JPH0229453B2 - - Google Patents
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- JPH0229453B2 JPH0229453B2 JP57112807A JP11280782A JPH0229453B2 JP H0229453 B2 JPH0229453 B2 JP H0229453B2 JP 57112807 A JP57112807 A JP 57112807A JP 11280782 A JP11280782 A JP 11280782A JP H0229453 B2 JPH0229453 B2 JP H0229453B2
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- JP
- Japan
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- machining
- workpiece
- wire electrode
- integrator
- wire
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 65
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
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- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は平均加工電圧、平均加工電流等がほぼ
一定となるように、ワークとワイヤ電極との相対
的な送り速度を制御するサーボ送りのワイヤカツ
ト放電加工機の改良に関するものであり、更に詳
細にはワークの板厚に応じて電気加工条件を切替
えて、効率の良い放電加工を行なうことができる
ようにしたワイヤカツト放電加工機に関するもの
である。
一定となるように、ワークとワイヤ電極との相対
的な送り速度を制御するサーボ送りのワイヤカツ
ト放電加工機の改良に関するものであり、更に詳
細にはワークの板厚に応じて電気加工条件を切替
えて、効率の良い放電加工を行なうことができる
ようにしたワイヤカツト放電加工機に関するもの
である。
従来技術と問題点
ワークとワイヤ電極とを相対的に移動させ、放
電によりワークを任意の形状に加工するワイヤカ
ツト放電加工機を用いてワークの加工を行なう場
合、ワークの板厚に比例的に電気加工条件（無負
荷電圧、ピーク電流、オン・オフタイム等）を大
とすると、能率の良い加工を行なうことができ
る。
電によりワークを任意の形状に加工するワイヤカ
ツト放電加工機を用いてワークの加工を行なう場
合、ワークの板厚に比例的に電気加工条件（無負
荷電圧、ピーク電流、オン・オフタイム等）を大
とすると、能率の良い加工を行なうことができ
る。
この為、従来より、ワークの板厚に応じて電気
加工条件の切替を行なうようにしたワイヤカツト
放電加工機も提案されているが、従来のこの種の
装置には次のような欠点があつた。即ち、従来装
置は、平均加工電圧がほぼ一定となるようにワー
クとワイヤ電極との相対的な送り速度を制御する
サーボ送りを適用し、送り速度（ワークの板厚が
大となるほど送り速度は小となる）に基づいて板
厚を判定し、判定結果に基づいて電気加工条件を
切替えるようにしていた為、アーク放電により、
送り速度が小となつた場合に於いても、ワークの
板厚が増加したとして電気加工条件を大とし、放
電状態を更に悪化させてしまう欠点があつた。
加工条件の切替を行なうようにしたワイヤカツト
放電加工機も提案されているが、従来のこの種の
装置には次のような欠点があつた。即ち、従来装
置は、平均加工電圧がほぼ一定となるようにワー
クとワイヤ電極との相対的な送り速度を制御する
サーボ送りを適用し、送り速度（ワークの板厚が
大となるほど送り速度は小となる）に基づいて板
厚を判定し、判定結果に基づいて電気加工条件を
切替えるようにしていた為、アーク放電により、
