JP2681817B2 - 加工液供給装置及び加工液供給方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイヤ電極と工作物の極間に加工液を噴
流させて極間電圧を印加し、工作物を放電加工するワイ
ヤ放電加工機の加工液供給装置及びその加工液供給方法
に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極と工作物の
間に極間電圧を印加して放電させ、その放電エネルギー
によって工作物に加工形状を放電加工するものであり、
工作物とワイヤ電極との間の極間に加工液を噴流させて
放電加工を行っている。加工液は、加工屑の除去、放電
爆圧の発生、放電加工部位の冷却、及び極間の絶縁回復
の機能を有しているものである。

また、加工液として、一般に、水をイオン交換樹脂か
ら成る水質調整器を利用して純水化して使用している。
純水は電流が流れ易く、比抵抗値が高く、導電率が低い
ものであるが、該純水中に電流を流す媒体として電解質
が含まれていると、該電解質の量によって比抵抗値が変
化する。そして、ワイヤ放電加工では、加工液の比抵抗
値によって極間幅、加工速度、面粗度等に影響を及ぼし
ている。

従って、ワイヤ放電加工機では、通常、工作物の板
厚、材質、及び工作物に対して放電加工の種類即ち荒加
工又は仕上げ加工を行うかによって加工液の比抵抗値を
変化させているのが現状である。即ち、放電加工の際、
ワイヤ電極と工作物との極間の放電エネルギーが低く良
好でなく、しかも、水の純度が高いと、工作物の加工面
に金属付着が発生する。

そこで、ワイヤ放電加工機では、工作物に対して仕上
げ加工を行う場合には、水の純水度を挙げるが、放電エ
ネルギーを絞って放電加工し、それによって加工面の精
度を向上させる。また、荒加工の場合は、水質の純度を
下げ、放電エネルギーを上げて放電加工を行い、加工面
に金属付着が発生しないように加工を行い、加工速度を
向上させている。

ところで、従来のワイヤ放電加工機の加工液供給装置
では、加工液の水質即ち純水度を変える場合、一旦、放
電加工を停止した状態で加工液供給装置の水質調整器の
みを運転し、目的とする比抵抗値を示す水質を得ている
のが現状である。或いは、比抵抗値が高い水質即ち高水
質の加工液供給装置と、比抵抗値が低い水質即ち低水質
の加工液供給装置を準備しておき、これらの加工液供給
装置を使い分けるため、加工液供給のための配管ホー
ス、電気制御ケーブル等を、工作物の性状が変わる度
に、その都度、接続状態を切り換えているのが現状であ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、放電加工を停止した状態で加工液供給
装置の水質調整器を運転して目的の比抵抗値を示す水質
を得るものについては、所望の純度の純水が得られるま
で長時間を要し、そのため加工能率を低下させる要因に
なっていた。

また、高水質の加工液供給装置と低水質の加工液供給
装置を使い分ける場合には、工作物の加工精度を変える
度に、加工液の配管ホース及び電気制御ケーブルの切り
換え作業を行う必要があり、作業工程として極めて非能
率的であり、しかも、放電加工を連続して行うことがで
きず、放電加工の無人化を達成することはできないもの
である。

そこで、ワイヤ放電加工機における加工液供給装置を
如何に構成すれば、加工液の抵抗値を簡単に変更でき、
加工能率を向上でき、しかも放電加工を連続して行うと
共に、放電加工の無人化を達成することができるかの課
題があった。

