JPH05277838A - ワイヤー放電加工法 - Google Patents
ワイヤー放電加工法Info
- Publication number
- JPH05277838A JPH05277838A JP10883092A JP10883092A JPH05277838A JP H05277838 A JPH05277838 A JP H05277838A JP 10883092 A JP10883092 A JP 10883092A JP 10883092 A JP10883092 A JP 10883092A JP H05277838 A JPH05277838 A JP H05277838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- guide
- circumferential end
- electric discharge
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特にＲ部を設けた、刃先の厚さが薄い、掻き
上げパンチ工具の製造方法であって、寸法精度が高く、
製造段取りが簡便である加工方法を提供することが目的
である。 【構成】 上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガイド
部との中間位置でワイヤーを片側から支持する円盤形状
の回転もしくは固定ガイドまたは一部円弧形状の固定ガ
イドであって、当該ガイドの円周端部の厚さがワイヤー
直径と同等であり、中心に向かうにつれて厚さが増し、
そのテーパー角度が１５〜４５°であるガイドを用い
て、当該ガイドの円周端部によって支持されたワイヤー
により加工するワイヤー放電加工法。
上げパンチ工具の製造方法であって、寸法精度が高く、
製造段取りが簡便である加工方法を提供することが目的
である。 【構成】 上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガイド
部との中間位置でワイヤーを片側から支持する円盤形状
の回転もしくは固定ガイドまたは一部円弧形状の固定ガ
イドであって、当該ガイドの円周端部の厚さがワイヤー
直径と同等であり、中心に向かうにつれて厚さが増し、
そのテーパー角度が１５〜４５°であるガイドを用い
て、当該ガイドの円周端部によって支持されたワイヤー
により加工するワイヤー放電加工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤー放電加工法に関
する。特に、刃先の厚さが薄く、本体部の厚さが厚く、
刃先と本体部の間にＲ部を設けた、掻き上げパンチ工具
の製造に適したワイヤー放電加工法に関する。
する。特に、刃先の厚さが薄く、本体部の厚さが厚く、
刃先と本体部の間にＲ部を設けた、掻き上げパンチ工具
の製造に適したワイヤー放電加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、掻き上げパンチ工具の製造は、研
削加工または放電加工によって行われていた。
削加工または放電加工によって行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、研削加工によ
る掻き上げパンチ工具の製造においては、被加工物と砥
石が接触するために、摩擦熱による寸法変化と摩擦抵抗
による寸法変化が生じやすい。これら寸法変化を防ぐた
めに、被加工物に受けを付けたり、また、作業者の固有
技術が必要とされる。一方、放電加工による掻き上げパ
ンチ工具の製造においては、電極作りおよび電極の正確
なセティングが必要である。
る掻き上げパンチ工具の製造においては、被加工物と砥
石が接触するために、摩擦熱による寸法変化と摩擦抵抗
による寸法変化が生じやすい。これら寸法変化を防ぐた
めに、被加工物に受けを付けたり、また、作業者の固有
技術が必要とされる。一方、放電加工による掻き上げパ
ンチ工具の製造においては、電極作りおよび電極の正確
なセティングが必要である。
【０００４】本発明の目的は、上記問題点を解決し、寸
法精度が高く、製造段取りが簡便である加工方法を提供
するにある。
法精度が高く、製造段取りが簡便である加工方法を提供
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載のワイヤー放電加工法、すなわち、上部ワイヤーガ
イド部と下部ワイヤーガイド部との中間位置でワイヤー
を片側から支持する円盤形状の回転ガイドであって、当
該回転ガイドの円周端部の厚さがワイヤー直径と同等で
あり、中心に向かうにつれて厚さが増し、そのテーパー
角度が１５〜４５°である回転ガイドを用いて、当該回
転ガイドの円周端部によって支持されたワイヤーにより
