JPS6211968B2 - - Google Patents
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- JPS6211968B2 JPS6211968B2 JP54040085A JP4008579A JPS6211968B2 JP S6211968 B2 JPS6211968 B2 JP S6211968B2 JP 54040085 A JP54040085 A JP 54040085A JP 4008579 A JP4008579 A JP 4008579A JP S6211968 B2 JPS6211968 B2 JP S6211968B2
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- Japan
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- machining
- feed rate
- shape feed
- workpiece
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 85
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、被加工物をこれと走行するワイヤ電
極との間の放電によつて加工するワイヤカツト放
電加工装置に関する。
極との間の放電によつて加工するワイヤカツト放
電加工装置に関する。
［従来の技術］
第１図は従来のワイヤカツト放電加工装置の基
本構成を示すもので、１はワイヤ電極、２は被加
工物であり、両者の間には加工用電源３により電
圧が印加される。５はローパスフイルタ４を介し
て平均化された加工用電源３の加工電圧Ｅgの入
力を受け、基準電圧Ｅpとの差出力を生ずる差動
増巾器であつて、その出力は直線検波器６、速度
分配器７を介して、被加工物２を駆動するＸ軸方
向駆動モータ８、Ｙ軸方向駆動モータ９に入力さ
れる。
本構成を示すもので、１はワイヤ電極、２は被加
工物であり、両者の間には加工用電源３により電
圧が印加される。５はローパスフイルタ４を介し
て平均化された加工用電源３の加工電圧Ｅgの入
力を受け、基準電圧Ｅpとの差出力を生ずる差動
増巾器であつて、その出力は直線検波器６、速度
分配器７を介して、被加工物２を駆動するＸ軸方
向駆動モータ８、Ｙ軸方向駆動モータ９に入力さ
れる。
このワイヤカツト放電加工装置は、走行するワ
イヤ電極１と被加工物２との間に、加工用電源３
より高周波パルス電圧を印加し、ワイヤ電極１と
被加工物２との間にワイヤ電極１と交叉する方向
の相対的な形状送りを与えながら放電加工するこ
とにより、所望の輪郭形状の加工を行なうもので
ある。この形状送り、つまり加工送りは、ワイヤ
電極１と被加工物２とによつて形成される極間に
おける加工電圧（または電流）の平均値Ｅgと基
準電圧（または電流）E0との差である誤差電圧
に基づき、これに比例した加工送り速度Ｆを与え
る極間サーボ送りが一般に行なわれており、該加
工送り速度Ｆは速度分配器７によつて、Ｘ軸成分
ＦxとＹ軸成分Ｆyに分配され、それぞれＸ軸モー
タ８、Ｙ軸モータ９の駆動信号となる。ここで、
上記Ｆ，Ｅg，E0，Ｆx，Ｆyとの間には次式の関
係がなり立つ。ただし｜Ｅg｜はＥgの絶対値、｜
E0｜はE0の絶対値である。
イヤ電極１と被加工物２との間に、加工用電源３
より高周波パルス電圧を印加し、ワイヤ電極１と
被加工物２との間にワイヤ電極１と交叉する方向
の相対的な形状送りを与えながら放電加工するこ
とにより、所望の輪郭形状の加工を行なうもので
ある。この形状送り、つまり加工送りは、ワイヤ
電極１と被加工物２とによつて形成される極間に
おける加工電圧（または電流）の平均値Ｅgと基
準電圧（または電流）E0との差である誤差電圧
に基づき、これに比例した加工送り速度Ｆを与え
る極間サーボ送りが一般に行なわれており、該加
工送り速度Ｆは速度分配器７によつて、Ｘ軸成分
ＦxとＹ軸成分Ｆyに分配され、それぞれＸ軸モー
タ８、Ｙ軸モータ９の駆動信号となる。ここで、
上記Ｆ，Ｅg，E0，Ｆx，Ｆyとの間には次式の関
係がなり立つ。ただし｜Ｅg｜はＥgの絶対値、｜
