JPH09300173A - 工作機械の主軸冷却方法および装置 - Google Patents
工作機械の主軸冷却方法および装置Info
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- JPH09300173A JPH09300173A JP11930396A JP11930396A JPH09300173A JP H09300173 A JPH09300173 A JP H09300173A JP 11930396 A JP11930396 A JP 11930396A JP 11930396 A JP11930396 A JP 11930396A JP H09300173 A JPH09300173 A JP H09300173A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の軸頭を有する工作機械において各軸頭
を冷却する際、低速で待機状態の主軸もその回転により
発熱しているので、冷却油は加工状態と低速で待機状態
の両者の主軸に供給される。しかしながら、主軸に供給
される冷却油は加工状態の主軸を冷却するための温度に
冷却されているので、待機状態の主軸に対しては温度が
低く、過冷却状態になる傾向がある。この過冷却により
待機状態の主軸とベッドとの間に熱変位差が生じ、高精
度加工の際には加工精度の低下を招くという問題があっ
た。 【解決手段】 複数の主軸を冷却するための工作機械の
主軸冷却方法において、前記各主軸の回転数に比例した
流量の冷却油を各主軸に供給して冷却するようにした。
を冷却する際、低速で待機状態の主軸もその回転により
発熱しているので、冷却油は加工状態と低速で待機状態
の両者の主軸に供給される。しかしながら、主軸に供給
される冷却油は加工状態の主軸を冷却するための温度に
冷却されているので、待機状態の主軸に対しては温度が
低く、過冷却状態になる傾向がある。この過冷却により
待機状態の主軸とベッドとの間に熱変位差が生じ、高精
度加工の際には加工精度の低下を招くという問題があっ
た。 【解決手段】 複数の主軸を冷却するための工作機械の
主軸冷却方法において、前記各主軸の回転数に比例した
流量の冷却油を各主軸に供給して冷却するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の主軸を有す
る工作機械の主軸冷却に関するものである。
る工作機械の主軸冷却に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工作機械の主軸は主軸駆動用モ
ータや軸受の回転によって発熱し、これを支持している
ベッドとの間で温度差を生ずる。この温度差により主軸
とベッドは熱変位に差が生じ、主軸に取付けられた工具
先端の位置がずれ加工精度が低下するので、主軸に冷却
油を供給して発熱源である主軸駆動用モータや軸受の外
周に冷却油を循環させ、主軸の発熱を吸収するようにし
ている。
ータや軸受の回転によって発熱し、これを支持している
ベッドとの間で温度差を生ずる。この温度差により主軸
とベッドは熱変位に差が生じ、主軸に取付けられた工具
先端の位置がずれ加工精度が低下するので、主軸に冷却
油を供給して発熱源である主軸駆動用モータや軸受の外
周に冷却油を循環させ、主軸の発熱を吸収するようにし
ている。
【０００３】このような主軸の冷却を行う工作機械には
図４に示すものがあり、以下この図４に基づいて、主軸
冷却機構、主軸冷却方法を説明する。この工作機械は３
つの主軸９、１０、１１を有し、それぞれに図略の工具
が取り付けられ図略の工作物が加工される。そして、工
作物の加工は前記主軸９、１０、１１の内１つの主軸の
みが行い、加工をしていない残りの主軸は加工の際すぐ
に所定の回転数となるように低速で回転したままの状態
で待機している。
図４に示すものがあり、以下この図４に基づいて、主軸
冷却機構、主軸冷却方法を説明する。この工作機械は３
つの主軸９、１０、１１を有し、それぞれに図略の工具
が取り付けられ図略の工作物が加工される。そして、工
作物の加工は前記主軸９、１０、１１の内１つの主軸の
みが行い、加工をしていない残りの主軸は加工の際すぐ
に所定の回転数となるように低速で回転したままの状態
で待機している。
【０００４】このような状態で冷却装置１により冷却さ
れた冷却油は往路８を通り主軸９、１０、１１に供給さ
れ、主軸９、１０、１１の発熱を吸収して昇温された冷
却油は復路７を通り冷却油タンク２に戻る直前で温度検
出器３により温度が検出される。温度検出器３により検
出された温度と基準温度検出器５により検出された基準
温度であるベッド６の温度との差が一定になるように制
御装置４の指令により冷却装置１が動作して、冷却油の
