JPS6195824A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方法Info
- Publication number
- JPS6195824A JPS6195824A JP21482485A JP21482485A JPS6195824A JP S6195824 A JPS6195824 A JP S6195824A JP 21482485 A JP21482485 A JP 21482485A JP 21482485 A JP21482485 A JP 21482485A JP S6195824 A JPS6195824 A JP S6195824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- thickness
- plate thickness
- speed
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ電極を用いて被加工物を放電加工するワ
イヤカット放電加工において、被加工物の板厚が減少す
る部分を加工する際、その板厚変化に応動して、加工速
度を最適値に制御する方法に関するものである。
イヤカット放電加工において、被加工物の板厚が減少す
る部分を加工する際、その板厚変化に応動して、加工速
度を最適値に制御する方法に関するものである。
ワイヤカット放電加工は９通常０．０５〜０．３ｎφ程
度の金属線を電極として被加工物との間にＸ、 Ｙ方向
の相対送りを与えて所要輪郭形状の切断、抜き取り等の
加工を行なうものである。
度の金属線を電極として被加工物との間にＸ、 Ｙ方向
の相対送りを与えて所要輪郭形状の切断、抜き取り等の
加工を行なうものである。
従来よりワイヤカット放電加工では、被加工物の板厚が
変化する加工を行なう場合は、移動指令を行なわせる記
憶媒体１例えばＮＧテープ≦こ板厚変化のＸ−Ｙ座標と
板厚変化（主１ｍ各板厚）の指令を前もって入力してお
き、この指令に基づいて各板厚の最適条件を再設定する
方法が一般的である。このＮＣテープの指令により板厚
変化を指令する場合で、゛加工間隙電圧一定のサーボ送
りのとき、板厚増加に対して電気条件を一定にしておく
と、加工面積の増大に伴い加工速度が大幅に減少してし
まうので、ＮＣテープの板厚変化指令として新しい電気
条件を入力しておき、指令された位置に８いて電気条件
を増大させるわけである。
変化する加工を行なう場合は、移動指令を行なわせる記
憶媒体１例えばＮＧテープ≦こ板厚変化のＸ−Ｙ座標と
板厚変化（主１ｍ各板厚）の指令を前もって入力してお
き、この指令に基づいて各板厚の最適条件を再設定する
方法が一般的である。このＮＣテープの指令により板厚
変化を指令する場合で、゛加工間隙電圧一定のサーボ送
りのとき、板厚増加に対して電気条件を一定にしておく
と、加工面積の増大に伴い加工速度が大幅に減少してし
まうので、ＮＣテープの板厚変化指令として新しい電気
条件を入力しておき、指令された位置に８いて電気条件
を増大させるわけである。
また板厚減少の場合は、特にワイヤカット放電加工では
、厚い板厚の方が薄い板厚より余計に多大なエネルギー
を投入する必要があるために、使用される電気条件は強
くなるので、そのような強い電気条件のままで薄い板厚
を加工すると、加工面積の減少のため（こより一層の集
中放電が発生するためワイヤが切れてしまうことが知ら
れている。
、厚い板厚の方が薄い板厚より余計に多大なエネルギー
を投入する必要があるために、使用される電気条件は強
くなるので、そのような強い電気条件のままで薄い板厚
を加工すると、加工面積の減少のため（こより一層の集
中放電が発生するためワイヤが切れてしまうことが知ら
れている。
このためＮＣテープで指令された位置において電気条件
を減少させるわけである。
を減少させるわけである。
しかし、この方法に（ユ第１図に示すような欠点がある
。即ち、第１図において被加工物（１）の板厚ｔ１が板
厚ｔ２に増加する場合を考えてみる（実際の加工は図中
矢印Ｑの方向に進行する）。板厚ｔ１を加工する場合は
加工電気条件Ｅｃ１で加工速度Ｆ１であり、板厚ｔ２を
加工する場合は加工電気条件ＥＣ２で加工速度Ｆ２であ
って、前記したように加工電気条件ＥＣ２の方が加工電
気条件ＥＣ１より強く。
。即ち、第１図において被加工物（１）の板厚ｔ１が板
厚ｔ２に増加する場合を考えてみる（実際の加工は図中
矢印Ｑの方向に進行する）。板厚ｔ１を加工する場合は
加工電気条件Ｅｃ１で加工速度Ｆ１であり、板厚ｔ２を