加工することを特徴とするワイヤー放電加工法によっ
て、達成される。
記載のワイヤー放電加工法、すなわち、上部ワイヤーガ
イド部と下部ワイヤーガイド部との中間位置でワイヤー
を片側から支持する円盤形状の回転ガイドであって、当
該回転ガイドの円周端部の厚さがワイヤー直径と同等で
あり、中心に向かうにつれて厚さが増し、そのテーパー
角度が１５〜４５°である回転ガイドを用いて、当該回
転ガイドの円周端部によって支持されたワイヤーにより
加工することを特徴とするワイヤー放電加工法によっ
て、達成される。
【０００６】また、上記目的は、請求項２に記載のワイ
ヤー放電加工法、すなわち、上部ワイヤーガイド部と下
部ワイヤーガイド部との中間位置でワイヤーを片側から
支持する円盤形状の固定ガイドであって、当該固定ガイ
ドの円周端部の厚さがワイヤー直径と同等であり、中心
に向かうにつれて厚さが増し、そのテーパー角度が１５
〜４５°である固定ガイドを用いて、当該固定ガイドの
円周端部によって支持されたワイヤーにより加工するこ
とを特徴とするワイヤー放電加工法によっても、達成さ
れる。
ヤー放電加工法、すなわち、上部ワイヤーガイド部と下
部ワイヤーガイド部との中間位置でワイヤーを片側から
支持する円盤形状の固定ガイドであって、当該固定ガイ
ドの円周端部の厚さがワイヤー直径と同等であり、中心
に向かうにつれて厚さが増し、そのテーパー角度が１５
〜４５°である固定ガイドを用いて、当該固定ガイドの
円周端部によって支持されたワイヤーにより加工するこ
とを特徴とするワイヤー放電加工法によっても、達成さ
れる。
【０００７】さらに、上記目的は、請求項３に記載のワ
イヤー放電加工法、すなわち、上部ワイヤーガイド部と
下部ワイヤーガイド部との中間位置でワイヤーを片側か
ら支持する一部円弧形状の固定ガイドであって、当該固
定ガイドの円周端部の厚さがワイヤー直径と同等であ
り、中心に向かうにつれて厚さが増し、そのテーパー角
度が１５〜４５°である固定ガイドを用いて、当該固定
ガイドの円周端部によって支持されたワイヤーにより加
工することを特徴とするワイヤー放電加工法によって
も、達成される。
イヤー放電加工法、すなわち、上部ワイヤーガイド部と
下部ワイヤーガイド部との中間位置でワイヤーを片側か
ら支持する一部円弧形状の固定ガイドであって、当該固
定ガイドの円周端部の厚さがワイヤー直径と同等であ
り、中心に向かうにつれて厚さが増し、そのテーパー角
度が１５〜４５°である固定ガイドを用いて、当該固定
ガイドの円周端部によって支持されたワイヤーにより加
工することを特徴とするワイヤー放電加工法によって
も、達成される。
【０００８】
【作用】本発明のワイヤー放電加工法においては、水ま
たは油に浸漬した状態で、ワイヤーと被加工物とを非接
触で放電加工し、しかも回転ガイドの円周端部あるいは
固定ガイドの円周端部によって支持されたワイヤーを用
いて放電加工するので当該円周端部と同等のＲ部を加工
できる。
たは油に浸漬した状態で、ワイヤーと被加工物とを非接
触で放電加工し、しかも回転ガイドの円周端部あるいは
固定ガイドの円周端部によって支持されたワイヤーを用
いて放電加工するので当該円周端部と同等のＲ部を加工
できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例のワイヤー放電加工法
について、添付図面を用いて詳細に説明する。
について、添付図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】実施例１ 図１は第１の実施例のワイヤー放電加工法に用いたワイ
ヤー放電加工装置の概略図である。図２および図３は、
それぞれ、図１中のＡ部分の拡大図であり、図２はその
正面図、図３はその側面図である。
ヤー放電加工装置の概略図である。図２および図３は、
それぞれ、図１中のＡ部分の拡大図であり、図２はその
正面図、図３はその側面図である。
【００１１】上部ワイヤーガイド部１と図示していない
下部ワイヤーガイド部との間にワイヤー２を張り渡し、
上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガイド部との中間
位置において、ワイヤー２を片側（図においては左側）
から支持する円盤形状の回転ガイド３が設けられてる。
回転ガイド３の円周端部３１の厚さは、ワイヤー２の直
径とほぼ等しい。ワイヤー２を安定して案内するため
に、回転ガイド３の円周端部３１には、断面が半円形状
の溝を設けてあり、ワイヤーと嵌合するように設計され
ている。回転ガイド３はその中心３２で支持部材５に軸
支されており、中心３２のまわりに自由に回転できる。
そして、円周端部３１から中心３２へ向かうにつれて厚
さが増し、断面形状はＶ字状となっている。円周端部近
くのテーパー角度θは１５〜４５°としている。回転ガ