温度が調整される。
れた冷却油は往路８を通り主軸９、１０、１１に供給さ
れ、主軸９、１０、１１の発熱を吸収して昇温された冷
却油は復路７を通り冷却油タンク２に戻る直前で温度検
出器３により温度が検出される。温度検出器３により検
出された温度と基準温度検出器５により検出された基準
温度であるベッド６の温度との差が一定になるように制
御装置４の指令により冷却装置１が動作して、冷却油の
温度が調整される。
【０００５】工作機械の稼働時は、低速で待機状態の主
軸もその回転により発熱しているので、冷却油は加工状
態と低速で待機状態の両者の主軸に供給される。
軸もその回転により発熱しているので、冷却油は加工状
態と低速で待機状態の両者の主軸に供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、主軸に
供給される冷却油は加工状態の主軸を冷却するための温
度に冷却されているので、待機状態の主軸に対しては温
度が低く、過冷却状態になる傾向がある。この過冷却に
より待機状態の主軸とベッドとの間に熱変位差が生じ
る。この熱変位差は、要求加工精度がそれほど厳しくな
い場合はよいが、高精度加工の際には加工精度の低下を
招くという問題があった。
供給される冷却油は加工状態の主軸を冷却するための温
度に冷却されているので、待機状態の主軸に対しては温
度が低く、過冷却状態になる傾向がある。この過冷却に
より待機状態の主軸とベッドとの間に熱変位差が生じ
る。この熱変位差は、要求加工精度がそれほど厳しくな
い場合はよいが、高精度加工の際には加工精度の低下を
招くという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、請求項１のものについて
は、複数の主軸を冷却するための工作機械の主軸冷却方
法において、前記各主軸の回転数に比例した流量の冷却
油を各主軸に供給して冷却するようにしたことを特徴と
するものである。
するためになされたもので、請求項１のものについて
は、複数の主軸を冷却するための工作機械の主軸冷却方
法において、前記各主軸の回転数に比例した流量の冷却
油を各主軸に供給して冷却するようにしたことを特徴と
するものである。
【０００８】請求項２のものについては、複数の主軸
と、前記複数の主軸を冷却するための冷却装置を備えた
工作機械の主軸冷却装置において、前記各主軸に供給す
る冷却油の流量をそれぞれ調整する調整手段と、前記各
主軸の回転数を検出する検出手段と、前記検出手段によ
り検出された前記各主軸の回転数に比例した流量となる
ように前記調整手段を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とするものである。 （作用）冷却装置で冷却油を冷却し、制御手段により調
整手段を制御して各主軸の回転数に比例した流量の冷却
油を各主軸に供給して冷却するようにしたので、低速で
待機状態の主軸が過冷却状態にならない。
と、前記複数の主軸を冷却するための冷却装置を備えた
工作機械の主軸冷却装置において、前記各主軸に供給す
る冷却油の流量をそれぞれ調整する調整手段と、前記各
主軸の回転数を検出する検出手段と、前記検出手段によ
り検出された前記各主軸の回転数に比例した流量となる
ように前記調整手段を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とするものである。 （作用）冷却装置で冷却油を冷却し、制御手段により調
整手段を制御して各主軸の回転数に比例した流量の冷却
油を各主軸に供給して冷却するようにしたので、低速で
待機状態の主軸が過冷却状態にならない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１〜
図３に基づいて説明する。図３において、３２はベッド
であり、ベッド３２上に固定されたＸ軸案内台３１には
サーボモータ２８により図中上下方向（Ｘ軸）に往復移
動するテーブル２９が設けられている。このテーブル２
９には主軸台３０が固定されており、この主軸台３０に
は研削加工用主軸３４、基準面加工用主軸３５、仕上加
工用主軸３６がそれぞれ回転可能に支持されている。
図３に基づいて説明する。図３において、３２はベッド
であり、ベッド３２上に固定されたＸ軸案内台３１には
サーボモータ２８により図中上下方向（Ｘ軸）に往復移
動するテーブル２９が設けられている。このテーブル２
９には主軸台３０が固定されており、この主軸台３０に
は研削加工用主軸３４、基準面加工用主軸３５、仕上加
工用主軸３６がそれぞれ回転可能に支持されている。
【００１０】前記Ｘ軸案内台３１の図中左方の前記ベッ
ド３２上にはＺ軸案内台３３が固定されており、Ｚ軸案
内台３３にはサーボモータ２１により図中左右方向（Ｚ
