JP2736402B2 - 電極棒研磨機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＴＩＧ溶接やプラズマ
アーク溶接等に用いられるタングステン、モリブデン、
クロム銅等の溶接用電極棒の先端を所望の形状に研磨加
工する電極棒研磨機の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、溶接に於ける電極棒先端の形状
は、溶接部の電流密度や加圧力分布、冷却効果等と密接
な関係があり、作業能率や溶接製品の品質等に大きな影
響を及ぼすものである。その為、電極棒Ａの先端は、溶
接材料、継手形状及び溶接条件等に応じて適宜の形状、
例えば先端をシャープな円錐形状にしたり、先端をテー
パ面と平坦面とから成る２段カット形の形状（所謂裁頭
円錐形状）にしたり、或いは先端を研磨角度の異なる二
つのテーパ面から成る２段形状に仕上げる必要がある
（図２０（イ）〜図２０（ハ）参照）。特に、図２０
（ハ）に示す形状は、アークの集中性や起動性が良く、
先端の消耗や変形が少ない等の利点があり、電極棒Ａの
研磨加工に広く利用されている。ところで、先端が所望
の形状に仕上げられた電極棒Ａは、一定時間アーク放電
されると、先端が消耗・変形し、アークの電気的特性や
母材への熱輸送特性等に影響を与えて溶接に異常を来す
ことになる為、先端を再加工する必要がある。

【０００３】而して、電極棒Ａ先端の再加工方法として
は、一般に専用の研磨機を用いて集中的に再加工する方
法と、溶接ごとにヤスリ等により再加工する方法が採用
されている。しかし、前者の方法では、交換用の電極棒
Ａを多量に保持する必要があるだけでなく、加工コスト
を引き下げ難いと云う問題がある。又、後者の方法で
は、加工能率や加工精度が悪いうえ、研磨による消耗量
が多くて溶接棒の消耗が速いと云う問題がある。

【０００４】一方、上述の如き問題を解決するものとし
て、本件出願人は先に図２１及び図２２に示すような電
極棒研磨機を開発し、これを公開している（実願平２−
１０１４３９号）。即ち、前記電極棒研磨機は、ケース
本体４０と、ケース本体４０内に収納したモータ４１
と、モータ４１の駆動軸４１ａに固定した研磨盤４２
と、ケース本体４０の上面に支軸ピン４３により水平揺
動自在に配設したスイングプレート４４と、スイングプ
レート４４の中央部に取付けた電極棒保持ガイド４５
と、スイングプレート４４の先端部を矢印方向へ揺動さ
せるスイング量調整ネジ４６等から構成されている。

【０００５】而して、電極棒Ａの先端を研磨加工する場
合には、先ず電極棒保持ガイド４５の挿通孔内へ上方よ
り電極棒Ａを挿通し、その先端を研磨盤４２の研磨面４
２ａへ接触させ、その後モータ４１を起動させる。研磨
盤４２が回転すると、電極棒Ａはその自重によって下方
へ押圧されると共に、研磨盤４２の摩擦力により回転力
が与えられて低速で回転する。そして、モータ４１を一
定時間運転することにより、電極棒Ａは回転しつつ研磨
面４２ａによって順次研磨され、先端部が完全な円錐形
状に形成される。又、スイング量調整ネジ４６を回転操
作してスイングプレート４４を揺動させ、電極棒Ａの軸
芯を研磨盤４２の外方へ移動させると、円錐形の尖頭部
が研磨盤４２の段部４２ｂへ接触することになり、尖頭
部が研磨されて平坦面が形成され、テーパ面と平坦面を
備えた裁頭円錐形状の先端形状が得られる。

【０００６】前記電極棒研磨機は、構造が簡単で持ち運
びが便利なうえ、電極棒Ａの先端を円錐形状若しくは裁
頭円錐形状に能率よく形成することができる等、優れた
利点がある。然し乍ら、従前の電極棒研磨機にも下記の
如き解決すべき問題点が多く残されている。 研磨盤４２の研磨面４２ａに対して電極棒Ａの傾斜
角度が常時一定の為、溶接条件等が変わって電極棒Ａ先
端の角度を変える必要が生じた場合には、研磨盤４２を
他の形状の研磨盤４２（例えば研磨面４２ａがテーパ状
になった研磨盤４２）と交換する必要があった。その
為、電極棒Ａ先端を所望の角度に研磨加工するには、交
換用の研磨盤４２を多量に保持する必要があった。その
結果、加工コストの高騰を招くと共に、研磨盤４２の交
換に手数を要する等、の問題が発生した。 電極棒保持ガイド４５は、内径の異なるものが数種
類用意されて居り、電極棒Ａの直径が変わった場合に
は、電極棒保持ガイド４５を交換する必要があった。そ
の結果、交換用の電極棒保持ガイド４５も多量に保持す
る必要があり、加工コストの引き下げを図れなかった。 電極棒Ａの先端部が研磨盤４２の研磨面４２ａの略
同一個所に接触する為、研磨面４２ａに局部的な磨耗を
生じて研磨面４２ａ全域を有効に活用できないうえ、研
磨方向が常に同じ方向になると云う問題があった。特
に、従前の電極棒研磨機では、電極棒Ａ先端が軸芯と直
交する方向へ研磨され、電極棒Ａ先端のテーパ面には軸
芯と直交する方向の筋が形成されることになる。 ところで、電極棒Ａ先端のテーパ面に軸芯と直交する方
向の筋が形成されると、アークが広がり、又、テーパ面
に電極棒Ａの軸芯に沿う方向の筋が形成されると、アー
クの集中性が良くなることが知られている。即ち、研磨
方向によってアークの性質が変わることが知られてい
る。ところが、従前の電極棒研磨機では、研磨方向が常
に同一であり、研磨方向の異なる電極棒Ａを得られない
と云う問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の電極
棒研磨機に於ける上記乃至の如き問題を解決せんと
するものであり、研磨盤や電極棒ガイドの交換を必要と
することなく、電極棒の研磨角度を任意に変更できると
共に、直径の異なる複数の電極棒を研磨加工することが
でき、然も電極棒先端を所望の形状に研磨加工できると
共に、研磨方向も任意に変えられるようにした電極棒研
磨機を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の電極棒研磨機は、ケース
本体と、ケース本体内に傾斜姿勢若しくは水平姿勢で配
設されたモータと、モータの駆動軸に取り付けられ、研
磨面を有する研磨盤と、研磨盤の上方に配置され、ケー
ス本体にモータの軸線方向へ揺動自在で且つ研磨面に対
して角度調整自在に支持された角度調整プレートと、角
度調整プレートにモータの軸線に対して直交し且つ水平
方向へ移動調整自在に支持されたガイド体と、ガイド体
に下端部をケース本体内へ突出せしめた状態で挿通支持
され、研磨盤の研磨面に対向可能で且つ内径の夫々異な
る複数の電極棒挿通孔を備えた電極棒ガイドとから構成
したものである。