送り速度が小となつた場合に於いても、ワークの
板厚が増加したとして電気加工条件を大とし、放
電状態を更に悪化させてしまう欠点があつた。
発明の目的
本発明は前述の如き欠点を改善したものであ
り、その目的は正確なワークの板厚を求め、該板
厚に基づいて電気加工条件を切替えるようにする
ことにより、能率が良く、且つ精度の良い放電加
工を行なうことができるようにすることにある。
以下実施例について詳細に説明する。
り、その目的は正確なワークの板厚を求め、該板
厚に基づいて電気加工条件を切替えるようにする
ことにより、能率が良く、且つ精度の良い放電加
工を行なうことができるようにすることにある。
以下実施例について詳細に説明する。
発明の実施例
先ず、本発明の原理について説明する。尚、本
発明は平均加工電圧、平均加工電流等がほぼ一定
となるように、ワークとワイヤ電極との相対的な
送り速度を制御するサーボ送りのワイヤカツト放
電加工機に適用するものである。
発明は平均加工電圧、平均加工電流等がほぼ一定
となるように、ワークとワイヤ電極との相対的な
送り速度を制御するサーボ送りのワイヤカツト放
電加工機に適用するものである。
矩形状電流パルスを用いたワイヤカツト放電加
工に於ける単位時間当りのワークの加工量Ｗは次
式(1)で表わすことができる。
工に於ける単位時間当りのワークの加工量Ｗは次
式(1)で表わすことができる。
Ｗ＝ｄ・ｈ・Ｆ＝η・VG・IP・τ・ｆ＝η・
VG・IT ……(1) 但し、ｄは加工溝幅、ｈはワークの板厚、Ｆは
ワイヤ電極とワークとの相対的な送り速度、ηは
効率、VGはギヤツプ電圧、IPはピーク電流、τは
実電流パルス幅、ｆは放電周波数、ITは放電加工
に寄与する平均真加工電流である。
VG・IT ……(1) 但し、ｄは加工溝幅、ｈはワークの板厚、Ｆは
ワイヤ電極とワークとの相対的な送り速度、ηは
効率、VGはギヤツプ電圧、IPはピーク電流、τは
実電流パルス幅、ｆは放電周波数、ITは放電加工
に寄与する平均真加工電流である。
また、式(1)より次式(2)が得られる。
ｈ＝η・VG・IT／Ｆ・ｄ ……(2)
ところで効率η、ギヤツプ電圧VGはおもにワ
ーク、ワイヤ電極の材質によつて変化するが、加
工中にワークの材質が変化しなければ、ほぼ一定
と見倣すことができるので、式(2)を次式(3)に示す
ように書き直すことができる。
ーク、ワイヤ電極の材質によつて変化するが、加
工中にワークの材質が変化しなければ、ほぼ一定
と見倣すことができるので、式(2)を次式(3)に示す
ように書き直すことができる。
ｈ＝Ｋ・IT／Ｆ・ｄ ……(3)
但し、Ｋはワーク、ワイヤ電極の材質によつて
定まる定数である。
定まる定数である。
従つて、真加工電流IT、送り速度Ｆ、加工溝幅
ｄを求め、式(3)の演算を行なうことにより、ワー
クの板厚ｈを求めることができるので、板厚ｈに
応じた電気加工条件の切替を行なうことが可能と
なる。この場合、板厚ｈを真加工電流ITに基づい
て求めているものであるから、放電加工に寄与し
ないアーク電流の影響を受けることはなく、従つ
て正確な板厚を求めることが可能となる。以上は
矩形状電流パルスを用いた場合であるが、コンデ
ンサ放電を用いたワイヤカツトについてもまつた
く同様の関係が成立することが確認されている。
ｄを求め、式(3)の演算を行なうことにより、ワー
クの板厚ｈを求めることができるので、板厚ｈに
応じた電気加工条件の切替を行なうことが可能と
なる。この場合、板厚ｈを真加工電流ITに基づい
て求めているものであるから、放電加工に寄与し
ないアーク電流の影響を受けることはなく、従つ
て正確な板厚を求めることが可能となる。以上は
矩形状電流パルスを用いた場合であるが、コンデ
ンサ放電を用いたワイヤカツトについてもまつた
く同様の関係が成立することが確認されている。
第１図は本発明を実施するワイヤカツト放電加
工機のブロツク線図であり、１はワイヤ電極、２
はワーク、３は加工電源、４は積分器、５は基準
電圧Ｖ１と積分器４の出力との差を増幅する差動
