JPS5810429A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方法Info
- Publication number
- JPS5810429A JPS5810429A JP10669181A JP10669181A JPS5810429A JP S5810429 A JPS5810429 A JP S5810429A JP 10669181 A JP10669181 A JP 10669181A JP 10669181 A JP10669181 A JP 10669181A JP S5810429 A JPS5810429 A JP S5810429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- cooling
- wire
- temperature
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はツイヤカット放電加工方決、さらに詳しく言
えば加工液を常温より低い温度に冷却して所ｖｌＩ１度
以下に保った加工液を加工間隙に噴射供給介在せしめて
加工を行うよう゛にしたことを待機とするツイヤカット
放電加工方決に岡するものである。
えば加工液を常温より低い温度に冷却して所ｖｌＩ１度
以下に保った加工液を加工間隙に噴射供給介在せしめて
加工を行うよう゛にしたことを待機とするツイヤカット
放電加工方決に岡するものである。
ワイヤカッ）放電加工は周知の通り、通常０２ａｍ程度
の非常に細い、たとえば鋼線を被加工体に微小な間隙を
介して対向または貫運させ、該ワイヤに加工中電時軸方
向の更新送りを与え、また前記間隙に加工液を噴射供給
により介在せしめつつ前記ワイヤと被加工体間に加工電
圧パルスを印加するとともに数値制御等により被加工体
を前記ツイヤの軸方向とほぼ直角方向に相対的に移動さ
せることによって放電加工を行なわせて所望の傭雑な輪
郭線のカッＦ加工を行うものである。
の非常に細い、たとえば鋼線を被加工体に微小な間隙を
介して対向または貫運させ、該ワイヤに加工中電時軸方
向の更新送りを与え、また前記間隙に加工液を噴射供給
により介在せしめつつ前記ワイヤと被加工体間に加工電
圧パルスを印加するとともに数値制御等により被加工体
を前記ツイヤの軸方向とほぼ直角方向に相対的に移動さ
せることによって放電加工を行なわせて所望の傭雑な輪
郭線のカッＦ加工を行うものである。
このツイヤカット放電加工においては、加工の進行につ
れて＊ａ加工液の温度が上昇し、このため加工液として
水（Ｎ水）が使用される場合その比抵抗、及び冷却能力
が減少する。この結果オーバカット寸法、すなわち前記
ワイヤと被加工体との＊ｓｉ寸法が変化して加工精度が
低下し、また冷却能力の低下からワイヤ断線を防止する
ためより低貴荷の加工１・７かで１加工能岑の低下をき
たすゆえに、ワイヤカット放電加工においては従来加工
液Ｖ温度を一定温度＆：保ちながら加工を行うのが普通
とされてきた。
れて＊ａ加工液の温度が上昇し、このため加工液として
水（Ｎ水）が使用される場合その比抵抗、及び冷却能力
が減少する。この結果オーバカット寸法、すなわち前記
ワイヤと被加工体との＊ｓｉ寸法が変化して加工精度が
低下し、また冷却能力の低下からワイヤ断線を防止する
ためより低貴荷の加工１・７かで１加工能岑の低下をき
たすゆえに、ワイヤカット放電加工においては従来加工
液Ｖ温度を一定温度＆：保ちながら加工を行うのが普通
とされてきた。
即ち、従来１おける加工液の冷却は、加工に伴う家温◆
の常温、又は機械が設置されている慨涯室の温度に冷却
保持させるもので、加工中の２全期ｍにおける加工液＃
）濃度を一定に保つと言うことにＮ準がおかれていた。
の常温、又は機械が設置されている慨涯室の温度に冷却
保持させるもので、加工中の２全期ｍにおける加工液＃
）濃度を一定に保つと言うことにＮ準がおかれていた。
本発剪者はこのワイヤカット放電加工についてさらに研
究を進めた結果、加工液の温度１一定に保持するだけで
なく、さらにこの加工液を冷却して一定の低温度、好ま
しくは２０’Ｏ以下より好ましくは１５℃以下、或いは
ざら［１０℃以下の好ましくは凍結しない限度のｐ’ｔ
′前徒に保持することによりワイヤカット放電加工の加
工速度を大幅に上昇させえることを発見するに至った。
究を進めた結果、加工液の温度１一定に保持するだけで
なく、さらにこの加工液を冷却して一定の低温度、好ま
しくは２０’Ｏ以下より好ましくは１５℃以下、或いは
ざら［１０℃以下の好ましくは凍結しない限度のｐ’ｔ
′前徒に保持することによりワイヤカット放電加工の加
工速度を大幅に上昇させえることを発見するに至った。
こｆｌｊｌ明はワイヤカット放電加工にお＆５るこのよ
うな知見に基づいてなされたものであり、以下この発明
方法をこれｆ−実施する装置例について説明する。
