刃物の刃面に研摩中にばねが加えるようなバイアス作用
は、上述の如（、砥石駆動装置及び支持装置に力を加え
、砥石を横に自由移動させ、刃物の案内装置を固定する
ことにより具現できる。また同様の結果は刃物の案内装
置にバイアス作用と拘束力を加え、砥石を固定位置に保
持することによっても得られる。

第５図に刃物の案内装置５０ａ及び固定された砥石３０
ａを示す。ここに案内装置５０ａは底板２２ａの表面に
沿って横に自由に摺動するか、刃物の案内装置５０ａの
背後にある圧縮ばね８６によって右に押される。使用時
に、第５図に示す如く、案内装置の表面上にある刃物４
８ａの面は、この案内装置の表面を砥石の表面に向かっ
て、垂直な刃面が砥石３０ａの表面に接触するまで、下
降する。さらに、案内装置５０ａを、第５図の左側に移
動させるのではなく、圧縮ばね８６のバイアス作用に逆
って下側の刃面が停止装置８９に接触するように何等か
の力を加える。ここに停止装置８９は砥石の各側部にあ
る案内装置の延長部分である。この停止装置８９の上面
の傾斜は、通常、下側の刃面に平行にする。従って、停
止装置８９の上面の砥石の主面に対してなす角度は、磁
石６２ａが砥石の主面に対してなす角度より概ね大きい
。下側の刃面が停止装置８９の面にある時には、刃物の
位置は安定になり、ばね８６の力は全部、垂直な刃面を
砥石３０ａに対して保持する作用をする。研摩作業を行
なう者は、下側の刃面が停止装置５６ａに係合した時点
を感知できる。その理由は、刃物に対して、刃物保持装
置５０ａをその点を越えてさらに移動させるためにさら
に大きい力を加えなければならないからである。停止装
置８９の上面の傾斜を、前記のものに代えて、刃物の刃
にほぼ直角な角度に設定して、より限定された停止作用
をするようにすることもできる。

第５図の砥石３０ａは固定位置にあり、砥石の回転軸線
に平行に横に自由に動かない。刃物４８ａを取り除いた
時は、案内部材５０ａは右側に動き、その移動距離は案
内装置の停止装置９０によって決まり、この停止装置９
０は案内装置５０ａの休止位置を形成し、この刃物の案
内装置５０ａを固定位置で回転する砥石３０ａの表面に
対して動かさず、限定された間隙５６ａを介して離間隣
接させる。刃物の案内装置５０ａと砥石３０ａとの整列
はシャフト９２によって維持され、このシャフト９２は
支持部材９６の軸承の穴９４を貫いて動き、この支持部
材９６は底板２２ａに固定される。

２個以上のばねとシャフトを用いて案内装置の位置と自
由な動きの精度を上げることができる。停止装置８９は
第５図の下側の刃面に作用するものであるが、垂直な刃
面７０ａを砥石の主面に研摩中整列させ得るような位置
に設けなければならない。図に示すハブ５２ａは第１図
〜第３図の刃物研摩装置２０のハブ５２と同じ作用をす
る。角度θは研摩角度であり、その値は刃物の案内装置
の面５０ａと砥石３０ａとがなす角度より大きい。

第５図の角度γは刃物の案内装置５０ａの面と、刃面７
０の上端部からハブ５２ａの面まで延びる線とがなす角
度である。

このに開示した第１図〜第３図の実施例を改良したディ
スク型刃物研摩装置は、極めて迅速に、広範囲の各種の
刃物を、擦傷、えぐり、その他の損傷を与えることなく
優れた刃にすることができるものであることを説明した
。この研摩装置は、さらに、従来の研削車、傘形砥石、
硬質の天然石、その他の好ましからざる研摩作用をする
研摩装置に較べて、刃のまくれが極めて少ないことにつ
いても説明した。この迅速な研摩作用、優れた研上り、
使い易さ、及びまくれの少なさを有するので、本発明に
基づくディスク型刃物研摩装置は、平砥石を所定の軌道
に沿って回転させる刃物研摩装置と組み合せれば理想的
な刃物研摩装置を作ることができる。平砥石を使用する
刃物研摩装置は、研摩力の大きい装置ではあるが、砥粒
の粒度を同一にした場合について比較すれば、本発明に
基づくディスク型刃物研摩装置よりも研摩力が小さい。

