WO1996031307A1 - Vorrichtung zum spanabhebenden arbeiten - Google Patents

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WO1996031307A1
WO1996031307A1 PCT/EP1996/001471 EP9601471W WO9631307A1 WO 1996031307 A1 WO1996031307 A1 WO 1996031307A1 EP 9601471 W EP9601471 W EP 9601471W WO 9631307 A1 WO9631307 A1 WO 9631307A1
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WO
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sleeve
shaft
cutting head
clamping
net
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Application number
PCT/EP1996/001471
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Reccius
Gerhard Stolz
Original Assignee
Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh
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Publication date
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Priority to EP96910952A priority patent/EP0819034A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/02—Boring bars
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/16—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T408/17—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor to control infeed
    • Y10T408/172—Responsive to Tool

Definitions

  • the invention relates to a device for machining objects with an elongate tool rotating about its longitudinal axis, which has a shaft that can be coupled to a drive unit and a cutting head connected to the shaft.
  • the invention is based on the object of developing a machining device of the type specified at the outset, which is of simple construction and works stably and vibration-free even with long tool lengths.
  • the solution according to the invention is based above all on the idea that between the shaft and the cutting head there is arranged a sleeve which is preferably coaxial to the tool axis and which is connected at one end to the cutting head in a rotationally and displaceably fixed manner and at the other End carries the shaft.
  • a sleeve which is preferably coaxial to the tool axis and which is connected at one end to the cutting head in a rotationally and displaceably fixed manner and at the other End carries the shaft.
  • the cutting head and / or the shaft can be detachably connected to the sleeve by means of a screw, snap-in or bayonet connection. In principle, it is possible to also form the shaft on the sleeve.
  • a pull rod which preferably penetrates centrally in the longitudinal direction, one end of which can be connected to the cutting head which is non-rotatably supported on one end of the sleeve and at the other end an axially adjustable clamping member which acts against the end of the sleeve opposite the cutting head while clamping the cutting head directly or indirectly via the shaft and is preferably designed as a clamping nut is arranged.
  • a further preferred embodiment of the invention provides for the free space in the sleeve to be used as a discharge channel for the chips generated during the cutting work.
  • at least one chip entry opening communicating with the inside of the sleeve can be provided in the cutting head.
  • At least one feed channel extending to the cutting head is provided in the sleeve, via which a fluid can be guided under pressure to the processing location in front of the cutting head.
  • the pull rod itself is preferably hollow. If the device is used for cutting work when inserting or replacing a prosthesis in human bone tissue, an antiseptic agent can also be added to the fluid so that the injuries to the bone tissue or the bone do not lead to inflammation.
  • the feed channel can be acted upon by a fluid, preferably gel-like suspension, with the chips that arise at the processing site.
  • a fluid preferably gel-like suspension
  • the sleeve contains two feed channels extending to the cutting head, one of which can be blown with air and the other with a cooling lubricant.
  • the cooling lubricant can be atomized at the outlet point by the blown air or mixed with it to improve chip evacuation.
  • An optical waveguide leading to an observation or illumination optics on the cutting head side which enables direct optical monitoring of the processing point, can also be passed in the cavity of the pull rod or the sleeve.
  • the pull rod can be provided with at least two longitudinal ribs projecting radially up to the inner surface of the sleeve.
  • the cutting head can be designed as a drill head, milling head, grindstone, lapping stone, reamer or honing tool.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the sleeve can be connected to a suction and rinsing device via the shaft.
  • the shaft has at least one suction or supply channel which can communicate with the interior of the sleeve and / or with the feed channel and which can be connected to the suction and rinsing device.
  • the cooling lubricant it cannot be prevented that the cooling lubricant also flows around the outside of the sleeve.
  • the sleeve advantageously extends through a guide ring which can be placed stationary on the workpiece and which is sealed against the workpiece and / or the guide sleeve.
  • the guide ring can be provided with at least one opening that can be connected to a suction channel.
  • the guide ring can also contain an opening for the supply of a cooling lubricant, while the space between the workpiece and the sleeve communicates with the chip removal channel arranged in the sleeve via at least one chip channel arranged in the cutting head.
  • a flexible drive shaft is arranged between the sleeve end opposite the cutting head and the shaft, which can contain supply and / or discharge channels communicating with the inside of the sleeve.
  • the sleeve extends through a support bearing that can be anchored to the workpiece or inside a workpiece recess
  • the anchoring elements such as knobs, claws, suction cups, spreading elements, holding magnets, clamping or greasing means that can be fixedly connected to the workpiece contains and which can be provided with a guide bushing which can be pivoted transversely to the sleeve axis for the sleeve.
  • the anchoring members can be pressurized from the outside.
  • the support bearing is captively connected to the sleeve.
  • the support bearing can be provided with openings for the passage of cooling lubricant and / or chips.
  • the drive unit according to the invention is expediently hand-held and can contain an electrically, hydraulically or pneumatically driven motor.
  • the cutting head can at least partially consist of cutting steel, hard metal, ceramic or diamond or can be coated with such a material.
  • La is a side view of a modular tool with sleeve shaft
  • FIG. 1b the individual parts of the tool shown in FIG. 1a in the disassembled state
  • FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the tool combined with a two-channel suction and supply device
  • 3a shows a partially sectioned side view of the tool combined with a three-channel suction and supply device
  • FIG. 3b and c show a section through the sleeve along the section line III-III of FIG. 3a for two embodiment variants;
  • FIG. 4 shows a partially sectioned side view of the tool combined with a suction and supply device with a flexible drive shaft arranged between the sleeve and the shaft and a support bearing that can be inserted into a tool recess;
  • FIG. 5a to d show the support bearing according to FIG. 4 with various locking members in a partially sectioned illustration.
