JPS6325889B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6325889B2 JPS6325889B2 JP54017502A JP1750279A JPS6325889B2 JP S6325889 B2 JPS6325889 B2 JP S6325889B2 JP 54017502 A JP54017502 A JP 54017502A JP 1750279 A JP1750279 A JP 1750279A JP S6325889 B2 JPS6325889 B2 JP S6325889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- plate thickness
- workpiece
- change
- electrical conditions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカツト放電加工装置に係り、特
に被加工物の板厚変化に対応する加工電気条件を
記憶媒体、例えばNCテープで予じめ指令してお
き、加工の進行に伴なう実際の板厚変化を検出
し、板厚に適応した加工条件を設定して被加工物
を加工するものに関する。
に被加工物の板厚変化に対応する加工電気条件を
記憶媒体、例えばNCテープで予じめ指令してお
き、加工の進行に伴なう実際の板厚変化を検出
し、板厚に適応した加工条件を設定して被加工物
を加工するものに関する。
第１図は従来のワイヤカツト放電加工装置の概
略を示す構成図で、１はワイヤ電極、２は板厚変
化のある被加工物、３は加工用電源装置で、内部
にスイツチングトランジスタ３１、パルス幅と休
止幅を定める発振器３２、充電ピーク電流を定め
る抵抗３３、コンデンサ３４等が内蔵されてい
る。
略を示す構成図で、１はワイヤ電極、２は板厚変
化のある被加工物、３は加工用電源装置で、内部
にスイツチングトランジスタ３１、パルス幅と休
止幅を定める発振器３２、充電ピーク電流を定め
る抵抗３３、コンデンサ３４等が内蔵されてい
る。
この第１図の構成による装置の加工では、加工
用電源装置３の加工電気条件、すなわち充電ピー
ク電流IR、パルス幅τp、休止幅τr、コンデンサ値
Ｃ等は集中放電によるワイヤ切れを防ぐために、
薄板での条件に設定しなければならず、このため
厚板での加工速度が低下する。また、異なる板厚
の加工を全く同一の加工電気条件で行なうため
に、溝幅が変化して加工精度が著しく低下して高
精度の加工は不可能であつた。また第１図に示す
装置の不具合の点を除去するものとして、第２図
に示すものがある。この第２図に示されるもの
は、加工用電源装置３の加工電気条件を設定、変
化させるための制御装置４が加工用電源装置３に
接続されており、NCテープ５により指令された
加工電気条件を加工用電源装置３に対して指令す
るものである。
用電源装置３の加工電気条件、すなわち充電ピー
ク電流IR、パルス幅τp、休止幅τr、コンデンサ値
Ｃ等は集中放電によるワイヤ切れを防ぐために、
薄板での条件に設定しなければならず、このため
厚板での加工速度が低下する。また、異なる板厚
の加工を全く同一の加工電気条件で行なうため
に、溝幅が変化して加工精度が著しく低下して高
精度の加工は不可能であつた。また第１図に示す
装置の不具合の点を除去するものとして、第２図
に示すものがある。この第２図に示されるもの
は、加工用電源装置３の加工電気条件を設定、変
化させるための制御装置４が加工用電源装置３に
接続されており、NCテープ５により指令された
加工電気条件を加工用電源装置３に対して指令す
るものである。
従つて、第２図の従来装置において加工用電源
装置３に指令される加工電気条件の設定は、NC
テープ５により加工の進行に伴なつて行なわれる
ため、加工電気条件指令は変更すべき点、すなわ
ち被加工物２の板厚変化点の位置に挿入して板厚
変化の点で新たな加工電気条件が設定される必要
があつた。
装置３に指令される加工電気条件の設定は、NC
テープ５により加工の進行に伴なつて行なわれる
ため、加工電気条件指令は変更すべき点、すなわ
ち被加工物２の板厚変化点の位置に挿入して板厚
変化の点で新たな加工電気条件が設定される必要
があつた。
すなわち、第２図で示されるものにおいては、
板厚変化の点を正確に把握し、その位置に加工用
電源装置３に対する電気条件の変更指令を挿入す
るNCテープ５を作成する必要があり、NCテー
プ５の作成が非常に困難であつた。
板厚変化の点を正確に把握し、その位置に加工用
電源装置３に対する電気条件の変更指令を挿入す
るNCテープ５を作成する必要があり、NCテー
プ５の作成が非常に困難であつた。
また、例え上記のNCテープ５が正確に作成で
きたとしても、被加工物２の取付位置を正確に行
なわないと、被加工物の板厚変化点で加工電気条
件が変化せずにワイヤ切れの原因となる恐れがあ
り、被加工物２の取付け位置決めが大変困難であ
つた。
きたとしても、被加工物２の取付位置を正確に行
なわないと、被加工物の板厚変化点で加工電気条
件が変化せずにワイヤ切れの原因となる恐れがあ
り、被加工物２の取付け位置決めが大変困難であ
つた。
ワイヤ電極と被加工物との対向する加工間隙に
加工用電源装置を接続して放電を生じさせると共
に、上記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させ
て上記被加工物を加工するものにおいて、加工進
行に伴なつて発生する板厚変化に対応して板厚ご