このディスク型刃物研摩装置は比較的粒度の粗い砥粒、
即ち１００〜１８０の粒度範囲のものを使用する。平砥
石型刃物研摩装置は、本ディスク型刃物研摩装置で仕上
前段階の研摩した刃物を、０．００２５４關（１／１０
，０００インチ）程度で切味のよい薄い刃に研ぎ上げる
ことができる。

刃に大きいまぐれがなければ、平砥石型刃物研が装置で
迅速に仕上研ぎをすることができる。平砥石型刃物研摩
装置にかける前の刃物を研ぐために従来の他の刃物研摩
装置を使用することが可能ではあるが、前記改良したデ
ィスク型刃物研摩装置が特に優れており、その理由は前
記のとおりである。

特に、純度し、又は仕上げの悪い刃物を研ぐ場合、ここ
に開示した改良したディスク型刃物研摩装置と前記平砥
石型刃物研摩装置との新規な組合せによって、刃を巾０
．００２’５４ｍｍ　（１／１０．０００インチ）のオ
ーダーで迅速に鋭く仕上げることができる。第１１図及
び第１２図に示す装置は、前記２つの新規な研摩方法を
組み合せて１台の刃物研摩装置としたものであり、この
装置によって、未だかってない程高い信頼性で、かつ迅
速に、かみそりの刃のように鋭い刃に研摩することがで
きる。

前記平砥石型刃物研摩装置と組み合せた形の前記改良し
たディスク型刃物研摩装置を、第１１図及び第１２図に
例示する。底板２２ｂ（第１２図）はモーター２４ｂを
支持し、このモーター２４ｂはばね等（図示せず）によ
り底板２２ｂに固定され、このモーター２４ｂの左側の
シャフト２６ｂは砥石保持装置２８ｂを駆動し、この砥
石保持装置には砥石３０ｂが装着され、この砥石３０ｂ
は約３００ＯＲＰＭで回転する。この砥石の周縁速度は
毎分的２４３．８４ｍ　（約８００フィート／分）を越
さないようにする。その理由は刃が過熱するおそれをな
くすためである。シャフト２６ｂに装着されたファン１
００はモーター２４ｂを冷却する。空気は上部カバー１
０４と下部カバ１０６との間の環状部１０２を通って刃
物研摩装置に入り、ゴム製の脚３２ｂに支持された底板
２２ｂの底部開口部１０８から外に排出される。

垂直な支持部材３４ｂ、１１２，３６ｂ　（第１２図）
は底板２２ｂに、強い接着剤又はねじ（図示せず）で保
持されて上部水平支持部材１１６を支持し、この上部水
平支持部材１１６は刃物の案内装置１１８を刃物案内装
置底部１２０によって支持し、この底部１２０は図の如
く１個以上のねじで上部水平支持部材１１６に固定保持
される。駆動用ギアプーリー１２４は右側のアーマチア
シャフトの延長部４４ｂ（第１２図）に装着されて２個
のギアプーリー１２６（１個のみを図示）を同期駆動し
、この同期はタイミングベルト１２８（ＩＭＪ付）によ
って行なう。アーマチアシャフトの延長部４４ｂ及びシ
ャフト１３０はギアプーリー１２６を取り付けるための
ものであり、スリーブ軸承１３２に乗り、このスリーブ
軸承１３２は垂直支持部材１１２．３６ｂの中に挿入さ
れる。より詳細な説明は前記同日出願に記載した。２個
の同期駆動クランク１３４はシャフト１３０の端部に機
械加工によって形成されてガラス繊維入りフッ素樹脂製
の軸承１３８の中に入り、この軸承１３８は駆動板１３
６に挿入され、前記クランクは駆動板１３６に軌道運動
をさせる。第１２図に３個以上の支持軸承１３９の組合
せより成る２組の支持軸承を示し、この支持軸承はブラ
ケット１４１、水平支持部材１１６、及び支持装置３６
ｂにより保持され、駆動板１３６を摺動自在に支持し、
この駆動板１３６を垂直面内でこの垂直面に対する垂直
方向の移動距離が最小になるように保持する。駆動板１
３６には軌道運動用ヨーク１４２がねじ１４０によって
取り付けられ、このヨーク１４２は上部アーム１４４を
有し、この上部アーム１４４には軌道運動をする研摩材
１４６が取り付けられる。この構造によって、駆動板１
３６の軌道運動が研摩材１４６の軌道運動を生じさせる
。

