JPS6149051B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6149051B2 JPS6149051B2 JP15304479A JP15304479A JPS6149051B2 JP S6149051 B2 JPS6149051 B2 JP S6149051B2 JP 15304479 A JP15304479 A JP 15304479A JP 15304479 A JP15304479 A JP 15304479A JP S6149051 B2 JPS6149051 B2 JP S6149051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- electrode
- main guide
- wire electrode
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 17
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はさきに本発明者が特願昭53−123280号
をもつて開示した放電加工装置の改良に関する。
をもつて開示した放電加工装置の改良に関する。
この放電加工装置は、加工機アームに取付けら
れる電極ユニツトが、略Ｕ字状の電極案内経路を
構成する複数のガイドを有し、ワイヤ電極が所望
のテンシヨンの作用下にこの略Ｕ字状の案内経路
を通過せしめられ、その先端の折返点付近で放電
加工を行うよう構成されている。
れる電極ユニツトが、略Ｕ字状の電極案内経路を
構成する複数のガイドを有し、ワイヤ電極が所望
のテンシヨンの作用下にこの略Ｕ字状の案内経路
を通過せしめられ、その先端の折返点付近で放電
加工を行うよう構成されている。
而して、上記特願昭53−123280号明細書には、
これらのワイヤガイドの位置や方向は必ずしも電
極ユニツトに固定されているものでなく、その位
置が随意に変更でき、案内経路の形状、寸法等を
適切に設定し得るものであることも開示されてい
るが、それらは加工開始前にセツトされるもので
あり、加工中随時制御されるものではなかつた。
これらのワイヤガイドの位置や方向は必ずしも電
極ユニツトに固定されているものでなく、その位
置が随意に変更でき、案内経路の形状、寸法等を
適切に設定し得るものであることも開示されてい
るが、それらは加工開始前にセツトされるもので
あり、加工中随時制御されるものではなかつた。
この、さきに開示されたものは、広汎な用途に
採用されつゝあるが、加工中電極経路の方向等が
変更制御ができないので、加工し得る形状、寸法
に制約が多く、複雑な形状のものを加工しようと
するとNCプログラムが複雑、冗長なものとな
り、長い加工時間が必要であつた。
採用されつゝあるが、加工中電極経路の方向等が
変更制御ができないので、加工し得る形状、寸法
に制約が多く、複雑な形状のものを加工しようと
するとNCプログラムが複雑、冗長なものとな
り、長い加工時間が必要であつた。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、加工中、一定範
囲内で加工部を構成する部材の方位角を自在に制
御、設定し得るよう改良し、加工の際の自由度を
増大せしめ、加工に際しより高次の選択を可能な
らしめるよう改良することにある。
つて、その目的とするところは、加工中、一定範
囲内で加工部を構成する部材の方位角を自在に制
御、設定し得るよう改良し、加工の際の自由度を
増大せしめ、加工に際しより高次の選択を可能な
らしめるよう改良することにある。
而して、本発明の要旨とするところは、Ｕ字状
の電極経路の折返点を形成し、常時加工部電極を
支承しているメインガイドを、ワイヤ電極の折返
点を通る鉛直軸の周囲に回動可能に支承し、放電
加工中常時加工進行方向にメインガイドの主平面
を一致せしめ得るよう構成することにある。
の電極経路の折返点を形成し、常時加工部電極を
支承しているメインガイドを、ワイヤ電極の折返
点を通る鉛直軸の周囲に回動可能に支承し、放電
加工中常時加工進行方向にメインガイドの主平面
を一致せしめ得るよう構成することにある。
このように構成すると、所望の被加工体に溝加
工を施したり、薄板や通常のワイヤカツト加工が
適用困難な部位に切断加工を施したりするのに適
した放電加工装置が得られるものである。
工を施したり、薄板や通常のワイヤカツト加工が
適用困難な部位に切断加工を施したりするのに適
