JPH02124228A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH02124228A JPH02124228A JP63271962A JP27196288A JPH02124228A JP H02124228 A JPH02124228 A JP H02124228A JP 63271962 A JP63271962 A JP 63271962A JP 27196288 A JP27196288 A JP 27196288A JP H02124228 A JPH02124228 A JP H02124228A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 53
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 7
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ワイヤ放電加工装置における加工液冷却装
置に関する。
置に関する。
従来技術
ワイヤ放電加工装置は放電加工機本体に加工液供給機構
を備え、加工時、ワイヤとワークの放電個所に加工液を
供給して加工で発生する熱とスラッジを除去するととも
に、ワーク置台周辺にも加工液を供給して、ワークおよ
びワーク置台さらにその周辺の部材の温度を一定に紺持
し、ワークを含めたこれら部材の熱変形を防止している
。
を備え、加工時、ワイヤとワークの放電個所に加工液を
供給して加工で発生する熱とスラッジを除去するととも
に、ワーク置台周辺にも加工液を供給して、ワークおよ
びワーク置台さらにその周辺の部材の温度を一定に紺持
し、ワークを含めたこれら部材の熱変形を防止している
。
なお、加工液(,1加工液処理装置を介して循環させ使
用される。
用される。
ワーク置台やその周辺の部材は多くがスアンレスで形成
されるが、ス゛アンレスの線膨張率は4〜5μm/°C
,mで、この値はミクロン中位の加工精度が要求される
精密仕上げ加工において温度変化があった場合に、大ぎ
な影響を与えろ。
されるが、ス゛アンレスの線膨張率は4〜5μm/°C
,mで、この値はミクロン中位の加工精度が要求される
精密仕上げ加工において温度変化があった場合に、大ぎ
な影響を与えろ。
また、加工液の温度(通常19〜20°C)が変化する
と加工速度が変動する現象(加工液の温石が上がすると
加工速度が遅くなる)が見られ、加工速度の変化で寸法
精度に加え、面仕上げfi’+ !ff(而粗さ)も低
下することがある。
と加工速度が変動する現象(加工液の温石が上がすると
加工速度が遅くなる)が見られ、加工速度の変化で寸法
精度に加え、面仕上げfi’+ !ff(而粗さ)も低
下することがある。
加工液は通常放電個所の熱のためにわり゛かづつである
が上背するので、冷却装置により加工液61度を設定値
に維持している。設定値は定温に定める場合と気温との
差を一定にする差温を定める場合がある。
が上背するので、冷却装置により加工液61度を設定値
に維持している。設定値は定温に定める場合と気温との
差を一定にする差温を定める場合がある。
しかし、従来、加工液冷却装置は加工液処理装置と共に
放電加工機本体とは独立した別装置に構成されて放電加
工機本体の後部に配置して組みあわされており、また、
この装置を操作する上で必要な加工液の状態と供給状況
(加工液温度、循環液量など)に関する表示装置、およ
びこれらの状況を設定し、また調整するための操作パネ
ルがこの装置自体に付属しているのぐ、加工液冷7jl
装置を操作するためにはその都度、放電加工機本体の1
りろに回る必要があって不便であり、また、前記した加
工液の状態や供給状況に責変が生じても気づくのが遅れ
たり、場合ににつでは、冷却装置の作動開始スイッチを
未投入のまま加工を開始しても気句かないことがある。
放電加工機本体とは独立した別装置に構成されて放電加
工機本体の後部に配置して組みあわされており、また、
この装置を操作する上で必要な加工液の状態と供給状況
(加工液温度、循環液量など)に関する表示装置、およ
びこれらの状況を設定し、また調整するための操作パネ
ルがこの装置自体に付属しているのぐ、加工液冷7jl
装置を操作するためにはその都度、放電加工機本体の1
りろに回る必要があって不便であり、また、前記した加
工液の状態や供給状況に責変が生じても気づくのが遅れ
たり、場合ににつでは、冷却装置の作動開始スイッチを
未投入のまま加工を開始しても気句かないことがある。
また、加工液温度は循環中に気温の影響で変動するので
、加工開始に当たりその都度、加工液冷却装置による加
工液の状態や供給状況を調整することが好ましいが、気
温の表示装置を尚えるものは見出せない。
、加工開始に当たりその都度、加工液冷却装置による加
工液の状態や供給状況を調整することが好ましいが、気
温の表示装置を尚えるものは見出せない。
発明が解決しようとする課題
加工液冷却装置にJ3ける加工液の状態や供給状況を間
中に把握でき、また、筒中に操作することができるワイ
