CN103962953A

CN103962953A - 提高模具冲头磨削质量的设备

Info

Publication number: CN103962953A
Application number: CN201410198977.9A
Authority: CN
Inventors: 皮体斌
Original assignee: SICHUAN ZHONGBANG MOULD CO Ltd
Current assignee: SICHUAN ZHONGBANG MOULD CO Ltd
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2014-08-06

Abstract

本发明公开了一种提高模具冲头磨削质量的设备，固定座上设置有主动转轮和从动转轮，主动转轮和从动转轮之间存在间隙，主动转轮连接有电机，主动转轮和从动转轮的轮面均内凹形成环形凹槽，固定座连接有压臂，压臂一端连接有压轮，压轮的轮面设置在主动转轮和从动转轮的凹槽中，固定座上设置有连接柱，连接柱一端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓和连接柱之间设置有支撑板，支撑板的一个端头为斜面，该端头朝向主动转轮和从动转轮之间的中心处，固定座上设置有固定台，固定台连接有拉伸弹簧和压缩弹簧，拉伸弹簧与压臂连接，压缩弹簧与支撑板连接。该设备通过增加对冲头磨削质量的提高，使得冲头维修加快，对于冲头在冲孔时能够保证冲孔质量。

Description

提高模具冲头磨削质量的设备

技术领域

本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种提高模具冲头磨削质量的设备，属于模具维修领域。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。冲头在经过多次使用后，其侧壁容易出现磨损和破坏，使得冲压时产生挂扯现象，对于汽车零部件冲孔成型时造成孔面破坏，影响零部件的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有冲头的侧壁出现损坏后造成冲孔质量部稳定的问题，设计了一种提高模具冲头磨削质量的设备，该设备通过增加对冲头磨削质量的提高，使得冲头维修加快，对于冲头在冲孔时能够保证冲孔质量，解决了现有冲头的侧壁出现损坏后造成冲孔质量部稳定的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：提高模具冲头磨削质量的设备，包括固定座，所述固定座上设置有结构相同的主动转轮和从动转轮，且主动转轮和从动转轮设置在同一平面中，主动转轮和从动转轮之间存在间隙，主动转轮连接有电机，主动转轮和从动转轮的轮面均内凹形成环形凹槽，固定座连接有压臂，压臂一端连接有压轮，压轮设置在主动转轮和从动转轮连线中心的正下方，且压轮的轮面同时设置在主动转轮和从动转轮的凹槽中，固定座的侧壁上设置有连接柱，连接柱一端伸入到固定座中，另一端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓和连接柱之间设置有支撑板，锁紧螺栓一端穿过支撑板后设置在连接柱内部，连接柱设置在主动转轮下方，支撑板的一个端头为斜面，且该端头朝向主动转轮和从动转轮之间的中心处，固定座的侧壁上设置有固定台，固定台设置在从动转轮下方，且固定台连接有拉伸弹簧和压缩弹簧，拉伸弹簧一端与固定台连接，另一端与压臂连接，压缩弹簧一端与固定台连接，另一端与支撑板连接。

所述支撑板中设置有腰型通孔，锁紧螺栓一端穿过腰型通孔后设置在连接柱内部。

所述压臂与固定座连接的一端设置有销轴，销轴同时穿过压臂与固定座，且压臂能够绕着销轴转动，且销轴的外壁固定有手柄，手柄与销轴垂直连接，固定座设置在手柄和压臂之间。

所述固定座的顶端设置有两个结构相同且相互平行的安装套，安装套中均设置有转轴，转轴能够绕着各自的轴线在安装套中转动，转轴穿过对应的主动转轮和从动转轮，与主动转轮连接的转轴和电机连接，从动转轮设置在主动转轮和销轴之间。