第１１図及び第１２図に示す刃物の案内装置１１８はプ
ラスチック製構造体１４８を含み、この構造体１４８は
磁石１５０を含み、この磁石１５０は刃物の面を引きつ
けると共にこの刃物の案内面を形成する。刃物案内装置
１１８は、また、刃物停止装置１５２を含む（第１１図
）。案内装置５０ｂはディスク型研摩材３０ｂと共に使
用され、プラスチック製支持構造体１５４を含み、この
支持構造体１５４は囲い部材６０ｂの面まで延びてこれ
に接触する。この支持構造体１５４は磁石６２ｂを含み
、この磁石６２ｂは刃物の面がディスク形研摩材３０ｂ
に対してなす角を制御する。

磁石６２ｂは刃物を引きつけると共に第２図によって説
明したと基本的に同一な刃物の面を確定する。この刃物
研摩装置を使用する時には、案内装置５０ｂに置いであ
る刃物の刃を囲い部材６０ｂの面上の停止装置５４ｂに
係合させる。駆動用クランク１３４は上述の要領でシャ
フト１３０に一体に結合させることができ、このシャフ
ト１３０から分離させることもできる。モーター２４ｂ
は、第１２図の如く、このモーター２４ｂのアーマチア
とシャフト２６ｂに、砥石３０ｂがその回転軸線方向に
許容移動範囲内で移動して研摩すべき最も厚い刃物を受
は入れ得る軸線方向間隙を設けたものでなければならな
い。シャフト２６ｂはモターの右側にアーマチアシャフ
ト延長部４４ｂとして示す。前記軸方向間隙は、自由端
部において１．５８６ｍｍ（１／１６インチ）程度とす
るのが適当である。この適当とは、砥石３０ｂが、前記
自由端部における軸線方向間隙によって定まる移動限界
に達することなく第１２図の右方に移動して、殆んど全
ての刃物を受は入れ得るのに適当であることを意味する
。

この方法によって、第１２図に示す如く、刃物が案内装
置５０ｂと回転するディスク形砥石３０ｂの間に挿入さ
れ、この砥石３０ｂが図の右方に移動し、ばね４２ｂの
パイアスカに逆って浮動する。このばね４２ｂはスラス
ト軸承４６ｂを介してシャフト延長部４４ｂに前記パイ
アスカを加え、このパイアスカはモーターのアーマチア
を介してシャフト２６ｂ及び砥石３０ｂに伝達される。

モーターのアーマチアに適当な自由端部軸線間隙がなけ
れば、砥石３０ｂの移動によって前記モーターのアーマ
チアが内部停止装置（通常はスラスト軸承、図示せず）
に押し付けられるために砥石３０ｂは停止し、そのため
に回転する砥石３０ｂが前記刃物に過大な力を加え、こ
の過大な力が刃物の刃にえぐりその他の物理的損傷を生
じさせる。このばね方式を囲い部材６０の面の停止装置
５４ｂと、刃物の案内装置との接続に採用することによ
り、研摩中に刃物の刃に加わる力を比較的一定にすると
共に刃の長さに沿ってえぐりを生ずることなく研摩する
ことができる。第１２図の左下部の砥石の囲い部材６０
ｂは停止装置５４ｂの安全カバー兼構造部をなすもので
あるが、砥石３０ｂと案内部材５０ｂとの間への刃物の
挿入を妨げず、刃面の砥石３０ｂの面への接触を妨げな
い形状である。