  • the devices shown in the drawing are intended for cutting work on workpieces in the area of difficult to access machining points, in particular in deep recesses or cavities of an object or workpiece.
  • the device essentially consists of an elongated tool 10 rotating about its longitudinal axis, which has a shaft 14 which can be coupled to a drive unit 12 and a cutting head which is arranged at an axial distance from the shaft and is connected to the shaft 14 16 has.
  • a two-part cutting head 16 consisting of a drilling head 16 'and a milling head 16'', is provided, which have cutting edges S and can be connected to one another at an axial separation point 18 in a positive and non-positive manner.
  • the shaft 14 can be connected to the cutting head 16 in a positive and non-positive manner via an elongated sleeve 20 with the aid of a tensioning device consisting of a pull rod 22 and a tension nut 24.
  • the sleeve 20 is provided on its lower end in FIGS. 1 a and b with a plurality of latching recesses 26, into which the cutting head 16 engages in a form-fitting manner with complementary latching projections 28.
  • the pull rod 22 is provided at one end with an external thread 30 with which it can be screwed into a complementary internal thread in the drill head 16 '.
  • the pull rod 22 is provided with an external thread 32, onto which the clamping nut 24 with its internal thread 34 can be screwed.
  • the clamping nut 24 runs with its shoulder 36 on the front edge 38 of the hollow shaft 14, which in turn engages with two radially opposite bolts 37 in corresponding recesses 39 in the sleeve 20 in a form-fitting manner.
  • the tool 10 is assembled by placing the sleeve 20 on the cutting head 16 consisting of the drill head 16 'and milling head 16''and the hollow shaft 14 is plugged onto the other end of the sleeve 20. Then the pull rod 22 is pushed through the shaft 14 and the sleeve 20 and screwed with its external thread 30 to the cutting head 16. Finally, the clamping nut 24 is screwed onto the thread 32 of the pull rod 22 and screwed against the end edge 38 of the shaft 14, so that the sleeve 20 and the shaft 14 are clamped non-positively between the cutting head 16 and the clamping nut 24. *
  • a one-piece cutting head can also be used, which can be designed as a drilling head, milling head, grindstone, lapping stone, reaming or honing tool and which, depending on the consistency of the workpiece to be machined, consists of cutting steel, hard metal, ceramic or diamond or can be coated with such a material.
  • the pull rod 22 is suitably hollow.
  • the cavity 40 of the pull rod 22 is expediently designed as a feed channel for a cooling lubricant or for blown air, which communicates with a branch channel 42 on the machining side of the drill head 16 '. If a fluid is pressed through the cavity 40 of the pull rod 22, it emerges from the mouth of the branch channel 42, so that the surroundings of the machining location 44 in the workpiece 76 are cooled.
  • a branch channel is Distinguished if the cooling lubricant can reach the peripheral cutting edges directly from the open end of the pull rod 22. However, a blind cover can also be provided there, which only allows the cooling lubricant to escape in the area of the cutting edges.
  • the tool 10 described above can be clamped into the chuck of a drive unit 12, for example hand-held, with a drive pin 46 protruding beyond the shaft 14 and in the exemplary embodiment shown as a polygonal and latching pin.
  • a suction and rinsing device 50 is additionally provided, through which the tool 10 reaches through with its shaft 14.
  • the chip removal takes place through the cavity 52 of the sleeve 20, which on the side of the cutting head 16 via the chip entry openings 54 with the processing location 44 and the windows 56 in the hollow shaft 14 and a channel 58 in FIG Suction and flushing device 50 communicates with a suction connection 60.
  • the free space 62 above the clamping nut 24 is connected to the cavity 40 of the pull rod 22 and can be acted upon by a cooling fluid via the flushing connection 64 and a flushing channel 66, which reaches the machining location 44 via the hollow space of the pull rod 22.
  • the cavity 52 of the sleeve 20 is divided into two partial spaces 52 ′, 52 ′′ by partition walls 68, which also have separate windows 56 ′, 56 ′′ and channels 58 ′, 58 ′′ various connections 60 ', 60''of the suction and rinsing device 50 communicate.
  • One of the two sub-spaces 52 ' can be used for chip removal and the other sub-space 52''for supplying a fluid, for example blown air.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 4 differs from the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 in that, in addition, a hollow, flexible drive shaft 70 is arranged between the sleeve 20 and the shaft 14, which also makes it possible for the machining device to be used in processing locations 44 which are difficult to access.
  • the flexible drive shaft is non-rotatably and tightly detachably coupled to the sleeve 20 and the shaft 14 at the coupling points 72, 74.
  • the chips produced at the processing location 44 can be extracted via the sleeve 20, the cavity of the drive shaft 70 and the shaft 14 with the aid of the suction and rinsing device 50.
  • the flexible drive shaft 70 contains a flexible supply line, not shown, for a cooling lubricant supplied via the flushing connection 64 of the suction and flushing device 50.
  • the sleeve 20 is rotatably guided through a guide ring 78 which can be placed stationary on the workpiece 76.
  • the guide ring is each with a seal 80, 82- probably sealed against the workpiece 76 and against the sleeve 20 of the tool 10.