加工する場合は加工電気条件ＥＣ２で加工速度Ｆ２であ
って、前記したように加工電気条件ＥＣ２の方が加工電
気条件ＥＣ１より強く。
−膜加工の場合、加工速度Ｆ１＞加工速度Ｆ２である。
ワイヤ電極（２）が加工溝Ｓを形成しながら加工進行し
、しかもワイヤ電極（２）はプログラム軌跡（３）上を
移動するものである。前記のようにプログラム上で板厚
の変化位置を指定する方法の場合は。
、しかもワイヤ電極（２）はプログラム軌跡（３）上を
移動するものである。前記のようにプログラム上で板厚
の変化位置を指定する方法の場合は。
実際の板厚変化個所Ｔｃに対して、プログラム上で指定
した変化位置Ｐ１（またはＰ２ ）は板厚変化個所Ｔｃ
に対して誤差ａ１（またはδ２）が生じる。これは加工
開始時に被加工物をセットしてワイヤ電極（２）を加工
開始点にセットする場合の位置決め誤差が原因する。例
えば板厚変化個所’ｒｃに対して変化位置Ｐ１の状態に
なったことを考えると、加工進行に伴い変化位置Ｐ１の
位置に来たとき、まだ依然として板厚ｔ１の領域である
にもかかわらず加工電気条件Ｅｃ１は加工電気条件Ｅｃ
ｚｌこ変更されてしまうため、誤差δ１なる距離を進行
中にワイヤ電極（１）は断線してしまう（放電集中が、
加工電気条件を強くしたために、しカζも加工面積が少
ないことも助長して起こる）。次Ｇこ変化位置Ｐ２の状
態のときは、誤差δ２の距離の間板厚ｔ２の領域にある
にもかかわらず加工電気条件はＥＣ１のままなので。
した変化位置Ｐ１（またはＰ２ ）は板厚変化個所Ｔｃ
に対して誤差ａ１（またはδ２）が生じる。これは加工
開始時に被加工物をセットしてワイヤ電極（２）を加工
開始点にセットする場合の位置決め誤差が原因する。例
えば板厚変化個所’ｒｃに対して変化位置Ｐ１の状態に
なったことを考えると、加工進行に伴い変化位置Ｐ１の
位置に来たとき、まだ依然として板厚ｔ１の領域である
にもかかわらず加工電気条件Ｅｃ１は加工電気条件Ｅｃ
ｚｌこ変更されてしまうため、誤差δ１なる距離を進行
中にワイヤ電極（１）は断線してしまう（放電集中が、
加工電気条件を強くしたために、しカζも加工面積が少
ないことも助長して起こる）。次Ｇこ変化位置Ｐ２の状
態のときは、誤差δ２の距離の間板厚ｔ２の領域にある
にもかかわらず加工電気条件はＥＣ１のままなので。
エネルギー不足のため加工速度が低下してしまう。
逆に板厚が減少する場合も上記と同様な現象が起きてし
まう。このように板厚の変化する加工では。
まう。このように板厚の変化する加工では。
’ ＮＣテープの指令による方法では、加工速度の損
失は許せてもワイヤ電極の断線は致命的な欠点である。
失は許せてもワイヤ電極の断線は致命的な欠点である。
これＩこ対し、ワイヤ電極（２）と被加工物（１１間の
加工間隙電圧もしくは電流を一定にサーボするような送
りだと、板厚変化を加工面積としてとらえて加工電気条
件が一定の場合、加工速度が変化することに着目して板
厚変化を検出する方法があり。
加工間隙電圧もしくは電流を一定にサーボするような送
りだと、板厚変化を加工面積としてとらえて加工電気条
件が一定の場合、加工速度が変化することに着目して板
厚変化を検出する方法があり。
さらに定速送りの場合は、加工電気条件が一定のとき、
板厚変化に対して、加工間隙電圧もしくは電流が変化す
ることに着目して板厚変化を検出する方法がある。
板厚変化に対して、加工間隙電圧もしくは電流が変化す
ることに着目して板厚変化を検出する方法がある。
これらの方法と、前述のＮＣテープの板厚変化指令によ
り板厚変化のある箇所の近くを指定する方法を用いるこ
とにより１前記したような位置決め誤差による不都合を
解消できるわけであるが。
り板厚変化のある箇所の近くを指定する方法を用いるこ
とにより１前記したような位置決め誤差による不都合を
解消できるわけであるが。
やはり、加工電気条件を即座に変更する方法にすると、
第２図あるいは第３図に示すような欠点がある。即ち第
２図は第１図と同様に、板厚ｔ１から板厚ｔ２へ増加す
る場合である。ワイヤ電極（２）が実際の板厚変化部Ｔ
ｃに近づいてＷの位置ｉこくると。
第２図あるいは第３図に示すような欠点がある。即ち第
２図は第１図と同様に、板厚ｔ１から板厚ｔ２へ増加す
る場合である。ワイヤ電極（２）が実際の板厚変化部Ｔ
ｃに近づいてＷの位置ｉこくると。
Ａ部で放電が始まり、腹電面積が増大し、加工速度Ｆ１
は減少する。しかしこの時点で、加工電気条件Ｅｃ１か
ら加工電気条件ＥＣ２へと強くなるように変更するとＷ
の状態は、まだ新しい加工面に対するくい付き開始であ