うな知見に基づいてなされたものであり、以下この発明
方法をこれｆ−実施する装置例について説明する。
第を図はこの発明の方法を実随するワイヤカット放電加
工装嘗の一例を示すものであって、図中ｌは一方の１！
極となるワイヤ、コ、２はワイヤｔに通電する通電ｐ−
ラ、３はワイヤｌが貫通する被加工体、ぐ、ｌ／は」−
下Ｏ位置決めガイトロ・、−ラ、ｊ′は加工液の回収パ
ン、６はパンＳよりの加工液を回収する沈＃槽、７は該
沈澱ｆ／ＩＩｔから加工液を汲み上げ濾過装置！Ｊ’を
介して清浄加工液貯槽９【送給するポンプ、ｌＯは貯槽
デ内の加工液の比抵抗を一走に保つため貯１１１？中の
加工液を汲み上げてイオン交換樹脂塔／ｌを透し循環さ
せるポンプ、１２はポンプｉｏ’ｉｉ：供給加工液の比
抵抗検出によりメーン・オフ１１１１＋する制御装置、
／Ｊは貯槽りの加工液を劃ＥＸは室温等に冷却保持させ
るための従来慣用ｔ＞冷却装置、ｌ参は貯槽９の加工液
を所定ｆ１低温に冷却する精Ｉ！滲却槽ｌ≦へ濾過ＷＩ
装置ｌＪ′を介して補給するぎンブ、／７は冷却コイル
、／Ｉは冷却ｌ！ｌ／、を内の比較的小量の加工液のｍ
度′ｔ−ｆｌｊｌ、ｌＰＩにより精密に冷却保持するた
めの前記冷却フィル１７＃）滲却製御装置、ｌデは加工
部のＬ下一対のノズル２０．２０に流量制御弁２／、２
／を介して加工液を供給するポンプである。
工装嘗の一例を示すものであって、図中ｌは一方の１！
極となるワイヤ、コ、２はワイヤｔに通電する通電ｐ−
ラ、３はワイヤｌが貫通する被加工体、ぐ、ｌ／は」−
下Ｏ位置決めガイトロ・、−ラ、ｊ′は加工液の回収パ
ン、６はパンＳよりの加工液を回収する沈＃槽、７は該
沈澱ｆ／ＩＩｔから加工液を汲み上げ濾過装置！Ｊ’を
介して清浄加工液貯槽９【送給するポンプ、ｌＯは貯槽
デ内の加工液の比抵抗を一走に保つため貯１１１？中の
加工液を汲み上げてイオン交換樹脂塔／ｌを透し循環さ
せるポンプ、１２はポンプｉｏ’ｉｉ：供給加工液の比
抵抗検出によりメーン・オフ１１１１＋する制御装置、
／Ｊは貯槽りの加工液を劃ＥＸは室温等に冷却保持させ
るための従来慣用ｔ＞冷却装置、ｌ参は貯槽９の加工液
を所定ｆ１低温に冷却する精Ｉ！滲却槽ｌ≦へ濾過ＷＩ
装置ｌＪ′を介して補給するぎンブ、／７は冷却コイル
、／Ｉは冷却ｌ！ｌ／、を内の比較的小量の加工液のｍ
度′ｔ−ｆｌｊｌ、ｌＰＩにより精密に冷却保持するた
めの前記冷却フィル１７＃）滲却製御装置、ｌデは加工
部のＬ下一対のノズル２０．２０に流量制御弁２／、２
／を介して加工液を供給するポンプである。
この装置例においては冷却１１１／Ｊ内に設けられり冷
却コイルｔ７は、たとえばアンモニアやプレオンガス、
波体窒素などを作拳物質とする通常の冷凍Ｉ！構の蒸発
部を加工液中に浸漬付設マ２やすい形＆：ｔとめたもの
でよいが、液温を上下報約／を前後以内に精密制御する
ことが望ましい。
却コイルｔ７は、たとえばアンモニアやプレオンガス、
波体窒素などを作拳物質とする通常の冷凍Ｉ！構の蒸発
部を加工液中に浸漬付設マ２やすい形＆：ｔとめたもの
でよいが、液温を上下報約／を前後以内に精密制御する
ことが望ましい。
このワイヤカット放電加工装置によれば、加圧に際して
ｉ１１度上昇した加工液は従来通常の濾過再生及び比抵
抗１ｌ１１１１１の加工ｗｌ慕循環供給ｆｌｓ御装置６
乃至ｌ！によって処理されて冷却ＩＩＩｊ１６へ還流し
た加工波はここで冷却コイル１７に：、よって所定の低
温＆：滲却され、所定の低Ｓ度の状態でノズル２０から
加工間ｌＩ＆ｌ：噴射されるのである。
ｉ１１度上昇した加工液は従来通常の濾過再生及び比抵
抗１ｌ１１１１１の加工ｗｌ慕循環供給ｆｌｓ御装置６
乃至ｌ！によって処理されて冷却ＩＩＩｊ１６へ還流し
た加工波はここで冷却コイル１７に：、よって所定の低
温＆：滲却され、所定の低Ｓ度の状態でノズル２０から
加工間ｌＩ＆ｌ：噴射されるのである。
（実験例ｆ） 被加工体として８！；ｊ；ａ （Ｊ工Ｓ
規格）材、厚さ２６８のものを用い、電極ダイヤとして
ａコ膳径黄＃１線を用いた。加工速度は加工液（水比抵
抗は常温でＪ Ｘ ／ Ｏ’ｎ ｃｍ）の温度が２０”
Ｃのとき約１−一３、同じ＜ＩＯ”Ｃのとき、２．乙ｉ
ン となり、加工液＃３３Ｉ【（℃にしたとき３．ｌＩ
″／ に達し、かなりの効果を１ｍ 上げた（第１Ｉ図）。
規格）材、厚さ２６８のものを用い、電極ダイヤとして
ａコ膳径黄＃１線を用いた。加工速度は加工液（水比抵
抗は常温でＪ Ｘ ／ Ｏ’ｎ ｃｍ）の温度が２０”
Ｃのとき約１−一３、同じ＜ＩＯ”Ｃのとき、２．乙ｉ
ン となり、加工液＃３３Ｉ【（℃にしたとき３．ｌＩ
″／ に達し、かなりの効果を１ｍ 上げた（第１Ｉ図）。
第２図はこの発明方法を実路する装置の別の例を示すも
のであるが、図において狩号ｌないし／？、又は１ない
しｌＪ′は第１図の装置と同一の要素を示す。この装置
においては加工波の１１票流路中、被加工体３への噴射
直前の位置に中空筒状の冷矩簡、２．２ｔｌｉｉ！Ｉｔ
