DE20108737U1 - Vorrichtung zum Anschleifen von Rundstäben, vorzugsweise von Wolframschweißelektroden - Google Patents

Vorrichtung zum Anschleifen von Rundstäben, vorzugsweise von Wolframschweißelektroden

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Claims (12)

1. Vorrichtung zum Anschleifen von Rundstäben, vorzugsweise Wolframschweiß­ elektroden, welche ein mobiles, aus einem Motorgehäuse (1) und einem daran befestigten Werkzeugaufsatz (2) mit einer Schleifscheibe (3) bestehendes Handschleifgerät sowie einen separaten Halter (5) zur Aufnahme von Rundstäben (4) unterschiedlicher Stärke umfasst und bei welcher ein Rundstab (4) zum Anschleifen mittels des Halters (5) über einen Zuführungskanal (6) mit der Arbeitsebene (7) der am axialen Ende einer aus dem Motorgehäuse (1) in den Werkzeugaufsatz (2) hinein­ ragenden Antriebswelle (8) montierten Schleifscheibe (3) in Kontakt gebracht wird, wobei der Zuführungskanal (6) eine einen kreissegmentförmigen Durchbruch (9) im Gehäuse des Werkzeugaufsatzes (2) abdeckende Kulisse (10) durchragt, die zur Festlegung des Anschleifwinkels in einer parallel zur Antriebswelle (8) und senkrecht zur Arbeitsebene (7) der Schleifscheibe (3) verlaufenden Ebene um einen in der Arbeitsebene (7) auf einem die Schwenkebene im rechten Winkel schneidenden Radius der Schleifscheibe (3) liegenden Schwenkpunkt (11) verschwenkbar sowie am Gehäuse arretierbar ist und wobei in dem Gehäuse des Werkzeugaufsatzes (2) in Form eines in seiner Tiefe veränderlichen Schachtes eine Tiefenlehre (12) ausgebildet ist, mittels welcher der zunächst axial verschieblich vom Halter (5) aufgenommene Rundstab (4) vor dem Schleifvorgang bis auf ein durch das Einstellen der Tiefenlehre (12) bestimmtes Maß in den Halter (5) einschiebbar und im Zusammenspiel mit dafür am Halter (5) vorgesehenen Mitteln (13) in diesem fixierbar ist, so dass im Zusammenhang mit einem am oder im Zuführungskanal (6) vorgesehenen Tiefenanschlag (14) für den Halter (5) eine definierte Anschleiflänge für den anzuschleifenden Rundstab (4) festgelegt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Halter (5) um eine von einem Haltegriff in Form einer Hülse (17) aufgenommene Spannzange (16) handelt, wobei der mittels des Halters (5) in die Tiefenlehre (12) eingeführte Rundstab (4) durch Verdrehen der Hülse (17) gegen die gleichzeitig von der Tiefenlehre (12) gehaltene Spannzange (16) in dem Halter (5) fixierbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenlehre (12) im Bereich ihrer Eingangsöffnung eine Innensechskantschraube (15) mit einer axial durchgängigen Bohren aufweist, in welche ein auf den Spannbacken (30) der Spannzange (16) angeordneter Außensechskant (13) beim Einstellen der Anschleiflänge für den Rundstab (4) eingreift, so dass sich beim Verdrehen des Halters die die Spannzange (16) aufnehmende Hülse (17) über die sich vom Ende in Richtung des Außensechskants (13) konisch erweiternden Spannbacken (30) der Spannzange (16) schiebt und diese unter Einklemmen des Rundstabes (4) an ihrer Spitze zusammendrückt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenlehre (12) in der Nähe der dem Motorgehäuse (1) zugewandten Unterkante des Werkzeugauf­ satzes (2) angeordnet ist und das Gehäuse des Werkzeugaufsatzes (2) zwischen der Tiefenlehre (12) und dem Arbeitsbereich mit der Schleifscheibe (3) einen quer zur Längsrichtung der Antriebswelle (8) verlaufenden Schlitz (18) sowie einen von diesem Schlitz (18) senkrecht zur Unterkante des Werkzeugaufsatzes (2) verlaufenden Schlitz aufweist, so dass der Werkzeugaufsatz (2) mittels der Eingangs der Tiefenlehre (12) angeordneten Innensechskantschraube (15) und der durch die Gehäuseschlitze ausgebildeten Spannbacken an einem Absatz des Motorgehäuses (1) befestigt und von diesem gelöst werden kann.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe des die Tiefenlehre (12) ausbildenden Schachtes mittels einer von seiner der Eingangsöffnung gegenüberliegenden Seite in den Schacht eindrehbaren Schraube (19) verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (10) beim Verschwenken durch ein Führungselement (20) in einer in das Gehäuse im Bereich des kreissegmentförmigen Durchbruchs (9) eingearbeiteten Führung (21) geführt wird, wobei das Führungselement (20) zur Arretierung des eingestellten Anschleifwinkels durch Verdrehen eines auf dem die Kulisse (10) sowie das Führungselement (20) durchragenden Zuführungskanal (6) ausgebildeten Klemm­ stempels (22) innerhalb der Führung an das Gehäuse des Werkzeugaufsatzes (2) angepresst wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführungskanal (6) das Führungselement (20) über eine auf diesem exzentrisch angeordnete Bohrung (23) durchragt und das Führungselement (20) im gelösten Zustand unter gleichzeitiger Querverschiebung der Kulisse (10) gegen den kreissegmentförmigen Durchbruch (9) auf dem Zuführungskanal (6) drehbar ist, so dass unterschiedliche Bahnen auf der Schleifscheibe (3) zum Anschleifen der Rundstäbe (4) nutzbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Gehäuse des Werkzeugaufsatzes (2) auf Höhe der Schleifscheibe (3) ein Durchbruch (24) vorgesehen ist, über welchen anfallender Schleifstaub vermittels eines vom Antrieb des Handschleifgerätes erzeugten Luftstroms in ein an dem Durchbruch (24) auf der Gehäuseaußenseite angeordnetes Filtergehäuse (25) mit einer auswechselbaren Filterkassette (26) transportiert wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom durch einen zwischen dem Motorgehäuse (1) und der Schleifscheibe (3) auf der Antriebswelle (8) angeordneten und gemeinsam mit der Schleifscheibe (3) angetriebenen Rotor erzeugt wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Kühlung des Antriebs dienende Luftstrom zum Transport des Schleifstaubes genutzt wird, indem das Filtergehäuse (25) gegenüber dem Werkzeugaufsatz (2) bis zu den am Motorgehäuse (1) vorgesehenen Lüftungsschlitzen (27) für den Antrieb verlängert und so ausgebildet ist, dass der aus den Lüftungsschlitzen (27) austretende Luftstrom zwischen dem Werkzeugaufsatz (2) und dem Filtergehäuse (25) geführt und vermittels eines Führungssteges (28) über den Durchbruch (24) unterhalb der Schleifscheibe (3) in das Gehäuse des Werkzeugaufsatzes (2) hineingeleitet wird sowie oberhalb der Schleifscheibe (3) über den Durchbruch (24) in das Filtergehäuse (25) mit der Filterkassette (26) eintritt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das an dem Handschleifgerät oder im Haltegriff des Halters (5) ein Hohlraum zur Bevorratung von Rundstäben (4) bzw. Schweißelektroden ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in das Gehäuse des Werkzeugaufsatzes (2) im Bereich der Schleifscheibe (3) ein Schauglas (29) eingeordnet ist.
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