【０００９】又、本発明の請求項２に記載の電極棒研磨
機は、ケース本体と、ケース本体内に傾斜姿勢若しくは
水平姿勢で配設されたモータと、モータの駆動軸に取り
付けられ、研磨面を有する研磨盤と、研磨盤の上方に配
置され、ケース本体にモータの軸線方向へ揺動自在で且
つ研磨面に対して角度調整自在に支持された角度調整プ
レートと、角度調整プレート上にモータの軸線に対して
直交し且つ水平方向へ移動調整自在に支持されたガイド
体と、ガイド体に下端部をケース本体内へ突出せしめた
状態で回転可能且つ着脱自在に挿通支持され、電極棒を
その先端が研磨面へ当接する状態で保持し得る縮拡径可
能なコレットチャックを備えた電極棒ホルダーとから構
成したものである。

【００１０】

【作用】電極棒の先端部を研磨加工するには、先ず電極
棒先端が所定の角度に研磨されるように角度調整プレー
トの傾斜角度を調整する。次に、研磨加工する電極棒
を、電極棒ガイドの電極棒挿通孔へ上方より挿入する。
電極棒を電極棒挿通孔に挿入したら、ガイド体等を調整
して電極棒先端を研磨盤の研磨面に当接させる。その
後、研磨盤を高速回転させると、電極棒は研磨面により
研磨されると共に、研磨盤から接触回転力を受けること
によって、低速で回転しつつ順次研磨されて行く。電極
棒先端部の研磨が進行するに伴い、電極棒は電極棒ガイ
ドの電極棒挿通孔内を自重により降下し、先端部は自動
的に所定の形状に研磨されて行く。

【００１１】本発明の電極棒研磨機は、角度調整プレー
トの傾斜角度を調整することによって、研磨面に当接す
る電極棒の傾斜角度を変えることができ、電極棒先端を
所定の角度に研磨加工することができる。又、電極棒ガ
イドが内径の夫々異なる電極棒挿通孔を備えている為、
直径の異なる電極棒でも、電極棒ガイドを交換すること
なく、電極棒の研磨加工を行える。更に、ガイド体等を
移動調整して電極棒先端と研磨盤の研磨面との接触位置
を変えることができ、これによって研磨方向を任意に変
えられる。その結果、電極棒先端の外周面（テーパ面）
に、軸芯方向に沿う筋や軸芯に直交する方向の筋、或い
はスパイラル状の筋を夫々形成することができ、アーク
の性質を変えることができる。その上、電極棒先端を円
錐状に研磨加工した後、角度調整プレートの傾斜角度を
別の傾斜角度に調整し、この状態で更に電極棒先端を円
錐状に研磨加工することによって、電極棒先端部に研磨
角度の異なる二つのテーパを形成することができる。即
ち、電極棒先端を２段研磨することができる。又、平板
状の主研磨面及びテーパ状の副研磨面を備えた研磨盤を
使用し、電極棒先端部を主研磨面及び副研磨面の両方に
当接させ、この状態で研磨加工することによって、２段
研磨を一回の研磨加工により行うこともできる。

【００１２】一方、電極棒ガイドに換えて電極棒を保持
し得る電極棒ホルダーを使用して電極棒先端を研磨加工
する場合には、前記と同様に角度調整プレートの傾斜角
度を調整したり、ガイド体を調整して電極棒先端と研磨
盤の研磨面との接触位置を変えたりすることによって、
電極棒先端を円錐形状や裁頭円錐形状に研磨加工した
り、或いは電極棒先端を２段研磨することができ、且つ
研磨方向も任意に変更することができる。又、電極棒ホ
ルダーを使用した場合には、これが電極棒を保持固定で
きる為、極短い電極棒でも研磨加工することができる。
更に、電極棒ホルダーに保持された電極棒の突出量や研
磨量を設定ゲージで調整することによって、電極棒の定
量研磨を行うこともできる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１乃至図９は本発明の第１実施例に係
る電極棒研磨機を示すものであり、当該電極棒研磨機
は、ケース本体１、モータ２、研磨盤３、角度調整プレ
ート４、ガイド体５、電極棒ガイド６及び設定ゲージ７
等から構成されている。尚、図１乃至図５に於いて、Ａ
は電極棒、８はスイッチ、９はタイマー、１０はヒュー
ズ、１１は防塵カバー、１２はゴム足、１３は電源コー
ドである。

【００１４】前記ケース本体１は、図５に示す如く、鋼
板若しくはプラスチック材により前面が開放された箱状
に形成されて居り、該ケース本体１内には仕切り壁１ａ
が傾斜姿勢で設けられている。又、ケース本体１の前面
開口には、図３に示す如く、電極棒Ａの先端部が挿入可
能な穴１４ａを有するプラスチック製の透明な安全カバ
ー１４が着脱自在に取り付けられている。更に、ケース
本体１の側壁には、電極棒Ａを側壁から傾斜姿勢でケー
ス本体１内へ挿入して研磨盤３の外周縁部に当接させ得
る電極棒挿入用ガイド孔１ｂが形成されている。尚、図
２及び図５に於いて、１ｃはケース本体１の上壁に形成
されたガイド穴、１ｄはケース本体１の上壁に形成され
て角度調整プレート４の一部が挿入されるスリット状の
切欠である。

