JPS5859737A - 電気加工方法 - Google Patents
電気加工方法Info
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- JPS5859737A JPS5859737A JP15744181A JP15744181A JPS5859737A JP S5859737 A JPS5859737 A JP S5859737A JP 15744181 A JP15744181 A JP 15744181A JP 15744181 A JP15744181 A JP 15744181A JP S5859737 A JPS5859737 A JP S5859737A
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- JP
- Japan
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- machining
- working fluid
- fluid
- work
- tank
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気加工、特に放電加工方法及び装置に係り
、特に脱気処理した加工液を用いる放電加工方法及び装
置、特に電極と被加工体間の加工間隙に加工液を強制的
に噴射供給、さらには噴流させつつ放電加工を行う穿孔
、型彫型の放電加工及びワイヤカット放電加工に適用し
て有用なものである。
、特に脱気処理した加工液を用いる放電加工方法及び装
置、特に電極と被加工体間の加工間隙に加工液を強制的
に噴射供給、さらには噴流させつつ放電加工を行う穿孔
、型彫型の放電加工及びワイヤカット放電加工に適用し
て有用なものである。
穿孔、型彫型の放電加工やワイヤカットでは、電極、被
加工体及び加工間隙の冷却用と加工屑の加工間隙からの
除去のため、或いはさらに電極、被加工体間に瞬滅的な
火花放電や過伐アーク放電を発生させる、即ち間歇放電
の発生のために加工液が用いられ、通常加工数としては
ケロシン等の鉱物油系のものや純水等水系のものが用い
られている。
加工体及び加工間隙の冷却用と加工屑の加工間隙からの
除去のため、或いはさらに電極、被加工体間に瞬滅的な
火花放電や過伐アーク放電を発生させる、即ち間歇放電
の発生のために加工液が用いられ、通常加工数としては
ケロシン等の鉱物油系のものや純水等水系のものが用い
られている。
そして、水系の加工液を使用する場合に、飲料水や工業
用水の蛇口から、またはイオン交換樹脂を通して脱イオ
ン処理をしたり、精密ｒ過（対固形物等）をしたり、或
いは防錆剤や消泡剤、潤滑剤その他種々の微量添加剤を
添加混合して適宜の手段で加工間隙に供給し、そのまま
下水等に放流するか廃水処理装置に流下させて加工液と
して再使用しない方式と、加工液貯溜タンク外、即ち加
工部供給ポンプ、加工部よりの回収加工液の種々の態様
のｆ過手段や脱イオン制御処理手段、或いは更に温度制
御装置、その他必要に応じ上記微量添加削添加手段等を
備え、加工液水を循環使用する方式とがあるが、現在そ
の多くは上記後者の形式のものであり、この形式のもの
は加工液とし′てケロシン等の炭化水床系鉱物油等を使
用する加工液循環供給装置として採用されている所であ
る。
用水の蛇口から、またはイオン交換樹脂を通して脱イオ
ン処理をしたり、精密ｒ過（対固形物等）をしたり、或
いは防錆剤や消泡剤、潤滑剤その他種々の微量添加剤を
添加混合して適宜の手段で加工間隙に供給し、そのまま
下水等に放流するか廃水処理装置に流下させて加工液と
して再使用しない方式と、加工液貯溜タンク外、即ち加
工部供給ポンプ、加工部よりの回収加工液の種々の態様
のｆ過手段や脱イオン制御処理手段、或いは更に温度制
御装置、その他必要に応じ上記微量添加削添加手段等を
備え、加工液水を循環使用する方式とがあるが、現在そ
の多くは上記後者の形式のものであり、この形式のもの
は加工液とし′てケロシン等の炭化水床系鉱物油等を使
用する加工液循環供給装置として採用されている所であ
