JPH0265920A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
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- JPH0265920A JPH0265920A JP10890189A JP10890189A JPH0265920A JP H0265920 A JPH0265920 A JP H0265920A JP 10890189 A JP10890189 A JP 10890189A JP 10890189 A JP10890189 A JP 10890189A JP H0265920 A JPH0265920 A JP H0265920A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸方向に更新送りされるワイヤ電極と被加工
体間の加工間隙に加工液を噴射供給すると共に上記ワイ
ヤ電極と被加工体間に加工電圧パルスを印加しむがら該
両者間に相対的な加工送りを与えて所望輪郭形状の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置に関する。
体間の加工間隙に加工液を噴射供給すると共に上記ワイ
ヤ電極と被加工体間に加工電圧パルスを印加しむがら該
両者間に相対的な加工送りを与えて所望輪郭形状の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイヤカット放電加工は、周知の通り通常０，２ＩＩ１
ｍφ程度の例えば銅線を電極とし、このワイヤ電極を被
加工体に微小な加工間隙を介して対向又は貫通させ、該
ワイヤ電極に加工中常時軸方向の更新送りを与え、又加
工間隙に通常は水系の加工液を噴射供給により介在せし
めつつワイヤ電極と被加工体間に加工電圧パルスを印加
すると共に、数値制御等により被加工体をワイヤ電極の
軸方向と略直交する方向に相対的に移動させることによ
って放電加工により所望輪郭形状のカット加工を行なう
ものである。
ｍφ程度の例えば銅線を電極とし、このワイヤ電極を被
加工体に微小な加工間隙を介して対向又は貫通させ、該
ワイヤ電極に加工中常時軸方向の更新送りを与え、又加
工間隙に通常は水系の加工液を噴射供給により介在せし
めつつワイヤ電極と被加工体間に加工電圧パルスを印加
すると共に、数値制御等により被加工体をワイヤ電極の
軸方向と略直交する方向に相対的に移動させることによ
って放電加工により所望輪郭形状のカット加工を行なう
ものである。
しかして、ワイヤカット放電加工に於ては、加工間隙に
噴射供給された加工液（水）が加工部で加熱されて温度
上昇するため、加工液を循環使用していると次第に加工
液の比抵抗と冷却能力が減少することになり、この結果
、比抵抗の減少によりオーバカット寸法、即らワイヤ電
極と被加工体との間隙寸法（加工クリアランス）が増大
変化することによって加工精度が低下し、又冷却能力の
減少によりアーク放電が発生し易くなると共にワイヤ電
極が断線し易くなるため投入エネルギを低く抑えた低負
荷加工を余儀無くされて加工能率の低下を来たすことに
なる。このため、従来がら、循環使用される加工液の温
度が室温等の常温或いは装置の設備されている恒温室の
温度に保持されるように調整することにより、加工中宮
に一定の温度に維持して加工液の温度上昇を防止してい
る。
噴射供給された加工液（水）が加工部で加熱されて温度
上昇するため、加工液を循環使用していると次第に加工
液の比抵抗と冷却能力が減少することになり、この結果
、比抵抗の減少によりオーバカット寸法、即らワイヤ電
極と被加工体との間隙寸法（加工クリアランス）が増大
変化することによって加工精度が低下し、又冷却能力の
減少によりアーク放電が発生し易くなると共にワイヤ電
極が断線し易くなるため投入エネルギを低く抑えた低負
荷加工を余儀無くされて加工能率の低下を来たすことに
なる。このため、従来がら、循環使用される加工液の温
度が室温等の常温或いは装置の設備されている恒温室の
温度に保持されるように調整することにより、加工中宮
に一定の温度に維持して加工液の温度上昇を防止してい
る。
〔発明が解決しようとする課題）
このようにすることにより、加工液の温度上界による加
工クリアランスの増大変化を防止することはできるが、
高エネルギを投入して高能率の加工を行なう点では未だ
満足し得る状態ではなく、加工速度の一層の向上が求め
られている。