増幅器、６は電圧周波数変換器、７は基準電圧Ｖ
２と積分器４の出力とを比較し、積分器４の出力
の方が大きい間、その出力αを“１”とする比較
器、８は比較器７の出力αが“１”の間、オンと
なるアナログスイツチ、９は積分器、１０はAD
変換器、１１は数値制御装置、１２Ｘ，１２Ｙは
それぞれＸ，Ｙ軸のサーボユニツト、１３Ｘ，１
３Ｙはワイヤ電極１とワーク２とを相対的に移動
させるＸ，Ｙ軸のモータ、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗であ
る。
工機のブロツク線図であり、１はワイヤ電極、２
はワーク、３は加工電源、４は積分器、５は基準
電圧Ｖ１と積分器４の出力との差を増幅する差動
増幅器、６は電圧周波数変換器、７は基準電圧Ｖ
２と積分器４の出力とを比較し、積分器４の出力
の方が大きい間、その出力αを“１”とする比較
器、８は比較器７の出力αが“１”の間、オンと
なるアナログスイツチ、９は積分器、１０はAD
変換器、１１は数値制御装置、１２Ｘ，１２Ｙは
それぞれＸ，Ｙ軸のサーボユニツト、１３Ｘ，１
３Ｙはワイヤ電極１とワーク２とを相対的に移動
させるＸ，Ｙ軸のモータ、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗であ
る。
積分器４は抵抗Ｒ１，Ｒ２によつて分圧された
ワイヤ電極１とワーク２との間の電圧を平滑化す
るものであり、その出力は平均加工電圧に対応し
たものとなる。差動増幅器５は積分器４の出力と
基準電圧Ｖ１との差を増幅して電圧周波数変換器
６に加え、数値制御装置１１は電圧周波数変換器
６からのパルス信号を分配してモータ１３Ｘ，１
３Ｙの動作を制御する信号を作成し、サーボユニ
ツト１２Ｘ，１２Ｙに加える。そして、これによ
り、平均加工電圧が一定となるような速度で、ワ
イヤ電極１とワーク２との相対的な送りが行なわ
れる。尚、上述の如き動作は良く知られているも
のであるから、詳細な説明は省略する。
ワイヤ電極１とワーク２との間の電圧を平滑化す
るものであり、その出力は平均加工電圧に対応し
たものとなる。差動増幅器５は積分器４の出力と
基準電圧Ｖ１との差を増幅して電圧周波数変換器
６に加え、数値制御装置１１は電圧周波数変換器
６からのパルス信号を分配してモータ１３Ｘ，１
３Ｙの動作を制御する信号を作成し、サーボユニ
ツト１２Ｘ，１２Ｙに加える。そして、これによ
り、平均加工電圧が一定となるような速度で、ワ
イヤ電極１とワーク２との相対的な送りが行なわ
れる。尚、上述の如き動作は良く知られているも
のであるから、詳細な説明は省略する。
比較器７は積分器４の出力と基準電圧Ｖ２とを
比較し、基準電圧Ｖ２の方が小の間は、ワイヤ電
極１とワーク２との間の放電が正常に行なわれて
いるとして、その出力αを“１”とし、基準電圧
Ｖ２の方が大きい間は、アーク状態であるとし
て、その出力αを“０”とし、アナログスイツチ
８及び数値制御装置１１に加える。従つて、ワイ
ヤ電極１とワーク２との間の放電が正常に行なわ
れている時のみ、電流検出用抵抗Ｒ３からの電流
信号が、アナログスイツチ８を介して積分器９に
加えられることになる。積分器９はアナログスイ
ツチ８を介して加えられる電流信号を平滑化し、
AD変換器１０に加えるものであり、その出力は
真加工電流に対応したものとなる。
比較し、基準電圧Ｖ２の方が小の間は、ワイヤ電
極１とワーク２との間の放電が正常に行なわれて
いるとして、その出力αを“１”とし、基準電圧
Ｖ２の方が大きい間は、アーク状態であるとし
て、その出力αを“０”とし、アナログスイツチ
８及び数値制御装置１１に加える。従つて、ワイ
ヤ電極１とワーク２との間の放電が正常に行なわ
れている時のみ、電流検出用抵抗Ｒ３からの電流
信号が、アナログスイツチ８を介して積分器９に
加えられることになる。積分器９はアナログスイ
ツチ８を介して加えられる電流信号を平滑化し、
AD変換器１０に加えるものであり、その出力は
真加工電流に対応したものとなる。
数値制御装置１１は前述したモータ１３Ｘ，１
３Ｙの制御の他にも、電圧周波数変換器６の出