【００１５】前記モータ２は、図５に示す如く、その駆
動軸２ａが安全カバー１４側を向く姿勢で且つ１０°の
傾斜角αでもってケース本体１の仕切り壁１ａにボルト
・ナットにより支持固定されて居り、該駆動軸２ａには
段付きの研磨盤ホルダー１５が止めネジ１６によって固
定されている。又、モータ２は、タイマー９により運転
時間が制御されて居り、一定時間運転されると、自動的
に停止するようになっている。尚、本実施例では、モー
タ２にはＡＣ１００Ｖ、５０／６０ＨＺ、６０／７０Ｗ
のモータ２が使用されている。

【００１６】前記研磨盤３は、円盤状を呈して居り、図
５に示すように研磨面３′が外方を向く姿勢で研磨盤ホ
ルダー１５の段部へ嵌合され、研磨盤押え１７及び固定
ネジ１８によって研磨盤ホルダー１５へ着脱自在に固定
されている。又、研磨盤３の研磨面３′は、断面視に於
いて平面状の主研磨面３ａと、主研磨面３ａの内方に位
置してテーパ状の副研磨面３ｂとから成り、該副研磨面
３ｂは主研磨面３ａに対して３０°の傾斜角度でもって
傾斜している。更に、研磨盤３の外周縁部は、図９に示
すように斜めにカットされて鋭角形状に形成されて居
り、この外周縁部で電極棒Ａを切断できるようになって
いる。尚、研磨盤３には所謂ダイヤモンド砥粒製の研磨
盤３が用いられて居り、本実施例では砥粒の粒度の比較
的細かい研磨部材から成る研磨盤３が使用されている。

【００１７】前記角度調整プレート４は、研磨盤３の上
方に位置してケース本体１の外方に配置されて居り、ケ
ース本体１にモータ２の軸線方向へ揺動自在で且つ研磨
盤３の研磨面３′に対して角度調整自在に支持されてい
る。即ち、角度調整プレート４は、図６に示す如く、下
端部がケース本体１の左右側壁に支持ピン１９により回
動自在に支持された左右の板状の回動部４ａと、回動部
４ａ間に連設されてケース本体１の上方に位置する板状
の支持部４ｂとから成る。この角度調整プレート４は、
図９に示す如く、その揺動中心（支持ピン１９の軸芯
Ｏ）が研磨盤３の中心よりも上方位置で且つ主研磨面３
ａと同一平面上に位置するようにケース本体１の両側壁
に揺動自在に支持されて居り、支持ピン１９を中心にし
てモータ２の軸線方向へ揺動自在となっている。又、角
度調整プレート４の一方の回動部４ａには、図１に示す
如く、支持ピン１９を中心とする円弧状のガイド孔４ｃ
が形成されて居り、該ガイド孔４ｃにはケース本体１に
螺挿支持された角度調整ネジ２０が挿通されている。更
に、角度調整プレート４の一方の回動部４ａには、ケー
ス本体１の側壁に表示形成した角度調整目盛２１に沿っ
て移動する鋭角状の指針部４ａ′が一体的に形成されて
居り、この指針部４ａ′を角度調整用目盛２１に合わせ
ることによって、角度調整プレート４の傾斜角度を任意
の値に正確に調整することができるようになっている。
而して、角度調整プレート４は、角度調整ネジ２０を弛
めて回動部４ａを支持ピン１９を中心にして揺動させる
ことによって、所定の傾斜角度に変更することができ、
又、角度調整ネジ２０を締め付けることによって、所定
の傾斜角度でケース本体１側へ固定することができる。
本実施例では、角度調整プレート４は、３０°だけ揺動
するように構成されて居り、図９に示すように支持部４
ｂの垂線Ｌと研磨盤３の主研磨面３ａとの為す角度βを
０°〜３０°の範囲で調整できるようになっている。
尚、図６及び図９に於いて、４ｄは支持部４ｂに形成さ
れてケース本体１の幅方向に沿うホルダー用長穴、４ｅ
は支持部４ｂに形成されてホルダー用長穴４ｄに沿って
形成されたスリット孔である。

【００１８】前記ガイド体５は、角度調整プレート４上
にモータ２の軸線に対して直交し且つ水平方向へ移動調
整自在に支持されて居り、後述する移動調整機構２２に
よって研磨盤３の略半径分の長さだけ移動調整できるよ
うになっている。即ち、ガイド体５は、図５及び図６に
示す如く、角度調整プレート４の支持部４ｂ上面に摺動
自在に載置された矩形状のガイド板５ａと、ガイド板５
ａの略中央部に挿通状態で固定支持され、支持部４ｂの
ホルダー用長穴４ｄ及びケース本体１のガイド穴１ｃに
挿通された筒状のホルダー５ｂとから成り、ガイド板５
ａに固定した一対のガイド軸５ｃを支持部４ｂのスリッ
ト孔４ｅに摺動自在に挿通することによって、モータ２
の軸線に対して直交する水平方向へ移動自在となってい
る。尚、ホルダー５ｂは、その軸芯が支持ピン１９の軸
芯Ｏと直交するように、ガイド板５ａへ取り付けられて
いる。そして、ガイド体５は、移動調整機構２２によっ
てモータ２の軸線に対して直交する水平方向へ移動調整
できるようになっている。この移動調整機構２２は、図
６に示す如く、ガイド板５ａの下面に固定されて支持部
４ｂのホルダー用長穴４ｄ内に位置するネジ駒２２ａ
と、角度調整プレート４の回動部４ａに回転自在且つ軸
線方向移動不能に支持され、ネジ駒２２ａに螺挿された
調整ネジ２２ｂとから成り、調整ネジ２２ｂを回転操作
することによって、ガイド体５を水平方向へ移動調整で
きるようになっている。本実施例では、移動調整機構２
２は、ガイド体５のホルダー５ｂを研磨盤３の中心部の
上方位置から左側外周縁部（図６の左側）の上方位置ま
で移動できるように構成されて居り、ガイド体５を約２
５ｍｍのストロークで往復移動できるようになってい
る。この移動調整機構２２は、ネジ機構を使用している
為、ガイド体５を微動調整することができ、その移動量
を正確に調整することができる。尚、図３に於いて、２
３はガイド板５ａに取り付けられ、支持部４ｂの前端面
に表示形成した移動量調整目盛２４に沿って移動する指
針である。