工クリアランスの増大変化を防止することはできるが、
高エネルギを投入して高能率の加工を行なう点では未だ
満足し得る状態ではなく、加工速度の一層の向上が求め
られている。
本発明は、以上の点に鑑み、高エネルギを投入して高能
率の加工を行ない得るワイヤカット放電加工装置の提供
を目的とするものである。
率の加工を行ない得るワイヤカット放電加工装置の提供
を目的とするものである。
（ａ’題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明のワイヤカット放電
加工装置は、加工間隙に噴射供給された加工液を回収し
て貯留する回収装置と該回収装置によって回収された加
工液を濾過して清浄化する濾過装置と該濾過装置によっ
て濾過処理された清浄加工液の比抵抗を所定値に調整す
る比抵抗調整ｖＲ置と前記清浄加工液の温度を所定値に
調整する温度調整装置とを有する加工液再生処理装置と
、該加工液再生処理装置によって再生処理された加工液
が送給される貯留槽と該貯留槽内の加工液を冷却する冷
却装置と上記貯留槽内の加工液の温度を検出して上記冷
却装置の作動を制御する冷却制御Ｉｌ装置とを有する加
工液精密冷却装置と、該加工液精密冷却装置によって所
定温度に冷却された加工液を加工間隙に噴射供給する加
工液供給装置とをワイヤカット放電加工装置に具備せし
めてなるものである。
加工装置は、加工間隙に噴射供給された加工液を回収し
て貯留する回収装置と該回収装置によって回収された加
工液を濾過して清浄化する濾過装置と該濾過装置によっ
て濾過処理された清浄加工液の比抵抗を所定値に調整す
る比抵抗調整ｖＲ置と前記清浄加工液の温度を所定値に
調整する温度調整装置とを有する加工液再生処理装置と
、該加工液再生処理装置によって再生処理された加工液
が送給される貯留槽と該貯留槽内の加工液を冷却する冷
却装置と上記貯留槽内の加工液の温度を検出して上記冷
却装置の作動を制御する冷却制御Ｉｌ装置とを有する加
工液精密冷却装置と、該加工液精密冷却装置によって所
定温度に冷却された加工液を加工間隙に噴射供給する加
工液供給装置とをワイヤカット放電加工装置に具備せし
めてなるものである。
しかして、従来通常のワイヤカット放電加工装置に備え
られている上記加工液再生処理装置の他に上記加工液精
密冷却装置を設けてなる本発明によれば、上記加工液精
密冷却装置によって常温よりも充分に低い所定の温度に
冷却した加工液を加工間隙に噴射供給することにより、
加工部を充分に冷却することができアーク放電やワイヤ
電極の過熱断線が発生し難いため、パルス幅、パルス休
止幅、ピーク電流値等のパルス条件を従来よりもエネル
ギ密度の高い条件に設定して能率の良い加工を行なうこ
とができる。又、従来はアーク放電の発生を防止するた
めに加工間隙を開き気味にして加工を行なっていたため
、印加した加工電圧パルスの３０〜５０％程度しか放電
が発生しない加工状態であったのに対し、本発明によれ
ば、上記加工液精密冷却装置によって充分低温に冷却し
た加工液を加工間隙に供給して加工部を充分に冷却する
ことができるため、パルス条件が同じ加工電圧パルスに
よって加工を行なう場合でも、加工送りを突っ込み気味
に行なって加工間隙を従来よりも狭くすることにより放
電発生率を６０〜８０％程度にまで高めることができ、
実質的に高エネルギの投入による高速度加工が可能とな
る。
られている上記加工液再生処理装置の他に上記加工液精
密冷却装置を設けてなる本発明によれば、上記加工液精
密冷却装置によって常温よりも充分に低い所定の温度に
冷却した加工液を加工間隙に噴射供給することにより、
加工部を充分に冷却することができアーク放電やワイヤ
電極の過熱断線が発生し難いため、パルス幅、パルス休
止幅、ピーク電流値等のパルス条件を従来よりもエネル
ギ密度の高い条件に設定して能率の良い加工を行なうこ
とができる。又、従来はアーク放電の発生を防止するた
めに加工間隙を開き気味にして加工を行なっていたため
、印加した加工電圧パルスの３０〜５０％程度しか放電
が発生しない加工状態であったのに対し、本発明によれ
ば、上記加工液精密冷却装置によって充分低温に冷却し
た加工液を加工間隙に供給して加工部を充分に冷却する
ことができるため、パルス条件が同じ加工電圧パルスに
よって加工を行なう場合でも、加工送りを突っ込み気味
に行なって加工間隙を従来よりも狭くすることにより放
電発生率を６０〜８０％程度にまで高めることができ、
実質的に高エネルギの投入による高速度加工が可能とな
る。