この発明の目的は、上記の課題を解決することであ
り、ワイヤ電極と工作物の極間に加工液を噴流させて極
間電圧を印加し、工作物に対して放電加工を行うワイヤ
放電加工機において、加工液切り換えのため特別の加工
液供給装置を準備することなく、標準の加工液供給装置
を２台、即ち、比抵抗値が高い高水質の加工液供給装置
と比抵抗値が低い低水質の加工液供給装置を準備し、こ
れらの加工液供給装置を加工内容に合わせて使い分ける
ため、NC装置の指令によって各加工液供給装置に設けた
それぞれの加工液供給ポンプの作動の選定と、加工液供
給通路に設けた切換バルブ及び加工液回収通路に設けた
切換バルブの切り換え作動を自動的に行うだけで、簡単
に且つ迅速に加工液の純水度即ち比抵抗値を変更するこ
とができ、特に、加工液の水質を維持するため、前段階
で使用した加工液を所定の加工液供給源に完全に回収
し、異なった加工液が混合することが避け、自動的に加
工液変更の制御を行うことができる加工液供給装置及び
その加工液供給方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の課題を解決し、上記の目的を達成
するために、次のように構成されている。即ち、この発
明は、ワイヤ電極と工作物の極間に加工液を噴流させて
極間電圧を印加し、工作物の放電加工を行うワイヤ放電
加工機において、高水質加工液を加工液回収通路を通じ
て回収貯留する高水質加工液供給源、該高水質加工液供
給源から高水質加工液を加工液供給通路を通じて噴流ノ
ズルへ供給する供給ポンプ、低水質加工液を前記加工液
回収通路を通じて回収貯留する低水質加工液供給源、該
低水質加工液供給源から低水質加工液を前記加工液供給
通路を通じて前記噴流ノズルへ供給する供給ポンプ、前
記加工液供給通路に設けた加工液供給切換バルブ、及び
該加工液供給切換バルブと連動して作動され且つ前記加
工液回収通路に設けた加工液回収切換バルブを具備し、
前記高水質加工液と前記低水質加工液とのいずれか一方
の加工液から他方の加工液へ切り換える場合に、前記加
工液回収切換バルブは前記加工液供給切換バルブを切り
換えてから所定時間経過した後に切り換え作動されるよ
うに構成したことから成ることを特徴とする加工液供給
装置に関する。

また、この発明は、ワイヤ電極と工作物の間に極間電
圧を印加して極間に加工液を噴流させて放電加工を行う
ワイヤ放電加工方法において、放電加工を行う工作物の
種類によって使用する加工液を高水質加工液と低水質加
工液とから選定する工程、加工液供給通路が選定した加
工液供給源と噴流ノズルとを連通するように加工液供給
切換バルブを設定すると共に、加工液回収通路が選定し
た前記加工供給源に連通するように加工液回収切換バル
ブを設定する工程、及び選定した加工液供給側の加工液
供給ポンプを作動する工程を有し、前記高水質加工液と
前記低水質加工液とのうちいずれか一方の加工液から他
方の加工液へ切り換える場合に、前記加工液供給切換バ
ルブを切り換えてから所定時間経過した後に前記加工液
回収切換バルブを切り換える工程を有することから成る
ことを特徴とする加工液供給方法に関する。

更に、この加工液供給方法は、放電加工を行う前記工
作物の種類によって使用する前記加工液を選定する前記
工程は、前記工作物の材質、板厚等の性状及び荒加工又
は仕上げ加工の相違によって、前記高水質加工液及び前
記低水質加工液のいずれか一方の加工液を選定する工程
から成るものである。

〔作用〕

この発明による加工液供給装置及び加工液供給方法
は、以上のように構成されており、次のように作用す
る。即ち、この加工液供給装置は、上記のように構成さ
れているので、工作物の加工条件、性状等に最適の比抵
抗値の異なる高水質加工液又は低水質加工液に、各切換
バルブを切り換えるだけで簡単に且つ迅速に変更するこ
とができ、放電加工の加工効率を大幅に向上できると共
に、前段階で使用した加工液は所定の加工液供給源に完
全に回収され、異なった加工液が混合することが避けら
れ、加工液の水質の維持ができる。