【００１９】前記電極棒ガイド６は、ガイド体５に下端
部をケース本体１内へ突出せしめた状態で回転自在且つ
着脱自在に挿通支持されて居り、研磨盤３の研磨面３′
に対向し且つ内径の夫々異なる複数の電極棒挿通孔６ｃ
を備えている。即ち、電極棒ガイド６は、図６乃至図８
に示す如く、ガイド体５のホルダー５ｂに回転自在に挿
入される軸部６ａと、軸部６ａの上端部に連設されてホ
ルダー５ｂの上面に当接するフランジ部６ｂとから成
り、該軸部６ａには内径の夫々異なる複数個の電極棒挿
通孔６ｃが穿設されている。本実施例では、電極棒挿通
孔６ｃは、図８に示すように軸部６ａに一定の角度（４
５°、６０°及び９０°間隔）で六つ形成されて居り、
内径の小さい電極棒挿通孔６ｃほど軸部６ａの軸芯から
順次遠ざかる位置に形成され、且つ各電極棒挿通孔６ｃ
の内周面の一部が軸部６ａの同心円Ｃ上に位置するよう
になっている。尚、各電極棒挿通孔６ｃは、その内径が
電極棒Ａの外径よりも０．１ｍｍ大きめに設定されて居
り、電極棒Ａを摺動自在に保持できるようになってい
る。又、各電極棒挿通孔６ｃの内径は、１．１ｍｍ、
１．３ｍｍ、１．７ｍｍ、２．１ｍｍ、２．５ｍｍ、
３．３ｍｍに夫々設定されている。

【００２０】そして、前記電極棒ガイド６は、これとホ
ルダー５ｂとの間に設けた係止機構２５によって、ホル
ダー５ｂに対して間欠回転するようになっていると共
に、各電極棒挿通孔６ｃが所定の位置を取り得るように
ホルダー５ｂ側へ係脱自在となっている。即ち、係止機
構２５は、図６に示す如く、電極棒ガイド６の軸部６ａ
の外周面に３０°間隔で形成された断面形状円錐形の係
止穴６ｄと、ホルダー５ｂに挿着された筒体２５ａと、
筒体２５ａ内へ移動自在に収納保持され、ホルダー５ｂ
の内周面へ突出可能で且つ係止穴６ｄへ係止可能なボー
ル２５ｂと、ボール２５ｂをホルダー５ｂの内周面側へ
突出するように付勢するスプリング２５ｃとから構成さ
れて居り、ボール２５ｂを軸部６ａの係止穴６ｄへ嵌合
させることによって、電極棒ガイド６をホルダー５ｂ側
へ係止できるようになっている。尚、スプリング２５ｃ
の附勢力や係止穴６ｄの深さ等は、ボール２５ｂが係止
穴６ｄに係止されている状態であっても、電極棒ガイド
６を一定以上の回転力で回転させれば、ボール２５ｂと
係止穴６ｄとの係止が外れて電極棒ガイド６を回転でき
るように設定されている。又、電極棒ガイド６は、ボー
ル２５ｂが各係止穴６ｄへ順次嵌合して行くことによっ
て、間欠回転することになる。

【００２１】前記設定ケージ７は、図２に示す如く、ケ
ース本体１の上壁上面に表示形成された突出量調整目盛
２６と、ケース本体１に突出量調整目盛２６に沿って移
動調整自在に取り付けられた位置決め板２７と、位置決
め板２７を所定の位置で固定し得るボルト・ナット２８
とから成る。