（実施例〕
次に、図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は、本発明の一実廠例を示すものであって、１は
一方の電極となるワイヤ、２．２はワイヤ電極１に通電
する通電ローラ、３はワイヤ電極１が貫通する被加工体
、４．４は上下の位置決めガイドローラ、５は加工間隙
に噴射供給された加工液の回収パン、６はパン５よりの
加工液を貯留する沈澱槽、７は該沈澱槽６から加工液を
汲上げ濾過装置８を介して清浄加工液貯留槽９に送給す
るポンプである。１０は供給加工液の比抵抗を一定に保
つために貯留槽９内の加工液を汲上げてイオン交換樹脂
塔１１を通し循環させるポンプ、１２は供給加工液の比
抵抗を検出してポンプ１０の作動を制御する制御装置で
あり、これ等によって比抵抗調整装置を構成する。１３
は貯留槽９内の加工液を通常は冷却して室温等の常温に
保持するための従来から慣用されている温度調整装置で
あり、上記５乃至１３の各要素によって加工液再生処理
装置を構成する。又、１４は供給加工液を所定の低温に
精密に冷却する貯留槽１６に濾過装置１５を介して送給
するポンプ、１７は貯留槽１６内の加工液を冷却する冷
７Ｊ］コイルからなる冷却装置、１８は比較的小容量の
貯留槽１６内の加工液の温度を検出して上記冷却コイル
１７の作動を制御する冷却制御装置であり、上記１６乃
至１８の各要素によって加工液精密冷却装置を構成する
。１９は被加工体の上下に設けられる対のノズル２０．
２０に流量制御弁２１．２１を介して加工液を供給する
ポンプである。
一方の電極となるワイヤ、２．２はワイヤ電極１に通電
する通電ローラ、３はワイヤ電極１が貫通する被加工体
、４．４は上下の位置決めガイドローラ、５は加工間隙
に噴射供給された加工液の回収パン、６はパン５よりの
加工液を貯留する沈澱槽、７は該沈澱槽６から加工液を
汲上げ濾過装置８を介して清浄加工液貯留槽９に送給す
るポンプである。１０は供給加工液の比抵抗を一定に保
つために貯留槽９内の加工液を汲上げてイオン交換樹脂
塔１１を通し循環させるポンプ、１２は供給加工液の比
抵抗を検出してポンプ１０の作動を制御する制御装置で
あり、これ等によって比抵抗調整装置を構成する。１３
は貯留槽９内の加工液を通常は冷却して室温等の常温に
保持するための従来から慣用されている温度調整装置で
あり、上記５乃至１３の各要素によって加工液再生処理
装置を構成する。又、１４は供給加工液を所定の低温に
精密に冷却する貯留槽１６に濾過装置１５を介して送給
するポンプ、１７は貯留槽１６内の加工液を冷却する冷
７Ｊ］コイルからなる冷却装置、１８は比較的小容量の
貯留槽１６内の加工液の温度を検出して上記冷却コイル
１７の作動を制御する冷却制御装置であり、上記１６乃
至１８の各要素によって加工液精密冷却装置を構成する
。１９は被加工体の上下に設けられる対のノズル２０．
２０に流量制御弁２１．２１を介して加工液を供給する
ポンプである。
この実施例によれば、加工部で加熱されて温度上昇した
加工液が従来から慣用されている加工液再生処理装置に
よって処理された後、加工液精密冷却装置に送給され、
ここで所定の低温に冷却されてノズルから加工間隙に噴
射供給される。
加工液が従来から慣用されている加工液再生処理装置に
よって処理された後、加工液精密冷却装置に送給され、
ここで所定の低温に冷却されてノズルから加工間隙に噴
射供給される。
又、この実施例の冷却ｉ置は、アンモニアやフレオンガ
ス或いは液体窒素等を熱媒体とする通常の冷ｆＩＩｌＩ
１１構に於ける冷却］イル１７の吸熱部を貯留槽１６内
の加工液中に浸漬して設けてなるものであり、冷却制御
装置１８によって供給加工液の温度が、通常よりも充分
に低温の好ましくは４℃程度以下の所定温度に上下約１
℃以内の変動幅をもって精密に制御される。
ス或いは液体窒素等を熱媒体とする通常の冷ｆＩＩｌＩ
１１構に於ける冷却］イル１７の吸熱部を貯留槽１６内
の加工液中に浸漬して設けてなるものであり、冷却制御
装置１８によって供給加工液の温度が、通常よりも充分
に低温の好ましくは４℃程度以下の所定温度に上下約１
℃以内の変動幅をもって精密に制御される。
この実施例による実験結果は次の通りである。
厚さ２５１１１ＩＩｌの８５５ＣＬＪ Ｉ Ｓ規格）材
を被加工体とし、ワイヤ電極として０，２ＩＩ＋＋ｎφ
の黄銅線を用い、加工液として比抵抗が常温（２０℃）
で３Ｘ１０４Ωｃｍの水を使用し、パルス条件がパルス
幅２μｓ、パルス休止幅１０μｓ、ピーク電流値１２０