との加工電気条件が予め指令信号として順次記憶
されている制御装置と、上記被加工物の加工の進
行に伴なう実際の板厚変化を検出する検出装置と
を備え、上記制御装置は、上記検出装置からの板
厚変化検出信号を受けて予め記憶されている上記
加工電気条件の中から板厚変化検出信号を受ける
ごとに板厚に対応する加工電気条件を順次出力し
てこれを上記加工用電源装置に指令することを特
徴とするワイヤカツト放電加工装置。
加工用電源装置を接続して放電を生じさせると共
に、上記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させ
て上記被加工物を加工するものにおいて、加工進
行に伴なつて発生する板厚変化に対応して板厚ご
との加工電気条件が予め指令信号として順次記憶
されている制御装置と、上記被加工物の加工の進
行に伴なう実際の板厚変化を検出する検出装置と
を備え、上記制御装置は、上記検出装置からの板
厚変化検出信号を受けて予め記憶されている上記
加工電気条件の中から板厚変化検出信号を受ける
ごとに板厚に対応する加工電気条件を順次出力し
てこれを上記加工用電源装置に指令することを特
徴とするワイヤカツト放電加工装置。
加工進行に伴なつて発生する板厚変化に対応し
て板厚ごとの加工電気条件が予め指令信号として
制御装置に順次記憶されているから、上記制御装
置は板厚変化検出装置からの板厚変化検出信号を
受けて、記憶されている上記加工電気条件の中か
ら板厚変化検出信号を受けるごとに板厚に対応す
る加工電気条件を順次出力してこれを加工用電源
装置に指令する。
て板厚ごとの加工電気条件が予め指令信号として
制御装置に順次記憶されているから、上記制御装
置は板厚変化検出装置からの板厚変化検出信号を
受けて、記憶されている上記加工電気条件の中か
ら板厚変化検出信号を受けるごとに板厚に対応す
る加工電気条件を順次出力してこれを加工用電源
装置に指令する。
第３図は本発明によるワイヤカツト放電加工装
置の概略の構成を示し、加工中の極間電圧は電圧
変化検出器６に入力されており、極間電圧の変化
が検出されると上記検出器６より制御装置４に極
間電圧の変化を知らせる。
置の概略の構成を示し、加工中の極間電圧は電圧
変化検出器６に入力されており、極間電圧の変化
が検出されると上記検出器６より制御装置４に極
間電圧の変化を知らせる。
上記検出器６は一般に用いられている比較器
（コンパレータ）などで構成されている 例えばNCテープ５により加工進行に伴なつて
発生する板厚変化に対する加工電気条件が予じめ
制御装置４に指令されているものとする。制御装
置４は電圧変化検出器６の信号により、上記予じ
め指令されている新板厚に対する加工電気条件を
加工用電源装置３に指令する。
（コンパレータ）などで構成されている 例えばNCテープ５により加工進行に伴なつて
発生する板厚変化に対する加工電気条件が予じめ
制御装置４に指令されているものとする。制御装
置４は電圧変化検出器６の信号により、上記予じ
め指令されている新板厚に対する加工電気条件を
加工用電源装置３に指令する。
加工送り速度が一定、すなわち定速送りの場合
には、板厚変化は直ちに加工量の変化となるので
極間電圧が変化し、電圧変化検出器６が作動す
る。すなわち板厚変化に完全に同期して、NCテ
ープ５より入力されて記憶されていた新板厚に対
する適正な加工電気条件で被加工物２が加工され
ることになる。
には、板厚変化は直ちに加工量の変化となるので
極間電圧が変化し、電圧変化検出器６が作動す
る。すなわち板厚変化に完全に同期して、NCテ
ープ５より入力されて記憶されていた新板厚に対
する適正な加工電気条件で被加工物２が加工され
ることになる。
上記の説明では加工送り速度を一定として、板
厚変化を極間電圧の変化として検出したが、極間
電圧を一定となるように送り速度を変化させるサ
ーボ方式では、板厚の変化は送り速度の変化とな
るので、送り速度の変化により板厚変化を検出し
ても同様の効果を奏する。
厚変化を極間電圧の変化として検出したが、極間
電圧を一定となるように送り速度を変化させるサ
ーボ方式では、板厚の変化は送り速度の変化とな
るので、送り速度の変化により板厚変化を検出し
ても同様の効果を奏する。
また上記実施例においては、被加工物の加工の
進行に伴なう実際の板厚変化を、加工電圧の変化
で検出する場合について説明したが、加工電圧、
加工電流、加工周波数、加工送り速度の単独もし
くは組合わせの変化として検出してもよい。
進行に伴なう実際の板厚変化を、加工電圧の変化
で検出する場合について説明したが、加工電圧、
加工電流、加工周波数、加工送り速度の単独もし
くは組合わせの変化として検出してもよい。
本発明によれば、板厚変化のある被加工物を加
工する場合に、被加工物を正確に位置決めするた
めの労力または複雑なデータテーブルの作成の必
要もなく、板厚変化のある被加工物を精度よく、
しかも大きな送り速度で加工でき、ワイヤ切れの
恐れもなくなるから、ワイヤカツト放電加工機の
性質が飛躍的に向上する。
工する場合に、被加工物を正確に位置決めするた
めの労力または複雑なデータテーブルの作成の必
要もなく、板厚変化のある被加工物を精度よく、
しかも大きな送り速度で加工でき、ワイヤ切れの
恐れもなくなるから、ワイヤカツト放電加工機の
性質が飛躍的に向上する。
第１図および第２図は従来のワイヤカツト放電
加工装置の概略の構成を示し、第３図は本発明の
一実施例によるワイヤカツト放電加工装置の概略
の構成を示す。 図において１はワイヤ電極、２は被加工物、３
は加工用電源装置、４は制御装置、５はNCテー