イドの円周端部の曲率は、加工して得ようとする掻き上
げパンチ工具のＲ部の曲率とほぼ等しくなる。したがっ
て、掻き上げパンチ工具の設計寸法に応じて、種々の曲
率の回転ガイドを準備しておき、交換して用いる必要が
ある。
下部ワイヤーガイド部との間にワイヤー２を張り渡し、
上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガイド部との中間
位置において、ワイヤー２を片側（図においては左側）
から支持する円盤形状の回転ガイド３が設けられてる。
回転ガイド３の円周端部３１の厚さは、ワイヤー２の直
径とほぼ等しい。ワイヤー２を安定して案内するため
に、回転ガイド３の円周端部３１には、断面が半円形状
の溝を設けてあり、ワイヤーと嵌合するように設計され
ている。回転ガイド３はその中心３２で支持部材５に軸
支されており、中心３２のまわりに自由に回転できる。
そして、円周端部３１から中心３２へ向かうにつれて厚
さが増し、断面形状はＶ字状となっている。円周端部近
くのテーパー角度θは１５〜４５°としている。回転ガ
イドの円周端部の曲率は、加工して得ようとする掻き上
げパンチ工具のＲ部の曲率とほぼ等しくなる。したがっ
て、掻き上げパンチ工具の設計寸法に応じて、種々の曲
率の回転ガイドを準備しておき、交換して用いる必要が
ある。
【００１２】次に、上記のワイヤー放電加工装置を用い
た放電加工方法について説明する。被加工物６の下部を
単にクランプ７でくわえはさんで保持固定する。被加工
物６の材質としては、ベアリング鋼、超硬合金、通電性
セラミックなど通電性の材料を用いることができる。硬
くて摩耗しにくい超硬合金も本発明方法では加工できる
点に特に留意していただきたい。クランプはＸ−Ｙ−Ｚ
微動および回転可能な自動割出しテーブル上に設置する
のが望ましい。そして、被加工物を水または油の中に浸
漬する。このようにして、これから加工しようとする被
加工物をセットする。なお、図示の実施例においてはク
ランプが下にあるが、これを上部ワイヤーガイド部を下
としクランプを上に、上下逆に配置するよう、変更する
こともできる。
た放電加工方法について説明する。被加工物６の下部を
単にクランプ７でくわえはさんで保持固定する。被加工
物６の材質としては、ベアリング鋼、超硬合金、通電性
セラミックなど通電性の材料を用いることができる。硬
くて摩耗しにくい超硬合金も本発明方法では加工できる
点に特に留意していただきたい。クランプはＸ−Ｙ−Ｚ
微動および回転可能な自動割出しテーブル上に設置する
のが望ましい。そして、被加工物を水または油の中に浸
漬する。このようにして、これから加工しようとする被
加工物をセットする。なお、図示の実施例においてはク
ランプが下にあるが、これを上部ワイヤーガイド部を下
としクランプを上に、上下逆に配置するよう、変更する
こともできる。
【００１３】上部ワイヤーガイド部と回転ガイドの間に
張り渡されたワイヤーが鉛直になるように、回転ガイド
の位置を、図１においては左右に移動し、微調整する。
同様に、下部ワイヤーガイド部と回転ガイドとの間に張
り渡されたワイヤーが水平となるように、回転ガイドの
位置を、図１においては上下に移動し、微調整する。次
に、被加工物について加工寸法を出すため、Ｘ−Ｙ−Ｚ
微動および回転可能な自動割出しテーブルを用いて、被
加工物を図１において上下左右に移動し微調整する。な
お、Ｒ部の曲率半径は回転ガイドの半径によって決まる
ので、設計寸法の回転ガイドに予め交換しておく。一
方、最終加工寸法を得るまでに数回に分けて繰り返し中
間加工を行う場合には、その回の中間加工の加工寸法を
出すために、Ｘ−Ｙ−Ｚ微動および回転可能な自動割出
しテーブルを用いて、被加工物を上下左右に移動し微調
整する。
張り渡されたワイヤーが鉛直になるように、回転ガイド
の位置を、図１においては左右に移動し、微調整する。
同様に、下部ワイヤーガイド部と回転ガイドとの間に張
り渡されたワイヤーが水平となるように、回転ガイドの
位置を、図１においては上下に移動し、微調整する。次
に、被加工物について加工寸法を出すため、Ｘ−Ｙ−Ｚ
微動および回転可能な自動割出しテーブルを用いて、被
加工物を図１において上下左右に移動し微調整する。な
お、Ｒ部の曲率半径は回転ガイドの半径によって決まる
ので、設計寸法の回転ガイドに予め交換しておく。一
方、最終加工寸法を得るまでに数回に分けて繰り返し中
間加工を行う場合には、その回の中間加工の加工寸法を
出すために、Ｘ−Ｙ−Ｚ微動および回転可能な自動割出
しテーブルを用いて、被加工物を上下左右に移動し微調
整する。
【００１４】続いて、ワイヤーと被加工物との間に、適
切な電圧を印加しつつ、被加工物を奥から手前へと移動
させる。上部ガイド部と回転ガイドの間に張り渡したワ