る。
しかして、上記側れの形式の加工液供給方式の場合でも
、加工液中に種々の気体、ガス、特に大気ガスが微細気
泡状として及び液中に溶解して含まれており、上記加工
液の循環使用方式の場合には加工部や加工タンク部に於
ける大気中での噴射。
、加工液中に種々の気体、ガス、特に大気ガスが微細気
泡状として及び液中に溶解して含まれており、上記加工
液の循環使用方式の場合には加工部や加工タンク部に於
ける大気中での噴射。
流動、攪拌が行なわれるだけでなく、加工液の給排各部
や沢過処理等の際にも加工部が種々の態様で大気と接し
、或いは流動によるキャビテーション等の作用もあり、
特に加工液水の混合には大気ガスを溶解等の態様で可成
り含有しているのが普通であり、通常０３〜０５％前後
以下程度であるが、高速循環等の場合には、含有量が約
１％近く迄及ぶことがある。
や沢過処理等の際にも加工部が種々の態様で大気と接し
、或いは流動によるキャビテーション等の作用もあり、
特に加工液水の混合には大気ガスを溶解等の態様で可成
り含有しているのが普通であり、通常０３〜０５％前後
以下程度であるが、高速循環等の場合には、含有量が約
１％近く迄及ぶことがある。
しかして通常型の放電加工、或はワイヤカット放電加工
の加工液に気体がたくざん含有されていると、加工液と
しての冷却能力が低下するだけでなく、噴射するとキャ
ビテーション等により乱流を生じたり、或いはさらにガ
ス化して気泡を生じるため気中放′也を発生して放電加
工の加工性能、特に加工速度に支障をきたすことが実験
的に確かめられてきており、特にワイヤカット放電加工
等の加工間隙に加工液を噴射供給介在せしめる形式のも
のに於ては、上記支障が太きいものである。
の加工液に気体がたくざん含有されていると、加工液と
しての冷却能力が低下するだけでなく、噴射するとキャ
ビテーション等により乱流を生じたり、或いはさらにガ
ス化して気泡を生じるため気中放′也を発生して放電加
工の加工性能、特に加工速度に支障をきたすことが実験
的に確かめられてきており、特にワイヤカット放電加工
等の加工間隙に加工液を噴射供給介在せしめる形式のも
のに於ては、上記支障が太きいものである。
図面ル１図は、水を加工液とするワイヤカット放電に於
ける加工液中の気体（主として空気で酸累が多い）の含
有ｉｔ（％）と加工速度（加工送り速度ｍｍ／ｍｉｎ
） との関係の１例を示す実験例の特性曲線図で、縦
軸に上記加工送り速７９ （ｍ ｍ／ｍ ｉ ｎ ）横
軸に含有気体の電がプロットしてあり、加工条件は被加
工体が約２５ｍｍ厚のＳ ５５ （！材で、約０２ｍｍ
φ のＯｕ電極を用い、′電圧パルスの時間幅約４μｓ
、休止時間幅約１０μｓ、電流秦幅約１５〜２０Ａ。
ける加工液中の気体（主として空気で酸累が多い）の含
有ｉｔ（％）と加工速度（加工送り速度ｍｍ／ｍｉｎ
） との関係の１例を示す実験例の特性曲線図で、縦
軸に上記加工送り速７９ （ｍ ｍ／ｍ ｉ ｎ ）横
軸に含有気体の電がプロットしてあり、加工条件は被加
工体が約２５ｍｍ厚のＳ ５５ （！材で、約０２ｍｍ
φ のＯｕ電極を用い、′電圧パルスの時間幅約４μｓ
、休止時間幅約１０μｓ、電流秦幅約１５〜２０Ａ。
加工液水の比抵抗約５Ｘ１０’Ωｃｍ で、液温的２
５℃、＠有気体量は煮沸冷却後の純水に空気を加圧溶解
して調整した。
５℃、＠有気体量は煮沸冷却後の純水に空気を加圧溶解
して調整した。
上記の如き加工条件によれば、通常のワイヤカット放電
加工機で、加工速度は約１２〜１．５ ｍｒｒＶｍ ｉ
ｎ前後またはそれ以下程度で、加工液水及びその気体
の含有量が全ての要因ではないとしても、加工液中への
気体の混合溶解により、加工性能、特に加工速度（加工
送り速度）が成る程度低下する要因となっていることが
判るのである。 即ち、現に上記の如き加工条件に於て
、電圧パルスの時間幅を増大、休止時間幅を減少、又は
電流振幅増大。
加工機で、加工速度は約１２〜１．５ ｍｒｒＶｍ ｉ
ｎ前後またはそれ以下程度で、加工液水及びその気体
の含有量が全ての要因ではないとしても、加工液中への
気体の混合溶解により、加工性能、特に加工速度（加工