軸）に往復移動するコラム２２が設けられている。コラ
ム２２にはサーボモータ２３により紙面に垂直方向（Ｙ
軸）に往復移動する工作物主軸台３７が設けられてお
り、工作物主軸台３７には工作物主軸２４が設けられて
いる。この工作物主軸２４には工作物２６を着脱可能に
保持するチャック２５が固定されている。工作物２６の
加工時、前記研削加工用主軸３４は高速回転し、前記基
準面加工用主軸３５は低速回転し、前記仕上加工用主軸
３６は中速回転するようになっており、この各主軸３
４、３５、３６の内１つの主軸のみが加工を行い、残り
の主軸は低速で回転したままの状態で待機している。
ド３２上にはＺ軸案内台３３が固定されており、Ｚ軸案
内台３３にはサーボモータ２１により図中左右方向（Ｚ
軸）に往復移動するコラム２２が設けられている。コラ
ム２２にはサーボモータ２３により紙面に垂直方向（Ｙ
軸）に往復移動する工作物主軸台３７が設けられてお
り、工作物主軸台３７には工作物主軸２４が設けられて
いる。この工作物主軸２４には工作物２６を着脱可能に
保持するチャック２５が固定されている。工作物２６の
加工時、前記研削加工用主軸３４は高速回転し、前記基
準面加工用主軸３５は低速回転し、前記仕上加工用主軸
３６は中速回転するようになっており、この各主軸３
４、３５、３６の内１つの主軸のみが加工を行い、残り
の主軸は低速で回転したままの状態で待機している。
【００１１】２７は冷却装置であり、４０は各主軸３
４、３５、３６を循環した冷却油をためておく冷却油タ
ンクである。図１において、４６は前記冷却装置２７で
冷却された冷却油を前記各主軸３４、３５、３６に供給
するための配管の往路であり、４５は前記各主軸３４、
３５、３６に供給された冷却油を前記冷却油タンク４０
に戻すための配管の復路である。６１は前記往路４５を
通り前記各主軸３４、３５、３６に供給される冷却油の
流量を調整する調整手段である。
４、３５、３６を循環した冷却油をためておく冷却油タ
ンクである。図１において、４６は前記冷却装置２７で
冷却された冷却油を前記各主軸３４、３５、３６に供給
するための配管の往路であり、４５は前記各主軸３４、
３５、３６に供給された冷却油を前記冷却油タンク４０
に戻すための配管の復路である。６１は前記往路４５を
通り前記各主軸３４、３５、３６に供給される冷却油の
流量を調整する調整手段である。
【００１２】この調整手段６１は図２に示すように、前
記往路４６が途中で３つの配管５０、５１、５２に分岐
している。配管５０には電磁弁４７が配置され、配管５
０は電磁弁４７の下流側で配管５０ａ、５０ｂに分岐し
ており、配管５０ａには大流量用絞り弁５３が配置さ
れ、配管５０ｂには小流量用絞り弁５６が配置されてい
る。配管５１には電磁弁４８が配置され、配管５１は電
磁弁４８の下流側で配管５１ａ、５１ｂに分岐してお
り、配管５１ａには大流量用絞り弁５４が配置され、配
管５１ｂには小流量用絞り弁５７が配置されている。配
管５２には電磁弁４９が配置され、配管５２は電磁弁４
９の下流側で配管５２ａ、５２ｂに分岐しており、配管
５２ａには大流量用絞り弁５５が配置され、配管５２ｂ
には小流量用絞り弁５８が配置されている。前記大流量
用絞り弁５３、５４、５５の開度は前記各主軸３４、３
５、３６が加工状態のときにその回転による発熱に応じ
た流量の冷却油を供給できるように設定されている。ま
た、前記小流量用絞り弁５６、５７、５８の開度は前記
各主軸３４、３５、３６が低速で待機状態のときにその
回転による発熱に応じた流量の冷却油を供給できるよう
に設定されている。
記往路４６が途中で３つの配管５０、５１、５２に分岐
している。配管５０には電磁弁４７が配置され、配管５
０は電磁弁４７の下流側で配管５０ａ、５０ｂに分岐し
ており、配管５０ａには大流量用絞り弁５３が配置さ
れ、配管５０ｂには小流量用絞り弁５６が配置されてい
る。配管５１には電磁弁４８が配置され、配管５１は電
磁弁４８の下流側で配管５１ａ、５１ｂに分岐してお
り、配管５１ａには大流量用絞り弁５４が配置され、配
管５１ｂには小流量用絞り弁５７が配置されている。配
管５２には電磁弁４９が配置され、配管５２は電磁弁４
９の下流側で配管５２ａ、５２ｂに分岐しており、配管
５２ａには大流量用絞り弁５５が配置され、配管５２ｂ
には小流量用絞り弁５８が配置されている。前記大流量
用絞り弁５３、５４、５５の開度は前記各主軸３４、３
５、３６が加工状態のときにその回転による発熱に応じ
た流量の冷却油を供給できるように設定されている。ま
た、前記小流量用絞り弁５６、５７、５８の開度は前記
各主軸３４、３５、３６が低速で待機状態のときにその
回転による発熱に応じた流量の冷却油を供給できるよう
に設定されている。
【００１３】図１において、４３は冷却油が前記各主軸