イヤーによって被加工物の刃先近くのストレート部を放
電加工し、同時に、回転ガイドの円周端部によって支持
されたワイヤーによって被加工物のＲ部を放電加工す
る。放電加工は水または油に浸漬した状態で行うため、
十分に冷却できる。特に、本発明では、回転ガイドの円
周端部のテーパーが１５〜４５°となっているため、冷
却能が十分となり、また、加工くずの放出にも都合がよ
い。
切な電圧を印加しつつ、被加工物を奥から手前へと移動
させる。上部ガイド部と回転ガイドの間に張り渡したワ
イヤーによって被加工物の刃先近くのストレート部を放
電加工し、同時に、回転ガイドの円周端部によって支持
されたワイヤーによって被加工物のＲ部を放電加工す
る。放電加工は水または油に浸漬した状態で行うため、
十分に冷却できる。特に、本発明では、回転ガイドの円
周端部のテーパーが１５〜４５°となっているため、冷
却能が十分となり、また、加工くずの放出にも都合がよ
い。
【００１５】被加工物の片側について、ストレート部お
よびＲ部の加工が終了すると、クランプ７はＸ−Ｙ−Ｚ
微動および回転可能な自動割出しテーブルの上に設置さ
れているが、被加工物を保持しているクランプ７を載せ
ている自動割出しテーブルを水平面内で１８０°回転し
た後、逆面の放電加工を上記と同様に行う。本発明にお
いては、放電加工のため非接触であり、被加工物に過大
な力が作用しない。よって、被加工物を補強支持固定す
る必要がない。そのため、片側加工後の逆面加工に切り
替えるための準備が極めて簡単に短時間に行うことがで
きる。また、場合によっては被加工物およびクランプを
水または油に付けた状態で１８０°回転することもで
き、被加工物やクランプから水や油を取り除く手間が省
け、手を汚さずに済む。
よびＲ部の加工が終了すると、クランプ７はＸ−Ｙ−Ｚ
微動および回転可能な自動割出しテーブルの上に設置さ
れているが、被加工物を保持しているクランプ７を載せ
ている自動割出しテーブルを水平面内で１８０°回転し
た後、逆面の放電加工を上記と同様に行う。本発明にお
いては、放電加工のため非接触であり、被加工物に過大
な力が作用しない。よって、被加工物を補強支持固定す
る必要がない。そのため、片側加工後の逆面加工に切り
替えるための準備が極めて簡単に短時間に行うことがで
きる。また、場合によっては被加工物およびクランプを
水または油に付けた状態で１８０°回転することもで
き、被加工物やクランプから水や油を取り除く手間が省
け、手を汚さずに済む。
【００１６】実施例２ 図４は第２の実施例のワイヤー放電加工法に用いたワイ
ヤー放電加工装置の概略図である。図５および図６は、
それぞれ、図４中のＢ部分の拡大図であり、図５はその
正面図、図６はその側面図である。
ヤー放電加工装置の概略図である。図５および図６は、
それぞれ、図４中のＢ部分の拡大図であり、図５はその
正面図、図６はその側面図である。
【００１７】上部ワイヤーガイド部１と図示していない
下部ワイヤーガイド部との間にワイヤー２を張り渡し、
上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガイド部との中間
位置において、ワイヤー２を片側（図においては左側）
から支持する一部円弧状の固定ガイド４が設けられて
る。一部円弧状の固定ガイド４の円周端部４１の厚さ
は、ワイヤー２の直径とほぼ等しい。そして、ワイヤー
２を安定して案内するために、回転ガイド３の円周端部
４１には、断面が半円形状の溝を設けてあり、ワイヤー
と嵌合するように設計されている。円周端部４１から中
心４２へ向かうにつれて厚さが増し、断面形状はＶ字状
となっている。円周端部近くのテーパー角度θは１５〜
４５°としている。回転ガイドの円周端部の曲率は、加
工して得ようとする掻き上げパンチ工具のＲ部の曲率と
ほぼ等しくなる。したがって、掻き上げパンチ工具の設
計寸法に応じて、種々の曲率の回転ガイドを準備してお
き、交換して用いる必要がある。
下部ワイヤーガイド部との間にワイヤー２を張り渡し、
上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガイド部との中間
位置において、ワイヤー２を片側（図においては左側）
から支持する一部円弧状の固定ガイド４が設けられて
る。一部円弧状の固定ガイド４の円周端部４１の厚さ
は、ワイヤー２の直径とほぼ等しい。そして、ワイヤー
２を安定して案内するために、回転ガイド３の円周端部
４１には、断面が半円形状の溝を設けてあり、ワイヤー
と嵌合するように設計されている。円周端部４１から中
心４２へ向かうにつれて厚さが増し、断面形状はＶ字状
となっている。円周端部近くのテーパー角度θは１５〜
４５°としている。回転ガイドの円周端部の曲率は、加
工して得ようとする掻き上げパンチ工具のＲ部の曲率と
ほぼ等しくなる。したがって、掻き上げパンチ工具の設
