JPS62176764A - 研削砥石の成形方法及びその装置 - Google Patents
研削砥石の成形方法及びその装置Info
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- JPS62176764A JPS62176764A JP1584586A JP1584586A JPS62176764A JP S62176764 A JPS62176764 A JP S62176764A JP 1584586 A JP1584586 A JP 1584586A JP 1584586 A JP1584586 A JP 1584586A JP S62176764 A JPS62176764 A JP S62176764A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は放電加工により工作機械に使用する研削砥石を
成形する方法及びその装置に関するものであり、特に研
削砥石の成形工具として、走行するワイヤ電極を用いて
、研削砥石とそのワイヤ電極との間で放電加工を行い研
削砥石を成形するものである。
成形する方法及びその装置に関するものであり、特に研
削砥石の成形工具として、走行するワイヤ電極を用いて
、研削砥石とそのワイヤ電極との間で放電加工を行い研
削砥石を成形するものである。
ＮＣ工作機械に研削砥石を取付けて研削加工をする装置
は特開昭６０−４８２５７において公知である。
は特開昭６０−４８２５７において公知である。
そのＮＣ工作機械に使用する研削砥石の成形方法及び装
置として、研削砥石を回転させてシングルポイントのダ
イヤモンド工具を接触させて成形する方法や装置は公知
である。また、別に研削砥石を共ずりして成形する方法
や装置も公知である。
置として、研削砥石を回転させてシングルポイントのダ
イヤモンド工具を接触させて成形する方法や装置は公知
である。また、別に研削砥石を共ずりして成形する方法
や装置も公知である。
これらの方法で研削砥石を成形する場合、砥粒の結合材
である砥石ボンドが軟いものは問題ないが、例えば、メ
タルボンドや鋳鉄ボンドのダイヤモンド砥石のように砥
石ボンドが硬く砥粒の保持力が強い研削砥石を従来の方
法で成形すると砥粒を損壊し、また目詰まりが起き、研
削砥石の研削性能が悪化するという不具合がある。依っ
て本発明の目的は、このような不具合が生ずることなく
、研削砥石の成形を効率良く行う方法及び装置を提供す
るものである。
である砥石ボンドが軟いものは問題ないが、例えば、メ
タルボンドや鋳鉄ボンドのダイヤモンド砥石のように砥
石ボンドが硬く砥粒の保持力が強い研削砥石を従来の方
法で成形すると砥粒を損壊し、また目詰まりが起き、研
削砥石の研削性能が悪化するという不具合がある。依っ
て本発明の目的は、このような不具合が生ずることなく
、研削砥石の成形を効率良く行う方法及び装置を提供す
るものである。
本発明は、ＮＣ工作機械の主軸に研削砥石を装着し、研
削砥石に給電するとともに走行するワイヤ電極にも給電
し、ＮＣ工作機械のＮＣ装置により研削砥石とワイヤ電
極とを相対的に移動させて両者間で放電加工を行わせ、
研削砥石の形状を所望形状に成形する方法を提供するも
のである。また、その方法を実施する装置として、本発
明は、ＮＣ工作機械の主軸に装着された研削砥石と、研
削砥石又はその保持部に接触しながら研削砥石に給電す
る給電ブラシと、放電加工部におけるワイヤ電極を支持
するワイヤ電極ガイドと、ワイヤ電極ガイドにより支持
され、繰り出し巻取り機構により走行されるワイヤ電極
と、研削砥石とワイヤ電極との間で放電加工を行わせる
放電加工用電源とを具備して、ＮＣ工作機械のＮＣ装置
により研削砥石とワイヤ電極とを相対的に移動させて両
者間で放電加工を行わせ、研削砥石の形状を所望形状に
成形する装置を提供するものである。
削砥石に給電するとともに走行するワイヤ電極にも給電
し、ＮＣ工作機械のＮＣ装置により研削砥石とワイヤ電
極とを相対的に移動させて両者間で放電加工を行わせ、
研削砥石の形状を所望形状に成形する方法を提供するも
のである。また、その方法を実施する装置として、本発
明は、ＮＣ工作機械の主軸に装着された研削砥石と、研
削砥石又はその保持部に接触しながら研削砥石に給電す
る給電ブラシと、放電加工部におけるワイヤ電極を支持