E0｜はE0の絶対値である。
(イ) F2＝Ｆx ２＋Ｆy ２
(ロ) ｜Ｅg｜＞｜E0｜のとき
Ｆ＝ａ（｜Ｅg｜−｜E0｜
｜Ｅg｜＜｜E0｜のとき
Ｆ＝０
ただしａは定数である。
上記のようなワイヤカツト放電加工装置では、
ワイヤ電極１と被加工物２との間隙が小さくなつ
て加工電圧｜Ｅg｜が基準電圧｜E0｜より小さく
なると加工送り速度Ｆが零に近くなり、結局、加
工間隙を拡げて加工電圧｜Ｅg｜を基準電圧｜E0
｜に近づけるように制御される。逆に加工電圧｜
Ｅg｜が基準電圧｜E0｜より大きくなると、加工
送り速度Ｆが大きくなり加工間隙を狭めて加工電
圧｜Ｅg｜を基準電圧｜E0｜に近づけることにな
る。そしてこれらの動作は無段階に行なわれるた
め加工溝巾が均一になり、さらに加工面積速度が
一定になるため板厚が変化する被加工物の加工に
おいても加工溝巾が均一になる効果を持つてい
る。
ワイヤ電極１と被加工物２との間隙が小さくなつ
て加工電圧｜Ｅg｜が基準電圧｜E0｜より小さく
なると加工送り速度Ｆが零に近くなり、結局、加
工間隙を拡げて加工電圧｜Ｅg｜を基準電圧｜E0
｜に近づけるように制御される。逆に加工電圧｜
Ｅg｜が基準電圧｜E0｜より大きくなると、加工
送り速度Ｆが大きくなり加工間隙を狭めて加工電
圧｜Ｅg｜を基準電圧｜E0｜に近づけることにな
る。そしてこれらの動作は無段階に行なわれるた
め加工溝巾が均一になり、さらに加工面積速度が
一定になるため板厚が変化する被加工物の加工に
おいても加工溝巾が均一になる効果を持つてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
ところがこの極間サーボ送りには、次のような
不都合が生じることがある。それは第２図ａで示
したオリジナルホールからの加工開始時と、第２
図ｂで示したコーナーを曲がる時である。これら
２つの場合はどちらもその時点において加工間隙
が非常に拡がつているため、加工電圧｜Ｅg｜と
基準電圧｜E0｜との差は非常に大きい。そのた
め、指令される加工送り速度Ｆは非常に大きなも
のとなり、この大きな加工送り速度Ｆにより加工
間隙は急速に縮められていく。そして加工間隙が
小さくなれば上記のように加工送り速度Ｆは小さ
くなる筈であるが、被加工物２もしくはワイヤ電
極１に相対的な加工送りを与える駆動系等の遅れ
により、指令される加工送り速度Ｆが小さくなつ
ても、そのまま相対送りが与えられ、ついには、
ワイヤ電極１と被加工物２とが接触してしまうと
いう不都合が生じるのである。そしてワイヤカツ
ト放電加工機には通常接触探知装置が備えられて
おり、この装置が上記接触を検知するとワイヤ電
極１と被加工物２とが急激に元の軌道にそつて逆
行するため再び加工間隙が拡がつている状態とな
り、非常に大きな加工送り速度が指令される。接
触探知装置がなく、さらに直線検波器６がない場
合も同様に大きな加工送り速度が指令される。こ
のようにして、いわゆるハンチングの状態に移行
し加工続行が不可能となつてしまう。このハンチ
ング現象は定数ａの値が大きい程生じやすい。他
方、本来の目的である加工溝巾の均一化に関して
は、該定数ａは大きいほど良い。すなわち従来の
サーボ送りのワイヤカツト放電加工装置において
は、加工の安定性か加工溝巾の均一化かのどちら
か一方を犠牲にしなければならないわけである。
不都合が生じることがある。それは第２図ａで示
したオリジナルホールからの加工開始時と、第２
図ｂで示したコーナーを曲がる時である。これら
２つの場合はどちらもその時点において加工間隙
が非常に拡がつているため、加工電圧｜Ｅg｜と
基準電圧｜E0｜との差は非常に大きい。そのた
め、指令される加工送り速度Ｆは非常に大きなも
のとなり、この大きな加工送り速度Ｆにより加工
間隙は急速に縮められていく。そして加工間隙が
小さくなれば上記のように加工送り速度Ｆは小さ
くなる筈であるが、被加工物２もしくはワイヤ電
極１に相対的な加工送りを与える駆動系等の遅れ
により、指令される加工送り速度Ｆが小さくなつ
ても、そのまま相対送りが与えられ、ついには、
ワイヤ電極１と被加工物２とが接触してしまうと
いう不都合が生じるのである。そしてワイヤカツ
ト放電加工機には通常接触探知装置が備えられて