、加工液はこの冷却筒ココ内を貫流する際に冷却されて
加工間該に噴射される。この装ｆｆｉにおいては冷・却
ＩＩココは欺とえげす一平ＴレメンＴｈＪＪｋ：よって
冷却さｈる。９・−そエレメント２３はベルチェ効果を
利用し１ｍ、いわば電子冷却装置である。すなわち興種
の金属または半導体の接触点を通して電流が流れるとき
、接触面でジュール熱以外に、電流の向きによって可逆
的な熱の発生または吸収がおこるベルチェ効果を利用し
、その吸熱部を冷却筒２２の外１ｌａＷＡに接触配置し
て内部を流れる加工液の熱を吸収してこれを冷却させる
わけである。加工液の噴射量が成る程ｒ！ＩＩ以上の場
合には、冷却槽ｔ６には第１図と同様冷却手段が設けら
れ、冷却筒ココにより、より精密に温度を制御維持させ
るようにする。サーモエレメントの高温側を加工液で、
例えば稽り又Ｕ／≦の液で冷却するようにして有効利用
を計り、コンパクトに構成できる。
のであるが、図において狩号ｌないし／？、又は１ない
しｌＪ′は第１図の装置と同一の要素を示す。この装置
においては加工波の１１票流路中、被加工体３への噴射
直前の位置に中空筒状の冷矩簡、２．２ｔｌｉｉ！Ｉｔ
、加工液はこの冷却筒ココ内を貫流する際に冷却されて
加工間該に噴射される。この装ｆｆｉにおいては冷・却
ＩＩココは欺とえげす一平ＴレメンＴｈＪＪｋ：よって
冷却さｈる。９・−そエレメント２３はベルチェ効果を
利用し１ｍ、いわば電子冷却装置である。すなわち興種
の金属または半導体の接触点を通して電流が流れるとき
、接触面でジュール熱以外に、電流の向きによって可逆
的な熱の発生または吸収がおこるベルチェ効果を利用し
、その吸熱部を冷却筒２２の外１ｌａＷＡに接触配置し
て内部を流れる加工液の熱を吸収してこれを冷却させる
わけである。加工液の噴射量が成る程ｒ！ＩＩ以上の場
合には、冷却槽ｔ６には第１図と同様冷却手段が設けら
れ、冷却筒ココにより、より精密に温度を制御維持させ
るようにする。サーモエレメントの高温側を加工液で、
例えば稽り又Ｕ／≦の液で冷却するようにして有効利用
を計り、コンパクトに構成できる。
（実験例２） 被加工体としてＨＩ材ｒｏｍ厚、ワイヤ
はＱ２ｍｘａｃＰのものを３鳳／ｌｈの速度で移動させ
、加工液は水を３１７ｍａの流量で用いた。
はＱ２ｍｘａｃＰのものを３鳳／ｌｈの速度で移動させ
、加工液は水を３１７ｍａの流量で用いた。
加工速度は加工液温度が７０℃のと一約ａｌ紬ｙ’ｆ＝
ｄｎ ／ ’Ｃのとき約３−１−に達した。
ｄｎ ／ ’Ｃのとき約３−１−に達した。
第３図はこの発明の別の実施例に用いられる装置例を示
すものである。すなわちこれは第１図の装置に加えて、
加工間隙に移動して行くワイヤｌ自体なサーモエレメン
ト２３を用いて冷却するものであり、ワイヤｌはサーモ
エレメント２３の吸熱部２３ムに接触してこれに熱を与
え自らは冷却されながら走行する形式である。この場合
はもちろん加工液だけを冷却する方法よりもさらにわず
かに加工能率が向上し、次のような実験結果が得られて
いる。
すものである。すなわちこれは第１図の装置に加えて、
加工間隙に移動して行くワイヤｌ自体なサーモエレメン
ト２３を用いて冷却するものであり、ワイヤｌはサーモ
エレメント２３の吸熱部２３ムに接触してこれに熱を与
え自らは冷却されながら走行する形式である。この場合
はもちろん加工液だけを冷却する方法よりもさらにわず
かに加工能率が向上し、次のような実験結果が得られて
いる。
（実験例３） 被加工体、ワイヤ、加工液などは実験例
１と同一にとった。結果は加工液温度が１０℃のとき加
工速度ｚ９−１ｌｔ”ｃ以下にしたときｉ３ｙ、が計測
された。
１と同一にとった。結果は加工液温度が１０℃のとき加
工速度ｚ９−１ｌｔ”ｃ以下にしたときｉ３ｙ、が計測
された。
また、上ε吸熱部２３ムに水を供給して凍結させ、この
凍結水にワイヤｌが接触してワイヤｔが冷却されるよう
に構成すると、ワイヤｌに対する摩擦増大がなく、冷却
も充分性なわれ好適である。
凍結水にワイヤｌが接触してワイヤｔが冷却されるよう
に構成すると、ワイヤｌに対する摩擦増大がなく、冷却
も充分性なわれ好適である。
この発明によれば以上に詳述したように、加工液を電子
冷却、あるいは普通の作業ガスの蒸発冷却などの適宜の
手段によって冷却して低温度、好ましくは２０℃以下、
ざらに効果を上げるためには１０℃以下篇好ましくはφ
℃前後に保つことによって、ワイヤカット放電加工の加
工速度を従来のほぼ５０％増になしえたなどの顕著な効
果かえられるものである。また電極のワイヤを冷却する
工程を付加することによって加工液の冷却１低温保持の
効果がざらに助長されるのである。
冷却、あるいは普通の作業ガスの蒸発冷却などの適宜の
手段によって冷却して低温度、好ましくは２０℃以下、
ざらに効果を上げるためには１０℃以下篇好ましくはφ
℃前後に保つことによって、ワイヤカット放電加工の加
工速度を従来のほぼ５０％増になしえたなどの顕著な効
