SU1161299A1

SU1161299A1 - СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ абразивными кругами на металлических связках с образованием слоя диэлектрика на обрабатываемой поверхности

Info

Publication number: SU1161299A1
Application number: SU833651757A
Authority: SU
Inventors: Vladimir D Dorofeev; Sergej F Kolchugin; Vladimir S Grigorev; Aleksandr N Martynov; Nikolaj K Baranov
Original assignee: Penzenskij Polt Inst
Priority date: 1983-07-01
Filing date: 1983-07-01
Publication date: 1985-06-15

Description

Изобретение относится к электро- ’ эрозионной обработке, в частности к электроэрозионному шлифованию абразивными кругами на металлических связках. 5

Цель изобретения - повышение эффективности поддержания режущих свойств круга путем самовосстановления на обрабатываемой поверхности слоя диэлектрика, исключающего про- 10 бой вне зоны обработки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу электроэрозионного шлифования абразивными кругами на металлических связках с обра- 15 зованием на обрабатываемой поверхности диэлектрического слоя последний образуют замораживанием жидкости непрерывно наносимой на охлажденную поверхность обрабатываемой детали. 20

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

На столе станка устанавливают охлажденную, например, жидким азотом деталь 1. Кругом 2 производят обработку с режимами, характерными для обычного эрозионного шлифования. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости, которая подается из сопла 3, используют обычно приме- 3® няемые для этой цели растворы (3%-ный раствор кальцинированной соды и т.д.), являющиеся слабыми электролитами.

При попадании жидкости на охлаж- 35 денную поверхность детали на ней образуется пленка льда 4, которая,

|являясь хорошим диэлектриком, изолирует поверхность от токопроводящей жидкости. Поэтому вся энергия источника технологического тока направляет^ ся в зону резания, где расстояние между связкой круга и деталью достаточно для искрового пробоя или в результате стружечного замыкания между связкой и деталью происходит дуговой разряд. Концентрация энергии на ограниченном участке интенсифицирует процесс сжигания стружки и возобновления режущей способности 3® круга, повышая эффективность процесса электроэрозионного шлифования и позволяя более полно использовать возможности источника тока.

Так как скорость замерзания воды 33 достаточно велика (при температуре 253 К слой льда толщиной 20 мкм образуется примерно за 0,003 с),

восстановление диэлектрического слоя происходит практически мгновенно. Низкая теплопроводность льда препятствует нарастанию чрезмерно толстого (более 0,2 - 0,5 мм) слоя, который мог бы затруднить процесс резания, т.е. процесс образования диэлектрического слоя саморегулируется .

В некоторых случаях, например при шлифовании широких деталей с малой поперечной подачей, при нанесении жидкости поливом возможно образование чрезмерного слоя. В этом случае предлагается подавать жидкость в виде аэрозоля. При этом жидкость оседает на охлажденной поверхности детали тонким слоем, величину которого можно регулировать подачей аэрозоля.

Пример. Шлифовали образцы из магнитного сплава ЮНДК34Т5 до термообработки кругом АПП 250х10х х5х76 ЛО 100/80-МВ-100% на плоскошлифовальном станке мод. ЗГ71. Обработку производили с наложением электрических разрядов от специального тиристорного генератора напряжением 50В, частотой 12 кГц и длительностью 2 мкс. Режим обработки: глубина резания + '=» 0,05 мм, продольная подача 4=6 м/мин, поперечная подача -5ир = 0,5 мм/дв.ход, Цер = 27 м/с, СОЖ 1,5%-ный раствор кальцинированной соды, расход 1 л/мин. Детали устанавливали на охлаждаемом столе и крепили примораживающем. Охлаждение производилось жидким азотом, проходящим через вмонтированный в стол змеевик. Температура стола составляла 253 - 258 К.

При шлифовании на. поверхности стола и деталей стабильно образовывалась пленка толщиной 0,1 - 0,5 мм. Сила тока при обычном электроэрозионном шлифовании составляла 12-15 А. При шлифовании с образованием пленки сила тока не превышала 5-8А при контакте круга с деталью и снижалась до О на выбеге и перебеге. При этом интенсивность искрообразования (косвенйо характеризующая процесс восстановления режущих свойств круга за счет удаления связки) повысилась, При шлифовании с образованием ди• электрической пленки повысилось качество обработанной поверхности,

3

1*61299 4

ся в результате электрохимических

процессов при обычном электроэро знойном шлифовании.

что выразилось в отсутствии на поверхности деталей оксидной или.' металлической пленки, образующей —

Claims

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ абразивными кругами на металлических связках с образованием слоя диэлектрика на обрабатываемой поверхности, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности поддержания режущих свойств круга путем самовбсстановления слоя диэлектрика, диэлектрическое покрытие образуют замораживанием жидкости, которую .непрерыв„но наносят на охлажденную поверхность обрабатываемой детали.

1

1 1161299