するワイヤ電極ガイドと、ワイヤ電極ガイドにより支持
され、繰り出し巻取り機構により走行されるワイヤ電極
と、研削砥石とワイヤ電極との間で放電加工を行わせる
放電加工用電源とを具備して、ＮＣ工作機械のＮＣ装置
により研削砥石とワイヤ電極とを相対的に移動させて両
者間で放電加工を行わせ、研削砥石の形状を所望形状に
成形する装置を提供するものである。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の研削砥石の成形方法及び装置の基本原
理を示す斜視図、第２図は放電加工ヘッド部の正面断面
図、第３図は放電加工ヘッド部の右側面図、第４図はハ
ウジング内のワイヤ電極繰り出し巻取り機構及び給電ブ
ラシ回転機構を示す正面断面図、第５図はワイヤ電極繰
り出し巻取り機構の左側面断面図、第６図は同機構の平
面１部所面図、第７図は本発明に係る装置をＮＣ工作機
械に適用した斜視図である。本発明は第１図及び第７図
に示す如＜ＮＣ工作機械５の工具主軸３に研削砥石１を
砥石保持部２を介して装着し、その研削砥石１に給電ブ
ラシ１８で放電加工用電源からの陽極を給電し、ワイヤ
電極ガイド１１で支持され、かつ繰り出し巻取り機構に
よって走行されるワイヤ電極１４に放電加工用電源から
の陰極を給電し、前記研削砥石１と前記ワイヤ電極１４
との間で放電加工を行わせながら両者を相対移動させて
前記研削砥石ｌを所望形状に成形しようとするものであ
る。前記研削砥石１と前記ワイヤ電極１４との相対移動
はＮＣ工作機械５のＮＣ装置によって行われるものであ
り、例えばＸ、Ｙ軸方向に移動するテーブルの一端にハ
ウジング３０を介して放電加工ヘッド１０を取付け、Ｚ
軸方向に移動する工具主軸３に研削砥石１を装着して、
ＮＣ指令によって相対的に移動させるものである。また
、研削砥石ｌは工具主軸３によって回転力が与えられ、
それに接触する給電ブラシ１８は弾性変形し押圧力を有
する導電性の金属等で円形状に形成されている。
理を示す斜視図、第２図は放電加工ヘッド部の正面断面
図、第３図は放電加工ヘッド部の右側面図、第４図はハ
ウジング内のワイヤ電極繰り出し巻取り機構及び給電ブ
ラシ回転機構を示す正面断面図、第５図はワイヤ電極繰
り出し巻取り機構の左側面断面図、第６図は同機構の平
面１部所面図、第７図は本発明に係る装置をＮＣ工作機
械に適用した斜視図である。本発明は第１図及び第７図
に示す如＜ＮＣ工作機械５の工具主軸３に研削砥石１を
砥石保持部２を介して装着し、その研削砥石１に給電ブ
ラシ１８で放電加工用電源からの陽極を給電し、ワイヤ
電極ガイド１１で支持され、かつ繰り出し巻取り機構に
よって走行されるワイヤ電極１４に放電加工用電源から
の陰極を給電し、前記研削砥石１と前記ワイヤ電極１４
との間で放電加工を行わせながら両者を相対移動させて
前記研削砥石ｌを所望形状に成形しようとするものであ
る。前記研削砥石１と前記ワイヤ電極１４との相対移動
はＮＣ工作機械５のＮＣ装置によって行われるものであ
り、例えばＸ、Ｙ軸方向に移動するテーブルの一端にハ
ウジング３０を介して放電加工ヘッド１０を取付け、Ｚ
軸方向に移動する工具主軸３に研削砥石１を装着して、
ＮＣ指令によって相対的に移動させるものである。また
、研削砥石ｌは工具主軸３によって回転力が与えられ、
それに接触する給電ブラシ１８は弾性変形し押圧力を有
する導電性の金属等で円形状に形成されている。
第２図、第３図は放電加工ヘッド部１０を示すものであ
り、ワイヤ電極ガイド１１の軸部１２がガイドベース１
３に挿入固定されてえおり、円形のワイヤ電極ガイド１
１の円周に■溝を設はワイヤ電極１４が脱落しないよう
になっている。ワイヤ電極１４はそのＶ溝をガイドとし
て走行しながら研削砥石１との間で放電加工をするので
ある。
り、ワイヤ電極ガイド１１の軸部１２がガイドベース１
３に挿入固定されてえおり、円形のワイヤ電極ガイド１
１の円周に■溝を設はワイヤ電極１４が脱落しないよう
になっている。ワイヤ電極１４はそのＶ溝をガイドとし
て走行しながら研削砥石１との間で放電加工をするので
ある。
ワイヤ電極１４は複数個のガイドローラ１５等で走行経
路を規制され、ワイヤ電極ガイド１１からはずれないよ
うになっている。ワイヤ電極ガイド１１及びその軸部１
２の内部に絶縁ブツシュ１６で回転可能に軸承された給
電ブラシ保持軸１７が設けられ、その先端部に研削砥石
１に給電する給電ブラシ１８がカラー１９をはさんでナ
