JPS6239120A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤ電極を利用する放電加工で、所謂ワイ
ヤカット放電加工以外の放電加工方法、特に穿孔、型彫
加工等を行ない得る放電加工方法に関する。

〔従来の技術〕

回動自在に支承された電極案内により規定される案内路
に沿ってワイヤ電極を供給、案内し、且つ案内される上
記ワイヤ電極と共に電極案内を回動せしめつつ微小な加
工間隙を隔ててワイヤ電極を被加工体に対向せしめ、上
記加工間隙内に加工液を供給し、ワイヤ電極と被加工体
間に加工用電圧パルスと相対的な加工送りを与え、被加
工体に放電加工を施す放電加工方法は公知であり広く利
用されつつある。

上記加工方法によれば、高価な総量電極を使用する必要
がなく、加工中電極が実質的に消耗変形することがない
状態で加工が行なえるので、加工がやり易く、極めて効
率的な加工が行なえる。

上記放電加工によって加工を行なう際には、ワイヤ電極
に供給し得る放電電力に制約がある所から加工中、放電
電流や放電頻度等の加工条件のみでな（、加工送り速度
（鳳ｍ／ｍ１ｎ）、加工面積（龍２／ｍ１ｎ）、金属除
去量（ｇ／ｍ１ｎ）等の加工条件を常に加工性能が高い
所定の一定に保つ必要がある。

然しなから、加工送り速度を一定にして複雑な輪郭形状
等の加工を行なう場合には、加工の進行方向が頻繁に変
化し、そのため場合によっては、ワイヤ電極によって加
工される領域の幅が変化し、一定時間内に加工される面
積、即ち、加工面積速度が大幅に変動するので集中放電
又はアーク放電等の異常放電が発生しやすくなり、加工
中、上記異常放電によってワイヤ電極が断線してしまい
加工が中断してしまうと云う問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、紙上の観点に立ってなされたものであって、
本発明の目的とするところは、加工中、上記の加工条件
が常時所定の値を保った状態で加工が行なわれ、長時間
にわたって安定した加工を施し得る放電加工方法を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、上記の目的は、上記の放電加工方法に於て、上
記折返加工部を通過するワイヤ電極の移動方向と、被加
工体と電極案内先端の折返加工部の間のＸＹ平面上の相
対移動方向とのなす角度が所望の値、望ましくは９０　
”となるよう、電極案内の回動位置を制御しつつ放電加
工を行なうことによって達成される。

〔作　　用〕

紙上の如く構成することにより、加工中、加工幅その他
の加工条件が常時所定の値に保たれるので、長時間にわ
たり安定した加工を施すことができるのである。

〔実　施　例〕

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。

第１図は、本発明にかかる放電加工方法を実施するため
の装置の一実施例を示す説明図、第２図は、加工時に折
返加工部を通過するワイヤ電極の移動方向と、被加工体
と電極案内先端の折返加工部の間のＸＹ平面上の相対移
動方向とのなす角度の制御状態を示す説明図である。

第１図及び第２図中、１は放電加工装置、２はワイヤ電
極案内ロッド、２ａ及び２ｂは上記ワイヤ電極案内ロフ
ト２に形成された案内溝、３．３はワイヤ電極案内ロー
ラ、４はワイヤ電極、５はワイヤ電極供給ドラム、６は
ワイヤ電極回収ドラム、７はガイドローラ８乃至１１を
回動自在に支承するガイドローラ支持アーム、１２はキ
ャプスタン、１３は上記ワイヤ電極案内ロッド２に回転
運動を付与するモータ、１３ａは上記モータ１３のシャ
フト、１４は図示されていない支持アーム内に取り付け
られ、ベアリング１５及び１６を保持するベアリングホ
ルダ、１７はその蓋体、１８及び１９はボルト、２ｏ及
び２１はガイドローラ、２２はカップリング、２３は被
加工体、Ａは加工経路、１００及び１００′は折返加工
部を通過するワイヤ電極４の方向、１０１．１０１　’
はワイヤ電極案内ローラ３．３に与えられる加工送り方
向、θは折返加工部を通過するワイヤ電極４とワイヤ電
極案内ローラ３．３の加工送り方向とのなす角度、即ち
、１００と１０１又ハ１００　’　ト１０１　’　ｃ！
：のなす角度である。

なお、上記ワイヤ電極案内ロッド２を介してワイヤ電極
案内ローラ３．３を回動するモータ１３、被加工体２３
をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動する図示されていないク
ロススライドテーブル等は、数値制御装置が内蔵された
図示されていない中央制御装置によって一括して制御が
行なわれるように構成されている。