前記新規な２種類の刃物研摩装置を組み合せて１つの刃
物研摩装置とすることにより、未熟練者が極めて複雑な
形状の刃面や切味の極めて良い刃物に研ぎ上げ得るよう
に、一連の研摩角度θを最適化する刃物案内部材を具現
することができる。

研摩角度θは刃物を載せる案内装置の面と、第２図及び
第５図に示した研摩材の移動によって決まる。連続する
研摩段階において、研摩角度を比較的大きくし、注意深
く制御することにより、全研摩時間を著しく短縮し、刃
物の刃を確実に鋭利にできることが判った。基本的なこ
とではないが、刃物の研摩角度を意図的に変える場合を
除き、各研摩段階での刃物の位置決め及び保持の方法を
基本的に統一して前記ディスク型刃物研摩装置の刃物案
内装置の構造及び後続して行なう研摩材に所定軌道を描
かせる方式の刃物研摩装置による１［摩の各段階を極力
簡潔にすることは好ましいことである。

工場生産の調理用刃物は、通常、例えば全研摩角度、即
ち第４図の刃面７０の相互に交差する角度が４０″より
大きい。刃物の持主が実際の刃面の角度を知っているこ
とは極めて稀であるから、現実の研摩装置は刃の新品で
あった時の刃の角度とは無関係に素早く無難に研ぐ能力
を備えなければならない。かみそりの刃を研ぐ場合には
研摩材の粒度を細かくしなければならず、細かくすれば
研摩速度が低下する。刃物の新品時の刃「の角度が判っ
ており、研摩する角度を制御できれば、■の細かい研摩
材を使用することも、刃面の新品時の角度より１〜２°
大きく研摩することも実行できるので、研摩量が減り、
力の至近部分だけを研摩するだけで足りる。しかしなが
ら、何回も研摩する場合に、刃物を余り削りたくなけれ
ば、刃面の角度を研ぐ前より大きくせざるを得ないので
、研いだ刃が鈍くなる。本発明は、この問題を初めて解
消するものであり、刃面の新品時の角度が判らなくとも
かみそりの刃のように研ぎ上げることができる。この研
ぎ方は、最初の研摩をディスク型刃物研摩装置で砥粒を
粗くして行ない、次に平砥石に所定の軌道を描かせる刃
物研摩装置を用いて、研摩角度を小さくし、通常、砥粒
の粒度を細かくし、砥石の速度を遅くし、この砥石に独
特の軌道を描かせて刃物を所定の刃面角度に精密に１１
いでかみそりの刃のように仕上げることにより具現され
る。

本発明の実際の研摩の場合における長所を第６図を用い
て説明する。この第６図において、研摩される刃物の研
摩前の刃の角度が殆んどの調理用刃物と同様４５″であ
り（例示）、前記ディスク型刃物研摩装置で研摩した刃
の角度を調理用刃物と厳密に一致させるものとする。こ
の刃の角度は第４図の２つの刃面７０のなす角度である
。前記ディスク型刃物研摩装置による刃の研摩角度は、
前記軌道型刃物研摩装置による刃の研摩角度より小さく
しなければならない。この角度を便宜上、第６図に示す
如く、３４°とする。このようにするためには当然刃物
をかなり削らなければならず、この研摩は前記ディスク
型刃物装置で行ない、この研摩を迅速に且つ刃に殆んど
まくれを生じせることなく行なうためには所謂１００〜
１８０の粒度の砥石が最適である。研摩開始前の刃の角
度が３４″より小さければ、ディスク型刃物研摩装置て
刃の角度を３４°にする必要はない。３４°に。