３４、３５、３６に供給され、発熱源である図略の主軸
駆動用モータや軸受の外周を循環して発熱を吸収して昇
温し、前記復路４５を通り前記冷却タンク４０に戻る直
前で冷却油の温度を検出するための温度検出器であり、
４４は基準温度であるベッド３２の温度を検出するため
の基準温度検出器である。そして、この基準温度検出器
４４により検出される基準温度であるベッド３２の温度
と前記温度検出気器４３により検出される温度との差が
一定になるように制御装置４２の指令により前記冷却装
置２７が動作して冷却油の温度が調整される。
３４、３５、３６に供給され、発熱源である図略の主軸
駆動用モータや軸受の外周を循環して発熱を吸収して昇
温し、前記復路４５を通り前記冷却タンク４０に戻る直
前で冷却油の温度を検出するための温度検出器であり、
４４は基準温度であるベッド３２の温度を検出するため
の基準温度検出器である。そして、この基準温度検出器
４４により検出される基準温度であるベッド３２の温度
と前記温度検出気器４３により検出される温度との差が
一定になるように制御装置４２の指令により前記冷却装
置２７が動作して冷却油の温度が調整される。
【００１４】５９はメモリであり、工作物２６を加工す
るために各制御軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）を制御するため
のＮＣプログラムが格納されており、ＮＣプログラム中
には主軸の回転数を指定するＳコードにより各主軸の回
転数が記述されている。このＮＣプログラムに応じて複
数ある主軸のうち１つを選択し、プログラム中に記述さ
れた回転数で工作物２６の加工を行う。
るために各制御軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）を制御するため
のＮＣプログラムが格納されており、ＮＣプログラム中
には主軸の回転数を指定するＳコードにより各主軸の回
転数が記述されている。このＮＣプログラムに応じて複
数ある主軸のうち１つを選択し、プログラム中に記述さ
れた回転数で工作物２６の加工を行う。
【００１５】６０はメモリ５９に格納されているＮＣプ
ログラム中のＳコードで指定されている各主軸の回転数
を検出し、電磁弁４７、４８、４９の切換えおよび各制
御軸を制御する制御装置である。次に、上記構成におけ
る主軸冷却方法について説明する。工作物２６を加工す
る際は基準面加工用主軸３５、研削加工用主軸３４、仕
上加工用主軸３６の順に加工が行われる。
ログラム中のＳコードで指定されている各主軸の回転数
を検出し、電磁弁４７、４８、４９の切換えおよび各制
御軸を制御する制御装置である。次に、上記構成におけ
る主軸冷却方法について説明する。工作物２６を加工す
る際は基準面加工用主軸３５、研削加工用主軸３４、仕
上加工用主軸３６の順に加工が行われる。
【００１６】はじめに、制御装置６０により、ＮＣプロ
グラム中のＳコードから基準面加工用主軸３５が加工状
態であり、研削加工用主軸３４、仕上加工用主軸３６が
待機状態であることが検出されると、制御装置６０の指
令により電磁弁４８は流路５１ａ側に切換わり、大流量
用絞り弁５４を通り大流量の冷却油が基準面加工用主軸
３５に供給され、電磁弁４９は流路５２ｂ側、電磁弁４
７は流路５０ｂ側に切換わり、研削加工用主軸３４、仕
上加工用主軸３６にはそれぞれ小流量用絞り弁５８、５
６を通り小流量の冷却油が供給される。
グラム中のＳコードから基準面加工用主軸３５が加工状
態であり、研削加工用主軸３４、仕上加工用主軸３６が
待機状態であることが検出されると、制御装置６０の指
令により電磁弁４８は流路５１ａ側に切換わり、大流量
用絞り弁５４を通り大流量の冷却油が基準面加工用主軸
３５に供給され、電磁弁４９は流路５２ｂ側、電磁弁４
７は流路５０ｂ側に切換わり、研削加工用主軸３４、仕
上加工用主軸３６にはそれぞれ小流量用絞り弁５８、５
６を通り小流量の冷却油が供給される。
【００１７】次に、制御装置６０により、ＮＣプログラ
ム中のＳコードから研削加工用主軸３４が加工状態であ
り、基準面加工用主軸３５、仕上加工用主軸３６が待機
状態であることが検出されると、制御装置６０の指令に
より電磁弁４９は流路５２ａ側に切換わり、大流量用絞
り弁５５を通り大流量の冷却油が研削加工用主軸３４に
供給され、電磁弁４８は流路５１ｂ側、電磁弁４７は流
路５０ｂ側に切換わり、基準面加工用主軸３５、仕上加
工用主軸３６にはそれぞれ小流量用絞り弁５７、５６を
通り小流量の冷却油が供給される。
ム中のＳコードから研削加工用主軸３４が加工状態であ
り、基準面加工用主軸３５、仕上加工用主軸３６が待機
状態であることが検出されると、制御装置６０の指令に
より電磁弁４９は流路５２ａ側に切換わり、大流量用絞
り弁５５を通り大流量の冷却油が研削加工用主軸３４に