  • the guide ring 78 is provided with at least one opening 84 communicating with the processing location, through which either chips 85 can be suctioned off or detergent can be supplied.
  • the sleeve 20 can be guided through a support bearing 88 arranged in the interior of the workpiece recess 86.
  • the support bearing has a guide bush 90 for the sleeve, which can be pivoted transversely to the sleeve axis, and openings 92 for chip removal or the coolant supply.
  • the support bearing 88 can be locked on the workpiece 76 in various ways.
  • locking means 94 there are, for example, knobs or suction pads, possibly with a vacuum connection (FIG. 5a), claws (FIG. 5b), holding magnets (FIG. 5c) and a clamping device (FIG. 5d).
  • the invention relates to a device for machining workpieces 76 or objects, with an elongated workpiece rotating about its longitudinal axis. 10, which has a shaft 14 which can be coupled to a drive unit 48 and a cutting head 16 which is connected to the shaft 14.
  • a sleeve 20 extending between the shaft 14 and the cutting head 16 is proposed according to the invention, which rotates at one end with the cutting head 16 and is connected fixedly and carries the shaft 14 at its other end.
  • the tool can be clamped in the chuck of a hand-held drive unit, whereby a suction and rinsing device 50 is expediently interposed, with which the chips produced during machining can be sucked off via the cavity of the sleeve 20 and cooling fluid can be pressed to the machining location 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum spanabhebenden Arbeiten an Werkstücken (76) oder Gegenständen, mit einem um seine Längsachse rotierenden langgestreckten Werkzeug (10), das einen mit einer Antriebseinheit (48) kuppelbaren Schaft (14) und einen mit dem Schaft (14) verbundenen Zerspankopf (16) aufweist. Um auch bei großen Längen des Werkzeugs in tiefen Werkstückhöhlen stabil und schwingungsfrei arbeiten zu können, wird gemäß der Erfindung eine sich zwischen dem Schaft (14) und dem Zerspankopf (16) erstreckende Hülse (20) vorgeschlagen, die an ihrem einen Ende mit dem Zerspankopf (16) dreh- und verschiebefest verbunden ist und an ihrem anderen Ende den Schaft (14) trägt. Das Werkzeug kann im Futter einer handgeführten Antriebseinheit eingespannt werden, wobei zweckmäßig eine Absaug- und Spülvorrichtung (50) zwischengeschaltet wird, mit der die bei der Bearbeitung anfallenden Späne über den Hohlraum der Hülse (20) abgesaugt und Kühlfluid an den Bearbeitungsort (44) gedrückt werden können.

Description

Vorrichtung zum spanabhebenden Arbeiten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum spanabhe¬ benden Arbeiten an Gegenständen mit einem um seine Längsachse rotierenden langgestreckten Werkzeug, das einen mit einer Antriebseinheit kuppelbaren Schaft und einen mit dem Schaft verbundenen Zerspankopf aufweist.
Beim Einsatz und Ersatz von Knochenprothesen, wie z.B. Hüftgelenkprothesen, ist es oftmals notwendig, in tie¬ fen Köperhöhlen spanabhebend zu arbeiten. Dies gilt vor allem dann, wenn eine Hüftgelenkprothese ausgewechselt werden soll, wozu auch der tief in den Knochenschaft eingeführte Knochenzement wieder entfernt werden muß. Bisher erfolgte dies in der Regel rein manuell mit spe¬ ziellen Werkzeugen, wie Meißeln oder Kratzhaken. Es ist zwar denkbar, hierfür auch herkömmliche Bohr- oder Fräswerkzeuge zu verwenden, die mit einer kleinen Hand¬ werkzeugmaschine verbunden werden können. Aufgrund der Tiefe der zu bearbeitenden Körperhöhlen müßten die Bohr- oder Fräswerkzeuge jedoch häufig so lang gewählt werden, daß wegen der dann auftretenden Instabilitäten und Schwingungen ein zuverlässiges spanabhebendes Ar¬ beiten nicht mehr möglich wäre. Dieser Nachteil tritt auch bei anderen Anwendungen auf, bei denen in verhält¬ nismäßig tiefen Werkstückhöhlen spanabhebend gearbeitet werden soll.
ORIGINAL UNTERLAGEN Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, eine Vorrichtung zum spanabhebenden Arbeiten der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, die einfach aufgebaut ist und auch bei großen Längen des Werkzeugs stabil und schwingungsfrei arbeitet.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1 und 33 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschla¬ gen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt vor allem der Gedan¬ ke zugrunde, daß zwischen dem Schaft und dem Zerspan¬ kopf eine vorzugsweise zur Werkzeugachse koaxiale Hülse angeordnet ist, die an ihrem einen Ende mit dem Zer¬ spankopf dreh- und verschiebefest verbunden ist und an ihrem anderen Ende den Schaft trägt. Damit ergibt sich ein leichtgewichtiges Werkzeug, das dennoch eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweist, so daß auch bei großen Werkzeuglängen in tiefen Werkstückhöhlen sicher und schwingungsfrei gearbeitet werden kann.