おり、この装置が上記接触を検知するとワイヤ電
極１と被加工物２とが急激に元の軌道にそつて逆
行するため再び加工間隙が拡がつている状態とな
り、非常に大きな加工送り速度が指令される。接
触探知装置がなく、さらに直線検波器６がない場
合も同様に大きな加工送り速度が指令される。こ
のようにして、いわゆるハンチングの状態に移行
し加工続行が不可能となつてしまう。このハンチ
ング現象は定数ａの値が大きい程生じやすい。他
方、本来の目的である加工溝巾の均一化に関して
は、該定数ａは大きいほど良い。すなわち従来の
サーボ送りのワイヤカツト放電加工装置において
は、加工の安定性か加工溝巾の均一化かのどちら
か一方を犠牲にしなければならないわけである。
本発明は、上記のような従来のものの問題点を
解決するためになされたもので、ハンチング現象
等の発生を防止して安定した加工ができ、又加工
精度の向上を実現できるワイヤカツト放電加工装
置を得ることを目的とする。
解決するためになされたもので、ハンチング現象
等の発生を防止して安定した加工ができ、又加工
精度の向上を実現できるワイヤカツト放電加工装
置を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係るワイヤカツト放電加工装置は、ワ
イヤ電極を被加工物と微小間隙をもつて相対さ
せ、加工用電源によりワイヤ電極と被加工物間に
電圧を印加し、極間サーボ送り機構により、ワイ
ヤ電極と被加工物との間に、ワイヤ電極に交叉す
る方向の相対的な形状送りを与え、かつこの形状
送りは被加工物とワイヤ電極間の加工電圧又は電
流の平均値と基準電圧又は基準電流との差である
差出力に基づき、これに比例した形状送り速度を
与えるように制御するとともに、数値制御装置
を、通常加工時の形状送り速度を予め入力し、こ
の入力された形状送り速度に対する一定倍率の上
限値を出力するように構成し、制御手段により、
数値制御装置から出力された上限値と形状送り速
度とを比較して形状送り速度がこの上限値に達す
ると、この形状送り速度をこの上限値に維持して
極間サーボ送りは行なわないようにしたものであ
る。
イヤ電極を被加工物と微小間隙をもつて相対さ
せ、加工用電源によりワイヤ電極と被加工物間に
電圧を印加し、極間サーボ送り機構により、ワイ
ヤ電極と被加工物との間に、ワイヤ電極に交叉す
る方向の相対的な形状送りを与え、かつこの形状
送りは被加工物とワイヤ電極間の加工電圧又は電
流の平均値と基準電圧又は基準電流との差である
差出力に基づき、これに比例した形状送り速度を
与えるように制御するとともに、数値制御装置
を、通常加工時の形状送り速度を予め入力し、こ
の入力された形状送り速度に対する一定倍率の上
限値を出力するように構成し、制御手段により、
数値制御装置から出力された上限値と形状送り速
度とを比較して形状送り速度がこの上限値に達す
ると、この形状送り速度をこの上限値に維持して
極間サーボ送りは行なわないようにしたものであ
る。
［作用］
本発明においては、実際の形状送り速度が所定
の上限値に達すると、該実際の形状送り速度がこ
の上限値に維持されることから、以後は、極間サ
ーボ送りは行なわれないこととなり、被加工物と
ワイヤ電極との間の加工間隙は比較的ゆつくりと
縮められ両者が異常接近することはない。
の上限値に達すると、該実際の形状送り速度がこ
の上限値に維持されることから、以後は、極間サ
ーボ送りは行なわれないこととなり、被加工物と
ワイヤ電極との間の加工間隙は比較的ゆつくりと
縮められ両者が異常接近することはない。
［実施例］
以下図示実施例について本発明を説明する。第
３図において符号１〜９は第１図の従来装置と同
一の構成要素を示している。１０は通常加工時の
形状送り速度を予め外部から入力されて、この入
力された通常加工時の形状送り速度に対する一定
倍率の上限値を出力するように構成された数値制
御装置である。１１はＤ／Ａ変換器、１２はアナ
ログ量とした形状送り速度の上限値と直線検波器
６からの入力とを受けるコンパレータであり、こ
のコンパレータ１２の出力はアナログスイツチ１
３のゲート端子に入る。１４は演算増巾器であ
る。
３図において符号１〜９は第１図の従来装置と同