综上所述，本发明的有益效果是：该设备通过增加对冲头磨削质量的提高，使得冲头维修加快，对于冲头在冲孔时能够保证冲孔质量，解决了现有冲头的侧壁出现损坏后造成冲孔质量部稳定的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—手柄；2—连接螺栓；3—压臂；4—挡屑罩；5—压轮；6—从动安装套；7—凹槽；8—主动安装套；9—电机；10—固定座；11—主动转轮；12—连接柱；13—主动转轴；14—支撑板；15—腰型通孔；16—锁紧螺栓；17—斜面；18—压缩弹簧；19—固定台；20—拉伸弹簧；21—从动转轴；22—从动转轮；23—销轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，提高模具冲头磨削质量的设备，包括固定座10，所述固定座10上设置有结构相同的主动转轮11和从动转轮22，且主动转轮11和从动转轮22设置在同一平面中，主动转轮11和从动转轮22之间存在间隙，主动转轮11连接有电机9，主动转轮11和从动转轮22的轮面均内凹形成环形凹槽7，固定座10连接有压臂3，压臂3一端连接有压轮5，压轮5设置在主动转轮11和从动转轮22连线中心的正上方，且压轮5的轮面同时设置在主动转轮11和从动转轮22的凹槽7中，固定座10的侧壁上设置有连接柱12，连接柱12一端伸入到固定座10中，另一端设置有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16和连接柱12之间设置有支撑板14，锁紧螺栓16一端穿过支撑板14后设置在连接柱12内部，连接柱12设置在主动转轮11下方，支撑板14的一个端头为斜面17，且该端头朝向主动转轮11和从动转轮22之间的中心处，固定座10的侧壁上设置有固定台19，固定台19设置在从动转轮22下方，且固定台19连接有拉伸弹簧20和压缩弹簧18，拉伸弹簧20一端与固定台19连接，另一端与压臂3连接，压缩弹簧18一端与固定台19连接，另一端与支撑板14连接。待磨削的冲头通常为圆柱体，将其放置在主动转轮11、从动转轮22和压轮5三者之间的空隙中，并且冲头同时与三者接触，然后利用拉伸弹簧20的拉力将压臂3拉住，使得压轮5能够紧紧地压在冲头上，并且压轮5的顶端正上方设置有挡屑罩4，挡屑罩4一端与压臂3连接，挡住磨削时的火花或者碎屑，避免溅出对操作人员造成伤害。在磨削时，冲头的底端由于主动转轮11和从动转轮22结构的关系，是处于悬空状态，紧紧是在顶端通过压轮5压制，受力有失衡的现象，所以设置了支撑板14，通过支撑板14上的斜面17来对冲头底端进行支撑，由于冲头直径的尺寸，斜面17需要在主动转轮11和从动转轮22之间的中心处的正上方，但是由于磨削过程中冲头受到的磨削力很大，而且磨削开始后冲头的直径在变化，支撑板14对冲头的支撑会逐渐松动，所以设置了压缩弹簧18来控制支撑板14对冲头的支撑力，随着冲头直径的变小，压缩弹簧18利用其弹力始终将支撑板14牢牢顶紧在冲头底端壁面上，进行直径的补偿，保持支撑板14对冲头的支撑力，使得冲头受力能够稳定，磨削的质量更好，冲头外壁精度在0.002mm至0.003mm，对于后续使用冲孔时，冲出的孔的质量更加稳定，解决了现有冲头的侧壁出现损坏后造成冲孔质量部稳定的问题。

所述支撑板14中设置有腰型通孔15，锁紧螺栓16一端穿过腰型通孔15后设置在连接柱12内部。腰型通孔15是端面形成为椭圆形状的通孔，使得锁紧螺栓16能够在内部移动，改变支撑板14相对于主动转轮11和从动转轮22之间的中心处的距离，来调整适应对于不同直径的冲头的磨削，增加本设备的使用范围。