研がれた刃は第７図の如くであり、軌道型研摩装置を用
いて、１段階乃至数段階の研摩でかみそり刃のように研
ぐ。２段階研摩を行なう場合は、先ず早＜１ｉＪｒ摩で
きる目の粗い砥石を用い、次に目の細かい砥石を用いて
刃を滑らかに仕上げることができる。

軌道型研摩装置による２段階研摩を図示すれば、第７図
の刃は第１研摩段階で全刃角が３４°に研摩された刃で
あり、この刃を粒度的１８０の軌道型砥石で迅速に４０
″まで研摩する。この段階の研摩では、第７図の如く刃
面の刃先の近くの部分を研摩するだけであり、先行した
ディスク型研摩装置による研摩に比べれば研摩範囲は著
しく狭い。

この研摩を行なった刃を第８図に示す。この刃は縞に近
い部分の角度が３４°であり、刃先の角度が４０°であ
る。軌道型研摩装置による最終研摩段階では、所謂粒度
的６００〜１５００の砥石を用いて、第９図（拡大図）
に示す如く、刃先の極く近傍の部分を追研ぎして４５°
にする。この−連の研摩は１台の研摩装置で行なうこと
ができるから、高精度の刃物案内装置を用い、連続する
各研摩段階で研摩角度を少しずつ大きくして研摩するよ
うにすれば、前記ディスク型研摩装置を研削専用にする
ことができる。前記軌道型研摩装置は研摩できる量が比
較的少ないが刃物を細かく研摩する。各研摩段階は、刃
物を速く削ってかみそりの如く完全に研摩するためのも
のである。この例における刃物の研摩後の形を第１０図
に示す。この図は研摩前の第６図よりも大きく拡大しで
ある。

第１０図に示す研摩後の刃は刃面７０に沿って３つの斜
面即ち３４’、４０°、４５°の角度の刃面を有し、こ
の３つの斜面はこの順序で刃先に近くなる。この４５°
の刃面の長さは極めて短く、通常０．７６２ｍｍ（０，
０３０インチ）であるから、粒度の細かい砥石を用い、
軌道型研摩装置で、まくれを残すことなく、迅速に刃を
研摩することができる。刃の微小なまくれは、その刃を
前記軌道型研摩装置の砥石１４６で研摩する前に、第１
１図の刃物停止装置１５２に押しつけ、接触させながら
滑らせれば簡単に除去できる。−度研摩された刃物を再
研摩する場合には、既に説明した如く、ディスク型研摩
装置で研削することなく、刃面の角度を４０’、４５’
になるように設定した軌道型研摩装置で迅速に切味のよ
い優れた刃にすることができる。前記一連の研摩後、又
は苛酷な使い方をした場合には、ディスク型研摩装置を
用いて前把手さい角度の研摩をする必要がある。

このように研摩された刃物は、従来の刃物研摩装置で研
摩された刃物に較べれば切味が極めて優れている。例示
した如く研摩された刃物は、第１０図に示す如く、刃面
に極めて微小な３つの傾斜した面を有する。微小傾斜面
を多数備えた刃の切味が良いのは、刃先から鏑の方に向
かって傾斜面の角度が減少するので縞に近い部分が刃先
の直ぐ後の部分より角度が小さく、刃先で切られた物が
この刃先の背部の面で移動し易く、又は固着しないから
である。本発明によって作られるような適当な微小力面
を有する刃物は、切ろうとする物の表面を容易に極めて
薄くそぐことができる。これは、刃が単一の角度のみか
ら成る平面である場合に、切ろうとする物の表面を割り
、又はその物の表面にくい込み易いのと対照的である。