【００２２】次に、前記電極棒研磨機を用いて電極棒Ａ
を研磨加工する場合について説明する。電極棒Ａの先端
部を円錐形状に仕上げる場合には、先ず電極棒Ａ先端の
角度が所定の角度になるように研磨角度を設定する。即
ち、角度調整ネジ２０を弛めて角度調整プレート４を支
持ピン１９を中心にして揺動させ、指針部４ａ′が角度
調整目盛２１の所定の値を指した位置で角度調整ネジ２
０を締め付ける。これによって、電極棒ガイド６等の傾
斜角度が変わり、電極棒ガイド６の電極棒挿通孔６ｃの
軸芯が研磨盤３の研磨面３′に対して所定の傾斜角度に
変更される。次に、研磨加工する電極棒Ａを、これの直
径に合う電極棒ガイド６の電極棒挿通孔６ｃへ上方より
挿入する。このとき、電極棒ガイド６は、内径の異なる
複数の電極棒挿通孔６ｃを備えている為、直径の異なる
数種類の電極棒Ａに対応することができ、至極便利であ
る。又、電極棒挿通孔６ｃの内径が電極棒Ａの外径より
も０．１ｍｍ大きめに形成されている為、電極棒Ａは電
極棒挿通孔６ｃに対して上下動自在となっている。電極
棒Ａを電極棒挿通孔６ｃに挿入したら、電極棒Ａ先端が
研磨盤３の主研磨面３ａのみに当接するように、電極棒
ガイド６をホルダー５ｂ内で回転操作すると共に、ガイ
ド体５を移動調整機構２２によって移動調整する。例え
ば、電極棒Ａ先端が、図６の点線位置及び図９の実線位
置に示すように主研磨面３ａの外周縁部で且つ上部位置
に当接するように電極棒ガイド６及び移動調整機構２２
を操作する。その後、スイッチ８をｏｎにして研磨盤３
を図６の矢印方向へ高速回転させる。これにより、電極
棒Ａは、主研磨面３ａと接触して研磨されると共に、研
磨盤３から接触回転力を受けることによって、低速で回
転しつつ順次研磨されて行く。このとき、電極棒ガイド
６は係止機構２５によってホルダー５ｂ側へ係止されて
いる為、電極棒Ａと共回りすることがない。電極棒Ａ先
端部の研磨が進行するに伴い、電極棒Ａは電極棒ガイド
６の電極棒挿通孔６ｃ内を自重により降下し、先端部は
自動的に円錐形に研磨されて行く。このとき、電極棒Ａ
が主研磨面３ａの上部位置に当接している為、円錐形に
形成された電極棒Ａの先端外周面（テーパ面）には図１
０（ハ）に示すような軸芯と直交する方向の筋が形成さ
れることになる。そして、一定時間研磨加工が行われる
と、タイマー９によりモータ２が自動的に停止し、研磨
が完了する。研磨が完了すると、電極棒Ａを電極棒ガイ
ド６から引き抜く。尚、研磨時間は、電極棒Ａの先端部
が完全に円錐形に研磨加工されるように設定されている
ことは勿論である。

【００２３】上記実施例に於いては、電極棒Ａ先端を主
研磨面３ａの外周縁部で且つ上部位置に当接させるよう
にしたが、電極棒Ａの先端を、前記傾斜角度のままで移
動調整機構２２等を操作して主研磨面３ａの側部位置
（図６の二点鎖線位置）や斜め上部位置（図６の一点鎖
線位置）に当接させるようにしても良い。この場合に
は、電極棒Ａ先端が上記電極棒Ａと同じ角度の円錐形に
形成されると共に、円錐形に形成された電極棒Ａの先端
外周面（テーパ面）には軸芯方向に沿う筋やスパイラル
状の筋が形成されることになる（図１０（イ）及び
（ロ）参照）。又、前記各位置に於いては、電極棒Ａが
持ち上げられる格好で研磨されることになり、電極棒Ａ
に無理な荷重が掛かると云うこともなく、電極棒Ａは良
好且つ円滑に研磨される。このように、主研磨面３ａに
当接する位置を変えることによって、研磨方向を任意に
変えることができる。その結果、電極棒Ａの先端外周面
（テーパ面）に任意の方向の筋を形成することができ、
アークの性質を変えることができる。

【００２４】一方、電極棒Ａ先端部を角度が異なる別の
円錐形状に仕上げる場合には、角度調整プレート４を別
の角度に調整し、電極棒ガイド６及び移動調整機構２２
を操作して電極棒Ａ先端を主研磨面３ａのみに当接させ
れば良い。これによって、電極棒Ａ先端を角度の異なる
円錐形に仕上げることができる。この場合も、主研磨面
３ａへ当接する位置を変えることによって、研磨方向を
任意に変えることができる。

【００２５】又、電極棒Ａ先端部を図１１に示すように
２段研磨する（即ち、先端部に研磨角度の異なる二つの
テーパ面を形成する）場合には、先ず電極棒Ａ先端に角
度θ ₁ のテーパ面が形成されるように角度調整プレート
４を角度調整すると共に、電極棒ガイド６及び移動調整
機構２２を操作して電極棒Ａ先端部が主研磨面３ａのみ
に当接するように調整し、この状態で上記と同様の操作
により、電極棒Ａ先端部を円錐形に研磨する。次に、電
極棒Ａ先端に角度θ₂ のテーパ面が形成されるように角
度調整プレート４を角度調整すると共に、電極棒Ａ先端
部が主研磨面３ａのみに当接するように調整し、この状
態で電極棒Ａ先端部を円錐形に研磨する。これにより、
電極棒Ａの先端部は、図１１に示す如く、２段に研磨さ
れる。尚、角度調整プレート４の角度を任意に変えるこ
とによって、先端部に形成される二つのテーパ面の角度
を自由に変えることができる。

【００２６】上記実施例に於いては、電極棒Ａ先端部を
二回研磨加工して該先端部を２段研磨するようにした
が、図５に示す如く、角度調整プレート４、電極棒ガイ
ド６及び移動調整機構２２を夫々操作し、電極棒Ａ先端
部を研磨盤３の縦方向の中心線上で且つ主研磨面３ａ及
び副研磨面３ｂの両方に当接させ、この状態で電極棒Ａ
先端部を研磨加工するようにしても良い。この場合に
は、一回の研磨加工で電極棒Ａ先端部を２段研磨するこ
とができ、加工時間の短縮を図れる。又、図５に示す位
置で角度調整プレート４の角度を変えることによって、
先端部に形成される二つのテーパ面の角度を変えること
もできる。

【００２７】更に、電極棒Ａ先端部をテーパ面と平坦面
とから成る裁頭円錐形状に仕上げる場合には、先ず電極
棒Ａ先端部を上記と同様の操作により円錐状に研磨加工
する。次に、電極棒Ａを電極棒ガイド６から引き抜き、
電極棒Ａ先端部を図１に示すように安全カバー１４の穴
１４ａに挿入して先端を主研磨面３ａに当接させてフラ
ットに研磨すれば良い。

【００２８】そして、電極棒Ａを所定の長さに切断する
場合には、安全カバー１４をケース本体１から取り外
し、電極棒Ａを図２に示すようにケース本体１の側壁に
形成した電極棒挿入用ガイド孔１ｂから傾斜姿勢でケー
ス本体１内へ挿入し、研磨盤３の外周縁部に当接させ、
この状態で研磨盤３を回転させる。このとき、研磨盤３
の外周縁部は鋭角状に形成されている為、電極棒Ａは外
周縁部によって簡単且つ良好に切断される。