計寸法に応じて、種々の曲率の回転ガイドを準備してお
き、交換して用いる必要がある。
【００１８】上記の実施例２のワイヤー放電加工装置を
用いた放電加工方法は、実施例１において説明したのと
同様である。
用いた放電加工方法は、実施例１において説明したのと
同様である。
【００１９】
（１）本発明に係るワイヤー放電加工法においては、非
接触の加工方法であり、被加工物に過大な力が作用しな
い。そのため、被加工物の保持は、その一端をクランプ
するのみで足り、作業が簡単で、短時間で行え、熟練を
必要としないという効果がある。
接触の加工方法であり、被加工物に過大な力が作用しな
い。そのため、被加工物の保持は、その一端をクランプ
するのみで足り、作業が簡単で、短時間で行え、熟練を
必要としないという効果がある。
【００２０】（２）本発明に係るワイヤー放電加工法に
おいては、上記（１）のように、被加工物の保持は、そ
の一端をクランプするのみで足り、被加工物を補強する
必要はない。そのため、片側加工終了後の逆面加工に切
り替えるための準備が、単にクランプを載せている自動
割出しテーブルを水平面内で１８０°回転するのみで済
み、作業能率の向上とともに、被加工物の取り付け誤差
が生じにくいという効果が得られる。
おいては、上記（１）のように、被加工物の保持は、そ
の一端をクランプするのみで足り、被加工物を補強する
必要はない。そのため、片側加工終了後の逆面加工に切
り替えるための準備が、単にクランプを載せている自動
割出しテーブルを水平面内で１８０°回転するのみで済
み、作業能率の向上とともに、被加工物の取り付け誤差
が生じにくいという効果が得られる。
【００２１】（３）本発明に係るワイヤー放電加工法に
おいては、非接触の加工方法であり、被加工物に過大な
力が作用しない。そのため、被加工物が力により変形す
ることがないため、熟練がなくとも加工精度が高いとい
う効果が得られる。
おいては、非接触の加工方法であり、被加工物に過大な
力が作用しない。そのため、被加工物が力により変形す
ることがないため、熟練がなくとも加工精度が高いとい
う効果が得られる。
【００２２】（４）本発明に係るワイヤー放電加工法に
おいては、非接触の加工方法であり、加工具にも力が作
用しない。そのため、従来の研削方法と異なり、加工具
が力により変形したり摩耗することがないので、長時間
加工しても加工精度が劣化することがないという効果が
ある。
おいては、非接触の加工方法であり、加工具にも力が作
用しない。そのため、従来の研削方法と異なり、加工具
が力により変形したり摩耗することがないので、長時間
加工しても加工精度が劣化することがないという効果が
ある。
【００２３】（５）本発明に係るワイヤー放電加工法に
おいては、水または油に漬けた状態で加工を行う。その
ため、被加工物の冷却が十分に行われ、熱による被加工
物の変形を極力抑えることができ、高い加工精度が得ら
れるという効果がある。
おいては、水または油に漬けた状態で加工を行う。その
ため、被加工物の冷却が十分に行われ、熱による被加工
物の変形を極力抑えることができ、高い加工精度が得ら
れるという効果がある。
【図１】第１の実施例のワイヤー放電加工法に用いたワ
イヤー放電加工装置の概略図である。
イヤー放電加工装置の概略図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大正面図である。
【図３】図１のＡ部分の拡大側面図である。
【図４】第２の実施例のワイヤー放電加工法に用いたワ
イヤー放電加工装置の概略図である。
イヤー放電加工装置の概略図である。
【図５】図４のＢ部分の拡大正面図である。
【図６】図４のＡ部分の拡大側面図である。
１ 上部ワイヤーガイド部 ２ ワイヤー ３ 回転ガイド ３１ 円周端部 ３２ 中心 ４ 一部円弧状の固定ガイド ４１ 円周端部 ４２ 中心 ５ 支持部材 ６ 被加工物 ７ クランプ
Claims (3)
- 【請求項１】 上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガ
イド部との中間位置でワイヤーを片側から支持する円盤
形状の回転ガイドであって、当該回転ガイドの円周端部
の厚さがワイヤー直径と同等であり、中心に向かうにつ
れて厚さが増し、そのテーパー角度が１５〜４５°であ
る回転ガイドを用いて、当該回転ガイドの円周端部によ
って支持されたワイヤーにより加工することを特徴とす
るワイヤー放電加工法。 - 【請求項２】 上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガ
イド部との中間位置でワイヤーを片側から支持する円盤
形状の固定ガイドであって、当該固定ガイドの円周端部
の厚さがワイヤー直径と同等であり、中心に向かうにつ
