JPH05185326A - 細穴放電加工装置 - Google Patents
細穴放電加工装置Info
- Publication number
- JPH05185326A JPH05185326A JP407992A JP407992A JPH05185326A JP H05185326 A JPH05185326 A JP H05185326A JP 407992 A JP407992 A JP 407992A JP 407992 A JP407992 A JP 407992A JP H05185326 A JPH05185326 A JP H05185326A
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- JP
- Japan
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- machining
- liquid
- supplying
- hole
- electric discharge
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 放電加工による細穴加工において、より有効
な加工液供給により安定した加工を可能にし、加工速度
を高める。 【構成】 細いパイプ電極１を用いて加工穴内に加工液
を噴流状態で供給しながら放電加工を行なう細穴放電加
工装置において、加工液の噴流供給装置として、加工液
を少なくとも 1.5Ｈz 以上の脈流にして供給する装置
９，１０を設けた。 【効果】 脈流の波高値は瞬間的に極めて高圧となり、
次の瞬間には低圧になり、これが所定の周波数で交互に
繰り返されることにより、加工間隙に多量の加工液を流
通させることができ、冷却効果を大幅に向上させること
ができる。又、加工間隙に蓄積する加工屑やガスは、脈
流により振動を付与されるので、その排除効果が高めら
れる。従って、安定した状態で高速度の加工を行なえ
る。
な加工液供給により安定した加工を可能にし、加工速度
を高める。 【構成】 細いパイプ電極１を用いて加工穴内に加工液
を噴流状態で供給しながら放電加工を行なう細穴放電加
工装置において、加工液の噴流供給装置として、加工液
を少なくとも 1.5Ｈz 以上の脈流にして供給する装置
９，１０を設けた。 【効果】 脈流の波高値は瞬間的に極めて高圧となり、
次の瞬間には低圧になり、これが所定の周波数で交互に
繰り返されることにより、加工間隙に多量の加工液を流
通させることができ、冷却効果を大幅に向上させること
ができる。又、加工間隙に蓄積する加工屑やガスは、脈
流により振動を付与されるので、その排除効果が高めら
れる。従って、安定した状態で高速度の加工を行なえ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ電極を用いて放電
加工により細い穴を加工する細穴放電加工装置に関す
る。
加工により細い穴を加工する細穴放電加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】放電加工により直径１mm以下、例えば
0.1mmφ程度で形状比（深さ／穴径）の大きい細穴加工
を行なうのには、通常、パイプ電極を用い、このパイプ
を通して水、油等の加工液を加工穴内に噴出しながら放
電加工を行なうようにしている。加工液の供給は、電極
と被加工体間の加工間隙の冷却、加工屑及びガスの排出
促進等のために必要であるが、細くて深い穴の加工の場
合は加工間隙に多量の液を供給させることが極めて困難
となる。このため従来は、加工液の供給ポンプ圧を高
め、高圧液の供給を試みているが、穴が細くて深いため
に充分な加工液を供給、流通させることは難しい状態で
あった。
0.1mmφ程度で形状比（深さ／穴径）の大きい細穴加工
を行なうのには、通常、パイプ電極を用い、このパイプ
を通して水、油等の加工液を加工穴内に噴出しながら放
電加工を行なうようにしている。加工液の供給は、電極
と被加工体間の加工間隙の冷却、加工屑及びガスの排出
促進等のために必要であるが、細くて深い穴の加工の場
合は加工間隙に多量の液を供給させることが極めて困難
となる。このため従来は、加工液の供給ポンプ圧を高
め、高圧液の供給を試みているが、穴が細くて深いため
に充分な加工液を供給、流通させることは難しい状態で
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
細穴加工において、より有効な加工液供給により安定し