した放電加工装置が得られるものである。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図および第２図は本発明にかゝる放電加工
装置において用いられる電極ユニツトの一部破断
正面図、および一部破断側面図、第３図ないし第
６図は本発明の作用効果説明図である。
装置において用いられる電極ユニツトの一部破断
正面図、および一部破断側面図、第３図ないし第
６図は本発明の作用効果説明図である。
而して、第１図および第２図において、１は図
示されていない加工機のアームに取付けられる基
板、２は回動部ケーシング、３はガイドホルダ、
４はワイヤ電極供給リール、５はその軸、６は同
回収リール、７はその軸、８，９は割りベアリン
グ、１０，１１はそれらのヒンジ、１２，１３は
ロツキング装置、１４はワイヤ電極、１５はメイ
ンガイド、１７，１７′および１８はサブガイ
ド、１９は油圧シリンダ、２０はエンコーダ、２
１はピストンロツド、２２，２３はブレーキロー
ラ、２４はキヤプスタン、２５はピンチローラ、
２６はガイドホルダ回動用のパルスモータ、２７
はそのエンコーダ、２８はガイドホルダ回動軸、
２９および３０は平歯車、３１および３２はベア
リング、３３は止めねじであり、第２図中、３４
はワイヤ電極供給リール４および回収リール５に
適度の回転トルクを与えつゝ回動させる回動装
置、３５はブレーキトルク装置、３６はキヤプス
タン駆動モータ、３７はコネクテイングロツド、
３８は油圧四方切換弁、３９はオイルポンプ、４
０はナツトである。
示されていない加工機のアームに取付けられる基
板、２は回動部ケーシング、３はガイドホルダ、
４はワイヤ電極供給リール、５はその軸、６は同
回収リール、７はその軸、８，９は割りベアリン
グ、１０，１１はそれらのヒンジ、１２，１３は
ロツキング装置、１４はワイヤ電極、１５はメイ
ンガイド、１７，１７′および１８はサブガイ
ド、１９は油圧シリンダ、２０はエンコーダ、２
１はピストンロツド、２２，２３はブレーキロー
ラ、２４はキヤプスタン、２５はピンチローラ、
２６はガイドホルダ回動用のパルスモータ、２７
はそのエンコーダ、２８はガイドホルダ回動軸、
２９および３０は平歯車、３１および３２はベア
リング、３３は止めねじであり、第２図中、３４
はワイヤ電極供給リール４および回収リール５に
適度の回転トルクを与えつゝ回動させる回動装
置、３５はブレーキトルク装置、３６はキヤプス
タン駆動モータ、３７はコネクテイングロツド、
３８は油圧四方切換弁、３９はオイルポンプ、４
０はナツトである。
メインホルダ３は、取付フランジ部３ａ、メイ
ンフレーム３ｂ、リール保持用ブラケツト３ｃお
よび３ｄから成り、取付フランジ部３ａの中央に
固着した回動軸２８およびベアリング３１，３２
により回動部ケーシング２の下面に回動自在に取
付けられ、平歯車２９，３０を介してパルスモー
タ２６により回動軸２８のまわりに回動せしめら
れる。
ンフレーム３ｂ、リール保持用ブラケツト３ｃお
よび３ｄから成り、取付フランジ部３ａの中央に
固着した回動軸２８およびベアリング３１，３２
により回動部ケーシング２の下面に回動自在に取
付けられ、平歯車２９，３０を介してパルスモー
タ２６により回動軸２８のまわりに回動せしめら
れる。
ワイヤ電極供給リール４および回収リール６の
軸５，６の一端は回動装置３４に挿入支承され、
他の一端はブラケツト３ｃ，３ｄの自由端にヒン
ジ１０，１１により取付けられた割りベアリング
８，９により支承される。
軸５，６の一端は回動装置３４に挿入支承され、
他の一端はブラケツト３ｃ，３ｄの自由端にヒン
ジ１０，１１により取付けられた割りベアリング
８，９により支承される。
メインフレーム３ｂの一側面上の自由端部に
は、メインガイド１５が固定されており、他の部
分にはサブガイド１７，１７′、ブレーキローラ
２２，２３、キヤプスタン２４、ピンチローラ２
５が取付けられ、またその裏側には油圧シリンダ
１９が取付けられる。
は、メインガイド１５が固定されており、他の部
分にはサブガイド１７，１７′、ブレーキローラ
２２，２３、キヤプスタン２４、ピンチローラ２
５が取付けられ、またその裏側には油圧シリンダ
１９が取付けられる。
油圧シリンダ１９のピストンロツド２１の自由
端部には、コネクテイングロツド３７を介してサ
ブガイド１８が取付けられ、ワイヤ電極１４は供
給リール４から引出され、ブレーキローラ２２，
２３の間を通り、サブガイド１７，１８を経てメ
インガイド１５の外周部を通つて折返され、サブ