り、放電の反発力（ガス曝発等による）によるワイヤ電
極（２）の振動のために。
は減少する。しかしこの時点で、加工電気条件Ｅｃ１か
ら加工電気条件ＥＣ２へと強くなるように変更するとＷ
の状態は、まだ新しい加工面に対するくい付き開始であ
り、放電の反発力（ガス曝発等による）によるワイヤ電
極（２）の振動のために。
加工溝ＳはＳｌに拡がってしまう。この現象は２通常ワ
イヤカット放電加工におけるくい付き部でも起きる現象
で、実験的には５ｌ−３＝約２０μｍとされていて板厚
変化部に縦すじを生じてしまう。
イヤカット放電加工におけるくい付き部でも起きる現象
で、実験的には５ｌ−３＝約２０μｍとされていて板厚
変化部に縦すじを生じてしまう。
次に第３図は板厚ｔ２から板厚ｔ１へ減少する場合であ
る。ワイヤ電極（２１が板厚変化部Ｔｃに近づいてＷｌ
の位置薔こくると、板厚ｔ２から板厚ｔ１を差引いた部
分での放電が減少するので放電が減少するので放電面積
の減少（こ伴ない加工速度Ｆ２は指大する（実際には、
Ｔｃの手１７１ｃＷ１があっても放電面積は減少し始め
る）。この時点で加工電気条件ＥＣ２からＥＣ１へと弱
くなるように変更すると＋ Ｗ２の状態では後放電（４
）が生じており、放電面積は必ずしも板厚ｔ１の状態に
はなっていない。しかも後放１ｉｉＥ （４）は一定に
起きることがないので、加工電気条件ＥＣ１のエネルギ
ーでは不足になり、最悪の状態では進行が止まることが
ある。この現象が断続的に起きるのでかえってワイヤ電
極（２）は振動を起こし、第２図と同様に板厚変化部に
縦すじが生じることが実験的にもわかっている。
る。ワイヤ電極（２１が板厚変化部Ｔｃに近づいてＷｌ
の位置薔こくると、板厚ｔ２から板厚ｔ１を差引いた部
分での放電が減少するので放電が減少するので放電面積
の減少（こ伴ない加工速度Ｆ２は指大する（実際には、
Ｔｃの手１７１ｃＷ１があっても放電面積は減少し始め
る）。この時点で加工電気条件ＥＣ２からＥＣ１へと弱
くなるように変更すると＋ Ｗ２の状態では後放電（４
）が生じており、放電面積は必ずしも板厚ｔ１の状態に
はなっていない。しかも後放１ｉｉＥ （４）は一定に
起きることがないので、加工電気条件ＥＣ１のエネルギ
ーでは不足になり、最悪の状態では進行が止まることが
ある。この現象が断続的に起きるのでかえってワイヤ電
極（２）は振動を起こし、第２図と同様に板厚変化部に
縦すじが生じることが実験的にもわかっている。
そこで上記のような従来の欠点を解消するためには、板
厚増加時には即座に加工電気条件を上昇させない制御を
、また、板厚減少時には後放電を断続させないためにも
十分なエネルギーを投入して前進させ、しかもワイヤ電
極を断線させない制御が必要になる。
厚増加時には即座に加工電気条件を上昇させない制御を
、また、板厚減少時には後放電を断続させないためにも
十分なエネルギーを投入して前進させ、しかもワイヤ電
極を断線させない制御が必要になる。
本発明は上記の点に着目して考えられたもので。
被加工物の板厚が減少する部分を加工する際、その板厚
減少前の加工速度になるように加工電気条件を制御して
板厚変化検出後の薄い板厚を所定区間加工し、その後加
工速度を徐々に増大させて薄い板厚の最適値に制御する
方法を提供するものである。以下、その一実施例につい
て説明する。
減少前の加工速度になるように加工電気条件を制御して
板厚変化検出後の薄い板厚を所定区間加工し、その後加
工速度を徐々に増大させて薄い板厚の最適値に制御する
方法を提供するものである。以下、その一実施例につい
て説明する。
即ち第４図は本発明方法を説明するための図で。
ワイヤ′＃ＩＬ＠ ＋２１と被加工物（１１との間には
、加工用電源装置１例えばパルス電源装置（５）により
加工電流が供給されている。加工電圧の平均値Ｅｇと基
準電圧Ｅｏとが誤差増幅器（６）に入力され加工電圧の
平均値Ｅｇと基準電圧Ｅｏとの差である誤差電圧△Ｅは
Ａ−Ｄ変換器（７）によりデジタル化されて計算機（８
）もしくはそれに相当する装！（以下単に計算機と称す
る）へ送られる。計算機（８）では誤差電圧に比例した
加工送り速度Ｆが決定されて速度分配器（９）に送られ
、Ｘ軸成分ＦｘとＹ軸成分ｐｙに分配さｎる。そしてこ
のＸ軸成分Ｆｘｌ’（軸成分Ｆ、により各々Ｘ軸方向駆
動モータｆｉＱ、Ｙ軸方向駆動モータＵを駆動する。こ
こ°でＦ２＝Ｆｘ２＋Ｆｙ２なる関係がある。移動指令
はＮＣテープα３によりテープリーダａ３を通して計算
機（８）により解読される。板厚の変化する加工では９
例えばＮＣテープα２に各板厚の最適な加工電気条件、