力、AD変換器１０の出力、外部のキーボード
（図示せず）等から入力されるワークとワイヤ電
極との材質によつて定まる定数Ｋ及び加工溝幅ｄ
に基づいて、第２図のフローチヤートに示す処理
を一定時間毎に行なつている。尚、加工溝幅ｄ
は、加工前にテスト加工を行ない、予め求めてお
くものである。以下、第２図を参照して、その動
作を説明する。
３Ｙの制御の他にも、電圧周波数変換器６の出
力、AD変換器１０の出力、外部のキーボード
（図示せず）等から入力されるワークとワイヤ電
極との材質によつて定まる定数Ｋ及び加工溝幅ｄ
に基づいて、第２図のフローチヤートに示す処理
を一定時間毎に行なつている。尚、加工溝幅ｄ
は、加工前にテスト加工を行ない、予め求めてお
くものである。以下、第２図を参照して、その動
作を説明する。
数値制御装置１１は一定時間毎に比較器７の出
力αが“１”であるのか否かを検出しており、出
力αが“１”の場合は、先ず電圧周波数変換器６
の出力に基づいてワイヤ電極１とワーク２との相
対的な送り速度Ｆを求め、次にAD変換器１０の
出力に基づいて、真加工電流ITを求め、次に前出
の式(3)に示した演出を行ない、ワークの板厚ｈを
求める。
力αが“１”であるのか否かを検出しており、出
力αが“１”の場合は、先ず電圧周波数変換器６
の出力に基づいてワイヤ電極１とワーク２との相
対的な送り速度Ｆを求め、次にAD変換器１０の
出力に基づいて、真加工電流ITを求め、次に前出
の式(3)に示した演出を行ない、ワークの板厚ｈを
求める。
数値制御装置１１内部のメモリ（図示せず）に
は、第３図に示すように、ワークの板厚h1〜ho
（但し、ho-1＜ho）に対応して、無負荷電圧VS1〜
VSo、ピーク電流IP1〜IPo、オンタイムTON1〜
TONo、オフタイムTOFF1〜TOFFoが記憶されてお
り、数値制御装置１１は式(3)により板厚ｈを求め
ると、該板厚ｈと前記メモリに記憶されている板
厚h1〜hoとを比較し、比較結果に基づいて、電気
加工条件の切替えを行なう。この場合、h1＜ｈ＜
h2であれば、数値制御装置１１は板厚h1対応の電
気加工条件VS1、IP1、TON1、TOFF1を読出し、こ
れらの条件に基づいて無負荷電圧、ピーク電流、
オン・オフタイムを制御する制御信号ｂ、ｃ、ｄ
を作成して加工電源３に加え、電気加工条件の切
替えを行なうものである。即ち、ho-1＜ｈ＜hoで
あれば、板厚ho-1対応の加工条件に電気加工条件
を設定するものである。尚、当然のことである
が、板厚ho-1対応の電気加工条件は板厚ho対応の
電気加工条件よりも、加工パワーが小となつてい
るものである。
は、第３図に示すように、ワークの板厚h1〜ho
（但し、ho-1＜ho）に対応して、無負荷電圧VS1〜
VSo、ピーク電流IP1〜IPo、オンタイムTON1〜
TONo、オフタイムTOFF1〜TOFFoが記憶されてお
り、数値制御装置１１は式(3)により板厚ｈを求め
ると、該板厚ｈと前記メモリに記憶されている板
厚h1〜hoとを比較し、比較結果に基づいて、電気
加工条件の切替えを行なう。この場合、h1＜ｈ＜
h2であれば、数値制御装置１１は板厚h1対応の電
気加工条件VS1、IP1、TON1、TOFF1を読出し、こ
れらの条件に基づいて無負荷電圧、ピーク電流、
オン・オフタイムを制御する制御信号ｂ、ｃ、ｄ
を作成して加工電源３に加え、電気加工条件の切
替えを行なうものである。即ち、ho-1＜ｈ＜hoで
あれば、板厚ho-1対応の加工条件に電気加工条件
を設定するものである。尚、当然のことである
が、板厚ho-1対応の電気加工条件は板厚ho対応の
電気加工条件よりも、加工パワーが小となつてい
るものである。
尚、以上に於いてＫ値をキーボードから入力す
ると述べたが、数値制御装置１１にあらかじめ各
種ワーク、ワイヤ材料に対応するＫ値K1〜Knを
入力しておき、使用者がそのいずれかを選択して
用いても良い。Ｋ値が数値制御装置に記憶されて
いないワーク、ワイヤ材料の場合にＫ値を次のよ
うにして自動的に数値制御装置１１内で演算し、