以上の説明によって、ディスク型刃物研摩装置と前記軌
道型刃物研摩装置とを組み合せて１つの装置にすること
の斬新さは明らかである。極めて切味の悪い刃物でも、
未熟練者が迅速に研いで厚さ０．００２５ｍｍ　（１／
１０，０００インチ）程度のかみそりの刃と同様に仕上
げることができる。

第１４図及び第１５図に、分割型ディスクを用いた本発
明の他の形態を示す。このダブルディスクは、刃物の刃
の両面の研摩を、研摩装置の一方の側から操作する場合
に特に便利である。この構造では、２個のディスク形砥
石３０ｄ、３０ｄは背中合せに駆動シャフト２６ｄに保
持され、バイアス機構によって休止位置で停止装置に対
して離間され、前記バイアス機構は例えばはね１００よ
り成り、前記２個のディスクを押して、前記２枚の砥石
を離間させる。この２個のディスクは前記シャフトの軸
線に沿って移動し、この移動はシャフトについている停
止装置即ちピン１０１によって一方が限定され、反対側
が第２のディスク又はバイアス機構によって限定される
。各ディスクはバイアス装置に逆って対向するディスク
の方に移動し得るが、研摩すべき刃物がディスク砥石を
バイアス機構に逆って移動させている時には常に、ディ
スク砥石がバイアス機構に逆う方向の移動限界に達しな
いようにしなければならない。停止装置に保持されたデ
ィスクは、共通のシャフト上で別個に摺動し得るが、こ
の各ディスクはピン１０１によってシャフトと同一の速
度で強制回転される。このピンはシャフトに固定又は貫
通されると共にディスク砥石のハブのスロット部１０２
の中に係合している。また、このピン１０１はこの休止
位置でディスク砥石の位置を制御する停止装置としても
作用することができる。ディスク砥石がシャフト上を摺
動する時に、このディスク砥石を駆動する他の装置は、
この分野の熟達者ならば自明である。各ディスク３０ｄ
、３０ｄの外面に装着されてシャフト２６ｄ上で回転す
る砥石は、ばね又は他のバイアス装置の力によって刃物
の刃面に押圧される。与えられた刃物及び与えられた形
の砥石の研摩時の研摩速度は、パイアスカ及び前記砥石
の砥粒の速度によって決まる。

第１４図に示してはないが、停止装置（第２図）は充分
に前記ディスクの方に延びて刃物の過度の挿入を防ぐと
共に、刃物の垂直な方の刃面を支持する。従って停止装
置５４は刃物の挿入の程度を限定すると共にディスクの
前記ばねの方への移動を限定する。