Der Zerspankopf und/oder der Schaft kann mittels einer Schraub-, Rast- oder Bajonettverbindung lösbar mit der Hülse verbunden werden. Grundsätzlich ist es möglich, den Schaft auch an der Hülse anzuformen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine die Hülse in Längsrichtung vorzugsweise mittig durchdringende Zugstange vorgesehen, deren eines Ende mit dem sich auf dem einen Hülsenende drehfest abstüt¬ zenden Zerspankopf verbindbar ist und an deren anderem Ende ein axial verstellbares, gegen das dem Zerspankopf gegenüberliegende Ende der Hülse unter Einspannung des Zerspankopfes unmittelbar oder mittelbar über den Schaft wirkendes, vorzugsweise als Spannmutter ausge¬ bildetes Spannorgan angeordnet ist.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den in der Hülse vorhandenen Freiraum als Abfuhrkanal für die bei der spanabhebenden Arbeit an¬ fallenden Späne zu nutzen. Zu diesem Zweck kann im Zerspankopf mindestens eine mit dem Hülseninneren kom¬ munizierende Spaneintrittsöffnung vorgesehen werden.
Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn in der Hülse min¬ destens ein bis zum Zerspankopf reichender Zuführkanal vorgesehen ist, über den ein Fluid unter Druck an den Bearbeitungsort vor dem Zerspankopf geführt werden kann. Vorzugsweise ist hierzu die Zugstange selbst hohl ausgebildet. Wird die Vorrichtung zum spanabhebenden Arbeiten beim Einsatz oder Ersatz einer Prothese im menschlichen Knochengewebe verwendet, so kann dem Fluid noch ein antiseptisches Mittel beigesetzt werden, damit die Verletzungen des Knochengewebes oder des Knochens nicht zu einer Entzündung führen.
Zur Erleichterung des Spanabtransports kann der Zuführ¬ kanal mit einem sich mit den am Bearbeitungsort entste¬ henden Spänen vorzugsweise gelartig suspendierbaren Fluid beaufschlagt werden. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht kann erzielt werden, wenn die Hülse zwei bis zum Zerspankopf reichende Zuführkanäle ent¬ hält, von denen einer mit Blasluft und der andere mit einem Kühlschmiermittel beaufschlagbar sind. Das Kühl- schmiermittel kann an der Austrittsstelle durch die Blasluft zerstäubt oder mit dieser zur Verbesserung der Spanabfuhr vermischt werden.
Im Hohlraum der Zugstange oder der Hülse kann auch ein zu einer schneidkopfseitigen Beobachtungs- oder Be¬ leuchtungsoptik führender Lichtwellenleiter hindurchge¬ führt werden, der eine unmittelbare optische Überwa¬ chung der Bearbeitungsstelle ermöglicht.
Um den Innenraum der Hülse in weitere, axial durchge¬ hende Teilräume zu unterteilen, kann die Zugstange mit mindestens zwei radial bis zur Innenfläche der Hülse überstehenden Längsrippen versehen werden.
Je nach Einsatz und Verwendung kann der Zerspankopf als Bohrkopf, Fräskopf, Schleifstein, Läppstein, Reib- oder Honahle ausgebildet werden.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Hülse über den Schaft mit einer Ab¬ saug- und Spülvorrichtung verbindbar ist. Der Schaft weist zu diesem Zweck mindestens einen mit dem Hülsen- innenraum und/oder mit dem Zuführkanal kommunizieren¬ den, an die Absaug- und Spülvorrichtung anschließbaren Absaug- oder Zuführkanal auf. In der Regel kann nicht verhindert werden, daß die Hül¬ se auch außenseitig von dem Kühlschmiermittel umströmt ist. Um ein Austreten des Kühlschmiermittels und der Späne über den zwischen Hülse und Bohrung gebildeten Spaltraum zu verhindern, greift die Hülse vorteilhaf¬ terweise durch einen auf das Werkstück stationär auf¬ legbaren Führungsring hindurch, der gegen das Werkstück und/oder die Führungshülse abgedichtet ist. Um auch die auf der Außenseite der Hülse anfallenden Späne mit dem Kühlschmiermittel abtransportieren zu können, kann der Führungsring mit mindestens einem an einen Absaugkanal anschließbaren Durchbruch versehen werden. Der Füh¬ rungsring kann außerdem einen Durchbruch für die Zufuhr eines Kühlschmiermittels enthalten, während der Raum zwischen Werkstück und Hülse über mindestens einen im Zerspankopf angeordneten Spankanal mit dem in der Hülse angeordneten Spanabfuhrkanal kommuniziert.
Für die Bearbeitung schwer zugänglicher Stellen ist es von Vorteil, wenn zwischen dem dem Zerspankopf gegen¬ überliegenden Hülsenende und dem Schaft eine biegsame Antriebswelle angeordnet ist, die mit dem Hülseninneren kommunizierende Zu- und/oder Abfuhrkanäle enthalten kann.
Zur Verbesserung der Handhabung ist es von Vorteil, wenn die Hülse durch ein am Werkstück oder im Inneren einer Werkstückausnehmung verankerbares Stützlager hin¬ durchgreift, das mit dem Werkstück ortsfest verbindbare Verankerungsorgane, wie Noppen, Krallen, Saugnäpfe, Spreizelemente, Haftmagnete, Spann- oder Kiemmittel enthält und das mit einer quer zur Hülsenachse schwenk¬ baren Führungsbüchse für die Hülse versehen sein kann. Um das Stützlager ferngesteuert feststellen und verset¬ zen zu können, ist es von Vorteil, wenn die Veranke¬ rungsorgane von außen her mit einem Druckmittel beauf¬ schlagbar sind. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird erzielt, wenn das Stützlager mit der Hül¬ se unverlierbar verbunden ist. Weiter kann das Stützla¬ ger mit Durchbrüchen für den Durchtritt von Kühlschmier¬ mittel und/oder Spänen versehen sein.