【００２９】図１２乃至図１７は、本発明の第２実施例
に係る電極棒研磨機を示し、当該電極棒研磨機は、電極
棒ガイド６に換えて電極棒ホルダー２９を使用し、これ
をガイド体５のホルダー５ｂに回転自在且つ着脱自在に
挿入するようにしたものであり、ケース本体１、モータ
２、研磨盤３、角度調整プレート４、ガイド体５、電極
棒ホルダー２９及び設定ケージ７等から構成されてい
る。尚、電極棒ホルダー２９以外の各構成は、上記第１
実施例のものと全く同一構造に構成されて居り、第１実
施例のものと同じ部位にはこれと同一の参照番号を使用
している。

【００３０】前記電極棒ホルダー２９は、ガイド体５の
ホルダー５ｂに回転自在且つ着脱自在に挿着され、電極
棒Ａをその先端部が研磨盤３の研磨面３′へ当接する状
態で着脱自在に保持するものである。即ち、電極棒ホル
ダー２９は、図１６及び図１７に示す如く、ホルダー５
ｂに回転自在且つ着脱自在に挿入される筒状のチャック
ガイド３０と、チャックガイド３０の先端側に挿入され
て電極棒挿入孔３１ａを有する縮拡径可能なコレットチ
ャック３１と、チャックガイド３０の基端に螺挿され、
先端がコレットチャック３１に当接して該コレットチャ
ック３１をチャックガイド３０の先端側方向へ押し込む
筒状のチャックネジ３２とから成る。又、チャックガイ
ド３０の先端部内周面にはテーパ状内周面３０ａが形成
されている。更に、コレットチャック３１の先端部には
割り溝３１ｂが、先端部外周面にはチャックガイド３０
のテーパ状内周面３０ａに当接するテーパ状外周面３１
ｃが夫々形成されている。而して、電極棒ホルダー２９
は、コレットチャック３１の電極棒挿入孔３１ａに電極
棒Ａを挿通してチャックネジ３２を締め付ける方向へ回
転させると、コレットチャック３１がチャックガイド３
０の先端側方向へ押し込まれて縮径し、電極棒Ａを保持
固定することができる。この電極棒ホルダー２９は、コ
レットチャック３１が縮拡径する為、直径の異なる電極
棒Ａでも良好且つ確実に保持固定することができる。
尚、コレットチャック３１は、電極棒挿入孔３１ａの内
径の異なるものを数種類用意し、該コレットチャック３
１を交換することにより、外径が極端に異なる電極棒Ａ
に対応できるようにしても良い。

【００３１】前記設定ケージ７は、電極棒ホルダー２９
に保持された電極棒Ａの突出量を調整し、且つ電極棒Ａ
の研磨量を設定するものであり、突出量調整目盛２６
と、位置決め板２７と、ボルト・ナット２８とから構成
されて居り、電極棒ホルダー２９の先端をケース本体１
の側面に当接させると共に、電極棒Ａ先端を予め所定の
位置にセットした位置決め板２７に当接させることによ
って、電極棒ホルダー２９からの電極棒Ａの突出量を調
整できるようになっている。尚、設定ケージ７によって
研磨量を設定する場合には、先ず電極棒ホルダー２９に
より先端部が所定長さだけ突出する状態で電極棒Ａを保
持固定する。次に、電極棒ホルダー２９をガイド体５の
ホルダー５ｂに挿入して研磨盤３により試し研磨を行
い、電極棒Ａの先端が完全な円錐形状に研磨されている
かを確認する。そして、電極棒Ａが完全に研磨された
ら、電極棒ホルダー２９をホルダー５ｂから引き抜いて
電極棒ホルダー２９の先端をケース本体１の側壁に当接
させ、電極棒Ａの先端と位置決め板２７との間隔が所定
の値（例えば０．５ｍｍ）になるように位置決め板２７
をボルト・ナット２８により移動調整する。電極棒Ａの
研磨量は前記間隙によって決定されることになる。

【００３２】次に、前記電極棒研磨機を用いて電極棒Ａ
を研磨加工する場合について説明する。電極棒Ａの先端
部を研磨加工する場合には、先ず電極棒Ａの先端部を所
定の角度に研磨加工できるように角度調整プレート４の
傾斜角度を調整する。次に、電極棒Ａを電極棒ホルダー
２９のコレットチャック３１の電極棒挿入孔３１ａに挿
入し、電極棒Ａをコレットチャック３１の先端から所定
長さだけ突出させた後、チャックネジ３２を軽く締め付
けてコレットチャック３１を若干量縮径させ、電極棒Ａ
を回転自在且つ摺動自在な状態に保持する。そして、電
極棒ホルダー２９をガイド体５のホルダー５ｂに挿入
し、電極棒Ａ先端が研磨面３′の所定の位置へ当接する
ように、ガイド体５を移動調整機構２２によって移動調
整する。その後、スイッチをｏｎにして研磨盤３を高速
回転させると、電極棒Ａは、研磨面３′と接触して研磨
されると共に、研磨盤３から接触回転力を受けることに
よって、低速で回転しつつ順次研磨されて行く。電極棒
Ａ先端部の研磨が進行するに伴い、電極棒Ａは自重によ
りコレットチャック３１内を降下し、先端部は自動的に
所定の形状に研磨されて行く。この電極棒研磨機も、電
極棒Ａの傾斜角度や電極棒Ａ先端の研磨面３′への当接
位置を変えることによって、電極棒Ａ先端を円錐形状や
裁頭円錐形状に研磨加工したり、或いは電極棒Ａ先端を
２段研磨することができ、且つ研磨方向も任意に変更す
ることができる。