また、この加圧液供給方法は、放電加工する工作物に
適した加工液を選定し、該加工液側と放電加工部位とを
連通するように切換バルブを切り換え、選定した加工液
を供給する供給ポンプを作動するだけで加工液を変更す
ることができ、しかも、NC装置に組み込んだ情報によっ
て放電加工すべき工作物の性状及び加工種類に応じて加
工液の選定ができ、自動的に且つ直ちに加工液変更の制
御を行うことができると共に、前段階で使用した加工液
を所定の加工液供給源に完全に回収した後に、異なった
加工液を供給する状態となり、両者の加工液が混合する
ことを避けることができ、加工液の水質を維持すること
ができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明によるワイヤ放電加
工機の加工液供給装置の一実施例を詳述する。

第１図には、ワイヤ放電加工機における加工液供給装
置の概略説明図が示されている。

このワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極１と工作物２と
の間に極間電圧を印加して放電させ、その放電エネルギ
ーによって工作物２に対して所定の加工形状を放電加工
するものであり、ワイヤ電極１と工作物２との極間に加
工液を供給する加工液供給装置を備えている。

この加工液供給装置は、放電加工中に、上ワイヤヘッ
ド及び下ワイヤヘッドに組み込まれた噴流ノズル３から
ワイヤ電極１と工作物２の間の極間に加工液を噴流させ
るものであり、二種類の加工液を放電加工部位に供給す
る２つの加工液供給系から構成され、工作物の材質、板
厚等の性状及び荒加工又は仕上げ加工の加工精度に応じ
て、いずれか一方の加工液供給系に切り換えて作動する
ものである。一方の加工液供給系は比抵抗値の高い加工
液即ち高水質加工液を供給するものであり、また、他方
の加工液供給系は比抵抗値の低い加工液即ち低水質加工
液を供給するものである。

この加工液供給装置は、主として、高水質加工液供給
源４、供給ポンプ5,7、低水質加工液供給源６、加工液
供給通路13に設けた加工液供給切換バルブ８、及び加工
液回収通路14に設けた加工液回収切換バルブ９から構成
されている。高水質加工液供給源４に設けられた供給ポ
ンプ５は、高水質加工液を加工液供給通路13を通じて噴
流ノズル３に供給する。また、低水質加工液供給源６に
設けられた供給ポンプ７は、低水質加工液を加工液供給
通路13を通じて噴流ノズル３に供給する。

噴流ノズル３は、上ワイヤヘッドと下ワイヤヘッドに
それぞれ組み込まれており、これらの噴流ノズル３に供
給された加工液は、ワイヤ電極１と工作物２との極間の
放電加工部位15に噴射して供給されている。放電加工部
位15に噴射して使用された加工液は、一旦、加工テーブ
ルに形成された加工槽11に流下され、次いで、該加工液
は加工液回収系の加工液回収通路14に設けられたフィル
タ12を通って高水質加工液供給源４又は低水質加工液供
給源６に回収貯留される。加工液供給通路13には、加工
液供給切換バルブ８（図では高水質加工液側に連通）が
設けられており、該切換バルブ８は、供給ポンプ５から
供給される高水質加工液又は供給ポンプ６から供給され
る低水質加工液を噴流のノズル３に供給するように切り
換えられるものである。

また、加工液回収通路14には、加工液供給切換バルブ
８と連動して切り換えられる加工液回収切換バルブ９
（図では高水質加工液側が連通）が設けられており、加
工液回収切加工バルブ９は、供給ポンプ５から供給され
る高水質換液を加工液回収通路14を通じて高水質加工液
供給源４に回収し、又は供給ポンプ６から供給される低
水質加工液を加工液回収通路14を通じて低水質加工液供
給源６に回収する機能を有している。また、高水質加工
液と低水質加工液とのうちいずれか一方の加工液から他
方の加工液へ切り換える場合には、加工液回収切換バル
ブ９は、加工液供給切換バルブ８を切り換えてから所定
時間経過した後に切り換え作動されるように構成されて
いる。