Ａの加工電圧パルスを印加して、アーク放電が発生した
りワイヤ電極が断線したりしないようになるべく速く加
工送りを与えながら加工を行なった。その結果、第２図
に示すように加工速度は、加工液の温度が２０℃（室温
）のとき２ ｍｍ／ｍｉｎ 、 １０℃のとき２．６ｍ
ｍ／ｌｌ１ｉｎ 、 ４℃のとき３．１ｍｍ／ｌｌ１
ｉｎとなり、加工液の温度を４℃としたとき室温時に比
べて加工速度が約５０％向上した。
を被加工体とし、ワイヤ電極として０，２ＩＩ＋＋ｎφ
の黄銅線を用い、加工液として比抵抗が常温（２０℃）
で３Ｘ１０４Ωｃｍの水を使用し、パルス条件がパルス
幅２μｓ、パルス休止幅１０μｓ、ピーク電流値１２０
Ａの加工電圧パルスを印加して、アーク放電が発生した
りワイヤ電極が断線したりしないようになるべく速く加
工送りを与えながら加工を行なった。その結果、第２図
に示すように加工速度は、加工液の温度が２０℃（室温
）のとき２ ｍｍ／ｍｉｎ 、 １０℃のとき２．６ｍ
ｍ／ｌｌ１ｉｎ 、 ４℃のとき３．１ｍｍ／ｌｌ１
ｉｎとなり、加工液の温度を４℃としたとき室温時に比
べて加工速度が約５０％向上した。
このように、本発明によれば、従来から通常のワイヤカ
ット放電加工装置に備えられている上記加工液再生処理
装置の他に上記加工液精密冷却装置を設けたことにより
、高エネルギの投入による高速度加工が可能となり、加
工間隙に噴射供給される加工液の温度を４℃程度に保持
することにより常温時よりも５０％程度加工速度を向上
させることができる。又、本発明によれば、加工液精密
冷却装置によって加工液の温度が変動幅１℃以内に精密
に制御されるため、加工クリアランスの変化を防止して
精度の良い加工を行なうことができる。
ット放電加工装置に備えられている上記加工液再生処理
装置の他に上記加工液精密冷却装置を設けたことにより
、高エネルギの投入による高速度加工が可能となり、加
工間隙に噴射供給される加工液の温度を４℃程度に保持
することにより常温時よりも５０％程度加工速度を向上
させることができる。又、本発明によれば、加工液精密
冷却装置によって加工液の温度が変動幅１℃以内に精密
に制御されるため、加工クリアランスの変化を防止して
精度の良い加工を行なうことができる。
尚、加工液の凍結を防止すると共に、加工液の循環路に
於ける各機器をより低温での稼動を可能として、例えば
加工液り温度を一１０℃前後としたワイヤカット放電加
工も可能であるが、費用対効果上未だ有用と言える状態
には達していない。
於ける各機器をより低温での稼動を可能として、例えば
加工液り温度を一１０℃前後としたワイヤカット放電加
工も可能であるが、費用対効果上未だ有用と言える状態
には達していない。
第１図は本発明の一実施例を示ず簡略側面図、第２図は
本発明の実施例装置による加工液温度と加工速度の関係
を示す加工特性図である。 １・・・・・・・・・・・・ワイヤ電極３・・・・・・
・・・・・・被加工体 ５・・・・・・・・・・・・加工液回収パン６・・・・
・・・・・・・・沈澱槽 ８・・・・・・・・・・・・濾過装置 ９・・・・・・・・・・・・清浄加工液貯留槽１・・・
・・・・・・・・・イオン交換樹脂塔３・・・・・・・
・・・・・温度調整装置６・・・・・・・・・・・・精
密冷却貯留槽７・・・・・・・・・・・・冷ｆＪ＋装置
（冷却コイル）８・・・・・・・・・・・・冷Ｗ制ｗＪ
装置２０・・・・・・・・・・・・ノズル 特 許 出 願 人 株式会社１［上ジャパックス研究所 代表者 田 口 光
本発明の実施例装置による加工液温度と加工速度の関係
を示す加工特性図である。 １・・・・・・・・・・・・ワイヤ電極３・・・・・・
・・・・・・被加工体 ５・・・・・・・・・・・・加工液回収パン６・・・・
・・・・・・・・沈澱槽 ８・・・・・・・・・・・・濾過装置 ９・・・・・・・・・・・・清浄加工液貯留槽１・・・
・・・・・・・・・イオン交換樹脂塔３・・・・・・・
・・・・・温度調整装置６・・・・・・・・・・・・精
密冷却貯留槽７・・・・・・・・・・・・冷ｆＪ＋装置
（冷却コイル）８・・・・・・・・・・・・冷Ｗ制ｗＪ
装置２０・・・・・・・・・・・・ノズル 特 許 出 願 人 株式会社１［上ジャパックス研究所 代表者 田 口 光
Claims (1)
- 軸方向に更新送りされるワイヤ電極と被加工体間の加
工間隙に加工液を噴射供給すると共に上記ワイヤ電極と
被加工体間に加工電圧パルスを印加しながら該両者間に
相対的な加工送りを与えて所望輪郭形状の加工を行なう