供給され、電磁弁４８は流路５１ｂ側、電磁弁４７は流
路５０ｂ側に切換わり、基準面加工用主軸３５、仕上加
工用主軸３６にはそれぞれ小流量用絞り弁５７、５６を
通り小流量の冷却油が供給される。
【００１８】次に、制御装置６０により、ＮＣプログラ
ム中のＳコードから仕上加工用主軸３６が加工状態であ
り、研削加工用主軸３４、基準面加工用主軸３５が待機
状態であることが検出されると、制御装置６０の指令に
より電磁弁４７は流路５０ａ側に切換わり、大流量用絞
り弁５３を通り大流量の冷却油が仕上加工用主軸３６に
供給され、電磁弁４９は流路５２ｂ側、電磁弁４８は流
路５１ｂ側に切換わり、研削加工用主軸３４、基準面加
工用主軸３５にはそれぞれ小流量用絞り弁５８、５７を
通り小流量の冷却油が供給される。
ム中のＳコードから仕上加工用主軸３６が加工状態であ
り、研削加工用主軸３４、基準面加工用主軸３５が待機
状態であることが検出されると、制御装置６０の指令に
より電磁弁４７は流路５０ａ側に切換わり、大流量用絞
り弁５３を通り大流量の冷却油が仕上加工用主軸３６に
供給され、電磁弁４９は流路５２ｂ側、電磁弁４８は流
路５１ｂ側に切換わり、研削加工用主軸３４、基準面加
工用主軸３５にはそれぞれ小流量用絞り弁５８、５７を
通り小流量の冷却油が供給される。
【００１９】次に、制御装置６０により、ＮＣプログラ
ム中のＳコードから研削加工用主軸３４、基準面加工用
主軸３５、仕上加工用主軸３６が全て待機状態であるこ
とが検出されると、制御装置６０の指令により電磁弁４
７は流路５０ｂ側、電磁弁４８は流路５１ｂ側、電磁弁
４９は流路５２ｂ側に切換わり、研削加工用主軸３４、
基準面加工用主軸３５、仕上加工用主軸３６にはそれぞ
れ小流量用絞り弁５６、５７、５８を通り小流量の冷却
油が供給される。
ム中のＳコードから研削加工用主軸３４、基準面加工用
主軸３５、仕上加工用主軸３６が全て待機状態であるこ
とが検出されると、制御装置６０の指令により電磁弁４
７は流路５０ｂ側、電磁弁４８は流路５１ｂ側、電磁弁
４９は流路５２ｂ側に切換わり、研削加工用主軸３４、
基準面加工用主軸３５、仕上加工用主軸３６にはそれぞ
れ小流量用絞り弁５６、５７、５８を通り小流量の冷却
油が供給される。
【００２０】以上のように、工作物２６を加工する際、
ＮＣプログラム中のＳコードに応じて電磁弁を切換え、
加工状態の主軸に対しては大流量の冷却油を供給し、低
速で待機状態の主軸に対しては小流量の冷却油を供給す
るようにしたので、待機状態の主軸に対して過冷却にな
らず、ベッドと主軸との熱変位差により加工精度が低下
することがない。また、複数の主軸に供給する冷却油の
温度を調整して各主軸を冷却する場合は主軸の数だけ冷
却装置が必要になるが、流量を調整して冷却するように
したので、１台の冷却装置で複数の主軸を冷却すること
ができる。
ＮＣプログラム中のＳコードに応じて電磁弁を切換え、
加工状態の主軸に対しては大流量の冷却油を供給し、低
速で待機状態の主軸に対しては小流量の冷却油を供給す
るようにしたので、待機状態の主軸に対して過冷却にな
らず、ベッドと主軸との熱変位差により加工精度が低下
することがない。また、複数の主軸に供給する冷却油の
温度を調整して各主軸を冷却する場合は主軸の数だけ冷
却装置が必要になるが、流量を調整して冷却するように
したので、１台の冷却装置で複数の主軸を冷却すること
ができる。
【００２１】なお、本発明の実施形態においては、主軸
の回転数をＮＣプログラム中のＳコードから検出するよ
うにしたが、例えばエンコーダ等のなんらかの装置を用
いて主軸の回転数を検出するようにしてもよい。
の回転数をＮＣプログラム中のＳコードから検出するよ
うにしたが、例えばエンコーダ等のなんらかの装置を用
いて主軸の回転数を検出するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、複数の主軸
の回転数に比例した流量の冷却油を各主軸に供給して冷
却するようにしたので、低速で待機状態の主軸に対して
過冷却状態にならず、主軸とベッドの熱変位差がなくな
るので、高精度加工ができる。また、複数の主軸に供給
する冷却油の温度を調整して各主軸を冷却する場合は主
軸の数だけ冷却装置が必要になるが、本発明は各主軸に
供給する冷却油の流量を調整して冷却するようにしたの
で、１台の冷却装置で複数の主軸のそれぞれの使用状況
に応じた冷却を行うことができる。
の回転数に比例した流量の冷却油を各主軸に供給して冷
却するようにしたので、低速で待機状態の主軸に対して
過冷却状態にならず、主軸とベッドの熱変位差がなくな
るので、高精度加工ができる。また、複数の主軸に供給
する冷却油の温度を調整して各主軸を冷却する場合は主
軸の数だけ冷却装置が必要になるが、本発明は各主軸に