加工速度、板厚のいずれかを入れておき、実際の板厚変
化部のあるプログラム上のブロックを指定しておくこと
により、後は、加工送り速度Ｆの変化をとらえて板厚変
化部を正確につかむことができる。板厚変化検出後の°
具体的な制御方法としては、板厚が減少した場合は、
放電面積の減少に伴ない加工送り速度は増大するので、
これを基点として計算機（８）内部で厚い板厚加工時点
での加工送り速度に制御し、所定区間加工するわけであ
る。この場合は板厚が減少するため、放電集中によるワ
イヤ電極の断線が発生し、板厚増加時のように加工電気
条件を固定するわけにはいかない。そして上記のように
厚板での加工送り速度になるように制御するので、薄板
に移ると前記した電気条件例に従って徐々に弱（なる。
、加工用電源装置１例えばパルス電源装置（５）により
加工電流が供給されている。加工電圧の平均値Ｅｇと基
準電圧Ｅｏとが誤差増幅器（６）に入力され加工電圧の
平均値Ｅｇと基準電圧Ｅｏとの差である誤差電圧△Ｅは
Ａ−Ｄ変換器（７）によりデジタル化されて計算機（８
）もしくはそれに相当する装！（以下単に計算機と称す
る）へ送られる。計算機（８）では誤差電圧に比例した
加工送り速度Ｆが決定されて速度分配器（９）に送られ
、Ｘ軸成分ＦｘとＹ軸成分ｐｙに分配さｎる。そしてこ
のＸ軸成分Ｆｘｌ’（軸成分Ｆ、により各々Ｘ軸方向駆
動モータｆｉＱ、Ｙ軸方向駆動モータＵを駆動する。こ
こ°でＦ２＝Ｆｘ２＋Ｆｙ２なる関係がある。移動指令
はＮＣテープα３によりテープリーダａ３を通して計算
機（８）により解読される。板厚の変化する加工では９
例えばＮＣテープα２に各板厚の最適な加工電気条件、
加工速度、板厚のいずれかを入れておき、実際の板厚変
化部のあるプログラム上のブロックを指定しておくこと
により、後は、加工送り速度Ｆの変化をとらえて板厚変
化部を正確につかむことができる。板厚変化検出後の°
具体的な制御方法としては、板厚が減少した場合は、
放電面積の減少に伴ない加工送り速度は増大するので、
これを基点として計算機（８）内部で厚い板厚加工時点
での加工送り速度に制御し、所定区間加工するわけであ
る。この場合は板厚が減少するため、放電集中によるワ
イヤ電極の断線が発生し、板厚増加時のように加工電気
条件を固定するわけにはいかない。そして上記のように
厚板での加工送り速度になるように制御するので、薄板
に移ると前記した電気条件例に従って徐々に弱（なる。
このように制御すると第３図のような後放電による断続
放電がなくなる（常にｍＮ進速度が一定になるように加
工電気条件が制御されるためである）。所定区間加工後
は、板厚増加時と同様にＮＧテープαりにより指令され
た最適値に持っていくようにする。
放電がなくなる（常にｍＮ進速度が一定になるように加
工電気条件が制御されるためである）。所定区間加工後
は、板厚増加時と同様にＮＧテープαりにより指令され
た最適値に持っていくようにする。
上記本発明の板厚変化に対応する制御概念を第５図を用
いて詳細に説明すると、以下のようになる。
いて詳細に説明すると、以下のようになる。
即ち＋Ｐ２での板厚減少時は１図中Ｑ２で示されるよう
に、板厚減少に伴なう加工面積の減少のため加工送り速
度が増大する。これを基点として計算機は板厚減少時の
制御方法を適用する。
に、板厚減少に伴なう加工面積の減少のため加工送り速
度が増大する。これを基点として計算機は板厚減少時の
制御方法を適用する。
すなわち、板厚ｔｚ（１２＞ｔｌ）での加工送り速度Ｆ
２になるように、ある所定仏間ｔ２を加工電気条件を変
化させて加工する。このとき加工電気条件はＥＣ２から
エネルギー的に小さいＥｃ３まで減少して加工送り速度
Ｆ２を得るようにする。 通常板厚ｔ１の加工送り速度
Ｆ１はＦｌ＞Ｆ２となるので、加工送り速度Ｆ１を加工
送り速度Ｆ２になるように加工電気条件を制御すると、
加工電気条件はＥＣ１からエネルギー的に小さいＥｃｓ
まで下がることになる。
２になるように、ある所定仏間ｔ２を加工電気条件を変
化させて加工する。このとき加工電気条件はＥＣ２から
エネルギー的に小さいＥｃ３まで減少して加工送り速度
Ｆ２を得るようにする。 通常板厚ｔ１の加工送り速度
Ｆ１はＦｌ＞Ｆ２となるので、加工送り速度Ｆ１を加工
送り速度Ｆ２になるように加工電気条件を制御すると、
加工電気条件はＥＣ１からエネルギー的に小さいＥｃｓ
まで下がることになる。
その後、所定区間ｔ２の加工が終ると電気条件列に従い
、加工電気条件ＥＣ３から加工電気条件ＥＣ１へと条件
を上げ、板厚ｔ１で加工送り速度Ｆ１Ｇこなるように制