プ、６は電圧変化検出装置である。なお各図中同
一符号は同一または相当部分を示す。
加工装置の概略の構成を示し、第３図は本発明の
一実施例によるワイヤカツト放電加工装置の概略
の構成を示す。 図において１はワイヤ電極、２は被加工物、３
は加工用電源装置、４は制御装置、５はNCテー
プ、６は電圧変化検出装置である。なお各図中同
一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤ電極と被加工物との対向する加工間隙
に加工用電源装置を接続して放電を生じさせると
共に、上記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動さ
せて上記被加工物を加工するものにおいて、加工
進行に伴なつて発生する板厚変化に対応して板厚
ごとの加工電気条件が予め指令信号として順次記
憶されている制御装置と、上記被加工物の加工の
進行に伴なう実際の板厚変化を検出する検出装置
とを備え、上記制御装置は、上記検出装置からの
板厚変化検出信号を受けて予め記憶されている上
記加工電気条件の中から板厚変化検出信号を受け
るごとに板厚に対応する加工電気条件を順次出力
してこれを上記加工用電源装置に指令することを
特徴とするワイヤカツト放電加工装置。 ２ 被加工物の加工の進行に伴なう実際の板厚変
化を、加工電圧、加工電流、加工周波数、加工送
り速度の単独もしくは組合わせの変化として検出
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のワイヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750279A JPS55112727A (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Electric discharge processing device for wire cutting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750279A JPS55112727A (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Electric discharge processing device for wire cutting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55112727A JPS55112727A (en) | 1980-08-30 |
| JPS6325889B2 true JPS6325889B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=11945754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1750279A Granted JPS55112727A (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Electric discharge processing device for wire cutting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55112727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465898B2 (en) | 2005-11-29 | 2008-12-16 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining method of machining workpiece with different thickness |
| JP2010173040A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
| JP2011016172A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Fanuc Ltd | 仕上加工における局部的なスジの発生を抑制する機能を備えたワイヤカット放電加工機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109224A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-29 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工方式 |
| JPS61284324A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JP3566988B2 (ja) * | 1994-07-27 | 2004-09-15 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工方法 |
| JP2004268220A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413097A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric-charge processor |
-
1979