ガイド１７′、キヤプスタン２４およびピンチロ
ーラ２５を経て回収リール６に巻き取られる。
端部には、コネクテイングロツド３７を介してサ
ブガイド１８が取付けられ、ワイヤ電極１４は供
給リール４から引出され、ブレーキローラ２２，
２３の間を通り、サブガイド１７，１８を経てメ
インガイド１５の外周部を通つて折返され、サブ
ガイド１７′、キヤプスタン２４およびピンチロ
ーラ２５を経て回収リール６に巻き取られる。
油圧四方切換弁３８は、あらかじめ定められた
プログラムに従つて操作され、油圧シリンダ１９
を作動させ、サブガイド１８を第１図中実線で示
した位置と点線で示した位置１８′との間で、適
宜に移動させる。このサブガイド１８の移動量は
エンコーダ２０により検出され、図示されていな
い加工制御装置にフイードバツクされる。
プログラムに従つて操作され、油圧シリンダ１９
を作動させ、サブガイド１８を第１図中実線で示
した位置と点線で示した位置１８′との間で、適
宜に移動させる。このサブガイド１８の移動量は
エンコーダ２０により検出され、図示されていな
い加工制御装置にフイードバツクされる。
この電極ユニツトは、所望の加工機アームに取
付けられ、メインガイド１５の外周を移動するワ
イヤ電極と所望の被加工体との間で放電加工が行
なわれる。
付けられ、メインガイド１５の外周を移動するワ
イヤ電極と所望の被加工体との間で放電加工が行
なわれる。
加工機は図示されていないが、ワイヤ電極ユニ
ツトと被加工体は所定の電源に接続され、その間
には所定の加工間隙が保持されるよう加工送りが
行なわれ、かつ加工液が供給される。
ツトと被加工体は所定の電源に接続され、その間
には所定の加工間隙が保持されるよう加工送りが
行なわれ、かつ加工液が供給される。
パルスモータ２６、油圧切換弁３８は、図示さ
れていない加工送り装置と共に、例えば数値制御
装置により制御される。
れていない加工送り装置と共に、例えば数値制御
装置により制御される。
而して、本発明者が先に開示したものでは、パ
ルスモータ２６、平歯車２９，３０、ベアリング
３１，３２等が設けられておらず、放電加工中ガ
イドホルダ３を基板１に対して随時随意に回動せ
しめることが不可能であつた。
ルスモータ２６、平歯車２９，３０、ベアリング
３１，３２等が設けられておらず、放電加工中ガ
イドホルダ３を基板１に対して随時随意に回動せ
しめることが不可能であつた。
そのため、例えば第３図および第４図に示す如
く、被加工体４１の表面に浅く幅狭い曲線溝４１
ａ，４１ａを堀削しようとする場合、例えばXY
クロステーブル上にロータリテーブルを載置し、
その上に被加工体を取付け、その位置を三軸制御
しつつ加工する必要があつた。然しながら、この
ような形で三軸制御を行うと被加工体の運動が極
めて複雑となる上、クロステーブルや加工機本体
の大きさから見ると比較的小さな被加工体しか加
工できないという問題があつた。また、このよう
な方法では制御のため必要なNCプログラムが複
雑かつ冗長となる傾向があつた。
く、被加工体４１の表面に浅く幅狭い曲線溝４１
ａ，４１ａを堀削しようとする場合、例えばXY
クロステーブル上にロータリテーブルを載置し、
その上に被加工体を取付け、その位置を三軸制御
しつつ加工する必要があつた。然しながら、この
ような形で三軸制御を行うと被加工体の運動が極
めて複雑となる上、クロステーブルや加工機本体
の大きさから見ると比較的小さな被加工体しか加
工できないという問題があつた。また、このよう
な方法では制御のため必要なNCプログラムが複
雑かつ冗長となる傾向があつた。
今、第３図において、メインガイド１５の主平
面がＸ軸と、XY平面に直交するＺ軸とを含むXZ
平面と一致するように、かつ、その電極折返点が
原点Ｏと一致するようにメインガイド１５が固定
されているものとし、図中の曲線ABCに沿つて
加工を行うものとする。然るとき、例えば点Ｂの
近傍を加工するときは、被加工体４１に、曲線
ABC上の点Ｂにおける接線ＴBがＸ軸と平行にな
るまでの回転運動と、点Ｂを点Ｏに一致させる平
行移動とを同時に行うことが必要であるが、この
ような被加工体の運動は極めて複雑であり、直感
的に把握し難いものであることはこの第３図から
も直ちに理解されよう。またこの場合、被加工体
の回転は、原点Ｏから遠く離れた点を中心として
行なわれることがあり、そのときはスイングが長
大となるので、加工機の作業テーブル上には単な
るXYクロステーブルの作動に必要な余裕空間よ
りさらに一まわり広い余裕空間が必要となること
も容易に理解されるであろう。またさらに、叙上