記憶して使用しても良い。すなわちワイヤカツト
放電加工機を用いる場合は、本加工前に試加工を
行ない、加工溝幅、加工の安定性などを測定チエ
ツクするのが普通であるから、この試加工の段階
で加工条件を適宜に選択、設定するとともに、予
め加工するワークの板厚ｈを数値制御装置１１へ
キーボードなどから入力する。この状態で加工を
行ない、加工中の真加工電流IT、送り速度Ｆを数
値制御装置１１に起憶しておく。試加工後に加工
溝中ｄを測定して数値制御装置１１に入力する
と、数値制御装置１１は式(3)を変形した次式 Ｋ＝Ｆ・ｄ・ｈ／IT ……(4) を用いてＫを演算し記憶することができる。従つ
て、次回に同一ワーク、ワイヤ材料を用いて加工
する場合はすでに記憶してあるＫ値を用いること
ができるから、前回と異なる板厚のワークを用い
ても、自動的に板厚を判定し加工条件を自動的に
切換えることが可能となる。
ると述べたが、数値制御装置１１にあらかじめ各
種ワーク、ワイヤ材料に対応するＫ値K1〜Knを
入力しておき、使用者がそのいずれかを選択して
用いても良い。Ｋ値が数値制御装置に記憶されて
いないワーク、ワイヤ材料の場合にＫ値を次のよ
うにして自動的に数値制御装置１１内で演算し、
記憶して使用しても良い。すなわちワイヤカツト
放電加工機を用いる場合は、本加工前に試加工を
行ない、加工溝幅、加工の安定性などを測定チエ
ツクするのが普通であるから、この試加工の段階
で加工条件を適宜に選択、設定するとともに、予
め加工するワークの板厚ｈを数値制御装置１１へ
キーボードなどから入力する。この状態で加工を
行ない、加工中の真加工電流IT、送り速度Ｆを数
値制御装置１１に起憶しておく。試加工後に加工
溝中ｄを測定して数値制御装置１１に入力する
と、数値制御装置１１は式(3)を変形した次式 Ｋ＝Ｆ・ｄ・ｈ／IT ……(4) を用いてＫを演算し記憶することができる。従つ
て、次回に同一ワーク、ワイヤ材料を用いて加工
する場合はすでに記憶してあるＫ値を用いること
ができるから、前回と異なる板厚のワークを用い
ても、自動的に板厚を判定し加工条件を自動的に
切換えることが可能となる。
また、実施例に於いては、平均加工電圧が一定
となるように、送り速度を制御するサーボ送り方
式のワイヤカツト放電加工機に本発明を適用した
場合について説明したが、平均加工電流を一定に
するとか、その他のサーボ送り方式のワイヤカツ
ト放電加工機にも適用することができる。
となるように、送り速度を制御するサーボ送り方
式のワイヤカツト放電加工機に本発明を適用した
場合について説明したが、平均加工電流を一定に
するとか、その他のサーボ送り方式のワイヤカツ
ト放電加工機にも適用することができる。
発明の効果
以上説明したように、本発明は真加工電流を検
出する加工電流検出手段（実施例に於いては比較
器７、アナログスイツチ８、積分器９から構成さ
れる）と、送り速度を検出する速度検出手段（実
施例に於いては電圧周波数変換器６、数値制御装
置１１等から成る）と、加工溝幅を入力するキー
ボード等から構成される入力手段と、真加工電
流、送り速度、加工溝幅に基づいてワークの板厚
を求める板厚検出手段（実施例に於いては数値制
御装置１１から成る）と、板厚に基づいて電気加
工条件を切替える制御手段（実施例に於いては加
工電源３、数値制御装置１１から成る）とを備え
ているものであるから、ワークの板厚に応じて電
気加工条件を切替えすることができ、従つて能率
の良い放電加工を行なうことができる利点があ
る。また、真加工電流に基づいてワークの板厚を
求めているものであるから、従来装置のようにア
ーク時に電気加工条件を大とし、放電状態を悪化
させることがなくなり、従つて精度の良い放電加
工を行なうことができる利点もある。
出する加工電流検出手段（実施例に於いては比較
器７、アナログスイツチ８、積分器９から構成さ
れる）と、送り速度を検出する速度検出手段（実
施例に於いては電圧周波数変換器６、数値制御装
置１１等から成る）と、加工溝幅を入力するキー
ボード等から構成される入力手段と、真加工電