【００３３】尚、この電極棒研磨機は、電極棒Ａを保持
固定し得る電極棒ホルダー２９を備えている為、極短い
電極棒Ａでも研磨加工することができる。即ち、電極棒
Ａを保持固定した電極棒ホルダー２９をガイド体５のホ
ルダー５ｂに挿入して電極棒Ａ先端を研磨面３′へ当接
させ、研磨盤３を高速回転させて電極棒ホルダー２９を
指で回転させることによって、極短い電極棒Ａでも研磨
加工することができる。

【００３４】又、電極棒ホルダー２９と設定ケージ７を
組み合わせて使用することによって、電極棒Ａの定量研
磨を行える。即ち、設定ケージ７によって電極棒ホルダ
ー２９に保持されている電極棒Ａの突出量や研磨量を設
定し、電極棒Ａを電極棒ホルダー２９で保持固定する。
その後、電極棒ホルダー２９をガイド体５のホルダー５
ｂに挿入して電極棒Ａ先端を研磨面３′へ当接させる。
尚、角度調整プレート４の傾斜角度やガイド体５の移動
調整等は予め行われている。そして、研磨盤３を高速回
転させて電極棒ホルダー２９を指で回転させつつ電極棒
Ａを研磨加工すると、研磨の進行に伴い電極棒ホルダー
２９がホルダー５ｂ内を降下し、先端部は自動的に所定
の形状に研磨されて行く。電極棒ホルダー２９は、一定
量下降すると、チャックガイド３０のフランジがホルダ
ー５ｂの上面に当接して下降が規制される。これによっ
て、研磨量が規制されることになる。尚、電極棒ホルダ
ー２９の下降が規制されたときには電極棒Ａの先端は完
全に研磨されていることは勿論である。

【００３５】上記各実施例に於いては、モータ２を傾斜
姿勢でケース本体１内に配設するようにしたが、モータ
２を水平姿勢でケース本体１内に配設するようにしても
良い。

【００３６】上記各実施例に於いては、平板状の主研磨
面３ａとテーパ状の副研磨面３ｂとを備えた研磨盤３を
使用するようにしたが、平板状の研磨面３′のみを備え
た研磨盤３やテーパ状の研磨面３′のみを備えた研磨盤
３を使用するようにしても良い。

【００３７】上記第１実施例に於いては、電極棒ガイド
６に六つの電極棒挿通孔６ｃを形成するようにしたが、
電極棒挿通孔６ｃの数は上記実施例のものに限定される
ものではない。例えば、電極棒ガイド６の軸部６ａに夫
々内径の異なる電極棒挿通孔６ｃを二つ、三つ、四つ、
五つ若しくは七つ以上形成するようにしても良い。又、
各電極棒挿通孔６ｃを略同心円状に配置するようにした
が、各電極棒挿通孔６ｃを一列若しくは複数列に配置す
るようにしても良い。

【００３８】上記第１実施例に於いては、電極棒ガイド
６をホルダー５ｂに間欠回転可能に挿通支持させたが、
電極棒ガイド６をホルダー５ｂに固定するようにしても
良い。

【００３９】上記各実施例に於いては、ガイド体５を、
移動調整機構２２によって研磨盤３の略半径分の長さだ
け移動調整できるようにしたが、ガイド体５を研磨盤３
の直径分の長さだけ移動調整できるようにしても良い。

【００４０】上記第２実施例に於いては、コレットチャ
ック３１の軸芯に電極棒挿入孔３１ａを形成した電極棒
ホルダー２９を使用するようにしたが、図１８に示す如
く、コレットチャック３１の軸芯から偏心した位置に電
極棒挿入孔３１ａを穿設した電極棒ホルダー２９を使用
するようにしても良い。この場合には、図１８の如き電
極棒Ａの偏心先端を形成することができる。

【００４１】

【発明の効果】上述の通り、本発明の請求項１に記載の
電極棒研磨機は、電極棒を挿通状態で保持する電極棒ガ
イドを、角度調整プレート及びガイド体によって、研磨
盤の研磨面に対して角度調整自在且つ移動調整自在に支
持する構成としている。その結果、研磨盤の研磨面に対
する電極棒の傾斜角度を任意の角度に調整することがで
き、電極棒の先端部を任意の角度に研磨加工できると共
に、電極棒の先端部を２段研磨することができる。又、
電極棒先端と研磨盤の研磨面との接触位置を変えること
ができ、電極棒の研磨方向を任意に変更することができ
ると共に、研磨面の全域を有効に活用することができ、
研磨盤の寿命が大幅に向上する。更に、電極棒ガイド
が、研磨盤の研磨面に対向可能で且つ内径の夫々異なる
複数の電極棒挿通孔を備えている為、一つの電極棒ガイ
ドで数種類の電極棒に対応することができる。その結
果、従来のように交換用の電極棒ガイドを必要とするこ
とがなく、加工コストの低減や作業能率の向上を図れ
る。請求項２〜請求項５に記載の電極棒研磨機にあって
は、上記効果に加えて更に次のような効果を奏し得る。
即ち、請求項２に記載の電極棒研磨機にあっては、電極
棒ガイドに換えて縮拡径自在なコレットチャックを備え
た電極棒ホルダーを使用している為、極短い電極棒であ
っても、これを電極棒ホルダーで保持固定してその先端
を研磨盤に当接させ、電極棒ホルダーを指で回転させる
ことによって、電極棒先端を所定の形状に研磨加工する
ことができる。又、コレットチャックが縮拡径する為、
直径の異なる電極棒でも保持することができ、一つの電
極棒ホルダーで数種類の電極棒に対応することができ
る。請求項３に記載の電極棒研磨機にあっては、研磨盤
の研磨面が、平板状の主研磨面と、テーパ状の副研磨面
とを備えている為、電極棒先端を主研磨面と副研磨面の
両方に当接させて研磨加工した場合には、一回の研磨加
工で電極棒の先端部を２段研磨することができる。請求
項４に記載の電極棒研磨機にあっては、ガイド体の筒状
のホルダーとこれに挿通支持される電極棒ガイドとの間
に、電極棒ガイドを間欠回転させると共に電極棒ガイド
の各電極棒挿通孔が所定の位置を取り得るように電極棒
ガイドをホルダー側へ係止する係止機構を設けている
為、電極棒先端の研磨加工中に電極棒先端と研磨面との
接触位置が変わると云うこともなく、電極棒の研磨加工
を良好に行える。又、電極棒先端と研磨盤の研磨面との
接触位置も簡単且つ正確に変更することができ、至極便
利である。請求項５に記載の電極棒研磨機にあっては、
ケース本体１が、電極棒ホルダーに保持固定された電極
棒の突出量を調整でき、且つ電極棒の研磨量を設定でき
る設定ケージを備えている為、電極棒の定量研磨を行
え、電極棒の削り過ぎによる研磨ロスを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る電極棒研磨機の側面
図である。