果かえられるものである。また電極のワイヤを冷却する
工程を付加することによって加工液の冷却１低温保持の
効果がざらに助長されるのである。
またこの発明によれば加工液の温度が低温度に保持され
ることにより、その比抵抗値がワイヤカット放電加工に
好ましい一定値にとどまり、この結果実質的な加工間隙
が一定に保たれ、加工程度も大幅に向上する効果がある
。
ることにより、その比抵抗値がワイヤカット放電加工に
好ましい一定値にとどまり、この結果実質的な加工間隙
が一定に保たれ、加工程度も大幅に向上する効果がある
。
なお１加工液の凍結防止だけでなく、加工液の循環路に
おける機器をより低温での稼動可能として、例えば−１
０℃前後でのワイヤカット放電加工も可能であるが、費
用対効果上未だ有用と言える状態には達していない。
おける機器をより低温での稼動可能として、例えば−１
０℃前後でのワイヤカット放電加工も可能であるが、費
用対効果上未だ有用と言える状態には達していない。
第１１ｉｄないし第ＪＦＩＪはこの発明の方法を実施す
るためのワイヤカッ）重電加工装置を例示する装置例を
示す簡略側面図、第参図は実験例１を示すグラフである
。 ｌ・・・ワイヤＳ ３・・・被加工体、り・・・加工
液貯槽、ｌｔ・・・冷却槽、ｌｔ・・・ポンプ、 ２
０・・・ノズル、２２・ ・・？Ｈ１１１、２３・ ・
・す−モエレメント。
るためのワイヤカッ）重電加工装置を例示する装置例を
示す簡略側面図、第参図は実験例１を示すグラフである
。 ｌ・・・ワイヤＳ ３・・・被加工体、り・・・加工
液貯槽、ｌｔ・・・冷却槽、ｌｔ・・・ポンプ、 ２
０・・・ノズル、２２・ ・・？Ｈ１１１、２３・ ・
・す−モエレメント。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ ワイヤを一方の電極、被加工体を他方の電極として
加工電圧を印加し、前記ツイヤと前記被加工体間の加工
間隙に加工液を噴射供給しなから放電加工を行なうツイ
ヤカット放電加工方決において、前記加工液を冷却して
所定濃度以下に保つようにしたことを特徴とするツイヤ
カット放電加工方決。 ２ ワイヤを一方の電極、被加工体を他方の電極として
加工電圧を印加し、前記ワイヤと前記被加工体間の加工
間隙に加工液を噴射供給しなから放電加工を行なうワイ
ヤカット放電加工方法において、前記加工液を冷却して
所定の温度以下に保持すると共に、さらに前記電極ワイ
ヤをも同時に冷却することを特徴とするツイヤカット放
電加工方決。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10669181A JPS5810429A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ワイヤカツト放電加工方法 |
| US06/395,633 US4520252A (en) | 1981-07-07 | 1982-07-06 | Traveling-wire EDM method and apparatus with a cooled machining fluid |
| FR8211943A FR2509214B1 (fr) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Procede et dispositif pour usiner par electro-erosion |
| GB08219634A GB2103138B (en) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Travelling-wire electric discharge machining method and apparatus with a cooled machining fluid |
| IT8248772A IT1189310B (it) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Metodo ed apparecchiatura per la lavorazione a scarica elettrica a filo metallico mobile con un fluido di lavorazione raffreddato |