而して、放電加工装置１は図示されていない支持アーム
によって支承され、油圧シリンダ等の昇降装置によって
上下運動が与えられる。

被加工体詔は図示されていなターンテーブル及びクロス
スライドテーブルによって回転運動及びＸ軸、Ｙ軸方向
の加工送り運動が与えられる。

ワイヤ電極案内ロッド２には、被加工体詔と相対向する
面にワイヤ電極案内ローラ３．３が回動自在に支承され
ると共に、ガイドローラ８乃至１１を回動自在に支承す
るガイドローラ支持アーム７、ワイヤ電極供給ドラム５
及びワイヤ電極回収ドラム６等が取り付けられており、
ベアリングホルダ１４に収容されたベアリング１５及び
１Ｇを介して図示されていない支持アームに回動自在に
支承されている。

また、ワイヤ電極案内ロッド２の一部は削り貫かれてお
り、その９Ｊり貫かれた部分にはキャプスタン１２が回
動自在に収容されると共に、ワイヤ電極４を適切にワイ
ヤ電極案内ローラ３．３に供給し、上記ワイヤ電極案内
ローラ３．３に懸は渡して回収するための案内溝２８及
び２ｂが形成されている。そして、上記ワイヤ電極案内
ロッド２は力・ノブリング２２を介してモータ１３のシ
ャツｌ−１３ａに接続されており、上記モータ１３の回
動に伴って回転する。

而して、ワイヤ電極供給ドラム５とワイヤ電極回収ドラ
ム６はそれぞれ共軸に、且つ接近して配置されると共に
、各ガイドローラ８乃至】】等もガイドローラ支持アー
ム７に纏められて保持され、更に、キャプスタン１２は
ワイヤ電極案内ロフト２の削り貫かれた部分に収容され
ているので、装置全体が小型になり、狭い場所であって
も上記ワイヤ電極案内１１に回転運動を付与しつ＼加工
を行なうことができる。

而して、ワイヤ電極供給ドラム５から引き出されたワイ
ヤ電極４は、ガイドローラ８及び９を経て、キャプスタ
ン１２からワイヤ電極案内ロフト２に形成された案内溝
２８を通過し、ガイドローラ２０を介してワイヤ電極案
内ローラ３．３に懸は渡された後、ガイドローラ２１か
ら案内溝２ｂを通過し、キャプスタン１２からガイドロ
ーラ１０及び１１を経てワイヤ電極回収ドラム６に回収
される。

而して、本発明にかかる放電加工方法によって加工が行
なわれる場合には、ワイヤ電極４が上記のワイヤ電極供
給経路に沿って引き回され後、ワイヤ電極案内ローラ３
．３が加工に適切な位置に移動せしめられ、然る後、図
示されていない電源回路から給電ローラ又は通電ピン等
を介して上記ワイヤ電極４と被加工体２３間に電圧パル
スが印加されると共に、図示されていない加工液供給装
置から加工間隙部分に加工液が供給され、放電加工が開
始される。

而して、加工が開始されると、第２図に示す如く、ワイ
ヤ電極案内ローラ３．３は予め定められた方向、即ち、
１０１．１０１　／等に向かって進行するが、この時ワ
イヤ電極案内ローラ３．３の折返加工部を通過するワイ
ヤ電極４の移動方向１００．１００′と、ワイヤ電極案
内ローラ３．３に与えられる加工送り方向１０１．１０
１　’とのなす角度θが常に所望の値、（この場合には
直角。）となるようにモータ１３が回動され、ワイヤ電
極案内ローラ３．３の回動位置を制御しつつ放電加工を
行なうものである。然るときは、ワイヤ電極４と被加工
体２３の相対的移動速度のみならず、加工幅も常に所定
の値に保たれるので、一定の面積速度で金属除去が行な
われ、集中放電又はアーク放電等の異常放電の発生が防
止されるから、加工中、ワイヤ電極４が断線し、加工が
中断されることがないのである。

なお、被加工体２３にＸ軸方向及びＹ軸方向の加工送り
を与えて加工を行なう場合、ワイヤ電極４の供給を上記
ワイヤ電極４加工部と被加工体２３面との間の相対移動
速度と同等以下の遅い速度で行なうと、被加工体２３は
表面が消耗したワイヤ電極４によって加工が施されてし
まうため、上記被加工体２３の表面にはすじ又は波状の
縞模様が出ることがある。従って、ワイヤ電極４のワイ
ヤ電極案内ローラ３．３面の移動速度は、ワイヤ電極４
の加工部と被加工体２３面と、の間の最大移動速度と同
等以上の速度となるようにキャプスタン１２を回動する
ことが１１奨される。