Die erfindungsgemäße Antriebseinheit ist zweckmäßig handgeführt und kann einen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Motor enthalten. Der Zerspan¬ kopf kann je nach Art und Härte des zu bearbeitenden Werkstücks mindestens partiell aus Schneidstahl, Hart¬ metall, Keramik oder Diamant bestehen oder mit einem solchen Material beschichtet sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. la eine Seitenansicht eines modulartig aufgebauten Werkzeugs mit Hülsenschaft,*
Fig. lb die Einzelteile des in Fig. la gezeigten Werk¬ zeugs im auseinandermontierten Zustand;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des mit einer zweikanaligen Absaug- und Zuführein¬ richtung kombinierten Werkzeugs; Fig. 3a eine teilweise geschnittene Seitenansicht des mit einer dreikanaligen Absaug- und Zuf hreinrichtung kombinierten Werkzeugs;
Fig. 3b und c einen Schnitt durch die Hülse entlang der Schnittlinie III-III der Fig. 3a für zwei Aus¬ führungsvarianten;
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des mit einer Absaug- und Zuführeinrichtung kombi¬ nierten Werkzeugs mit einer zwischen Hülse und Schaft angeordneten biegsamen Antriebswelle und einem in eine Werkzeugausnehmung einführbaren Stützlager;
Fig. 5a bis d das Stützlager nach Fig. 4 mit verschie¬ den ausgeführten Arretierungsorganen in teil¬ weise geschnittener Darstellung.
Die in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungen sind zum spanabnehmenden Arbeiten an Werkstücken im Bereich schwer zugänglicher Bearbeitungsstellen, insbesondere in tiefen Ausnehmungen oder Höhlen eines Gegenstands oder Werkstücks bestimmt.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem um seine Längsachse rotierenden langgestreckten Werkzeug 10, das einen mit einer Antriebseinheit 12 kuppelbaren Schaft 14 und einen in axialem Abstand von dem Schaft angeordneten, mit dem Schaft 14 verbundenen Zerspankopf 16 aufweist. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zweiteiliger Zerspankopf 16, bestehend aus einem Bohrkopf 16' und einem Fräskopf 16'' vorgesehen, die Schneiden S aufweisen und an einer axialen Tennstelle 18 form- und kraftschlüssig mitein¬ ander verbindbar sind.
Der Schaft 14 ist über eine langgestreckte Hülse 20 mit Hilfe einer aus einer Zugstange 22 und einer Spannmut¬ ter 24 bestehenden Spannvorrichtung form- und kraft¬ schlüssig mit dem Zerspankopf 16 verbindbar. Die Hülse 20 ist zu diesem Zweck an ihrer in Fig. la und b unte¬ ren Stirnseite mit mehreren Rastausnehmungen 26 verse¬ hen, in die der Zerspankopf 16 mit komplementären Rast¬ vorsprüngen 28 formschlüssig eingreift.
Die Zugstange 22 ist an ihrem einen Ende mit einem Au¬ ßengewinde 30 versehen, mit dem sie in ein komplemen¬ täres Innengewinde im Bohrkopf 16' eingeschraubt werden kann. Am gegenüberliegenden Ende ist die Zugstange 22 mit einem Außengewinde 32 versehen, auf das die Spann¬ mutter 24 mit ihrem Innengewinde 34 aufgedreht werden kann. Die Spannmutter 24 läuft mit ihrer Schulter 36 auf dem stirnseitigen Rand 38 des hohl ausgebildeten Schafts 14 auf, der seinerseits mit zwei radial gegen¬ überliegenden Bolzen 37 in entsprechende Ausnehmungen 39 der Hülse 20 formschlüssig eingreift.
Zusammengesetzt wird das Werkzeug 10, indem die Hülse 20 auf den aus Bohrkopf 16' und Fräskopf 16'' bestehen¬ den Zerspankopf 16 aufgesetzt und der hohle Schaft 14 auf das andere Ende der Hülse 20 aufgesteckt wird. Ansch¬ ließend wird die Zugstange 22 durch den Schaft 14 und die Hülse 20 geschoben und mit ihrem Außengewinde 30 mit dem Zerspankopf 16 verschraubt. Schließlich wird die Spannmutter 24 auf das Gewinde 32 der Zugstange 22 aufgedreht und gegen den stirnseitigen Rand 38 des Schafts 14 geschraubt, so daß die Hülse 20 und der Schaft 14 kraftschlüssig zwischen dem Zerspankopf 16 und der Spannmutter 24 eingespannt sind. *
Statt des in der Zeichnung dargestellten, aus Bohrkopf 16' und Fräskopf 16'' bestehenden zweiteiligen Zerspan¬ kopfs 16 kann auch ein einteiliger Zerspankopf verwen¬ det werden, der als Bohrkopf, Fräskopf, Schleifstein, Läppstein, Reib- oder Honahle ausgebildet sein kann und der je nach Konsistenz des zu zerspanenden Werkstücks aus Schneidstahl, Hartmetall, Keramik oder Diamant be¬ stehen oder mit einem solchen Material beschichtet sein kann.