本発明は、適当数のディスクを各シャフトに取り付ける
ことにより、異なるタイプの研摩作用、例えば粗い研摩
、仕上研摩、又はその中間の処理を行なうようにするこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づいて改良されたディスク型刃物研
摩装置の平面図、第２図は第１図に示すディスク型刃物
研摩装置の断面側面図、第３図は第１図に示すディスク
型刃物研摩装置の線３−３に沿う断面側面図、第４図は
典型的な複方向の刃物の断面図、第５図は本発明に基づ
く他のディスク及び刃物案内装置の断面図、第６図は刃
の全角度が４５’、ディスク型刃物研摩装置により３４
６に研摩される刃物の断面図、第７図は最初段階のディ
スク型刃物研摩装置に刃の全角度が３４°にされた刃で
あって次の段階として本発明に基づく軌道型刃物研摩装
置により４０°に研摩される刃を有する刃物の断面図、
第８図は本発明に基づくディスク型刃物研摩装置及び第
１段階の軌道型刃物研摩装置の研摩により刃面に沿って
３４°及び４０″にされた刃物の断面図、第９図は刃面
に沿って３４°及び４０″にされた刃であり、第２段階
の軌道型刃物研摩装置により刃の全角度が４５″に研摩
される刃物の断面図、第１０図は本発明に基づき、ディ
スク型刃物研摩装置による研摩及び２段階型の軌道型刃
物研摩装置による研摩で刃面に沿って３４’、４０°、
４５°にされて仕上げ刃面となった刃物の断面図、第１
１図は本発明に基づいてディスク型刃物研摩装置と２段
階型の軌道型刃物研摩装置とを組み合せて１台の刃物研
摩装置にした装置の平面図、第１２図は本発明に基づい
てディスク型刃物研摩装置と２段階型の軌道型刃物研摩
装置とを組み合せて１台の刃物研摩装置にした装置の第
１１図の線１２−１２に沿う断面側面図、第１３図は刃
物の面の偶発的研摩防止用突出部を有する刃物案内装置
の側面図、第１４図は本発明の他の実施例の側面図、第
１５図は第１４図の実施例の線１５−１５に沿う断面図
である。 ２０・・・ディスク型研摩装置、２２・・・底板、２４
・・・モーター、２６・・・シャフト、２８・・・砥石
保持装置、３０・・・砥石、３４．３６・・・支持部材
、３８．４０・・・スリーブ軸承、４２・・・バイアス
装置、４４・・・アーマチア延長部、４６・・・スラス
ト軸承、４８・・・刃物、５０・・・刃物案内装置、５
２・・・ハブ、５４・・・停止装置、５６・・・間隙、
５８・・・ハウジング、６０・・・囲い部材（ハウジン
グ）、６２・・・磁石、６６・・・刃物の上部斜面、６
８・・・刃物の下部斜面、７０・・・刃面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハウジングと、該ハウジング内に設けられた第１研
   磨部と第２研磨部と、前記第１研磨部内に設けられた回
   転シャフトと、該回転シャフトに取り付けた第１ディス
   クと、該第１ディスクの表面に施された研磨粒子と、前
   記第１ディスクの前記表面に対向して前記ハウジング内
   に設けた案内装置と、前記第２研磨部が研磨粒子を有す
   る一対の平担外面を有する研磨部材を有し、該研磨部材
   を軌道運動させる駆動装置と、前記研磨部材の各前記外
   面に対向して前記ハウジング内に設けた第２研磨部案内
   装置とを備えた刃物研磨装置。 ２、前記第１ディスクの案内装置は、前記第１ディスク
   に対してある角度を成す案内面を有し、前記第２研磨部
   案内装置は互いに鏡像角を成す案内面を有し、前記鏡像
   角は前記第１研磨部の案内面角を異なる特許請求の範囲
   第１項に記載の刃物研摩装置。 ３、前記回転シャフトに取り付けられた第２ディスクと
   、前記第１ディスクと、前記第１ディスクと前記第２デ
   ィスクの両ディスクは前記回転シャフトに摺動可能に取
   り付けられ、各ディスクは前記回転シャフトの軸線に直
   角の裏面と全面とを有し、両前記ディスクの前記裏面は
   互いに対向して設けられ、両前記ディスクの前記前面は
   互いに離間して設けられ、前記裏面間に設けられ前記両
   ディスクに逆らって作動して前記前面を互いに離間する
   ように付勢する弾撥装置と、前記回転シャフトに取り付
   けられて前記弾撥装置により与えられる前記両ディスク
   組立体の摺動運動を制限する停止装置と、前記両ディス