送り速度）が成る程度低下する要因となっていることが
判るのである。 即ち、現に上記の如き加工条件に於て
、電圧パルスの時間幅を増大、休止時間幅を減少、又は
電流振幅増大。
或いは加工送り前進速度の増大等の一つ以上を行なって
加工条件を高負荷とすると、一般的に加工液水中に気体
の含有量が多い程加工状態がより早く直ぐに不安定とな
り易く、またアーク状勢異常放電へ、の移行が早く、ワ
イヤ電極断線等に移行することが５確かめられた。
加工条件を高負荷とすると、一般的に加工液水中に気体
の含有量が多い程加工状態がより早く直ぐに不安定とな
り易く、またアーク状勢異常放電へ、の移行が早く、ワ
イヤ電極断線等に移行することが５確かめられた。
この発明では１、このような点を考慮して、加工液、を
脱気処理して使用することにより、気中放電 ５ − は発生する心配なく、きれいな流れとなって、電気加工
１％に放電加工の加工性能に好結果をもたらすものであ
る。 尚脱気するに際しては、−たん真空室内に加工液
を噴射せしめ微粒子化することにより溶解気体や気泡を
放出分離せしめるのが好ましい。
脱気処理して使用することにより、気中放電 ５ − は発生する心配なく、きれいな流れとなって、電気加工
１％に放電加工の加工性能に好結果をもたらすものであ
る。 尚脱気するに際しては、−たん真空室内に加工液
を噴射せしめ微粒子化することにより溶解気体や気泡を
放出分離せしめるのが好ましい。
図面牙２図は、本発明電気加工方法をワイヤカット放電
加工に適用した場合の実施例装置の説明図で、１はワイ
ヤ電極で、一対の位置決めガイド３．３間に張架された
状態で軸方向に更新送りされ、図示しないクロステーブ
ル等に保持された被加工物２と加工間隙を介して相対向
し、加工の進行に応じ矢印方向に相対的に加工送りされ
て所望輪郭形状切断加工が行なわれる。 ４，５は図
示しないベッドに立てられたカラムから側方へ伸長して
設けられた一対の上下アーム、６，６は案内兼通電ロー
ラ、７はワイヤ電極１を巻取り用のギヤプスタン及びピ
ンチローラ、８は張力付与用のブレーキローラ及びピン
チローラ、９は加工用パ ６− ルス電源、１０．１０は上下一対の加工液噴射ノズル、
１１は使用済加工液受パン、１２は回収加工液の加工屑
等沈澱槽、１３は加工液清浄タンク。
加工に適用した場合の実施例装置の説明図で、１はワイ
ヤ電極で、一対の位置決めガイド３．３間に張架された
状態で軸方向に更新送りされ、図示しないクロステーブ
ル等に保持された被加工物２と加工間隙を介して相対向
し、加工の進行に応じ矢印方向に相対的に加工送りされ
て所望輪郭形状切断加工が行なわれる。 ４，５は図
示しないベッドに立てられたカラムから側方へ伸長して
設けられた一対の上下アーム、６，６は案内兼通電ロー
ラ、７はワイヤ電極１を巻取り用のギヤプスタン及びピ
ンチローラ、８は張力付与用のブレーキローラ及びピン
チローラ、９は加工用パ ６− ルス電源、１０．１０は上下一対の加工液噴射ノズル、
１１は使用済加工液受パン、１２は回収加工液の加工屑
等沈澱槽、１３は加工液清浄タンク。
１４はフィルタ１５を介して沈澱槽１２の加工液を清浄
タンク１６に供給帰還させるポンプ、１６は清浄タンク
１３内の加工液を所定の液温に（通常は冷却）保持する
温度制御装置、１７はフィルタ１８を介して清浄加工液
を汲み上げ供給するポンプ、１９は清浄加工液を汲みあ
げてイオン交換樹脂等脱イオン装置２０に供給して清浄
タンク１６に帰還せしめるポンプで、装置２０の出力数
及び前記フィルタ１８からの出力液の脱イオン状態。
タンク１６に供給帰還させるポンプ、１６は清浄タンク
１３内の加工液を所定の液温に（通常は冷却）保持する
温度制御装置、１７はフィルタ１８を介して清浄加工液
を汲み上げ供給するポンプ、１９は清浄加工液を汲みあ
げてイオン交換樹脂等脱イオン装置２０に供給して清浄
タンク１６に帰還せしめるポンプで、装置２０の出力数
及び前記フィルタ１８からの出力液の脱イオン状態。
例えば比抵抗を検出制御装［２１により作動がオン、オ
フ制御され、清浄タンク１３内の清浄加工液の脱イオン