た放電加工を可能にし、加工速度を高めることを目的と
する。
細穴加工において、より有効な加工液供給により安定し
た放電加工を可能にし、加工速度を高めることを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、細いパイ
プ電極を用いて加工穴内に加工液を噴流状態で供給しな
がら放電加工を行なう細穴放電加工装置において、上記
加工液の噴流供給装置として、加工液を少なくとも 1.5
Ｈz 以上の脈流にして供給する装置を設けたことを特徴
とする細穴放電加工装置によって達成できる。
プ電極を用いて加工穴内に加工液を噴流状態で供給しな
がら放電加工を行なう細穴放電加工装置において、上記
加工液の噴流供給装置として、加工液を少なくとも 1.5
Ｈz 以上の脈流にして供給する装置を設けたことを特徴
とする細穴放電加工装置によって達成できる。
【０００５】
【作用】本発明は、上記の如く、細い加工穴内にパイプ
電極の先端から加工液を少なくとも 1.5Ｈz 以上の脈流
にして供給するようにしたから、脈流の波高値は極めて
高圧となり、次の瞬間には低圧になり、これが所定の周
波数で交互に繰り返されることにより、瞬間的な高圧液
はその前の低圧状態に引き続いて送り出されるから流通
抵抗が少なく、加工間隙に多量の加工液を流通させるこ
とができ、これを1.5Ｈz 以上の周波数で繰り返すこと
により、加工間隙に平均して多量の加工液を流すことが
でき、冷却効果を大幅に向上させることができる。又、
加工間隙に蓄積する加工屑やガスは、脈流により振動を
付与されるので、その排除効果が高められる。従って、
この加工屑等を介して発生するアーク集中放電も容易に
遮断、回避でき、安定した状態で高速度の加工を行なう
ことができる。
電極の先端から加工液を少なくとも 1.5Ｈz 以上の脈流
にして供給するようにしたから、脈流の波高値は極めて
高圧となり、次の瞬間には低圧になり、これが所定の周
波数で交互に繰り返されることにより、瞬間的な高圧液
はその前の低圧状態に引き続いて送り出されるから流通
抵抗が少なく、加工間隙に多量の加工液を流通させるこ
とができ、これを1.5Ｈz 以上の周波数で繰り返すこと
により、加工間隙に平均して多量の加工液を流すことが
でき、冷却効果を大幅に向上させることができる。又、
加工間隙に蓄積する加工屑やガスは、脈流により振動を
付与されるので、その排除効果が高められる。従って、
この加工屑等を介して発生するアーク集中放電も容易に
遮断、回避でき、安定した状態で高速度の加工を行なう
ことができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照しつゝ本発明を具体的に説
明する。図１は、本発明に係る細穴放電加工装置の一実
施例を示す説明図であり、図中、１は細いパイプ電極、
２は被加工体である。３は中空スピンドルで、先端チャ
ック４にパイプ電極１を挿入して固定支持する。５はチ
ャック締付けネジ、６は中空スピンドル３の中空室内に
おいてパイプ電極１を水密に固定するＯリングパッキ
ン、７は中空スピンドル３を支持するヘッドで、内部に
回転モータとサーボ送りモータを内蔵して中空スピンド
ル３に回転と上下のサーボ送りを与える。８は加工液を
供給する加圧供給ポンプ、９は回転切換えバルブで、モ
ータ10により駆動される。11はリリースバルブ、12は加
工液タンク、13はポンプより供給される加工液をヘッド
部から中空スピンドル３の中空室内に供給するロータリ
ージョイント、14はパイプ電極１と被加工体２間に加工
用電圧パルスを供給する加工電源である。
明する。図１は、本発明に係る細穴放電加工装置の一実
施例を示す説明図であり、図中、１は細いパイプ電極、
２は被加工体である。３は中空スピンドルで、先端チャ
ック４にパイプ電極１を挿入して固定支持する。５はチ
ャック締付けネジ、６は中空スピンドル３の中空室内に
おいてパイプ電極１を水密に固定するＯリングパッキ
ン、７は中空スピンドル３を支持するヘッドで、内部に
回転モータとサーボ送りモータを内蔵して中空スピンド
ル３に回転と上下のサーボ送りを与える。８は加工液を
供給する加圧供給ポンプ、９は回転切換えバルブで、モ
ータ10により駆動される。11はリリースバルブ、12は加
工液タンク、13はポンプより供給される加工液をヘッド
部から中空スピンドル３の中空室内に供給するロータリ
ージョイント、14はパイプ電極１と被加工体２間に加工
用電圧パルスを供給する加工電源である。
【０００７】被加工体２は、通常は穴明け位置を設定す
るためにＸ−Ｙ加工テーブル（図示せず）上に固定さ