御される。
、加工電気条件ＥＣ３から加工電気条件ＥＣ１へと条件
を上げ、板厚ｔ１で加工送り速度Ｆ１Ｇこなるように制
御される。
以上から明らかな通り９本発明方法のベースとなる考え
方は以下のようになる。
方は以下のようになる。
すなわち、加工電圧一定のサーボ送りにおいて。
加工送り速度の可変範囲（加工電圧一定を達成する。あ
る平均値Ｆを得る図の脈動を含んだＦの制御範囲＝Ｆ±
△Ｆ、ΔＦは変動分）を加工電気条件を変更することに
より移動させてやることにある。これは加工送り速度の
変化の応答より加工電気条件の応答の方が十分に速いた
めに可能なことであり、加工送り速度Ｆと加工電気条件
Ｅｃの両者を制御可能にする原理でもある。
る平均値Ｆを得る図の脈動を含んだＦの制御範囲＝Ｆ±
△Ｆ、ΔＦは変動分）を加工電気条件を変更することに
より移動させてやることにある。これは加工送り速度の
変化の応答より加工電気条件の応答の方が十分に速いた
めに可能なことであり、加工送り速度Ｆと加工電気条件
Ｅｃの両者を制御可能にする原理でもある。
以上のようにこの発明方法によれば、被加工物の板厚が
減少する部分を加工する際、被加工物の板厚変化を検出
するかあるいは記憶媒体の指令により板厚変化を検出Ｑ
て、乙の板厚変化の検出後。
減少する部分を加工する際、被加工物の板厚変化を検出
するかあるいは記憶媒体の指令により板厚変化を検出Ｑ
て、乙の板厚変化の検出後。
板厚減少面の加工速度になるように加工電気条件を制御
して板厚変化検出後の薄い板厚の被加工物を所定区間加
工し、その後加工速度を徐々に増大させて薄い板厚の最
適値に制御するので、板厚変化部の縦すじあるいはワイ
ヤ断線等を解消することができる。なお記憶媒体に各々
の板厚の最適条件がセットされているので、加工能率は
最も高く。
して板厚変化検出後の薄い板厚の被加工物を所定区間加
工し、その後加工速度を徐々に増大させて薄い板厚の最
適値に制御するので、板厚変化部の縦すじあるいはワイ
ヤ断線等を解消することができる。なお記憶媒体に各々
の板厚の最適条件がセットされているので、加工能率は
最も高く。
正確な板厚変化部が２位置決めの誤差によらずわかるの
で、板厚変化のある加工では欠かせないものである。
で、板厚変化のある加工では欠かせないものである。
第１図は被加工物の板厚変化を記憶媒体で指令する場合
の問題点を説明する図、第２図および第３図は被加工物
の板厚造加時あるいは減少時における過渡的状態に８け
る問題点を説明する図、第一 ４図および第キ図は本発明方法を説明するための実施例
図である。 図において、（１）は被加工物、（２）はワイヤ電極。 （５）はパルス電源装置、（６）は誤差増幅器、（７）
はＡ−Ｄ変換器、（８）は計算機もしくはそれに相当す
る装置、（９）は速度分配器、ｑ３はＮＧテープである
。 なお１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
の問題点を説明する図、第２図および第３図は被加工物
の板厚造加時あるいは減少時における過渡的状態に８け
る問題点を説明する図、第一 ４図および第キ図は本発明方法を説明するための実施例
図である。 図において、（１）は被加工物、（２）はワイヤ電極。 （５）はパルス電源装置、（６）は誤差増幅器、（７）
はＡ−Ｄ変換器、（８）は計算機もしくはそれに相当す
る装置、（９）は速度分配器、ｑ３はＮＧテープである
。 なお１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- ワイヤ電極と被加工物との対向する加工間隙に加工用電
極装置を接続して放電を生じさせると共に、上記加工間
隙の電圧もしくは加工電流により加工送り速度を制御し
て上記被加工物を加工するものにおいて、上記被加工物
の板厚が減少する部分を加工する場合、その板厚変化を
検出するかあるいは記憶媒体の指令により板厚変化を検
出してこの板厚変化の検出後、板厚減少前の加工速度に
なるように加工電気条件を制御して板厚変化検出後の薄
い板厚の被加工物を所定区間加工し、その後加工速度を
徐々に増大させて薄い板厚の最適値に制御するワイヤカ