ヤ放電加工装置の促供を課題とする。
中に把握でき、また、筒中に操作することができるワイ
ヤ放電加工装置の促供を課題とする。
課題を解決するための手段
ワイヤ放電加工装置は、加工液冷却装置と放電加工機本
体を備えるものとする。
体を備えるものとする。
加工液冷却装置による加工液の状態と供給状況に関する
表示装置、および加工液冷却装置の操作具を放電加工機
本体の正面に配置する。
表示装置、および加工液冷却装置の操作具を放電加工機
本体の正面に配置する。
作 用
前記表示装置および操作具を放電加工機正面に配置した
構成は加工液の状態や供給状況を見やずく、また、加工
液冷rA装置を操作しやすくする。。
構成は加工液の状態や供給状況を見やずく、また、加工
液冷rA装置を操作しやすくする。。
実施例
第1,2図において、ワイヤ放電加工装置1は放電加工
機本体2、加工液冷In装置3(第2図)を備える。
機本体2、加工液冷In装置3(第2図)を備える。
IJ文電電加工機本体2CNC制御装置4を備え、これ
に制御されて作動するもので、上ガイド5と下ガイド6
間に張設されたワイヤ7により、ワーク置台8上のワー
ク9を加工するものである。
に制御されて作動するもので、上ガイド5と下ガイド6
間に張設されたワイヤ7により、ワーク置台8上のワー
ク9を加工するものである。
上ガイド5、下ガイド6は共に加工液ノズルを精える。
その他、放゛市加工機2の構造、作動は従来のものと変
らない。
らない。
1]1]工液冷u]装置3は、加工液処理装置10と冷
却管路11で連結され、また、加工液処理装置10は1
11電加工機本体2と循環管路12で接続されている。
却管路11で連結され、また、加工液処理装置10は1
11電加工機本体2と循環管路12で接続されている。
加工液は、次の径路で循rMづる。
加工液処理装置10からvi環管路12の往路を経て放
電加工機本体2に供給された加工液は、上ガイド5、下
ガイド6の加工液ノズルから噴出され、ついで、ワーク
置台8の周囲を取り囲んだ排水カバー14で集められた
加工液は、復路の循環管路12で加工液処理装置10に
戻り、さらに、冷IJ′I管路11を経て加工液冷1!
I装置3を循環し、再び放電加工機本体2に供給される
。
電加工機本体2に供給された加工液は、上ガイド5、下
ガイド6の加工液ノズルから噴出され、ついで、ワーク
置台8の周囲を取り囲んだ排水カバー14で集められた
加工液は、復路の循環管路12で加工液処理装置10に
戻り、さらに、冷IJ′I管路11を経て加工液冷1!
I装置3を循環し、再び放電加工機本体2に供給される
。
加工液冷却装置3は、第3図のように加工液状態表示装
置(Aとする)としての液濡訓15、供給状況表示81
としての流吊訓16を侑えると共に作動開始スイッチ1
7、定温設定器18、差温設定器19、定温−差温切換
スイッチ20などの操作具(Bとする)を備えた操作パ
ネル21を有する。
置(Aとする)としての液濡訓15、供給状況表示81
としての流吊訓16を侑えると共に作動開始スイッチ1
7、定温設定器18、差温設定器19、定温−差温切換
スイッチ20などの操作具(Bとする)を備えた操作パ
ネル21を有する。
操作パネル21は、第1図のように、CN CL制御装
置4の制御用表示装置および操作装置が集められている
正面に配置されている。すなわち、130工液冷却装置
3の表示装置(A)と操伯貝(B)は放電加工機本体2
の正面に配置されている。
置4の制御用表示装置および操作装置が集められている
正面に配置されている。すなわち、130工液冷却装置
3の表示装置(A)と操伯貝(B)は放電加工機本体2
の正面に配置されている。
なお、第3図において、0号22は気温表示装置、符号
23はブザーで異常を知らせるためのものであり、符号
24はブレーカである。
23はブザーで異常を知らせるためのものであり、符号
24はブレーカである。
ワイヤ放電加工装置1を稼動する時は、CNC制御装置
4により放電加工機本体2を稼動すると同時に、加工液
冷FA表装置の電源スィッチ17ををONにし、表示装
置(A)を観察して操負具(B)により適切な条件、例
えば、切換スイッチ20により定温設定を選択し、定温
設定装置器18でその温度を設定する。
4により放電加工機本体2を稼動すると同時に、加工液
冷FA表装置の電源スィッチ17ををONにし、表示装
置(A)を観察して操負具(B)により適切な条件、例
えば、切換スイッチ20により定温設定を選択し、定温
設定装置器18でその温度を設定する。
この場合の観察と設定操作は放電加工機本体の正面で行
うのであるから揄めて便利が良い。さらに、気温表示装
置22も観察できるから、特に高い精度を必要とする加
工のとき、定温設定に気温を加味することも簡単である
。
うのであるから揄めて便利が良い。さらに、気温表示装
置22も観察できるから、特に高い精度を必要とする加
工のとき、定温設定に気温を加味することも簡単である
。
加工作動中は表示装置(A)を観察して加工液温度が一
定に維持され、したがって、加工精度が維持されている