所述压臂3与固定座10连接的一端设置有销轴23，销轴23同时穿过压臂3与固定座10，且压臂3能够绕着销轴23转动，且销轴23的外壁固定有手柄1，手柄1与销轴23垂直连接，固定座10设置在手柄1和压臂3之间。操作人员按住反向转动手柄1，使得销轴23进行反向转动，使得压臂3能够将压轮5能够将待磨削的冲头紧紧压住，防止冲头产生跳动，造成磨削失效或者磨削质量无法控制的现象发生。压臂3上设置有连接螺栓2，拉伸弹簧20的两端与连接螺栓2和固定台19连接，连接更加牢固，并且拧动连接螺栓2即可调整拉伸弹簧20的松紧度，改变压轮5的压紧力。

所述固定座10的顶端设置有两个结构相同且相互平行的安装套，安装套中均设置有转轴，转轴能够绕着各自的轴线在安装套中转动，转轴穿过对应的主动转轮11和从动转轮22，与主动转轮11连接的转轴和电机9连接，从动转轮22设置在主动转轮11和销轴23之间。将与主动转轮11连接的转轴命名为主动转轴13，与从动转轮22连接的转轴命名为从动转轴21，主动转轴13穿过的安装套命名为主动安装套8，从动转轴21穿过的安装套命名为从动安装套6，主动转轴13与电机9连接，从动转轴21和主动转轴13相互平行，与各自的转轮转动，实现对冲头外壁的磨削。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.提高模具冲头磨削质量的设备，其特征在于：包括固定座（10），所述固定座（10）上设置有结构相同的主动转轮（11）和从动转轮（22），且主动转轮（11）和从动转轮（22）设置在同一平面中，主动转轮（11）和从动转轮（22）之间存在间隙，主动转轮（11）连接有电机（9），主动转轮（11）和从动转轮（22）的轮面均内凹形成环形凹槽（7），固定座（10）连接有压臂（3），压臂（3）一端连接有压轮（5），压轮（5）设置在主动转轮（11）和从动转轮（22）连线中心的正上方，且压轮（5）的轮面同时设置在主动转轮（11）和从动转轮（22）的凹槽（7）中，固定座（10）的侧壁上设置有连接柱（12），连接柱（12）一端伸入到固定座（10）中，另一端设置有锁紧螺栓（16），锁紧螺栓（16）和连接柱（12）之间设置有支撑板（14），锁紧螺栓（16）一端穿过支撑板（14）后设置在连接柱（12）内部，连接柱（12）设置在主动转轮（11）下方，支撑板（14）的一个端头为斜面（17），且该端头朝向主动转轮（11）和从动转轮（22）之间的中心处，固定座（10）的侧壁上设置有固定台（19），固定台（19）设置在从动转轮（22）下方，且固定台（19）连接有拉伸弹簧（20）和压缩弹簧（18），拉伸弹簧（20）一端与固定台（19）连接，另一端与压臂（3）连接，压缩弹簧（18）一端与固定台（19）连接，另一端与支撑板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的提高模具冲头磨削质量的设备，其特征在于：所述支撑板（14）中设置有腰型通孔（15），锁紧螺栓（16）一端穿过腰型通孔（15）后设置在连接柱（12）内部。

3.根据权利要求1所述的提高模具冲头磨削质量的设备，其特征在于：所述压臂（3）与固定座（10）连接的一端设置有销轴（23），销轴（23）同时穿过压臂（3）与固定座（10），且压臂（3）能够绕着销轴（23）转动，且销轴（23）的外壁固定有手柄（1），手柄（1）与销轴（23）垂直连接，固定座（10）设置在手柄（1）和压臂（3）之间。

4.根据权利要求3所述的提高模具冲头磨削质量的设备，其特征在于：所述固定座（10）的顶端设置有两个结构相同且相互平行的安装套，安装套中均设置有转轴，转轴能够绕着各自的轴线在安装套中转动，转轴穿过对应的主动转轮（11）和从动转轮（22），与主动转轮（11）连接的转轴和电机（9）连接，从动转轮（22）设置在主动转轮（11）和销轴（23）之间。