ツト２０で固定されている。給電ブラシ保持軸１７の後
端部にはギヤー２１が固定され、中間ギヤー２３と噛合
っている。研削砥石１とワイヤ電極１４との間で放電加
工をおこなわせるとき通常加工液を供給する。加工液は
油性のもの又は水等目的に応じて使用される。その加工
液を放電加工部に噴射するために、ガイドベース１３及
び給電ブラシ保持軸１７に設けた加工液導管２４が加工
液噴射口２５に連通されており、図示せず加工液供給装
置から導管により矢印Ｆに連結された加工液は加工液噴
射口２５から放電加工部に噴射される。尚、給電ブラシ
保持軸１７の加工液導管２４の先端は埋栓３９で止めら
れている。また、本実施例では放電加工の開始時又は位
置確認時等は一時加工液を除去した方が良い場合がある
ので、放電加工部にエアーが噴射できるようになってい
る。図示せずエアー供給装置から導管により矢印Ｇに連
結されたエアーは、ガイドベース１３内に設けられたエ
アー導管２６及びエアー導溝２７を経て、エアー噴射口
２８から放電加工部に噴射される。エアー噴射口２８は
、ガイドベース１３の上部とワイヤ電極ガイド１１との
間に半円パツキン２９が挿入されており、放電加工部の
半円のみ開口するエアー噴射口である。このエアーの噴
射は必要に応じて行われ、断続的に噴射したり、噴射を
停止したりは、図示せずエアー切換バルブの制御により
行われるものである。
路を規制され、ワイヤ電極ガイド１１からはずれないよ
うになっている。ワイヤ電極ガイド１１及びその軸部１
２の内部に絶縁ブツシュ１６で回転可能に軸承された給
電ブラシ保持軸１７が設けられ、その先端部に研削砥石
１に給電する給電ブラシ１８がカラー１９をはさんでナ
ツト２０で固定されている。給電ブラシ保持軸１７の後
端部にはギヤー２１が固定され、中間ギヤー２３と噛合
っている。研削砥石１とワイヤ電極１４との間で放電加
工をおこなわせるとき通常加工液を供給する。加工液は
油性のもの又は水等目的に応じて使用される。その加工
液を放電加工部に噴射するために、ガイドベース１３及
び給電ブラシ保持軸１７に設けた加工液導管２４が加工
液噴射口２５に連通されており、図示せず加工液供給装
置から導管により矢印Ｆに連結された加工液は加工液噴
射口２５から放電加工部に噴射される。尚、給電ブラシ
保持軸１７の加工液導管２４の先端は埋栓３９で止めら
れている。また、本実施例では放電加工の開始時又は位
置確認時等は一時加工液を除去した方が良い場合がある
ので、放電加工部にエアーが噴射できるようになってい
る。図示せずエアー供給装置から導管により矢印Ｇに連
結されたエアーは、ガイドベース１３内に設けられたエ
アー導管２６及びエアー導溝２７を経て、エアー噴射口
２８から放電加工部に噴射される。エアー噴射口２８は
、ガイドベース１３の上部とワイヤ電極ガイド１１との
間に半円パツキン２９が挿入されており、放電加工部の
半円のみ開口するエアー噴射口である。このエアーの噴
射は必要に応じて行われ、断続的に噴射したり、噴射を
停止したりは、図示せずエアー切換バルブの制御により
行われるものである。
第４〜６図はハウジング３０内に設けられたワイヤ電極
繰り出し巻取り機構及び給電ブラシ１８の回転装置等を
示した図である。ハウジング３０の右上部に第２図に示
した放電加工ヘッド部１０が取付けられている。ハウジ
ング３０内にはワイヤ電極１４が巻かれている繰り出し
ボビン３１がブラケット３２に回転可能で、しかもワイ
ヤ電極１４に所定張力がかかるようにブレーキ機構をも
って軸承されている。ワイヤ電極１４は軸受ブラケット
３３に軸承された給電ローラ３４を経てガイドローラ３
５、ガイドローラ１５を経てワイヤ電極ガイド１１に係
合されている。更に、ガイドローラ１５を経たワイヤ電
極１４はガイドローラ３６を経て、巻取りモータ３７に
取付けられた巻取りボビン３８に係止されて、放電加工
時は巻取りモータ３７によって巻きあげられる。ワイヤ
電極１４への給電は、第５図に示すように軸受ブラケッ
ト３３に絶縁ブツシュ４０で軸承された給電ローラ軸４
１にブラシ４２をばね４３で押圧して、給電ローラ３４
に係合しているワイヤ電極１４に給電する。絶縁ブツシ
ュ４４は軸受ブラケット３３に取付けられ、その中に給
電ターミナル４５があり、そこに図示せず放電加工用電
源からの配線によって給電される。尚、放電加工用電源