一の構成要素を示している。１０は通常加工時の
形状送り速度を予め外部から入力されて、この入
力された通常加工時の形状送り速度に対する一定
倍率の上限値を出力するように構成された数値制
御装置である。１１はＤ／Ａ変換器、１２はアナ
ログ量とした形状送り速度の上限値と直線検波器
６からの入力とを受けるコンパレータであり、こ
のコンパレータ１２の出力はアナログスイツチ１
３のゲート端子に入る。１４は演算増巾器であ
る。
上記構成に係る本装置は、ワイヤ電極１と被加
工物２との間の極間加工電圧がローパスフイルタ
４で平均化され、この平均電圧Ｅgは差動増巾器
５に入力されてこれと基準電圧Ｅpとの差電圧が
増巾され、直線検波器６で検波された差出力であ
る誤差電圧εg、アナログスイツチ１３の入力端
子およびコンパレータ１２に送られる。
工物２との間の極間加工電圧がローパスフイルタ
４で平均化され、この平均電圧Ｅgは差動増巾器
５に入力されてこれと基準電圧Ｅpとの差電圧が
増巾され、直線検波器６で検波された差出力であ
る誤差電圧εg、アナログスイツチ１３の入力端
子およびコンパレータ１２に送られる。
一方数値制御装置１０には、予め通常の加工時
における形状送り速度Ｆpを外部から初期入力と
して与えておき、この入力された通常加工時の形
状送り速度Ｆpに対する一定倍率、例えば２倍の
形状送り速度に相当する値2Fpを上限値として出
力させる。この出力はＤ／Ａ変換器１１によつて
アナログ電圧εpに変換された後、上記εgととも
にコンパレータ１２に送られ、コンパレータ１２
はεgとεpの大小に基づきアナログスイツチ１３
のゲートを次のように作動させる。すなわちεg
＜εpであればアナログスイツチ１３を介してεg
が演算増巾器１４に加えられ、εg＞εpであれば
εpが演算増巾器１４に加えられる。したがつて
速度分配器７には上記作動に従つてεgまたはεp
が入力され、これらは形状送り速度に変換された
後さらにＸ軸成分ＦxとＹ軸成分Ｆyに分配されて
それぞれＸ軸モータ８、Ｙ軸モータ９の駆動信号
となる。ここで実際の形状送り速度Ｆと通常加工
時の形状送り速度Ｆp、および上記Ｅg，Ｅp，Ｆ
x，Ｆyとの間には次式の関係が成り立つ。
における形状送り速度Ｆpを外部から初期入力と
して与えておき、この入力された通常加工時の形
状送り速度Ｆpに対する一定倍率、例えば２倍の
形状送り速度に相当する値2Fpを上限値として出
力させる。この出力はＤ／Ａ変換器１１によつて
アナログ電圧εpに変換された後、上記εgととも
にコンパレータ１２に送られ、コンパレータ１２
はεgとεpの大小に基づきアナログスイツチ１３
のゲートを次のように作動させる。すなわちεg
＜εpであればアナログスイツチ１３を介してεg
が演算増巾器１４に加えられ、εg＞εpであれば
εpが演算増巾器１４に加えられる。したがつて
速度分配器７には上記作動に従つてεgまたはεp
が入力され、これらは形状送り速度に変換された
後さらにＸ軸成分ＦxとＹ軸成分Ｆyに分配されて
それぞれＸ軸モータ８、Ｙ軸モータ９の駆動信号
となる。ここで実際の形状送り速度Ｆと通常加工
時の形状送り速度Ｆp、および上記Ｅg，Ｅp，Ｆ
x，Ｆyとの間には次式の関係が成り立つ。
(a) F2＝Ｆx ２＋Ｆy ２
(b) Ｆ＜2Fpのとき
（すなわちεg＜εpのとき）
Ｆ＝ａ（｜Ｅg｜−｜Ｅp｜）
Ｆ≧2Fpのとき
（すなわちεg≧εpのとき）
Ｆ＝2Fp
つまり本発明装置においては、上限値と実際の
形状送り速度Ｆとを比較して、実際の形状送り速
度Ｆが上限値（この例では通常加工時の形状送り
速度Ｆpの２倍）に達すると、｜Ｅg｜−｜Ｅp｜
の値が如何に大であつても、上記実際の形状送り
速度Ｆの値はこの上限値に維持される。換言すれ
ば実際の形状送り速度Ｆが上限値に達した後は上
記極間サーボ送りは行なわれないのである。
形状送り速度Ｆとを比較して、実際の形状送り速
度Ｆが上限値（この例では通常加工時の形状送り
速度Ｆpの２倍）に達すると、｜Ｅg｜−｜Ｅp｜
の値が如何に大であつても、上記実際の形状送り
速度Ｆの値はこの上限値に維持される。換言すれ
ば実際の形状送り速度Ｆが上限値に達した後は上
記極間サーボ送りは行なわれないのである。
第４図、第５図はこの様子を示したもので、従