状態２例えば比抵抗を一足に保持制御する。 前記フィ
ルタ１８を介して送りだされた加工液は気密逆＋ｈ弁２
２を弁して脱気装置２３に送られる。 この実施例の
脱気装置＆、２３は、気密タンク２４を備え、該気密タ
ンク２４内は真空用ロータリイポンプやロータリイポン
プと油拡散ポンプの組合せ等から成る真空排気装置２５
により絶えず所定の真空状態に排気されており、該気密
タンク２４の上方に設けられた噴霧ノズル２６により前
記弁２２を介して送られた加工液を微細粒子状となるよ
う放出噴霧させられる。 そして噴霧され脱気された加
工液は気密タンク２４の底部液溜部２４ａ に溜り、
加工液供給ポンプ２７により汲みあげられ、上下ノズル
の流量及び圧力調整器２８．２８を介して前記ノズル１
０．１０に供給される。 なお２９はドレーンで、前記
液溜部２４ａの一部の欣及びポンプ２７出力の一部を図
示の場合清浄タンク１５に戻しているが、別途に脱気加
工液タンクを設ければ、そのタンクに帰還させ、また該
タンクからポンプ２７により汲み上げるようにしても良
い。 また、清浄タンク１３に脱気処理済加工液を溜め
るようにして一沈澱檜１２からの加工液供給に応じ、清
浄タンク１５内の加工液を、上記脱イオン処理装置２０
．ポンプ１９及び制御装置２１ による脱イオン処理同
様に脱気処理するようにすれば、脱気加工液タンクや一
部のポンプその伸を省略したより簡略な加工液循環供給
装置に構成することができる。
フ制御され、清浄タンク１３内の清浄加工液の脱イオン
状態２例えば比抵抗を一足に保持制御する。 前記フィ
ルタ１８を介して送りだされた加工液は気密逆＋ｈ弁２
２を弁して脱気装置２３に送られる。 この実施例の
脱気装置＆、２３は、気密タンク２４を備え、該気密タ
ンク２４内は真空用ロータリイポンプやロータリイポン
プと油拡散ポンプの組合せ等から成る真空排気装置２５
により絶えず所定の真空状態に排気されており、該気密
タンク２４の上方に設けられた噴霧ノズル２６により前
記弁２２を介して送られた加工液を微細粒子状となるよ
う放出噴霧させられる。 そして噴霧され脱気された加
工液は気密タンク２４の底部液溜部２４ａ に溜り、
加工液供給ポンプ２７により汲みあげられ、上下ノズル
の流量及び圧力調整器２８．２８を介して前記ノズル１
０．１０に供給される。 なお２９はドレーンで、前記
液溜部２４ａの一部の欣及びポンプ２７出力の一部を図
示の場合清浄タンク１５に戻しているが、別途に脱気加
工液タンクを設ければ、そのタンクに帰還させ、また該
タンクからポンプ２７により汲み上げるようにしても良
い。 また、清浄タンク１３に脱気処理済加工液を溜め
るようにして一沈澱檜１２からの加工液供給に応じ、清
浄タンク１５内の加工液を、上記脱イオン処理装置２０
．ポンプ１９及び制御装置２１ による脱イオン処理同
様に脱気処理するようにすれば、脱気加工液タンクや一
部のポンプその伸を省略したより簡略な加工液循環供給
装置に構成することができる。
上記の構成に於て、弁を介して供給された加工液は、所
定の真空状態にある気密タンク２４内に微小水滴状とし
て噴霧されることにより、微小気泡が除かれるだけでな
く溶存気体が放出され液榴部２４ａ に溜った加工液
を所定の脱気状態の加工液とすることができる。
定の真空状態にある気密タンク２４内に微小水滴状とし
て噴霧されることにより、微小気泡が除かれるだけでな
く溶存気体が放出され液榴部２４ａ に溜った加工液
を所定の脱気状態の加工液とすることができる。
このように脱気された加工液によれば、ポンプ２７、調
節器２８．２８及びノズル１０．１０部等に於て格別に
強いキャビテーション作用が生じていなければ、気泡を
発生保有した状態となることはなく、従ってノズルＩＱ
、ＩＱよりの噴出加工液流。
節器２８．２８及びノズル１０．１０部等に於て格別に
強いキャビテーション作用が生じていなければ、気泡を
発生保有した状態となることはなく、従ってノズルＩＱ
、ＩＱよりの噴出加工液流。
又は液柱は安定した層流伏の流れとなって所定の噴射能
を発揮し、所定の位置への所定量の加工液の到達、所定
の冷却能を有し、また加工間隙に於て放電熱により蒸気