の如く、被加工体に複雑で長いパスを移動させる
ためには、やはり複雑で冗長な制御プログラムが
必要であることも同時に理解されるであろう。
面がＸ軸と、XY平面に直交するＺ軸とを含むXZ
平面と一致するように、かつ、その電極折返点が
原点Ｏと一致するようにメインガイド１５が固定
されているものとし、図中の曲線ABCに沿つて
加工を行うものとする。然るとき、例えば点Ｂの
近傍を加工するときは、被加工体４１に、曲線
ABC上の点Ｂにおける接線ＴBがＸ軸と平行にな
るまでの回転運動と、点Ｂを点Ｏに一致させる平
行移動とを同時に行うことが必要であるが、この
ような被加工体の運動は極めて複雑であり、直感
的に把握し難いものであることはこの第３図から
も直ちに理解されよう。またこの場合、被加工体
の回転は、原点Ｏから遠く離れた点を中心として
行なわれることがあり、そのときはスイングが長
大となるので、加工機の作業テーブル上には単な
るXYクロステーブルの作動に必要な余裕空間よ
りさらに一まわり広い余裕空間が必要となること
も容易に理解されるであろう。またさらに、叙上
の如く、被加工体に複雑で長いパスを移動させる
ためには、やはり複雑で冗長な制御プログラムが
必要であることも同時に理解されるであろう。
本発明装置にあつては、被加工体４１に対して
は加工曲線上の点Ｂが常時電極折返点、即ち原点
Ｏと一致するように平行移動のみにより加工送り
を与え、同時にメインガイド１５の主平面を電極
折返点を含む鉛直軸、即ちＺ軸のまわりに回動さ
せることにより、加工曲線の接線ＴBが常時上記
メインガイド１５の主平面上に存するよう制御す
るものである。
は加工曲線上の点Ｂが常時電極折返点、即ち原点
Ｏと一致するように平行移動のみにより加工送り
を与え、同時にメインガイド１５の主平面を電極
折返点を含む鉛直軸、即ちＺ軸のまわりに回動さ
せることにより、加工曲線の接線ＴBが常時上記
メインガイド１５の主平面上に存するよう制御す
るものである。
このように構成すると、加工のプロセスが直観
的に極めて判り易いものとなり、メインガイドの
回転制御も極めて簡単なので、制御のため必要な
NCプログラムを作成する場合でも間違いが少く
なる上、そのステツプ数が少くてすみ、かつ被加
工体を移動パスが短縮されるので、プログラムそ
のものも短縮でき、しかも、加工機の作業テーブ
ルも単にXYクロステーブルの作動に支障のない
程度の余裕があればよいから比較的大型の部材の
加工も可能となるものである。
的に極めて判り易いものとなり、メインガイドの
回転制御も極めて簡単なので、制御のため必要な
NCプログラムを作成する場合でも間違いが少く
なる上、そのステツプ数が少くてすみ、かつ被加
工体を移動パスが短縮されるので、プログラムそ
のものも短縮でき、しかも、加工機の作業テーブ
ルも単にXYクロステーブルの作動に支障のない
程度の余裕があればよいから比較的大型の部材の
加工も可能となるものである。
本実施例においては、このメインガイド１５の
回動は、モータ２６により、平歯車２９，３０を
介し、ガイドホルダ３に固着した軸２８を回動さ
せることによつて行なわれるものであり、これに
より、電極供給リール４から同回収リール６に到
る電極経路全体が回動せしめられるものである
が、単にメインガイドを含む一部分のみを回動せ
しめるよう構成することも可能である。
回動は、モータ２６により、平歯車２９，３０を
介し、ガイドホルダ３に固着した軸２８を回動さ
せることによつて行なわれるものであり、これに
より、電極供給リール４から同回収リール６に到
る電極経路全体が回動せしめられるものである
が、単にメインガイドを含む一部分のみを回動せ
しめるよう構成することも可能である。
而して、本発明装置には、メインガイド１５に
隣接するサブガイド１８を油圧シリンダ１９のロ
ツド２１の先端に取付け、サブガイド１８の位置
をメインガイド１５に対し相対的に変更可能とし
ておき、両ガイド間に張架したワイヤ電極で加工
を行うようにすると、より一層加工能率を高め得
るものである。その理由は、このように構成して
おくと、例えば、第３図中の点Ａ部分等の直線加
工を行うような場合、油圧シリンダ１９を伸長さ
せ、両ガイド間の電極の傾角を大とすることによ
り、加工面積を増大せしめることができ、そのた
め加工平均電流を大きく設定できるからである。
隣接するサブガイド１８を油圧シリンダ１９のロ
ツド２１の先端に取付け、サブガイド１８の位置
をメインガイド１５に対し相対的に変更可能とし
ておき、両ガイド間に張架したワイヤ電極で加工