Wie insbesondere aus Fig. 3b und c zu ersehen ist, ist die Zugstange 22 zweckmäßig hohl ausgebildet. Der Hohl¬ raum 40 der Zugstange 22 ist zweckmäßig als Zuführkanal für ein Kühlschmiermittel oder für Blasluft ausgebil¬ det, der mit einem Stichkanal 42 auf der Bearbeitungs¬ seite des Bohrkopfs 16' kommuniziert. Wird durch den Hohlraum 40 der Zugstange 22 ein Fluid gedrückt, so tritt dieses aus der Mündung des Stichkanals 42 aus, so daß die Umgebung des Bearbeitungsortes 44 im Werkstück 76 gekühlt wird. Bei einem hohlen Zerspankopf 16 mit Stirn- oder Umfangsschneiden ist ein Stichkanal ent- behrlich, wenn das Kühlschmiermittel direkt aus dem of¬ fenen Ende der Zugstange 22 zu den Umfangsschneiden ge¬ langen kann. Es kann dort jedoch auch ein Blinddeckel vorgesehen werden, der das Austreten des Kühlschmier¬ mittels nur in Bereich der Schneiden zuläßt.
Das vorstehend beschriebene Werkzeug 10 kann mit einem über den Schaft 14 überstehenden, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Mehrkant- und Rastzapfen ausge¬ bildeten Antriebszapfen 46 in das Futter einer bei¬ spielsweise handgeführten Antriebseinheit 12 einge¬ spannt werden.
Um ein Absaugen der bei der Bearbeitung abgenommenen Späne und ein Kühlen des Bearbeitungsortes zu ermögli¬ chen, ist bei den in Fig. 2, 3 und 4 gezeigten Ausfüh¬ rungsbeispielen zusätzlich eine Absaug- und Spülvor¬ richtung 50 vorgesehen, durch die das Werkzeug 10 mit seinem Schaft 14 hindurchgreift. Die Spanabfuhr erfolgt in diesem Falle durch den Hohlraum 52 der Hülse 20 hin¬ durch, der auf der Seite des Zerspankopfs 16 über die über Spaneintrittsöffnungen 54 mit dem Bearbeitungsort 44 und über die Fenster 56 im hohlen Schaft 14 und ei¬ nem Kanal 58 in der Absaug- und Spülvorrichtung 50 mit einem Absauganschluß 60 kommuniziert. Der Freiraum 62 oberhalb der Spannmutter 24 steht mit dem Hohlraum 40 der Zugstange 22 in Verbindung und ist über den Spül¬ anschluß 64 und einen Spülkanal 66 mit einem Kühlfluid beaufschlagbar, das über den Hohlraum der Zugstange 22 zum Bearbeitungsort 44 gelangt. Bei dem in Fig. 3a bis c gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum 52 der Hülse 20 durch Trennwände 68 in zwei Teilräume 52', 52'' unterteilt, die über getrennte Fenster 56', 56'' und Kanäle 58', 58'' mit verschiede¬ nen Anschlüssen 60', 60'' der Absaug- und Spülvorrich¬ tung 50 kommunizieren. Einer der beiden Teilräume 52' kann dabei zur Spanabfuhr und der andere Teilraum 52' ' zur Zufuhr eines Fluids, beispielsweise von Blasluft verwendet werden.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und 3 da¬ durch, daß zwischen der Hülse 20 und dem Schaft 14 zu¬ sätzlich eine hohle biegsame Antriebswelle 70 angeord¬ net ist, die es ermöglicht, die Bearbeitungsvorrichtung auch an schwer zugänglichen Bearbeitungsorten 44 einzu¬ setzen. Die biegsame Antriebswelle ist an den Kupp¬ lungsstellen 72, 74 drehfest und dicht mit der Hülse 20 und dem Schaft 14 lösbar gekuppelt. Die am Bearbei¬ tungsort 44 anfallenden Späne können über die Hülse 20, den Hohlraum der Antriebswelle 70 und den Schaft 14 mit Hilfe der Absaug- und Spülvorrichtung 50 abgesaugt wer¬ den. Weiter enthält die biegsame Antriebswelle 70 eine nicht dargestellte biegsame Zufuhrleitung für ein über den Spülanschluß 64 der Absaug- und Spülvorrichtung 50 zugeführtes Kühlschmiermittel.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Hülse 20 durch einen auf das Werkstück 76 stationär auflegbaren Führungsring 78 drehbar hindurchgeführt. Der Führungsring ist mit je einer Dichtung 80, 82 so- wohl gegen das Werkstück 76 als auch gegen die Hülse 20 des Werkzeugs 10 abgedichtet. Der Führungsring 78 ist mit mindestens einem mit dem Bearbeitungsort kommuni¬ zierenden Durchbruch 84 versehen, über den entweder Späne 85 abgesaugt oder Spülmittel zugeführt werden können. Mit dieser Anordnung ist es beispielsweise mög¬ lich, den Raum 86 zwischen Werkstück 76 und Hülse 20 mit einem Kühlschmiermittel zu beaufschlagen, das zu¬ sammen mit den Spänen mit Hilfe der Absaug- und Spül¬ vorrichtung 50 über die Hülse 20, die hohle Antriebs¬ welle 70 und den Schaft 14 abgesaugt wird.
Weiter ist in Fig. 4 zu erkennen, daß die Hülse 20 durch ein im Inneren der Werkstückausnehmung 86 ange¬ ordnetes Stützlager 88 hindurchgeführt werden kann. Das Stützlager weist dabei eine quer zur Hülsenachse schwenkbare Führungsbüchse 90 für die Hülse sowie Durchbrüche 92 für die Spanabfuhr oder die Kühlmittel- zufuhr auf.