これらの切換バルブ8,9は、例えば、電磁バルブ、或
いは電動モータＭの駆動によって切り換えられるバルブ
で構成してもよいものである。上記の実施例では、噴流
ノズル３へ加工液を送り出すため、供給ポンプを高水質
加工液供給源４と低水質加工液供給源６とにそれぞれ設
けたが、供給ポンプは必ずしも２台必要でなく、加工液
回収切換バルブ８の下流に供給ポンプを１台設けるよう
に構成することも可能である。

次に、上記のように構成した加工液供給装置を用い
て、この発明によるワイヤ放電加工方法における加工液
供給方法の一実施例を、第１図、第２図（Ａ）、第２図
（Ｂ）、第２図（Ｃ）及び第２図（Ｄ）を参照して説明
する。

第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２図（Ｃ）及び第２
図（Ｄ）は、この発明による加工液供給方法の作動制御
を示すフローチャートである。

この発明による加工液供給方法は、ワイヤ電極１と工
作物２との間の極間に加工液を噴流させて極間電圧を印
加し、工作物２に対して放電加工を行うワイヤ放電加工
方法に適用するものである。

まず、ワイヤ放電加工機によって工作物２に対して所
定の加工形状を放電加工するため、ワイヤ放電加工機の
作動をオンする（ステップ20）。

ワイヤ放電加工機を作動制御するNC装置10には、放電
加工するべき工作物２の材質、板厚等の性状についての
情報が入力されており、しかも、工作物２に対して荒加
工又は仕上げ加工のいずれの加工を行うかの情報が入力
されている。そこで、ワークテーブルに固定された工作
物２が、例えば、仕上げ加工のため比抵抗値の高い高水
質加工液に適しているか、又は荒加工のため比抵抗値の
低い低水質加工液に適しているかを判断し、加工液の種
類を決定する。工作物２が高水質加工液に適していると
判断すれば処理はステップ22に進み、低水質加工液に適
していると判断すれば処理はステップ30に進む（ステッ
プ21）。

工作物２に対して高水質加工液を選定した場合には、
加工液供給切換バルブ８を高水質加工液側に切り換え、
高水質加工液供給源４が加工液供給通路13を通じて噴流
ノズル３に連通するように設定すると共に、加工液回収
切換バルブ９を高水質加工液側に切り換え、加工槽11が
加工液回収通路14を通じて高水質加工液供給４に連通す
るように切り換え制御する（ステップ22）。

高水質加工液供給源４に設けられた供給ポンプ５を作
動し、高水質加工液を加工液供給通路13を通じて各噴流
ノズル３に供給し、該各噴流ノズル３からワイヤ電極１
と工作物２との極間の放電加工部位に高水質加工液を噴
出する（ステップ23）。

ワイヤ電極１と工作物２との間に極間電圧を印加して
放電し（ステップ24）、該放電エネルギーによって工作
物２に所定の加工形状を放電加工する（ステップ25）。

工作物２に対して所定の加工形状の放電加工が完了し
たか否を判断し、工作物２に対する放電加工が完了して
いない場合には、引き続き工作物２に対して放電加工を
続行するため処理はステップ24に戻って繰り返し、工作
物２に対する放電加工が完了した場合には処理は次のス
テップ27に進む（ステップ26）。

工作物２に対する放電加工が完了した場合には、ワイ
ヤ電極１と工作物２との間の極間電圧の印加を停止する
（ステップ27）。

高水質加工液を供給する供給ポンプ５の作動を停止す
る（ステップ28）。

同一の工作物２に対して引き続き同一の高水質加工液
を使用して放電加工を行うか否かを判断し、同一の高水
質加工液を使用して放電加工を行う場合には、処理はス
テップ23に戻り、そうでない場合には処理はステップ38
に進む（ステップ29）。

工作物２に対して低水質加工液を選定した場合には、
加工液供給切換バルブ８を低水質加工液側に切り換え、
低水質加工液供給源６が加工液供給通路13を通じて噴流
ノズル３に連通するように設定すると共に、加工液回収
切換バルブ９を低水質加工液側に切り換え、加工槽11が
加工液回収通路14を通じて低水質加工液供給源６に連通
するように切り換え制御する（ステップ30）。