を行うようにすると、より一層加工能率を高め得
るものである。その理由は、このように構成して
おくと、例えば、第３図中の点Ａ部分等の直線加
工を行うような場合、油圧シリンダ１９を伸長さ
せ、両ガイド間の電極の傾角を大とすることによ
り、加工面積を増大せしめることができ、そのた
め加工平均電流を大きく設定できるからである。
然しながら、本発明装置によればこのような可
動サブガイドを設けなくても、例えば第３図およ
び第４図に示した溝切り加工や第５図に示した薄
板４２の切断加工においては、針状電極による溝
切り加工やワイヤカツト加工に比し加工面積が広
くとれるので加工能率がよく、かつ平滑な加工面
が得られるものである。
動サブガイドを設けなくても、例えば第３図およ
び第４図に示した溝切り加工や第５図に示した薄
板４２の切断加工においては、針状電極による溝
切り加工やワイヤカツト加工に比し加工面積が広
くとれるので加工能率がよく、かつ平滑な加工面
が得られるものである。
また、本発明装置は、例えば第６図に示す如き
部材４３の内縁４３ａを切断したり、そこに歯形
４３ｂ等を刻設したりするとき、特に有用であ
り、比較的簡単なプログラムにより複雑で精妙な
プロフイルを形成し得るものである。
部材４３の内縁４３ａを切断したり、そこに歯形
４３ｂ等を刻設したりするとき、特に有用であ
り、比較的簡単なプログラムにより複雑で精妙な
プロフイルを形成し得るものである。
本発明は徐上の如く構成されるので、本発明に
よるときは、本発明者等が先に開示した放電加工
装置の効率を一層向上せしめ得るものである。
よるときは、本発明者等が先に開示した放電加工
装置の効率を一層向上せしめ得るものである。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものでなく、例えば、電極ユニツトの構成、特
に各ガイドの形状や配置、メインガイドの支承お
よび位置制御方法等は、本発明の目的の範囲内で
自由に設計変更できるものであり、またワイヤ電
極の供給及び回収リール、ブレーキローラ及びキ
ヤプスタン、ピンチローラ等は電極ユニツト外
の、例えば電極ユニツトを被加工体テーブル上に
保持するアームの保持カラム内に設けて、ワイヤ
電極を電極ユニツトに供給する構成とすることが
でき、本発明はそれらのすべてを包摂するもので
ある。
るものでなく、例えば、電極ユニツトの構成、特
に各ガイドの形状や配置、メインガイドの支承お
よび位置制御方法等は、本発明の目的の範囲内で
自由に設計変更できるものであり、またワイヤ電
極の供給及び回収リール、ブレーキローラ及びキ
ヤプスタン、ピンチローラ等は電極ユニツト外
の、例えば電極ユニツトを被加工体テーブル上に
保持するアームの保持カラム内に設けて、ワイヤ
電極を電極ユニツトに供給する構成とすることが
でき、本発明はそれらのすべてを包摂するもので
ある。
第１図および第２図は本発明にかゝる放電加工
装置において用いられる電極ユニツトの一部破断
正面図および一部破断側面図、第３図ないし第６
図は本発明の作用効果説明図である。 １……基板、２……回動部ケーシング、３……
ガイドホルダ、４……ワイヤ電極供給リール、６
……ワイヤ電極回収リール、１４……ワイヤ電
極、１５……メインガイド、１７，１８……サブ
ガイド、１９……油圧シリンダ、２２，２３……
ブレーキローラ、２４……キヤプスタン、２５…
…ピンチローラ、２６……パルスモータ。
装置において用いられる電極ユニツトの一部破断
正面図および一部破断側面図、第３図ないし第６
図は本発明の作用効果説明図である。 １……基板、２……回動部ケーシング、３……
ガイドホルダ、４……ワイヤ電極供給リール、６
……ワイヤ電極回収リール、１４……ワイヤ電
極、１５……メインガイド、１７，１８……サブ
ガイド、１９……油圧シリンダ、２２，２３……
ブレーキローラ、２４……キヤプスタン、２５…
…ピンチローラ、２６……パルスモータ。
Claims (1)
- １ ワイヤ電極が、複数のガイドを有する電極ユ
ニツトにより略Ｕ字状の経路に沿つて案内され、
所望のテンシヨン作用下で移動せしめられ、かつ
上記電極ユニツトと被加工体間に相対加工送りが
与えられ、上記Ｕ字状経路の折返点が少なくとも
一つのメインガイドにより構成されその近傍のワ
イヤ電極により放電加工が行なわれるタイプの放
電加工装置において、メインガイドがワイヤ電極
の折返点を通る鉛直軸の周囲に回動可能に支承さ
れており、かつ上記メインガイドの回転制御装置
が設けれらていることを特徴とする上記の放電加
