JPH0760551A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
- Publication number
- JPH0760551A JPH0760551A JP23250693A JP23250693A JPH0760551A JP H0760551 A JPH0760551 A JP H0760551A JP 23250693 A JP23250693 A JP 23250693A JP 23250693 A JP23250693 A JP 23250693A JP H0760551 A JPH0760551 A JP H0760551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric discharge
- wire
- machining
- electrode
- wire diameter
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度な加工ができ、ワイヤ電極の切断を防
ぐことのできるワイヤカット放電加工装置を提供する。 【構成】 ワイヤカット放電加工装置１に、ワイヤ径測
定器７と、演算回路８と記憶装置９とを備える。記憶装
置９にはあらかじめ、最適な条件で放電加工されたワイ
ヤ電極３のワイヤ径とその最適条件とを記憶させてお
く。演算回路８は、ワイヤ径測定器７で測定された放電
加工後のワイヤ電極３のワイヤ径と記憶装置９に記憶さ
れたワイヤ径とを比較して、最適な放電加工条件を演算
して求め、電源回路２を制御して放電電圧又は放電電流
を調整し、あるいは、ワーク４を固定したＸＹテーブル
６を移動させるためのＸ・Ｙ軸モータ５をフィードバッ
ク制御してワーク４の移動速度を調整する。
ぐことのできるワイヤカット放電加工装置を提供する。 【構成】 ワイヤカット放電加工装置１に、ワイヤ径測
定器７と、演算回路８と記憶装置９とを備える。記憶装
置９にはあらかじめ、最適な条件で放電加工されたワイ
ヤ電極３のワイヤ径とその最適条件とを記憶させてお
く。演算回路８は、ワイヤ径測定器７で測定された放電
加工後のワイヤ電極３のワイヤ径と記憶装置９に記憶さ
れたワイヤ径とを比較して、最適な放電加工条件を演算
して求め、電源回路２を制御して放電電圧又は放電電流
を調整し、あるいは、ワーク４を固定したＸＹテーブル
６を移動させるためのＸ・Ｙ軸モータ５をフィードバッ
ク制御してワーク４の移動速度を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤカット放電加工装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来のワイヤカット放電
加工装置においては、加工状態を把握する手段がなかっ
たために、加工状態に応じて放電加工条件を変化させ
て、最適条件で放電加工を行うことができなかった。こ
のため、放電エネルギーが大きくなって加工面が粗くな
り要求する加工精度が得られなかったり、その反対に放
電エネルギーが小さすぎてワイヤ電極の切断を生じたり
していた。また、被加工物の送り速度が速すぎてワイヤ
電極の切断を生じたり、送り速度が遅すぎて加工面が粗
くなり要求する加工精度が得られないという問題点を生
じていた。
加工装置においては、加工状態を把握する手段がなかっ
たために、加工状態に応じて放電加工条件を変化させ
て、最適条件で放電加工を行うことができなかった。こ
のため、放電エネルギーが大きくなって加工面が粗くな
り要求する加工精度が得られなかったり、その反対に放
電エネルギーが小さすぎてワイヤ電極の切断を生じたり
していた。また、被加工物の送り速度が速すぎてワイヤ
電極の切断を生じたり、送り速度が遅すぎて加工面が粗
くなり要求する加工精度が得られないという問題点を生
じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の従来例
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、放電加工後のワイヤ電極径を測定することによ
り加工状態を把握し、放電加工条件をフィードバック制
御して、上記問題点を解決することを目的としている。
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、放電加工後のワイヤ電極径を測定することによ
り加工状態を把握し、放電加工条件をフィードバック制
御して、上記問題点を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のワイヤカット放
電加工装置によれば、ワイヤ電極と、放電加工後のワイ
ヤ電極の電極径を測定するための電極径測定手段と、前
記電極径測定手段によって測定された電極径に基づいて
ワイヤ電極による加工状態を把握し、前記加工状態に応
じて最適な加工条件を設定するための加工条件制御手段
とを備えたことを特徴としている。
電加工装置によれば、ワイヤ電極と、放電加工後のワイ
ヤ電極の電極径を測定するための電極径測定手段と、前
記電極径測定手段によって測定された電極径に基づいて
ワイヤ電極による加工状態を把握し、前記加工状態に応
じて最適な加工条件を設定するための加工条件制御手段
とを備えたことを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明のワイヤカット放電加工装置において