ワイヤカット放電加工装置に於て、加工間隙に噴射供給
された加工液を回収して貯留する回収装置と該回収装置
によつて回収された加工液を濾過して清浄化する濾過装
置と該濾過装置によって濾過処理された清浄加工液の比
抵抗を所定値に調整する比抵抗調整装置と上記清浄加工
液の温度を所定値に調整する温度調整装置とを有する加
工液再生処理装置と、該加工液再生処理装置によって再
生処理された加工液が送給される貯留槽と該貯留槽内の
加工液を冷却する冷却装置と上記貯留槽内の加工液の温
度を検出して上記冷却装置の作動を制御する冷却制御装
置とを有する加工液精密冷却装置と、該加工液精密冷却
装置によつて所定温度に冷却された加工液を加工間隙に
噴射供給する加工液供給装置とを具備して成ることを特
徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10890189A JPH0265920A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10890189A JPH0265920A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ワイヤカット放電加工装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10669181A Division JPS5810429A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265920A true JPH0265920A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=14496500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10890189A Pending JPH0265920A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0265920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833523B2 (en) * | 2001-02-14 | 2004-12-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire cut electric discharge machine with fluid cooler and method of machining |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289891A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Inoue Japax Res Inc | Electro-erosion method |
| JPS5375594A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-05 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut electro spark machining apparatus |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP10890189A patent/JPH0265920A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289891A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Inoue Japax Res Inc | Electro-erosion method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833523B2 (en) * | 2001-02-14 | 2004-12-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire cut electric discharge machine with fluid cooler and method of machining |
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