れ、手動もしくはＮＣ制御により位置出し制御される。
この位置出しされた被加工体２に電極１を対向させて加
工する。パイプ電極１は回転する中空スピンドル３に固
定チャックされ、回転と対向方向へのサーボ送りが与え
られる。７はその回転及びサーボヘッドで、パイプ電極
１と被加工体２間の電圧等を検出し、これをフィードバ
ック信号としてサーボする。サーボされた間隙には加工
液を噴出供給しながら、加工用電源14からパルス電圧を
加え、パルス放電を繰り返しながら加工する。加工液の
供給はポンプ８からの加圧供給液を回転切換えバルブ９
を通して供給することにより脈流となって供給させ、ロ
ータリージョイント13及びスピンドル３の中空室を経
て、パイプ電極１の先端から加工穴内に噴出、供給され
る。このようにして細い加工穴内にパイプ電極１から加
圧液を脈流として噴出供給することにより、加工液の脈
流の波高値は瞬間的に高圧になり、次の瞬間には低圧に
なり、これが所定の設定周波数で繰り返され、瞬間的な
高圧液は前の低圧状態に引き続いて供給されるので、流
通抵抗が少なく、加工間隙に多量の加工液を流すことが
でき、これを脈流として所定の周波数で繰り返すことに
よって、加工間隙に平均して多量の加工液を流すことが
でき、冷却効果を大幅に高めることができる。又、噴流
加工液圧が所定の周波数で脈流変化するので、加工穴内
に蓄積、堆積する加工屑及びガス等を揺動、振動させな
がらその排出効果を良好にし、加工間隙の浄化効率を高
めることができる。又、この加工屑等の良好な排出によ
ってアーク集中放電も容易に遮断でき、安定した状態で
高速度に深穴加工を行なうことができる。
るためにＸ−Ｙ加工テーブル（図示せず）上に固定さ
れ、手動もしくはＮＣ制御により位置出し制御される。
この位置出しされた被加工体２に電極１を対向させて加
工する。パイプ電極１は回転する中空スピンドル３に固
定チャックされ、回転と対向方向へのサーボ送りが与え
られる。７はその回転及びサーボヘッドで、パイプ電極
１と被加工体２間の電圧等を検出し、これをフィードバ
ック信号としてサーボする。サーボされた間隙には加工
液を噴出供給しながら、加工用電源14からパルス電圧を
加え、パルス放電を繰り返しながら加工する。加工液の
供給はポンプ８からの加圧供給液を回転切換えバルブ９
を通して供給することにより脈流となって供給させ、ロ
ータリージョイント13及びスピンドル３の中空室を経
て、パイプ電極１の先端から加工穴内に噴出、供給され
る。このようにして細い加工穴内にパイプ電極１から加
圧液を脈流として噴出供給することにより、加工液の脈
流の波高値は瞬間的に高圧になり、次の瞬間には低圧に
なり、これが所定の設定周波数で繰り返され、瞬間的な
高圧液は前の低圧状態に引き続いて供給されるので、流
通抵抗が少なく、加工間隙に多量の加工液を流すことが
でき、これを脈流として所定の周波数で繰り返すことに
よって、加工間隙に平均して多量の加工液を流すことが
でき、冷却効果を大幅に高めることができる。又、噴流
加工液圧が所定の周波数で脈流変化するので、加工穴内
に蓄積、堆積する加工屑及びガス等を揺動、振動させな
がらその排出効果を良好にし、加工間隙の浄化効率を高
めることができる。又、この加工屑等の良好な排出によ
ってアーク集中放電も容易に遮断でき、安定した状態で
高速度に深穴加工を行なうことができる。
【０００８】なお加工液としては、純水や、水を主成分
に界面活性剤その他の添加物を混合した水系加工液、ケ
ロシン、シリコンオイル等の油性加工液のいずれも利用
することできる。
に界面活性剤その他の添加物を混合した水系加工液、ケ
ロシン、シリコンオイル等の油性加工液のいずれも利用
することできる。
【０００９】次に実験例を説明すると、厚さ 0.5mmのＷ
Ｃ材に内径0.04mm、外径0.12mmのＣｕパイプ電極を用い
て穴明け加工するとき、加工パルス条件がＩp ＝ 2.8
Ａ、τ on＝10μＳ、τoff ＝５μｓ、加工液に水とケロ
シンを用い、供給液圧20kg／cm 2 で設定周波数で脈流制
御しながら加工したとき、図２のグラフに示すような加
工結果が得られた。グラフの縦軸は加工時間（sec)、横
軸は液圧（kg／cm2)及び脈流周波数（Ｈz)を示す。図
中、○印は水系加工液、×印はシリコン油を用いた場合
である。比較のために80kg／cm2 と20kg／cm2 の定常圧
力で加工した実験を示した。この実験値より、脈流周波
数が約１Ｈz 程度以上において加工時間が短縮される傾
向にあり、水系加工液使用の場合は加工時間は約 1／程