れて厚さが増し、そのテーパー角度が１５〜４５°であ
る固定ガイドを用いて、当該固定ガイドの円周端部によ
って支持されたワイヤーにより加工することを特徴とす
るワイヤー放電加工法。 - 【請求項３】 上部ワイヤーガイド部と下部ワイヤーガ
イド部との中間位置でワイヤーを片側から支持する一部
円弧形状の固定ガイドであって、当該固定ガイドの円周
端部の厚さがワイヤー直径と同等であり、中心に向かう
につれて厚さが増し、そのテーパー角度が１５〜４５°
である固定ガイドを用いて、当該固定ガイドの円周端部
によって支持されたワイヤーにより加工することを特徴
とするワイヤー放電加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108830A JP2632627B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | ワイヤー放電加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108830A JP2632627B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | ワイヤー放電加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277838A true JPH05277838A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2632627B2 JP2632627B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=14494633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4108830A Expired - Fee Related JP2632627B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | ワイヤー放電加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632627B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314253A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Nec Corp | ワイヤ放電加工方法および装置 |
| WO1997010918A1 (fr) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Sodick Co., Ltd. | Machine d'usinage par etincelage et procede d'usinage correspondant |
| JP2008073731A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Ntn Corp | 転造平ダイス及びその転造平ダイスの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144536A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-04 | Res Dev Corp Of Japan | 微細孔の加工方法及びその装置 |
| JPS6149050A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-10 | 株式会社竹中工務店 | 鉄筋コンクリ−ト柱 |
| JPH01103231A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細軸放電加工装置 |
| JPH0255172A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-23 | Nec Corp | プリンタ制御方式 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP4108830A patent/JP2632627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144536A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-04 | Res Dev Corp Of Japan | 微細孔の加工方法及びその装置 |
| JPS6149050A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-10 | 株式会社竹中工務店 | 鉄筋コンクリ−ト柱 |