低水質加工液供給源６に設けられた加工液供給ポンプ
７を作動し、高水質加工液を加工液供給通路13を通じて
各噴流ノズル３に供給し、各噴流ノズル３からワイヤ電
極１と工作物２との極間の放電加工部位に低水質加工液
を噴出する（ステップ31）。ワイヤ電極１と工作物２と
の間に極間電圧を印加して放電し（ステップ32）、該放
電エネルギーによって工作物２に所定の加工形状を放電
加工する（ステップ33）。

工作物２に対して所定の加工形状の放電加工が完了し
たか否を判断し、工作物２に対する放電加工が完了して
いない場合には引き続き工作物２に対して放電加工を続
行するため処理はステップ32に戻って繰り返し、工作物
２に対する放電加工が完了した場合には処理は次のステ
ップ35に進む（ステップ34）。

工作物２に対する放電加工が完了した場合には、ワイ
ヤ電極１と工作物２との間の極間電圧の印加を停止する
（ステップ35）。

次いで、高水質加工液を供給する供給ポンプ７の作動
を停止する（ステップ36）。同一の工作物２に対して引
き続き同一の低水質加工液を使用して放電加工を行うか
否かを判断し、同一の低水質加工液を使用して放電加工
を行う場合には、処理はステップ31に戻り、そうでない
場合には処理はステップ44に進む（ステップ37）。

ステップ29において、同一の工作物２に対して同一の
高水質加工液を使用して放電加工を行わないと判断した
場合には、同一の工作物２に対して別の低水質加工液を
使用して放電加工を行うか否か、或いは工作物２を取り
換えて該ワイヤ放電加工機で別の工作物２に対していず
れの加工液を選定するかの判断をする。工作物２に対し
て放電加工を行わない場合には処理はステップ40に進
み、引き続き放電加工を行う場合には処理はステップ39
に進む（ステップ38）。

工作物２に対して放電加工を行わない場合には、加工
液供給装置の作動を停止し、更にワイヤ放電加工機の作
動を停止し、放電加工の作動を終了する（ステップ4
0）。

同一の工作物２に対しては加工液を変更すること即ち
低水質加工液を用いることであるので、処理はステップ
41に進む。また、工作物２を取り換えて別の工作物２に
対して引き続き放電加工を行う場合には、放電加工を行
うべき工作物２の材質、板厚等の性状及び荒加工又は仕
上げ加工のいずれの加工を行うかの情報がNC装置に入力
されているので、例えば、仕上げ加工のため比抵抗値の
高い高水質加工液に適しているか、又は荒加工のため比
抵抗値の低い低水質加工液に適しているかを判断し、加
工液の種類を決定する。工作物２が高水質加工液に適し
ていると判断すれば処理はステップ23に進み、低水質加
工液に適していると判断すれば処理はステップ41に進む
（ステップ39）。

工作物２に対して低水質加工液を使用するため、加工
液を切り換える場合には、加工液供給切換バルブ８を低
水質加工液側に切り換え、低水質加工液供給源６が加工
液供給通路13を通じて噴流ノズル３に連通するように設
定すると共に、加工液回収切換バルブ９を低水質加工液
側に切り換え、加工槽11が加工液回収通路14を通じて低
水質加工液供給源６に連通するように切り換え制御する
（ステップ41）。

ここで、前段の放電加工の処理において噴流ノズル３
より噴出された高水質加工液が工作物２の加工スリッ
ト、或いは加工テーブルから流下し、加工槽11から加工
液回収通路14に流れ込み、高水質加工液供給源４に完全
に回収されるまで、多少の時間を要するので、加工液回
収切換バルブ９の切り換え時期を遅らせるため、タイマ
を作動し、所定の時間経過後に加工液回収切換バルブ９
を切り換えるように制御する（ステップ42）。

加工液供給切換バルブ８の切り換え後、所定時間が経
過した後に、加工液回収切換バルブ９を低水質加工液側
に切り換え、異なった加工液が混合しないように加工液
の水質の維持し、処理はステップ31に進む（ステップ4
3）。

