JP2001219351A - ダイス研磨機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイスの溝加工精度の向上と均一化を計るた
めにダイス溝加工を自動機にて行うことができるダイス
研磨機を提供すること。 【解決手段】 研磨されるダイス１５を固定するダイス
ホルダー部３０とドリルチャック１ａ及びストレートリ
ーマー２を有するドリルユニット部とを備えたダイス研
磨機１０において、ストローク検出用ドグ４及びリミッ
トスイッチ５を備えたストローク調整部を更に備え、前
記ダイスホルダー部３０は、ダイス保持間隔調節用ライ
ナー１４を備え、前記ストレートリーマー２はテーパー
形状を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タングステンやモ
リブデン線材を製造するためのスェージング装置に用い
られるダイスを研磨するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】タングステンやモリブデン線材の製法
は、一般的に粉末を所定の寸法にプレスを行い、その
後、電気炉等で加熱し、次いでスェージング装置で所望
のサイズに加工される。

【０００３】上記の製造工程に於けるスェージング装置
は、径の大きい棒材を径を小さくするために使用される
鍛造加工機で、具体的には径の大きい棒材を約１０００
℃に加熱処理し、その後スェージング内部に組み込まれ
たダイスと呼ばれる部品が回転しながら打撃運動してい
るところに、加工される棒材を通過させることにより、
外径を細くすることが行われている。

【０００４】このようなスェージングによる鍛造加工に
は、ダイスの加工精度が棒材の外径を決める上で特に重
要な要素となってくる。

【０００５】ただし、ダイスは、加熱された棒材を回転
しながら打撃運動を繰り返すため、消耗頻度が高く、常
に交換しなければならない部品である。

【０００６】図４は従来のダイス形状の一例を示す図で
ある。また、図５（ａ）乃至（ｃ）は従来の鍛造工程に
用いられるダイスの使用による形状変化と修正について
の説明図である。

【０００７】図４を参照すると、ダイス１５は直方体形
状で、上面に溝幅Ｗｄの断面半円形状のＲ溝をなすベア
リング溝１５ａが形成されている。

【０００８】図５（ａ）に示すように、新品又は修正後
においては、ダイス１５の溝は深さＨでＲを有してい
る。しかし、使用していくにつれて、図５（ｂ）に示す
ように、Ｒが大きくなってＲ′となり深さも、Ｈ′と深
くなる。この場合、図５（ｃ）に示すように、Ｈ′をＲ
加工が可能な寸法Ｈ″までを切削する。このとき、Ｒ′
はＲ″となる。

【０００９】次に、ダイス溝１５ａをＲ加工する。ダイ
ス溝１５ａの加工方法としては、図６及び図７に示され
る方法がある。図６を参照すると、まず、ハンドグライ
ンダー５１の先端に軸付砥石５２を取付け、砥石の外径
が加工する棒材の外径になるように、軸付砥石５２の外
径部を成形砥石５３にて、矢印５４に示されるように、
水平方向に往復移動させながら成形する。

【００１０】次に、図７に示すように、ダイス１５を２
ヶ、溝面を上にした状況でバイス５６に固定させ、成形
された軸付砥石５２を取付けたハンドグラインダー５１
を作業者が操作し、軸付砥石５２がダイス溝１５ａに対
して水平になるように保ちながら、軸付砥石５２をダイ
ス溝１５ａに接触させダイス溝１５ａを研磨しながら、
矢印５８に示すような往復動作を繰り返し行っていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ダイス１５の
溝加工に要求されるのは、ダイス後面に対するベアリン
グ溝部の直角度、ダイス側面に対するベアリング溝部の
水平度、ダイス中心に対するＲ溝の位置と幅及びダイス
２個を１組に組合せたときの対称精度である。

【００１２】しかしながら、従来のダイス溝加工におい
ては、１個づつハンドグラインダー５１を用い手作業で
行っていたため、加工精度上の問題及び加工に長時間要
することや加工に熟練を必要とする等の問題があった。

【００１３】そこで、本発明の技術的課題は、ダイスの
溝加工精度の向上と均一化を計るためにダイス溝加工を
自動機にて行うことができるダイス研磨機を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のダイス研磨機で
は、ダイス１組の加工対称精度を出すために、ダイスは
１組分を同時に加工する方法とし、ダイス溝加工は自動
で行えるように改善を図ったものである。