は、放電加工後のワイヤ電極の電極径を測定することに
より加工状態を把握し、把握された加工状態に応じて最
適な加工状態が得られるように、加工条件を制御するこ
とにしているので、要求する加工精度を簡単にしかも高
精度に得ることができる。また、最適な加工条件に設定
しているので、ワイヤ電極の切断を防ぐこともできる。
は、放電加工後のワイヤ電極の電極径を測定することに
より加工状態を把握し、把握された加工状態に応じて最
適な加工状態が得られるように、加工条件を制御するこ
とにしているので、要求する加工精度を簡単にしかも高
精度に得ることができる。また、最適な加工条件に設定
しているので、ワイヤ電極の切断を防ぐこともできる。
【０００６】また、ワイヤ電極の電極径を測定して加工
条件を制御することにしているので、ワイヤカット放電
加工を自動化することもでき、加工精度のばらつきを少
なくすることもできる。
条件を制御することにしているので、ワイヤカット放電
加工を自動化することもでき、加工精度のばらつきを少
なくすることもできる。
【０００７】
【実施例】図１に本発明の一実施例であるワイヤカット
放電加工装置１の概略構成図を示す。２はワイヤ電極３
とワーク４との間に放電電圧を印加するための電源回
路、５はワーク４を固定したＸＹテーブル６をＸ軸方
向、Ｙ軸方向に２次元的に移動させるためのＸ・Ｙ軸モ
ータ、７は放電加工後のワイヤ電極３のワイヤ径を測定
するためのワイヤ径測定器である。また、記憶装置９に
はあらかじめ最適条件で放電加工した際の加工後のワイ
ヤ径とその最適な加工条件とがテーブルとして記憶され
ており、演算回路８においてワイヤ径測定器７により測
定されたワイヤ電極３のワイヤ径と、記憶装置９にあら
かじめ記憶させておいたワイヤ径と最適加工条件の関係
とを比較して、その最適な放電加工条件が得られるよう
に、電源回路２の電圧又は電流を変化させ、あるいは、
Ｘ・Ｙ軸モータ５を制御してワーク４の移動速度を変化
させることができる。
放電加工装置１の概略構成図を示す。２はワイヤ電極３
とワーク４との間に放電電圧を印加するための電源回
路、５はワーク４を固定したＸＹテーブル６をＸ軸方
向、Ｙ軸方向に２次元的に移動させるためのＸ・Ｙ軸モ
ータ、７は放電加工後のワイヤ電極３のワイヤ径を測定
するためのワイヤ径測定器である。また、記憶装置９に
はあらかじめ最適条件で放電加工した際の加工後のワイ
ヤ径とその最適な加工条件とがテーブルとして記憶され
ており、演算回路８においてワイヤ径測定器７により測
定されたワイヤ電極３のワイヤ径と、記憶装置９にあら
かじめ記憶させておいたワイヤ径と最適加工条件の関係
とを比較して、その最適な放電加工条件が得られるよう
に、電源回路２の電圧又は電流を変化させ、あるいは、
Ｘ・Ｙ軸モータ５を制御してワーク４の移動速度を変化
させることができる。
【０００８】しかして、ワイヤ電極３とワーク４との間
に放電電圧が印加されると、ワーク４に放電加工が施さ
れる。放電加工が行われたワイヤ電極３はワイヤ電極送
り機構１０により、ワイヤ径測定器７に送られ、ワイヤ
電極３のワイヤ径が測定される。ワイヤ電極３は放電加
工により消耗されるためワイヤ径は細くなっており、そ
のワイヤ径は放電加工の加工状態に応じて変化する。測
定されたワイヤ径は演算回路８に出力され、演算回路８
は入力されたワイヤ径と記憶装置９に記憶されている最
適条件で放電加工されたワイヤ径とを比較する。そし
て、その比較結果に応じて記憶装置９に記憶されている
テーブルから最適な放電加工条件を求め、電源回路２を
フィードバック制御して放電電圧又は放電電流を調整
し、あるいは、ワーク４を固定したＸＹテーブル６を移
動させるためのＸ・Ｙ軸モータ５をフィードバック制御
してワーク４の移動速度を調整し、最適な放電加工を行
う。
に放電電圧が印加されると、ワーク４に放電加工が施さ
れる。放電加工が行われたワイヤ電極３はワイヤ電極送
り機構１０により、ワイヤ径測定器７に送られ、ワイヤ
電極３のワイヤ径が測定される。ワイヤ電極３は放電加
工により消耗されるためワイヤ径は細くなっており、そ
のワイヤ径は放電加工の加工状態に応じて変化する。測
定されたワイヤ径は演算回路８に出力され、演算回路８
は入力されたワイヤ径と記憶装置９に記憶されている最
適条件で放電加工されたワイヤ径とを比較する。そし
て、その比較結果に応じて記憶装置９に記憶されている
テーブルから最適な放電加工条件を求め、電源回路２を
フィードバック制御して放電電圧又は放電電流を調整
し、あるいは、ワーク４を固定したＸＹテーブル６を移
動させるためのＸ・Ｙ軸モータ５をフィードバック制御
してワーク４の移動速度を調整し、最適な放電加工を行
う。
【０００９】このように、放電加工後のワイヤ電極３の
ワイヤ径を測定して、求められたワイヤ径を基にして加
工状態を把握することにより放電加工条件を制御してい
るので、要求どおりの加工精度でワーク４に放電加工を
行うことが簡単にできる。また、様々な加工精度に応じ
た放電加工条件をあらかじめ求めておくことにより、様
々な加工精度の放電加工を施すことができる。また、ワ
イヤ電極３のワイヤ径を測定しているので、加工状態を
自動的に把握することができ、ワイヤカット放電加工を
自動制御することも可能になり、加工精度のばらつきを
少なくすることもできる。
ワイヤ径を測定して、求められたワイヤ径を基にして加