工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304479A JPS5645330A (en) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Spark machining device |
| FR8019566A FR2464784B1 (fr) | 1979-09-14 | 1980-09-10 | Procede et appareil d'usinage par electro-erosion |
| US06/185,887 US4386248A (en) | 1978-10-06 | 1980-09-10 | Electrical machining method and apparatus for forming a 3D surface contour in a workpiece with a traveling-wire electrode |
| GB8029586A GB2062526B (en) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | 3d contour electr-erosion machining method and apparatus |
| DE19803034483 DE3034483A1 (de) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | Verfahren und vorrichtung zum elektroerosiven herstellen eines profiles |
| IT49664/80A IT1129029B (it) | 1979-09-14 | 1980-09-12 | Metodo e dispositivo di lavorazione elettrica per la sagomatura di un contorno superficiale a tre dimensioni in un pezzo da lavorare con un elettrodo a filo metallico mobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304479A JPS5645330A (en) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Spark machining device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11740479A Division JPS5645328A (en) | 1978-10-06 | 1979-09-14 | Spark machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645330A JPS5645330A (en) | 1981-04-25 |
| JPS6149051B2 true JPS6149051B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=15553737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15304479A Granted JPS5645330A (en) | 1978-10-06 | 1979-11-28 | Spark machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5645330A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176764A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Makino Milling Mach Co Ltd | 研削砥石の成形方法及びその装置 |
-
1979
- 1979-11-28 JP JP15304479A patent/JPS5645330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645330A (en) | 1981-04-25 |
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