来装置では第４図に示すように｜Ｅg｜−｜Ｅp｜
の値の増加とともに形状送り速度Ｆが増加してい
くが、本発明装置によれば｜Ｅg｜−｜Ｅp｜の値
が一定値に達した後はＦ＝2Fpに保たれる。なお
ここに通常の形状送り速度Ｆpとは、第２図ａの
加工開始時、同図ｂのコーナ部の加工時等の特殊
な条件下以外の加工における加工速度をいうもの
で、被加工物の材質、板厚、放電電気条件等に応
じ、経験的、実験的に知ることができる。したが
つてこのＦpは材質、板厚等が異なるときはそれ
に応じて変わるものであり、その変化は例えば
NCテープにより数値制御装置１０に入力すれば
よい。
来装置では第４図に示すように｜Ｅg｜−｜Ｅp｜
の値の増加とともに形状送り速度Ｆが増加してい
くが、本発明装置によれば｜Ｅg｜−｜Ｅp｜の値
が一定値に達した後はＦ＝2Fpに保たれる。なお
ここに通常の形状送り速度Ｆpとは、第２図ａの
加工開始時、同図ｂのコーナ部の加工時等の特殊
な条件下以外の加工における加工速度をいうもの
で、被加工物の材質、板厚、放電電気条件等に応
じ、経験的、実験的に知ることができる。したが
つてこのＦpは材質、板厚等が異なるときはそれ
に応じて変わるものであり、その変化は例えば
NCテープにより数値制御装置１０に入力すれば
よい。
以上の効果を第２図ａ，ｂに示す加工部分につ
いてさらに詳述すると、前述のようにオリジナル
ホールからの加工開始時、コーナ加工時には、加
工間隙が拡がつているため、平均加工電圧Ｅgと
基準電圧Ｅpとの差、つまり誤差電圧εgが非常に
大きな値となる。しかしながら、εgと比較すべ
きεpは通常時の形状送り速度Ｆpの２倍に相当す
る値に設定されているため、明らかにεg＞εpの
関係が成り立ち、結局形状送り速度Ｆは2F0とな
る。つまり被加工物２とワイヤ電極１との間の加
工間隙は比較的ゆつくりと縮められるため、形状
送りを与える駆動系の遅れの影響により両者が異
常に接近することはなく、したがつて加工はハン
チング現象等を生じることなく滑らかに続行され
る。勿論形状送り速度Ｆが2Fpより小さくなつた
ときは、従来装置と同様の極間サーボ送りが行な
われるため加工溝巾は一定となる。さらにハンチ
ング現象が生じないため、上記定数ａを従来装置
より大きい値に設定でき、したがつて加工精度を
さらに向上させることができる。
いてさらに詳述すると、前述のようにオリジナル
ホールからの加工開始時、コーナ加工時には、加
工間隙が拡がつているため、平均加工電圧Ｅgと
基準電圧Ｅpとの差、つまり誤差電圧εgが非常に
大きな値となる。しかしながら、εgと比較すべ
きεpは通常時の形状送り速度Ｆpの２倍に相当す
る値に設定されているため、明らかにεg＞εpの
関係が成り立ち、結局形状送り速度Ｆは2F0とな
る。つまり被加工物２とワイヤ電極１との間の加
工間隙は比較的ゆつくりと縮められるため、形状
送りを与える駆動系の遅れの影響により両者が異
常に接近することはなく、したがつて加工はハン
チング現象等を生じることなく滑らかに続行され
る。勿論形状送り速度Ｆが2Fpより小さくなつた
ときは、従来装置と同様の極間サーボ送りが行な
われるため加工溝巾は一定となる。さらにハンチ
ング現象が生じないため、上記定数ａを従来装置
より大きい値に設定でき、したがつて加工精度を
さらに向上させることができる。
なお通常加工時の形状送り速度Ｆpに対する一
定倍率の上限値は、加工条件に応じハンチング現
象が生じない範囲で適当な値とすることができる
が、上記実施例でこれを通常の形状送り速度Ｆp
の２倍（又は２倍以下）とした理由は次の通りで
ある。形状送り速度Ｆの上限値は、通常加工時、
つまり第２図ａ，ｂで示されるような加工以外の
ときのεgの最大値に相当する加工送り速度であ
ればよい。本発明者等の実験によれば、通常加工
時においてはεgが通常の形状送り速度Ｆpの２倍
に相当する電圧、つまりεp以上に上昇すること
はなく、さらにこの値においてハンチング現象は
決して生じないことが判つた。またこのことは被
加工物の板厚、材質、放電電気条件、形状送り速
度等に無関係に成立するため、上記のように上限
値を設定したのである。
定倍率の上限値は、加工条件に応じハンチング現
象が生じない範囲で適当な値とすることができる
が、上記実施例でこれを通常の形状送り速度Ｆp
の２倍（又は２倍以下）とした理由は次の通りで
ある。形状送り速度Ｆの上限値は、通常加工時、
つまり第２図ａ，ｂで示されるような加工以外の
ときのεgの最大値に相当する加工送り速度であ
ればよい。本発明者等の実験によれば、通常加工
時においてはεgが通常の形状送り速度Ｆpの２倍
に相当する電圧、つまりεp以上に上昇すること
はなく、さらにこの値においてハンチング現象は
決して生じないことが判つた。またこのことは被
加工物の板厚、材質、放電電気条件、形状送り速
度等に無関係に成立するため、上記のように上限
値を設定したのである。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、極間電圧又は電流を
一定にするように形状送りを与えるワイヤカツト
放電加工装置において、通常加工時の形状送り速
度が予め入力されて、この入力された形状送り速
度に対する一定倍率の上限値を出力する数値制御
装置と、この数値制御装置から出力された上限値
と上記形状送り速度とを比較して形状送り速度が
この上限値に達すると、この形状送り速度をこの
上限値に維持して上記極間サーボ送りは行なわな
いようにする制御手段とを備えたことから、形状
送り速度が上限値を越えて大きくなることはない
ため、ハンチング現象等の発生を防止して安定し
たワイヤカツト放電加工を行なうことができ、又
加工精度の向上をも実現できるという効果があ
る。
一定にするように形状送りを与えるワイヤカツト
放電加工装置において、通常加工時の形状送り速
度が予め入力されて、この入力された形状送り速
度に対する一定倍率の上限値を出力する数値制御
装置と、この数値制御装置から出力された上限値
と上記形状送り速度とを比較して形状送り速度が
この上限値に達すると、この形状送り速度をこの
上限値に維持して上記極間サーボ送りは行なわな
いようにする制御手段とを備えたことから、形状
送り速度が上限値を越えて大きくなることはない
ため、ハンチング現象等の発生を防止して安定し
たワイヤカツト放電加工を行なうことができ、又
加工精度の向上をも実現できるという効果があ
る。
第１図は従来のワイヤカツト放電加工装置の基
本構成を示す系統接続図、第２図ａ，ｂはそれぞ
れオリジナルホールからの加工開始時、コーナ加
工時の状態を示す横断面図、第３図は本発明に係
るワイヤカツト放電加工装置の実施例を示す系統
接続図、第４図、第５図はそれぞれ従来装置と本
発明装置における形状送り速度の変化例を示すグ
ラフ図である。 １はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工用電
源、１０は数値制御装置。なお、各図中、同一符
号は同一又は相当部分を示す。
本構成を示す系統接続図、第２図ａ，ｂはそれぞ
れオリジナルホールからの加工開始時、コーナ加
工時の状態を示す横断面図、第３図は本発明に係
るワイヤカツト放電加工装置の実施例を示す系統
接続図、第４図、第５図はそれぞれ従来装置と本
発明装置における形状送り速度の変化例を示すグ
ラフ図である。 １はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工用電
源、１０は数値制御装置。なお、各図中、同一符
号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物と微小間隙をもつて相対するワイヤ
電極と、このワイヤ電極と被加工物間に電圧を印
加する加工用電源と、ワイヤ電極と被加工物との
間に、ワイヤ電極に交叉する方向の相対的な形状
送りを与え、かつこの形状送りは被加工物とワイ
ヤ電極間の加工電圧又は電流の平均値と基準電圧
又は基準電流との差である差出力に基づき、これ
に比例した形状送り速度を与えるように制御する
極間サーボ送り機構とを備えるとともに、通常加
工時の形状送り速度が予め入力されて、この入力
された形状送り速度に対する一定倍率の上限値を
出力する数値制御装置と、この数値制御装置から
出力された上限値と上記形状送り速度とを比較し
て形状送り速度がこの上限値に達すると、この形
状送り速度をこの上限値に維持して上記極間サー
ボ送りは行なわないようにする制御手段とを備え
たことを特徴とするワイヤカツト放電加工装置。 ２ 通常加工時の形状送り速度に対する一定倍率
の上記上限値が、該通常加工時の形状送り速度の
約２倍または２倍以下に設定されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツ
ト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008579A JPS55137838A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Wire cut type electric discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008579A JPS55137838A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Wire cut type electric discharge machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55137838A JPS55137838A (en) | 1980-10-28 |
| JPS6211968B2 true JPS6211968B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=12571048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008579A Granted JPS55137838A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Wire cut type electric discharge machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55137838A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959320A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Fanuc Ltd | 放電加工機 |
| JPS6062422A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-04-10 | Mitsubishi Electric Corp | 通電加工装置のサ−ボ送り装置 |
| JPS63207518A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
| JPH0732968B2 (ja) * | 1987-02-23 | 1995-04-12 | 三菱電機株式会社 | ワイヤカット放電加工機 |
| JPS63207521A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
| JP2541205B2 (ja) * | 1987-02-23 | 1996-10-09 | 三菱電機株式会社 | ワイヤカツト放電加工機 |
| JP2624099B2 (ja) * | 1992-10-20 | 1997-06-25 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012695A (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-08 |
-
1979
- 1979-04-03 JP JP4008579A patent/JPS55137838A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012695A (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55137838A (en) | 1980-10-28 |
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