工状態を把握することにより放電加工条件を制御してい
るので、要求どおりの加工精度でワーク４に放電加工を
行うことが簡単にできる。また、様々な加工精度に応じ
た放電加工条件をあらかじめ求めておくことにより、様
々な加工精度の放電加工を施すことができる。また、ワ
イヤ電極３のワイヤ径を測定しているので、加工状態を
自動的に把握することができ、ワイヤカット放電加工を
自動制御することも可能になり、加工精度のばらつきを
少なくすることもできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明のワイヤカット放電加工装置にお
いては、放電加工後のワイヤ電極の電極径を測定するこ
とにより加工状態を把握し、把握された加工状態に応じ
て最適な加工状態が得られるように、加工条件を制御す
ることにしているので、要求する加工精度を簡単にしか
も高精度に得ることができる。また、最適な加工条件に
設定しているので、ワイヤ電極の切断を防ぐこともでき
る。
いては、放電加工後のワイヤ電極の電極径を測定するこ
とにより加工状態を把握し、把握された加工状態に応じ
て最適な加工状態が得られるように、加工条件を制御す
ることにしているので、要求する加工精度を簡単にしか
も高精度に得ることができる。また、最適な加工条件に
設定しているので、ワイヤ電極の切断を防ぐこともでき
る。
【００１１】また、ワイヤ電極の電極径を測定して加工
条件を制御することにしているので、ワイヤカット放電
加工を自動化することができ、加工精度のばらつきを少
なくすることもできる。
条件を制御することにしているので、ワイヤカット放電
加工を自動化することができ、加工精度のばらつきを少
なくすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるワイヤカット放電加工
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
２ 電源回路 ３ ワイヤ電極 ５ Ｘ・Ｙ軸モータ ７ ワイヤ径測定器 ８ 演算回路 １０ ワイヤ電極送り機構
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤ電極と、 放電加工後のワイヤ電極の電極径を測定するための電極
径測定手段と、 前記電極径測定手段によって測定された電極径に基づい
てワイヤ電極による加工状態を把握し、前記加工状態に
応じて最適な加工条件を設定するための加工条件制御手
段とを備えたことを特徴とするワイヤカット放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250693A JPH0760551A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250693A JPH0760551A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760551A true JPH0760551A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16940401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23250693A Pending JPH0760551A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760551A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094252A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 創成放電加工用ワイヤ状の電極の矯正方法並びに創成放電加工方法 |
| JP2014097541A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機の制御装置、ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP23250693A patent/JPH0760551A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094252A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 創成放電加工用ワイヤ状の電極の矯正方法並びに創成放電加工方法 |
| JP2014097541A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機の制御装置、ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
| US9442479B2 (en) | 2012-11-13 | 2016-09-13 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine controller, wire electric discharge machine, and wire electric discharge machining method |
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