供給する冷却油の流量を調整して冷却するようにしたの
で、１台の冷却装置で複数の主軸のそれぞれの使用状況
に応じた冷却を行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態の調整手段を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の形態による工作機械の平面図で
ある。
ある。
【図４】従来の主軸冷却方法の概略図である。
２７ 冷却装置 ３２ ベッド ３４ 研削加工用主軸 ３５ 基準面加工用主軸 ３６ 仕上加工用主軸 ４０ 冷却油タンク ４２ 制御装置 ４３ 温度検出器 ４４ 基準温度検出器 ４７〜４９ 電磁弁 ５３〜５５ 大流量用絞り弁 ５６〜５８ 小流量用絞り弁 ５９ メモリ ６０ 制御装置 ６１ 調整手段
Claims (2)
- 【請求項１】複数の主軸を冷却するための工作機械の主
軸冷却方法において、前記各主軸の回転数に比例した流
量の冷却油を各主軸に供給して冷却するようにしたこと
を特徴とする工作機械の主軸冷却方法。 - 【請求項２】複数の主軸と、前記各主軸を冷却するため
の冷却装置を備えた工作機械の主軸冷却装置において、
前記各主軸に供給する冷却油の流量をそれぞれ調整する
調整手段と、前記各主軸の回転数を検出する検出手段
と、前記検出手段により検出された前記各主軸の回転数
に比例した流量となるように前記調整手段を制御する制
御手段とを備えた工作機械の主軸冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930396A JPH09300173A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 工作機械の主軸冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930396A JPH09300173A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 工作機械の主軸冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300173A true JPH09300173A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14758090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11930396A Pending JPH09300173A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 工作機械の主軸冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300173A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100688961B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2007-03-09 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계 주축의 냉각장치 및 방법 |
| JP2008279531A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Takamatsu Machinery Co Ltd | 工作機械 |
| JP2013105219A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Murata Mach Ltd | 工作機械 |
| KR101413769B1 (ko) * | 2007-11-22 | 2014-07-01 | 두산인프라코어 주식회사 | 스핀들 조립체의 냉각 시스템 및 냉각 방법 |
| JP2016112635A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | Ｔｏｗａ株式会社 | 切断装置及び切断方法 |
| JP2017124473A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | ファナック株式会社 | 機械の冷却機構 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11930396A patent/JPH09300173A/ja active Pending
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