| DE19823225410 DE3225410A1 (de) | 1981-07-07 | 1982-07-07 | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten eines werkstuecks durch elektroerosion mit einer drahtelektrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10669181A JPS5810429A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10890189A Division JPH0265920A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810429A true JPS5810429A (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0314575B2 JPH0314575B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=14440059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10669181A Granted JPS5810429A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731515A (en) * | 1986-10-22 | 1988-03-15 | Systems Research Laboratories, Inc. | Method of making powders by electro-discharge machining in a cryogenic dielectric |
| US4857688A (en) * | 1986-09-06 | 1989-08-15 | Fanuc Ltd. | Machining fluid supply controlling system for a wire cut electrical discharge machine |
| US5175408A (en) * | 1988-10-29 | 1992-12-29 | Fanuc Ltd | Electrical discharge machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014124209A1 (en) | 2013-02-08 | 2014-08-14 | General Mills, Inc. | Reduced sodium food products |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289891A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Inoue Japax Res Inc | Electro-erosion method |
| JPS5339393U (ja) * | 1976-09-10 | 1978-04-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339393B2 (ja) * | 1971-11-05 | 1978-10-20 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10669181A patent/JPS5810429A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289891A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Inoue Japax Res Inc | Electro-erosion method |
| JPS5339393U (ja) * | 1976-09-10 | 1978-04-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857688A (en) * | 1986-09-06 | 1989-08-15 | Fanuc Ltd. | Machining fluid supply controlling system for a wire cut electrical discharge machine |
| US4731515A (en) * | 1986-10-22 | 1988-03-15 | Systems Research Laboratories, Inc. | Method of making powders by electro-discharge machining in a cryogenic dielectric |
| US5175408A (en) * | 1988-10-29 | 1992-12-29 | Fanuc Ltd | Electrical discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314575B2 (ja) | 1991-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4559115A (en) | Method of and apparatus for machining ceramic materials | |