【図２】電極棒研磨機の平面図である。

【図３】電極棒研磨機の正面図である。

【図４】電極棒研磨機の背面図である。

【図５】電極棒研磨機の拡大縦断側面図である。

【図６】電極棒研磨機の要部の拡大縦断正面図である。

【図７】電極棒ガイドの拡大正面図である。

【図８】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図９】電極棒研磨機の要部の拡大縦断側面図である。

【図１０】円錐状に研磨加工した電極棒先端部の拡大正
面図である。

【図１１】２段に研磨加工した電極棒先端部の拡大正面
図である。

【図１２】本発明の第２実施例に係る電極棒研磨機の側
面図である。

【図１３】電極棒研磨機の平面図である。

【図１４】電極棒研磨機の正面図である。

【図１５】電極棒研磨機の拡大縦断側面図である。

【図１６】電極棒ホルダーの断拡縦断面図である。

【図１７】電極棒ホルダーの拡大側面図である。

【図１８】電極棒ホルダーの他の例を示す拡大側面図で
ある。

【図１９】偏心加工した電極棒先端部の拡大正面図であ
る。

【図２０】先端部を所定の形状に研磨加工した電極棒先
端部の拡大正面図である。

【図２１】従来の電極棒研磨機の要部の縦断側面図であ
る。

【図２２】電極棒研磨機の要部の平面図である。

【符号の説明】

Ａは電極棒、１はケース本体、２はモータ、２ａは駆動
軸、３は研磨盤、３′は研磨面、３ａは主研磨面、３ｂ
は副研磨面、４は角度調整プレート、５はガイド体、５
ｂはホルダー、６は電極棒ガイド、６ｃは電極棒挿通
孔、７設定ケージ、２５は係止機構、２９は電極棒ホル
ダー、３１はコレットチャック。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース本体（１）と、ケース本体（１）
   内に傾斜姿勢若しくは水平姿勢で配設されたモータ
   （２）と、モータ（２）の駆動軸（２ａ）に取り付けら
   れ、研磨面（３′）を有する研磨盤（３）と、研磨盤
   （３）の上方に配置され、ケース本体（１）にモータ
   （２）の軸線方向へ揺動自在で且つ研磨面（３′）に対
   して角度調整自在に支持された角度調整プレート（４）
   と、角度調整プレート（４）にモータ（２）の軸線に対
   して直交し且つ水平方向へ移動調整自在に支持されたガ
   イド体（５）と、ガイド体（５）に下端部をケース本体
   （１）内へ突出せしめた状態で挿通支持され、研磨盤
   （３）の研磨面（３′）に対向可能で且つ内径の夫々異
   なる複数の電極棒挿通孔（６ｃ）を備えた電極棒ガイド
   （６）とから構成したことを特徴とする電極棒研磨機。
2. 【請求項２】 ケース本体（１）と、ケース本体（１）
   内に傾斜姿勢若しくは水平姿勢で配設されたモータ
   （２）と、モータ（２）の駆動軸（２ａ）に取り付けら
   れ、研磨面（３′）を有する研磨盤（３）と、研磨盤
   （３）の上方に配置され、ケース本体（１）にモータ
   （２）の軸線方向へ揺動自在で且つ研磨面（３′）に対
   して角度調整自在に支持された角度調整プレート（４）
   と、角度調整プレート（４）にモータ（２）の軸線に対
   して直交し且つ水平方向へ移動調整自在に支持されたガ
   イド体（５）と、ガイド体（５）に下端部をケース本体
   （１）内へ突出せしめた状態で回転可能且つ着脱自在に
   挿通支持され、電極棒（Ａ）をその先端が研磨面
   （３′）へ当接する状態で保持し得る縮拡径可能なコレ
   ットチャック（３１）を備えた電極棒ホルダー（２９）
   とから構成したことを特徴とする電極棒研磨機。
3. 【請求項３】 研磨盤（３）の研磨面（３′）を、断面
   視に於いて平面状の主研磨面（３ａ）と、主研磨面（３
   ａ）の内方に位置するテーパ状の副研磨面（３ｂ）とか
   ら構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の電極棒研磨機。
4. 【請求項４】 ガイド体（５）が電極棒ガイド（６）を
   回転自在に挿通支持する筒状のホルダー（５ｂ）を備え
   て居り、該ホルダー（５ｂ）と電極棒ガイド（６）との
   間に、電極棒ガイド（６）を間欠回転させると共に各電
   極棒挿通孔（６ｃ）が所定の位置を取り得るように電極
   棒ガイド（６）をホルダー（５ｂ）側へ係止する係止機
   構（２５）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
   電極棒研磨機。
5. 【請求項５】 ケース本体（１）が、電極棒ホルダー
   （２９）に保持固定された電極棒（Ａ）の突出量を調整
   でき、且つ電極棒（Ａ）の研磨量を設定できる設定ゲー
   ジ（７）を備えていることを特徴とする請求項２に記載
   の電極棒研磨機。