装置は一般の放電加工機に使用されている電源装置と同
様のものであり公知のものを使用している。ガイドロー
ラ３５．３６はローラ軸４６に回転自在に軸承され、ロ
ーラ軸４６は絶縁ブツシュ４７を介してハウジング３０
に固定されている。
繰り出し巻取り機構及び給電ブラシ１８の回転装置等を
示した図である。ハウジング３０の右上部に第２図に示
した放電加工ヘッド部１０が取付けられている。ハウジ
ング３０内にはワイヤ電極１４が巻かれている繰り出し
ボビン３１がブラケット３２に回転可能で、しかもワイ
ヤ電極１４に所定張力がかかるようにブレーキ機構をも
って軸承されている。ワイヤ電極１４は軸受ブラケット
３３に軸承された給電ローラ３４を経てガイドローラ３
５、ガイドローラ１５を経てワイヤ電極ガイド１１に係
合されている。更に、ガイドローラ１５を経たワイヤ電
極１４はガイドローラ３６を経て、巻取りモータ３７に
取付けられた巻取りボビン３８に係止されて、放電加工
時は巻取りモータ３７によって巻きあげられる。ワイヤ
電極１４への給電は、第５図に示すように軸受ブラケッ
ト３３に絶縁ブツシュ４０で軸承された給電ローラ軸４
１にブラシ４２をばね４３で押圧して、給電ローラ３４
に係合しているワイヤ電極１４に給電する。絶縁ブツシ
ュ４４は軸受ブラケット３３に取付けられ、その中に給
電ターミナル４５があり、そこに図示せず放電加工用電
源からの配線によって給電される。尚、放電加工用電源
装置は一般の放電加工機に使用されている電源装置と同
様のものであり公知のものを使用している。ガイドロー
ラ３５．３６はローラ軸４６に回転自在に軸承され、ロ
ーラ軸４６は絶縁ブツシュ４７を介してハウジング３０
に固定されている。
第４図の給電ブラシ回転機構は、ハウジング３０に取付
けられた給電ブラシ回転用モータ５０からそのブーＩ７
５１ 、ベルト５２、プーリ５３、ギヤー軸５４、給電
ギヤー５５、中間ギヤー２３、ギヤー２１、給電ブラシ
保持軸１７を経て給電ブラシ１８に回転力が伝達される
ようになっている。
けられた給電ブラシ回転用モータ５０からそのブーＩ７
５１ 、ベルト５２、プーリ５３、ギヤー軸５４、給電
ギヤー５５、中間ギヤー２３、ギヤー２１、給電ブラシ
保持軸１７を経て給電ブラシ１８に回転力が伝達される
ようになっている。
ギヤー軸５４は絶縁ブツシュ５６を介してハウジング３
０に回転可能に軸承されている。給電ブラシ１８への給
電は図示せず放電加工用電源からの配線を給電ターミナ
ル５７に接続し、ブラケット５８に取付けられた絶縁ブ
ツシュ５９で支持されたブラシ６０をばね６１でギヤー
軸５４に押圧することによって給電し、ギヤー５５．２
３．２１及び給電ブラシ保持軸１７を経て給電ブラシ１
８に給電される。本実施例では、給電ブラシ１８への給
電をギヤー軸５４にブラシ６０で給電しているが、好ま
しくは給電ブラシ保持軸１７にブラシで直接押圧し給電
する構造にした方が良いことは言うまでもない。第６図
は第４図の矢視■−■から見た平面１部所面図であり、
ガイドローラ３５を経たワイヤ電極１４は、ガイドロー
ラ６３を経て前述のガイドローラ１５、ワイヤ電極ガイ
ド１１、ガイドローラ１５を経て、更にガイドローラ６
４、ガイドローラ３６を経て、巻取りモータ３７に取付
けられた巻取りボビン３８に係止され巻き上げられる。
０に回転可能に軸承されている。給電ブラシ１８への給
電は図示せず放電加工用電源からの配線を給電ターミナ
ル５７に接続し、ブラケット５８に取付けられた絶縁ブ
ツシュ５９で支持されたブラシ６０をばね６１でギヤー
軸５４に押圧することによって給電し、ギヤー５５．２
３．２１及び給電ブラシ保持軸１７を経て給電ブラシ１
８に給電される。本実施例では、給電ブラシ１８への給
電をギヤー軸５４にブラシ６０で給電しているが、好ま
しくは給電ブラシ保持軸１７にブラシで直接押圧し給電
する構造にした方が良いことは言うまでもない。第６図
は第４図の矢視■−■から見た平面１部所面図であり、
ガイドローラ３５を経たワイヤ電極１４は、ガイドロー
ラ６３を経て前述のガイドローラ１５、ワイヤ電極ガイ
ド１１、ガイドローラ１５を経て、更にガイドローラ６
４、ガイドローラ３６を経て、巻取りモータ３７に取付
けられた巻取りボビン３８に係止され巻き上げられる。
本実施例では被加工材である研削砥石１に放電加工用電
源から陽極を接続し、加工工具であるワイヤ電極１４に
陰極を接続し、放電加工部に加工液を噴射して研削砥石