ステップ37において、同一の工作物２に対して同一の
低水質加工液を使用して放電加工を行わないと判断した
場合には、同一の工作物２に対して別の高水質加工液を
使用して放電加工を行うか否か、或いは工作物２を取り
換えて該ワイヤ放電加工機で別の工作物２に対していず
れの加工液を選定するかの判断をする。工作物２に対し
て放電加工を行わない場合には処理はステップ46に進
み、引き続き放電加工を行う場合には処理はステップ45
に進む（ステップ44）。

同一の工作物２に対しては加工液を変更すること、即
ち高水質加工液を用いることであるので、処理はステッ
プ23に進む。また、工作物２を取換えて別の工作物２に
対して引き続き放電加工を行う場合には、放電加工を行
うべき工作物２の材質、板厚等の性状及び荒加工又は仕
上げ加工のいずれの加工を行うかの情報がNC装置に入力
されているので、例えば、仕上げ加工のため比抵抗値の
高い高水質加工液に適してるか、又は荒加工のため比抵
抗値の低い低水質加工液に適しているかを判断し、加工
液の種類を決定する。工作物２が低水質加工液に適して
いると判断すれば処理はステップ31に進み、高水質加工
液に適していると判断すれば処理はステップ47に進む
（ステップ45）。

工作物２に対して放電加工を行わない場合には、加工
液供給装置の作動を停止し、更にワイヤ放電加工機の作
動を停止し、放電加工の作動を終了する（ステップ4
6）。

工作物２に対して高水質加工液を使用するため、加工
液を切り換える場合には加工液供給切換バルブ８を高水
質加工液側に切り換え、高水質加工液供給源４が加工液
供給通路13を通じて噴流ノズル３に連通するように設定
すると共に、加工液回収切換バルブ９を高水質加工液側
に切り換え、加工槽11が加工液回収通路14を通じて高水
質加工液供給源４に連通するように切り換え制御する
（ステップ47）。

ここで、前段の放電加工の処理において噴流ノズル３
より噴出された低水質加工液が工作物２の加工スリッ
ト、或いは加工テーブルから流下し、加工槽11から加工
液回収通路14に流れ込み、低水質加工液供給源６に完全
に回収されるまで、多少の時間を要するので、加工液回
収切換バルブ９の切り換え時期を遅らせるため、タイマ
を作動し、所定の時間経過後に加工液回収切換バルブ９
を切り換えるように制御する（ステップ48）。

加工液供給切換バルブ８の切り換え後、前段階で使用
した加工液を所定の加工液供給源に完全に回収した所定
時間が経過した後に、加工液回収切換バルブ９を高水質
加工液側に切り換え、異なった加工液が混合することが
避け、加工液の水質を維持し、処理はステップ23に進む
（ステップ49）。

〔発明の効果〕

この発明による加工液供給装置は、以上のように構成
されているので、既存の加工液供給装置を２つ併置する
だけで、工作物の加工条件、性状等に最適の加工液を供
給できるように、前記各切換バルブを切り換えるだけで
異なった加工液供給系に簡単に且つ迅速に変更すること
ができ、比抵抗値の異なる高水質加工液又は低水質加工
液を自動的に且つ直ちに放電加工部位に供給でき、放電
加工の加工効率を大幅に向上できると共に、前段階で使
用した加工液は所定の加工液供給源に完全に回収され、
異なった加工液が混合することが避けられ、加工液の水
質の維持ができる。

この発明による加工液供給方法は、以上のように構成
されているので、放電加工する工作物に適した加工液を
自動的に選定し、該加工液側と放電加工部位とを連通す
るように前記加工液供給切換バルブ及び前記加工液回収
切換バルブをそれぞれ切り換え、選定した加工液を供給
する前記各供給ポンプを作動するだけで加工液を変更す
ることができ、しかもNC値に組み込んだ情報によって放
電加工すべき工作物の性状及び加工条件に応じて加工液
の選定ができ、自動的に且つ直ちに加工液変更の制御を
行うことができ、従来の加工液変更装置に比較して加工
効率を大幅に向上できると共に、前段階で使用した加工
液は所定の加工液供給源に完全に回収され、異なった加
工液が混合することが避けられ、加工液の水質の維持が
できる。