かを監視することができる。また、加工液冷却装置3に
おける加工液流量が極端に増・減したり、加工液温度が
異常に上昇・下降すると、この装置が本来備えるアラー
ム機構が作動してブザー23(あるいは赤ランプ)を鳴
らすが、これに気づかずに異常事態をを逃してしまうこ
とはない。また、それ以前に、表示装置(A)の監視か
ら異常を察知し、ワイヤ放電加工装置1の各部へ、悪影
響が小ざい内に対処することができる。
定に維持され、したがって、加工精度が維持されている
かを監視することができる。また、加工液冷却装置3に
おける加工液流量が極端に増・減したり、加工液温度が
異常に上昇・下降すると、この装置が本来備えるアラー
ム機構が作動してブザー23(あるいは赤ランプ)を鳴
らすが、これに気づかずに異常事態をを逃してしまうこ
とはない。また、それ以前に、表示装置(A)の監視か
ら異常を察知し、ワイヤ放電加工装置1の各部へ、悪影
響が小ざい内に対処することができる。
以上は実施例であって、操作パネル21の配置は図示の
個所に限らず、IIi電加工機本体の正面、すなわら、
通常、オペレータが立つ側であれば良い。
個所に限らず、IIi電加工機本体の正面、すなわら、
通常、オペレータが立つ側であれば良い。
発明の効果
加工液冷却装置における加工液の状態および供給状況を
把握しやすい。
把握しやすい。
第1図は斜視図、第2図はブロック的に示す平面図、第
3図は正面図である。 1・・・ワイヤ放電加工装置、2・・・放電加工機本体
、3・・・加工液冷u1装置、4・・・CNC制御装置
、8・・・ワーク置台、9・・・ワーク、10・・・加
工液処理装置、15・・・液調削、16・・・流量計、
17・・・作動開始スイッチ、18・・・定温設定器、
1つ・・・差温設定器、20・・・切換スイッチ、21
・・・操作パネル、13・・・欠番。 第 因
3図は正面図である。 1・・・ワイヤ放電加工装置、2・・・放電加工機本体
、3・・・加工液冷u1装置、4・・・CNC制御装置
、8・・・ワーク置台、9・・・ワーク、10・・・加
工液処理装置、15・・・液調削、16・・・流量計、
17・・・作動開始スイッチ、18・・・定温設定器、
1つ・・・差温設定器、20・・・切換スイッチ、21
・・・操作パネル、13・・・欠番。 第 因
Claims (1)
- 加工液冷却装置と放電加工機本体を備え、加工液冷却装
置による加工液の状態と供給状況に関する表示装置およ
び加工液冷却装置の操作具を放電加工機本体の正面に配
置してあることを特徴としたワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63271962A JPH02124228A (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | ワイヤ放電加工装置 |
KR1019900701342A KR900701452A (ko) | 1988-10-29 | 1989-10-19 | 방전 가공기 |
DE89911619T DE68911912T2 (de) | 1988-10-29 | 1989-10-19 | Funkenerosionsmaschine. |
EP89911619A EP0407593B1 (en) | 1988-10-29 | 1989-10-19 | Electrical discharge machine |
US07/499,440 US5175408A (en) | 1988-10-29 | 1989-10-19 | Electrical discharge machine |
PCT/JP1989/001075 WO1990004480A1 (en) | 1988-10-29 | 1989-10-19 | Electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63271962A JPH02124228A (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02124228A true JPH02124228A (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=17507234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63271962A Pending JPH02124228A (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5175408A (ja) |
EP (1) | EP0407593B1 (ja) |
JP (1) | JPH02124228A (ja) |
KR (1) | KR900701452A (ja) |
DE (1) | DE68911912T2 (ja) |
WO (1) | WO1990004480A1 (ja) |
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