１の表面を成形（又は整形）して、所望形状の高精度の
研削砥石を作製しているのである。第１図の研削砥石１
に矢印Ａの回転と矢印りの直動運動とを与え、給電ブラ
シ１８にゆっくりした回転矢印Ｂを与えながら、ゆっく
り回転している研削砥石１に押圧し、研削砥石１に給電
する。ワイヤ電極ガイド１１に支持されたワイヤ電極１
４は矢印Ｃの送りが与えられ、研削砥石１に接近した位
置で放電加工が開始される。ワイヤ電極１４が研削砥石
１と放電加工で接する部分のワイヤ電極１４は、ワイヤ
電極ガイド１１で支持されているため、ワイヤ電極１４
にたわみが生ずることなく、しかもワイヤ電極１４に送
りＣが与えられ、常に新しいワイヤ電極１４で放電加工
しているので、いわゆる電極のたわみや電極消耗による
誤差がなく高精度の成形ができるのである。研削砥石ｌ
とワイヤ電極１４との相対的移動（矢印Ｄ、矢印Ｅ）は
ＮＣ工作機械のＮＣ装置のプログラム指令によって制御
されるものである。
源から陽極を接続し、加工工具であるワイヤ電極１４に
陰極を接続し、放電加工部に加工液を噴射して研削砥石
１の表面を成形（又は整形）して、所望形状の高精度の
研削砥石を作製しているのである。第１図の研削砥石１
に矢印Ａの回転と矢印りの直動運動とを与え、給電ブラ
シ１８にゆっくりした回転矢印Ｂを与えながら、ゆっく
り回転している研削砥石１に押圧し、研削砥石１に給電
する。ワイヤ電極ガイド１１に支持されたワイヤ電極１
４は矢印Ｃの送りが与えられ、研削砥石１に接近した位
置で放電加工が開始される。ワイヤ電極１４が研削砥石
１と放電加工で接する部分のワイヤ電極１４は、ワイヤ
電極ガイド１１で支持されているため、ワイヤ電極１４
にたわみが生ずることなく、しかもワイヤ電極１４に送
りＣが与えられ、常に新しいワイヤ電極１４で放電加工
しているので、いわゆる電極のたわみや電極消耗による
誤差がなく高精度の成形ができるのである。研削砥石ｌ
とワイヤ電極１４との相対的移動（矢印Ｄ、矢印Ｅ）は
ＮＣ工作機械のＮＣ装置のプログラム指令によって制御
されるものである。
尚、第１図の基本原理図は、ワイヤ電極ガイド１１と給
電ブラシ１８との位置が本実施例とは逆になっているが
、それは説明図を見やすくするためであり、本発明はど
ちらにあっても良いものである。
電ブラシ１８との位置が本実施例とは逆になっているが
、それは説明図を見やすくするためであり、本発明はど
ちらにあっても良いものである。
第７図は本装置をＮＣ工作機械に取付けた状態の斜視図
であり、ＮＣ工作機械５の工具主軸３に砥石保持具２を
介して研削砥石１を取付けである。
であり、ＮＣ工作機械５の工具主軸３に砥石保持具２を
介して研削砥石１を取付けである。
ＮＣ工作機械５のテーブル４には図示せずワークが取付
けられて、研削砥石１で研削加工を施すものである。テ
ーブル４の側部に本装置のハウジング３０が取付けられ
ている。本発明は、このＮＣ工作機械５が研削加工を行
い、砥石が摩耗したとき、又は砥石の形状を変えたいと
き等に本装置を利用して、研削砥石１をＮＣ工作機械５
に装着したままで研削砥石１を所望形状に成形（又は整
形）しようとするものである。
けられて、研削砥石１で研削加工を施すものである。テ
ーブル４の側部に本装置のハウジング３０が取付けられ
ている。本発明は、このＮＣ工作機械５が研削加工を行
い、砥石が摩耗したとき、又は砥石の形状を変えたいと
き等に本装置を利用して、研削砥石１をＮＣ工作機械５
に装着したままで研削砥石１を所望形状に成形（又は整
形）しようとするものである。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、研削
砥石が目詰まりしたり、又は研削砥石が摩耗したときは
砥石のドレッシング又は整形をしなければならないが、
その作業がＮＣ工作機械に研削砥石を取付けたままの状
態で行なえるので、その作業が短時間で、しかも高精度
に行うことができる。また、放電加工によりメタルポン
ド又は鋳鉄ボンド等の母材を成形するので、砥粒を破壊
せず研削性能が落ちないという利点がある。更に、本発
明では、研削砥石への給電を本発明装置側から給電ブラ
シで行うので、ＮＣ工作機械の主軸内部から給電する必
要がなく、装置が簡単で安価であるという利点がある。
砥石が目詰まりしたり、又は研削砥石が摩耗したときは
砥石のドレッシング又は整形をしなければならないが、