| US5685971A (en) | Apparatus and method for forming a variable diameter hole in a conductive workpiece | |
| US4520252A (en) | Traveling-wire EDM method and apparatus with a cooled machining fluid | |
| JPS5810429A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 | |
| US3223610A (en) | Apparatus for machining horizontal work surfaces | |
| JPS6125724A (ja) | 放電加工装置用加工液管理装置 | |
| KR19990026267A (ko) | 자기전해연마장치 | |
| FR2523889A1 (fr) | Procede et dispositif d'usinage par decharges electriques utilisant des gaz obtenus par la decomposition d'un hydrocarbure liquide et un liquide a base d'eau desionisee | |
| US4473733A (en) | EDM Method and apparatus using hydrocarbon and water liquids | |
| RU2640213C1 (ru) | Способ струйного электролитно-плазменного полирования металлических изделий сложного профиля и устройство для его реализации | |
| US4458130A (en) | Immersion-type traveling-wire electroerosion machining method | |
| RU2324769C2 (ru) | Способ очистки и полировки поверхности изделия (варианты) | |
| JPH0232084B2 (ja) | ||
| SU1161299A1 (ru) | СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ абразивными кругами на металлических связках с образованием слоя диэлектрика на обрабатываемой поверхности | |
| GB1121923A (en) | Method of manufacture using electrical discharge machining apparatus | |
| JPH0265920A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| US3567897A (en) | Heating the undersurface of a conductive body by electric current conducted thereto by a shaped stream of electrolyte | |
| RU2367556C2 (ru) | Способ подачи смазочно-охлаждающих технологических средств | |
| US5688392A (en) | Machining by electrical removal of materials utilizing dispersions of insoluble particles | |
| SU891399A1 (ru) | Способ обработки изделий абразивными кругами | |
| JP2003311534A (ja) | 放電加工装置 | |
| EP0132935A1 (en) | EDM using hydrocarbon and water liquids | |
| JPS5852778B2 (ja) | 電気加工における加工液供給装置 | |
| RU2185275C1 (ru) | Способ подачи смазочно-охлаждающих технологических средств | |
| SU1465284A1 (ru) | Устройство дл обработки деталей абразивными кругами |