Wie aus Fig. 5a bis d zu ersehen ist, kann das Stützla¬ ger 88 auf verschiedene Weise am Werkstück 76 arretiert werden. Als Arretierungsmittel 94 sind dort beispiels¬ weise Noppen oder Sauger eventuell mit Unterdruckan¬ schluß (Fig. 5a), Krallen (Fig. 5b), Haftmagnete (Fig. 5c) und eine Klemmvorrichtung (Fig. 5d) vorgesehen.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin¬ dung betrifft eine Vorrichtung zum spanabhebenden Ar¬ beiten an Werkstücken 76 oder Gegenständen, mit einem um seine Längsachse rotierenden langgestreckten Werk- zeug 10, das einen mit einer Antriebseinheit 48 kuppel¬ baren Schaft 14 und einen mit dem Schaft 14 verbundenen Zerspankopf 16 aufweist. Um auch bei großen Längen des Werkzeugs in tiefen Werkstückhöhlen stabil und schwin¬ gungsfrei arbeiten zu können, wird gemäß der Erfindung eine sich zwischen dem Schaft 14 und dem Zerspankopf 16 erstreckende Hülse 20 vorgeschlagen, die an ihrem einen Ende mit dem Zerspankopf 16 dreh- und verschiebefest verbunden ist und an ihrem anderen Ende den Schaft 14 trägt. Das Werkzeug kann im Futter einer handgeführten Antriebseinheit eingespannt werden, wobei zweckmäßig eine Absaug- und Spülvorrichtung 50 zwischengeschaltet wird, mit der die bei der Bearbeitung anfallenden Späne über den Hohlraum der Hülse 20 abgesaugt und Kühlfluid an den Bearbeitungsort 44 gedrückt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum spanabhebenden Arbeiten an Gegen¬ ständen oder Werkstücken (76) mit einem um seine Längsachse rotierenden langgestreckten Werkzeug
(10), das einen mit einer Antriebseinheit (48) kuppelbaren Schaft (14) und einen mit dem Schaft
(14) verbundenen Zerspankopf (16) aufweist, ge¬ kennzeichnet durch eine sich zwischen dem Schaft
(14) und dem Zerspankopf (16) erstreckende Hülse
(20) , die an ihrem einen Ende mit dem Zerspankopf
(16) dreh- und verschiebefest verbunden ist und an ihrem anderen Ende den Schaft (14) trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Hülse (20) koaxial zur Werkzeuglängs¬ achse angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einem sich zwischen Zerspankopf (16) und Schaft (14) er¬ streckenden Spanabfuhrkanal, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Spanabfuhrkanal durch den mit minde¬ stens einer Spaneintrittsöffnung (54) im Zerspan¬ kopf (16) kommunizierenden Innenraum (52) der Hül¬ se (20) hindurchgeführt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , da¬ durch gekennzeichnet, daß der Zerspankopf (16) mittels einer Schraub-, Rast- oder Bajonettverbin¬ dung lösbar mit der Hülse (20) verbindbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß der hohl ausgebildete Schaft (14) an der Hülse (20) angeformt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Schaft (14) mittels einer Schraub-, Rast- oder Ba onettVerbindung mit der Hülse (20) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ge¬ kennzeichnet durch eine die Hülse (20) in Längs¬ richtung durchdringende Zugstange (22) , deren ei¬ nes Ende mit dem sich auf dem einen Hülsenende drehfest abstützenden Zerspankopf (16) verbindbar ist und an deren anderem Ende ein axial verstell¬ bares, gegen das dem Zerspankopf (16) gegenüber¬ liegende Ende der Hülse (20) unter Einspannung des Zerspankopfs (16) mittelbar oder unmittelbar über den Schaft (14) einwirkendes, vorzugsweise als Spannmutter (24) ausgebildetes Spannorgan an¬ geordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) minde¬ stens einen bis' zum Zerspankopf (16) reichenden, mit einem Fluid beaufschlagbaren Zuführkanal (40) enthält.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Zugstange (22) hohl ausge¬ bildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zugstange (22) den Zuführkanal (40) enthält.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal mit ei¬ nem sich mit den.am Bearbeitungsort entstehenden Spänen vorzugsweise gelartig suspendierbaren Fluid beaufschlagbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) zwei bis zum Zerspankopf (16) reichende Zuführkanäle (40, 52'') enthält, von denen einer mit Blasluft und der andere mit einem Kühlschmiermittel beauf¬ schlagbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß durch den Hohlraum (40,52) der Zugstange
(22) oder der Hülse (20) ein zu einer schneidkopf- seitigen Beobachtungs- und/oder Beleuchungsoptik führender Lichtwellenleiter hindurchgreift.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zugstange (22) min¬ destens zwei radial bis zur Innenfläche der Hülse (20) überstehende, den Hülsenraum (52) in minde¬ stens zwei axial durchgehende Teilräume (52 ',52'') unterteilende Längsrippen (68) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) über den Schaft (14) mit einer Absaug- oder Spülvorrichtung (50) verbindbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Schaft (14) mindestens einen mit dem Hülsenhohlraum (52) und/oder mit dem Zugstangen- hohlraum (40) kommunizierenden, an die Absaug- und Spülvorrichtung (50)anschließbaren Absaug- oder Zuführkanal enthält.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Zerspankopf (16) als Bohrkopf (16'), Fräskopf (16''), Schleifstein, Läppstein, Reib- oder Honahle ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) außensei¬ tig von einem KühlSchmiermittel umströmt ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) durch ei¬ nen auf das Werkstück (76) stationär auflegbaren Führungsring (78) drehend hindurchgreift.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Führungsring (78) gegen das Werkstück
(76) und/oder die Hülse (20) abgedichtet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Führungsring (78) mindestens einen mit einem Absauganschluß oder einem Zufuhr¬ anschluß versehenen Durchbruch (84) aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (86) zwischen Werkstück (76) und Hülse (20) über mindestens ei¬ nen im Zerspankopf (16) angeordneten Spankanal oder eine Spaneintrittsöffnung (54) mit dem in der Hülse (20) angeordneten Spanabfuhrkanal kommuni¬ ziert.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Zerspankopf (16) zu¬ mindest partiell aus Schneidstahl, Hartmetall, Ke¬ ramik oder Diamant besteht oder mit einem solchen Material beschichtet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, da¬ durch gekennzeichnet, daß zwischen dem den Zer¬ spankopf (16) gegenüberliegenden Hülsenende und dem Schaft (14) eine biegsame Antriebswelle (70) angeordnet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeich¬ net, daß die biegsame Antriebswelle mit dem Hül¬ seninneren (52) kommunizierende Zu- und/oder Ab¬ fuhrkanäle enthält.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (12) handge f ühr t ist .