〔発明の効果〕

本発明は、紙上の如く構成されるから、本発明によると
きは、加工中、加工速度、加工間隙及び加工幅等の加工
条件が常時所定の値に保たれつ＼加工が行なわれるので
、長時間にわたり安定した加工を施すことができるので
ある。

なお、本発明の構成は紙上の実施例に限定されるもので
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては加工時にワイ
ヤ電極案内ローラ３．３の折返加工部を通過するワイヤ
電極４の移動方向と、被加工体２３とワイヤ電極案内ロ
ーラ３．３の先端の折返加工部の間のｘｙ平面上の相対
移動方向とのなす角度を直角として説明したが、上記角
度は直角に限定されるものでな（、状態に応じて適宜最
適な角度に設定されるものである。また、ワイヤ電極案
内ローラ３．３の円周面をワイヤ電極４が覆う放電加工
装置を示したが、公知のパイプ状電極案内又は棒状電極
案内の加工部をワイヤ電極４が覆う形式の放電加工装置
であってもよい。その他、ワイヤ電極案内ローラ３．３
の回動及び支承の仕方、各部の制御の仕方等は本発明の
目的の範囲内で自由に設計変更できるものであって、本
発明はそれらの総てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる放電加工方法を実施するため
の装置の一実施例を示す説明図、第２図は、加工時に折
返加工部を通過するワイヤ電極の移動方向と、被加工体
と電極案内先端の折返加工部の間のＸＹ平面上の相対移
動方向とのなす角度の制御状態を示す説明図である。 １・・−・−・・−−一−−−−・・−一一−−−放電
加工装置２−−−−−−−・−一−−−−−−−−−−
−−ワイヤ電極案内ロッド３・−・・−・−−−−・・
−一−−−−−−−−−−ワイヤ電極案内ローラ４−・
−・−・−＝−一一一・−−一一−ワイヤ電極５−−−
−−−−・−・−−−−−−−−−−−・−ワイヤ電極
供給ドラム６−−−−・−・−・−−−−−−−一−・
−一−−−ワイヤ電極回収ドラム７−−−−・・・−・
−一−−−−−−・・−−−−ガイドローラ支持アーム
８．９．１０．１１．２０．２１・−ガイドローラ１２
・−・−・・・・−一−−−・・・−−一−−−キャブ
スクンｔ、ｑ−−−−−−・−−−一−−−−−・・−
−一−−−モータ１３ａ−−−・−一−−−−−−−−
−−−−−−−シャフト１４−一−−・−−一−−−−
−−−−−−−−−−ベアリングホルダ１５．１６−−
−−−−−−−・・−一一−−−−ベアリング１７−−
・−・−・−・−・・−−−−−−〜型体１８．１９−
−−−−−−−−−−−−−−−ボルト２２−−−−−
−−−−−−−−−一〜−−−・・−カップリング２３
−−−−−−−−−−−−−−−−・−−−−・−被加
工体Ａ　−−−−−−−−一・−−−一−−−−−−−
−・加工径路１００．１００　’　−−−−−−−一折
返加工部を通過するワイヤ電極４移動方向 １０１．１０１　’−−−−−−・−ワイヤ電極案内ロ
ーラ３．３に与えられる加工送り方向

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）回動自在に支承され、且つその一端に電極折返部を
   有する電極案内にワイヤ電極を供給、案内させ、被加工
   体と電極案内との間に、電極案内の軸に平行な方向〔Ｚ
   軸〕と、それに直行する方向〔Ｘ軸方向及びＹ軸方向〕
   とに加工送りを与え、被加工体と折返部を通過するワイ
   ヤ電極とを適宜の加工間隙を介して対向させ両者間に加
   工液と加工用電圧パルスとを供給して、上記折返部を通
   過するワイヤ電極により放電加工を行なう方法に於て、 上記折返加工部を通過するワイヤ電極の移動方向と、被
   加工体と電極案内先端の折返加工部の間のＸＹ平面上の
   相対移動方向とのなす角度が所望の値となるよう、電極
   案内の回動位置を制御しつつ放電加工を行なうことを特
   徴とする上記の放電加工方法。 ２）上記折返加工部を通過するワイヤ電極の移動方向と
   、被加工体と電極案内先端の折返加工部の間のＸＹ平面
   上の相対移動方向とのなす角度が直角である特許請求の
   範囲第１項記載の放電加工方法。