その作業がＮＣ工作機械に研削砥石を取付けたままの状
態で行なえるので、その作業が短時間で、しかも高精度
に行うことができる。また、放電加工によりメタルポン
ド又は鋳鉄ボンド等の母材を成形するので、砥粒を破壊
せず研削性能が落ちないという利点がある。更に、本発
明では、研削砥石への給電を本発明装置側から給電ブラ
シで行うので、ＮＣ工作機械の主軸内部から給電する必
要がなく、装置が簡単で安価であるという利点がある。
第１図は本発明の研削砥石の成形方法及び装置の基本原
理を示す斜視図、第２図は放電加工ヘッド部の正面断面
図、第３図は放電加工ヘッド部の右側面図、第４図はハ
ウジング内のワイヤ電極繰り出し巻取り機構及び給電ブ
ラシ回転機構を示す正面断面図、第５図はワイヤ電極繰
り出し巻取り機構の左側面断面図、第６図は第４図の矢
視■−Ｈの平面１部所面図、第７図は本発明に係る装置
をＮＣ工作機械に通用した斜視図である。 １・・・・・・研削砥石、 ３・・・・・・工具主軸、 ５・・・・・・ＮＣ工作機械、 １０・・・・・・放電加工ヘッド部、 １１・・・・・・ワイヤ電極ガイド、 １４・・・・・・ワイヤ電極、 １７・・・・・・給電ブラシ保持軸、 １８・・・・・・給電ブラシ、 ２１．２３．５５・・・・・・ギヤー、３０・・・・・
・ハウジング、 ３１・・・・・・繰り出しボビン、 ３４・・・・・・給電ローラ、 ３５．３６・・・・・・ガイドローラ、３７・・・・・
・巻取りモータ、 ３８・・・・・・巻取りボビン、 ５０・・・・・・給電ブラシ回転用モータ。
理を示す斜視図、第２図は放電加工ヘッド部の正面断面
図、第３図は放電加工ヘッド部の右側面図、第４図はハ
ウジング内のワイヤ電極繰り出し巻取り機構及び給電ブ
ラシ回転機構を示す正面断面図、第５図はワイヤ電極繰
り出し巻取り機構の左側面断面図、第６図は第４図の矢
視■−Ｈの平面１部所面図、第７図は本発明に係る装置
をＮＣ工作機械に通用した斜視図である。 １・・・・・・研削砥石、 ３・・・・・・工具主軸、 ５・・・・・・ＮＣ工作機械、 １０・・・・・・放電加工ヘッド部、 １１・・・・・・ワイヤ電極ガイド、 １４・・・・・・ワイヤ電極、 １７・・・・・・給電ブラシ保持軸、 １８・・・・・・給電ブラシ、 ２１．２３．５５・・・・・・ギヤー、３０・・・・・
・ハウジング、 ３１・・・・・・繰り出しボビン、 ３４・・・・・・給電ローラ、 ３５．３６・・・・・・ガイドローラ、３７・・・・・
・巻取りモータ、 ３８・・・・・・巻取りボビン、 ５０・・・・・・給電ブラシ回転用モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放電加工により研削砥石の形状を成形する方法にお
いて、ＮＣ工作機械の主軸に研削砥石を装着し、前記研
削砥石に給電ブラシで給電するとともに走行するワイヤ
電極に給電し、前記ＮＣ工作機械のＮＣ装置により前記
研削砥石と前記ワイヤ電極とを相対的に移動させて両者
間で放電加工を行わせ、前記研削砥石の形状を所望形状
に成形することを特徴とする研削砥石の成形方法。 ２、放電加工により研削砥石の形状を成形する装置にお
いて、ＮＣ工作機械の主軸に装着された研削砥石と、前
記研削砥石又はその保持部に接触しながら前記研削砥石
に給電する給電ブラシと、放電加工部におけるワイヤ電
極を支持するワイヤ電極ガイドと、該ワイヤ電極ガイド
により支持され、繰り出し巻き取り機構により走行され
るワイヤ電極と、前記研削砥石と前記ワイヤ電極との間
で放電加工を行わせる放電加工用電源装置とを具備して
、前記ＮＣ工作機械のＮＣ装置により前記研削砥石と前
記ワイヤ電極とを相対的に移動させて両者間で放電加工
を行わせ、前記研削砥石の形状を所望形状に成形するこ
とを特徴とする研削砥石の成形装置。 ３、前記給電ブラシは、導電性金属を円形状に形成し、
駆動モータで回転可能にして成る特許請求の範囲第２項
に記載の研削砥石の成形装置。 ４、前記ワイヤ電極ガイドは、前記放電加工部における
ワイヤ電極を支持するガイド溝を有し、円形状に形成さ
れて成る特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の研削
砥石の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1584586A JPS62176764A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 研削砥石の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1584586A JPS62176764A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 研削砥石の成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176764A true JPS62176764A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0238346B2 JPH0238346B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=11900158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1584586A Granted JPS62176764A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 研削砥石の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426145U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 | ||
| JPH08118761A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Nec Corp | 印字装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645330A (en) * | 1979-11-28 | 1981-04-25 | Inoue Japax Res Inc | Spark machining device |
| JPS57211475A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-25 | Toshiba Corp | Grinding method and device |
| JPS614666A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-10 | Hitachi Ltd | 砥石成形法 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1584586A patent/JPS62176764A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645330A (en) * | 1979-11-28 | 1981-04-25 | Inoue Japax Res Inc | Spark machining device |
| JPS57211475A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-25 | Toshiba Corp | Grinding method and device |
| JPS614666A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-10 | Hitachi Ltd | 砥石成形法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426145U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 | ||
| JPH0511955Y2 (ja) * | 1987-08-04 | 1993-03-25 | ||
| JPH08118761A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Nec Corp | 印字装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238346B2 (ja) | 1990-08-30 |
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