等が生ずるものの含有気体に ９− よる気中放電となることが少ないから安定な放電加工が
可能で、より高負荷の放電加工を可能とし加工速度等加
工性能を向上さぜることができる。
を発揮し、所定の位置への所定量の加工液の到達、所定
の冷却能を有し、また加工間隙に於て放電熱により蒸気
等が生ずるものの含有気体に ９− よる気中放電となることが少ないから安定な放電加工が
可能で、より高負荷の放電加工を可能とし加工速度等加
工性能を向上さぜることができる。
前述の如き脱気処理をした加工液を用いる加工が加工用
電極と被加二［物とを加工タンク内の加工取中に浸漬し
た状態として、電極又は被加工体に形成した加工液噴出
口から、或いは外部に設けた加工液ノズルから両者が相
対向する加工間隙に噴出させて穿孔、型彫等の加工を行
なう被加工に適用して有用なことは明らかであり、また
加工液として電解液を高圧高速で加工間隙に噴流させた
状態で通電することにより電解して電解加工する場合に
も、キャビテーション等による気泡の発生を低減させる
ことが望ましい加ｆｌ様等の場合には本発明の適用が有
効である。
電極と被加二［物とを加工タンク内の加工取中に浸漬し
た状態として、電極又は被加工体に形成した加工液噴出
口から、或いは外部に設けた加工液ノズルから両者が相
対向する加工間隙に噴出させて穿孔、型彫等の加工を行
なう被加工に適用して有用なことは明らかであり、また
加工液として電解液を高圧高速で加工間隙に噴流させた
状態で通電することにより電解して電解加工する場合に
も、キャビテーション等による気泡の発生を低減させる
ことが望ましい加ｆｌ様等の場合には本発明の適用が有
効である。
尚脱気手段としては、加工液を−たん加熱する加熱脱気
や振動脱気等も有用であり、必仮に応じ前述実施例の真
空脱気手段と組合せ使用することもできる。 但し、加
熱附与の場合は、脱気処理−１０− した加工液を冷却装置で冷却することが必要となる。
や振動脱気等も有用であり、必仮に応じ前述実施例の真
空脱気手段と組合せ使用することもできる。 但し、加
熱附与の場合は、脱気処理−１０− した加工液を冷却装置で冷却することが必要となる。
かくてこの発明では加工液の強制脱気処理を行うことに
より気中放電が発生しに＜＜、加工液の冷却効果をあげ
、より高負荷で電気加工をすることができる。
より気中放電が発生しに＜＜、加工液の冷却効果をあげ
、より高負荷で電気加工をすることができる。
；ｆ７１図はこの発明の実施効果の１実施例の説明用特
性曲線図、米２図はこの発明の方法を実施する実施例装
置の説明図である。 １はワイヤ電極、２は被加工物、３，６は位置決めガイ
ド、４，５は一対の上下アーム、６は案内兼通電ローラ
、７はキャプスタン及びピンチローラ、８はブレーキロ
ーラ及びピンチローラ、９は加工用パルス電源、１０は
加工液噴射ノズル、１２は沈澱槽、１３は加工液清浄タ
ンク、１４はポンプ、１５はフィルタ、１６は温度制御
装置、１７はポンプ、１８はフィルタ、１９はポンプ、
２０はイオン交換樹脂脱イオン装置、２１は検出制御装
置、２２は気密逆止弁、２３は脱気装置。
性曲線図、米２図はこの発明の方法を実施する実施例装
置の説明図である。 １はワイヤ電極、２は被加工物、３，６は位置決めガイ
ド、４，５は一対の上下アーム、６は案内兼通電ローラ
、７はキャプスタン及びピンチローラ、８はブレーキロ
ーラ及びピンチローラ、９は加工用パルス電源、１０は
加工液噴射ノズル、１２は沈澱槽、１３は加工液清浄タ
ンク、１４はポンプ、１５はフィルタ、１６は温度制御
装置、１７はポンプ、１８はフィルタ、１９はポンプ、
２０はイオン交換樹脂脱イオン装置、２１は検出制御装
置、２２は気密逆止弁、２３は脱気装置。
Claims (2)
- （１）通常の放電加工やワイヤカット放電加工等の電気
加工において、脱気処理した加工液を電極、被加工体間
に供給介在せしめつつ放電等による電気加工を行うこと
を特徴とする電気加工方法。 - （２）前記加工液の脱気処理が、排気空間への加工液の
噴霧によって行なわれるものであることを特徴とする特
許請求の範囲木１項記載の電気加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15744181A JPS5859737A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 電気加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15744181A JPS5859737A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 電気加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859737A true JPS5859737A (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15649713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15744181A Pending JPS5859737A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 電気加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859737A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4634825A (en) * | 1984-05-16 | 1987-01-06 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie Losone B. Locarno | Apparatus for scavenging the erosion zone of spark-erosive cutting plants |
| JPH0557527A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工方法及び装置 |
| US5221467A (en) * | 1990-05-30 | 1993-06-22 | Mitsubishi Denki K.K. | Contaminated solution filtration apparatus and machining solution filtration apparatus for machining device |
| JPH05169318A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-09 | Japan Organo Co Ltd | 放電加工用の加工液供給装置及び放電加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121295A (ja) * | 1973-03-28 | 1974-11-20 |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15744181A patent/JPS5859737A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121295A (ja) * | 1973-03-28 | 1974-11-20 |
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| JPH0557527A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工方法及び装置 |
| JPH05169318A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-09 | Japan Organo Co Ltd | 放電加工用の加工液供給装置及び放電加工方法 |
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