【００１５】即ち、本発明によれば、研磨されるダイス
を固定するダイスホルダー部とドリルチャック及びスト
レートリーマーを有するドリルユニット部とを備えたダ
イス研磨機において、ストローク検出用ドグ及びリミッ
トスイッチを備えたストローク調整部を更に備え、前記
ダイスホルダー部は、ダイス保持間隔調節用ライナーを
備え、前記ストレートリーマーはテーパー形状を有する
ことを特徴とするダイス研磨機が得られる。

【００１６】また、本発明によれば、前記ダイス研磨機
において、前記ストレートリーマーは、テーパー角度が
１゜〜５゜で、長さがリーマー外径の０．５〜１．５倍
のテーパー形状を備え、ダイス溝加工時に前記ストレー
トリーマー先端にかかる抵抗を低減させながらダイス溝
加工を行えるように構成されていることを特徴とするダ
イス研磨機が得られる。

【００１７】また、本発明によれば、前記ダイス研磨機
において、前記ダイス保持間隔調節用ライナーを段付形
状とすることにより、前記ダイスホルダー部に対するダ
イスの中心位置及びダイス１組の溝がダイス後面に対し
直角で側面に対し平行な溝加工をダイス間隔を一定に保
ちながら行えるように構成されていることを特徴とする
ダイス研磨機が得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１９】図１は本発明の実施の形態によるダイス研
磨機を示す分解組立斜視図である。図１を参照すると、
ダイス研磨機１０は、ダイス研磨機本体２０と、ダイス
ホルダー部３０とを備えている。ダイス研磨機本体２０
は、ドリルユニット１とドリルユニット１の回転軸の一
端にチャックされたテーパー付ストレートリーマー２と
を備えたドリルユニット部を備えている。また、ダイス
研磨機本体２０は、ドリルユニットの他端に設けられた
ブロック３を備えている。さらに、ダイス研磨機本体２
０は、ブロック３の対向する一端に設けられたドグ４
と、ドグ４の対向するように設けられたリミットスイッ
チ５とを備えたストローク調整部を備えている。このド
リルユニット部と、ストローク調整部とは、ブロック３
を介して機械的に結合した構成となっている。

【００２０】一方、ダイスホルダー部３０は、ダイス１
５を収容する箱型のホルダー１１と、ダイスを固定する
ためのダイス固定ボルト１２と、ダイス保持間隔調整用
ライナー１４，１４とを備えている。

【００２１】ホルダー１１はダイス１５，１５を所定の
間隔をあけて、ダイス溝１５ａ，１５ａ面をむかい合わ
せの状態でダイス１５，１５の後面１５ｂに対し垂直に
固定できる構造を有する。ダイス保持間隔調節ライナー
１４，１４はダイス１５，１５を各サイズごとに定めら
れた間隔を保ちながら、ホルダー１１とダイス１５，１
５を固定させることができる。

【００２２】図２は図１のダイスのホルダーへの固定の
説明に供せられる平面図である。図２に示すように、ダ
イス保持間隔調節用ライナー１４，１４は、ダイス溝１
５ａ，１５ａが使用によって摩耗した際の修正用にも使
用を可能とするもので、ダイス摩耗量に合わせて数種類
の厚み（Ｔ）のものを準備し、任意に選択使用できる。
又、ダイス保持間隔調節用ライナー１４の幅Ｗはホルダ
ー１１に対するダイス中心１６の位置決め、及びダイス
１組の溝加工中心出し機構となる。

【００２３】このように、本発明の実施の形態において
は、ダイス１５の２個１組を同時に加工できる方法を採
用したことによって加工対称精度は、ダイス溝１５ａが
ダイス後面１５ｂに対し直角度が０．０２以下で、側面
に対し平行度が０．０２以下の規格を満足するダイスを
安定して供給することができる。

【００２４】また、ダイス保持間隔調節用ライナー１４
を用いることで、ダイス１５の１組の修正作業に於いて
Ｒ溝の加工位置の中心１６出し精度が確保できる。

【００２５】図３は図１のテーパー付ストレートリーマ
ーの先端形状を示す正面図である。通常は、ダイス溝加
工を行う工具として、市販品の超硬製ストレートリーマ
ーを用いてダイスのＲ溝の全長にわたって加工しようと
した場合、Ｒ溝は摩耗によって真円でないため、当該リ
ーマーをＲ溝に通すと、切削代の不均一によって、リー
マーの刃部に欠けが生じることとなる。

【００２６】これを解決するために、図３に示すよう
に、ストレート先端部２ａに角度１゜〜５゜でリーマー
外径の０．５〜１．５倍の長さでテーパー部２ｂを設け
ることにより、ダイス溝加工開始時に加わる抵抗を低減
させ刃の欠け等の破損を防止することができる。