| JPH01103231A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細軸放電加工装置 |
| JPH0255172A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-23 | Nec Corp | プリンタ制御方式 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314253A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Nec Corp | ワイヤ放電加工方法および装置 |
| WO1997010918A1 (fr) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Sodick Co., Ltd. | Machine d'usinage par etincelage et procede d'usinage correspondant |
| US5841091A (en) * | 1995-09-22 | 1998-11-24 | Sodick Co., Ltd. | Electrical discharge machining device and electrical discharge machining method |
| JP2008073731A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Ntn Corp | 転造平ダイス及びその転造平ダイスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632627B2 (ja) | 1997-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040168288A1 (en) | Compound fabrication process and apparatus | |
| JPH11254231A (ja) | 被加工材の端面円周角部の面取り加工装置 | |
| US10232491B2 (en) | Retruing of a grinding wheel using EDM machine | |
| JP2736402B2 (ja) | 電極棒研磨機 | |
| CN213561473U (zh) | 一种分切机平圆盘刀片磨刃加工工装 | |
| JPH05277838A (ja) | ワイヤー放電加工法 | |
| JP4268781B2 (ja) | 円弧溝の加工方法 | |
| JP6517873B2 (ja) | 鏡面加工方法および鏡面加工用工具の製造方法 | |
| WO2017209747A1 (en) | Retruing of a grinding wheel using edm machine | |
| KR100568091B1 (ko) | 원추형 피시디 스크라이버 커터와 그의 커팅홈 성형장치 | |
| JP2002254231A (ja) | 切削加工方法 | |
| JPH07256519A (ja) | ワイヤー放電加工法 | |
| GB2256822A (en) | Rounding off the edges of semiconductor discs | |
| CN220240701U (zh) | 数控机床用夹具 | |
| JPH0691437A (ja) | 切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具 | |
| CN112828353B (zh) | 一种金属棒加工用铣机 | |
| JP4122127B2 (ja) | 砥石溝入れ装置 | |
| CN217596478U (zh) | 一种机械加工用夹具 | |
| JPH0724170Y2 (ja) | 細穴放電加工機の電極案内 | |
| CN212043669U (zh) | 一种机床加工件固定装置 | |
| KR920000068Y1 (ko) | 면삭기 | |
| CN111266681A (zh) | 一种碗形磁环片的电火花线切割方法 | |
| SU1595635A1 (ru) | Устройство дл заточки электродов машин дл контактной точечной сварки | |
| JPH0232114B2 (ja) | ||
| CN104175182A (zh) | 一种双磨轮和双调整轮无心磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |