JPS60201824A - ワイヤ放電加工電源 - Google Patents
ワイヤ放電加工電源Info
- Publication number
- JPS60201824A JPS60201824A JP5613384A JP5613384A JPS60201824A JP S60201824 A JPS60201824 A JP S60201824A JP 5613384 A JP5613384 A JP 5613384A JP 5613384 A JP5613384 A JP 5613384A JP S60201824 A JPS60201824 A JP S60201824A
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- JP
- Japan
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- voltage
- time
- machining
- electric discharge
- discharge machining
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ワイヤ放電加工機におけるワイヤ放電加工電
源に関し、特に、電極とワーク間の平均加工電圧が増大
することを防止する放電加工電源である。
源に関し、特に、電極とワーク間の平均加工電圧が増大
することを防止する放電加工電源である。
従来技術
ワイヤ放電加工機においては、ワイ曳７電極とワーク間
の平均加工電圧を検出し、サーボ電圧と比較し、この差
電圧に比例した電圧をＶ ／ Ｆ変換器でパルス化し、
数値制御装置に送り、数４＋ｔＪ １ｉｌＪ ｍ装置で
はこのパルスに比例してデープルの移動を制御している
。
の平均加工電圧を検出し、サーボ電圧と比較し、この差
電圧に比例した電圧をＶ ／ Ｆ変換器でパルス化し、
数値制御装置に送り、数４＋ｔＪ １ｉｌＪ ｍ装置で
はこのパルスに比例してデープルの移動を制御している
。
このような制御方式を用いると、セカンドカツトと称さ
れる仕上加工においてはワイＶとワークが離れている部
分では平均加工電圧が増大してテーブル送り速度が大ぎ
くなるがら加ｌｆｆ１が減少し、逆にワイヤとワークが
近い部分では放電繰返し数が増大して平均加工電圧が減
少してテーブル送り速度が減少して加工量が増し、高精
度の加工を行うには好都合である。
れる仕上加工においてはワイＶとワークが離れている部
分では平均加工電圧が増大してテーブル送り速度が大ぎ
くなるがら加ｌｆｆ１が減少し、逆にワイヤとワークが
近い部分では放電繰返し数が増大して平均加工電圧が減
少してテーブル送り速度が減少して加工量が増し、高精
度の加工を行うには好都合である。
しかしながら、この制御方式を用いてもテーブルの送り
制御の応答が不充分であれば、ハンチングの原因となっ
たり、また、特に凸コーナーでは、放電加工電圧が増大
し”Ｃも加工量が充分減少し切れず、精確な加工形状が
得られないという欠点を有していた。
制御の応答が不充分であれば、ハンチングの原因となっ
たり、また、特に凸コーナーでは、放電加工電圧が増大
し”Ｃも加工量が充分減少し切れず、精確な加工形状が
得られないという欠点を有していた。
これを避りるために、加工量を減少すべき個所において
はオフタイムを増して放電繰返し数を減じ、増大すべき
個所ではオフタイムを減じて加工量を増大させることが
有効であり、例えば平均加工電圧が加工中一定となるよ
うに制御づ−ると同様の効果が期待できる。しかしなが
ら、そのような方法では、ワイヤとワークに食い込むよ
うな加」：においてオフタイムが非富に短くなる場合が
あり、このようにオフタイムが短かすぎると放電自体が
安定せず、加工精度がかえって悪化Ｊるという欠点を有
していた。
はオフタイムを増して放電繰返し数を減じ、増大すべき
個所ではオフタイムを減じて加工量を増大させることが
有効であり、例えば平均加工電圧が加工中一定となるよ
うに制御づ−ると同様の効果が期待できる。しかしなが
ら、そのような方法では、ワイヤとワークに食い込むよ
うな加」：においてオフタイムが非富に短くなる場合が
あり、このようにオフタイムが短かすぎると放電自体が
安定せず、加工精度がかえって悪化Ｊるという欠点を有
していた。
安定加工ができる最小オフタイムをどの程度とづべきか
はワークの材質、板厚、オフタイムをマニュアルで変更
できることが必要である。
はワークの材質、板厚、オフタイムをマニュアルで変更
できることが必要である。
発明の目的
本発明は、スイッチング素子をオン・オフさせて、ワイ
ヤ電極とワーク間に直流電源７］１ら電圧を印加したり
、またはコンデンサの充電電圧を印加して放電加工を行
うにうな、スイッチング素子で放電の制御を行う放電加
工電源において最小のオフタイムがマニュアルで設定で
きると共に、ワイヤ電極とワークが離れたどきオフタイ
ムを増加することにより平均加工電圧を下げ、仕上加工
精度を向上させることができるワイヤ放電加工電源を提
供することを目的にしている。
ヤ電極とワーク間に直流電源７］１ら電圧を印加したり
、またはコンデンサの充電電圧を印加して放電加工を行
うにうな、スイッチング素子で放電の制御を行う放電加
工電源において最小のオフタイムがマニュアルで設定で
きると共に、ワイヤ電極とワークが離れたどきオフタイ
ムを増加することにより平均加工電圧を下げ、仕上加工
精度を向上させることができるワイヤ放電加工電源を提
供することを目的にしている。
発明の構成
本発明は、スイッチング素子をオン・オフさせて放電を
制御するワイヤ放電加工電源において、ワイヤ電極とワ
ーク間の電圧と基準電圧との差を検出し平滑する加工電
圧検出手段と、該加工電圧検出手段の検出用ツノ電圧レ
ベルににつで上記スイッチング素子のあらかじめ設定さ
れていた設定オフタイムを延長させ、オフタイムを変動
さけるオフタイム発生手段を有するワイ゛１７敢電加工
？！２源である。
制御するワイヤ放電加工電源において、ワイヤ電極とワ
ーク間の電圧と基準電圧との差を検出し平滑する加工電
圧検出手段と、該加工電圧検出手段の検出用ツノ電圧レ
ベルににつで上記スイッチング素子のあらかじめ設定さ
れていた設定オフタイムを延長させ、オフタイムを変動
さけるオフタイム発生手段を有するワイ゛１７敢電加工
？！２源である。
実施例
第１図は、本発明のワイヤ放電加工電源にお（するスイ
ッチング素子のオンタイム、オフタイムを制御する回路
の一実施例を示ずもの（・、Ｐは電４（ｊ、Ｗはワーク
、１は加工電圧検出手段である平滑差動増幅回路で、２
は反転回路、３はコンパレータ、４はスイッチング素子
のオンタイムを設定Ｊるためのワンショットマルチバイ
ブレークで、従来と同様外部からオンタイムを設定でき
るようになっている。５も従来と同様なオフタイムを設
定するだめのワンショットマルチバイブレータで、これ
も外部からオフタイムを設定できるようになっている。
ッチング素子のオンタイム、オフタイムを制御する回路
の一実施例を示ずもの（・、Ｐは電４（ｊ、Ｗはワーク
、１は加工電圧検出手段である平滑差動増幅回路で、２
は反転回路、３はコンパレータ、４はスイッチング素子
のオンタイムを設定Ｊるためのワンショットマルチバイ
ブレークで、従来と同様外部からオンタイムを設定でき
るようになっている。５も従来と同様なオフタイムを設
定するだめのワンショットマルチバイブレータで、これ
も外部からオフタイムを設定できるようになっている。
なお、王は１ヘランジスタ、Ｃはコンデンサ、Ｒ１−Ｒ
１３は抵抗である。
１３は抵抗である。
電極ＰとワークＷ間の電圧は抵抗Ｒ’１ 、 ｒ＜ ２
’（’分圧され、この分圧電圧とサーボ電圧ＶＳにわ
ずかの設定電圧Ｖδを加えた基準電圧との差を平滑差動
増幅回路１で検出し、反転回路２で極性を反転し、この
出力ＶＬ’（以下、この出力ＶＬを加］ニレベル電圧と
いう）をコンパレーク３に人力する。
’（’分圧され、この分圧電圧とサーボ電圧ＶＳにわ
ずかの設定電圧Ｖδを加えた基準電圧との差を平滑差動
増幅回路１で検出し、反転回路２で極性を反転し、この
出力ＶＬ’（以下、この出力ＶＬを加］ニレベル電圧と
いう）をコンパレーク３に人力する。
一方、コンパレータ３の他方の端子には、１〜ランジス
タＴとコンデンサＣを並列に接続した一方の端子が接続
されている。そして、該１〜ランシスタＴのベースには
、スイッチング素子で制御される放電加工電源の該スイ
ッチング素子のオフタイムを設定するワンショットマル
チバイブレーク５に接続されており、これらコンパレー
タ３．トランジスタＴ、コンデンリーＣ，ワンショッ１
〜マルチバイブレータ５でオフタイム発生手段を構成し
ている。さらに、このワンショットマルチバイブレーク
５はオンタイムを設定するワンショッＩ・マルチバイブ
レータ４に接続され、このワンショッｌ−マルチバイブ
レータ４の立下りでワンショッ１〜マルチバイブレータ
５はトリガーして設定オフタイム時間に対応するパルス
を発生するようになっている。そこで、第２図のタイミ
ングチャートを参照しながら、本発明のワイヤ放電加工
電源のスイッチング素子のオンタイム、７１フタイム制
御動作について述べる。なお、第２図（イ）は外部から
設定されたオンタイム時間を出力するワンショットマル
チバイブレータ４の出ノｊパルス、同（ロ）は外部設定
されたオフタイム時間を出力Ｊるワンショットマルチバ
イブレータ５の出力パルス、同（ハ）はコンパレータ３
に入力される電圧ＶＣの波形、同（ニ）はコンパレータ
３から出力される出力パルスを示す。
タＴとコンデンサＣを並列に接続した一方の端子が接続
されている。そして、該１〜ランシスタＴのベースには
、スイッチング素子で制御される放電加工電源の該スイ
ッチング素子のオフタイムを設定するワンショットマル
チバイブレーク５に接続されており、これらコンパレー
タ３．トランジスタＴ、コンデンリーＣ，ワンショッ１
〜マルチバイブレータ５でオフタイム発生手段を構成し
ている。さらに、このワンショットマルチバイブレーク
５はオンタイムを設定するワンショッＩ・マルチバイブ
レータ４に接続され、このワンショッｌ−マルチバイブ
レータ４の立下りでワンショッ１〜マルチバイブレータ
５はトリガーして設定オフタイム時間に対応するパルス
を発生するようになっている。そこで、第２図のタイミ
ングチャートを参照しながら、本発明のワイヤ放電加工
電源のスイッチング素子のオンタイム、７１フタイム制
御動作について述べる。なお、第２図（イ）は外部から
設定されたオンタイム時間を出力するワンショットマル
チバイブレータ４の出ノｊパルス、同（ロ）は外部設定
されたオフタイム時間を出力Ｊるワンショットマルチバ
イブレータ５の出力パルス、同（ハ）はコンパレータ３
に入力される電圧ＶＣの波形、同（ニ）はコンパレータ
３から出力される出力パルスを示す。
今、第２図（イ）に示ずように、設定されたオンタイム
を出力するフンショットマルチバイブレータ４から出力
パルスが出たと覆る。これによって放電加工電源のスイ
ッチング素子がオンとなり、電極とワークに電圧を印加
したりコンデンサ放電による放電加工であれば、該コン
デンサを充電し、放電加工を行う。そして、この出力パ
ルスが消えると、この立下りで第２図（ロ）に示すよう
に、設定されたオフタイムの出力をワンショッ１〜マル
チバイブレータ５から出力される。これにより、１−ラ
ンシスター「はΔンどイ１す、コンパレータ３に入力さ
れる電圧ＶＣはほとんどＯＶに近い値となる。その結果
、ワークＷと電極１間の電圧によって生じた加ニレベル
電圧ＶＬより上記電圧ＶＣが低くなるから、上記＝１ン
パレータ３からはＨレベルの出力が第２図（ニ）に示す
ように出力される。
を出力するフンショットマルチバイブレータ４から出力
パルスが出たと覆る。これによって放電加工電源のスイ
ッチング素子がオンとなり、電極とワークに電圧を印加
したりコンデンサ放電による放電加工であれば、該コン
デンサを充電し、放電加工を行う。そして、この出力パ
ルスが消えると、この立下りで第２図（ロ）に示すよう
に、設定されたオフタイムの出力をワンショッ１〜マル
チバイブレータ５から出力される。これにより、１−ラ
ンシスター「はΔンどイ１す、コンパレータ３に入力さ
れる電圧ＶＣはほとんどＯＶに近い値となる。その結果
、ワークＷと電極１間の電圧によって生じた加ニレベル
電圧ＶＬより上記電圧ＶＣが低くなるから、上記＝１ン
パレータ３からはＨレベルの出力が第２図（ニ）に示す
ように出力される。
そして、設定されたオフタイムが切れ、フンショットマ
ルチバイブレータ５の出力が消えると、トランジスタＴ
はオフとなり、抵抗Ｒ１２を介し”Ｃバイアス電圧がコ
ンデンサＣに印加されるため、コンデンサＣの充電電圧
は上昇し、この」ンデンザＣの充電電圧ＶＣがコンパレ
ータ３の一１ノの端子に入力されているから、コンパレ
ータ３では他方の端子に入力された前記加ニレベル電圧
ＶＬよりこの充電電圧にＪ：る入力電圧ＶＣが高くなる
と、第２図（ニ）に示すようにＬレベル出力となる。
ルチバイブレータ５の出力が消えると、トランジスタＴ
はオフとなり、抵抗Ｒ１２を介し”Ｃバイアス電圧がコ
ンデンサＣに印加されるため、コンデンサＣの充電電圧
は上昇し、この」ンデンザＣの充電電圧ＶＣがコンパレ
ータ３の一１ノの端子に入力されているから、コンパレ
ータ３では他方の端子に入力された前記加ニレベル電圧
ＶＬよりこの充電電圧にＪ：る入力電圧ＶＣが高くなる
と、第２図（ニ）に示すようにＬレベル出力となる。
この］コンパレータの出力の立下りにより再びフンショ
ットマルチバイブレータ４を１−リガーし、スイッチン
グ素子をオンさせると共に−１）ルした動作を繰り返す
こととなる。
ットマルチバイブレータ４を１−リガーし、スイッチン
グ素子をオンさせると共に−１）ルした動作を繰り返す
こととなる。
以上が、本発明のワイヤ放電加工電源におけるオフタイ
ム、オフタイム制御回路における動作であるが、上述し
たように、加ニレベル電圧Ｖしは、ワークＷと電極１間
の電圧がサーボ電圧■Ｓに近ければＯＶに近い値となり
、凸部の加工等によりワークＷと電極Ｐ′が離れ、その
間の電圧が上昇すると加ニレベル電圧ｖしも上昇覆る。
ム、オフタイム制御回路における動作であるが、上述し
たように、加ニレベル電圧Ｖしは、ワークＷと電極１間
の電圧がサーボ電圧■Ｓに近ければＯＶに近い値となり
、凸部の加工等によりワークＷと電極Ｐ′が離れ、その
間の電圧が上昇すると加ニレベル電圧ｖしも上昇覆る。
このように、加ニレベル電圧ｖしは第２図（ハ）におい
て、ワークＷと電極１間の電圧に応じて上下動する。そ
の結果、コンパレータ３から出力されるオフタイム時間
は増減する。、ツなわち、加ニレベル電圧ＶＬが上下動
すれば、第２図のして示す時間幅は増減し、設定された
ワンショッ１〜マルチバイブレータ５の出力（第２図（
ロ））よりもｔの時間幅だ（プ延長されたオフタイム時
間が第２図（ニ）に示すように、コンパレータ３から出
力されるにうになる。そのため、電４４ｉ ＋）とワ〜
りＷが離れ、その間の電圧が上昇すると、オフタイムが
増加され平均加工電圧を低下さμるから、安定した加工
が得られ、仕上加工における加工精度を上げることがで
きる。
て、ワークＷと電極１間の電圧に応じて上下動する。そ
の結果、コンパレータ３から出力されるオフタイム時間
は増減する。、ツなわち、加ニレベル電圧ＶＬが上下動
すれば、第２図のして示す時間幅は増減し、設定された
ワンショッ１〜マルチバイブレータ５の出力（第２図（
ロ））よりもｔの時間幅だ（プ延長されたオフタイム時
間が第２図（ニ）に示すように、コンパレータ３から出
力されるにうになる。そのため、電４４ｉ ＋）とワ〜
りＷが離れ、その間の電圧が上昇すると、オフタイムが
増加され平均加工電圧を低下さμるから、安定した加工
が得られ、仕上加工における加工精度を上げることがで
きる。
なお、上記実施例では、平温差動増幅１ｉｊｌ路１を用
いたが、電極ＰとワークＷ間の電圧を平滑し、その平滑
電圧と基準電圧との差を差動増幅器で検出１曽幅しても
よい。
いたが、電極ＰとワークＷ間の電圧を平滑し、その平滑
電圧と基準電圧との差を差動増幅器で検出１曽幅しても
よい。
発明の効果
本発明は、スイッチング素子をオン・オフさせて放電の
制御を行う放電加工電源にａ５いて、ワークと電極が離
れ、その間の電圧が増大したとぎ等には、その電圧の増
大度に応じて、上記スイッチング素子のオフタイムを設
・定オフタイム以上に自動的に延長するようにしたから
、平均加工電圧は減少し、仕上加工時における凸部の］
−ナー等での加工が精確に行われ、また、凹部において
はオフタイムが過少になることがないので安定した加工
状態で、優れた加工形状を得ることができる。
制御を行う放電加工電源にａ５いて、ワークと電極が離
れ、その間の電圧が増大したとぎ等には、その電圧の増
大度に応じて、上記スイッチング素子のオフタイムを設
・定オフタイム以上に自動的に延長するようにしたから
、平均加工電圧は減少し、仕上加工時における凸部の］
−ナー等での加工が精確に行われ、また、凹部において
はオフタイムが過少になることがないので安定した加工
状態で、優れた加工形状を得ることができる。
第１図は、本発明の一実施例におけるワイヤ放電加工電
源のスイッヂング素子のオンタイム、 Ａ゛フタイム制
御する回路図、第２図は、同実施例のタイミング図であ
る。 １・・・平滑差動増幅回路、２・・・反転回路、３・・
・コンパレータ、４．５・・・ワンショットマルチバイ
ブレータ、Ｐ・・・電極、Ｗ・・・ワーク。 特許出願人 ファナック 株式含着 第１図 第２図 （二’ｆｆ−寸−１−−ゴー−一一一 →ｔＩ−
源のスイッヂング素子のオンタイム、 Ａ゛フタイム制
御する回路図、第２図は、同実施例のタイミング図であ
る。 １・・・平滑差動増幅回路、２・・・反転回路、３・・
・コンパレータ、４．５・・・ワンショットマルチバイ
ブレータ、Ｐ・・・電極、Ｗ・・・ワーク。 特許出願人 ファナック 株式含着 第１図 第２図 （二’ｆｆ−寸−１−−ゴー−一一一 →ｔＩ−
Claims (4)
- （１）スイッチング素子をオン・オフさせて放電を制御
するワイヤ放電加工電源において、ワイヤ電極とワーク
間の電圧と基準電圧との差を検出し平滑する加工電圧検
出手段と、該加工電圧検出手段の検出出力電圧レベルに
よって上記スイッチング素子のあらかじめ設定されたオ
フタイムを延長させ、オフタイムを変動させるオフタイ
ム発生手段を有１゛ることを特徴とするワイヤ放電加工
電源。 - （２）上記加工電圧検出手段は平滑差動増幅回路である
特許請求の範囲第１項記載のワイヤ放電加工電源。 - （３）上記基準電圧はサーボ電圧にわずかの電圧を加え
た電圧である特許請求の範囲第１項または第２項記載の
ワイヤ放電加・工電源。 - （４）上記オフタイム発生手段は設定されたオフタイム
出力パルスで放電され、該出力パルスが消えると充電さ
れるコンデンサの充電電圧が上記加工電圧検出手段の検
出出力電圧レベルに達Ｊるまで出力するコンパレータか
らなる特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
゛のワイヤ放電加工電源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056133A JPH06283B2 (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ワイヤ放電加工電源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056133A JPH06283B2 (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ワイヤ放電加工電源 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201824A true JPS60201824A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH06283B2 JPH06283B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13018573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59056133A Expired - Lifetime JPH06283B2 (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ワイヤ放電加工電源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06283B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306821A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-14 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工電源 |
| US9878385B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-01-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and control device |
| US9895759B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-02-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and control device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156294A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Masato Aiura | Shaving cutter |
| JPS54156296A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Controlling method for wire-cut electric discharge machine |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59056133A patent/JPH06283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156294A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Masato Aiura | Shaving cutter |
| JPS54156296A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Controlling method for wire-cut electric discharge machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306821A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-14 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工電源 |
| US9878385B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-01-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and control device |
| US9895759B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-02-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and control device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06283B2 (ja) | 1994-01-05 |
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