度になる。従って、本発明は脈流周波数を１Ｈz より高
い 1.5Ｈz 以上に設定するようにしたものである。
Ｃ材に内径0.04mm、外径0.12mmのＣｕパイプ電極を用い
て穴明け加工するとき、加工パルス条件がＩp ＝ 2.8
Ａ、τ on＝10μＳ、τoff ＝５μｓ、加工液に水とケロ
シンを用い、供給液圧20kg／cm 2 で設定周波数で脈流制
御しながら加工したとき、図２のグラフに示すような加
工結果が得られた。グラフの縦軸は加工時間（sec)、横
軸は液圧（kg／cm2)及び脈流周波数（Ｈz)を示す。図
中、○印は水系加工液、×印はシリコン油を用いた場合
である。比較のために80kg／cm2 と20kg／cm2 の定常圧
力で加工した実験を示した。この実験値より、脈流周波
数が約１Ｈz 程度以上において加工時間が短縮される傾
向にあり、水系加工液使用の場合は加工時間は約 1／程
度になる。従って、本発明は脈流周波数を１Ｈz より高
い 1.5Ｈz 以上に設定するようにしたものである。
【００１０】なお、加工液を脈流制御する手段として
は、前記回転切換えバルブ９を用いる以外にも、脈動吐
出ポンプとか、可撓性パイプを偏心カムで圧潰、開放す
る動作を繰り返す制御を行なうことにより脈流を発生さ
せることができ、その他任意の手段を利用することがで
きる。
は、前記回転切換えバルブ９を用いる以外にも、脈動吐
出ポンプとか、可撓性パイプを偏心カムで圧潰、開放す
る動作を繰り返す制御を行なうことにより脈流を発生さ
せることができ、その他任意の手段を利用することがで
きる。
【００１１】又、パイプ電極には回転以外に振動を与え
ることもでき、或いは又、振動も回転も与えなくてもよ
い。又、加工送りはサーボ送り以外にも定速送りで加工
することも可能である。
ることもでき、或いは又、振動も回転も与えなくてもよ
い。又、加工送りはサーボ送り以外にも定速送りで加工
することも可能である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上のように、細い加工穴内
にパイプ電極の先端から加工液を少なくとも 1.5Ｈz 以
上の脈流にして供給するようにしたから、脈流の波高値
は極めて高圧となり、次の瞬間には低圧になり、これが
所定の周波数で交互に繰り返されることにより、瞬間的
な高圧液はその前の低圧状態に引き続いて送り出される
から流通抵抗が少なく、加工間隙に多量の加工液を流通
させることができ、これを 1.5Ｈz 以上の周波数で繰り
返すことにより、加工間隙に平均して多量の加工液を流
すことができ、冷却効果を大幅に向上させることができ
る。又、加工間隙に蓄積する加工屑やガスは、脈流によ
り振動を付与されるので、その排除効果が高められる。
従って、この加工屑等を介して発生するアーク集中放電
も容易に遮断、回避でき、安定した状態で高速度の加工
を行なうことができる。従って又、本発明によれば特に
高い液圧を必要としないで加工速度を高めることができ
るから、高圧ポンプ、高圧シール等を必要とせず、加工
液供給のための各種装置及び部品を簡単にすることがで
きる。
にパイプ電極の先端から加工液を少なくとも 1.5Ｈz 以
上の脈流にして供給するようにしたから、脈流の波高値
は極めて高圧となり、次の瞬間には低圧になり、これが
所定の周波数で交互に繰り返されることにより、瞬間的
な高圧液はその前の低圧状態に引き続いて送り出される
から流通抵抗が少なく、加工間隙に多量の加工液を流通
させることができ、これを 1.5Ｈz 以上の周波数で繰り
返すことにより、加工間隙に平均して多量の加工液を流
すことができ、冷却効果を大幅に向上させることができ
る。又、加工間隙に蓄積する加工屑やガスは、脈流によ
り振動を付与されるので、その排除効果が高められる。
従って、この加工屑等を介して発生するアーク集中放電
も容易に遮断、回避でき、安定した状態で高速度の加工
を行なうことができる。従って又、本発明によれば特に
高い液圧を必要としないで加工速度を高めることができ
るから、高圧ポンプ、高圧シール等を必要とせず、加工
液供給のための各種装置及び部品を簡単にすることがで
きる。
【図１】本発明に係る細穴放電加工装置の一実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明に係る細穴放電加工装置の効果に関する
実験結果を示すグラフである。
実験結果を示すグラフである。