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit ei¬ nen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch ange¬ triebenen Motor enthält.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) durch mindestens ein am Werkstück (76) oder im Inneren einer Werkstückausnehmung (86) verankerbares Stützlager (88) hindurchgreift.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Stützlager (88) eine um eine quer zur Hülsenachse verschwenkbare Führungsbüchse (90) für die Hülse (20) enthält.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Stützlager (88) mit dem Werkstück ortsfest verbindbare Verankerungsorgane
(94) , insbesondere Noppen, Krallen, Saugnäpfe, Spreizelemente, Haftmagnete, Spann- oder Kiemmit¬ tel enthält.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Verankerungsorgane mit einem Druck¬ mittel beaufschlagbar sind.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützlager (88) mit der Hülse (20) unverlierbar verbunden ist.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützlager (88) Durchbrüche (92) für den Durchtritt von Kühl¬ schmiermittel und/oder Spänen enthält.
34. Vorrichtung zum spanabhebenden Arbeiten an Gegen¬ ständen, gekennzeichnt durch folgende Merkmale:
ein in eine Werkzeugmaschine oder ein Antriebs- aggregat einspannbares Werkzeug bestehend aus
- einem Bohr- und/oder Fräskopf (16) mit Schneiden (S) zur Spanabnahme bei der Rotation um die
Werkzeuglängsachse;
- einer mit der Werkzeuglängsachse koaxialen Hülse (20) , die sich mit ihrem einen Ende auf der Rückseite des Bohr- und/oder Fräskopfes (16) ab¬ stützt;
- einer Spannvorrichtung zum Einspannen der Hülse (20) mit einer die Hülse in Längsrichtung mittig durchdringenden Zugstange (22), deren eines Ende mit dem Bohr- und/oder Fräskopf (16) verbindbar ist und an deren anderem Ende ein verstellbares, auf das dem Bohr- und/oder Fräskopf (16) gegen¬ überliegende Ende der Hülse (20) wirkendes Spannorgan (24) angeordnet ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zugstange (22) im Inneren der Hülse
(20) so bemessen ist, daß zwischen der Innenfläche der Hülse (20) und der Zugstange (22) ein freier Raum (52) zum Absaugen der abgenommenen Späne ver¬ bleibt.
36. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zum Zuführen eines Fluides auf die Bearbeitungsseite des Bohr- und/oder Fräskop¬ fes (16) zumindest ein Längskanal (40,52'') durch die Hülse (22) vorgesehen ist.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (22) als Hohlstange ausgebildet ist, die an ihrem dem Bohr- und/oder Fräskopf (16) zugewandten Ende Befesti¬ gungsmittel (30) aufweist, denen korrespondierende Befestigungsmittel im Bohr- und/oder Fräskopf (16) zugeordnet sind, und daß die Zugstange (22) an ihrem anderen Ende mit einer Spannmutter (24) ver¬ sehen ist, die auf das rückwärtige Ende der Hülse (20) einwirkt.
38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Spannvorrichtung eine Spannhülse
(14) aufweist, die auf die Hülse (20) formschlüssig aufsetzbar ist und von der Zugstange (22) durch¬ drungen wird, und daß die Spannmutter (24) auf die freie Stirnseite (38) der Spannhülse (14) wirkt.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Spannhülse (14) über das dem Bohr- und/oder Fräskopf (16) abgewandte Ende der Hülse (20) hinausragt und dort Fenster (56) aufweist, die mit dem freien Raum (52) zwischen der Zugstan¬ ge (22) und der Innenfläche der Hülse (20) kommu¬ nizieren, daß die Spannmutter (24) eine Hohlmutter ist, so daß das obere Ende der hohlen Zugstange (22) offen bleibt, und daß die Spannhülse (14) in ein Futter einer Absaug- und Spülvorrichtung (50) einsetzbar ist, die Anschlüsse (60,64) aufweist, welche mit dem freien Raum (52) bzw. dem Hohlraum (40) Zugstange kommunizieren.
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