- 1979-02-16 JP JP1750279A patent/JPS55112727A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465898B2 (en) | 2005-11-29 | 2008-12-16 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining method of machining workpiece with different thickness |
| JP2010173040A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
| JP2011016172A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Fanuc Ltd | 仕上加工における局部的なスジの発生を抑制する機能を備えたワイヤカット放電加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55112727A (en) | 1980-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4603391A (en) | Feed-deviation preventive numerically controlled EDM method and apparatus | |
| US4052583A (en) | Method of and apparatus for electrical-discharge machining with a traveling-wire electrode | |
| GB1532781A (en) | Method of machining by erosive electrical discharges | |
| US4324970A (en) | Wire cut method of shaping workpiece by electric discharge | |
| Kinoshita et al. | Study on wire-EDM: inprocess measurement of mechanical behaviour of electrode-wire | |
| US3531615A (en) | Electrical discharge machining with step driven electrode | |
| US4672161A (en) | EDM method and apparatus with trapezoidized short-duration pulses | |
| US4310742A (en) | EDM Process and apparatus for machining cavities and slots in a workpiece | |
| US2927191A (en) | Servo power feed | |
| JPS6325889B2 (ja) | ||
| US3825714A (en) | Method and apparatus for controlling the feed of an electrode-tool relative to a workpiece in electrical discharge machining | |
| US4484051A (en) | Breakthrough detection means for electric discharge machining apparatus | |
| US4970362A (en) | Wire-cutting electric discharge machining device | |
| US3860779A (en) | Method and apparatus for positioning an electrode-tool relative to a workpiece in electrical discharge machining | |
| US4521660A (en) | EDM Feed motor control method and system | |
| US4527034A (en) | Electrode positioning method and apparatus for NC-EDM | |
| US4366360A (en) | Method of and apparatus for determining relative position of a tool member to a workpiece in a machine tool | |
| US4814052A (en) | Method for the electrochemical processing of workpieces | |
| JPS597523A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| GB1504262A (en) | Servo feed system | |
| JPS6211968B2 (ja) | ||
| JPS6351809B2 (ja) | ||
| JPS6320658B2 (ja) | ||
| US4733043A (en) | Ram stabilizing circuit for electrical discharge machine | |
| JPS6161711A (ja) | 放電加工電源 |