ット放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21482485A JPS6195824A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21482485A JPS6195824A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1750379A Division JPS55112728A (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Electric discharge processing device for wire cutting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195824A true JPS6195824A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16662135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21482485A Pending JPS6195824A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195824A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100338A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置および放電加工方法 |
| JP2008100337A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置および放電加工方法 |
| EP2272613A2 (en) | 2009-07-07 | 2011-01-12 | Fanuc Ltd | Wire-cut electric discharge machine with function to suppress local production of streaks during finish machining |
| WO2011004426A1 (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| CN102728911A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 电火花线切割机械变工况加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366092A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-13 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut discharge working apparatus |
| JPS5413096A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric-discharge processor |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21482485A patent/JPS6195824A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366092A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-13 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut discharge working apparatus |
| JPS5413096A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric-discharge processor |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100338A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置および放電加工方法 |
| JP2008100337A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置および放電加工方法 |
| EP2272613A2 (en) | 2009-07-07 | 2011-01-12 | Fanuc Ltd | Wire-cut electric discharge machine with function to suppress local production of streaks during finish machining |
| WO2011004426A1 (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| US20120103943A1 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus |
| CN102470469A (zh) * | 2009-07-07 | 2012-05-23 | 三菱电机株式会社 | 线电极放电加工装置 |
| JP5062368B2 (ja) * | 2009-07-07 | 2012-10-31 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| US9168603B2 (en) | 2009-07-07 | 2015-10-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus |
| CN102728911A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 电火花线切割机械变工况加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH027772B2 (ja) | ||
| EP2295180B1 (en) | Wire electric discharge machining method, apparatus therefor, wire electric discharge machining program creating device, and computer-readable recording medium in which program for creating wire electric discharge machining program is stored | |
| JP2003165030A (ja) | ワイヤ放電加工装置およびワイヤ放電加工方法 | |
| JPS6195824A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 | |
| JPS6052890B2 (ja) | ワイヤカット放電加工制御方法 | |
| JPH0248117A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JPH05305517A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JPS6351809B2 (ja) | ||
| JP3818257B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP2732293B2 (ja) | 細穴放電加工方法 | |
| JP2650771B2 (ja) | 放電加工方法と装置 | |
| JPS5973232A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JP2559220B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JP3032336B2 (ja) | 放電加工方法 | |
| JP2762198B2 (ja) | 放電加工方法及び装置 | |
| JPH10328938A (ja) | ワイヤ放電加工方法及び装置 | |
| JPS6294248A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS59192425A (ja) | 放電加工機の制御装置 | |
| JP2541205B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPS61197125A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPH0138615B2 (ja) | ||
| JP2000084739A (ja) | 放電加工機のジャンプ動作制御方法および装置 | |
| JPS60238232A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS5949134B2 (ja) | 通電ワイヤ−カツト装置 | |
| JPH10217033A (ja) | 数値制御放電加工機 |