【００２７】このように、本発明の実施の形態において
は、ストレートリーマー２の先端をテーパー形状とする
方法を採用したことで、ダイス溝１５ａの加工時にスト
レートリーマー２の先端部２ａにかかる抵抗を低減させ
ながら、ダイス溝加工を行うことができるため、ストレ
ートリーマーの先端部２ａの欠けが発生しにくく、その
結果、寿命を５〜６倍にすることができた。

【００２８】次に、ダイス溝加工作業方法は、図１に示
すように、テーパー付ストレートリーマー２をドリルチ
ャック１ａに固定させ、回転させながら一定の速度で下
降させる加工方法を採用した。

【００２９】また、本発明の実施の形態において述べな
かったが、本発明において、複数のダイス研磨機１０を
使用することによって、１台がダイス溝加工を行ってい
る間に、別のダイス研磨機１０にダイスをセットするこ
とが可能となり、作業能率を２〜３倍に向上させること
ができた。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイス２個１組を同時に加工できる方法を採用したこと
によって加工対称精度は、ダイス溝がダイス後面に対し
直角度及び平行度ともに優れたダイスを安定して供給で
きることができるダイス溝研磨機を提供することができ
る。

【００３１】また、本発明によれば、ストレートリーマ
ーの先端をテーパー形状とする方法を採用したことで、
ダイス溝加工時にストレートリーマー先端にかかる抵抗
を低減させながら、ダイス溝加工を行うことができるた
め、ストレート先端部の欠けが発生しにくく、寿命を延
ばすことができるダイス研磨機を提供することができ
る。

【００３２】また、本発明によれば、ダイス保持間隔調
節用ライナーを用いることで、ダイス１組の修正作業に
於いてＲ溝の加工位置の中心出し精度が確保できるダイ
ス研磨機を提供することができる。

【００３３】さらに、本発明によれば、複数のダイス研
磨機を使用することによって、１台が溝加工を行ってい
る間に、別のダイス研磨機にダイスをセットすることが
可能となり、作業能率を向上させることができるダイス
研磨機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるダイス研磨機を示す
分解組立斜視図である。

【図２】図１のダイスのホルダーへダイスを固定する際
の説明に供せられる平面図である。

【図３】図１のテーパー付ストレートリーマーの先端形
状を示す正面図である。

【図４】従来のダイス形状の一例を示す図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は従来の鍛造工程
に用いられるダイスの使用による形状変化と修正につい
ての説明図である。

【図６】従来のダイス溝加工方法の説明に供せられる図
である。

【図７】従来のダイス溝加工方法の説明に供せられる図
である。

【符号の説明】

１ ドリルユニット １ａ ドリルチャック ２ （テーパー付）ストレートリーマー ２ａ ストレート先端部 ２ｂ テーパー部 ３ ブロック ４ ドグ ５ リミットスイッチ １０ ダイス研磨機 １１ ホルダー １２ ダイス固定ボルト １４ ダイス保持間隔調整用ライナー １５ ダイス １５ａ ダイス溝（ベアリング溝） １５ｂ 後面 １６ ダイスの中心 ２０ ダイス研磨機本体 ３０ ダイスホルダー部 ５１ ハンドグラインダー ５２ 軸付砥石 ５３ 成形砥石 ５６ バイス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研磨されるダイスを固定するダイスホル
   ダー部とドリルチャック及びストレートリーマーを有す
   るドリルユニット部とを備えたダイス研磨機において、
   ストローク検出用ドグ及びリミットスイッチを備えたス
   トローク調整部を更に備え、前記ダイスホルダー部は、
   ダイス保持間隔調節用ライナーを備え、前記ストレート
   リーマーはテーパー形状を有することを特徴とするダイ
   ス研磨機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のダイス研磨機において、
   前記ストレートリーマーは、テーパー角度が１゜〜５゜
   で、長さがリーマー外径の０．５〜１．５倍のテーパー
   形状を備え、ダイス溝加工時に前記ストレートリーマー
   先端にかかる抵抗を低減させながらダイス溝加工を行え
   るように構成されていることを特徴とするダイス研磨
   機。
3. 【請求項３】 請求項１記載のダイス研磨機において、
   前記ダイス保持間隔調節用ライナーを段付形状とするこ
   とにより、前記ダイスホルダー部に対するダイスの中心
   位置及びダイス１組の溝がダイス後面に対し直角で側面
   に対し平行な溝加工をダイス間隔を一定に保ちながら行
   えるように構成されていることを特徴とするダイス研磨
   機。