   クのそれぞれに設けられ、前記裏面の手前で壁部を残し
   て終っているスロットと、前記停止装置は、前記回転シ
   ャフトに取り付けられ各前記スロット内に位置させられ
   たピンから成り、前記ピンは前記壁部に接触させられる
   際に前記両ディスクの運動を止め、前記両ディスクの前
   記回転シャフトに対する相対的回転を阻止して前記両デ
   ィスクを前記回転シャフトと共に回転させ、さらに前記
   前面に研磨装置とを備えた特許請求の範囲第１項あるい
   は第２項に記載の刃物研摩装置。 ４、第３研磨部と、前記第３研磨部内に設けられた研磨
   部材と、前記第３研磨部の研磨部材は研磨粒子を有する
   一対の平担外面を有し、前記第３研磨部研磨部材を軌道
   運動する駆動装置と互いに鏡像角を成す前記第３研磨部
   研磨部材の前記外面の案内装置とを備え、前記第３研磨
   部の前記案内装置の前記鏡像角は前記第１研磨部と前記
   第２研磨部の前記案内面の角度と異なる特許請求の範囲
   第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の刃物研磨装
   置。 ５、前記第３研磨部の前記案内面角度は前記第２研磨部
   の前記記案内面角度より大きく、前記第２研磨部の前記
   案内面角度は前記第１研磨部の前記案内面角度より大き
   い特許請求の範囲第４項に記載の刃物研磨装置。 ６、前記第２研磨部と前記第３研磨部のそれぞれの研磨
   部材を軌道運動するそれぞれの前記駆動装置は、前記研
   磨粒子のそれぞれに２４４ｍ（８００フィート）／分を
   越えない軌道速度を与える特許請求の範囲第５項に記載
   の刃物研磨装置。 ７、前記研磨粒子は、全体的に平坦な面を有するダイヤ
   モンド粒子からなる特許請求の範囲第１項ないし第６項
   のいずれか１項に記載の刃物研磨装置。 ８、第１研磨角度で傾斜した第１案内面に刃物を当接さ
   せてハウジングの第１研磨部内に置き、この際回転シャ
   フトに取り付けられたディスク組立体の面上の研磨粒子
   に刃面を当接させ、前記回転シャフトを回転させて前記
   ディスク面を回転させ前記刃面を研磨し、前記ディスク
   の面から前記刃物を外し、前記回転シャフトに取り付け
   られた前記ディスク組立体の第２面上の研磨粒子に前記
   刃面を当接させ、回転シャフトを回転させて前記ディス
   ク組立体の前記第２面を回転させて前記刃面をさらに予
   研磨し、傾斜した第２案内面に刃物を当接させて前記ハ
   ウジングの第２研磨部内に置き、この際、研磨部材の第
   １面上の研磨粒子に前記刃面を当接させ、前記研磨部材
   を軌道運動させて前記刃面をさらに研磨し、前記研磨部
   材の前記第１面から前記刃物を外し、前記第２研磨部の
   別の傾斜案内面に前記刃物を当接させ、この際、前記刃
   面は前記研磨部材の第２面上の研磨粒子に当接し、前記
   別の案内面は前記第２案内面に対して鏡像角で傾斜し、
   前記鏡像角は前記第１研磨部材の前記案内面の角度を異
   なり、前記刃物は前記別の案内面に当接されながら前記
   研磨部材を軌道運動させる刃物研磨方法。 ９、前記第２研磨部の前記鏡像角と異なる鏡像角を成す
   案内面を有する第３研磨部を研磨装置に有して、露出面
   に研磨粒子を有する第２軌道駆動研磨部材に前記刃面を
   当接させて配向させ、前記第２研磨部から前記刃物を外
   し、刃物を前記第２研磨部材に当接させて第３研磨装置
   の案内面の一方に刃物を当接させて置き、前記第２研磨
   部材を軌道運動させて前記第２研磨部材に軌道運動を与
   え前記第２研磨部の前記第１案内面から前記刃物を外し
   、前記第３研磨部の別の案内面に前記刃物を当接させて
   置き、この際、刃面を前記第２研磨部材に当接させ、前
   記第２研磨部材を軌道運動させ、前記第１研磨部材と前
   記研磨部材の軌道運動は前記研磨粒子のそれぞれに２４
   ４ｍ（８００フィート）／分を越えない軌道速度を与え
   る特許請求の範囲第８項に記載の刃物研磨方法。 １０、前記案内面の角度は前記第１研磨部から前記第２
   研磨部へさらに前記第３研磨部へと順次大きくなってい
   る特許請求の範囲第９項に記載の刃物研磨方法。