また、この加工液供給方法は、放電加工を行う工作物
の種類によって使用する加工液を選定する工程は、前記
工作物の材質、板厚等の性状及び荒加工又は仕上げ加工
の相違によって、高水質加工液及び低水質加工液のいず
れか一方の加工液を選定する工程から構成したので、NC
装置に予め入力されている情報によって自動的に且つ直
ちに最適の加工液が選定され、加工能率を向上させるこ
とは勿論のこと、完全無人化の制御を可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるワイヤ放電加工機の加工液供給
装置の一実施例を示す概略説明図、並びに第２図
（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２図（Ｃ）及び第２図（Ｄ）
はこの発明による加工液供給方法の作動制御を示すフロ
ーチャートである。 １……ワイヤ電極、２……工作物、３……噴流ノズル、
４……高水質加工液供給源、5,7……供給ポンプ、６…
…低水質加工液供給源、８……加工液供給切換バルブ、
９……加工液回収切換バルブ、10……NC装置、11……加
工槽、12……フィルタ、13……加工液供給通路、14……
加工液回収通路。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワイヤ電極と工作物の極間に加工液を噴流
   させて極間電圧を印加し、工作物の放電加工を行うワイ
   ヤ放電加工機において、高水質加工液を加工液回収通路
   を通じて回収貯留する高水質加工液供給源、該高水質加
   工液供給源から高水質加工液を加工液供給通路を通じて
   噴流ノズルへ供給する供給ポンプ、低水質加工液を前記
   加工液回収通路を通じて回収貯留する低水質加工液供給
   源、該低水質加工液供給源から低水質加工液を前記加工
   液供給通路を通じて前記噴流ノズルへ供給する供給ポン
   プ、前記加工液供給通路に設けた加工液供給切換バル
   ブ、及び該加工液供給切換バルブと連動して作動され且
   つ前記加工液回収通路に設けた加工液回収切換バルブを
   具備し、前記高水質加工液と前記低水質加工液とのうち
   いずれか一方の加工液から他方の加工液へ切り換える場
   合に、前記加工液回収切換バルブは前記加工液供給切換
   バルブを切り換えてから所定時間経過した後に切り換え
   作動されるように構成したことから成ることを特徴とす
   る加工液供給装置。
2. 【請求項２】ワイヤ電極と工作物の間に極間電圧を印加
   して極間に加工液を噴流させて放電加工を行うワイヤ放
   電加工方法において、放電加工を行う工作物の種類によ
   って使用する加工液を高水質加工液と低水質加工液とか
   ら選定する工程、加工液供給通路が選定した加工液供給
   源と噴流ノズルとを連通するように加工液供給切換バル
   ブを設定すると共に加工液回収通路が選定した前記加工
   液供給源に連通するように加工液回収切換バルブを設定
   する工程、及び選定した加工液供給側の加工液供給ポン
   プを作動する工程を有し、前記高水質加工液と前記低水
   質加工液とのうちいずれか一方の加工液から他方の加工
   液へ切り換える場合に、前記加工液供給切換バルブを切
   り換えてから所定時間経過した後に前記加工液回収切換
   バルブを切り換える工程を有することから成ることを特
   徴とする加工液供給方法。
3. 【請求項３】放電加工を行う前記工作物の種類によって
   使用する前記加工液を選定する前記工程は、前記工作物
   の材質、板厚等の性状及び荒加工又は仕上げ加工の相違
   によって、前記高水質加工液及び前記低水質加工液のい
   ずれか一方の加工液を選定する工程から成ることを特徴
   とする請求項２に記載の加工液供給方法。