1 パイプ電極 2 被加工体 3 中空スピンドル 4 チャック 5 チャック締付けネジ 6 Ｏリングパッキン 7 ヘッド 8 ポンプ 9 回転切換えバルブ 10 モータ 11 リリースバルブ 12 加工液タンク 13 ロータリージョイント 14 加工電源
Claims (1)
- 【請求項１】 細いパイプ電極(1) を用いて加工穴内に
加工液を噴流状態で供給しながら放電加工を行なう細穴
放電加工装置において、上記加工液の噴流供給装置とし
て、加工液を少なくとも 1.5Ｈz 以上の脈流にして供給
する装置(9,10)を設けたことを特徴とする上記の細穴放
電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP407992A JPH05185326A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 細穴放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP407992A JPH05185326A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 細穴放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185326A true JPH05185326A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11574791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP407992A Pending JPH05185326A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 細穴放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185326A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031011A1 (ja) | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 株式会社アステック | 細穴放電加工装置 |
| JP2016022561A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 三井造船株式会社 | ＳｉＣ部材の穿孔方法 |
| CN105618872A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 安徽理工大学 | 一种特斯拉涡轮机驱动的工具电极高速旋转电加工设备 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP407992A patent/JPH05185326A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031011A1 (ja) | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 株式会社アステック | 細穴放電加工装置 |
| CN103118826A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-05-22 | 亚士德股份有限公司 | 细孔放电加工装置 |
| KR20140122286A (ko) | 2011-09-01 | 2014-10-17 | 가부시키가이샤 아스텍 | 세공 방전 가공 장치 |
| CN103118826B (zh) * | 2011-09-01 | 2014-12-10 | 亚士德股份有限公司 | 细孔放电加工装置 |
| US9737946B2 (en) | 2011-09-01 | 2017-08-22 | Astec Co., Ltd. | Small-hole electrical discharge machining device |
| JP2016022561A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 三井造船株式会社 | ＳｉＣ部材の穿孔方法 |
| CN105618872A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 安徽理工大学 | 一种特斯拉涡轮机驱动的工具电极高速旋转电加工设备 |
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