流、送り速度、加工溝幅に基づいてワークの板厚
を求める板厚検出手段（実施例に於いては数値制
御装置１１から成る）と、板厚に基づいて電気加
工条件を切替える制御手段（実施例に於いては加
工電源３、数値制御装置１１から成る）とを備え
ているものであるから、ワークの板厚に応じて電
気加工条件を切替えすることができ、従つて能率
の良い放電加工を行なうことができる利点があ
る。また、真加工電流に基づいてワークの板厚を
求めているものであるから、従来装置のようにア
ーク時に電気加工条件を大とし、放電状態を悪化
させることがなくなり、従つて精度の良い放電加
工を行なうことができる利点もある。
第１図は本発明の実施例のブロツク線図、第２
図は第１図の動作を示すフローチヤート、第３図
はメモリの記憶内容を示す図である。 １はワイヤ電極、２はワーク、３は加工電源、
４，９は積分器、５は差動増幅器、６は電圧周波
数変換器、７は比較器、８はアナログスイツチ、
１０はAD変換器、１１は数値制御装置、１２
Ｘ，１２Ｙはサーボユニツト、１３Ｘ，１３Ｙは
モータ、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗である。
図は第１図の動作を示すフローチヤート、第３図
はメモリの記憶内容を示す図である。 １はワイヤ電極、２はワーク、３は加工電源、
４，９は積分器、５は差動増幅器、６は電圧周波
数変換器、７は比較器、８はアナログスイツチ、
１０はAD変換器、１１は数値制御装置、１２
Ｘ，１２Ｙはサーボユニツト、１３Ｘ，１３Ｙは
モータ、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サーボ送り方式を適用してワークとワイヤ電
極とを相対的に移動させ、放電により前記ワーク
を任意の形状に加工するワイヤカツト放電加工機
において、 ワイヤ電極とワーク間の電圧を平滑化する積分
器、該積分器の出力と基準電圧とを比較する比較
器、アナログスイツチ、積分器、Ａ／Ｄ変換器か
ら構成され真加工電流IT ただしIT＝IP・τ・ｆ ここで IP：ピーク電流 τ：実電流パルス幅 ｆ：放電周波数 を検出する加工電流検出手段と、 前記ワークとワイヤ電極との相対的な送り速度
を検出する速度検出手段と、 加工溝幅を入力する入力手段と、 前記加工電流検出手段と速度検出手段との検出
結果及び前記入力手段からの加工溝幅に基づいて
ワークの板厚ｈ＝Ｋ・IT／Ｆ・ｄを検出する板厚検 出手段と、 ただし、 Ｋ：ワーク、ワイヤ電極の材質により定まる定数 Ｆ：ワイヤ電極とワークとの相対的な送り速度 ｄ：加工溝幅 該板厚検出手段の検出結果に基づいて電気加工
条件を切替える制御手段とを備えたことを特徴と
するワイヤカツト放電加工機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112807A JPS597523A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ワイヤカツト放電加工機 |
| US06/505,478 US4510367A (en) | 1982-06-30 | 1983-06-17 | Wire-cut electric discharge machine |
| DE8383303555T DE3366064D1 (en) | 1982-06-30 | 1983-06-21 | Wire-cut electric discharge machine |
| EP83303555A EP0102693B1 (en) | 1982-06-30 | 1983-06-21 | Wire-cut electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112807A JPS597523A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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